暖通施工方案

1、暖通施工方案Lastrevisionon21December2020第一章編制依據(jù)2第二章工程概況4第三章主要施工方法及技術(shù)措施L給排水工程102 .采暖工程203 .通風(fēng)及防排煙工程234 .消防水工程325 .空調(diào)工程31第四章保障措施L成品保護(hù)措施316 .質(zhì)量保證措施7 .安全保障措施338 ,工期保障措施34第五章施工資料35第六章見證計劃36附圖3738第一章編制依據(jù)施工圖紙主要規(guī)范GB50242-2002)主要標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程DBJ/T01-26-2003)北京市建筑安裝工程施工安全操作規(guī)程(DBJ01-62-2002)主要圖集防空地下室通風(fēng)設(shè)備安裝(07FK02)一消防設(shè)備安裝企業(yè)文

2、件第二章工程概況基本概況本工程為教學(xué)科研(醫(yī)學(xué)院樓二期)工程，位于北京市海淀區(qū)清華大學(xué)校園。該工程由清華大學(xué)建筑設(shè)計研究院設(shè)計，河北建設(shè)集團(tuán)第四分公司第六項目部負(fù)責(zé)施工，監(jiān)理公司為北京雙圓工程咨詢監(jiān)理有限公司。本建筑地上3層，局部4層，地下2層，有夾層；本工程人防分為兩個防護(hù)單元，其中防護(hù)單元A的建筑結(jié)構(gòu)豎向布置，面積為平方米，為甲類二等人員掩蔽所，掩蔽人數(shù)536人。防護(hù)單元B的建筑面積為平方米，為甲類一等人員掩蔽所，掩蔽人數(shù)850人。主體地面以上三層檐口高度，四層檐口高度，地下室埋深；結(jié)構(gòu)工程體量方面，地下室面積地上部分面積工程概況包括給水系統(tǒng)、污水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)。給水系統(tǒng)本工程給

3、水系統(tǒng)最大日用水量601n3/日，最大時用水量8m3統(tǒng)設(shè)有一套水泵接合器，流量15L/S。消火栓管道采用熱鍍鋅鋼管，DN<70；絲接，DN2D70溝槽連接。本工程除變配電室、泵房、電梯機(jī)房等不宜用水滅火房間外，其他部位均設(shè)自動噴水滅火設(shè)施。由醫(yī)學(xué)院一期工程消防水泵房引兩根DN150管至本樓首層報警閥間。自噴系統(tǒng)設(shè)為濕式系統(tǒng)，設(shè)置三套濕式報警閥，控制全樓噴水滅火系統(tǒng)。每套報警閥的所帶噴頭不超過800只。各個防火分區(qū)設(shè)有水流指示器，火災(zāi)或閉式噴頭損壞，管道內(nèi)水流動，水流指示器向消防中心報警。每個防火分區(qū)各設(shè)一個水流指示器。.非吊頂房間走廊采用直立型標(biāo)準(zhǔn)噴頭，其他采用吊頂型標(biāo)準(zhǔn)噴頭。各處均采用

4、68。地下部分B1防煙樓梯間設(shè)機(jī)械加壓送風(fēng)，送風(fēng)機(jī)設(shè)于一層樓梯間內(nèi)，走道設(shè)機(jī)械排煙（系統(tǒng)編號PYS-3）,地下室B2設(shè)戰(zhàn)時人防排煙系統(tǒng)（系統(tǒng)編號PY-l、PY-2）并設(shè)補(bǔ)風(fēng)（系統(tǒng)編號PYS-1、PYS-2）。風(fēng)管穿過機(jī)房隔墻和樓板處、每層水平風(fēng)管與垂直總管的交接處的水平管段上、均設(shè)7CTC防火閥。風(fēng)管穿越人防密閉墻采用預(yù)留密閉套管。地下變配電室排風(fēng)按熱平衡設(shè)冷卻通風(fēng)，衛(wèi)生間B23層設(shè)一臺大型排風(fēng)機(jī)，位于三層屋面。4層男女衛(wèi)生間單設(shè)通風(fēng)機(jī)，位于本層。通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)有實驗室通風(fēng)柜排風(fēng)，按通風(fēng)柜1500寬、打開的柜口高500、室內(nèi)空氣中有害物最高容許濃度15n）g/m3,柜口風(fēng)速s,排風(fēng)量2700m3/

