沖擊鉆鉆孔樁方案設(shè)計(jì)

1、屏蔽車場 1-7 軸鉆孔樁施工方案一、工程概況屏蔽車場 1-7 軸地處回填區(qū)，根據(jù)相鄰地質(zhì)勘探資料，本工程設(shè) 計(jì)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁基類型為摩擦 - 端承樁，樁端支撐巖為中 風(fēng)化砂礫巖。要求保證樁全長進(jìn)入全風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖或全風(fēng)化花崗片 麻巖不小于17m且樁底進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖或強(qiáng)風(fēng)化花崗片麻巖 不小于1.5m,本工程共計(jì)直徑1.6m鉆孔灌注樁31棵，設(shè)計(jì)孔深為21m 樁凈長為 18.5m。二、施工方案選定本工程樁基全部采用沖擊鉆成孔,泥漿護(hù)壁 , 孔口埋設(shè)鋼護(hù)筒, 清孔采取二次清孔方案。導(dǎo)管法 4 灌注水下混凝土,輔以吊車配合, 邊灌注邊拆卸導(dǎo)管。沖擊鉆適應(yīng)巖層變化多,容易保持樁徑,機(jī)身相

2、對小,比較適合 現(xiàn)場環(huán)境。三、沖擊鉆孔灌注樁施工工藝流程及施工方法1 、 沖擊鉆孔灌注樁施工工藝流程樁位放樣-埋設(shè)護(hù)筒-鉆機(jī)就位-鉆孔-鉆孔檢查-清孔-成 孔檢測-吊鋼筋籠-沉渣檢查-安裝導(dǎo)管-灌注水下混凝土-成樁 檢查。施工工藝流程圖：見下頁鉆孔灌注樁施工工藝流程圖鉆孔檢查成孔檢測吊裝鋼筋籠*鋼筋籠制作泥漿回流至泥漿池沉渣檢查導(dǎo)管拆裝試壓*安裝導(dǎo)管制作砼檢查試件專灌筑水下砼樁位放樣護(hù)筒制作埋設(shè)護(hù)筒挖泥漿池1 r鉆機(jī)就位造漿工鉆孑屮注 漿成樁質(zhì)量檢查2、樁位放樣使用全站儀及水準(zhǔn)儀，準(zhǔn)確測設(shè)鉆孔樁樁位及標(biāo)高，并設(shè)護(hù)樁， 以便檢查復(fù)核。樁位放樣完成后向監(jiān)理報(bào)送測量結(jié)果， 經(jīng)監(jiān)理審核復(fù) 測合格后，方

3、可進(jìn)行下步工作。樁位復(fù)測要求埋設(shè)護(hù)筒前復(fù)測一次， 埋好護(hù)筒后開鉆前再復(fù)核一次，并做好記錄。3、準(zhǔn)備工作 3.1護(hù)筒制作埋設(shè)鋼護(hù)筒采用4mm鋼板卷制焊接，徑比樁徑大40cm護(hù)筒高2米, 護(hù)筒外側(cè)設(shè)三道巾22鋼筋作為加強(qiáng)肋以保證護(hù)筒剛度，護(hù)筒頂端設(shè) 出漿口和吊環(huán)，頂面高出地面 30cm 左右以防地表水流入，并高出地 下最高水位 1.5m 以上以保證水頭壓力。埋設(shè)時(shí)，保證護(hù)筒豎直，傾 斜度不大于1%頂面水平，護(hù)筒中心位置準(zhǔn)確，偏位不大于 5cm,護(hù) 筒底端要埋入密實(shí)土層中，周圍夯填粘土并密實(shí)。3.2 泥漿3.2.1 泥漿的主要性能有：相對密度、粘度、含砂率、膠體率、失水率、酸堿度（PH值）。泥漿配比

4、選用膨潤土與水按照1：（8-10）的比 例進(jìn)行均勻攪拌,配置成膠體溶液,將此溶液加水至粘度在 28-30s 即可。321.1相對密度：泥漿的相對密度是泥漿與 4C時(shí)同體積水的質(zhì)量 之比。泥漿的相對密度增大時(shí), 在鉆孔中對孔壁的側(cè)壓力也相應(yīng)增大, 孔壁也越穩(wěn)定,懸浮攜帶鉆碴的能力也越大。然而,相對密度過大的 泥漿,其失水量也加大,孔壁上的泥皮也增厚,這就增加了泥漿原料 的消耗,而且會(huì)給清孔和灌注砼造成困難。3.2.1.2 粘度：粘度是液體或混合液體運(yùn)動(dòng)時(shí), 各分子或顆粒之間產(chǎn) 生的摩擦力。粘度大的泥漿,產(chǎn)生的孔壁泥皮厚,對防止翻砂,阻隔 滲漏有利,對懸浮攜帶鉆碴的能力強(qiáng)。但粘度過大,則易“糊鉆”

