給水設備原理流程課件

1、給水系統(tǒng)原理流程給水系統(tǒng)原理流程 汽機班2015年培訓課件授課：陳志原時間：2015.3一、一、給水系統(tǒng)的主要功能給水系統(tǒng)的主要功能給水系統(tǒng)的主要功能是將除氧器中的主凝結(jié)給水系統(tǒng)的主要功能是將除氧器中的主凝結(jié)水通過給水泵提高壓力，經(jīng)過高壓加熱器進水通過給水泵提高壓力，經(jīng)過高壓加熱器進一步加熱之后，輸送到鍋爐的省煤器入口，一步加熱之后，輸送到鍋爐的省煤器入口，作為鍋爐的給水。此外，給水系統(tǒng)還向鍋爐作為鍋爐的給水。此外，給水系統(tǒng)還向鍋爐再熱器的減溫器、過熱器的一、二級減溫器再熱器的減溫器、過熱器的一、二級減溫器以及汽輪機高壓旁路裝置的減溫器提供減溫以及汽輪機高壓旁路裝置的減溫器提供減溫水，用以調(diào)節(jié)

2、上述設備出口蒸汽的溫度。給水，用以調(diào)節(jié)上述設備出口蒸汽的溫度。給水系統(tǒng)的最初注水來自凝結(jié)水系統(tǒng)。水系統(tǒng)的最初注水來自凝結(jié)水系統(tǒng)。二、給水系統(tǒng)設備給水系統(tǒng)設備包括：除氧器、前置泵（2臺）、汽泵及相連接小汽輪機（2臺）、電泵、高壓加熱器（3臺）、管道及閥門等。三、給水系統(tǒng)設備介紹1、概述1.1小汽輪機用于驅(qū)動鍋爐給水泵，按單元制機組的鍋爐給水要求，每臺主機配置兩臺各為50%鍋爐額定給水量的汽動給水泵。本小汽輪機為單缸、單流、單軸、反動式、純凝汽式，變參數(shù)、變轉(zhuǎn)速、變功率汽輪機，在主機正常運行時，給水泵驅(qū)動汽輪機是利用主機中壓缸的排汽（即第4段抽汽）作為工作汽源。為適應鍋爐啟動的要求，在低壓主汽門前

3、接有由高輔聯(lián)箱提供的輔助汽源，作為啟動汽源。低壓汽源切換點40% (主機負荷，定壓雙機并聯(lián)運行)，低壓汽源切換點30% (主機負荷，滑壓雙機并聯(lián)運行)。蒸汽在給水泵驅(qū)動汽輪機中作功后由后汽缸的下缸排汽口排入主機凝汽器。1.2給水泵驅(qū)動汽輪機與被驅(qū)動的主給水泵之間采用鼓形齒型撓性聯(lián)軸器連接；調(diào)節(jié)系統(tǒng)設置為純電調(diào)高壓抗燃油系統(tǒng)，接受鍋爐給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)給出的調(diào)節(jié)訊號，對驅(qū)動主給水泵的小機轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)，以滿足主機在不同工況下鍋爐的給水要求。給水泵驅(qū)動汽輪機排汽直接排入主機凝汽器。給水泵驅(qū)動汽輪機疏放水系統(tǒng)與大機疏水系統(tǒng)連接。1.3給水泵驅(qū)動汽輪機軸封蒸汽供應由大機低壓軸封蒸汽提供。連接管道規(guī)格Dg100

4、/ Pg25，軸封蒸汽參數(shù)：溫度150250 壓力0.1080.118MPa，流量500 kg/h，漏汽蒸汽量溫度150250，壓力0.1 MPa，漏汽流量200kg/h。驅(qū)動給水泵隨給水泵驅(qū)動汽輪機一起盤車，盤車裝置采用油渦輪盤車，盤車轉(zhuǎn)速120r/min 1.4控制系統(tǒng)： 給水泵汽輪機電液控制系統(tǒng)（MEH）：（1）電子控制裝置（2）液壓系統(tǒng)及設備（3）就地儀表設備。MEH系統(tǒng)中的內(nèi)容詳見給水泵汽輪機控制系統(tǒng)MEH技術(shù)規(guī)范。.2 小汽機本體2.1 技術(shù)規(guī)范2.1.1型號： G16-1.0 型式：單缸、單流、單軸、沖動式、純凝汽、再熱冷段蒸汽外切換運行方式：變參數(shù)、變功率、變轉(zhuǎn)速額定功率（TH

