大體積混凝土施工設(shè)計(jì)方案(最終)

1、1. 概述1.1使用范圍-1-1.2編制說明-1-1.3編制依據(jù)-1-2. 工程概況2.1工程情況簡介 -2 -2.2工程特點(diǎn)-2 -3. 施工程序4. 施工方法4.1鋼筋工程-3 -4.1.1 一般要求-3 -鋼筋加工-4 -鋼筋綁扎-6 -鋼筋工程質(zhì)量控制 -7 -4.2地腳螺栓預(yù)埋-7 -固定方案設(shè)計(jì) -8 -具體方法-8 -預(yù)埋螺桿施工精度控制 -9 -4.3模板工程-9 -混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力 -9 -模板及內(nèi)外楞（龍骨）計(jì)算 -10 -質(zhì)量控制 -13 -4.4混凝土工程-14 -混凝土供應(yīng)方式及材料要求 -14 -混凝土配合比的確定 -15 -混凝土運(yùn)輸 -15 -混凝土供貨驗(yàn)收

2、 -16 -混凝土澆筑 -16 -泌水處理-18 -混凝土澆筑應(yīng)注意的問題 -19 -混凝土養(yǎng)護(hù) -20 -混凝土的測(cè)溫 -20 -水化熱溫度計(jì)算 -23 -保溫計(jì)算-25 -27 -32 -40 -41 -4412混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù) -26 -4413應(yīng)急保障措施-27 -4.5二次澆筑 -27 -5. 質(zhì)量保證措施與主要質(zhì)量要求 5.1質(zhì)量保證措施 -27 -5.2混凝土的質(zhì)量控制 -29 -5.3混凝土施工質(zhì)量控制措施 -30 -5.4混凝土的抗裂措施 -30 -5.5主要質(zhì)量要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) -31 -6. HSE措施6.1危險(xiǎn)因素識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、控制措施 -32 -6.2 HSE管理

3、技術(shù)措施 -36 -6.3混凝土施工安全措施 -39 -6.4環(huán)境保護(hù)與文明施工措施 -40 -7. 主要施工機(jī)具計(jì)劃8. 主要施工技措投入計(jì)劃8.1主要?jiǎng)趧?dòng)力投入-41 -8.2技術(shù)措施用具 -42 -附件1:底板大體積砼計(jì)算書 -43 -1. 概述1.1使用范圍本施工方案僅限于在中國石油寧夏石化 500萬噸/年煉油改擴(kuò)建工程常壓裝置區(qū)基礎(chǔ) 大體積混凝土施工中作用。1.2編制說明根據(jù)國標(biāo)GB50496-2009的規(guī)定，本工程中有部分設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土施工屬于大體 積混凝土，為使大體積混凝土施工符合技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用的原則，確保工 程質(zhì)量，制定本方案，用以具體指導(dǎo)施工，確保本工程優(yōu)質(zhì)高

4、速地建成。1.3編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)1常壓蒸餾裝置區(qū)施工圖紙/2常壓蒸餾裝置土建工程施工方案/3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20024混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20035用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-916混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-957回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-20018混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-929混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-8710大體積混凝土施工規(guī)范及條文說明GB 50496-20092. 工程概況2.1工程情況簡介本工程為中國石油寧夏石化 500萬噸/年煉油改擴(kuò)建工程常壓裝置區(qū)基礎(chǔ)工程，本工 程

5、許多設(shè)備基礎(chǔ)為整板基礎(chǔ)，底板厚度為2米，局部達(dá)到3.7米?；炷翉?qiáng)度等級(jí)為C30, 最大基礎(chǔ)混凝土量為700ml2.2工程特點(diǎn)本工程施工面積大，設(shè)備基礎(chǔ)相對(duì)較分散，單個(gè)基礎(chǔ)工作量大小不一，形式各異,施 工難度較大.有部分屬于大體積混凝土澆注，大體積混凝土具有結(jié)構(gòu)厚，體積大、砼數(shù)量 多、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高等特點(diǎn)，除了必須滿足強(qiáng)度、整體性和耐久性的要 求外，還必須控制溫度變形裂縫，特別在施工中要防止砼因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn) 生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作， 才能保證基礎(chǔ)大體積砼順利施工。涉及到大體積砼澆筑，砼連續(xù)測(cè)溫工作尤為重要。地腳螺栓定

6、位質(zhì)量的好壞將直接影響以后的設(shè)備安裝，所以設(shè)備地腳螺栓采用雙層定位模板準(zhǔn)確定位。3. 施工程序施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工工人進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)交底 和安全交底，交底重點(diǎn)在混凝土澆筑流向、澆筑方法、澆筑重點(diǎn)等。施工之前要做好鋼筋原材料和試件的取樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并且檢驗(yàn)結(jié)果合格。支設(shè)好模板并對(duì)模板進(jìn)行預(yù)檢驗(yàn)收， 做好相應(yīng)的鋼筋、預(yù)埋件的隱檢（經(jīng)監(jiān)理方簽 認(rèn)）?；炷翝仓ū仨氂匈Y料員、質(zhì)檢員、混凝土責(zé)任工程師、現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理確認(rèn)）、開盤 鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，模板工藝和混凝土綜合效果密切相關(guān)， 格外關(guān)注模板的陰陽角，防止出現(xiàn)板面不平整、陰陽角

7、漏縫等現(xiàn)象的出現(xiàn)，避免出現(xiàn)澆 筑后混凝土線角不順直方正的現(xiàn)象。鋼、木支撐要保證牢固穩(wěn)定，避免出現(xiàn)脹模后導(dǎo)致 混凝土變形的質(zhì)量問題出現(xiàn)。編制混凝土工程的施工預(yù)算，計(jì)算出施工中所需的混凝土量。澆筑混凝土之前，相應(yīng)的標(biāo)高要投射到模板上并做好標(biāo)記。澆筑前要搭設(shè)好澆筑混凝土所使用的架子、走道及工作平臺(tái)。屆時(shí)由于本工程場(chǎng)地大，施工單位多，澆筑混凝土前須先行做好詳細(xì)周密的計(jì)劃。 由專人(配備對(duì)講機(jī))在現(xiàn)場(chǎng)入口道路處和現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行混凝土罐車的調(diào)配。4. 施工方法4.1鋼筋工程4.1.1 一般要求設(shè)計(jì)要求鋼筋材料為HPB235 HRB335級(jí)；鋼筋保護(hù)層厚度50mm材料檢驗(yàn)A、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐(批)號(hào)及直徑分批

