設(shè)備調(diào)試方案

1、目 錄一、工程概況-1二施工及驗(yàn)收規(guī)范-1三試運(yùn)轉(zhuǎn)-1（一）試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備-1（二）試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序-2（三）設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)的一般要求-3（四）主要設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)的具體要求-3（五）設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)的安全措施-15四區(qū)域聯(lián)試-15五無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車-15六負(fù)荷試車-16七 試車負(fù)責(zé)人員-17 浦鋼搬遷羅涇工程石灰工程500t/d套筒豎窯設(shè)備調(diào)試方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：上海寶冶建設(shè)有限公司石灰工程項(xiàng)目部2007年2月27日一、 工程概況：浦鋼搬遷羅涇工程石灰套筒豎窯工程是煉鋼系統(tǒng)的重要項(xiàng)目，因大煉鋼對(duì)高活性度石灰產(chǎn)量的要求，浦鋼新建一座日產(chǎn)活性石灰500t，年產(chǎn)17.75萬(wàn)噸的石灰套筒豎窯以滿足煉鋼

2、要求。新建生產(chǎn)線主要有原料儲(chǔ)運(yùn)篩分、套筒豎窯煅燒、成品儲(chǔ)運(yùn)加工和輔助設(shè)施四大系統(tǒng)組成。（1）原料貯運(yùn)篩分系統(tǒng)原料儲(chǔ)運(yùn)篩分系統(tǒng)包括V301V3077條膠帶機(jī)，原料倉(cāng)篩分系統(tǒng)、中間料倉(cāng)、轉(zhuǎn)運(yùn)站、原料稱量室等設(shè)備安裝，原料除塵系統(tǒng)等及其相應(yīng)的設(shè)備調(diào)試。（2）套筒豎窯焙燒系統(tǒng)焙燒本體系統(tǒng)設(shè)備安裝工程包括了窯頂裝料系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、單軌吊、熱交換器、6臺(tái)出灰機(jī)、振動(dòng)出料機(jī)、稱量室等設(shè)備調(diào)試。本體除塵中包括主排煙風(fēng)機(jī)、液壓三通換向閥系統(tǒng)等設(shè)備調(diào)試。（3）成品儲(chǔ)運(yùn)加工系統(tǒng)成品儲(chǔ)運(yùn)加工系統(tǒng)包括D408#D419#膠帶機(jī)、大傾角膠帶機(jī)安裝、5#9#轉(zhuǎn)運(yùn)站、成品倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)加工系統(tǒng)、成品除塵系統(tǒng)等及其相應(yīng)的設(shè)備

3、調(diào)試。（4）綜合樓綜合樓空調(diào)及通風(fēng)以及風(fēng)機(jī)房的冷卻風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、液壓站、3t電動(dòng)葫蘆，熱值分析儀室的防爆軸流風(fēng)機(jī)等設(shè)備調(diào)試。設(shè)備調(diào)試及試車是整個(gè)項(xiàng)目的最后一道工序，也是最為關(guān)鍵的一道工序，它關(guān)系到整個(gè)項(xiàng)目是否能順利交付到業(yè)主使用。主要程序如下：設(shè)備單試 區(qū)域聯(lián)試 系統(tǒng)聯(lián)試 負(fù)荷試車 點(diǎn)火生產(chǎn)。二、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：² 起重機(jī)設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50278-98² 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量施工及驗(yàn)收規(guī)范液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑設(shè)備及管道 YBJ207-85² 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵的安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-98² 通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 G

4、B50243-2002² 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50231-98² 連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50270-98三、試運(yùn)轉(zhuǎn)：（一）.試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備1認(rèn)真研究和熟悉設(shè)備安裝施工驗(yàn)收規(guī)范、設(shè)備說(shuō)明書(shū)及有關(guān)技術(shù)文件，了解設(shè)備的性能和構(gòu)造，掌握其操作程序、操作方法及安全技術(shù)守則。 相關(guān)的設(shè)備分項(xiàng)報(bào)驗(yàn)完，設(shè)備、材料報(bào)審?fù)?，隱蔽記錄報(bào)驗(yàn)完在試車前必須完成，所有能源介質(zhì)也要符合設(shè)計(jì)要求。2各系統(tǒng)和主要設(shè)備均要編制單獨(dú)的試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。方案包括下列內(nèi)容：2.1試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和人員組織安排；2.2試運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)度、程序以及試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟；2.3試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)要求，質(zhì)量檢查項(xiàng)目和內(nèi)容，以

