爬架卸料平臺方案計劃改

1、.麗都國際中心1.2.3.4#樓卸料平臺安裝方案河南亞飛腳手架工程有限公司成都分公司二O一三年五月二十日麗都國際中心1.2.3.4#樓卸料平臺安裝方案一、編制依據(jù)1、建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)2、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(50009-2001)3、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(50017-2003)4、麗都國際中心項目施工現(xiàn)場情況。二、工程概況麗都國際中心工程位于成都市天府新區(qū)交子南一路與交子南二路，錦尚西一路與蜀錦路之間?？偨ㄖ娣e 353160平方米，其中地 下建筑面積為82500平方米，地上建筑面積為270660平方米，地下為5層，高度為22.3米，3、4號樓為住宅樓，兩個單元斷開，分別34

2、層和38層，建筑高度為127.5米。1、2號樓為辦公樓，1號樓50 層，建筑高度為186.12米，2號樓48層，高度187米。梁混凝土強度c3a麗都國際中心1.2.3.4#樓共設(shè)置20個卸料平臺，其中1.2#樓各 設(shè)置4個卸料平臺、3.4#樓各設(shè)置6個卸料平臺三、卸料平臺設(shè)計1、總體設(shè)計按規(guī)范要求卸料平臺必須將荷載直接傳遞給建筑結(jié)構(gòu)，在使用工況下，不將荷載傳遞給架體。根據(jù)工程實際應(yīng)用情況，為保證卸料平 臺的結(jié)構(gòu)符合規(guī)范要求，且又滿足卸料平臺的升降的安全性和靈活性， 設(shè)計方案將卸料平臺分為使用和升降兩種工況：使用工況時卸料平臺 的承力結(jié)構(gòu)與建筑物連接直接將卸料平臺荷載傳遞到建筑物上，升降工況時將

3、卸料平臺與承力結(jié)構(gòu)斷開，卸料平臺與架體連接牢固與架體 同步升降，升降完畢后將卸料平臺與承力結(jié)構(gòu)連接安裝。2、具體參數(shù)卸料平臺尺寸：1.4 x 2.5m。平臺滿鋪腳手板，三面圍護安全網(wǎng)。維護高度1200,設(shè)置兩道橫桿。卸料平臺由2根承力導(dǎo)軌、2根主梁及相應(yīng)的次梁、斜撐和防護 欄桿組成；兩根主梁端部斜拉2根鋼絲繩和2根斜拉桿并與導(dǎo)軌連接， 導(dǎo)軌通過4個導(dǎo)向座（每個導(dǎo)向座上安裝4個防滑扣件）固定在建筑物 預(yù)埋螺栓處。卸料平臺的負荷由主梁傳遞到導(dǎo)軌上， 再由導(dǎo)軌將負荷 傳遞到建筑結(jié)構(gòu)上。主次梁均采用鋼管桁架搭設(shè)，桁架在工廠焊接完 成。卸料平臺設(shè)計承受荷載為 800Kg 卸料平臺結(jié)構(gòu)見下圖：導(dǎo)軌奉48皿

4、鋼管）導(dǎo)向座卸料平臺立面圖弓加:a©卸料平臺主梁 腦之間鈉矚卸料平臺節(jié)點圖卸料平臺節(jié)點圖四、卸料平臺安裝流程:1、安裝準備在地面將卸料平臺組裝完畢（含平臺板、張拉繩、防護欄桿及擋板） 卸料平臺制作完成后，必須經(jīng)過驗收合格，方可安裝使用。在結(jié)構(gòu)頂板上（外梁位置處）安裝好固定斜拉鋼絲繩的連接錨固 件，安裝的錨固件必須符合設(shè)計要求?？紤]到卸料平臺要穿過爬架，因此，在爬架搭設(shè)時要考慮此處不 能有豎向?qū)к?，立桿要與卸料平臺主梁錯開。安裝卸料平臺樓層附墻裝置處混凝土達到 100%雖度。對參加卸料平臺安裝的人員進行安全技術(shù)交底。2、卸料平臺安裝1)卸料平臺安裝順序掛鉤起吊一吊掛就位一安裝主拉鋼絲繩

5、一安裝保險鋼絲繩一調(diào)整固定一卸 料平臺驗收。2)掛鉤：將兩根吊裝鋼絲繩分別穿在卸料平臺兩側(cè)的近擱置端的兩只耳環(huán) 上，指揮塔吊下降吊鉤，鉤住起吊鋼絲繩并略作提升，使之收緊鋼絲純。注意卸 料平臺的安裝方向，使卸料平臺擱置端朝向安裝位置。3)起吊：指揮塔吊緩緩起吊卸料平臺，起吊時卸料平臺呈水平狀態(tài)。當卸 料平臺上升到超過安裝高度500mm寸即停，通過塔吊大臂的轉(zhuǎn)動，使卸料平臺緩 緩靠近安裝位置。4)吊掛就位：當卸料平臺靠近安裝位置時，操作人員用鋼筋鉤子鉤住卸料 平臺并用力拉近，在塔吊配合下，控制卸料平臺正確定位在安裝位置， 并向塔吊 司機發(fā)出下降信號，當卸料平臺擱置端就位在結(jié)構(gòu)的安裝位置上時， 塔吊