8、檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢 查，并按設(shè)計(jì)指定的標(biāo)準(zhǔn)或國標(biāo)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定抽取試樣作力學(xué) 性能試驗(yàn)，合格后方可使用。B、在澆筑混凝土之前，須進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收檢查，其內(nèi)容至少包括：(1) 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置；(2) 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率；(3) 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距；(4) 螺栓的規(guī)格、數(shù)量、位置。(5) 在澆注混凝土前，所有的鋼筋應(yīng)沒有油污、浮銹或其它有害物質(zhì)鋼筋加工4.121鋼筋加工必須依照經(jīng)施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審定的料表加工，鋼筋下料時(shí)，應(yīng)先下長料，后下短料，注意長短搭配，以減少浪費(fèi)。要重點(diǎn)注意抗震箍彎

9、鉤的角度和平直段 的長度控制，確保滿足抗震構(gòu)造要求；箍筋截面尺寸控制，確保構(gòu)件有效截面滿足設(shè)計(jì) 要求；直條鋼筋焊點(diǎn)和連接點(diǎn)的控制，滿足施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范關(guān)于接頭位置和接頭數(shù)量 的規(guī)定。加工好的鋼筋半成品要掛標(biāo)識(shí)牌分構(gòu)件類型堆放， 標(biāo)識(shí)牌要注明該批半成品的規(guī) 格，原材來源，檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)及所用構(gòu)件的圖紙編號(hào)、構(gòu)件名稱和部位。4.123鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋保護(hù)層墊塊要具有一定 的抗壓強(qiáng)度。彎曲成型A、彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合共同完成。B彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用 石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工

10、作宜從鋼筋中點(diǎn)開始向兩側(cè)進(jìn)行，若兩側(cè)不對(duì)稱時(shí)， 也可以從鋼筋一端開始劃線，如自另一端有出入時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺 寸復(fù)核無誤后，方可加工成型。C質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼 筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，因此對(duì)川級(jí)鋼筋不能彎過頭在彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長土10mm鋼筋的連接本工程鋼筋連接'25、28采用直螺紋連接，其它采用搭接焊接或綁扎搭接。A、材料要求：鋼筋應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB1449-98的規(guī)定。鋼筋連接套筒應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金 結(jié)構(gòu)鋼，供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書，并應(yīng)

11、符合標(biāo)準(zhǔn) GB699 GB1591及 JGJ107規(guī)程中的 相應(yīng)規(guī)定。連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重銹蝕；B鋼筋連接端頭螺紋制作要求：1）鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直；2）鋼筋下料采用無齒鋸切割，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或 扭曲；3）鋼筋規(guī)格應(yīng)與套絲機(jī)套絲口調(diào)整一致，螺紋加工長度滿足規(guī)定；4） 鋼筋絲頭螺紋尺寸按 GB196標(biāo)準(zhǔn)確定；中徑公差應(yīng)滿足 GB197標(biāo)準(zhǔn)中6f精度要求；5）鋼筋絲頭加工完畢后，立即帶上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損 壞絲頭。C現(xiàn)場(chǎng)施工鋼筋絲頭的質(zhì)量要求：1）鋼筋絲頭尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；鋼筋絲頭中徑、牙型角必須符合

12、設(shè)計(jì)規(guī)定；2）有效絲扣數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定；3）螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計(jì)長度不得超過三個(gè)螺紋周長；4）鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度不得超過 0.20mm5）鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及損壞。D鋼筋絲頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：1）外觀及外形質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計(jì)長度不得超過三個(gè)螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為2p；2）螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專用的檢測(cè)環(huán)規(guī)，當(dāng)鋼筋絲頭插入時(shí)，鋼筋端面在環(huán)規(guī)缺口范圍內(nèi)，即為合格.WORD完美格式.3）由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10% 當(dāng)合格率小于95%寸，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小

13、于 95%寸，應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè) 檢驗(yàn)。E連接操作要點(diǎn)：1）在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲 扣干凈，完好無損。2）鋼筋連接用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。已擰緊的接 頭，采用黃色漆標(biāo)記；檢查不合格的接頭用紅色漆標(biāo)記；3）套筒兩端外露完整有效扣每側(cè)不得超過 1扣。F、連接接頭力學(xué)檢驗(yàn)：1）施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度檢驗(yàn)，試驗(yàn)方法按GB228標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)條款進(jìn)行。鋼筋連接接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用一批材料的同等級(jí)同型式 同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足 500個(gè)的也作為一個(gè)驗(yàn)收批。2） 對(duì)每一驗(yàn)

14、收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)，并按要求做 單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。3）每個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該批驗(yàn)收評(píng)為合格。如有一個(gè)試件的 強(qiáng)度不合格，再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，此驗(yàn)收批 評(píng)為不合格。鋼筋綁扎工藝流程放線一驗(yàn)線一畫分檔線一放南北向底板下層鋼筋一放東西向底板下層鋼筋、綁扎下層鋼筋 一放東西向底板中層一放南北向底板中層、綁扎中層鋼筋-放東西向底板上.WORD完美格式.層一放南北向底板上層、綁扎上層鋼筋。4.132在墊層上彈出基礎(chǔ)位置線，并用紅油漆標(biāo)明鋼筋的位置和鋼筋的根數(shù)，根據(jù)鋼筋 的間距彈線（注意鋼筋綁在彈線的同一側(cè)），以保證鋼筋位

15、置和間距的正確。4.133鋼筋綁扎時(shí)，所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈 八字形，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。底板鋼筋下鐵先放長向鋼筋后放短向鋼筋，上鐵先放短向鋼筋后放長向鋼筋。為保證鋼筋位置正確，三層鋼筋網(wǎng)底層和中間設(shè)置鋼筋馬凳（18間距0.8m），之后即可綁扎上層鋼筋，綁扎方法同下鐵，下鐵鋼筋彎鉤朝上，不得倒向一邊。E、下鐵鋼筋保護(hù)層采用大理石墊塊，四周采用塑料保護(hù)層卡，保護(hù)層厚度50mm間距900mn梅花型布置。鋼筋工程質(zhì)量控制為保證清水混凝土的外觀質(zhì)感，鋼筋和綁扎鋼絲嚴(yán)禁外漏，每個(gè)鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng) 綁扎，綁扎鋼絲不得少于2圈，扎扣及尾

