氣體管道試壓技術方案.

1、施工方案會簽表名 稱氣體滅火系統(tǒng)管道試壓、沖洗施工方案版本/ 修訂次單位/部門姓名（簽字）職務日期1隊長/班長工程部（施技）質(zhì)量部安保部質(zhì)保部目錄1、目的2、適用范圍3、參考文件4、系統(tǒng)沖洗/吹掃5、水壓強度試驗6、氣密性試驗7、安全要求8主要設備清單9、附件1、目的在系統(tǒng)安裝后、調(diào)試前對管道及其附件進行清洗、試壓，以清除管道內(nèi)污物、雜質(zhì)，檢查管道強度和密封性，使系統(tǒng)達到規(guī)定 的清潔度要求和強度試驗要求，為系統(tǒng)調(diào)試創(chuàng)造條件。3、參考文件工程設計圖紙氣體滅火設計規(guī)范 GB50370-2005氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50263-20074、系統(tǒng)沖洗/吹掃4.1、先決條件1）氣體滅火系統(tǒng)管道及

2、其支架安裝完畢，經(jīng)符合性檢查合格。2）參加沖洗的焊口焊接完成以及螺紋連接口安裝完成，檢查合格。3）沖洗用的設備、材料準備齊全，檢查合格，可以投入使用。4）不參加沖洗的物項已經(jīng)拆除并安裝了臨時裝置。5）沖洗方案已經(jīng)得到批準并進行了技術交底。4.2、沖洗、吹掃說明管道系統(tǒng)的吹掃采用無油干燥的壓縮空氣，詳細進氣口見沖洗流程圖附圖。沖洗的方法是按照沖洗流程圖上的要求連接進氣管、 臨時堵頭、臨時連接管，吹掃時，管道末端的氣流速不應小于20m/s。臨時裝置安裝結(jié)束，檢查合格，打開閥門，給系統(tǒng)充氣，將系統(tǒng)沖洗干凈，沖洗結(jié)果滿足第 4.3條要求即可。由于汽機房固定式氣體滅火系統(tǒng)一組、二組、三組和6KV電纜隧道

3、固定式氣體滅火系統(tǒng)是四個獨立的系統(tǒng)，在沖洗時，這四個系統(tǒng)分別進行沖洗。4.3、檢查方法和驗收標準采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)。4.4、詳細說明根據(jù)氣體系統(tǒng)沖洗流程圖連接臨時管道，安裝臨時閥門。管線上所有堵頭處于封閉狀態(tài)。1）、汽機房一組氣體滅火系統(tǒng)吹掃詳細說明依次打開堵頭1、堵頭2、堵頭3、堵頭10、堵頭11、堵頭12，關閉堵頭4、堵頭5、堵頭6、堵頭7、堵頭8、堵頭9，吹掃管 線QJF01-CX001直至出氣口無鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)為止。依次打開堵頭4、堵頭5、堵頭&堵頭7、堵頭8、堵頭9，關閉堵頭1、堵頭2、堵頭3、堵頭10、堵頭11、堵頭12，吹掃

4、 QJF01-CX0021線，直至出氣口無鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)為止。依次打開堵頭13、堵頭14、堵頭15、堵頭22、堵頭23、堵頭24,關閉堵頭16、堵頭17、堵頭18、堵頭19、堵頭20、堵頭21,吹掃QJF01-CX003管線，直至出氣口無鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)為止。依次打開堵頭16、堵頭17、堵頭18、堵頭19、堵頭20、堵頭21,關閉堵頭13、堵頭14、堵頭15、堵頭22、堵頭23、堵頭 24，吹掃QJF01-CX004管線，直至出氣口無鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)為止。2）汽機房二組氣體滅火系統(tǒng)吹掃詳細說明依次打開堵頭1、堵頭2、堵頭3、堵頭4,吹掃QJF02-C

5、X00僧線，直至出氣口無鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)為止。依次打開堵頭5、堵頭&堵頭7、堵頭&堵頭9、堵頭10、堵頭11、堵頭12,吹掃QJF02-CX002管線，直至出氣口無鐵銹、 塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)為止。依次打開堵頭13、堵頭14,吹掃QJF02-CX003管線，直至出氣口無鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)為止。依次打開堵頭15、堵頭16,吹掃QJF02-CX004管線，直至出氣口無鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)為止。依次打開堵頭17、堵頭18、堵頭19、堵頭20,吹掃QJF02-CX005管線，直至出氣口無鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)為止。3）汽機房三組氣體滅火系