5、 , 影響泥漿泵的正常工作,增加泥漿凈化的困難,進(jìn)而影響鉆進(jìn)速度。 粘度過小,鉆碴不易懸浮,泥皮薄,對防止翻砂、滲漏不利,護(hù)壁不 牢,易塌孔。3.2.1.3 含砂率：含砂率是泥漿所含的砂和粘土顆粒的體積比。泥漿含砂率大時(shí)，會(huì)降低粘度，增加沉淀，容易磨損泥漿泵。321.4 膠體率：膠體率是泥漿靜止后，其中呈懸浮狀態(tài)的粘土顆粒 與水分離的程度，以百分比表示，膠體率高的泥漿，粘土顆粒不易沉 淀，懸浮鉆碴的能力高，否則反之。321.5失水率：失水率又叫失水量或滲透量，是泥漿在鉆孔受外水頭壓力差的作用下在一定時(shí)間滲入地層的水量以m1/30min為單位。酸、堿度：以PH值表示，PH值等于7為中性泥漿，小于

6、7 為酸性，大于7為堿性。根據(jù)鉆孔方法和土層情況，調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的 泥漿性能指標(biāo)可參照下頁表泥漿性能指標(biāo)要求鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度(s)靜切力(Pa)含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/30mi n)酸堿度pH沖擊鉆沖擊鉆粘性土1.11.2018-221.02.5< 4> 95< 208-11砂土碎土 卵石 漂石1.21.422-303-5< 4> 95< 208-11泥漿的制備3.2.3.1 粘土的選擇及普通泥漿的調(diào)制粘土以水化快、 造漿能力強(qiáng)、 粘度大的膨潤土或接近地表經(jīng)過凍 融的粘土為好。經(jīng)過試驗(yàn)， 具有下列特征的土，

7、可符合上述要求作為 調(diào)制泥漿的原料。自然風(fēng)干后，用手不易掰開捏碎；用刀切開時(shí)，切 面光滑，顏色較深；水浸濕后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成 1mm勺細(xì)長泥條，用手指搓捻，感覺砂粒不多。3.2.3.2 泥漿的調(diào)制制漿前，應(yīng)先把粘土塊盡量打碎，使其攪拌時(shí)易于成漿，縮短攪 拌時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。沖擊成孔時(shí)，將粘土原料投入孔底，利用沖 擊鉆頭上下沖擊， 攪拌成泥漿。 若采取人工攪拌則先將粘土加水放入 制漿池浸透，然后用人工攪拌。3.2.3.3 泥漿勺循環(huán)和凈化處理泥漿循環(huán)系統(tǒng)主要由泥漿池、 高壓泥漿泵、 出漿管和進(jìn)漿管四大 部分組成。泥漿從導(dǎo)管至孔，經(jīng)由孔口出漿管進(jìn)入泥漿池，經(jīng)過沉淀 池，再由泥漿

8、泵將泥漿經(jīng)由進(jìn)漿管送回孔底。 含碴泥漿再從孔底上翻 至孔口，經(jīng)出漿管進(jìn)入泥漿池。通過泥漿循環(huán)，孔底勺鉆碴即可在泥 漿池中沉淀下來，再人工將鉆碴清除，達(dá)到清碴勺目勺。3.2.3.4 泥漿池泥漿池設(shè)置在樁位附近， 以便泥漿循環(huán)， 泥漿池勺設(shè)置滿足鉆孔 要求為原則， 泥漿池包括沉淀池和泥漿池。 泥漿池容量大小由鉆孔所 需泥漿勺方量勺 1.5 倍考慮。泥漿池設(shè)置如下圖：4、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，于孔口填筑鉆機(jī)平臺(tái)，平臺(tái)要平整，牢固，鉆孔過 程中不發(fā)生鉆機(jī)傾斜，或沉落。鉆頭采用吊錘定位，定位誤差不大于 10mm垂直度采用鉆機(jī)自動(dòng)測定，并通過線錐或全站儀校核，垂直度 偏差小于1%5、鉆孔鉆孔采用泥漿護(hù)壁，土

9、質(zhì)不良時(shí)（砂土層，散松土層）可在泥漿 中加入適量膨潤土和碳酸鈉，以增加泥漿黏度及護(hù)壁能力，開孔前投 入粘土注水，以小沖程反復(fù)沖擊，鉆孔泥漿應(yīng)始終高出地下水位1.0米至1.5米，保持一定的水頭壓力，并低于護(hù)筒頂面0.3m，防止泥漿溢出，掏渣后及時(shí)補(bǔ)水。開始鉆孔時(shí)，應(yīng)以小沖程鉆孔；以保證孔的位置正確，防止偏斜。 通過鉆至不易塌孔的亞粘土層時(shí)， 可采用大沖程，通過（鉆至）砂土, 砂礫層時(shí)，宜采用小沖程。當(dāng)接近巖面時(shí)，宜采用小沖程。當(dāng)出現(xiàn)提 升鋼絲繩絆動(dòng)，鉆頭不穩(wěn)時(shí)，可能是巖面，傾斜，應(yīng)停止鉆孔，在孔 投入碎石和小片石，以小沖程鉆進(jìn)。在鉆孔過程中，鉆具升降速度不宜太快， 并均勻放松鋼絲繩長度， 防止放