16、端應(yīng)朝向構(gòu)件截面的內(nèi)側(cè)。鋼筋側(cè)向保護(hù)層使用的水泥砂漿墊塊，混凝土澆筑后容易暴露在外，影響外觀質(zhì)量，要求側(cè)向保護(hù)層采用塑料墊塊，墊塊宜成梅花形布置；為防止墊塊位移造成漏筋， 墊塊要固定牢固。鋼筋焊接部位要清理干凈，確保表面清潔，無油污、雜質(zhì)等。對(duì)于預(yù)埋鋼筋和埋件，施工前要標(biāo)識(shí)清楚位置，便于準(zhǔn)確的尋找。施工完成后，要及時(shí) 清鑿預(yù)埋件表面混凝土，嚴(yán)禁野蠻施工。預(yù)埋件表面要及時(shí)除銹并涂刷油漆，防止鐵銹 污染混凝土表面。4.2地腳螺栓預(yù)埋.WORD完美格式.地腳螺栓預(yù)埋過程相當(dāng)重要，預(yù)埋過程的好壞將直接影響以后的設(shè)備安裝，如偏差過大，將會(huì)導(dǎo)致設(shè)備無法安裝。所以一定要精心組織，科學(xué)安排，以保證地腳螺栓預(yù)埋

17、 一次到位。421固定方案設(shè)計(jì)本工程螺栓較多，直徑較大，質(zhì)量要求高，因?yàn)樵O(shè)備制造廠沒有提供定位模板，因此地腳螺栓的定位模板采取自己加工的方式，大型設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)埋螺栓采用雙層定位模 板固定，一般的設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)埋螺栓采用單層定位模板固定。預(yù)埋螺栓項(xiàng)目部計(jì)劃委托 專業(yè)加工廠加工成型，進(jìn)場(chǎng)后自檢合格向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。具體方法422.1取兩塊厚分別為10mm和8mm的鋼板,按預(yù)埋螺栓平面布置加工成鋼板環(huán),準(zhǔn)確地 標(biāo)出各螺栓孔的位置，上下兩層的螺栓孔必須完全吻合。兩塊鋼板間用鋼管進(jìn)行焊接支 撐?？椎某叽鐟?yīng)比螺栓的尺寸大 2mm以便螺栓安裝時(shí)間距有誤差時(shí)進(jìn)行調(diào)整。在已澆筑好的墊層底面上彈出螺栓定位模板的投影平面圖

18、， 根據(jù)平面圖首先搭設(shè) 井字型水平鋼管架（必須保證該處鋼管架自成體系），將鋼板環(huán)擱置在井字型水平鋼管架 上并焊接固定，其位置必須正確，鋼管間用鋼筋焊接鋼筋環(huán)（見下圖）。10mm18鋼筋焊接環(huán)8mm厚鋼板厚鋼板D定位模板剖面圖422.3把螺栓通過上、下螺母固定在鋼板環(huán)上，待螺栓插入鋼板環(huán)且標(biāo)高達(dá)到要求后在 螺栓端部用，使之固定不跑位。等下腳螺栓全部焊接固定好以后用©20鋼筋分里外兩鋼管焊接成垂直支撐，將螺栓焊接牢固，以便固定距離。中間加兩道© 12井字式鋼筋與地 腳螺栓及固定模板點(diǎn)焊以準(zhǔn)確固定螺栓豎向垂直度。預(yù)埋螺桿施工精度控制預(yù)埋螺桿、預(yù)埋件的平面位置控制安裝時(shí)采用全站儀，

19、根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)軸線對(duì)預(yù)埋螺桿進(jìn)行逐個(gè)監(jiān)測(cè)，校正無誤后進(jìn)行澆混凝土。在澆筑混凝土過程中采用2臺(tái)經(jīng)緯儀和一臺(tái)水平儀進(jìn)行監(jiān)控，確保預(yù)埋螺桿的施工精度。鋼筋安裝過程中不得碰動(dòng)螺栓，混凝土 澆注時(shí)振動(dòng)棒不得碰動(dòng)螺栓。在砼澆筑前，地腳螺栓絲扣外露部分應(yīng)抹上黃油， 并用塑料薄膜包扎好，以免影響 以后設(shè)備安裝。4.3模板工程混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-92，附錄（1），公式計(jì)算F=0.22 y c t oB i B 2 V"（1.1 ）F=y c H（1.2 ）其中：F新澆砼對(duì)模板側(cè)壓力（KN/ m2）H-砼側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑砼頂面的總高度（m）按下列參數(shù)計(jì)

20、算t o=4h , V=1.5m/h新澆筑砼總高度可達(dá)6n。431.1計(jì)算參數(shù)的確定：丫 c=24KN/m（砼重力密度）t 0=4h（砼初凝時(shí)間）V=1.5m/h（ 砼澆筑速度）B 1=1.2（外加劑影響修正系數(shù)）B 2 =1.15（ 砼坍落度影響修正系數(shù)）4.3.1.2 計(jì)算1F=0.22>24X4X1.2 X1.15 X 1.5 °2=35.7KN/m（1.1）F=24 X=48(1.2)式（1.2 ） H取最小時(shí)F>式（1.1）F值所以 取式（1.1）F=35.7KN/mh-為有效壓頭高度h=F/ 丫 C=35.7吃4=1.49m可以在設(shè)計(jì)模板及支撐時(shí)所澆筑墻體高度

21、上口向下1.49m以下為模板最大側(cè)壓力（即35.7KN/mi）以上遞減。傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平力，取 4KN/m模板及內(nèi)外楞（龍骨）計(jì)算4.321內(nèi)楞跨度計(jì)算A、材料：落葉松 50 xiOOmm33bh =50如0012 = 12=4.167 X06mm4l 4按三跨連續(xù)梁計(jì)算Mmax=0.10q 12- max=0.677侖百C、線載按上述板跨270mm計(jì)算q=0.0357N/mm2 >270mm=9.64N/mm強(qiáng)度計(jì) 算時(shí) q= (0.0357N/mm2+0.004N/mm2 X270mm=10.7N/mm加傾倒荷載)D、按設(shè)計(jì)抗彎強(qiáng)度(？ n)計(jì)算內(nèi)楞跨度L2(3-1)L2-1(