5、ho通風(fēng)柜均設(shè)排風(fēng)和補(bǔ)風(fēng)。補(bǔ)風(fēng)量為2700m3/h。每一對排風(fēng)、補(bǔ)風(fēng)管在屋頂設(shè)新風(fēng)換氣機(jī)，補(bǔ)風(fēng)利用回收排風(fēng)的余熱（冷）對補(bǔ)風(fēng)加熱（冷）。排風(fēng)機(jī)、補(bǔ)風(fēng)機(jī)、余熱回收機(jī)為整套設(shè)備并設(shè)在屋頂。人防染毒區(qū)內(nèi)風(fēng)管道采用2mm鋼板，焊接；其他風(fēng)管道均采用鍍鋅鋼板，法蘭連接。通風(fēng)柜排、送風(fēng)管在室內(nèi)水平部分采用350塑料管，在管井內(nèi)立管部分采用防火型塑料管，在室外部分采用鍍鋅薄鋼管?？照{(diào)采用風(fēng)冷分體式多聯(lián)機(jī)，室外機(jī)均設(shè)于四層頂。每層某區(qū)域幾個實驗室設(shè)一臺室外機(jī)，便于控制和計費。空調(diào)凝水管每層某區(qū)域就近排放冷凝管為鍍鋅鋼管、絲接。施工重點與難點塑造精品工程除整體施工質(zhì)量要保證外，細(xì)部更要重視，要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。考慮到

6、本工程為高檔公建，我們將配合甲方、設(shè)計，選用優(yōu)質(zhì)材料，精心組織施工，讓每個施工人員都明確本工程的質(zhì)量目標(biāo)，提高質(zhì)量意識，建立完善的質(zhì)量管理體系，制訂詳細(xì)的質(zhì)量管理計劃，做到事前、事中、事后都在受控狀態(tài)。1.技術(shù)難點1）施工現(xiàn)場場地狹小且分布不均衡，給場內(nèi)搬運(yùn)工作帶來困難。標(biāo)準(zhǔn)層較少，加之地下室面積大，約占總建筑面積的三分之一，對安裝專業(yè)制約較大，無形中會引起施工降效。2）本工程管線較多，設(shè)計有給水、污水、雨水、壓力排水、采暖、消火栓、噴淋、空調(diào)、通風(fēng)及電氣橋架等，且管徑較大，又相互交叉，這對整體統(tǒng)一布置，合理安排施工順序，作好配合施工，提出了更高的要求。3）本工程管井內(nèi)管道較多，且立管引出的分

7、支管也較多，加之各分支管又設(shè)有閥門、水表等附件，使得管井內(nèi)可用空間非常有限，加大了施工難度。2.協(xié)調(diào)難點本工程專業(yè)施工隊伍較多，加大了統(tǒng)一部署、協(xié)調(diào)管理的難度。根據(jù)各專業(yè)的具體情況，結(jié)合工程的總體目標(biāo)，需設(shè)置相應(yīng)的專業(yè)人員對分包單位進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求分包單位進(jìn)場后與總包簽定安全文明施工協(xié)議，服從總包現(xiàn)場管理。分包單位要派現(xiàn)場負(fù)責(zé)人參加總包單位組織的生產(chǎn)調(diào)度會?？偘鼏挝欢ㄆ趯Ψ职椖窟M(jìn)行檢查，把分包項目納入總包的質(zhì)量管理體系之內(nèi)。第三章主要施工方法及技術(shù)措施施工準(zhǔn)備具體施工原則：根據(jù)現(xiàn)場條件配合土建施工。先預(yù)留預(yù)埋，后管道安裝；先主管，后支管；先設(shè)備就位，后工藝配管；先立管，后水平管；同一作業(yè)層

8、按先高處后低處的順序施工；先系統(tǒng)試壓后沖洗，最后進(jìn)行防腐及隱蔽驗收。流程施工準(zhǔn)備S材料進(jìn)場、檢驗匚二預(yù)埋、預(yù)留匚二管道預(yù)制、放線匚二1支吊架制作、安裝二|管道及附件安裝=1）施工準(zhǔn)備施工前，首先組織技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖及確定主要施工方法，并對圖紙不清楚、不明白的地方提出進(jìn)行圖紙會審；根據(jù)圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范編制施工組織設(shè)計，對施工難點編制專題作業(yè)指導(dǎo)書，對工人作好施工及安全技術(shù)交底，并根據(jù)現(xiàn)場情況配備機(jī)械設(shè)備及計量器具。2）材料進(jìn)場、檢驗材料進(jìn)入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填寫物質(zhì)報驗表，向監(jiān)理工程師報檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。凡進(jìn)入工地的材料必須具有生產(chǎn)廠家說明書、質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證

9、。進(jìn)場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施，不能堆碼過高。管材在使用前要進(jìn)行外觀檢查，其表面須符合下列要求：無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷。閥門的型號、規(guī)格必須符合圖紙及設(shè)計要求，閥門及配件要有出廠組件清單，檢查組件是否完好無缺，外觀上無加工缺陷及損傷，有清晰的銘牌及標(biāo)志。安裝前從每批中抽查10%（且不少于1個）進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，在主干管上起切斷作用.的閉路閥門全數(shù)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。同時閥門的操作機(jī)構(gòu)必須開啟靈活。3）預(yù)留、預(yù)