6、統(tǒng)吹掃詳細說明依次打開堵頭1、堵頭2、堵頭3、堵頭4,關閉堵頭5、堵頭6、堵頭7、堵頭8、堵頭9、堵頭10、堵頭11、堵頭12,吹掃 QJF03-CX00僧線，直至出氣口無鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)為止。依次打開堵頭5、堵頭6、堵頭7、堵頭8,關閉堵頭1、堵頭2、堵頭3、堵頭4、堵頭9、堵頭10、堵頭11、堵頭12,吹掃 QJF03-CX002管線，直至出氣口無鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)為止。依次打開堵頭9、堵頭10、堵頭11、堵頭12,關閉堵頭1、堵頭2、堵頭3、堵頭4、堵頭5、堵頭&堵頭7、堵頭8,吹掃 QJF03-CX003管線，直至出氣口無鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)

7、為止。依次打開堵頭13、堵頭14、堵頭15,吹掃QJF03-CX004管線，直至出氣口無鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)為止。依次打開堵頭16、堵頭17、堵頭18,吹掃QJF03-CX005管線，直至出氣口無鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)為止。4）6KV電纜隧道固定式氣體滅火系統(tǒng)依次打開堵頭1、堵頭2、堵頭3、堵頭4、堵頭5、吹掃DLSD-CXOO管線，直至出氣口無鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)為 止。5、水壓強度試驗5.1、先決條件1）氣體滅火系統(tǒng)管道及其支撐安裝完畢，經(jīng)符合性檢查合格。2）參加試壓的焊口焊接完成以及螺紋連接口安裝完成，檢查合格。3）試壓用的設備、材料準備齊全，檢查合格，可以投

8、入使用。4）不參加試壓的物項已經(jīng)拆除并安裝了臨時裝置。5）試壓方案已經(jīng)得到批準并進行了技術交底。5.2、試壓說明水壓強度試驗采用汽機房內(nèi)臨時消防水作為試驗介質(zhì)，試驗的壓力一組為8MPa二組、三組以及6KV電纜隧道固定式氣體滅火系統(tǒng)的試驗壓力為6.7MPa,壓力保持時間為5min，驗收標準見第5.4條。5.3、操作順序先決條件安裝臨時設施系統(tǒng)充注5.4、驗收標準水壓試驗的驗收標準：水壓試驗的見附錄 1。5.5、詳細說明1）固定式氣體滅火系統(tǒng)一組按照試壓流程圖QJFSY-001安裝試壓裝置，打開閥門1,關閉閥門2,堵頭111處于封堵狀態(tài)，對系統(tǒng)充水，打開閥門 2, 排盡管內(nèi)空氣，然后關閉閥門 2,

9、開啟試壓泵，以不大于 0.5MPa/s的速度緩慢升壓至試驗壓力 8MPa保壓5min,檢查管道各處無 滲漏，無變形為合格。按照試壓流程圖QJFSY-002安裝試壓裝置，打開閥門1,關閉閥門2,堵頭111處于封堵狀態(tài)，對系統(tǒng)充水，打開閥門 2, 排盡管內(nèi)空氣，然后關閉閥門 2,開啟試壓泵，以不大于 0.5MPa/s的速度緩慢升壓至試驗壓力 8MPa保壓5min,檢查管道各處無 滲漏，無變形為合格。2）固定式氣體滅火系統(tǒng)二組按照試壓流程圖QJFSY-003安裝試壓裝置，打開閥門1,關閉閥門2,所有堵頭處于封堵狀態(tài)，對系統(tǒng)充水，打開閥門 2, 排盡管內(nèi)空氣，然后關閉閥門 2,開啟試壓泵，以不大于 0

10、.5MPa/s的速度緩慢升壓至試驗壓力 6.7MPa,保壓5min,檢查管道各處 無滲漏，無變形為合格。3）固定式氣體滅火系統(tǒng)三組按照試壓流程圖QJFSY-004安裝試壓裝置，打開閥門1,關閉閥門2,所有堵頭處于封堵狀態(tài)，對系統(tǒng)充水，打開閥門2,排盡管內(nèi)空氣，然后關閉閥門 2,開啟試壓泵，以不大于 0.5MPa/s的速度緩慢升壓至試驗壓力 6.7MPa,保壓5min,檢查管道各處 無滲漏，無變形為合格。4）6KV電纜隧道固定式氣體滅火系統(tǒng)按照試壓流程圖DLSDSY-00安裝試壓裝置，打開閥門1,關閉閥門2,所有堵頭處于封堵狀態(tài)，對系統(tǒng)充水，打開閥門 2, 排盡管內(nèi)空氣，然后關閉閥門 2,開啟試