22、bh 二廣芋0M00 2 =1151mm60.1q6 0.1 10.7L2-24 100 EI0.677 q,100 1 10000 4.167 106叫064=893mm(3-2)E 、按允許撓度計(jì)算內(nèi)楞的跨度予設(shè)：內(nèi)楞跨度L2=1000mm撓度 3 2= L2/1000 且 w 1mm<3 2=0.677 宜且 <1mm材料：落葉松100 x100mm I=bh3123100 100=12=8.333 X06 (mm4B、按三跨連續(xù)梁計(jì)算Mmax=0.10ql23 max=0.677ql4100EL內(nèi)楞跨度：取<式( 3-2) =890mm.驗(yàn)算：設(shè)內(nèi)楞跨度=850mm計(jì)

23、算撓度=0.677=0.817mm9.64 85046100 10000 4.167 10符合要求外楞跨度計(jì)算D、線載按上述內(nèi)楞跨度850mm計(jì)算q=0.0357N/mm2 >850mm=29.75N/mm強(qiáng)度計(jì)算（加傾倒荷載）q=0.0397 N/mm2>850mm =33.75N/mmE、按設(shè)計(jì)抗彎強(qiáng)度（？ m計(jì)算外楞跨度L3(4-1 )f bh 217 50 100 2L3-1一=648mm6 0 .1q6 0.1 33.75F、按允許撓度計(jì)算外楞的跨度予設(shè)跨度L3=648mm撓度 w L3/1000 且 w 1mm 設(shè) 3 3=0.648mmL3-24 100 EI0.67

24、7 q=4 ：100x0.648x10000x8.333><1060.677 29.75=719.6mm (4-2)外楞跨度：取<式（ 4-2） =700mm驗(yàn)算：設(shè)外楞跨度=700mm計(jì)算撓度3 2=0.677ql4100EI=0.67729.75 70046100 10000 8.333 10=0.58mm<Ls 1000=0.648mm符合要求以上模板及內(nèi)外楞三項(xiàng)撓度相加為 2.25m m即外楞單跨最大撓度。根據(jù)以上計(jì)算確定及內(nèi)外龍骨及支撐點(diǎn)間距（mm 表5名稱材料最大間距（mm設(shè)計(jì)采用間距（mr）i要求內(nèi)楞（小龍骨）50X00木方270250模板板面必須采用15

25、mn厚清水木模外楞（大龍骨）100X100 木方890850支撐架（點(diǎn)）48鋼管720700433質(zhì)量控制433.1模板接縫處理：模板面板間的拼縫需嚴(yán)密且無錯(cuò)臺(tái)。模板接縫處采用雙面膠條密封，雙面膠條宜縮入模板面1mm不得突出模板面。要求將此項(xiàng)工作的質(zhì)量檢查設(shè)置成B級(jí)控制點(diǎn)。陰陽角處理：針對(duì)陰陽角跑模、跑漿的通病，采取陰角面板450對(duì)接，陽角采用雙企口方式，并適當(dāng)增加卡具，加大模板剛度。澆注混凝土前，模板內(nèi)垃圾，雜物應(yīng)清除干凈并澆水濕潤模板， 模板內(nèi)不得有積 水。433.4模板側(cè)模拆除時(shí)間，不宜提前也不宜滯后，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa時(shí)拆除（判 定辦法：用指甲用力劃混凝土表面不留痕跡或?qū)υ噳K

26、試壓測(cè)定）。模板拆除時(shí)要采取保護(hù) 措施，避免硬砸、硬撬，防止模板表面出現(xiàn)損傷，及時(shí)將模板表面的混凝土灰漿打掃干 凈。4.4混凝土工程混凝土供應(yīng)方式及材料要求本工程結(jié)構(gòu)施工混凝土采用商品混凝土，選擇資質(zhì)、社會(huì)信譽(yù)好、擁有較強(qiáng)的混凝土供應(yīng)能力的商品混凝土供應(yīng)商；現(xiàn)場(chǎng)混凝土的運(yùn)輸主要采用泵車。4.4.1.2 在商品混凝土的供貨合同之中對(duì)于混凝土的質(zhì)量必須要提出相應(yīng)的規(guī)定和檢驗(yàn) 方法，以保證底板混凝土的質(zhì)量。其中主要的要求如下：4.4.1.2.1 對(duì)于原材料的要求：A 、商品混凝土必須滿足預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)的規(guī)定。B、 水泥：選用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥（業(yè)主指定使用賽馬水泥），水泥應(yīng)有 出廠

27、合格證、復(fù)試報(bào)告，應(yīng)有銀川市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測(cè)單位出具的堿含量檢測(cè) 報(bào)告，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。C、 骨料：石子：應(yīng)用5-25mmil續(xù)級(jí)配碎卵石（優(yōu)先選用5-31.5的級(jí)配碎石）。針片 狀顆粒含量 10%含泥量小于1%泥塊含量小于0.5%。砂：應(yīng)為質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好 的中砂，細(xì)度模數(shù)為，含泥量小于2%泥塊含量小于1%D、水：采用自來水。外加劑：所用材料應(yīng)經(jīng)備案且有使用說明、出廠合格證及復(fù)試報(bào)告單，混凝土外加劑的性能和種類，必須是銀川市建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，并滿足設(shè) 計(jì)要求。441.3混凝土出罐溫度：出罐溫度不高于 25度。441.4混凝土初凝時(shí)間4h?；炷僚浜媳鹊拇_定

28、根據(jù)設(shè)計(jì)要求和類似工程的經(jīng)驗(yàn)，確定配合比的原則如下：4.4.2.1.1 預(yù)拌混凝土的坍落度要求：120-140mm4.4.2.1.2 水灰比要求：宜保持在0.40.5，水灰比過小，貝抑易性差，流動(dòng)阻力大， 易引發(fā)堵塞，水灰比過大，貝U易產(chǎn)生離析，影響泵送性能。4.4.2.1.3 砂率要求：砂率應(yīng)保持在 45流右，一般不宜小于 40%但不得超過50%砂 率過小，砂量不足，則容易影響混凝土的粘聚性和保水性，容易脫水，造成堵塞，砂率 過大，骨料表面積及空隙率增大。4.422混凝土攪拌站根據(jù)本方案對(duì)混凝土原材料的要求和本方案的配合比原則進(jìn)行混 凝土配合比試配，最后得出優(yōu)化配合比。商品混凝土攪拌站必須在