5、及記錄要求；2.3操作規(guī)程、安全措施及注意事項(xiàng)。3根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)各潤(rùn)滑部位加注、充填潤(rùn)滑油、脂。4準(zhǔn)備好試運(yùn)轉(zhuǎn)所需的工具、材料、安全保護(hù)用品和檢測(cè)儀器、量具等。除一般常用工具外，還應(yīng)準(zhǔn)備一些量具和檢測(cè)儀器，如千分表、轉(zhuǎn)速表、振動(dòng)儀、噪音儀、紅外線測(cè)溫儀、聽(tīng)音棒、表面測(cè)量?jī)x、秒表等、此外，還需準(zhǔn)備干油泵（干油槍）稀油抽取器、潤(rùn)滑油過(guò)濾裝置、油桶、油盤、彈簧秤、大小油漏斗及各種膠管。材料包括潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂、密封填料、破布、棉紗、清洗用的汽油等。5設(shè)置安全警戒標(biāo)志或安全圍桿，以防非調(diào)試人員出入試運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域。6危險(xiǎn)部位和易燃部位，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)備和消防設(shè)備，如滅火機(jī)等。7清除設(shè)備上及設(shè)備周圍的殘留物，

6、清掃試車現(xiàn)場(chǎng)，保證道路（通道）暢通。8設(shè)置照明和通訊設(shè)施。9試運(yùn)轉(zhuǎn)前，對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，檢查內(nèi)容如下：9.1檢查所有的螺栓是否擰緊，鍵、插銷是否穩(wěn)固；9.2檢查各零、部件有無(wú)損壞及其它缺陷，零、部件有無(wú)遺漏不齊全的情況；9.3檢查填料及各接合面的密封情況9.4檢查機(jī)械設(shè)備的安裝狀態(tài)，對(duì)旋轉(zhuǎn)、往復(fù)及擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)的設(shè)備。要進(jìn)行盤車檢查，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部有無(wú)障礙物，運(yùn)動(dòng)部件與周圍設(shè)備或結(jié)構(gòu)物有無(wú)碰撞和相互干涉的現(xiàn)象；9.5檢查各部位是否按設(shè)計(jì)要求加注、填充好潤(rùn)滑油、脂；9.6檢查能源介質(zhì)的壓力、溫度、流量是否正常；9.7對(duì)不準(zhǔn)反轉(zhuǎn)或倒行的機(jī)械，要確定電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向；9.8檢查極限開(kāi)關(guān)安裝狀態(tài)，判斷其安

7、裝位置的正確性；9.9檢查安全裝置（如安全罩、安全平臺(tái)等）是否安設(shè)可靠。（二）.試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟是a、安裝后的調(diào)試，b、單體試運(yùn)轉(zhuǎn)，c、無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，d、負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。先無(wú)負(fù)荷，后負(fù)荷；先單機(jī)，后聯(lián)動(dòng)。首先從部件開(kāi)始。由部件至組件，由組件至單臺(tái)（套）設(shè)備。應(yīng)在單臺(tái)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)合格的基礎(chǔ)上，再進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。單體設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)是試聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)。試運(yùn)轉(zhuǎn)是將安裝好的靜止設(shè)備轉(zhuǎn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如操作失誤或設(shè)備安裝不正確，按下“運(yùn)轉(zhuǎn)”開(kāi)關(guān)的一瞬間，就可能釀成大禍，造成設(shè)備損傷或人身傷亡事故。因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)必須謹(jǐn)慎小心，認(rèn)真細(xì)致，做到萬(wàn)無(wú)一失。為了保證試運(yùn)轉(zhuǎn)的順利進(jìn)行，必須嚴(yán)格遵循下列原則