10、埋施工前，熟悉圖紙、繪制管道留洞圖，明確數(shù)量及安裝尺寸，并同其它專業(yè)共同復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)交叉，及時進(jìn)行處理，以保證預(yù)埋、預(yù)留工作準(zhǔn)確、連續(xù)的實施。根據(jù)留洞圖中給定的管道坐標(biāo)及標(biāo)高，在模板上作好十字線標(biāo)記，將事先準(zhǔn)備好的模具，用鐵絲綁扎在周圍的鋼筋上，固定牢固、兩端封堵好，以防澆注混凝土?xí)r出現(xiàn)移位或堵塞套管。確保澆注混凝土之前完成坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸等復(fù)核工作，以保證下步工序順利進(jìn)行。并及時向監(jiān)理工程師報檢。在土建施工過程中，派專人值班，隨時檢查模具是否有跑位、損壞、漏留等情況。大口徑套管必須用型鋼對套管四周進(jìn)行加固，以免因混凝土的重力及施工過程中的震搗等因素使埋件移位或傾斜。管道穿過樓板處的套管

11、，應(yīng)采用比管徑大二號的鋼制套管，其頂部要高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部要高出裝飾地面50mm,底部要與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。4）管道預(yù)制按設(shè)計圖紙分部位、分系統(tǒng)畫出管道分路、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工放樣詳圖，在實際安裝位置上做標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在放樣詳圖上，然后按詳圖尺寸預(yù)制加工。5）管道放線管道放線由總管到干管再到支管放線定位。管道放線在各專業(yè)不交叉的條件下，依照原設(shè)計規(guī)定進(jìn)行，并兼顧現(xiàn)場尺寸，同時留出保溫及操作空間。6）支吊架制作安裝管道支吊架根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行制作安裝，并考慮保溫空間，以滿足其使用功能及規(guī)

12、范要求。7）管道安裝根據(jù)設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件、答疑文件、圖紙會審記錄等要求，給水管道采用內(nèi)襯塑（PE）熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。污水管道采用A型機(jī)制鑄鐵排水管，法蘭連接。壓力污水管道采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。雨水管采用聚丙烯靜音排水塑料管，承插連接。L管道絲扣連接測量定位n斷管、套絲管端、管件清理襯塑鋼管的斷管通常用手鋸或電動鋸床垂直切割。手鋸效率低，切割斷管道與管件連接前易傾斜，只適用管道調(diào)直、找正少量使用，不能滿管道固定此量的管道切割。大批量的管道切割須采用電動鋸床，以保證襯塑層不熔化、不開裂，切口窄、斷面整齊。采用機(jī)械套絲，管徑DN25以上要分兩次進(jìn)行套絲，不可一次套成，管道螺紋要規(guī)整，不得有

13、斷絲或缺絲現(xiàn)象。絲扣連接處外露2-3扣，外露絲扣及鍍鋅層破損處刷防銹漆兩道。干管安裝：安裝時從總進(jìn)入口開始，總進(jìn)口端頭加好臨時封堵以備試壓，并進(jìn)行防腐處理。管道安裝前需清掃管膛，安裝后及時找正找直，復(fù)核甩口位置、方向及規(guī)格。清除麻絲，所有管口加好臨時絲堵。立管安裝：立管安裝在管井內(nèi)，采用角鋼支架固定，上下統(tǒng)一吊線安裝管卡。甩口加臨時絲堵。支管安裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段進(jìn)行安裝，安裝閥門時先卸下閥門蓋再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定各處支管預(yù)留口高度、位置是否準(zhǔn)確，找平找正后安裝支管卡件，上好臨時絲堵。2.管道卡箍連接WW：采用機(jī);磁械粗蒯管道加用貓翻件清理:>疑

14、槽：滾槽模信獸齷嗯”陶W副原未葉模具的&狀結(jié)構(gòu)，防止彼&層%破壞。-a.將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口處若有毛刺，需用專用工具去除。b.將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。c.在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測，使鋼管處于水平位置。d.將鋼管端面與滾槽機(jī)齒面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機(jī)齒面垂直。e.啟動滾槽機(jī)電機(jī)，徐徐壓下千斤頂，使上輪均勻滾壓鋼管至設(shè)定溝槽深度為止。f.用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。g.千斤頂卸荷，取出鋼管。安裝：安裝必須遵循先裝大口徑、總管，后裝小管徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連