29、混凝土澆筑前，把試 配結(jié)果及記錄提前2天報(bào)到項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)部，技術(shù)部對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)算，報(bào)項(xiàng)目總工審核 方準(zhǔn)使用。本方案以攪拌站提供的混凝土配合比進(jìn)行大體積混凝土施工的驗(yàn)算：C30微膨脹混凝土的配合比水灰比砂率水R水泥中砂石子I級(jí)粉煤灰膨脹劑高強(qiáng)泵送劑0.4043%17032578010338019.512.6混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸采用混凝土罐車，罐車間隔時(shí)間宜為10-15分鐘 443.2應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)全部混凝土布料的要求，每小時(shí)混凝土供應(yīng)量 >60mi,滿足兩臺(tái)泵車 同時(shí)施工和連續(xù)施工的要求，為防止施工冷縫，混凝土每小時(shí)的供應(yīng)量 Q> 1.1Q1 (66 m) 方能滿足施工要求?；炷凉┴涇?/p>

30、的工作要點(diǎn)如下：要檢查混凝土運(yùn)輸車的行車路線，如架空管線高度、橋涵洞口的凈高和凈寬， 選擇暢通的交通路線，以利混凝土運(yùn)輸攪拌車的通行。4.4.3.3.2 每車混凝土運(yùn)送時(shí)間一般控制不得超過1h。4.4.3.3.3 在混凝土運(yùn)送過程中，攪拌筒應(yīng)低速(24r/min )轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)工地后，攪拌 筒應(yīng)以812r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)23min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使攪拌筒反轉(zhuǎn)卸料。4.4.3.3.4 反轉(zhuǎn)卸料速度為68r/min。在出料及卸料部位附近工作時(shí)，應(yīng)特別注意安全 以免發(fā)生意外，使用接長料斗溜槽時(shí)，切勿將手伸入溜槽連接處。4.4.3.3.4 對(duì)沾在進(jìn)料斗、攪拌機(jī)洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時(shí)沖洗

31、干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時(shí)，必須先使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)?；炷凉┴涷?yàn)收在混凝土施工過程中，現(xiàn)場(chǎng)安排一名混凝土坍落度檢測(cè)人員，并驗(yàn)收每車小票，查 看混凝土強(qiáng)度等級(jí)、澆筑部位填寫是否正確。要求記錄每車混凝土的出站時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)時(shí) 間、開始澆注時(shí)間、澆注完畢時(shí)間。以便分析混凝土罐車路上運(yùn)輸時(shí)間、罐車在現(xiàn)場(chǎng)等 待時(shí)間、澆注時(shí)間、每罐混凝土總耗用時(shí)間、發(fā)車間歇時(shí)間、前車混凝土最長裸露時(shí)間 等，并測(cè)量卸料時(shí)的坍落度及入模溫度是否符合施工要求?；炷翑嚢栀|(zhì)量及工作性能 不符合現(xiàn)場(chǎng)的要求，應(yīng)由攪拌站進(jìn)行處理?；炷翝仓榱舜_保底板混凝土不出現(xiàn)施工冷縫，所以采用斜坡澆筑技術(shù)“由遠(yuǎn)至近，薄層澆筑，一次到頂”的方

32、法澆筑，做法見基礎(chǔ)底板混凝土澆灌方式的示意圖。澆筑帶前后略有錯(cuò)位，形成階段式分層退打的局面，以達(dá)到提高泵送工效，簡化混凝土泌水處理， 確?；炷辽舷聦拥慕Y(jié)合。整體連續(xù)澆筑時(shí)宜為300500mm層與層之有意預(yù)留一定的時(shí)間間斷，但層與層之間的砼接合時(shí)間應(yīng)控制在砼初凝前完成。445.2根據(jù)混凝土泵送自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振搗棒有效長度（35mm-38.5mm 1.25倍；在每個(gè)澆筑帶的前、中、后布置三道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過面 筋流入底層；4.4.5.2.2 第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)混凝土的密實(shí)度；第三道

33、設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流 入下層鋼筋底部，確保鋼筋下層混凝土振搗密實(shí)；445.3振搗方向?yàn)椋合聦哟怪庇跐仓较蜃韵露希蠈诱駬v自上而下。同時(shí)采用二次 振搗工藝，二次振搗時(shí)間控制在澆筑后的1- 2h,對(duì)混凝土初凝時(shí)間作好控制，保證在下 層混凝土部初凝前，上層混凝土能覆蓋。當(dāng)混凝土澆筑到靠近尾聲時(shí)，將混凝土泌水排 集到模板邊集水坑內(nèi)，然后用泵將水抽出，混凝土的泌水要及時(shí)處理，免得粗料下沉， 混凝土表面水泥漿過厚，致使混凝土強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫?；炷琳駬v時(shí)要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，振搗棒應(yīng)插入下層 50mn左

34、右，以消除兩層之間的接縫。每點(diǎn)振搗時(shí)間 為20-30S為宜，但還應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉、表面無氣泡產(chǎn)生且混凝土表面有均 勻的水泥漿泛出為準(zhǔn)。振點(diǎn)間距 50cm梅花型布置。振搗時(shí)禁止碰到鋼筋、模板、預(yù)埋 件等。底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。 隨時(shí)按 標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫。在木 抹子壓第三遍時(shí)，麻面紋路要順直，以南北向?yàn)榧y路方向保證紋路一行壓一行且相互平 行。泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌

35、的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)混凝土澆筑流向，要用水泵及時(shí)抽除混凝土表面泌水（見下圖），局部少量泌水采用海綿吸除處理的方法。砼澆注排除泌水示意圖447混凝土澆筑應(yīng)注意的問題447.1澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移 位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。水平結(jié)構(gòu)混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫。在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)派專人根據(jù)混凝土的先后澆筑時(shí)間記錄，該部位的澆筑開始時(shí)間、澆筑完時(shí)間，并根據(jù)混凝土的緩凝時(shí)間，確定上一層混凝土的澆筑插入時(shí)間，避 免