8、：1先手動(dòng)，后電動(dòng)。先手動(dòng)盤車，確認(rèn)沒(méi)有阻礙和運(yùn)動(dòng)方向錯(cuò)誤等反?，F(xiàn)象，方可正常啟動(dòng)。某些設(shè)備人力無(wú)法盤動(dòng)時(shí)，可使用機(jī)械盤動(dòng)但應(yīng)緩慢和謹(jǐn)慎地進(jìn)行。2先點(diǎn)動(dòng)，后連續(xù)。首次啟動(dòng)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)（即隨開(kāi)隨停的辦法），作數(shù)次實(shí)驗(yàn)，觀察各部分動(dòng)作，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可連續(xù)運(yùn)動(dòng)。3先低速，后中速、高速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)先以低速進(jìn)行，然后逐級(jí)增速直至高速為止。（三）.設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)的一般要求1安裝后的調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)以電氣調(diào)整為主，配合電氣調(diào)整，進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)。主要有以下工作。1.1電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向的確定和空載試運(yùn)轉(zhuǎn)；1.2制動(dòng)器的調(diào)整：調(diào)整制動(dòng)件間的間隙以及制動(dòng)力等；1.3機(jī)械部分進(jìn)行手動(dòng)盤車，然后送電點(diǎn)動(dòng)和連續(xù)

9、轉(zhuǎn)動(dòng)；1.4液壓缸進(jìn)行充油、排氣、檢查、調(diào)整行程位置和極限開(kāi)關(guān)動(dòng)作的可靠，調(diào)整動(dòng)作的速度；1.5氣缸充氣，檢查、調(diào)整行程位置和極限開(kāi)關(guān)動(dòng)作的可靠性，調(diào)整動(dòng)的速度；1.6調(diào)整機(jī)構(gòu)的升降、開(kāi)閉、擺幅、往復(fù)運(yùn)動(dòng)的行程及各級(jí)極限開(kāi)關(guān)動(dòng)作的可靠性及動(dòng)作的速度。2無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)后，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí) ，往復(fù)設(shè)備在全行程或回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)往返510次。（四）.主要設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)的具體要求 1電動(dòng)葫蘆1.1型號(hào)：CD0.7TMD2TCD3T。1.2潤(rùn)滑油、脂的牌號(hào)：HJ-50機(jī)械油：3L/10臺(tái)；ZG-3鈣基潤(rùn)滑脂：10kg。1.3試運(yùn)轉(zhuǎn)前的條件：1.3.1電氣接線、調(diào)試完成。1.4試運(yùn)轉(zhuǎn)前

10、的要求：1.4.1注潤(rùn)滑油、脂的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合的規(guī)定。1.4.2檢查鋼絲繩連接是否可靠。1.4.3檢查限位器是否可靠。1.5試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求：1.5.1無(wú)負(fù)荷試驗(yàn)：在空載下開(kāi)動(dòng)各機(jī)構(gòu)的電機(jī)進(jìn)行正反轉(zhuǎn)試驗(yàn)。檢查操縱線路是否正確，升降運(yùn)行的方向是否符合控制按鈕所指示的方向，限位器等電氣設(shè)備工作是否可靠等。1.5.2靜負(fù)荷試驗(yàn)：在運(yùn)行機(jī)構(gòu)不動(dòng)的情況下，以1.25倍的額定負(fù)荷進(jìn)行試吊，負(fù)荷升離地面約100毫米，懸空10分鐘，各機(jī)構(gòu)正常。1.5.3動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)：在靜負(fù)荷試驗(yàn)結(jié)果良好的條件下，以額定負(fù)荷進(jìn)行試驗(yàn)，重復(fù)升降和左右移動(dòng)負(fù)荷不少于15分鐘，各機(jī)構(gòu)應(yīng)正常，制動(dòng)后負(fù)荷下滑距離應(yīng)不大于80毫米，超過(guò)此值時(shí)

11、應(yīng)對(duì)制動(dòng)器進(jìn)行調(diào)整。2振動(dòng)出灰機(jī)2.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前的條件：2.1.1電氣接線、調(diào)試完成。2.2試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求：2.2.1開(kāi)車前應(yīng)檢查兩振動(dòng)器兩端固定偏心塊和可調(diào)偏心塊的夾角是否完全相同，檢查各緊固牢靠；檢查電氣接線及絕緣是否良好。2.2.2試起動(dòng)觀察兩臺(tái)慣性振動(dòng)器是否作反向運(yùn)轉(zhuǎn)，若是同方向運(yùn)轉(zhuǎn)，則調(diào)換其中一臺(tái)慣性振動(dòng)器的任意兩相的接線。應(yīng)向內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2.3開(kāi)車觀察振幅，跳料方向、電流是否在額定電流以內(nèi)；料槽橫向擺動(dòng)大小、各吊掛松緊是否一致，聲音是否正常，給料量是否符合要求。如不符合要求，可調(diào)整可調(diào)偏心塊和固定偏心塊之間的夾角。 3驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)（羅茨風(fēng)機(jī)：2臺(tái)）3.1型號(hào)：RRF-245，110kw 、