15、接困難和影響管路整體性能。a.支架制作安裝：附件比較多的部位應(yīng)適當(dāng)增加支架，原則上兩個支架之間不允許有兩個以上的卡箍零件。b.準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件及附件。c.檢查橡膠密封圈是否有損傷，將其套在一根鋼管的端部。將另一段鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端口應(yīng)留有12mm間隙。d.將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其中間涂抹潤滑劑。e.檢查管道中軸線，在橡膠密封圈外側(cè)安裝卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。用力壓緊卡箍的耳部，并用木榔頭錘緊卡環(huán)凸緣處，將上下卡箍靠緊。在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。f.檢查確認(rèn)卡箍凸邊全部卡進(jìn)

16、溝槽內(nèi)O3.鑄鐵管道法蘭連接測量定位o切割管道s管端、管件清理SA型機(jī)制柔性排水鑄鐵管由承插口鑄鐵管卜管疸配件、法蘭壓蓋雙橡膠管道與管件連接密封圈等四大部分組i管道調(diào)直、找正管道固定道和配件的內(nèi)外司面應(yīng)I光潔平整，不允許宥裂縫、錯位、蜂窩及其它防礙使用的缺陷。接口安裝：a.將接口處的管道及各部件的內(nèi)、外表面擦洗干凈。b.根據(jù)承口深度，在插口外壁上劃好控制線，承插口對口間隙須滿足廠家技術(shù)規(guī)程的相關(guān)要求。C.在插口端先套上法蘭壓蓋，再套入橡膠密封圈。d.插入承口內(nèi)至控制線處，連接后管道同軸線，橡膠密封圈均勻緊貼于承口的倒角上。e.固定法蘭壓蓋，按對角位置分多次交替擰緊螺栓，以保證橡膠密封圈均勻受力

17、。管道安裝：管道安裝程序為沿水流方向從下游向上游安裝，即：排出管-立管-支管-排水附件，這樣可以避免分段安裝匯合處出現(xiàn)偏差。管材依現(xiàn)場量好尺寸后，用無齒鋸切管，切割完成后，切口外圈應(yīng)略倒角，并清除切口內(nèi)外的毛刺，防止劃傷橡膠圈和鉤掛污水中的纖維，導(dǎo)致水流不暢。特殊情況下，可以自任意一個部位開始安裝，這時要注意排水管的總坡度和上下連接點的接口問題，防止標(biāo)高錯位。8）閥門安裝閥門安裝前仔細(xì)檢查，核對閥門的型號，規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并按規(guī)范進(jìn)行試壓。閥門在安裝時根據(jù)管道介質(zhì)流向確定安裝方向。水平管道上的閥門安裝要保證手輪朝上或傾斜45。，不得朝下安裝。5）設(shè)備安裝本工程給排水系統(tǒng)主要設(shè)備：壓力污水

18、系統(tǒng)潛水排污泵設(shè)于B2層集水坑內(nèi)；壓力雨水系統(tǒng)潛水排污泵設(shè)于下沉廣場集水坑內(nèi)。基礎(chǔ)驗收：設(shè)備安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙要求對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，核對尺寸是否準(zhǔn)確，強(qiáng)度是否達(dá)到75%,驗收合格后方可安裝。開箱檢查：會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)備廠家四方共同進(jìn)行，并做好設(shè)備檢驗記錄。安裝：設(shè)備搬運(yùn)應(yīng)配合起重工專人指揮，搬運(yùn)和吊裝的繩索應(yīng)捆綁在設(shè)備專用吊裝環(huán)上，就位前按廠家資料要求做好減震。調(diào)試:核對設(shè)備的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。檢查地腳螺栓是否擰緊，減振臺座是否平穩(wěn)。檢查電機(jī)接線是否正確。檢查管路閥門是否開啟靈活，是否已定位在工作位置。泵組試運(yùn)行時做好單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。10）衛(wèi)生器具安裝本工程衛(wèi)生器具主要有

19、蹲便器（腳踏閥）、座便器、小便器（感應(yīng)式）、洗臉盆（感應(yīng)式）、科研水盆（感應(yīng)式）、拖布池等。同一房間同種器具上口邊緣要水平，并且安裝牢固，無脫落松動現(xiàn)象。衛(wèi)生器具的水平位置和高度尺寸準(zhǔn)確，衛(wèi)生器具上、下水管接口嚴(yán)密不漏。零部件布局合理，閥門及手柄的位置朝向合理，同類器具要整齊、美觀。地漏采用深水封地漏，水封深度不低于5cm,安裝地面最低處其篦子頂面低于設(shè)置處地面5mm。衛(wèi)生器具安裝完畢須做滿水和通水試驗。11）管道水壓、灌水、通球試驗水壓試驗給水、壓力排水管道驗收前須進(jìn)行水壓試驗。試壓時要根據(jù)進(jìn)度計劃及其它專業(yè)要求，分區(qū)、分層、分系統(tǒng)進(jìn)行，以滿足施工需要。管道系統(tǒng)在試壓前要確定加水及排水地點，