36、出現(xiàn)混凝土冷縫?；炷撂涠鹊臏y(cè)試混凝土坍落度必須做到每車必試，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行測(cè)試， 混凝土責(zé)任工程師組織人員對(duì)每車坍落度測(cè)試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合商品混 凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測(cè)試記錄。如遇不符合要求的，必須退回混凝土站， 嚴(yán)禁使用?；炷霖?zé)任工程師及時(shí)檢查混凝土的凝結(jié)時(shí)間及和易性是否能滿足工程需要。如 和易性不能滿足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流動(dòng)性過大，可能造成混 凝土離析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。對(duì)所供應(yīng)的混凝土的凝結(jié)時(shí)間不 符合要求的攪拌站通知停止供應(yīng)混凝土，分析原因，令其整改或終止供應(yīng)合同。447.6混凝土施工時(shí)，準(zhǔn)

37、確掌握混凝土的初凝時(shí)間，在混凝土初凝前澆筑完防止混凝土 冷縫的出現(xiàn)。混凝土養(yǎng)護(hù)為了減少清水混凝土的表面色差，在混凝土表面壓實(shí)搓毛后，頂部覆蓋彩條布或 不易掉色的毛氈等覆蓋。待混凝土表面收干后，應(yīng)及時(shí)用塑料薄膜及不易掉色的毛氈等 遮蓋。模板拆除后，及時(shí)使用塑料薄膜包裹，并澆水混凝表面保持濕潤。448.2模板拆除后，不可立刻用冷水澆噴，其表面應(yīng)采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，不能直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土始終 處于濕潤狀態(tài)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)時(shí)間執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。對(duì)于不好覆蓋的混凝土結(jié)構(gòu)，可使用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)液在正式工程前要進(jìn)行試

38、驗(yàn)，如果養(yǎng)護(hù)液使混凝土表面產(chǎn)生明顯色差的，則不得使用；在沒有合適的養(yǎng)護(hù)液時(shí)， 上述部位要使用雙面膠粘結(jié)塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋。大體積混凝土澆注完成后12h內(nèi)要及時(shí)覆蓋保溫層，保溫層下覆蓋一層塑料薄 膜，以保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過 25 C?；炷恋臏y(cè)溫本工程測(cè)溫采用建筑電子測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫，它是根據(jù)我國建筑行業(yè)施工特點(diǎn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)范研制的專業(yè)測(cè)溫儀器，可直觀、準(zhǔn)確、快捷地?cái)?shù)字顯示被測(cè)溫度，可靠性好、使用范圍廣、寬溫操作環(huán)境、體積小重量輕、操作簡單。它由主機(jī)和測(cè)溫線組成，主機(jī) 為便攜式儀表，設(shè)有電源開關(guān)、照明開關(guān)、插座和液晶顯示屏，可數(shù)字顯示被測(cè)溫度值， 測(cè)溫線為預(yù)埋式，由插頭、導(dǎo)線和溫度傳感器制成，

39、每支測(cè)溫線可測(cè)一點(diǎn)溫度。測(cè)溫時(shí) 按下主機(jī)電源開關(guān)，將測(cè)溫線插頭插入主機(jī)插座中，主機(jī)顯示屏即可顯示相應(yīng)測(cè)溫點(diǎn)的 溫度。449.2工藝流程：布置測(cè)溫點(diǎn)一確定測(cè)溫點(diǎn)的深度 選擇合適的測(cè)溫線 預(yù)埋測(cè)溫線 k澆筑混泥土 k進(jìn)行測(cè)溫施工時(shí)，每支測(cè)溫線的插頭都有貼有相應(yīng)長度規(guī)格的標(biāo)簽測(cè)溫點(diǎn)布置A、監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體有代表性的部位，監(jiān)測(cè)點(diǎn)按平面分層布 置；B、在每條測(cè)試軸線上，監(jiān)測(cè)點(diǎn)位宜不少于 4處，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置，具體 見測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖。16m*r5m11m449.4確定測(cè)溫點(diǎn)的深度：深點(diǎn)深度距離底板50mm中點(diǎn)深度為H/2 （H為底板厚），淺點(diǎn)深度為50mm如下圖所示：預(yù)埋測(cè)

40、溫線：將測(cè)溫線幫在支撐物（支撐物采用圓8鋼筋加墊塊）上，在澆筑混凝土?xí)r將幫好測(cè)溫線的支撐物植入混凝土中，溫度傳感器處于測(cè)溫點(diǎn)位置，插頭留在混 凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔?；炷翝仓^程中，下料時(shí)不得直接沖擊測(cè)溫線；振搗時(shí)，振搗器不得觸及測(cè)溫 線。溫度控制指標(biāo)及測(cè)溫頻率4.4.9.8.1 溫度監(jiān)控指標(biāo)如下：內(nèi)外溫差：小于25 °C降溫速度：小于11.5 C/d揭開保溫層時(shí)的溫差：監(jiān)測(cè)周期與頻率如下:混凝土澆注結(jié)束后3天內(nèi)：每2小時(shí)測(cè)一次?；炷翝沧⒔Y(jié)束后415天：每4小時(shí)測(cè)一次?；炷翝沧⒔Y(jié)束后16天：每24小時(shí)測(cè)一次。當(dāng)內(nèi)外溫差小于15C時(shí)，停止測(cè)溫。加強(qiáng)施工中溫度控

41、制，使混凝土內(nèi)外溫差不大于25度，每天降溫不大于1.5度, 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加強(qiáng)混凝土的溫度控制和測(cè)溫工作?；炷脸龉逌囟龋涸诠捃囆读咸幇才艑Ｈ擞脺囟扔?jì)對(duì)混凝土進(jìn)行測(cè)溫(出罐溫度小于28度)，對(duì)于不符合要求的混凝土嚴(yán)禁入模。水化熱溫度計(jì)算此水化熱計(jì)算只針對(duì)常壓裝置區(qū) C101、102、103設(shè)備基礎(chǔ))應(yīng)力計(jì)算應(yīng)力計(jì)算是指混凝土澆筑nD內(nèi)外溫差和累計(jì)溫降應(yīng)力理論計(jì)算。混凝土澆筑后，3天內(nèi)達(dá)到最高溫度，只要保證其內(nèi)外溫差小于25C，即可有效控制砼裂縫的出現(xiàn)。A 、混凝土的絕熱溫升計(jì)算T(t)=mcQ/C p式中： T(t)混凝土的最終絕熱溫升C)，一般在3天達(dá)到最大值；Q 水泥水化熱，377k