11、壓泵，以不大于 0.5MPa/s的速度緩慢升壓至試驗壓力 6.7MPa,保壓5min,檢查管道各處 無滲漏，無變形為合格。管道水壓強度試驗完畢后，關閉電動試壓泵，緩慢打開閥門1,把水排盡。放水時，當壓力表為零時及時打開進氣口，管道與外界連通，防止管道形成負壓。6、氣密性試驗6.1、先決條件1）氣體滅火系統(tǒng)管道及其支撐安裝完畢，經(jīng)符合性檢查合格。2）參加試壓的焊口焊接完成以及螺紋連接口安裝完成，檢查合格。3）試壓用的設備、材料準備齊全，檢查合格，可以投入使用。4）不參加試壓的物項已經(jīng)拆除并安裝了臨時裝置。5）試壓方案已經(jīng)得到批準并進行了技術交底。6.2、試壓說明氣密性試驗采用壓縮空氣為試驗介質(zhì)，

12、試驗的壓力一組為5.6MPa二組、三組以及6KV電纜隧道固定式氣體滅火系統(tǒng)的試驗壓力為4.2MPa,在無氣源補充的條件下，壓力保持時間為 3min,壓力下降不得超過試驗壓力的10%6.3、操作順序先決條件安裝臨時設施1F系統(tǒng)充注1F排氣1F升壓1!保壓和檢杳1記錄檢查結(jié)果系統(tǒng)復原拆除臨時設施6.4、驗收標準在無氣源補充的條件下，壓降不超過試驗壓力的10%為合格。6.5、詳細說明1 ）汽機房固定式氣體滅火系統(tǒng)一組按照試壓流程圖QJFSY-001安裝試壓裝置，打開閥門1,關閉閥門2,堵頭111處于封堵狀態(tài)，緩慢開啟鋼瓶的瓶頭閥，用 鋼瓶內(nèi)壓縮空氣對管道系統(tǒng)進行預試驗，試驗壓力為0.2MPa,預試驗

13、后，對管道系統(tǒng)逐步增加壓力，當壓力升至實驗壓力的50%寸,如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力。保壓檢查各處無變形，無泄漏為合格。按照試壓流程圖QJFSY-002安裝試壓裝置，打開閥門1,關閉閥門2,堵頭111處于封堵狀態(tài)，緩慢開啟鋼瓶的瓶頭閥，用 鋼瓶內(nèi)壓縮空氣對管道系統(tǒng)進行預試驗，試驗壓力為0.2MPa,預試驗后，對管道系統(tǒng)逐步增加壓力，當壓力升至實驗壓力的50%寸,如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力。保壓檢查各處無變形，無泄漏為合格。2）固定式氣體滅火系統(tǒng)二組按照試壓流程圖QJFSY-003安裝

14、試壓裝置，打開閥門1,關閉閥門2,堵頭111處于封堵狀態(tài)（鋼瓶的瓶頭閥），緩慢開啟 鋼瓶的瓶頭閥，用鋼瓶內(nèi)壓縮空氣對管道系統(tǒng)進行預試驗，試驗壓力為0.2MPa,預試驗后，對管道系統(tǒng)逐步增加壓力，當壓力升至實驗壓力的50%寸，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力。保壓檢查各處無變形，無泄漏為合格3）固定式氣體滅火系統(tǒng)三組按照試壓流程圖QJFSY-004安裝試壓裝置，打開閥門1,關閉閥門2,堵頭111處于封堵狀態(tài)，緩慢開啟鋼瓶的瓶頭閥，用 鋼瓶內(nèi)壓縮空氣對管道系統(tǒng)進行預試驗，試驗壓力為0.2MPa,預試驗后，對管道系統(tǒng)逐步增加壓力，當壓力升至實驗壓力