20、不得隨意排放，冬季試壓，要將管中的水排放干凈，以防凍壞管道。試壓管路與非試壓管路的隔斷要可靠并作顯著標(biāo)志，試壓放水后方可拆除臨時支撐。灌水試驗污水、雨水系統(tǒng)隱蔽或埋地管道在隱蔽前須進(jìn)行灌水試驗。通球試驗為防止排水管道堵塞，在管道安裝完畢后，必須進(jìn)行通球試驗，采用皮球（或塑料球，其直徑為排水管道內(nèi)徑2/3以上）從排水立管頂端投入，注一定水量于管內(nèi)，待順利流出為合格。12）沖洗、消毒給水管道在交付使用前須進(jìn)行水沖洗，給水管道沖洗試驗合格后還須進(jìn)行消毒處理。13）防腐、保溫管道防腐須符合圖紙設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物；涂刷油漆，厚度均勻、色澤一致、無流

21、淌及污染現(xiàn)象。管道保溫前須對套管進(jìn)行填料，穿墻套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料填實，穿樓板的套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面均要光滑。保溫材料存放、裁割、搬運(yùn)、施工等各個環(huán)節(jié)，做好成品保護(hù)工作。安排專人統(tǒng)一在加工場進(jìn)行裁割，以保證裁口平直、整齊，且廠家標(biāo)識向外（便于查驗）。保溫前先將管道表面清理干凈，三通、變徑、彎頭、管箍、閥門、套管、管卡等重點部位，采取分層保溫，以保證外觀質(zhì)量。采暖工程總體原則施工時應(yīng)遵循按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般，小管讓大管，有壓讓無壓施工順序施工，并優(yōu)先考慮位置特殊、安裝工作量大的施工內(nèi)容。施工準(zhǔn)備S材料進(jìn)場、檢臉匚二預(yù)埋、預(yù)留匚二1）施

22、工準(zhǔn)備管噌安羹機(jī)局顯盤椎嵯入宣盜麻良麴賃董氮悉就圖紙慧杰說瞿蚤件_管道技術(shù)散熱器妄裝口由賢計院m偎 監(jiān)理漳位聯(lián)含組紈的J圖紙會的我計意即了解聲計即3散熱器安裝匚二系統(tǒng)試臉審系級蹴L操作的衽每睡詡（寒性、安全蟒切蒯睜建議，并接受設(shè)計單位設(shè)計交底，監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底，辦理圖紙會審手續(xù)，作為今后施工的重要依據(jù)。管道技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙、工程量大小、工程復(fù)雜程度、工程施工和技術(shù)難點，以及建設(shè)單位對工程的要求，編制詳細(xì)的管道專業(yè)工程施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書。在施工方案中，對管道工程的施工進(jìn)度，操作程序和施工方法、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等進(jìn)行明確地規(guī)定。施工前，管道技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙、施工方案、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

23、，對參與管道工程施工的現(xiàn)場操作人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底并做好交底記錄。2）材料準(zhǔn)備采用的管材、管件、型鋼等材料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明書。經(jīng)驗收合格的材料，按不同材質(zhì)、規(guī)格、型號分類存放，做好標(biāo)識。焊接鋼管及支吊架型鋼集中除銹、涂刷底漆。3）管道支吊架制作、安裝管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè)對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行，必須牢固的固定在梁、柱等承重結(jié)構(gòu)上，或固定在專設(shè)的結(jié)構(gòu)上。4）管道安裝室內(nèi)供回水管道采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，管徑DN100及以下采用絲扣連接，管徑DN100以上采用卡箍連接，連接工藝

24、同給水管道。室外熱力管網(wǎng)接入管采用無縫鋼管，焊接。坡口加工及清理：焊管的切割坡口一般采用氧-乙塊焰氣割，氣割完成后，用鏗刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不得超標(biāo)。管道焊接：焊接作業(yè)必須嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行；焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行安全性能與使用性能檢查，不合格的焊接設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場；焊接過程中要做好自檢與互檢，并做好焊接質(zhì)量的過程控制。管道焊接時，不得強(qiáng)力對口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時，對口部分應(yīng)處于正確的位置。管道對接焊縫與支