6、即刻停 止下降，使卸料平臺靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上， 并將卸料平臺擱置點與豎向?qū)к?用扣件固定。5)安裝鋼絲繩(1)將斜拉鋼絲繩一端預(yù)先安裝在卸料平臺耳板上，到卸料平臺安裝就位 并靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上時，操作人員將斜拉鋼絲繩另一端安裝固定在結(jié)構(gòu)頂 板錨固件上。(2)先安裝主拉鋼絲純，主拉鋼絲繩安裝后應(yīng)使卸料平臺外口略高，不得 使安裝后的卸料平臺里高外低。(3)待卸料平臺兩側(cè)的主拉鋼絲繩安裝好后，即可卸去塔吊吊鉤，隨即再 安裝第二根斜拉保險鋼管。(4)鋼絲純卡子固結(jié)要求；1)斜拉鋼絲繩下端與平臺耳板拉結(jié)固定時，宜采用騎馬式卡子，U形螺栓內(nèi)側(cè)掙距應(yīng)與鋼絲繩直徑大小相適應(yīng)。2) U形螺栓的彎曲部分應(yīng)

7、與純頭接觸，不得與主繩接觸。螺栓擰緊以將鋼絲繩壓扁1/3直徑為宜3)鋼絲純卡子數(shù)量及間距應(yīng)符合下表要求:鋼絲繩直徑卡子個數(shù)k子間距(mm)鋼絲繩頭端長度<183150鋼絲繩頭端部距第一個k子不應(yīng)小于150mm>18 且0 214150>21 且0 2842006)調(diào)整固定：卸料平臺初步安裝后，檢查并調(diào)整水平度，將擱置于結(jié)構(gòu)上 的鋼梁端部固定螺栓擰緊。卸料平臺安裝后，在欄板里外側(cè)標明卸料平臺限載重7)卸料平臺安裝驗收卸料平臺安裝后應(yīng)經(jīng)驗收合格方可交付使用，并及時辦理驗收手續(xù)。驗收時 應(yīng)對以下內(nèi)容進行檢查；(1)卸料平臺及附墻件(預(yù)留在頂板處)制作質(zhì)量檢查合格記錄；(2)鋼絲純規(guī)

8、格及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；(3)鋼絲純卡子規(guī)格及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；(4)附墻件安裝位置；(5)主拉鋼絲繩拉結(jié)角度；(6)鋼絲純卡子安裝數(shù)量、方向、間距，螺栓擰緊程度；(7)鋼絲繩頭端部與第一個卡子間的留置長度；(8)卸料平臺水平度(應(yīng)外口略高)；(9)卸料平臺在結(jié)構(gòu)擱置部位的固定。五、卸料平臺安裝、拆除時安全注意事項：1 .安裝、拆除前必須對班組做好安全技術(shù)交底工作。2 ).卸料平臺逐個安裝，每次安裝前必須通知土建施工項目部在 安裝卸料平臺的下方劃出警戒隔離區(qū)域，并由項目部指派專人看 管；隔離區(qū)用警戒帶作警戒隔離標志，同時封閉拆除區(qū)域的所有通道和窗洞，嚴禁人員通過。六、安全質(zhì)量保證措施：1）、作業(yè)班組

9、必須保證操作人員的防護用具齊備（安全帶、安全帽等），作業(yè)工具齊備。2）、安全要求：作業(yè)人員必須牢記“安全生產(chǎn)，人人有責”，樹立“安全第 一”的思想；且經(jīng)過安全技術(shù)交底后才能進行 安裝、拆除施工作業(yè)。a）、進入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽；高處作業(yè)拴好安全帶，安全帶必須高掛低用；嚴禁酒后作業(yè)；高空作業(yè)必須穿防滑鞋；b）、通知項目部在操作面下方設(shè)置安全警戒線， 嚴禁其它人員進入，并設(shè)專人負責監(jiān)護；c）、嚴禁非操作人員進入工作區(qū)域， 嚴禁同其它班組同時交叉作 業(yè)；d）、所有雜物必須清理至樓層內(nèi)，嚴禁高空拋物；e）、嚴禁作業(yè)時拋擲物品和工具，嚴禁物品墜落f）、認真學(xué)習和掌握本工種安全操作規(guī)程及有關(guān)方面的

10、安全知 識，努力提高安全技能，自覺遵守安全生產(chǎn)的各項制度，聽從安全人 員指導(dǎo)，做到不違章冒險作業(yè)。七、卸料平臺管理組織機構(gòu)由于卸料平臺在施工中的存在安全隱患， 屬于需要加強監(jiān)控的危險源，在施工中遵循以下管理程序項目經(jīng)理：負責組織協(xié)調(diào)，并每月參與對于使用過程中的安全檢查。項目總工：組織技術(shù)部負責方案的編制、方案的技術(shù)交底、方案的技術(shù)復(fù)核；組織質(zhì)監(jiān)部對材料進行檢驗，對搭設(shè)質(zhì)量進行檢查驗收；組 織測量員進行位置的確定和放線定位。生產(chǎn)經(jīng)理：負責組織工程部進行施工；負責組織材料部進行材料的采 購；使用過程中參與檢查及監(jiān)督。安全總監(jiān)：搭設(shè)過程中負責旁站，監(jiān)督，搭設(shè)完成后組織參與質(zhì)量、 安全驗收。 施工使用