12、RRF-245，110kw變頻；設(shè)計(jì)壓力：45000Pa。3.2潤(rùn)滑油、脂的牌號(hào)：美孚DTE中重級(jí)汽輪機(jī)油（ISOVG68）：26L/臺(tái)；2號(hào)通用鋰基潤(rùn)滑脂。3.3運(yùn)轉(zhuǎn)前的條件：3.3.1系統(tǒng)管道試壓、吹掃完成，管道內(nèi)清潔無(wú)焊渣、鐵屑等雜物。3.3.2徹底清除鼓風(fēng)機(jī)、真空泵內(nèi)外的灰塵和雜物，并避免混加油。3.3.2電氣接線、調(diào)試完成。3.3.3冷卻水系統(tǒng)安裝完成。3.3.4系統(tǒng)中的氣動(dòng)閥門調(diào)試合格。3.4運(yùn)轉(zhuǎn)前的要求：3.4.1注潤(rùn)滑油、脂的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。3.4.2接通冷卻系統(tǒng)的冷卻水。3.4.3全開(kāi)風(fēng)機(jī)進(jìn)氣和排氣閥門。3.4.4盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)無(wú)異常聲響。3.4.5電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向

13、一致。3.5運(yùn)轉(zhuǎn)的要求：3.5.1進(jìn)氣和排氣口閥門應(yīng)在全開(kāi)的條件下進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于30min，檢查有無(wú)異常振動(dòng)及發(fā)熱現(xiàn)象。3.5.2空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐步緩慢地關(guān)閉排氣閥，直至排氣壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)升壓值時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電流不得超過(guò)其額定電流值。3.5.3負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得完全關(guān)閉進(jìn)氣、排氣口的閥門，不應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)在逐步卸荷后停機(jī)，不得滿負(fù)荷下突然停機(jī)。3.5.4負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承溫度不超過(guò)95，潤(rùn)滑油溫度不應(yīng)超過(guò)65，振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于13mm/s。3.5.5當(dāng)軸承溫升在半小時(shí)內(nèi)的溫度變化不大于3時(shí)，連續(xù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h。4冷卻風(fēng)機(jī)（離心通風(fēng)機(jī)：2臺(tái)）4.1型號(hào)：

14、75kw，左90°，12500Nm3/h ；75kw，右90°，12500Nm3/h；設(shè)計(jì)壓力：9500Pa。4.2潤(rùn)滑油、脂的牌號(hào)：22汽輪機(jī)油，30L/臺(tái)。4.3試運(yùn)轉(zhuǎn)前的條件：4.3.1系統(tǒng)管道試壓、吹掃完成。4.3.2電氣接線、調(diào)試完成。4.3.3系統(tǒng)中的氣動(dòng)閥門調(diào)試合格。4.4運(yùn)轉(zhuǎn)前的要求：4.4.1注潤(rùn)滑油、脂的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。4.4.2電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向一致。4.4.3盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象。4.4.4各連接部位不得松動(dòng)。4.4.5應(yīng)關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)節(jié)門。4.5運(yùn)轉(zhuǎn)的要求：4.5.1點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，各部位應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。4.5.2 風(fēng)機(jī)

15、啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先在調(diào)節(jié)門開(kāi)度為0°5°之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，待達(dá)到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于20min。4.5.3小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸開(kāi)大調(diào)節(jié)門，但電動(dòng)機(jī)的電流不得超過(guò)其額定電流值，直至規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h。4.5.4試運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)軸承溫升不得超過(guò)40，表面溫升不得超過(guò)40，軸承部位的振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于6.3mm/s。5廢氣除塵風(fēng)機(jī)和原料除塵風(fēng)機(jī)5.1型號(hào)：Y4-73-11,220kw，13500Nm3/h。5.2潤(rùn)滑油、脂的牌號(hào)：22汽輪機(jī)油，30L/臺(tái)。5.3試運(yùn)轉(zhuǎn)前的條件：5.3.1除塵器、系統(tǒng)管道試壓、吹掃完成。5.3.2電