42、J /kg ;mc 每立方米混凝土水泥用量，按配合比取325kg;m 經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取0.4 ;C 混凝土的比熱，1.05kJ/kg -k;p混凝土的密度，2400kg/m3;由此可得：T (3) =325*377/1.05 >2400=48.620B 、混凝土最高溫度計(jì)算Tmax=T( 3)+T0式中：Tmax-混凝土最高溫度C)；T(3)-混凝土 3天的絕熱溫升；T0混凝土澆筑溫度(8C)；Tmax= T(3) +T0=48.62+8=56.62 CC 、混凝土表面溫度計(jì)算Tb(t)=Tq+4h' (H h' ) Tt/H2式中：Tb(t)齡期t時(shí)，混凝土的表面溫度(C)

43、；Tq 齡期t時(shí)，大氣的平均溫度(18C)；H混凝土的計(jì)算厚度，H=h+2h'H=2+2*0.62=3.24h混凝土的實(shí)際厚度2 m；h'=k x" Bh'混凝土的虛厚度(0.62m);入一混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，2.33w/m -kk 計(jì)算折減系數(shù)，取0.666 ；B保溫層的傳熱系數(shù)，取2.5 w/m -k Tt 齡期t時(shí)，混凝土絕熱溫升值與大氣溫度的差值。 Tt=48.62-18=30.62 C帶入公式計(jì)算Tb(t)=Tq+4h'(H h' ) Tt/H2=18+4*0.62(3.24-0.62)30.62/3.24*2=33.48 C混凝土的內(nèi)

44、外溫差T=Tmax Tb(t)=56.62-33.48=23.14 C完全滿足施工要求D 、混凝土表面與大氣溫差T'= Tb(3)-18=33.48-18=15.48 C溫差不大，但需要采取保溫。溫度應(yīng)力與抗拉強(qiáng)度關(guān)系圖保溫計(jì)算保溫層厚度按下式計(jì)算：0.5h. 丫 x (T2-Tq) Kb/ 丫( Tmax-T2)=0.5*2*0.04*(33.48-18 ) *1.3/2*(56.62-33.48 )=0.5*2*0.04*15.48*1.3/2*23.14=0.017m0.017m/ 0.02m采用20mm厚保溫（棉被）層完全滿足保溫要求式中：3保溫材料厚度（0.02m）h混凝土厚

45、度（2m）丫 x所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)0.04W/（m.k）T2混凝土澆注體表面溫度C）Tq混凝土達(dá)到最高溫度（澆注后 3d5d的大氣平均溫度（C）T2-Tq可取15C 20 CKb傳熱系數(shù)修正值，取1.3。丫 一一混凝土導(dǎo)熱系數(shù)， W/ m.k） （1.512.33之間取2）Tmax混凝土澆注體內(nèi)達(dá)到的最高溫度Tmax-T 可取 20 C 25 C混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的留置砼試塊在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。同一車運(yùn)送的混凝土在澆筑地點(diǎn)入模前隨機(jī)取樣制作（而不應(yīng)在泵車旁邊），在卸料量的1/4至3/4之間采取，每次取樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。每次取樣應(yīng)

46、至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件，并 留置適量的同條件養(yǎng)護(hù)試件用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)及確定拆模時(shí)間?？箟涸噳K制作100mrh100mm100mn的標(biāo)準(zhǔn)試塊，并標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。養(yǎng)護(hù)條件20吃C，相對(duì)濕度95%以上，留置數(shù)量續(xù)澆筑超過1000m3的同一配合比的混凝土每 200 m3作一組4413應(yīng)急保障措施如因特殊情況發(fā)生停電時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間，或在早上6.008.00時(shí)、下午16.0020.00車輛高峰期，除了在初凝前在接槎處進(jìn)行二次振搗外，還必須控制最后一 車混凝土的泵送時(shí)間，即每臺(tái)泵車留一車混凝土，每隔45min泵送一次，及時(shí)對(duì)澆筑面進(jìn)行覆蓋和潤泵防止泵管阻塞。4.5二次澆筑在下部砼初凝后立即對(duì)上部預(yù)埋螺

47、栓進(jìn)行檢查、校正，支設(shè)已加工成型的上部基礎(chǔ) 模板。對(duì)已硬化的砼表面清理水泥薄膜、松動(dòng)石子，鑿毛后用水沖洗并清除積水，使新 舊砼緊密結(jié)合。上部混凝土澆筑完成后，在初凝前再次對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行檢查，校正，確 保預(yù)埋螺栓的標(biāo)高、軸線位置的正確。為增加二次澆筑下部與上部混凝土的凝結(jié)力，在 二次澆筑部位用1230（鋼岡筋上下各露250cm作插筋處理。5. 質(zhì)量保證措施與主要質(zhì)量要求5.1質(zhì)量保證措施成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目總工為副組長的底板混凝土施工防裂縫小組。成立底板混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)底板混凝土施工進(jìn)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，集中管理，分別 負(fù)責(zé)，下設(shè)六個(gè)職能小組（見下表）。職能小組名單職能小組成員職責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理小

48、組田榮所葛乃進(jìn)負(fù)責(zé)砼現(xiàn)場(chǎng)施工管理與組織工作，負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場(chǎng)砼的澆筑工作，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各部門保證商品砼的及時(shí)供應(yīng)及混凝土施工的順利進(jìn)行，負(fù)責(zé)砼入模時(shí)的測(cè)溫工作。質(zhì)量監(jiān)控小組徐海波高淼控制砼施工質(zhì)量及操作方法，檢查監(jiān)控模板及操作方 法，檢查監(jiān)控模澆灌振搗順序，檢查和監(jiān)控預(yù)埋螺栓 的位置和標(biāo)咼。技術(shù)管理小組申繼東朱飛飛姜軍負(fù)責(zé)砼施工的技術(shù)問題，控制配合比，原材質(zhì)量及試 塊制作，負(fù)責(zé)底板砼施工資料的收集整理工作，負(fù)責(zé) 安排混凝土測(cè)溫工作，負(fù)責(zé)對(duì)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行整理驗(yàn)算。材料設(shè)備供應(yīng)小組徐愛生陳飛陳翔負(fù)責(zé)材料供應(yīng)，及時(shí)提供所需其它與施工有關(guān)的機(jī)具 材料，保證質(zhì)量、數(shù)量，并提供材質(zhì)單及各種材料合 格證，搞好材料的保