11、過程中負責定期檢查，監(jiān)督；拆除過程中使用 旁站、監(jiān)督。勞務(wù)公司及爬架公司：負責現(xiàn)場卸料平臺搭設(shè)的具體操作，日常維護。八、卸料平臺的使用與驗收(1)卸料平臺安裝完畢后，項目部必須組織相關(guān)人員按規(guī)范進行檢查驗收，驗收合格后方可使用，并掛驗收合格牌。(2)使用時在操作平臺明顯位置掛設(shè)容許承載力標識牌：限載 1.5噸。并且配備專人進行監(jiān)督，嚴禁超載使用。(3)在施工期間指定專人對操作平臺進行定期檢查和維修，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。(4)起重吊裝嚴格遵守有關(guān)起重吊裝“十不吊”原則，起吊時必須有指揮在現(xiàn)場指揮。(5)操作平臺使用1-2次后，應(yīng)對鋼絲繩夾具再進一步擰緊，若“安 全

12、彎”有拉直現(xiàn)象，應(yīng)及時檢查鋼絲繩的擰緊度。(6)嚴禁在平臺上打鬧，玩笑，奔跑，嚴禁坐在欄桿上，嚴禁酒后上班。(7)鋼管應(yīng)以同長度分批吊運轉(zhuǎn)移，同長度指長度差不大于1/10;超過4.5米的鋼管可伸出操作平臺外端，外伸長度小于鋼管的1/4。(8)模板、鋼管堆放宜平均，嚴禁單邊堆放。(9)卸料平臺上堆料高度不得超過圍欄上皮高度，避免超高堆放材料越過圍欄向下滑落，造成安全事故。(10)懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。(11)應(yīng)設(shè)置4個經(jīng)過驗算的吊環(huán)。吊運平臺時應(yīng)使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。(12)卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取

13、其他方 式時卡頭的卡子不得少于3個。建筑銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟 墊物，卸料平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。(13)卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整 完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。(14)卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負責檢查。平臺螺栓連接件和繩卡 的緊固情況，必須逐個檢查，每周維護一次。發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞 應(yīng)及時更換，發(fā)現(xiàn)焊縫脫焊及時補焊。欄桿、鋪板發(fā)現(xiàn)松動及時修整、 固牢。(15)平臺大梁尾端的錨固要求，選用20鋼筋作成錨環(huán)，錨入硅 板中滿足規(guī)范要求，穿入板下層鋼筋下牢固綁扎。如果板筋設(shè)計是單 層時，應(yīng)在錨點局部按要求設(shè)置加強筋。 錨環(huán)高度應(yīng)根據(jù)自身工程情 況

14、而定。九、卸料平臺結(jié)構(gòu)計算計算時考慮到施工過程中卸料平臺安拆次數(shù)較多，以外側(cè)2根14mm斜拉鋼絲繩(鋼絲繩一頭用 4個繩卡卡緊)單獨受力來驗算。同時考慮到施工過程中卸料平臺材料堆放的均勻性不易控制，活荷載按集中荷載計算。結(jié)構(gòu)計算：按建建2000230規(guī)定按下式計算：oS R式中：o-結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)，取0.9S-荷載效應(yīng)R結(jié)構(gòu)抗力恒載荷：Sgk 453.4 kg活載荷：Sgk 800kgS G.Sq. .Sqk計算W國1H真而說式中： Q-永久荷載分項系數(shù)，取1.2;q 可變荷載分項系數(shù)，取1.4 ;-可變荷載組合系數(shù)，取0.85;S 1.2 Sgk SqkRfc/0.9 m式中:fc-Q235

15、 抗拉強度；17kg/ mm2m=結(jié)構(gòu)抗力調(diào)整系數(shù);m 1.1705 Sgk Sqk / Sgk 1.15Sqk計算得：m=1.06848 3.5鋼管參數(shù):A=489mm2I=121900 mm4W=5000mm3i=15.8 mmq=0.16kg/mm恒載荷沿主梁均布負荷P=800kg活載荷計算表：項目12計算參數(shù)L=3.4mh=3.0mq=0.16kg/mmsin =0.6623cos =0.7506L=3.4mh=3.0mq=0.16kg/mma=0.5mb=2.9msin =0.6623cos =0.7506注：M 按一點疊加計算。W抗彎模量平移法計算：2Ix Ixo b2AI 3007.4 104mm4X0-I丁一o-I一3Wx 242511mmRax/A, M max /W fc/0.9 m,. 2A, 6A 2934mm計算得：1.84 18.09 kg/ mm2符合要求鋼絲繩強度計算：T=1710kg單根鋼絲繩受力：T/2=855kg選用14mm鋼絲繩，鋼絲