10、繩過多，鉆頭搖晃碰撞孔壁，出現(xiàn)塌塌孔。亦應(yīng)防止放繩過少 出現(xiàn)打空錘，損傷鉆機(jī)，鋼絲斷裂出現(xiàn)掉鉆事故。鉆孔過程中應(yīng)定時(shí)測量鉆孔深度， 提取渣樣， 及時(shí)掌握地質(zhì)結(jié)構(gòu) 層情況，詳細(xì)、真實(shí)填寫鉆孔記錄。取渣必須制作取渣器，用取渣器 在孔底取渣，不得在孔頂取樣。渣樣用渣樣盒存放， 一次不小于 200g， 貼上標(biāo)簽，注明該渣樣取樣的高程、孔深和時(shí)間。鉆進(jìn)記錄每 6 小時(shí) 記錄一次是指鉆機(jī)鉆進(jìn) 6 小時(shí)，中間停鉆修鉆頭、 加粘土或沖孔等應(yīng) 單獨(dú)記錄。 鉆進(jìn)過程中進(jìn)入巖層項(xiàng)目部質(zhì)檢員立即報(bào)監(jiān)理， 距成孔差 1m 時(shí)報(bào)監(jiān)理及勘察院進(jìn)行地質(zhì)情況檢驗(yàn)。地質(zhì)檢驗(yàn)時(shí)現(xiàn)場準(zhǔn)備真實(shí) 的鉆進(jìn)記錄，渣樣及柱狀圖。當(dāng)樁距小于5m

11、時(shí)，必須待已灌注的樁完成24小時(shí)后方可進(jìn)行相 鄰樁鉆孔。6、清孔清孔時(shí)，應(yīng)保持孔水頭高度， 孔水位保持在地下水位以上 1.5-2m， 防止塌孔。清孔后孔底沉渣厚度小于 5cm清孔后，從孔底提出泥漿 進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)，并符合規(guī)要求，清孔合格。導(dǎo)管直徑為30cm,施工前對導(dǎo)管進(jìn)行水密試驗(yàn)，確保導(dǎo)管密封 不漏。下導(dǎo)管前根據(jù)實(shí)測孔深進(jìn)行導(dǎo)管配節(jié)， 并記錄好導(dǎo)管編號(hào)順序 及各節(jié)長度,畫出導(dǎo)管組裝圖,做好交底。導(dǎo)管的組裝原則是確?；?凝土封底前導(dǎo)管底部至孔底的空間為 25cm-40cm。導(dǎo)管壁應(yīng)圓滑、順 直、光潔和無局部凹凸,導(dǎo)管在使用前和使用一個(gè)時(shí)期后,應(yīng)對其規(guī)格質(zhì)量和拼裝構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外觀。7、孔

12、徑和孔形檢測 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度清孔后，對孔徑，傾斜度、泥漿沉淀物的厚度 等進(jìn)行檢查，確認(rèn)鉆孔的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合要求后方可進(jìn)行下一道施 工工序?？讖綑z測： 根據(jù)樁徑制作籠式檢孔器入孔檢測， 籠式檢孔器用鋼 筋制作，高度為6.4m,直徑為1.6m。檢孔器高度與孔徑的比值選擇， 應(yīng)根據(jù)鉆機(jī)的性能及土層的具體情況而定。檢測時(shí)，將檢孔器吊起， 孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致, 慢慢放入孔, 上下通暢無阻表明孔 徑符合要求。孔深和孔底沉渣檢測： 孔深和孔底沉渣普遍采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測。 測 錘一般采用錐形錘。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進(jìn)行校核。垂直度允許偏差： 1%先在孔口定好測定位置，然后將沖擊錘 頭自孔口往下放或

13、從孔底往上提升，每下放或提升2.0m，逐點(diǎn)測出不同深度時(shí), 鋼絲繩在孔口測點(diǎn)偏離孔中心距離和方向, 然后按相似 三角形原理計(jì)算孔斜度。8、鋼筋骨架加工及吊裝8.1 鋼筋籠在鋼筋加工場一次加工成型,主筋連接采用焊接接長,螺 旋筋接頭處必須采用雙面搭接焊，長度不小于 5d，綁扎絲扣必須朝。 鋼筋籠制作時(shí),按照設(shè)計(jì)尺寸做好定位圈鋼筋,標(biāo)出主筋位置,然后 將主筋依次點(diǎn)焊在加強(qiáng)筋上, 確保主筋與加強(qiáng)筋互相垂直, 每根焊接 牢固。保證鋼筋籠在施工過程中不變形。 鋼筋制作過程中嚴(yán)格控制鋼筋籠接頭安裝質(zhì)量，且鋼筋接頭錯(cuò)開布置，同一斷面接頭數(shù)不超過該 斷面鋼筋總根數(shù)的50%在鋼筋籠N1位置側(cè)向設(shè)置$10鋼筋橫向

