氣瓶檢驗(yàn)員實(shí)際操作實(shí)習(xí)記錄

1、附件 2參加取證專業(yè)培訓(xùn)活動(dòng)前氣瓶檢驗(yàn)員實(shí)際操作實(shí)習(xí)記錄用人機(jī)構(gòu)名稱：實(shí)習(xí)人員:記錄形成日期:1一、綜合記錄.我機(jī)構(gòu)年月日組織了對(duì)擬參加氣瓶檢驗(yàn)員取證專業(yè)培訓(xùn)活動(dòng)同志的用人 構(gòu)氣瓶檢驗(yàn)實(shí)際操作技能實(shí)習(xí)先后由我機(jī)構(gòu)的氣瓶檢驗(yàn)對(duì)其進(jìn)行了檢驗(yàn)工具儀器備使用的培訓(xùn)；由我機(jī)構(gòu)的氣瓶檢驗(yàn)只氣瓶的檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，其進(jìn)行了氣瓶檢驗(yàn)程序方法的培訓(xùn)由我機(jī)構(gòu)的氣瓶檢驗(yàn)對(duì)其進(jìn)行了 瓶檢驗(yàn)安全防護(hù)方面的培訓(xùn)；另外，還由氣瓶檢驗(yàn)采用圖片、實(shí)物 方式對(duì)其進(jìn)行了缺陷辨識(shí)方面的培訓(xùn)用人機(jī)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人 用人機(jī)構(gòu)（公章 年月2氣瓶檢驗(yàn)用儀器設(shè)備使用方法實(shí)習(xí)記錄我單位氣瓶檢驗(yàn)員，于年月日至年月 日，對(duì)我進(jìn)行了氣瓶檢驗(yàn)用儀器設(shè)備使用方法方面

2、的培訓(xùn)，通過(guò)觀察指導(dǎo)人員的演示和自己的實(shí)際操作練習(xí)，我掌握了下述檢驗(yàn)用儀器設(shè)備的使用方法，已經(jīng)能夠正確使用檢驗(yàn)用儀器設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)檢驗(yàn)工作。鋼直尺；鋼卷尺；鋼板尺；塞尺；游標(biāo)卡尺；放大鏡；焊縫檢查尺；塞尺；直角尺；游標(biāo)卡尺；千分表；環(huán)規(guī)；塞規(guī)；可燃?xì)怏w檢測(cè)儀；內(nèi)檢安全照明；內(nèi)窺鏡；測(cè)厚儀；稱重衡器水壓試驗(yàn)裝置；氣密性試驗(yàn)裝；氣壓試驗(yàn)裝置磁粉探傷（A型高靈敏度試片）；磁粉檢測(cè)的設(shè)備；滲透劑卡鉗；樣板；銅錘；木錘；力矩扳手；鋼印滾壓機(jī)；打字槍等打字工具；放大鏡噴涂氣瓶漆色、色環(huán)、色標(biāo)和字樣的器械配套設(shè)備儀器口。被培訓(xùn)人員（簽名）：年月日培訓(xùn)教師（簽名）：年月日3三、氣瓶檢驗(yàn)實(shí)習(xí)記錄我在指導(dǎo)人員的指導(dǎo)

3、下，參加了下述只氣瓶的定期檢驗(yàn)工作， 我跟隨指導(dǎo)人員，逐只對(duì)全部檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行了檢驗(yàn)操作 練習(xí)，并填寫了僅供證明我參加了實(shí)際檢驗(yàn)工作用的檢驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)報(bào)告、檢驗(yàn)案例（適用時(shí)）上述文件得到了指導(dǎo)人員的確認(rèn)，具體文件附后。序氣瓶所附檢驗(yàn)日期介質(zhì)使用單位使用登記編號(hào)文件號(hào)型號(hào)12345678910注：所附文件：檢驗(yàn)記錄；檢驗(yàn)報(bào)告。 實(shí)習(xí)人員（簽名）：年月日 指導(dǎo)人員（簽名）：年月日4四、氣瓶檢驗(yàn)安全防護(hù)實(shí)習(xí)記錄我 單 位 氣 瓶 檢 驗(yàn) 責(zé) 任1）：人員于年 月 日至年 月曰在單位內(nèi)以及在檢驗(yàn)實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)我進(jìn)行了氣瓶檢驗(yàn)安全防護(hù)方面的教育培訓(xùn) 。通過(guò)培訓(xùn)，我掌握了如下有關(guān)氣瓶檢驗(yàn)安全與防護(hù)方面的知識(shí)和技

4、能見表項(xiàng)目表1通過(guò)教育培訓(xùn)掌握的氣 瓶檢驗(yàn)安全防護(hù)知識(shí)掌握了氣瓶檢驗(yàn)活動(dòng)中實(shí)際的和潛 在的職業(yè)健康安全后果。掌握的安全防護(hù)知識(shí)安 全 管 理 基 礎(chǔ) 知了解了氣瓶檢驗(yàn)人員在執(zhí)行 本單位氣瓶檢驗(yàn)安全程序，實(shí) 現(xiàn)職業(yè)健康安全管理要求（包 括安全應(yīng)急措施）方面的作用 和職責(zé)。了解了偏離本單位 氣瓶檢驗(yàn)安全程序的潛在后 果。識(shí)了解了不能參加現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工 作的個(gè)人狀態(tài)（如飲酒后、使 用手機(jī)或佩戴勞保護(hù)具不符合 要求等）。了解了氣瓶檢驗(yàn)現(xiàn) 場(chǎng)所有實(shí)際的和潛在的危險(xiǎn)源 以及采取的措施和應(yīng)急措施氣 瓶 檢 驗(yàn) 站 安 全 要 求了解了氣瓶檢驗(yàn)站防火、防 爆、環(huán)保的基本要求。了解 了在檢驗(yàn)場(chǎng)所設(shè)置明顯的安全 警示