16、氣接線、調(diào)試完成。5.3.3冷卻水系統(tǒng)安裝完成。5.3.4系統(tǒng)中的電、氣動(dòng)閥門調(diào)試合格。5.4運(yùn)轉(zhuǎn)前的要求：5.4.1軸承箱應(yīng)清潔并檢查合格后注潤(rùn)滑油、脂的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。5.4.2軸承的油位和供油應(yīng)正常。5.4.3電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向一致。5.4.4盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象。5.4.5各連接部位不得松動(dòng)。5.4.6冷卻水系統(tǒng)供水正常。5.4.7應(yīng)關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)節(jié)門。5.5運(yùn)轉(zhuǎn)的要求：5.5.1點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，各部位應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象和摩擦聲響，方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。5.5.2 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先在調(diào)節(jié)門開(kāi)度為0°5°之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，待達(dá)到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于

17、20min。5.5.3小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸開(kāi)大調(diào)節(jié)門，但電動(dòng)機(jī)的電流不得超過(guò)其額定電流值，直至規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h。5.5.4試運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)軸承溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度40，軸承部位的振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于6.3mm/s。6 主排煙風(fēng)機(jī)6.1型號(hào)：M6-31 21F，450kw、48000Nm3/h、9400Pa。6.2潤(rùn)滑油、脂的牌號(hào)： 22汽輪機(jī)油，1100L/臺(tái)。6.3試運(yùn)轉(zhuǎn)前的條件：6.3.1除塵器、系統(tǒng)管道試壓、吹掃完成。6.3.2電氣接線、調(diào)試完成。6.3.3稀油站安裝、調(diào)試完成，檢查潤(rùn)滑油的回流情況和冷卻水系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，校正安全閥，檢查潤(rùn)滑油油溫是否在203

18、0之間，供油壓力可在0.10.4MPa之間調(diào)整，冷卻水壓力0.20.3MPa。6.3.4系統(tǒng)中的電、氣動(dòng)閥門調(diào)試合格。6.4試運(yùn)轉(zhuǎn)前的要求：6.4.1軸承箱應(yīng)清潔并檢查合格后注潤(rùn)滑油、脂的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合的規(guī)定。6.4.2軸承的油位和供油應(yīng)正常，啟動(dòng)前油箱的油面應(yīng)低于油箱頂部約2040mm。6.4.3電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向一致。6.4.4盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象。6.4.5檢查各連接部位不得松動(dòng)。6.4.6檢查所有測(cè)量?jī)x表的靈敏度及安裝情況。6.4.7關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥，并將出口管道中的閥門和野風(fēng)閥全部打開(kāi)。6.5試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求： 6.5.1 啟動(dòng)稀油潤(rùn)滑站，檢查油箱的油位是否正常。6.5.

19、2檢查通過(guò)風(fēng)機(jī)各軸襯的潤(rùn)滑油是否正常，潤(rùn)滑油在進(jìn)入軸承前的壓力為0.0780.147MPa。6.5.3根據(jù)電機(jī)的使用規(guī)程低速啟動(dòng)電機(jī)，注意觀測(cè)電機(jī)的電流值。6.5.4風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)過(guò)程中，須仔細(xì)檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)部的聲響，各部位應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)；注意觀察軸承、稀油潤(rùn)滑站、密封等的工作情況。6.5.5風(fēng)機(jī)機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)6.5.5.1將進(jìn)氣口的調(diào)節(jié)閥微開(kāi)，出口管道上的閥門全部打開(kāi)，調(diào)低電機(jī)轉(zhuǎn)速（額定轉(zhuǎn)速的1/31/2），使風(fēng)機(jī)無(wú)負(fù)荷啟動(dòng)，然后逐漸打開(kāi)進(jìn)風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥，使風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)高電機(jī)轉(zhuǎn)速（注意不能超過(guò)額定負(fù)荷），連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于8小時(shí)。6.5.5.2 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先在調(diào)節(jié)