14、點(diǎn)焊在主筋上作為安裝和固定C35混凝土圓形保護(hù)層墊塊用，其間距豎向?yàn)?m橫向平均設(shè)置4處。鋼筋籠由鋼筋加工場運(yùn)至現(xiàn)場后項(xiàng)目部質(zhì)檢員對鋼筋籠進(jìn)行自 檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可下鋼筋籠。鉆孔樁鋼筋 骨架的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表要求：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架外徑士 10 mm尺量檢查2主筋間距離士 10mm3箍筋間距士 20 mm4骨架保護(hù)層厚度士 20 mm5骨架傾斜度士 0.5%吊線或尺量檢查8.2鋼筋籠整體用汽車吊人工配合吊入樁孔，鋼筋籠上方設(shè)置吊 筋，垂直牢固定位，以免在灌注砼過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。用四周護(hù)樁 對鋼筋籠位置進(jìn)行定位，鋼筋籠安放標(biāo)高根據(jù)孔口護(hù)筒標(biāo)高來

15、計(jì)算， 安放時(shí)需保證樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高，允許誤差為士 100mm并固定牢固， 下鋼筋籠時(shí)未出現(xiàn)擴(kuò)孔等不良現(xiàn)象。9、二次清孔鋼筋籠入孔固定好后，下導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。二次清孔后項(xiàng)目部質(zhì)檢員對孔深、 孔徑、泥漿性能指標(biāo)及孔底沉 渣厚度進(jìn)行自檢，達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)后，報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)孔深、孔徑、泥漿性 能指標(biāo)及孔底沉渣厚度，進(jìn)行終孔驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可進(jìn)行水下混凝 土灌注施工。鉆孔樁終孔質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差備注1孔中心位置任何方向不大于50mm2鉆孔直徑不小于樁設(shè)計(jì)孔徑3傾斜度不大于1%4泥漿比重1.03 1.105粘度17 206含砂率<2%7沉淀厚度不大于5cm10、灌注水下砼采用垂直導(dǎo)管法灌注水下

16、砼。導(dǎo)管選用壁厚不小于 3mm直徑 250mm的無縫鋼管，導(dǎo)管長度為2-4m。灌注時(shí)底管長度不小于 4m， 導(dǎo)管連接采用插入式絲扣連接方式。 為使灌注工作順利進(jìn)行，灌注混 凝土前對拼裝好的導(dǎo)管進(jìn)行試壓，壓力為 0.8Mpa。混凝土灌注應(yīng)盡量縮短時(shí)間，連續(xù)灌注，使灌注工作在首批混凝 土初凝以前的時(shí)間完成。開盤前向監(jiān)理報(bào)告，混凝土到達(dá)現(xiàn)場后實(shí)驗(yàn)室對混凝土各項(xiàng)性能 指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，監(jiān)理旁站見證，合格后方可進(jìn)行灌注。砼抗壓強(qiáng)度試 塊每樁4組，每組3個(gè)。試塊現(xiàn)場制作，監(jiān)理旁站，試塊養(yǎng)護(hù)在標(biāo)養(yǎng) 室。為保證首批砼灌注后，首批封底砼要根據(jù)孔深、孔徑、孔泥漿重 度、導(dǎo)管距孔底距離等數(shù)據(jù)按下式計(jì)算確定。V>3

17、.14 x d2x H1 寧4+3.14 x Dfx HO4式中V首批封底砼量（m）;d 導(dǎo)管徑（m）;d樁孔直徑（m ；H1-孔混凝土高度達(dá)到HC時(shí)導(dǎo)管混凝土柱與導(dǎo)管外水壓平衡，導(dǎo)管 混凝土高度（n），H1= HwX rn - rcHc鉆孔初灌需要砼面距孔底高度（m）（如初灌注懸管高度為0.5m）；Rn-孔泥漿重度（KN/m3;Rc混凝土拌和物重度（KN/m3 ;HWA孔液面至灌需要的混凝土距離。以直徑1.6m,孔深為20m為例：混凝土拌和物重度取 24 kN/m3, 孔泥漿重度取11 kN/m3,導(dǎo)管下端距孔底40cm,導(dǎo)管埋入砼的深度 為1.0m,用2m3料斗。H1= HwX rn rc