5、標(biāo)志要求。了解了氣瓶 檢驗(yàn)操作現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)靜電接地設(shè)置 要求。殘氣殘液處理了解了檢驗(yàn)易燃易爆氣瓶場(chǎng) 所使用防爆電器的要求對(duì)易 燃易爆、有毒有害介質(zhì)的氣瓶， 了解了回收殘氣殘液安全要 求，能夠使用檢測(cè)儀檢測(cè)剩余 氣體濃度是否滿足安全要求； 對(duì)無(wú)毒、無(wú)害、非易燃易爆的氣瓶能夠采用正確方 法釋放氣體，拆卸瓶閥等附件。 了解了采用蒸汽掃可能產(chǎn)生 的燙傷危害。檢驗(yàn)前能夠確 認(rèn)被檢氣瓶?jī)?nèi)部介質(zhì)已經(jīng)排 放、清理干凈裝卸 瓶閥 內(nèi)外 表面 除銹了解了瓶閥裝卸機(jī)安全操 作要求了解了噴砂機(jī)操作安 全注意事項(xiàng)，了解噴砂機(jī)現(xiàn)場(chǎng) 防滑倒、防拋丸傷人措施?？诹私饬朔贌隣t操作安全注意事 項(xiàng)，了解焚燒爐防灼傷措施氣焊接 絕熱 氣瓶

6、 升降 溫內(nèi) 外觀 檢查了解了焊接絕熱氣瓶緩慢地 降溫或者升溫的要求，防止低 溫液體造成傷害的措施 口 了解了起重機(jī)械使用常識(shí)和安 全防護(hù)知識(shí)。了解了防止氣 瓶?jī)A倒、滾動(dòng)的措施和方法。瓶現(xiàn)檢安場(chǎng)驗(yàn) 耐壓 試驗(yàn) 全了解了照明安全用電的要求 了解了水壓試驗(yàn)安全防護(hù)要 求。；了解了在升壓過(guò)程中和 水壓試驗(yàn)壓力期間，停止一切 檢驗(yàn)工作的要求。防護(hù)干 燥氣 密性 試驗(yàn)了解禁止帶壓緊固的要求口了解了干燥用設(shè)備安全操作注 意事項(xiàng)（防超溫、漏電、燙傷） 了解了氣密性試驗(yàn)安全防護(hù) 要求。了解了對(duì)易燃易爆介質(zhì)，用空氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)的，在氣密性試驗(yàn)前應(yīng)再次確認(rèn)可燃?xì)怏w濃度是 否符合要求的規(guī)定表面涂覆了解了表面涂覆設(shè)

7、備操作安全注意事項(xiàng)。了解了防漏電、防爆、防塵、防毒要求報(bào)廢處理 了解了報(bào)廢處理裝置操作安全注意事項(xiàng)。對(duì)外觀檢驗(yàn)判廢的氣瓶，了解了必須對(duì)易燃、易爆、有毒有害殘氣、殘液進(jìn)行處理后實(shí)施報(bào)廢處 理的要求其他能夠正確使用安全帽、防護(hù)服、安全帶等防護(hù)用品。在檢測(cè)儀器設(shè)備、作業(yè)文件、記錄表格的準(zhǔn)備工作中，能夠做到齊全正確。備注：被培訓(xùn)人員：年 月曰培訓(xùn)教師：年 月日5五、氣瓶檢驗(yàn)常見缺陷（問(wèn)題）辨識(shí)方面的實(shí)習(xí)記錄）我機(jī)構(gòu)氣瓶檢驗(yàn)員于年月日至年月日在機(jī)構(gòu)內(nèi)以及在檢驗(yàn)實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)我進(jìn)行了氣瓶檢驗(yàn)缺 陷辨識(shí)方面的教育培訓(xùn)。通過(guò)培訓(xùn)，我至少掌握了如下各表所列的有關(guān)氣瓶檢驗(yàn)缺陷辨識(shí)方面的知識(shí)和技能：表1鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶定期

8、檢驗(yàn)與評(píng)定缺陷辨識(shí)實(shí)習(xí)記錄了解的氣瓶檢驗(yàn)缺陷辨識(shí)方面的知識(shí)檢驗(yàn)項(xiàng)目對(duì)易燃、易爆、助燃、有毒、有害或者窒息性介質(zhì)進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗不完全；鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶?jī)?nèi)壓力沒有達(dá)到大氣壓力，拆卸瓶閥；檢驗(yàn)準(zhǔn)備1.1外觀檢查1.2與評(píng)定音響檢查 1.3瓶口螺紋內(nèi)部檢查1.6重量和容積測(cè)定1.7壁厚測(cè)定水壓試驗(yàn)1.8和殘余變形率測(cè)定1.9瓶閥檢驗(yàn)與裝配 氣密性試1.10驗(yàn) 備注被培訓(xùn)人員（簽名）：年月日培訓(xùn)教師（簽名）：年月日對(duì)易燃、易爆、助燃 介質(zhì)，沒有用可燃?xì)怏w 檢測(cè)儀等儀器對(duì)氣瓶?jī)?nèi)殘余濃度進(jìn)行 檢測(cè)；氧氣或強(qiáng)氧化 性介質(zhì)鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶 未按規(guī)定進(jìn)行內(nèi)部處 理；影響檢驗(yàn)的附 件或外表面涂覆物未 拆除或未清

9、理干凈；口 鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶關(guān)鍵鋼 印登記不全，對(duì)超過(guò)使 用壽命或設(shè)計(jì)使用年 限的鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶仍 繼續(xù)檢驗(yàn)；未根據(jù)鋼 質(zhì)無(wú)縫氣瓶介質(zhì)、使用 環(huán)境、表面狀況判定檢 驗(yàn)周期對(duì)易燃、易 爆、助燃、或者窒息性 介質(zhì)進(jìn)行置換、中和、 消毒、清洗裂紋、鼓包、結(jié)疤、 皺折、夾雜、弧疤、焊 跡；磕傷、劃傷、凹 坑以及復(fù)合缺陷；表 面腐蝕：點(diǎn)、線、面腐 蝕、大面積腐蝕、局部 腐蝕；幾何尺寸檢 查：圓度、直線度、垂 直度超標(biāo)；頸圈松動(dòng) 無(wú)法加固；口 底座最低點(diǎn) 與支撐面的 距離小于標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定的值 的要求 音 響混濁低沉， 余韻重而短， 且無(wú)旋律感 裂紋、變 形、腐蝕、磨 損或其它機(jī) 械損傷裂 紋、結(jié)疤、皺 折、夾層、

