固定鉗座說明書

1、 CADCAM課程設(shè)計(jì)固定鉗座的設(shè)計(jì)學(xué)校：學(xué)院：班級：姓名：學(xué)號：日期： 目錄 一.設(shè)計(jì)任務(wù)書3二.零件的建模過程3三.毛坯的建模過程11四.零件工藝分析與編制的工藝過程14五.具體加工過程15六.車間工藝文檔36七.設(shè)計(jì)心得與體會39八.參考文獻(xiàn)40一、設(shè)計(jì)任務(wù)書二、零件的建模過程1. 啟動UG NX5.0，選擇“文件/新建”命令，彈出“新建部件文件”對話框。 2. 創(chuàng)建gudingqianzuo.Prt文件：在打開的窗口中創(chuàng)建一個(gè)文件，命名為，gudingqianzuo.Prt，進(jìn)入建模環(huán)境。3. 創(chuàng)建草圖，以XY平面為基準(zhǔn)面畫草圖如下：4完成草圖，單擊“插入/ 基準(zhǔn)面”，在插入基準(zhǔn)面對話

2、框中選擇類型為：按某一距離，選擇對象為：Y的反向，距離為：37，以此標(biāo)準(zhǔn)插入基準(zhǔn)面1如下：5在基準(zhǔn)平面1上畫草圖如下：6完成草圖，單擊“拉伸”，選擇曲線為：選中平面1上的草圖，開始距離為：0，結(jié)束距離為：74，完成的設(shè)置，單擊確定，效果如下：7創(chuàng)建草圖，在平面上，單擊鉗座上表面，以上表面為基準(zhǔn)平面畫草圖如下：8完成草圖，單擊“拉伸”，彈出拉伸對話框，選擇上圖所創(chuàng)建的草圖，開始距離為：0，結(jié)束距離為：20，布爾求差，完成設(shè)置，單擊確定，完成該草圖的拉伸，效果如下：9創(chuàng)建草圖，在平面上，單擊鉗座的底面，以下表面為基準(zhǔn)面畫草圖如下：10完成草圖，單擊“拉伸”，彈出拉伸對話框，選擇上圖所創(chuàng)建的草圖，開

3、始距離為：0，結(jié)束距離為：10，布爾求差，完成設(shè)置，單擊確定，完成該草圖的拉伸，效果如下：11創(chuàng)建草圖，在平面上，在XY面上創(chuàng)建草圖如下：12完成草圖，單擊“拉伸”，彈出拉伸對話框，選擇上圖所創(chuàng)建的草圖，開始距離為：0，結(jié)束距離為：14，布爾求和，完成設(shè)置，單擊確定，完成該草圖的拉伸，效果如下：13. 創(chuàng)建草圖，在平面上，以側(cè)凸起的上表面為基準(zhǔn)面畫草圖如下：14. 完成草圖，單擊“拉伸”，彈出拉伸對話框，選擇上圖所創(chuàng)建的草圖，開始距離為：0，結(jié)束距離為：3，布爾求差，完成設(shè)置，單擊確定，完成該草圖的拉伸，效果如下：15. 創(chuàng)建草圖，在平面上，以凸起的臺階為基準(zhǔn)面畫草圖如下：16. 完成草圖，單

4、擊“拉伸”，彈出拉伸對話框，選擇上圖所創(chuàng)建的草圖，開始距離為：0，結(jié)束距離為：貫通，布爾求差，完成設(shè)置，單擊確定，完成該草圖的拉伸，效果如下：17. 創(chuàng)建草圖，在平面上，以鉗座的左右側(cè)面為基準(zhǔn)面創(chuàng)建草圖，步驟如，創(chuàng)建草圖并拉，完成所有沉頭孔的創(chuàng)建。18. 在內(nèi)側(cè)面插入兩個(gè)螺紋孔，單擊“插入/孔”，彈出孔對話框，選擇類型：螺紋孔，深度為：15，尺寸為：M10x1.5，布爾求差，完成設(shè)置，單擊確定，完成螺紋孔的創(chuàng)建，效果如下。19. 插入設(shè)計(jì)特征里的邊倒圓，處理零件的兩條棱，單擊“設(shè)計(jì)特征”里的“邊倒圓”，彈出邊倒圓對話框，提示用戶選擇鉗座的兩條側(cè)棱，完成零件的建模如下：三、毛坯的建模過程1. 毛