18、= （20-1-0.4 ） *11/24=8.53首批方量 V>3.14 x 0.3 2x 8.53 -4+3.14 x 1.6 2x 0.4 - 4=1.41川<2 m3灌注水下混凝土的工作應(yīng)迅速, 防止塌孔和泥漿沉淀過厚。 開始 灌注前應(yīng)再次核對鋼筋籠標(biāo)高、導(dǎo)管下端距孔底尺寸、孔深、泥漿沉 淀厚度、孔壁有無塌塌現(xiàn)象等。灌注要連續(xù)進(jìn)行直至完成,中途任何 原因中斷灌注的時(shí)間不得長于首批混凝土初凝時(shí)間。待首批混凝土灌入孔底后，應(yīng)立即檢測孔混凝土面的高度。計(jì)算 出導(dǎo)管的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。測量水下砼面的位置用測繩吊著重錘進(jìn)行，并以灌注混凝土的數(shù)量校對，以防出錯(cuò)。導(dǎo)管埋入

19、混凝土深度取決于灌注方量、速度和混凝土的性質(zhì)，控制在2-6米。拆卸導(dǎo)管前必須仔細(xì)探測混凝土頂面的深度，查閱導(dǎo)管柱狀圖交底，計(jì)算導(dǎo)管埋設(shè)深度，經(jīng)監(jiān)理同意后方可拆卸導(dǎo)管。現(xiàn)場 技術(shù)人員及質(zhì)檢人員做好混凝土灌注記錄。灌注標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)高程 米，本工程按1.0米，以 保證樁頭質(zhì)量。在拔除最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防樁頂 沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心。對每一根樁做好施工記錄，施工過程中和竣工后，及時(shí)整理資料， 管理資料和質(zhì)量控制資料應(yīng)完整，要求資料統(tǒng)一化、規(guī)化。11、故障處理11.1遇有塌孔時(shí)，要仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進(jìn)行處理， 塌孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填至塌孔位置以上，并采用改善泥漿性

20、能，加高 水頭、埋深護(hù)筒等措施繼續(xù)鉆進(jìn)。塌孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即將鉆孔全部用 粘土回填，查明塌孔原因，采取相應(yīng)措施重鉆，塌孔部位不深時(shí)，可 采用深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒周圍用土填實(shí)，重新鉆孔。11.2遇有孔身偏斜、彎曲時(shí)，要分析原因，進(jìn)行處理，方法可以在 偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填粘性土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再鉆進(jìn)。在硬質(zhì)地層中出現(xiàn)斜孔時(shí)，應(yīng)回填片石沖平后再鉆進(jìn)。11.3遇有擴(kuò)孔、縮孔時(shí)，應(yīng)采取防止塌孔和防止鉆錐擺動(dòng)過大的措 施，已發(fā)生縮孔時(shí)，采用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。11.4遇有鉆孔漏漿時(shí)，如護(hù)筒水頭不能保持，宜采取將護(hù)筒周圍回 填筑實(shí)，增加護(hù)筒沉埋深，適當(dāng)減小水頭高度

21、，或采取加稠泥漿，也 可以填入片石、碎卵石土，反復(fù)沖擊，以增強(qiáng)護(hù)壁。11.5發(fā)生卡鉆或埋鉆事故后，應(yīng)查明原因，是否鉆渣過多、塌孔或 底層上涌但均不宜強(qiáng)提，只宜輕提，輕提不動(dòng)時(shí)，可用小沖擊鉆錐沖 擊或用沖吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動(dòng)后再提出。11.6掉鉆落物時(shí)，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體 已被泥砂埋住，應(yīng)在孔中先清除泥砂，使打撈工具能夠接觸到落體后 再打撈。11.7在任何情下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或沒有其它防護(hù)設(shè)施 的鉆孔中處理故障，當(dāng)必須下入護(hù)筒或其它防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，應(yīng)采取防溺、防塌埋等安全設(shè)施后方可行動(dòng)。11.8灌注砼中發(fā)生故障，可根據(jù)下列情況進(jìn)行處理：首批砼灌后導(dǎo)管進(jìn)

22、水時(shí)，應(yīng)將已灌入的砼的拌和物吸出，改 正操作方法，重新進(jìn)行灌注。在砼面處于井孔中水面以下不很深的情況下，導(dǎo)管進(jìn)水時(shí)， 可采用底塞隔水的方法，并加一定的壓力重新插入導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管插入 砼中，將導(dǎo)管中的水抽出，再恢復(fù)灌注。灌注開始不久發(fā)生導(dǎo)管堵塞時(shí)，可用長桿沖搗或用振搗器振動(dòng)導(dǎo)管。用前述方法無效時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管拔出，將已灌注的砼吸出, 拔出鋼筋籠，重新清孔，吊裝鋼筋籠和灌注砼。按上述方法處理達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)重新補(bǔ)樁或會(huì)同有關(guān)單位 研究補(bǔ)救措施。四、質(zhì)量保證措施1、管理措施1.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見附圖一主要施工管理人員姓名職務(wù)職稱德臣項(xiàng)目經(jīng)理一級(jí)注冊建造師王富國架子隊(duì)長工程師保勇技術(shù)部長工程師段科實(shí)驗(yàn)