15、的50%寸，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力。保壓檢查各處無變形，無泄漏為合格。4）6KV電纜隧道固定式氣體滅火系統(tǒng)按照試壓流程圖DLSD-SY00安裝試壓裝置，打開閥門1,關閉閥門2,堵頭111處于封堵狀態(tài)，緩慢開啟鋼瓶的瓶頭閥， 用鋼瓶內(nèi)壓縮空氣對管道系統(tǒng)進行預試驗，試驗壓力為0.2MPa,預試驗后，對管道系統(tǒng)逐步增加壓力，當壓力升至實驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力。保壓檢查各處無變形，無泄漏為合格。7、安全要求1）施工人員必須自覺遵守有關安全規(guī)章制度和操作規(guī)程。2）

16、在有壓力的管線及正在沖洗的管線上禁止一切施工操作。3）試壓查漏時，應使用腳手架，嚴禁攀爬、踩踏設備、管道等。4） 所有施工人員進入現(xiàn)場必須佩戴齊全個人安全用品（如安全帽、安全鞋、工作服等），高空作業(yè)時必須系好安全帶，工機具必須栓好或放在工具包內(nèi)，以防跌落傷人。5）進入現(xiàn)場的所有人員，上班前和工作期間不得飲酒。6）施工現(xiàn)場不得吸煙、嬉戲打鬧等。7）未經(jīng)批準，不得拆除、移動防護設備、安全裝置和安全指示牌。8）作業(yè)前必須對腳手架、靠梯、護欄等進行安全檢查，如有危險或不安全因素，必須排除危險或不安全因素后方可作業(yè)。9）試壓時，要保持現(xiàn)場干凈、整潔。10）管道試壓時，在試驗區(qū)域設置警戒線，以防其它施工人

17、員進入試驗區(qū)域。8主要設備清單電動試壓泵10MPa1空壓機2MPa1鋼瓶10MPa10高壓空壓機(10MPa1試驗閥門10MPa3水壓壓力表25MPa2氣壓壓力表10MPa2堵頭咼壓20球閥DN20咼壓2球閥DN40咼壓2臺臺瓶鋼瓶內(nèi)儲存10MPe壓縮空氣臺個個個個個個9、附錄附錄A:水壓試驗驗收準則附錄B:管道系統(tǒng)沖洗/試壓管道清單附錄C:管道系統(tǒng)沖洗分段表附錄D:管道系統(tǒng)試壓分段表附錄E:管道沖洗先決條件檢查單附錄F:管道試壓先決條件檢查單附錄G:未參加試壓焊口清單附錄H:管道系統(tǒng)沖洗記錄附錄I :管道系統(tǒng)試壓記錄附錄J :危險因素/環(huán)境因素清單RCP表附錄K:職業(yè)安全健康和環(huán)境因素風險控

18、制計劃附錄L:管道沖洗流程圖附錄M管道試壓流程圖附錄A:水壓試驗驗收準則1、水壓試驗保壓期間的目視檢查沿系統(tǒng)管道和設備外壁及焊縫處無泄露或滲漏則可以接受。但是，如果閥門的密封墊處出現(xiàn)下列輕微的滲漏情況，將不會影響試驗的有效性: 該滲漏不會掩蓋相鄰表面的檢查結(jié)果。不影響下一個準則的驗收（壓力保持在規(guī)定值范圍內(nèi)）2、檢測試驗壓力的保持狀態(tài)在保持試驗壓力的整個期間內(nèi)，壓力表的讀數(shù)應保持恒定。那么它將不但是，如果能夠證明經(jīng)過一段時間后系統(tǒng)微小的壓力變化（30分鐘后壓力變化小于1%是由于閥門密封墊滲漏造成的, 會影響試驗的有效性。注意：在試驗期間，閥門密封墊承受的壓力超出其正常工作條件。3、變形檢查（如

19、果需要）在試驗期間和之后進行目視檢查的目的也是為了檢查系統(tǒng)存在的殘余變形。附錄B:管道系統(tǒng)沖洗、吹掃分段表附錄C:序 號沖洗進 氣點位置沖洗、吹掃排放點 位置沖洗管線號對應沖洗流 程圖工作介質(zhì)沖洗介質(zhì)清潔 度等 級相關設備 名稱位號操作說明1CX01堵頭13堵頭1012QJF01-CX001QJF01-001七氟丙烷壓縮空氣C依次打開堵頭13、堵頭1012；關閉 堵頭49。2CX01堵頭49QJF01-CX002QJF01-001七氟丙烷壓縮空氣C依次打開堵頭49;關閉堵頭13、堵 頭1012。3CX02堵頭1315堵頭2224QJF01-CX003QJF01-002七氟丙烷壓縮空氣C依次打開