10、凹 坑、腐蝕重量損失 率超過(guò)5%測(cè)厚最小值不符合要求；現(xiàn)容積大 于制造標(biāo)志 容積值剩 余壁厚小于 標(biāo)準(zhǔn)要求10%試驗(yàn)介質(zhì) 溫度、水質(zhì)、 靜置時(shí)間不 符合試驗(yàn) 裝置不符合要求；GB9251-2011 GB9251-2011 的要求；內(nèi)測(cè)法不 進(jìn)行外測(cè) 法不采用標(biāo) 準(zhǔn)瓶進(jìn)行標(biāo) 定試驗(yàn)過(guò) 程鋼質(zhì)無(wú)縫 氣瓶岀現(xiàn)滲 漏、明顯變形 或保壓期間 壓力表下降； 殘余變形率 超過(guò)B值測(cè)定；10% 試驗(yàn)壓力和保壓 時(shí)間達(dá)不到 要求閥體 及其部件嚴(yán) 重變形、有裂 紋或裂紋性 缺陷，密封材 料與盛裝介 質(zhì)不適應(yīng)；瓶閥氣密 性試驗(yàn)壓力 不夠；氣密性試 驗(yàn)方法不符 合標(biāo)準(zhǔn)的要 求；瓶閥裝 配外露螺紋 不符合要求 氣密性試

11、驗(yàn)壓力和保 壓時(shí)間達(dá)不 到要求；滲漏、明顯 變形或保壓 期間壓力表 下降；瓶體 泄漏6表2鋁合金無(wú)縫氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定缺陷辨識(shí)實(shí)習(xí)記錄檢驗(yàn)項(xiàng)目了解 的氣瓶檢驗(yàn)缺 陷辨識(shí)方面的 知識(shí)對(duì)易燃、易爆、助燃、有毒、有害或者窒息性介質(zhì)進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗2.1檢驗(yàn)準(zhǔn)備 外觀檢查2.2 與評(píng)定不完全； 瓶?jī)?nèi)壓力沒有達(dá)到大氣壓力，拆卸瓶閥；影響檢驗(yàn)的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干凈；鋁合金無(wú)縫氣瓶關(guān)鍵鋼印登記不全，對(duì)超過(guò)使用壽命或設(shè) 計(jì)使用年限的鋁合金無(wú) 縫氣瓶仍繼續(xù)檢驗(yàn)；不能根據(jù)氣瓶介質(zhì)、使用環(huán)境、表面狀況判定檢驗(yàn)周期 裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺折、夾層、弧疤、焊跡；磕傷、劃傷、凹坑以及復(fù)合缺陷；表面

12、腐蝕：點(diǎn)、線、面腐蝕、大面積腐蝕、局部腐蝕；幾何尺寸檢查：圓度、直線度超標(biāo)；2.3硬度測(cè)定2.4瓶口螺紋2.5內(nèi)部檢查 重量和容2.6底座最低點(diǎn)與支撐面的距離小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的值的要求硬度低于標(biāo)準(zhǔn)要求裂紋、變形、腐蝕、磨損或其它機(jī)械損傷裂紋、結(jié)疤、皺折、夾層、凹坑、凸瘤，瓶肩內(nèi)有明顯環(huán)溝、皺褶、腐蝕測(cè)厚最小值不符合要求；重量損失率超過(guò)3% ; 重量損失率超過(guò)制造鋼印 5%積測(cè)定10%現(xiàn)容積大于制造標(biāo)志容積值壁厚測(cè)定2.7剩余壁厚小于標(biāo)準(zhǔn)要求要求；試驗(yàn)介質(zhì)溫度、水質(zhì)、靜置時(shí)間不符合GB9251-20112.8水壓試驗(yàn)和 殘余變形率GB9251-2011的要求；試驗(yàn)裝置不符合外測(cè)法不采用標(biāo)準(zhǔn)瓶進(jìn)行標(biāo)定

13、；測(cè)定10%; 試驗(yàn)過(guò)程瓶體岀現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降；殘余變形率超過(guò)2.9瓶閥檢驗(yàn)與裝配性2.10氣密試驗(yàn)試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間達(dá)不到要求閥體及其部件嚴(yán)重變形、有裂紋或裂紋性缺陷，密封材料與盛裝介質(zhì)不適應(yīng)；瓶閥氣密性試驗(yàn)壓力不夠；氣密性試驗(yàn)方法不符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；瓶閥裝配外露螺紋不符合要求氣密性試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間達(dá)不到要求；滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降備注被培訓(xùn)人員（簽名）：年月日 培訓(xùn)教師（簽名）：年月日7表3汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定缺陷辨識(shí)實(shí)習(xí)記錄檢驗(yàn)項(xiàng)目了解的氣瓶檢驗(yàn)缺陷辨識(shí)方面的知識(shí)3.1檢驗(yàn)準(zhǔn)備對(duì)易燃、易爆、助燃介質(zhì)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q、清洗不完全；瓶?jī)?nèi)壓力沒有達(dá)到大

14、氣壓力，拆卸瓶閥；對(duì)易燃、易爆介質(zhì)，沒有用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀等儀器對(duì)氣瓶?jī)?nèi)殘余濃度進(jìn)行檢測(cè)；影響檢驗(yàn)的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干凈；汽車用壓縮天然氣鋼瓶關(guān)鍵鋼印登記不全，對(duì)超過(guò)使用壽命或設(shè)計(jì)使用年限的汽車用壓縮天然氣鋼瓶仍繼續(xù)檢驗(yàn)；沒有根據(jù)汽車用壓縮天然氣鋼瓶使用環(huán)境、表面狀況判定檢驗(yàn)周期，對(duì)發(fā)生交通3.2外觀檢查 與評(píng)定音響檢查3.3事故的汽車用壓縮天然氣鋼瓶啟用前沒有經(jīng)過(guò)定期檢驗(yàn)裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺折、夾層、弧疤、焊跡；磕傷、劃傷、凹坑以及復(fù)合缺陷；表面腐蝕：點(diǎn)、線、面腐蝕、大面積腐蝕、局部腐蝕；幾何尺寸檢查：圓度、直線度超標(biāo)音響混濁低沉，余韻重而短，且無(wú)旋律感瓶口螺紋3.4裂紋、變形