49、官及發(fā)放，負(fù)責(zé)收集商品砼到場(chǎng) 小票。交通協(xié)調(diào)小組張海勇負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)混凝土施工時(shí)的交通情況、協(xié)調(diào)混凝土罐車 禁行時(shí)段現(xiàn)場(chǎng)罐車?？繄?chǎng)地，協(xié)調(diào)與周圍居民關(guān)系。安全后勤小組拜永山負(fù)責(zé)安全施工管理，保證文明安全施工，檢查門口道路的疏通及電路的安全可靠性，保證做好后勤保障、食堂管理?；炷凉こ藤|(zhì)量預(yù)控圖:5.2混凝土的質(zhì)量控制混凝土的質(zhì)量控制主要靠攪拌站，項(xiàng)目部根據(jù)攪拌站提供的資料以及現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土的坍落度、和易性、外觀的檢查來控制混凝土的質(zhì)量。攪拌站需要提供混凝土的材質(zhì)、 原材復(fù)試報(bào)告、出廠合格證、準(zhǔn)用證、配合比、抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告、堿含量計(jì)算書。5.3混凝土施工質(zhì)量控制措施531施工過程中要加強(qiáng)對(duì)于工人的教育

50、，抓住關(guān)鍵的混凝土振搗作業(yè)，來保證施工質(zhì)量, 避免漏振和過振，使混凝土內(nèi)部密實(shí)、表面光滑。對(duì)到場(chǎng)不合格的混凝土由項(xiàng)目工程師退回?cái)嚢枵?，并記下車型、車?hào)。質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時(shí)到崗與上班振 搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時(shí)撤崗（有一小時(shí)共同工作時(shí)間） 。混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。由混凝土小票和試驗(yàn)報(bào)告計(jì)算控制?；炷潦┕み^程中必須要分層澆筑和振搗。對(duì)于小截面部位以及鋼筋密集區(qū)必須要 加強(qiáng)振搗。5.4混凝土的抗裂措施控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施541.1控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土 表

51、面保溫措施或蓄水養(yǎng)護(hù)措施；加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土升溫速度，使砼表面覆蓋溫差小于8-10 °C?？刂仆饧s束溫度裂縫的措施從采取控制混凝土出機(jī)溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝。采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水 劑或緩凝劑等。.WORD完美格式.5.423摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護(hù)中，使混凝土體積微膨脹，補(bǔ)償混凝土早期失 水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫；改善骨料級(jí)配，如大體積基礎(chǔ)混凝土可摻加 15%塊石；分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于 300mm以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較 均勻，同時(shí)也便于振搗密實(shí)。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土

52、初凝之前進(jìn)行。5.426預(yù)埋冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土溫度，進(jìn)行人工導(dǎo)熱。因基礎(chǔ)施工采用商業(yè)混凝土， -條由項(xiàng)目部對(duì)攪拌站進(jìn)行交底，-條由現(xiàn)場(chǎng)控制。5.5主要質(zhì)量要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的檢查按照施工段進(jìn)行劃分檢驗(yàn)批，同一檢驗(yàn)批內(nèi)抽查10%混凝土 外觀質(zhì)量和尺寸偏差的主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) 范（GB50204-2002中的相關(guān)規(guī)定，同時(shí)還要滿足國優(yōu)工程標(biāo)準(zhǔn)要求。主要構(gòu)件的允許 偏差項(xiàng)目（見下表）：項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目允許偏差（mrj）檢驗(yàn)方法1軸線位移5mm尺量檢杳2標(biāo)咼±jmm用水平儀檢查3表面平整度3mm2m靠尺和塞尺4預(yù)埋件中心線位置偏移2mm尺量

53、檢杳5基礎(chǔ)尺寸±jmm尺量檢杳8角、線順直度3mm拉線、尺量檢查96. HSE措施6.1危險(xiǎn)因素識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、控制措施風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別項(xiàng)目部依據(jù)公司程序文件評(píng)價(jià)與風(fēng)險(xiǎn)管理程序，在項(xiàng)目施工前，組織有關(guān)人 員針對(duì)施工的各道工序、作業(yè)場(chǎng)所、人員的健康安全和環(huán)境保護(hù)方面進(jìn)行危害識(shí)別，參 加識(shí)別的人員為：項(xiàng)目部總工程師、HSE經(jīng)理、施工部、HSE部、施工班組長及富有經(jīng)驗(yàn) 的班組成員等。項(xiàng)目部風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)小組對(duì)已識(shí)別的危害和影響進(jìn)行評(píng)價(jià)，分析危害發(fā)生的頻率和后果，按頂端事件順序進(jìn)行排列，找出主要危害，制定風(fēng)險(xiǎn)削減和控制措施后才可施工。安全工作分析和降低風(fēng)險(xiǎn)討論會(huì)在特定的工作開工前，項(xiàng)目部HSE監(jiān)督員應(yīng)使用STARR程序通過全體人員的參與識(shí) 別所從事作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)。在每一個(gè)班組開工前以及在班組施工中遇到工作內(nèi)容調(diào)整時(shí)，要 進(jìn)行大約15分鐘的工作安全分析和降低風(fēng)險(xiǎn)討論會(huì)。6.1.1.4 HSE監(jiān)督員要確保所有員工理解安全工作分析和減低風(fēng)險(xiǎn)討論會(huì)目的并積極參 與，并將其視為在工作計(jì)劃制訂時(shí)和經(jīng)驗(yàn)，教訓(xùn)總結(jié)時(shí)一個(gè)重要工具。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、控制措施序 號(hào)評(píng)價(jià)對(duì)象危險(xiǎn)源及潛在危險(xiǎn)人員暴露 于風(fēng)險(xiǎn)中 的頻率E事故發(fā) 生