20、堵頭1315、堵頭2224；關 閉堵頭1621。4CX02堵頭1621QJF01-CX004QJF01-002七氟丙烷壓縮空氣C依次打開堵頭1621 ；關閉堵頭1315、堵頭 2224。5CX03堵頭14QJF02-CX001QJF02-001七氟丙烷壓縮空氣依次打開堵頭14。6CX04堵頭512QJF02-CX002QJF02-001:七氟丙烷壓縮空氣依次打開堵頭512。7CX05堵頭1314QJF02-CX003QJF02-001七氟丙烷壓縮空氣依次打開堵頭1314。8CX06堵頭1516QJF02-CX004QJF02-001七氟丙烷壓縮空氣依次打開堵頭1516。9CX07堵頭1720Q

21、JF02-CX005QJF02-001七氟丙烷壓縮空氣依次打開堵頭1720。10CX08堵頭14QJF03-CX001QJF03-001七氟丙烷壓縮空氣依次打開堵頭14；關閉堵頭512。11CX08堵頭58QJF03-CX002QJF03-001七氟丙烷壓縮空氣依次打開堵頭58；關閉堵頭14、堵 頭 912。12CX08堵頭912QJF03-CX003QJF03-001七氟丙烷壓縮空氣依次打開堵頭912 ;關閉堵頭912。13CX09堵頭1315QJF03-CX004QJF03-001七氟丙烷壓縮空氣依次打開堵頭1315。14CX10堵頭1618QJF03-CX005QJF03-001:七氟丙

22、烷壓縮空氣依次打開堵頭1618。15CX01堵頭15DLSD-CX001DLSDCX-001七氟丙烷壓縮空氣依次打開堵頭15。附錄D:管道系統(tǒng)試壓分段表序 號試壓進水/ 氣點位置試壓排放點位置試壓管線號對應試壓流 程圖工作介質(zhì)試驗介質(zhì)設計壓力實驗壓力操作說明備注1SY01閥門2QJF01-SY001QJFSY-001七氟 丙烷水5.6MPa8MPa打開閥門1,關閉閥門2，封堵 所有堵頭，對管道系統(tǒng)充水，打 開閥門2,排盡管內(nèi)空氣，關閉 閥門2，開啟試壓泵，對管道系 統(tǒng)升壓，緩慢升至試驗壓力。2SY02閥門2QJF01-SY002QJFSY-001七氟丙烷水5.6MPa8MPa打開閥門1,關閉閥

23、門2，封堵 所有堵頭，對管道系統(tǒng)充水，打 開閥門2,排盡管內(nèi)空氣，關閉 閥門2，開啟試壓泵，對管道系 統(tǒng)升壓，緩慢升至試驗壓力。3SY03閥門2QJF02-SY001QJF02-SY002QJF02-SY003QJF02-SY004QJF02-SY005QJFSY-002七氟 丙烷水4.26.7MPa打開閥門1,關閉閥門2，封堵 所有堵頭，對管道系統(tǒng)充水，打 開閥門2,排盡管內(nèi)空氣，關閉 閥門2，開啟試壓泵，對管道系 統(tǒng)升壓，緩慢升至試驗壓力。4SY04閥門2QJF03-SY001QJF03-SY002QJF03-SY003QJFSY-003七氟丙烷水4.26.7MPa打開閥門1,關閉閥門2，封堵 所有堵頭，對管道系統(tǒng)充水，打 開閥門2,排盡管內(nèi)空氣，關閉 閥門2，開啟試壓泵，對管道系 統(tǒng)升壓，緩慢升至試驗壓力。5SY01閥門2QJF01-SY001QJFSY-001七氟丙烷壓縮 空氣5.6MPa5.6MPa打開閥門1,關閉閥門2，封堵 所有堵頭，開啟空壓機，用 壓縮空氣對管道系統(tǒng)進行 預試驗，試驗壓力為 0.2MPa，預試驗后，對管道 系統(tǒng)逐步增加壓力，當壓力 升至實驗壓力的50%寸，如 未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按 試驗壓力的10%逐級升壓， 每級穩(wěn)壓3min,直至試驗