15、、腐蝕、磨損或其它機(jī)械損傷內(nèi)部檢查3.5裂紋、結(jié)疤、皺折、夾層、凹坑、腐蝕筒體、瓶體過(guò)渡區(qū)、瓶肩、瓶頸及汽車用壓縮天然氣鋼瓶與固定裝置接觸處有裂3.6磁粉檢測(cè)重量和容3.7紋或裂紋性缺陷3%測(cè)厚最小值不符合要求；重量損失率超過(guò)；重量損失率超過(guò)制造鋼印5%積測(cè)定10%現(xiàn)容積大于制造標(biāo)志容積值3.8壁厚測(cè)定 水壓試驗(yàn)3.9 和殘余變形率 測(cè)定剩余壁厚小于標(biāo)準(zhǔn)要求 要求；試驗(yàn)介質(zhì)溫度、水質(zhì)、靜置時(shí)間不符合 GB9251-2011 試驗(yàn)裝置不符合 GB9251-2011的要求；外測(cè)法不采用標(biāo)準(zhǔn)瓶進(jìn)行標(biāo)定；殘余變形率超過(guò)10% 試驗(yàn)過(guò)程氣瓶岀現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降；瓶閥檢驗(yàn)3.10與裝配試

16、驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間達(dá)不到要求閥體及其部件嚴(yán)重變形、有裂紋或裂紋性缺陷，密封材料與盛裝介質(zhì)不適應(yīng)；瓶閥氣密性試驗(yàn)壓力不夠；氣密性試驗(yàn)方法不符合標(biāo)準(zhǔn)的要求氣密性3.11瓶閥裝配外露螺紋不符合要求氣密性試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間達(dá)不到要求；試驗(yàn)備注滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降被培訓(xùn)人員（簽名）：年月日 培訓(xùn)教師（簽名）：年月日8表4焊接氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定缺陷辨識(shí)實(shí)習(xí)記錄檢驗(yàn)項(xiàng)目了解的氣瓶檢驗(yàn)缺陷辨識(shí)方面的知識(shí)4.1檢驗(yàn)準(zhǔn)備對(duì)易燃、易爆、助燃、有毒、有害或者窒息性介質(zhì)進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗不完全；焊接氣瓶?jī)?nèi)壓力沒有達(dá)到大氣壓力，拆卸瓶閥；對(duì)易燃、易爆、助燃介質(zhì)， 沒有用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀等儀器對(duì)氣瓶?jī)?nèi)殘余

17、濃度進(jìn)行檢測(cè)；強(qiáng)氧化性介質(zhì)焊接氣瓶未按規(guī)定進(jìn)行內(nèi)部處理；影響檢驗(yàn)的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干凈；焊接氣瓶關(guān)鍵鋼印登記不全，對(duì)超過(guò)使用壽命或設(shè)計(jì)使用年限的鋼質(zhì)氣瓶仍繼續(xù)外觀檢查4.2檢驗(yàn)； 未根據(jù)焊接氣瓶介質(zhì)、使用環(huán)境、表面狀況判定檢驗(yàn)周期裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺折、夾雜、弧疤、焊跡?？膫?、劃傷、凹坑以及復(fù)合缺陷。與評(píng)定r 表面腐蝕：點(diǎn)、線、面腐蝕、大面積腐蝕、局部腐蝕底座底部最低點(diǎn)與支撐面的距離小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的值。焊縫外觀尺寸和質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的值4.3閥座、塞座4.4焊接氣瓶閥座、塞座及其裂紋、傾斜、塌陷強(qiáng)氧化性介質(zhì)焊接氣瓶?jī)?nèi)表面是否有油脂沾污。內(nèi)部4.5壁厚 測(cè)定容積測(cè)定4.6裂紋、結(jié)

18、疤、皺折、夾層、凹坑、腐蝕。剩余壁厚小于標(biāo)準(zhǔn)要求實(shí)測(cè)容積小于公稱容積4.7水壓試驗(yàn)瓶體滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降。泄壓瓶閥、4.8閥及盲塞試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間達(dá)不到要求。瓶閥、泄壓閥及盲塞的閥體及其部件嚴(yán)重變形、 有裂紋或裂紋性缺陷，密封材料與盛裝介質(zhì)不適應(yīng) 瓶閥氣密性試驗(yàn)壓力不夠氣密性試驗(yàn)方法不符合標(biāo)準(zhǔn)的要求4.9氣密性試驗(yàn)瓶閥裝配外露螺紋不符合要求氣密性試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間達(dá)不到要求；滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降備注被培訓(xùn)人 員（簽名）：年 月日培訓(xùn)教師（簽名）：年月 日9表5液化石油氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定缺陷辨識(shí)實(shí)習(xí)記錄檢驗(yàn)項(xiàng)目了解的氣瓶檢驗(yàn)缺陷辨識(shí)方面的知識(shí)5.1檢驗(yàn)準(zhǔn)備對(duì)易燃

19、、易爆介質(zhì)進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗不完全；液化石油氣鋼瓶?jī)?nèi)壓力沒有達(dá)到大氣壓力，拆卸瓶閥；對(duì)易燃、易爆沒有用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀等儀器對(duì)氣瓶?jī)?nèi)殘余濃度進(jìn)行檢測(cè)；影響檢驗(yàn)的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干凈；液化石油氣鋼瓶關(guān)鍵鋼印登記不全，對(duì)超過(guò)使用壽命或設(shè)計(jì)使用年限的液化石油氣鋼瓶仍繼續(xù)檢驗(yàn)；未根據(jù)液化石油氣鋼瓶的介質(zhì)、使用環(huán)境、表面狀況判定檢驗(yàn)周期蒸汽吹掃壓力、時(shí)間不夠液化石油氣鋼瓶護(hù)罩用螺絲連接的；裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺折、夾雜、弧疤、焊跡；5.2外觀檢查與 評(píng)定5.3閥座磕傷、戈y傷、凹坑以及復(fù)合缺陷；表面腐蝕：點(diǎn)、線、面腐蝕、大面積腐蝕、局部腐蝕；底座底部最低點(diǎn)與支撐面的距離小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的