23、室主任工程師喬石質(zhì)檢員技術(shù)員胡寶江安全員助理工程師國超技術(shù)員助理工程師1.2質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)圖見附圖二1.3 建立施工質(zhì)量管理流程圖和工序責(zé)任表，各工序檢查、驗(yàn)收工作 分解落實(shí)到班組個(gè)人， 并通過完善以承包為主的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制， 明確部 獎(jiǎng)罰制度，充分調(diào)動(dòng)施工人員的積極性和責(zé)任心。1.4 做好工序管理的控制1.4.1 項(xiàng)目經(jīng)理控制好本工程人員、材料設(shè)備、工藝方法和施工環(huán)境 等五個(gè)方面的因素， 確保工序投入的質(zhì)量， 以此保證每道工序質(zhì)量的 穩(wěn)定。1.4.2 加強(qiáng)質(zhì)量檢查和隱蔽工程的簽證，對每道工序?qū)嵭胁僮髡?、?組長和質(zhì)檢員三者百分百檢查，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)抽檢的制度。1.4.3 技術(shù)負(fù)責(zé)

24、人應(yīng)及時(shí)掌握工程質(zhì)量， 一旦發(fā)現(xiàn)問題立即研究處理， 隱蔽工程驗(yàn)收必須嚴(yán)格遵循上道工序不合格不能進(jìn)入下道工序的原 則。1.4.4 關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)，工序質(zhì)量控制點(diǎn)必 須經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格。1.4.5 現(xiàn)場抽測試項(xiàng)目（鋼筋原材、鋼筋連接、砼強(qiáng)度等）必須到業(yè) 主指定具有資質(zhì)的單位檢驗(yàn)，并認(rèn)真執(zhí)行取樣、送樣、監(jiān)理旁站、見 證制度。1.5 現(xiàn)場配備專職質(zhì)檢員，進(jìn)行跟班監(jiān)督檢查。2、技術(shù)措施2.1 采用三次定位校正措施。第一次放樣定出孔位中心。用十字交叉 法確定護(hù)筒坑的挖掘位置。第二次校正護(hù)筒位置，打入定位鋼筋，監(jiān) 理復(fù)核。第三次樁機(jī)就定位時(shí)，使用線錘校正，鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心與孔位中心垂直，開

25、鉆前報(bào)監(jiān)理復(fù)核。2.2 孔徑與孔形控制：2.2.1 鉆頭必須符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。2.2.2 埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒四周用粘土回填夯實(shí)，防止護(hù)筒底部向周邊漏水而造成孔泥漿水頭下降進(jìn)而引起塌孔。2.2.3 采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，防止樁孔縮頸或塌孔。2.2.4 根據(jù)不同地層的可鉆性和護(hù)壁特點(diǎn)，選擇合理的沖鉆技術(shù)參數(shù) 和相應(yīng)的操作技術(shù)。2.3 樁端進(jìn)入持力層保證措施2.3.1 施工前根據(jù)地質(zhì)資料做出持力層等深線圖，以作為各樁孔深度 設(shè)計(jì)依據(jù)，指導(dǎo)施工。2.3.2 根據(jù)試打樁施工資料（鉆進(jìn)進(jìn)尺速度、聲響、返漿顏色、碎樣 等）分析判斷樁孔是否進(jìn)入巖層。2.3.3 掏取渣樣觀察分析鑒定。剛進(jìn)入巖層時(shí)采用小沖程鉆進(jìn)，

26、防止 巖層上部砂層塌孔。3、成樁質(zhì)量保證措施3.1 清孔質(zhì)量保證措施清孔后由質(zhì)檢員、 監(jiān)理共同檢測驗(yàn)收，確定孔底沉渣厚度，泥漿 性能指標(biāo)均達(dá)到規(guī)要求后，即驗(yàn)收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。3.2 鋼筋籠質(zhì)量保證措施3.2.1 使用的鋼筋要有合格證，鋼筋進(jìn)場后（使用前）現(xiàn)場取樣進(jìn)行 力學(xué)試驗(yàn)和連接拉伸試驗(yàn)， 試驗(yàn)合格后才能使用。 根據(jù)有關(guān)規(guī)定要求， 鋼筋力學(xué)試驗(yàn)現(xiàn)場取樣，不同規(guī)格，不同批號(hào)分別采取。焊接拉伸試 驗(yàn)取樣 200 個(gè)接頭取一組。3.2.2 焊條要有質(zhì)保單，其牌號(hào)要與鋼筋性能相適應(yīng)。323鋼筋籠導(dǎo)正保護(hù)采用 C30混凝土墊塊，每2m組，每組4個(gè), 90 圓周豎向相隔布置。4、砼灌注質(zhì)量保