25、、吊架的距離應(yīng)大于50m%水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，在特殊情況下，不能朝上安裝時，可朝側(cè)面安裝。管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。焊健表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進(jìn)行返修，并作好返修記錄。5）閥門安裝閥門安裝前要進(jìn)行外觀檢查，核對閥門的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并按規(guī)范進(jìn)行試壓。安裝時注意介質(zhì)流向，防止反向安裝，對閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置進(jìn)行必要的調(diào)試，保證其動作靈活、指示準(zhǔn)確。6）管道的試壓及沖洗管道試壓:水壓試驗分系統(tǒng)進(jìn)行，試驗系統(tǒng)的頂點和加壓點均安裝壓力表。管網(wǎng)注水點應(yīng)設(shè)在管段的最低處，由低向高將各

26、管段末端封堵，注水時打開系統(tǒng)排氣閥排凈空氣后將其關(guān)閉。充滿水后進(jìn)行加壓，壓力升至試驗壓力時停止加壓，持續(xù)觀察lOmin,壓力下降應(yīng)不大于，然后將壓力降到工作壓力檢查，不滲不露為合格。如發(fā)現(xiàn)露水點，應(yīng)做好標(biāo)記并進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行試壓。試驗過程中，及時聯(lián)系相關(guān)人員驗收簽認(rèn)，辦理相關(guān)手續(xù)。管道沖洗:水壓試驗合格后，進(jìn)行管道系統(tǒng)沖洗試驗。沖洗試驗以出水口水質(zhì)與進(jìn)水口水質(zhì)目測一致為合格。7）散熱器安裝散熱器在安裝之前應(yīng)按設(shè)計要求做水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的倍，2-3分鐘內(nèi)壓力降不大于，降至工作壓力后檢查，以不滲不漏為合格。散熱器落地安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。支架數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書

27、的要求。散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求，如設(shè)計未注明，應(yīng)為30mlI）。8）采暖系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)投入使用前，對各系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，使用戶各房間實際溫度達(dá)到設(shè)計要求。通風(fēng)及防排煙工程本工程通風(fēng)工程施工依據(jù)施工總體進(jìn)度進(jìn)行。首先配合土建預(yù)留預(yù)埋；然后依據(jù)圖紙并結(jié)合現(xiàn)場條件進(jìn)行風(fēng)管制作；隨后根據(jù)土建現(xiàn)場條件進(jìn)行風(fēng)管安裝；接著按系統(tǒng)分段進(jìn)行漏光、漏風(fēng)試驗；最后配合裝飾吊頂?shù)裙ば蜻M(jìn)行風(fēng)口安裝、系統(tǒng)調(diào)試。審圖編制方案_1)施二準(zhǔn)備風(fēng)管且耀贊默fb呻加工,決施工準(zhǔn)備霰工線圖編郵改通風(fēng)管道工才法,程寸技'現(xiàn)場 準(zhǔn)備施工階段風(fēng)管道安裝 ,安"小件吧-1、衛(wèi)龍 中鯉三閥

28、部件安裝Fj送 施工人員進(jìn)行技術(shù)交摘鍍隹J設(shè)備安裝J 按里蜻贊施用設(shè)置預(yù)制加工場地，根據(jù)風(fēng)管制作的工序合理布置風(fēng)管加L次備。2）材料準(zhǔn)備制作風(fēng)管及配件所使用的板材厚度要符合設(shè)計要求，要具有出廠合格證書或材質(zhì)證明文件。所有材料進(jìn)場后要碼放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識。人防染毒區(qū)風(fēng)管道采用2nmi厚鋼板焊制，由專業(yè)廠家加工制作，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場指導(dǎo)。3）風(fēng)管及部件的制作鍍鋅鋼板風(fēng)管制作的主要工序材料驗收展開下料咬口折方合縫日糖卷鈿杈厚磨坊下去年新法絲檢驗編號.鍍鋅鋼板厚度（mm）風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管送、排風(fēng)系IA-排煙系統(tǒng)D(b)W320320VD(b)<450450<D(b)&

29、lt;630630VD(b)W10001000VD(b)W12501250<D(b)<20002000<D(b)/為加大風(fēng)管預(yù)制深度及保證風(fēng)管制作的質(zhì)量，風(fēng)管的剪板、咬口及折方全部使用機(jī)械加工。風(fēng)管板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口采用單咬口，矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口，圓形風(fēng)管組合采用立咬口。風(fēng)管咬口寬度表：板材厚度（mm）平咬口寬度（mm）角咬口寬度（mm）與686781078與1012510風(fēng)管加固：矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800nmi時，管段長度大于1250mm時，低壓風(fēng)管單邊平面積大于、中壓風(fēng)管大于時，均對風(fēng)管采取加固措施。法蘭加工：