5、坯與零件相比，要多出切削層，下面我設(shè)置切削層深度為：2，也就是說，毛坯相對零件來說，需要加工的面都要多出距離為2的切削層，創(chuàng)建草圖，單擊“插入/ 基準(zhǔn)面”，在插入基準(zhǔn)面對話框中選擇類型為：按某一距離，選擇對象為：Y的反向，距離為：37，以此標(biāo)準(zhǔn)插入基準(zhǔn)面，并在該基準(zhǔn)面上創(chuàng)建草圖如下：2. 完成草圖，單擊“拉伸”，彈出拉伸對話框，選擇上面的草圖，開始距離為：0，結(jié)束距離為：74，無布爾運(yùn)算，單擊確定，完成拉伸，且拉伸效果如下3. 創(chuàng)建草圖，在平面上，以底面為基準(zhǔn)面畫草圖如下：4. 完成草圖，單擊“拉伸”，彈出拉伸對話框，選擇上面的草圖，開始距離為：0，結(jié)束距離為：16，無布求和，單擊確定，完成拉

6、伸，且拉伸效果如下5. 創(chuàng)建草圖，在平面上，以鉗座的上表面為基準(zhǔn)面創(chuàng)建草圖如下： 6. 完成草圖，單擊“拉伸”，彈出拉伸對話框，選擇上面的草圖，開始距離為：0，結(jié)束距離為：22，無布求差，單擊確定，完成拉伸，且拉伸效果如下 7. 將毛坯導(dǎo)入零件中如下：四、零件工藝分析與編制的工藝過程1. 確定裝夾方式 由于毛坯的四個(gè)側(cè)面及上形腔均已符合零件要求而不需要再加工，所以采用平口鉗底面裝夾方式。2. 確定加工坐標(biāo)系原點(diǎn) 為了便于加工時(shí)對刀，加工坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)置在零件頂面的中心。3. 確定工步 序號加工工步加工方式刀具加工余量主軸速度進(jìn)給速度1鉗座上表面粗加工FACE_MILLING16平底刀0.2mm1

7、000rpm350mmpm2上表面精加工FACE_MILLING16平底刀01000rpm150mmpm4側(cè)臺階粗加工FACE_MILLING8平地刀0.2mm1000rpm350mmpm5側(cè)臺階壁精加工FACE_MILLING8平底刀1000rpm150mmpm6側(cè)臺階面精加工FACE_MILLING8平底刀1000rpm150mmpm7鉗座下表面粗加工FACE_MILLING16平底刀1000rpm350mmpm8下表面精加工FACE_MILLING16平底刀1000rpm150mmpm9底面型腔粗加工PLANAR_MILL16平底刀0.2mm1000rpm350mmpm10型腔壁精加工F

8、INISH_WALLS16平底刀1000rpm150mmpm11型腔底面精加工FINISH_FLOOR16平底刀1000rpm150mmpm12定位孔加工SPOT_DRILLING3中心鉆1200rpm60mmpm13預(yù)鉆孔加工PECK_DRILLING11.89.814.817.8550rpm40mmpm14鉸孔加工REAMING1215253018300rpm30mmpm15螺紋孔加工手工攻絲五、具體加工過程1. 選擇加工環(huán)境 單擊“起始”圖標(biāo)，進(jìn)入“加工”命令。2. 創(chuàng)建程序父節(jié)點(diǎn)組 名為：GUDINGQIANZUO3. 創(chuàng)建刀具父節(jié)點(diǎn)組 單擊【機(jī)床視圖】，切換操作導(dǎo)航器至機(jī)床視圖，單擊

9、【創(chuàng)建刀具】。彈出創(chuàng)建刀具對話框，選擇類型為：mill_planar;選擇子類型為：銑刀；父級組為：GENERIC_MACHINE;輸入名稱為：T1D16;單擊“確定”按鈕，彈出“milling tool-5 parameters”(銑刀參數(shù))對話框，設(shè)置參數(shù)如下刀具直徑：16刀具下半經(jīng)：0刀具號：1設(shè)置完參數(shù)單擊“確定”，完成1號刀具的創(chuàng)建。其他刀具的選擇與設(shè)置都與此類似，總共設(shè)置12把刀。4. 創(chuàng)建幾何父節(jié)點(diǎn)組 單擊“操作導(dǎo)航器”工具欄中的“幾何視圖”圖標(biāo)，切換操作導(dǎo)航器至幾何視圖，定義加工坐標(biāo)系：雙擊幾何視圖中的“MCS_MILL”節(jié)點(diǎn)，彈出“MILL_ORIENT”對話框如下，在該對話