27、證措施4.1初灌時(shí)管離孔底距離控制在20-40cm,保證初灌量滿足計(jì)算量及 規(guī)要求。4.2 砼灌注緊湊地連續(xù)不斷地進(jìn)行。灌注過程中安排專人負(fù)責(zé)測量孔 砼面高度，以指導(dǎo)導(dǎo)管提升和拆除。4.3 提動(dòng)導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管保持在孔中心，以防掛碰鋼筋籠。4.4 每個(gè)孔樁澆筑前必須先計(jì)算首批混凝土量和總方量，并備足料。4.5 澆筑的孔樁要預(yù)留一定高度，比設(shè)計(jì)高度高 1m 左右，基礎(chǔ)開挖 后進(jìn)行鑿除。五、安全保證措施1 、安全組織機(jī)構(gòu)框圖見附圖三2、組織措施和基本要求2.1 認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針。2.2 項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，項(xiàng)目經(jīng)理直接對本工程的安 全負(fù)第一責(zé)任。2.3 工地開工

28、前進(jìn)行一次安全教育， 開工后每周進(jìn)行一次安全大檢查， 日常上班隨時(shí)進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時(shí)限期整改。2.4 現(xiàn)場作業(yè)人員，均需經(jīng)安全培訓(xùn)，特殊工作如電工、電焊工，場 機(jī)動(dòng)車駕駛員必須持證上崗，臨時(shí)工只能做輔助工作。2.5 工地配備專職安全員并持證上崗，安全員的職責(zé)是：2.5.1 配合施工工地負(fù)責(zé)人制定工地施工安全規(guī)章制度和安全施工措 施，監(jiān)督、檢查安全規(guī)章制度和措施執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)有威脅職工生命 的緊急情況有權(quán)責(zé)令停止施工作業(yè)，并及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)。2.5.2 在總結(jié)、評比、獎(jiǎng)勵(lì)時(shí)，獨(dú)立行使安全否決權(quán)。2.5.3 對施工人員進(jìn)行現(xiàn)場安全教育。2.5.4 負(fù)責(zé)編制工程施工項(xiàng)目的安全生產(chǎn)技術(shù)、

29、 措施及安全施工總結(jié)。2.5.5 參與事故調(diào)查，根據(jù)規(guī)定對一般性事故按照“三不放過原則” 提出處理意見。2.5.6 施工現(xiàn)場各類機(jī)械設(shè)備、線路、道路、料場、泥漿池（水池） 、 鋼筋籠、攪拌機(jī)房及生活設(shè)施等要布置合理，保留安全與消防通道， 符合安全衛(wèi)生要求，在施工前準(zhǔn)備就緒，工地的危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)懸掛“危險(xiǎn)”、 “禁止通行”標(biāo)志牌，或用圍欄、板等加以防護(hù)， 夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。2.6 職工進(jìn)入工地應(yīng)戴好安全帽、上班不準(zhǔn)穿拖鞋、上班不準(zhǔn)喝酒、 交接班應(yīng)有安全工作容。2.7 開工前現(xiàn)場檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)施工。3、自然災(zāi)害安全措施 項(xiàng)目部調(diào)度密切關(guān)注天氣變化，爭取主動(dòng)，預(yù)防在前，防止因天氣原因而導(dǎo)致人身不安全

30、，把自然災(zāi)害對生產(chǎn)的破壞降低到最小。4、設(shè)備安、拆、移安全措施4.1 機(jī)架設(shè)備必須安裝在平整、 堅(jiān)實(shí)的場地上， 松軟的場地必須夯實(shí)， 加墊基臺(tái)木和木板。 在臺(tái)架上作業(yè)的鉆機(jī)， 必須要有可靠的底盤與臺(tái) 架連接。4.2 機(jī)械設(shè)備必須安裝穩(wěn)固、周正水平、確保施工中不發(fā)生傾斜、移 動(dòng)、沉陷。4.3 安裝、拆卸和遷移塔架必須現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁上下拋擲 工具、物件，嚴(yán)禁塔架上下同時(shí)作業(yè)，嚴(yán)禁塔上或高空位置存放拆裝 工具和物件；整體豎放塔架時(shí)施工人員應(yīng)離開塔架起落圍。4.4 塔架上不得安裝輸電電線，塔架立起或放倒時(shí)其外側(cè)邊緣與輸電 線路的邊線之間必須保持一定安全距離。4.5 設(shè)備遷移時(shí)，應(yīng)先檢查并清除

31、障礙物，設(shè)專人照看電纜，防止軋 損，無關(guān)人員撤到安全地帶。4.6 用汽車裝運(yùn)機(jī)械設(shè)備時(shí)，要捆綁牢，裝卸應(yīng)由專人指揮，互相配 合好，禁止輕車拖運(yùn)超重設(shè)備，人力裝卸車時(shí)，需要足夠強(qiáng)度的木板 搭跳板。4.7 使用機(jī)電設(shè)備的安全措施4.7.1 各種機(jī)電設(shè)備安裝、使用、維修均應(yīng)按其說明書的要求進(jìn)行， 電氣作業(yè)按其規(guī)進(jìn)行。4.7.2 機(jī)電設(shè)備必須建立使用、檢查、維護(hù)、保養(yǎng)制度，配齊安全防 護(hù)設(shè)備，在工程結(jié)束時(shí)，及時(shí)組織人員對設(shè)備進(jìn)行檢查維修，確保安 全可靠。4.7.3 機(jī)械動(dòng)轉(zhuǎn)中， 不得進(jìn)行零部件拆卸和修理， 拆洗和檢查機(jī)械時(shí)， 電氣設(shè)備的線路必須保持絕緣電阻不得低于 0.5MQ。4.7.4 電纜線路應(yīng)根