20、值；焊縫外觀尺寸和質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的值閥座裂紋、傾斜、塌陷5.4壁厚測(cè)定剩余壁厚小于標(biāo)準(zhǔn)要求5.5容積測(cè)定（補(bǔ)充檢驗(yàn)）實(shí)測(cè)容積小于公稱容積5.7水壓試驗(yàn)瓶體滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降。試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間達(dá)不到要求。5.8瓶閥檢驗(yàn)瓶閥、泄壓閥及盲塞的閥體及其部件嚴(yán)重變形、有裂紋或裂紋性缺陷，密封材料與盛 裝介質(zhì)不適應(yīng)與裝配5.9氣 密性試驗(yàn)瓶閥氣密性試驗(yàn)壓力不夠氣密性試驗(yàn)方法不符合標(biāo)準(zhǔn)的要求瓶閥裝配外露螺紋不符合要求氣密性試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間達(dá)不到要求；滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降用空氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)的液化石油氣鋼瓶，沒有測(cè)定殘余氣體濃度備注被培訓(xùn)人員（簽名）：年月日 培訓(xùn)教師（簽

21、名）：年月日10表6車用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定缺陷辨識(shí)實(shí)習(xí)記錄檢驗(yàn)項(xiàng)目了解的氣瓶檢驗(yàn)缺陷辨識(shí)方面的知識(shí)檢驗(yàn)準(zhǔn)備6.1對(duì)易燃、易爆介質(zhì)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q、清洗不完全；瓶?jī)?nèi)壓力沒有達(dá)到大氣壓力，拆卸瓶閥；對(duì)易燃、易爆介質(zhì)，沒有用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀等儀器對(duì)車用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi) 膽環(huán)向纏繞氣瓶?jī)?nèi)殘余濃度進(jìn)行檢測(cè)；影響檢驗(yàn)的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干凈；車用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶關(guān)鍵鋼印登記不全，對(duì)超過(guò)使用年 限的車用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶仍繼續(xù)檢驗(yàn)；沒有根據(jù)車用壓縮天然氣 鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶使用環(huán)境、表面狀況判定檢驗(yàn)周外觀檢查6.2期，對(duì)發(fā)生交通事故的車用壓縮天然

22、氣鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶啟用前沒有經(jīng)過(guò)定期檢驗(yàn) 金屬部分：點(diǎn)、線、面腐蝕和電解腐蝕、復(fù)合材料下的金屬腐蝕；劃傷、擦傷、鑿傷、磨損、凹陷；凸起與評(píng)定纏繞部分：劃傷、擦傷、鑿傷、磨損；6.3瓶口螺紋自然老化、高溫?zé)?、火損傷、應(yīng)力腐蝕裂紋、氣體泄漏裂紋、變形、腐蝕、磨損或其它機(jī)械損傷6.4內(nèi)部檢查6.5壁厚測(cè)定裂紋、結(jié)疤、皺折、夾層、凹坑、腐蝕剩余壁厚小于標(biāo)準(zhǔn)要求6.6水壓試驗(yàn)和 殘余變形率測(cè) 疋要求；試驗(yàn)介質(zhì)溫度、水質(zhì)、靜置時(shí)間不符合GB9251-2011的要求；試驗(yàn)裝置不符合GB9251-2011 外測(cè)法不采用標(biāo)準(zhǔn)瓶進(jìn)行標(biāo)定；殘余變形率超過(guò) 10%明顯變形或保壓期間壓力表下降；試驗(yàn)過(guò)程氣瓶出現(xiàn)滲漏

23、、試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間達(dá)不到要求瓶閥檢驗(yàn)6.7與裝配閥體及其部件嚴(yán)重變形、有裂紋或裂紋性缺陷，密封材料與盛裝介質(zhì)不適應(yīng)；瓶閥氣密性試驗(yàn)壓力不夠；氣密性試驗(yàn)方法不符合標(biāo)準(zhǔn)的要求6.8氣密性試 驗(yàn)備注瓶閥裝配外露螺紋不符合要求氣密性試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間達(dá)不到要求；滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降被培訓(xùn)人員（簽名）：年月日 培訓(xùn)教師（簽名）：年月日11表7呼吸器用復(fù)合氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定缺陷辨識(shí)實(shí)習(xí)記錄檢驗(yàn)項(xiàng)目了解的氣瓶檢驗(yàn)缺陷辨識(shí)方面的知識(shí)檢驗(yàn)準(zhǔn)備7.1 外觀檢查7.2 與評(píng)定盛裝氧氣呼吸器用復(fù)合氣瓶未按規(guī)定進(jìn)行內(nèi)部處理；瓶?jī)?nèi)壓力沒有達(dá)到大氣壓力，拆卸瓶閥；影響檢驗(yàn)的附件或內(nèi)、外表面涂覆物未拆除或未清

24、理干凈；呼吸器用復(fù)合氣瓶關(guān)鍵標(biāo)志登記不全，對(duì)超過(guò)設(shè)計(jì)使用年限的呼吸器用復(fù)合氣瓶仍繼續(xù)檢驗(yàn)；沒有根據(jù)呼吸器用復(fù)合氣瓶使用環(huán)境、表面狀況判定檢驗(yàn)周期纏繞部分：口磨損、劃傷、分層、自然老化、氣瓶著火，經(jīng)高溫?zé)釗p傷、化學(xué)品腐蝕7.3瓶口螺紋7.4內(nèi)部檢查7.5壁厚測(cè)定裂紋、變形、腐蝕、磨損或其它機(jī)械損傷裂紋、線性變形、夾層、凹坑、腐蝕口剩余壁厚小于標(biāo)準(zhǔn)要求試驗(yàn)介質(zhì)溫度、水質(zhì)、靜置時(shí)間不符合GB9251-2011要求；7.6水壓試驗(yàn)和 殘余變形率測(cè) 疋試驗(yàn)裝置不符合 GB9251-2011的要求；外測(cè)法不采用標(biāo)準(zhǔn)瓶進(jìn)行標(biāo)定；試驗(yàn)過(guò)程氣瓶岀現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降；殘余變形率超過(guò)5%試驗(yàn)壓力和