10、框中選中“構(gòu)造器”圖標(biāo)，彈出“CSYS構(gòu)造器”對話框，在繪圖區(qū)選擇鉗座的上表面作為自動判斷對象，在安全設(shè)置選項(xiàng)選擇：平面，設(shè)置安全平面距離為50，單擊確定，完成坐標(biāo)系跟安全平面的設(shè)置。點(diǎn)開“MCS_MILL”前面的+號，雙擊“WORKPIECE”，彈出銑削幾何體的對話框，定義部件選擇零件，定義毛坯選擇毛坯，完成定義零件幾何體，毛坯幾何體；過程如下。5. 創(chuàng)建幾何體，單擊【幾何視圖】，選中【MCS_MILL】,單擊上面對應(yīng)的【創(chuàng)建幾何體】，重新命名為MCS1,選中面，設(shè)置加工中心坐標(biāo)系，安全平面，確定之后，右擊WORKPIECE，在子文件中單擊【復(fù)制】，把鼠標(biāo)移至MCS1，右擊選中【內(nèi)部粘貼】，

11、把WORKPIECE重命名為WORKPIECE1，刪除里面之前的設(shè)置，完成第一個(gè)幾何體的創(chuàng)建，其他幾何體的創(chuàng)建步驟同上，總共創(chuàng)建六個(gè)幾何體，方法都如上，效果如下。6. 設(shè)置加工父節(jié)點(diǎn)組 單擊“操作導(dǎo)航器”工具欄中的“加工方法視圖”，切換操作導(dǎo)航器至加工方法視圖，雙擊圖中的“MILL_ROUGH”節(jié)點(diǎn)，彈出“MILL_METHOD”對話框，在該對話框中設(shè)置如下： 部件余量：0.2 內(nèi)公差：0.03 外公差：0.03單擊“確定”按鈕，完成粗加工的設(shè)置。雙擊圖中的“MILL_FINISH”節(jié)點(diǎn)，彈出“MILL_ METHOD”對話框，在該對話框中設(shè)置如下： 部件余量：0 內(nèi)公差：0.01 外公差：0

12、.01單擊“確定”按鈕，完成精加工的設(shè)置。 鉆孔加工的設(shè)置保持默認(rèn)狀態(tài)。7. 創(chuàng)建鉗座上表面粗加工操作，單擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建操作”，彈出創(chuàng)建操作對話框，選擇類型為：mill_planar；選擇子類型為：面銑；設(shè)置各父節(jié)點(diǎn)組如下：程序：GUDINGQIANZUO使用幾何體：WORKPIECE使用刀具：T1D16使用方法：MILL_ROUGH輸入名稱：1R_FACE_MILLING單擊確定，彈出面銑對話框，定義面邊界：鉗座的上表面；切削模式：跟隨周邊；主軸轉(zhuǎn)速：1000；生成刀規(guī)，檢查有無刀規(guī)錯(cuò)誤，在該對話框中，單擊“確認(rèn)”彈出“可視化刀規(guī)”對話框，選擇“2D動態(tài)”選項(xiàng)卡，單擊“播放”

13、，系統(tǒng)會以實(shí)體的方式進(jìn)行切削仿真，可查看刀具軌跡是否正確，加工如下，加工之前，先將毛坯隱藏，便于操作8. 創(chuàng)建上表面精加工，切換到“程序視圖”，右擊上一步的粗加工生成的程序，內(nèi)部粘貼到父節(jié)點(diǎn)程序中，重命名粗加工程序?yàn)?F_FACE_MILLING，把MILL_ROUGH改為MILL_FINISH，則為精加工程序，生成刀規(guī)，檢查有無刀規(guī)錯(cuò)誤，在該對話框中，單擊“確認(rèn)”彈出“可視化刀規(guī)”對話框，選擇“2D動態(tài)”選項(xiàng)卡，單擊“播放”，系統(tǒng)會以實(shí)體的方式進(jìn)行切削仿真，可查看刀具軌跡是否正確，加工如下。9. 創(chuàng)建側(cè)面臺階粗加工，單擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建操作”，彈出創(chuàng)建操作對話框，選擇類型為：mi

14、ll_planar；選擇子類型為：面銑；設(shè)置各父節(jié)點(diǎn)組如下：程序：GUDINGQIANZUO使用幾何體：WORKPIECE1使用刀具：T1D8使用方法：MILL_ROUGH輸入名稱：2R_FACE_MILLING單擊確定，彈出面銑對話框，定義面邊界：鉗座的側(cè)臺階表面；切削模式：跟隨周邊；主軸轉(zhuǎn)速：1000；生成刀規(guī)，檢查有無刀規(guī)錯(cuò)誤，在該對話框中，單擊“確認(rèn)”彈出“可視化刀規(guī)”對話框，選擇“2D動態(tài)”選項(xiàng)卡，單擊“播放”，系統(tǒng)會以實(shí)體的方式進(jìn)行切削仿真，可查看刀具軌跡是否正確，加工如下10. 創(chuàng)建側(cè)面臺階精加工，先精加工壁，切換到“程序視圖”，右擊上一步的粗加工生成的程序，內(nèi)部粘貼到父節(jié)點(diǎn)程序