20、門開(kāi)度為0°5°之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，待達(dá)到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于20min。6.5.5.3小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸開(kāi)大調(diào)節(jié)門，但電動(dòng)機(jī)的電流不得超過(guò)其額定電流值，直至規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h。6.5.5.4負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2h后應(yīng)停機(jī)檢查軸承，軸承應(yīng)無(wú)異常，當(dāng)合金表面有局部研傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于6h。6.5.5.5當(dāng)進(jìn)行高溫試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其升溫速率不應(yīng)大于50/h；當(dāng)進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其電機(jī)不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。6.5.5.6試運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)稀油潤(rùn)滑站出口的油溫達(dá)到35時(shí)，應(yīng)接通油冷卻器的冷卻水源，油溫應(yīng)保持在3045。油冷卻器中的水壓應(yīng)小于油壓。7脈沖

21、袋式除塵器7.1型號(hào)：150000Nm3/h。7.2潤(rùn)滑油、脂的牌號(hào)： 30機(jī)械油。7.3試運(yùn)轉(zhuǎn)前的條件：7.3.1除塵管道、蒸汽管道、壓縮空氣管道試壓、吹掃完成。7.3.2電氣接線、調(diào)試完成。7.3.3系統(tǒng)中的風(fēng)機(jī)調(diào)試合格。7.3.4系統(tǒng)中的電、氣動(dòng)閥門調(diào)試合格。7.4試運(yùn)轉(zhuǎn)前的要求：7.4.1對(duì)設(shè)備各系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)各部件無(wú)誤。7.4.2注潤(rùn)滑油、脂的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合的規(guī)定。7.4.3檢查壓縮空氣的壓力是否在要求的范圍內(nèi)，并排空氣水分離器或儲(chǔ)氣罐內(nèi)的凝結(jié)水。7.5試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求：7.5.1啟動(dòng)排灰系統(tǒng)。7.5.2開(kāi)脈沖控制儀。7.5.3啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)前應(yīng)關(guān)閉進(jìn)氣閥門，待風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后逐

22、步開(kāi)啟閥門。7.5.4空載試車四小時(shí)，檢查設(shè)備漏風(fēng)率，以及排灰、噴吹系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。7.5.5除塵器的整體漏風(fēng)率應(yīng)小于2%。7.5.6排灰系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，電機(jī)溫度不允許超過(guò)使用溫度，軸承溫度不超過(guò)60。7.5.7噴吹系統(tǒng)無(wú)漏氣現(xiàn)象，噴吹正常。8旋轉(zhuǎn)布料器8.1試車前的準(zhǔn)備:8.1.1、清除設(shè)備周圍的一切障礙物，設(shè)備本身影無(wú)灰塵雜物。8.1.2、檢查各臺(tái)減速機(jī)、液壓馬達(dá)、油壓缸是否注油，注油后該有油位的應(yīng)保持油位。8.1.3、檢查軸承及潤(rùn)滑點(diǎn)、油路是否暢通，潤(rùn)滑脂是否加足。8.1.4、檢查各部件及基礎(chǔ)螺栓是否齊全緊固。8.1.5、各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的安全防護(hù)裝置是否安可靠。8.2試車要求：8.2.1料鐘

23、提升機(jī)構(gòu)及旋轉(zhuǎn)布料器零負(fù)荷，負(fù)荷試車不得少于35次。8.2.2料鐘零負(fù)荷試車不得少于4次。8.2.3檢查各部件及基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)。8.2.4檢查各密封裝置是否良好。8.2.5檢查各軸承溫度，潤(rùn)滑軸承溫度不得超過(guò)65OC，滾動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)70OC。8.2.6橫向、豎向閘門料鐘閥開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活好用。8.2.7石灰上料斗車裝料、卸料、停車位置應(yīng)準(zhǔn)確安全。8.2.8石灰上料卷?yè)P(yáng)機(jī)的制動(dòng)裝置，應(yīng)靈活好用，安全可靠。8.2.9檢查鐘帽行程距離是否符合規(guī)定。8.2.10分布器轉(zhuǎn)動(dòng)高度應(yīng)符合規(guī)定要求。8.2.11各減速器、液壓馬達(dá)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)噪音。8.2.12檢查各齒輪、銷齒輪、 是否正常。8.2.13卸、裝