32、據(jù)灌注樁平面布置架空或懸掛鋪設(shè)，固定線路盡 量接近樁基，應(yīng)敷設(shè)在不被車輛滾軋、人踩、不被管材工件碰撞的明 顯地方，不得置于泥土和水中， 每周必須停電檢查一次電線外層磨損 情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，電纜通過臨時(shí)道路時(shí)，應(yīng)用鋼管做護(hù)套， 挖溝埋設(shè)。4.7.5 現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行 “一機(jī)一閘”制，嚴(yán)禁“一閘多用” 。配電柜應(yīng) 有足夠的閘刀開關(guān)，空氣開關(guān)插座，并安裝漏（觸）電保護(hù)器，配電 柜應(yīng)有防雨措施。 在使用中配電補(bǔ)充的電流量不得超過電氣設(shè)備的額 定值。4.7.6 保險(xiǎn)盒、熔斷器、熔絲必須按規(guī)定的規(guī)格使用，嚴(yán)禁采用其它 金屬導(dǎo)線代用。4.7.7 電氣設(shè)備的金屬外殼或構(gòu)架必須根據(jù)技術(shù)條件采取保護(hù)性接地 或接

33、零，不得拆除接地、接零裝置。4.7.8 夜間施工應(yīng)有足夠的照明，燈具應(yīng)懸掛或固定在合適的架上， 不妨礙作業(yè)施工，低壓電氣設(shè)備，如 III 類電動(dòng)工具、安全行燈等應(yīng) 有國家標(biāo)準(zhǔn)GB3805-83安全電壓圍使用。4.7.9 檢修電器設(shè)備和線路時(shí)，首先要切斷電源，并在開關(guān)上持“有 人工作，禁止合閘”的標(biāo)志牌，如用電工作時(shí)，必須有確保安全的措 施，并有專人監(jiān)護(hù)，非電工不得從事電氣設(shè)備的安裝與檢修工作。4.7.10 當(dāng)電器設(shè)備、線路著火及作業(yè)場所發(fā)生其它火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即 切斷電源，未切斷電源前，嚴(yán)禁用水或泡沫滅火器滅火。4.7.11 進(jìn)行電、氣焊作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接安全規(guī)程 ，非焊工不 得從事電、氣焊作業(yè)

34、。4.7.12 大風(fēng)大雨后，及時(shí)對電氣設(shè)備及線路進(jìn)行系統(tǒng)檢查，停電后 應(yīng)閉總閘，采用應(yīng)急照明措施。5、吊裝安全措施5.1 鋼筋籠進(jìn)入現(xiàn)場鋼筋籠在鋼筋加工場全部加工綁扎完成后用平板車整體運(yùn)至現(xiàn) 場。由于鋼筋籠較長，在運(yùn)輸途中要有專人指揮協(xié)調(diào)交通，確保在運(yùn) 輸途中暢通， 避免與其他車輛發(fā)生擁堵現(xiàn)象。 在運(yùn)輸時(shí)要將鋼筋籠牢 固的綁扎在運(yùn)輸車上，鋼筋籠兩側(cè)用方木擠進(jìn)， 防止鋼筋籠來回滾動(dòng)。 運(yùn)輸車在便道上要?jiǎng)蛩倬徛旭?，防止鋼筋籠滾落傷人和顛簸變形。5.2 、鋼筋籠吊裝起吊前必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗(yàn)、確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行吊裝施工。 采用 25t 的汽車吊吊裝以保證起吊的穩(wěn)定性。 鋼筋籠吊裝時(shí)采取兩點(diǎn) 吊裝法（每處吊點(diǎn)均設(shè)置二個(gè) U形卡扣在鋼筋籠兩側(cè)）：第一吊點(diǎn)設(shè) 在骨架的上部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架中點(diǎn)到下部三分之一長度之間，U形卡扣設(shè)置主筋和加強(qiáng)筋連接點(diǎn)位置。 起吊時(shí)先提第一吊點(diǎn)， 使骨架稍 提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊， 繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)直至適當(dāng)高度后， 慢慢提升第一吊點(diǎn)， 直到骨架同 地面垂直，停止起吊。吊裝鋼筋籠作業(yè)時(shí)，必須由項(xiàng)目部副經(jīng)理或安 全總監(jiān)現(xiàn)場值班，由一名專職吊機(jī)指揮人員現(xiàn)場進(jìn)行指揮。6、防火措施6.1 現(xiàn)場所有易燃物品專