25、保壓時(shí)間達(dá)不到要求閥體及其部件嚴(yán)重變形、有裂紋或裂紋性缺陷，密封材料與盛裝介質(zhì)不適應(yīng)；7.7瓶閥檢驗(yàn)瓶閥氣密性試驗(yàn)壓力不夠；與裝配氣密性試驗(yàn)方法不符合標(biāo)準(zhǔn)的要求7.8氣密性試驗(yàn)瓶閥裝配力矩扳手過(guò)大，外露螺紋不符合要求氣密性試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間達(dá)不到要求；保壓期間瓶體滲漏備注被培訓(xùn)人 員（簽名）：年 月日培訓(xùn)教師（簽名）：年月 日12表8溶解乙炔氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定缺陷辨識(shí)實(shí)習(xí)記錄檢驗(yàn)項(xiàng)目了解的氣瓶檢驗(yàn)缺陷辨識(shí)方面的知識(shí)檢驗(yàn)準(zhǔn)備8.1O.OIMPa o 余壓超過(guò) 正常噴淋冷卻條件下的壁溫。的溶解乙炔氣瓶進(jìn)行改造處理。對(duì)稱重實(shí)際重量大于乙炔瓶皮重1kg 溶解乙炔氣瓶?jī)?nèi)壓力沒有達(dá)到大氣壓力，拆卸瓶閥；影

26、響檢驗(yàn)的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干凈；溶解乙炔氣瓶關(guān)鍵 鋼印登記不全，對(duì)超過(guò)使用壽命或設(shè)計(jì)使用年限的鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶仍繼續(xù)檢驗(yàn)；未根據(jù)溶解乙炔氣瓶充裝時(shí)充裝量、壁溫、使用環(huán)境、表面狀況判定檢驗(yàn)周期 裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺折、夾雜、弧疤、焊跡；磕傷、劃傷、凹坑以及復(fù)合缺陷；外觀檢查8.2與評(píng)定表面腐蝕：點(diǎn)、線、面腐蝕、大面積腐蝕、局部腐蝕；底座最低點(diǎn)與支撐面的距離小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的值的要求；焊接結(jié)構(gòu)焊縫外觀尺寸和質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的值8.3填料檢查閥座、塞8.4座填料潰散、疏松、柔軟或變質(zhì)、粉化；回火表面燒焦；0.4%或大于3mm徑向間隙大于填料直徑的軸向間隙超過(guò)填料長(zhǎng)度的0.3% 閥座、塞座裂紋

27、、傾斜、塌陷、腐蝕、變形等8.5內(nèi)部檢查8.6重量和容積測(cè)定8.7壁厚測(cè)定裂紋、結(jié)疤、皺折、夾層、凹坑、腐蝕5%測(cè)厚最小值不符合要求；重量損失率超過(guò)10% 現(xiàn)容積大于制造標(biāo)志容積值剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚8.8瓶閥檢驗(yàn)閥體及其部件嚴(yán)重變形、有裂紋或裂紋性缺陷，密封材料與盛裝介質(zhì)不適應(yīng)；瓶閥氣密性試驗(yàn)壓力不夠；與裝配易熔合 金8.9塞檢驗(yàn)8.10氣壓試驗(yàn)備注氣密性試驗(yàn)方法不符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；瓶閥裝配外露螺紋不符合要求易熔合金熔化； 易熔合金表面明顯下陷；外六角嚴(yán)重磨損 GB13076-2009要求；試驗(yàn)介質(zhì)溫度、介質(zhì)不符合 的要求；GB13076-2009 試驗(yàn)裝置不符合 試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間 達(dá)不到要

28、求； 試驗(yàn)過(guò)程溶解乙炔氣瓶岀現(xiàn)瓶體滲漏、明顯變形；試驗(yàn)后沒有用保留0.05O.IMPa的氮?dú)獗慌嘤?xùn)人員（簽名）：年月日培訓(xùn)教師（簽名）：年月日13表9機(jī)動(dòng)車用液化石油氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定缺陷辨識(shí)實(shí)習(xí)記錄檢驗(yàn)項(xiàng)目了解的氣瓶檢驗(yàn)缺陷辨識(shí)方面的知識(shí)檢驗(yàn)項(xiàng)目了解的氣瓶檢驗(yàn)缺陷辨識(shí)方面的知識(shí)9.1檢驗(yàn)準(zhǔn)備對(duì)易燃、易爆介質(zhì)進(jìn)行置換、清洗不完全；機(jī)動(dòng)車用液化石油氣鋼瓶?jī)?nèi)壓力沒有達(dá)到大氣壓力，拆卸瓶閥；對(duì)易燃、易爆沒有用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀等儀器對(duì)氣瓶?jī)?nèi)殘余濃度進(jìn)行檢測(cè)；影響檢驗(yàn)的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干凈；機(jī)動(dòng)車用液化石油氣鋼瓶關(guān)鍵鋼印登記不全，對(duì)超過(guò)使用壽命的機(jī)動(dòng)車用液化石油氣鋼瓶仍繼續(xù)檢驗(yàn)；未根據(jù)機(jī)

29、動(dòng)車用液化石油氣鋼瓶的使用環(huán)境、表面狀況判定檢驗(yàn)周期，對(duì)發(fā)生交通事故的車用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶啟用前沒有經(jīng)過(guò)定期 檢9.2外觀檢查與 評(píng)定驗(yàn)；蒸汽吹掃壓力、時(shí)間不夠裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺折、夾雜、弧疤、焊跡；口磕傷、戈y傷、凹坑以及復(fù)合缺陷；表面腐蝕：點(diǎn)、線、面腐蝕、大面積腐蝕、局部腐蝕；9.3閥座焊接接頭外觀尺寸和質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的值閥座與瓶體連接焊縫裂紋；閥座上圓錐管螺紋和螺栓內(nèi)孔裂紋、明顯變形；9.4壁厚測(cè)定法蘭連接密封面嚴(yán)重貫穿性缺陷剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚9.5無(wú)損檢測(cè)閥座與瓶體連接焊縫及熱影響區(qū)、瓶體及汽車用壓縮天然氣鋼瓶與固定裝置接觸（磁粉或滲透）處有裂紋或裂紋性缺陷9.6

30、容積測(cè)定實(shí)測(cè)容積小于公稱容積9.7水壓試驗(yàn)9.8集成閥、分立閥檢驗(yàn)與裝瓶體滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降。試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間達(dá)不到要求。集成閥、分立閥的閥體及其部件嚴(yán)重變形、有裂紋或裂紋性缺陷，密封材料與盛裝介 質(zhì)不適應(yīng)；配9.9氣密性試瓶閥氣密性試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間不夠；氣密性試驗(yàn)方法不符合標(biāo)準(zhǔn)的要求氣密性試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間達(dá)不到要求；驗(yàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降；用空氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)的液化石油氣鋼瓶，沒有測(cè)定殘余氣體濃度備注被培訓(xùn)人員（簽名）：年月日 培訓(xùn)教師（簽名）：年月日14表10焊接絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定缺陷辨識(shí)實(shí)習(xí)記錄檢驗(yàn)項(xiàng)目了解的氣瓶檢驗(yàn)缺陷辨識(shí)方面的知識(shí)檢驗(yàn)準(zhǔn)備10.