24、料閘門機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異?，F(xiàn)象。9. 液壓系統(tǒng)根據(jù)液壓系統(tǒng)的原理圖、各部份施工設(shè)計(jì)圖、電氣控制設(shè)計(jì)圖的檢查液壓系統(tǒng)各部份安裝是否正確無(wú)誤，管道連接是否正確無(wú)誤，電氣接線是否正確無(wú)誤，否則應(yīng)及時(shí)處理。9.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前的條件：9.1.1液壓管道試壓。油箱已清潔，經(jīng)檢查合格，油的清潔度，已符合設(shè)計(jì)要求。9.1.2電氣接線、調(diào)試完成。9.1.3系統(tǒng)中的液壓站調(diào)試合格。9.1.4系統(tǒng)中的閥門調(diào)試合格。9.2試運(yùn)轉(zhuǎn)前的要求：9.2.1使用前應(yīng)檢查系統(tǒng)中各類元、輔件的調(diào)節(jié)手輪是否在正確位置，箱油面是否在液位計(jì)指示范圍，各管道接口、緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)，以上若一切正常液壓系統(tǒng)即可投入運(yùn)行。9.2.2使用過(guò)程中應(yīng)及時(shí)檢查電

25、機(jī)、油泵的溫升，隨時(shí)觀察系統(tǒng)的工作壓力，隨時(shí)檢查各高壓聯(lián)動(dòng)處是否有松動(dòng)，以免發(fā)生異常事故。9.3試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求：9.3.1以上工作完成后，請(qǐng)按以下步驟進(jìn)行本系統(tǒng)調(diào)試工作，參閱液壓系統(tǒng)原理圖。9.3.2用過(guò)濾精度為10m的濾油車通過(guò)油箱空濾器加入液壓油到液位計(jì)指示范圍上限。9.3.3打開(kāi)油路上的截止閥，放松溢流閥手輪及疊加式節(jié)流閥開(kāi)口至最大。9.3.4點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，觀察其轉(zhuǎn)向是否為右旋，否則重新調(diào)整線路。9.3.5啟動(dòng)油泵，讓泵無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，應(yīng)無(wú)異常噪音，在工作壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)2h,若無(wú)其他異常聲響，緩慢旋緊調(diào)壓手輪，同時(shí)觀察壓力表，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到原理圖要求時(shí)，將背帽鎖緊，保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。然后根據(jù)工

26、況，進(jìn)行換向動(dòng)作，直至滿足工藝要求。9.3.6以上各項(xiàng)工作完成后，檢查液壓系統(tǒng)各管道連接處、閥安裝面、集成塊安裝面等部位有無(wú)漏油現(xiàn)象，檢查所有緊固螺絲有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，若有異常應(yīng)及時(shí)處理。至此，液壓系統(tǒng)方可投入運(yùn)行。10.皮帶機(jī)10.1試車條件1) 設(shè)備及附屬裝置經(jīng)檢查合格，并有完整的檢查記錄（包括分項(xiàng)報(bào)驗(yàn)、設(shè)備材料報(bào)審、隱蔽記錄）2) 設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)打掃干凈。3) 所需的電及其他設(shè)備能源介質(zhì)已到位完畢并符合設(shè)計(jì)要求。10.2試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求：空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)：10.2.1當(dāng)運(yùn)輸帶接頭強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可進(jìn)行；10.2.2拉緊裝置調(diào)整靈活，皮帶機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，滾筒均不打滑；10.2.3當(dāng)皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)，其邊

27、緣與托輥側(cè)輥端緣距離應(yīng)大于30mm。10.3負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)：10.3.1整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，應(yīng)沒(méi)有不轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)?0.3.2清掃器清掃效果良好；10.3.3卸料裝置不應(yīng)產(chǎn)生顫抖和撒料現(xiàn)象試運(yùn)轉(zhuǎn)的其他要求按照連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5027098和設(shè)備廠家提供的技術(shù)資料等技術(shù)文件執(zhí)行（五）.設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)的安全措施1嚴(yán)格做好試車前的準(zhǔn)備工作，包括設(shè)置試車區(qū)域，清理障礙物，檢查電氣、介質(zhì)、機(jī)械各種保護(hù)裝置，保持通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)暢通，編制試車安全措施方案，做好安全技術(shù)交底。2運(yùn)行中應(yīng)注意各電氣設(shè)備，電流（電壓）轉(zhuǎn)速溫度、聲音和能源介質(zhì)是否正常。3起動(dòng)后要準(zhǔn)備好隨時(shí)緊急停車。4試車中如發(fā)生事故和突然停車，應(yīng)查找原因并處理后報(bào)告指揮人同意才能啟動(dòng)。5.停車后必須將控