30、矩形風(fēng)管法蘭加工采用模具法加工，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭具有互換性，圓形風(fēng)管法蘭采用法蘭卷圓機(jī)加工。法蘭平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不大于3min,圓形風(fēng)管任意正交兩直徑之差不大于2mmo矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格符合下表規(guī)定:風(fēng)管大邊長b(mm)法蘭用料規(guī)格(mm)螺栓規(guī)格bW630L25*3M6630VbW1500L30*3M81500VbW2500L40*42500VbW4000L50*5MIO圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格符合下表規(guī)定:風(fēng)管直徑D(mm)法蘭用料規(guī)格(mm)螺栓規(guī)格扁鋼角鋼DW14020*4/M6630VDW28025*4/280VDW630/25*3630VD

31、W1250/30*3M81250VDW2000/40*4在連接法蘭鉀釘時，必須使鉀釘中心線垂直于板面，讓鉀釘頭把板材壓緊，使板縫密合并且保證鉀釘排列整齊、均勻。風(fēng)管與法蘭連接的翻邊寬度不小于6nm1,翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)風(fēng)管制作完畢后，組織專人對其外觀、尺寸等參數(shù)進(jìn)行檢查，嚴(yán)防不合格品流入下道工序。檢查合格后，清理干凈，按系統(tǒng)分別編號并妥善保管。4）風(fēng)管及部件的安裝風(fēng)管安裝前，先檢查風(fēng)管穿越樓板，墻孔的尺寸，標(biāo)高和標(biāo)定支吊架的位置等是否符和要求。制作支吊架型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，使用臺鉆鉆孔；支架的焊筑必須飽滿，保證具有足夠的承載

32、能力。支吊架安裝本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：抵膨脹螺栓法，適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定；b.焊接法，適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強(qiáng)度時，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。鍍鋅鋼板風(fēng)管支吊架的間距按設(shè)計要求進(jìn)行，每隔3m設(shè)支吊架一個，風(fēng)管垂直安裝間距不大于4m,但每根立管的固定件不少于2個。風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風(fēng)管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般接至1012m長左右。鍍鋅鋼板風(fēng)管法蘭墊料選用5nun厚8501膠條。風(fēng)管安裝完畢后或暫停施工時，在敞口端用塑料薄膜封

33、堵，以防雜物進(jìn)入。閥類安裝時保證嚴(yán)密，注意氣流方向正確，安裝位置滿足使用及檢修要求。防火閥、電動排煙閥等消防產(chǎn)品必須為北京市消防部分認(rèn)可產(chǎn)品。防火閥、消聲器、消聲彎頭在安裝時單獨設(shè)置支吊架，使風(fēng)管不承受其重量，支吊架的規(guī)格按國標(biāo)規(guī)定選用。消聲器的安裝方向必須準(zhǔn)確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密、牢固。在土建作吊頂時安裝風(fēng)口，做到風(fēng)口位置準(zhǔn)確，外露部分平整美觀，同一房間標(biāo)高一致，排列整齊。5）設(shè)備安裝基礎(chǔ)驗收：設(shè)備安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙要求對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，核對尺寸是否準(zhǔn)確，強(qiáng)度是否達(dá)到75%,驗收合格后方可安裝。開箱檢查：會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)備廠家四方共同進(jìn)行，并做好設(shè)備檢驗記錄。安裝

34、：風(fēng)機(jī)設(shè)備搬運(yùn)應(yīng)配合起重工專人指揮，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼及軸承上，就位前進(jìn)行手動盤車，看是否有異常聲響和卡澀現(xiàn)象，減震按廠家資料要求施工。調(diào)試:核對通風(fēng)機(jī)、電動機(jī)的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。檢查地腳螺栓是否擰緊，減振臺座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。檢查電機(jī)及有接地要求的風(fēng)機(jī)，風(fēng)管接地線連接是否可靠。檢查通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活，定位裝置可靠，已定位在工作位置與否。風(fēng)機(jī)啟動并連續(xù)轉(zhuǎn)不少于2h,有單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。消防水工程本工程消火栓由一期室內(nèi)環(huán)網(wǎng)引兩條DN125鋼管接至本工程室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，在室

35、內(nèi)形成環(huán)狀管網(wǎng)，消火栓布置滿足任一點兩股充實水柱要求。每個消火栓為15水槍，25m龍帶，出流5L/s,自救卷盤，各消火栓處均有直接啟動水泵按鈕，可以啟動消火栓系統(tǒng)水泵并向消防中心反饋水泵啟動信號。消火栓栓口距地為，.系統(tǒng)設(shè)有一套水泵接合器，流量15L/S。消火栓管道、自動噴灑管道采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，管徑DN100及以下采用絲扣連接，管徑DN100以上采用卡箍連接，施工工藝同暖氣管道。本工程采用乙型帶檢修門組合式單栓消防柜，進(jìn)場產(chǎn)品應(yīng)有消防部門的制造許可證及其他相關(guān)質(zhì)量證明文件。消火栓配管要根據(jù)栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核對無誤后穩(wěn)箱體，箱體找正穩(wěn)固后把栓閥接好。交工前配齊箱內(nèi)部件，并檢查箱門