5、A工況）：8.499MW（給水泵效率為：83，轉(zhuǎn)速為：5700r/min）內(nèi)效率：82.7（額定功率時）最大連續(xù)功率：17.704MW額定進汽壓力：1.016MPa，溫度：369.6額定排汽壓力：6.80kPa，溫度：38.4額定轉(zhuǎn)速：5700r/min調(diào)速范圍：28406000r/min超速動作保護:6380r/min（電氣一）超速動作轉(zhuǎn)速: 6380r/min（電氣二）旋轉(zhuǎn)方向：順時針方向旋轉(zhuǎn)（從小汽機向給水泵看）與給水泵連接方式：齒形聯(lián)軸器最大噪聲值：85dB（A）（距小汽機殼外罩1米處）安裝方式：快裝式2.1.2蒸汽參數(shù)高壓進汽（高壓缸排汽出口）壓力：正常：4.202最高：4.728M

6、Pa溫度：正常：308.6最高：320.7流量：正常： 41最大：45t/h低壓進汽（在主機額定工況時，低壓主汽門前）壓力：1.016MPa溫度：369.6流量：41.210t/h調(diào)試用汽源為：輔助蒸汽壓力:0.81.2MPa，溫度：300350，流量：15t/h。2.1.3 排汽口壓力（主機額定工況時）：6.80kPa最高排汽壓力：33.6kPa， 最高排汽溫度：150距汽機轉(zhuǎn)子中心線尺寸：1410mm排汽口數(shù)量：1個 尺寸：26181392mm排汽口方向：向下 其接口型式為:焊接2.1.4小汽機結(jié)構(gòu)尺寸長: 9000mm寬: 5600mm高: 4500mm（包括罩殼在內(nèi)）汽缸法蘭結(jié)合面至上

7、缸頂面高度:1239mm汽缸法蘭結(jié)合面至下缸底距離：1410mm汽機轉(zhuǎn)子中心距運轉(zhuǎn)層之間高度：1416mm2.1.5重量轉(zhuǎn)子重量：3.1t上半缸重：8.4t（包括前、后上半缸）下半缸重：11.7t（包括前、后下半缸）總重：45t運輸最重件：39t；檢修最重件：8.4t小汽機軸線至吊鉤中心最小距離：有橫擔時：3260mm，無橫擔時：3750mm 3、除氧器3.1設備概述 3.1.1 除氧器的主要功能是除去凝結(jié)水中的氧和其它非冷凝氣體，其次是將凝結(jié)水加熱至除氧器運行壓力下的飽和溫度，并將達到標準含氧量的飽和水儲存于除氧水箱中，隨時滿足鍋爐的需要，保證鍋爐的安全運行。3.1.2 除氧器為混合式加熱器

8、，其加熱汽源為汽輪機四抽或輔汽,另外高加疏水、高加空氣管暖風汽疏水等引入除氧器。3.1.3 除氧器采用臥式布置，進水由兩只1200t/h恒速噴嘴將凝結(jié)水噴淋霧化后與加熱蒸汽進行充分的混合，達到除氧器運行壓力下的飽和溫度，分離出凝結(jié)水中的不溶解氧或其它不凝結(jié)氣體，達到所要求的水質(zhì)。為保證設備安全，本除氧器共設有2臺全啟式彈簧安全門。噴嘴如右側(cè)圖所示：、 噴嘴外形圖4、高壓加熱器1）作用從汽輪機內(nèi)抽出部分已作過功的蒸汽進入高壓加熱器來加熱經(jīng)除氧器除過氧的鍋爐給水，以提高給水的溫度。減少了進入凝結(jié)器的蒸汽量，回收了部分蒸汽（抽汽）的凝結(jié)熱，降低了冷源損失，從而提高了電廠的熱效率。2）工作原理一臺高壓