31、1對(duì)易燃、易爆、窒息性介質(zhì)進(jìn)行置換、清洗不完全；焊接絕熱氣瓶?jī)?nèi)壓力沒有達(dá)到大氣壓力，拆卸瓶閥；影響檢驗(yàn)的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干凈；焊接絕熱氣瓶瓶關(guān)鍵鋼印登記不全，對(duì)超過(guò)使用壽命的焊接絕熱氣瓶鋼瓶仍繼續(xù)檢驗(yàn)；未根據(jù)焊接絕熱氣瓶的使用環(huán)境、表面狀況判定檢驗(yàn)周期，對(duì)車用焊接絕熱氣瓶發(fā)生交通事故的啟用前沒有經(jīng)過(guò)定期檢驗(yàn)；提前檢驗(yàn)：瓶安全閥頻繁起跳、安全附件失 效、氣瓶外表面冒汗、結(jié)露狀況、庫(kù)存和停用超過(guò)一個(gè)檢驗(yàn)周期底部支座與瓶體角接接頭有裂紋、防護(hù)架、分配頭、焊接接頭：縱環(huán)向?qū)咏宇^，外觀檢查10.2與評(píng)定咬邊；磕傷、劃傷、凹坑以及復(fù)合導(dǎo)致氣瓶在盛裝低溫液體時(shí)平衡狀態(tài)下有無(wú)結(jié)霜、 冒汗等；

32、 防護(hù)架、氣液分配頭、底部支座變形及松脫，底座與瓶體連接后有異常傾 斜安全閥：閥體及其部件嚴(yán)重變形、有裂紋或裂紋性缺陷，開啟壓力和密封壓力不符合要求；爆破片：有變形、劃傷或其他機(jī)械損傷，安裝方式、方向、位置是不正確， 在規(guī)10.3安全附件定使用期限內(nèi)，超過(guò)標(biāo)定壓力而未爆破；檢查（或表頭）液位計(jì)：檢查液位計(jì)的浮桿變形，組件不齊全、完好，檢查液面指示環(huán) 損壞；調(diào)壓器：閥體和螺紋有裂紋、變形或其它機(jī)械損傷。閥體有嚴(yán)重變形，螺紋有裂紋或裂紋性缺陷；氣液閥門啟閉不自如，有泄漏10.4管路檢驗(yàn)管路接頭、焊縫等處有裂紋、損傷、堵塞10.5表面蒸發(fā)率測(cè)定低溫液體靜止時(shí)間不夠；表面蒸發(fā)率值高于標(biāo)準(zhǔn)要求備注被培訓(xùn)

33、人 員（簽名）：年 月日培訓(xùn)教師（簽名）：年月 日15附件E氣瓶檢驗(yàn)員(QP-1)取證專業(yè)培訓(xùn)活動(dòng)課程安排日期課時(shí)內(nèi)容授課人第0日全天1第1日?qǐng)?bào)到氣瓶檢驗(yàn)員取證及專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)相關(guān)事宜講解1、氣瓶安全監(jiān)督管理知識(shí)安全監(jiān)察基礎(chǔ)知識(shí)介紹1.1氣瓶安全監(jiān)督管理1.2現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)察與重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備相關(guān)知識(shí)1.3、氣瓶事故知識(shí) 272.1氣瓶事故常識(shí)特種設(shè)備事故調(diào)查處理基本知識(shí)2.2氣瓶常見事故類型與典型案例2.3、檢驗(yàn)檢測(cè)監(jiān)督管理3 3.1氣瓶檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的監(jiān)督管理3.2氣瓶設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)人員的監(jiān)督管理氣瓶基礎(chǔ)知識(shí)4.1材料金屬材料及熱處理基礎(chǔ)知識(shí)4.1.2氣瓶常用金屬材料特點(diǎn)及質(zhì)量要求瓶規(guī)對(duì)氣瓶材料的基本要

34、求相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)氣瓶材料的基本要求4.1.4 焊接4.2焊接方法焊接材料第2日84.2.3焊接工藝及焊接工藝評(píng)定常識(shí)焊工考試常識(shí)2焊接接頭力學(xué)性能4.2.5焊接缺陷4.2.6 4.3理化檢驗(yàn)化學(xué)成分分析金相檢驗(yàn)4.3.2 4.3.3硬度測(cè)試力學(xué)性能試驗(yàn)4.3.4 4.4金屬腐蝕與防護(hù)4.4.1 金屬腐蝕機(jī)理4.4.2氣瓶常見的腐蝕形態(tài)金屬腐蝕的防護(hù)瓶裝氣體特性4.5.7氣瓶專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)4.5氣瓶定義常用氣瓶分類第3日2基本術(shù)語(yǔ)主要參數(shù)氣瓶標(biāo)識(shí)氣瓶專用螺紋16日期課時(shí)內(nèi)容授課人14.5.8 氣瓶及失效模式氣瓶附件知識(shí)5.12日第4氣瓶安全附件的特點(diǎn)與種類3對(duì)氣瓶安全附件的安全技術(shù)要求5.12.2 瓶

35、閥5.12.3 易熔塞爆破片緊急切斷和充裝限位及限流裝置瓶帽5.12.7 防震圈5.12.8 液位計(jì) 、氣瓶設(shè)計(jì)與制造5 5.1.鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶 鋁合金無(wú)縫氣瓶 5.2日第5 第6日 日第714 26 228汽車用壓縮天然氣鋼瓶5.3焊接氣瓶5.4液化石油氣鋼瓶5.5 5.6車用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶5.7呼吸器用復(fù)合氣瓶5.8溶解乙炔氣瓶5.9 機(jī)動(dòng)車用液化石油氣鋼瓶5.10焊接絕熱氣瓶5.11工業(yè)用非重復(fù)充裝焊接鋼瓶、氣瓶的充裝、使用7檢驗(yàn)檢測(cè)方法及檢驗(yàn)檢測(cè)儀器、設(shè)備（練習(xí)）、氣瓶的定期檢驗(yàn)綜合9自習(xí)鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶定期檢驗(yàn)專項(xiàng)知識(shí)（含安全防護(hù)）8.2 8.3鋁合金定期檢驗(yàn)專項(xiàng)知識(shí)（含安