36、是否開啟靈活。核對噴灑頭的規(guī)格、類型、動作溫度是否滿足設(shè)計要求。噴灑頭安裝的保護(hù)面積、噴頭間距及距離梁、墻、柱的距離要符合圖紙要求。有吊頂?shù)姆块g，要配合其他專業(yè)統(tǒng)一布置，安裝時按序進(jìn)行。管道支吊架與噴頭之間的距離不小于300mm,與末端噴頭間距不大于750mm,直管段上相鄰兩噴頭之間的吊架不得少于1個。水流指示器應(yīng)水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，前后保持5倍管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器箭頭一致。報警閥部件嚴(yán)格按照廠家說明書及組裝圖安裝，連接配管由廠家配套提供。核對泵組的各項參數(shù)，檢查基礎(chǔ)強(qiáng)度。安裝工藝同給水泵組。消防水箱由專業(yè)廠家生產(chǎn)，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場拼裝。消防水泵接通電

37、源并進(jìn)行試轉(zhuǎn)，分區(qū)測試最不利點的壓力與流量，消防水系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達(dá)到消防部門的相關(guān)要求?？照{(diào)工程空調(diào)采用風(fēng)冷分體式多聯(lián)機(jī)，室外機(jī)均設(shè)于四層頂。，為專業(yè)分包工程，由專業(yè)廠家施工。一次設(shè)計僅給出系統(tǒng)功能要求、設(shè)備選型、冷凝水管及冷媒管道的路由，其他事項需專業(yè)廠家進(jìn)行二次深化設(shè)計。施工時重點內(nèi)容為依據(jù)圖紙內(nèi)容做好各種預(yù)留預(yù)埋，并進(jìn)行整體布置、統(tǒng)一考慮為專業(yè)廠家進(jìn)行設(shè)備安裝、管道布置等提供條件。第四章保障措施成品保護(hù)措施安裝好的管道不得用做支撐點，不得踏壓其支吊架。管道在土建專業(yè)抹灰、粉刷前要加以保護(hù)，防止污染。進(jìn)場后的管材、管件、型鋼、等材料物質(zhì)應(yīng)有防雨雪措施。預(yù)埋套管、預(yù)留孔洞，在澆注混凝土?xí)r要有

38、專人看護(hù)，以防移位。焊接作業(yè)時加強(qiáng)工作責(zé)任心，作好工序銜接的自檢互檢，防止出現(xiàn)焊渣未清理、除銹不凈、刷漆不均勻及漏刷現(xiàn)象。管道水壓試驗后，要隨即將水排放干凈，不易泄凈水的部位用空壓機(jī)吹掃干凈，保證管道內(nèi)部的潔凈，為投入運(yùn)行打好基礎(chǔ)。管道施工臨時中斷時，應(yīng)封閉管口，鋼管加絲堵或盲板封口保護(hù)，塑料管用膠帶封口保護(hù)，設(shè)備要用紙箱或木箱加以保護(hù)。根據(jù)工程大小及樓層高低，裝飾、安裝工程分區(qū)或分層完活后，安排專職人員負(fù)責(zé)成品質(zhì)量保護(hù)，值班巡查。對職工做好宣傳教育工作，提高成品保護(hù)意識，制定獎罰制度，成品保護(hù)責(zé)任落實到人。質(zhì)量保證措施提高質(zhì)量主要從技術(shù)、材料、人員、培訓(xùn)等幾方面抓起。技術(shù)方面嚴(yán)格按操作規(guī)程辦事，以施工方案為指導(dǎo)，做到班前交底、班后檢查，確保方案和交底落實到班組手中。施工中堅持樣板指路，每道工序必須按樣板操作，尤其是對質(zhì)量通病的環(huán)節(jié)。材料方面嚴(yán)把進(jìn)貨關(guān)，大宗材料通過招標(biāo)采購。所有進(jìn)場材料必須有出廠合格證、產(chǎn)品使用說明書、檢驗報告等廠家質(zhì)量證明文件；并經(jīng)技術(shù)、材料、質(zhì)檢、監(jiān)理共同驗收合格方可進(jìn)場使用。涉及功能性和安全方面的材料必須抽樣試驗。人員方面管理人員和操作人員都要熟悉規(guī)范，并不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝，了解新材料。專業(yè)工種持證率要達(dá)到100%,嚴(yán)禁無證上崗。培訓(xùn)方面定期對工人進(jìn)行培訓(xùn)，學(xué)