9、加熱器內(nèi)部可分為過熱蒸汽冷卻段、凝結(jié)段、疏水冷卻段三個換熱部分，其每個階段的具體工作原理如下：過熱蒸汽冷卻段是利用從汽輪機抽出的過熱蒸汽的一部分顯熱來提高給水溫度的。它位于給水出口流程側(cè)，并有包殼板密閉。采用過熱蒸汽冷卻段可以提高離開加熱器的給水溫度，使其接近或略超過該抽汽壓力下的飽和溫度。從進口接管進入的過熱蒸汽在一組隔板的導向下，以適當?shù)木€速度和質(zhì)量速度均勻地流過管子，并使蒸汽保留有足夠的過熱度以保證蒸汽離開該段時呈干燥狀態(tài)，這樣，當蒸汽離開該段進入凝結(jié)段時，可以防止?jié)裾羝麤_蝕和水蝕的危害。凝結(jié)段是利用蒸汽冷凝時的潛熱來加熱給水的。一組隔板使蒸汽沿著加熱器長度方向均勻地分布，起支撐傳熱管的

10、作用。進入該段的蒸汽，根據(jù)汽體冷卻原理，自動平衡，直至由飽和蒸汽冷凝成飽和的凝結(jié)水，并匯集在加熱器的底部，收集非凝結(jié)氣體的排氣管必須置于管束最低壓力處以及殼內(nèi)容易聚集非冷凝氣體處。非冷凝氣體的聚集影響了傳熱，因而降低了效率并造成腐蝕。 疏水冷卻段是把離開凝結(jié)段的疏水的熱量傳給進入加熱器的給水，而使疏水溫度降低到飽和溫度以下。疏水冷卻段位于給水進口流程側(cè)，并由包殼密閉。疏水溫度降低后，當流向下一個壓力較低的加熱器時，減弱了在管道內(nèi)發(fā)生汽化的趨勢。包殼板在內(nèi)部與加熱器殼側(cè)的總體部分隔開，從端板和吸入口或進口端保持一定的疏水水位，使該段密閉。疏水進入該段，由一組隔板引導流動，從疏水出口管疏出。3 ）

11、高壓加熱器的分類加熱器按汽水傳熱方式的不同，可分為表面式和混合式兩種，目前在火力發(fā)電廠中，除了除氧器采用混合式加熱器外，其余的都為表面式加熱器?；旌鲜剑褐讣訜嵴羝c被加熱的水直接混合加熱，此加熱方式無端差。僅用于除氧器。表面式：指加熱蒸汽與被加熱的水不直接接觸加熱，熱量的交換由加熱面?zhèn)鬟f，有熱阻，存在端差。分為立式和臥式兩種，本機組所用為臥式。4）高壓加熱器結(jié)構(gòu)（1）整個高壓加熱器系統(tǒng)由3臺水平臥式加熱器組成，分別編號為HP1，HP2，HP3；3臺加熱器的換熱面均包括：過熱蒸汽冷卻段、凝結(jié)段和疏水冷卻段三部分。每個加熱器設有三個支座（一個固定，兩個滾動（以利于熱膨脹），其中中間的滾動支座運行時

12、不承載，僅為抽殼檢修用。加熱器為上海電氣電站設備有限公司生產(chǎn)，加熱器為臥式、U型管式高壓加熱器，主要由殼體、水室、傳熱管、隔板、防沖板、包殼板等組成。（2）管系由管板、支撐板和U形管組成。管子通過支撐板支撐，支撐板通過定距管和拉桿固定在一起。蒸汽入口設有不銹鋼防沖擋板，以保護管子水蝕損傷。蒸汽入口接管布置高三水位之上。HP2和HP3高加設有上級疏水進口。每個高加均設正常疏水口和危急疏水口。每個高加都配有兩個水位控制聯(lián)箱.（3）在給水進出口和蒸汽入口、疏水出口以及殼體上均設有壓力表，每個高加均設有一個就地水位計。高加水側(cè)配有安全閥，以防止當給水回路關(guān)閉而蒸汽回路未關(guān)閉時，高加內(nèi)的水受熱膨脹，水室超壓破壞。每個高加汽側(cè)均配有安全閥，以防止當給水泄漏（U形管破裂）進入外殼，而危急疏水閥和抽汽逆止閥關(guān)閉時，外殼超壓破壞和防止疏水倒流入汽輪機引起事故。在每個高加的水位控制聯(lián)箱上應設有液位開關(guān)用于啟動各種安全裝置，包括關(guān)閉抽汽逆止閥，防止水倒流入汽輪機。在給水進出口，蒸汽入口和疏水出口