36、全防護(hù)）8.4 壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗(yàn)專項(xiàng)知識(shí)（含安全防護(hù)）焊接氣瓶定期檢驗(yàn)專項(xiàng)知識(shí)（含安全防護(hù)）8.5液化石油氣鋼瓶定期檢驗(yàn)專項(xiàng)知識(shí)（含安全防護(hù)）8.6 （含安全8.7車用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗(yàn)專項(xiàng)知識(shí)防護(hù)）8.8 呼吸器用復(fù)合氣瓶定期檢驗(yàn)專項(xiàng)知識(shí)（含安全防護(hù)） 8第12日溶解乙炔氣瓶定期檢驗(yàn)專項(xiàng)知識(shí)（含安全防護(hù)）8.9128.10機(jī)動(dòng)車用液化石油氣鋼瓶定期檢驗(yàn)專項(xiàng)知識(shí)（含安全防護(hù)）8.11焊接絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)專項(xiàng)知識(shí)（含安全防護(hù)）講解氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定典氣瓶檢驗(yàn)程序方法技能要求，：按照1. B-2型實(shí)例（主項(xiàng)實(shí)習(xí)）2.進(jìn)行實(shí)際操作技能培訓(xùn)（在氣瓶檢驗(yàn)站實(shí)習(xí)）天時(shí)間，根據(jù)培2

37、.1B實(shí)際操作技能培訓(xùn)參照附件的要求實(shí)施。共計(jì)1訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用分組培訓(xùn)方式進(jìn)行如下內(nèi)容的培訓(xùn)：1 （;）儀器設(shè)備使用（采用重點(diǎn)設(shè)備實(shí)物操作培訓(xùn)的方式）（）缺陷辯識(shí)；2 （）檢驗(yàn)（采用在實(shí)物上進(jìn)行重點(diǎn)項(xiàng)目檢驗(yàn)的培訓(xùn)方式）3 ；17日期課時(shí)內(nèi)容授課人第13 日第14 日日第 15日第 16方面4培訓(xùn)采取分組循環(huán)方式，但是在1天時(shí)間內(nèi)，每組均應(yīng)進(jìn)行上述的實(shí)際操作培訓(xùn)。 C）實(shí)際操作技能考試（科目）實(shí)際操作技能考試（科目C上午：理論考試、）C （必要時(shí)）下午：實(shí)際操作技能考試（科目C實(shí)際操作技能考試（科目）（必要時(shí)）（包括基本要求與涉及的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)）注：該表中的培訓(xùn)內(nèi)容要求詳見附件A、附件B18附件

38、F氣瓶常用法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)目錄序號(hào)、特種設(shè) 備法 律法 規(guī)安 全技 術(shù)規(guī) 范通法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)名稱用部 分1.1 1.2中 華人 民共 和國(guó) 特種 設(shè)備 安全 法特 種設(shè) 備安 全戰(zhàn) 略發(fā) 展綱 要1.3 1.4特 種設(shè) 備安 全監(jiān) 察條 例特 種設(shè) 備目 錄1.5特 種設(shè) 備作 業(yè)人 員監(jiān) 督管 理辦 法1.6 1.7特 種設(shè) 備現(xiàn) 場(chǎng)安 全監(jiān) 督檢 查規(guī) 則（試行）特 種設(shè) 備事 故報(bào) 告和 調(diào)查 處理 規(guī) 定1.8TSGZ00062009特要求種設(shè)備事故調(diào)查處理導(dǎo)則TSG Z7001 20041.9特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)規(guī)則TSG Z7003 2004特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理體系要求1.10TS

39、G Z8001 20131.11特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核規(guī)則TSG Z8002 2013特種設(shè)備檢驗(yàn)人員考核規(guī)則1.12特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)人員執(zhí)業(yè)注冊(cè)管理辦法1.13氣瓶相關(guān)部門規(guī)章、安全技術(shù)規(guī)范二、氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定2.1氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程2.2溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程2.3TSG R0009-2009車用氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2.4TSG RF001 2009氣瓶附件安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2.5TSG R1003- 2006氣瓶設(shè)計(jì)文件鑒定規(guī)則2.6鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法2.7TSG R70022.8 2009氣瓶型式試驗(yàn)規(guī)則TSG R7003-20112.9氣瓶制造監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則氣瓶使用登記管理規(guī)

40、則2.10 TSG R5001-2005材料標(biāo)準(zhǔn)三、GB6653-20083.1焊接氣瓶用鋼板和鋼帶 GB13447-2008無(wú)縫氣瓶用鋼坯3.2GB18248-20083.3 氣瓶用無(wú)縫鋼管GB24511-2009承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶3.4GB/T5213-2008冷軋低碳鋼板及鋼帶3.5GB/T 8110-2008氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲3.6GB/T 12470-20033.7埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB/T 17854-1999埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑3.8GB/T 17853-19993.9不銹鋼藥芯焊絲YB/T 5091-1993惰性氣體保護(hù)焊接用不銹鋼棒及鋼絲3

41、.10GB/T3139 -2010鋁及鋁合金擠壓棒材3.11YLS/T67 -20053.12變形鋁和鋁合金鑄錠焊接四、NB/T 47014-20114.1承壓設(shè)備用焊接工藝評(píng)定理化、無(wú)損檢測(cè)五、GB/T228 -2010室溫材料金屬拉伸試驗(yàn)方法5.1GB/T 229 -2007金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法5.2GB/T 232 -2010金屬材料彎曲試驗(yàn)方法5.3GB/T 222 -20065.4鋼的成品化學(xué)成分允許偏差19序號(hào)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)名稱5.5GB/T226 -1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法5.6T4336 -2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）GB/5.7GB/T 11170 -2008不銹鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）5.8、EC、D金屬材料，洛氏硬度試驗(yàn)，第1部分：試驗(yàn)方法（A、B、GB/T 230.1 -2009T 標(biāo)尺）、N、G、H、KF5.9試驗(yàn)方法1部分：金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第GB/T 231.1 -20095.10部分：試驗(yàn)方法 GB/T 4340.1 -2009金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第15.11)1部分：通用要求(JB/T 4730.1-20051、承