15、中，重命名粗加工程序?yàn)?F_FACE_MILLING，把MILL_ROUGH改為MILL_FINISH，則為精加工程序，過程如下，精加工低面，右擊上一步的粗加工生成的程序，內(nèi)部粘貼到父節(jié)點(diǎn)程序中，重命名粗加工程序?yàn)?F_FACE_MILLING，效果如下。11.創(chuàng)建底面粗加工精加工，單擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建操作”，彈出創(chuàng)建操作對話框，選擇類型為：mill_planar；選擇子類型為：面銑；設(shè)置各父節(jié)點(diǎn)組如下：程序：GUDINGQIANZUO使用幾何體：WORKPIECE2使用刀具：T1D16使用方法：MILL_ROUGH輸入名稱：3R_FACE_MILLING單擊確定，彈出面銑對話框，

16、定義面邊界：鉗座的低面；切削模式：跟隨周邊；主軸轉(zhuǎn)速：1000；生成刀規(guī)，檢查有無刀規(guī)錯(cuò)誤，在該對話框中，單擊“確認(rèn)”彈出“可視化刀規(guī)”對話框，選擇“2D動態(tài)”選項(xiàng)卡，單擊“播放”，系統(tǒng)會以實(shí)體的方式進(jìn)行切削仿真，可查看刀具軌跡是否正確，加工過程及效果圖如下.精加工，切換到“程序視圖”，右擊上一步的粗加工生成的程序，內(nèi)部粘貼到父節(jié)點(diǎn)程序中，重命名粗加工程序?yàn)?F_FACE_MILLING，把MILL_ROUGH改為MILL_FINISH，則為精加工程序，生成刀規(guī)，檢查有無刀規(guī)錯(cuò)誤，在該對話框中，單擊“確認(rèn)”彈出“可視化刀規(guī)”對話框，選擇“2D動態(tài)”選項(xiàng)卡，單擊“播放”，系統(tǒng)會以實(shí)體的方式進(jìn)行切

17、削仿真，可查看刀具軌跡是否正確，加工如下。12. 創(chuàng)建底面型腔粗精加工，單擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建操作”，彈出創(chuàng)建操作對話框，選擇類型為：mill_planar；選擇子類型為：平面銑；設(shè)置各父節(jié)點(diǎn)組如下：程序：GUDINGQIANZUO使用幾何體：WORKPIECE2使用刀具：T1D16使用方法：MILL_ROUGH輸入名稱：4R_PLANAR_MILL單擊確定，彈出面銑對話框，定義面邊界：鉗座的低面；切削模式：跟隨周邊；主軸轉(zhuǎn)速：1000生成刀規(guī)，檢查有無刀規(guī)錯(cuò)誤，在該對話框中，單擊“確認(rèn)”彈出“可視化刀規(guī)”對話框，選擇“2D動態(tài)”選項(xiàng)卡，單擊“播放”，系統(tǒng)會以實(shí)體的方式進(jìn)行切削仿真，

18、可查看刀具軌跡是否正確，加工過程及效果圖如下.精加工側(cè)面，右擊上一步的粗加工生成的程序，內(nèi)部粘貼到父節(jié)點(diǎn)程序中，重命名粗加工程序?yàn)?F_ PLANAR_MILL，把MILL_ROUGH改為MILL_FINISH，則為精加工程序，過程如下，精加工低面，右擊上一步的粗加工生成的程序，內(nèi)部粘貼到父節(jié)點(diǎn)程序中，重命名粗加工程序?yàn)?F_ PLANAR_MILL，效果如下。13. 創(chuàng)建孔定位孔加工操作 單擊【創(chuàng)建操作】，選擇類型為：dill；選擇子類型為：中心鉆，設(shè)置父節(jié)組名如下：程序：GUDINGQIANZUO使用幾何體：WORKPIECE3使用刀具：T3D3使用方法：DRILL_METHOD輸入名稱：

19、1D_SPOT_DRILLING單擊確定，彈出“SPOT_DRILLING”，對話框，在該對話框中，選擇孔圖標(biāo)，單擊“選擇”按鈕，彈出“點(diǎn)位加工幾何體”對話框，在該對話框中選擇凸起是的孔，然后單擊確定，返回到“SPOT_DRILLING”對話框，單擊“選擇結(jié)束”，選擇部件表面為凸起的上表面，主軸轉(zhuǎn)速：1200，生成刀規(guī)，檢查有無刀規(guī)錯(cuò)誤，在該對話框中，單擊“確認(rèn)”彈出“可視化刀規(guī)”對話框，選擇“2D動態(tài)”選項(xiàng)卡，單擊“播放”，系統(tǒng)會以實(shí)體的方式進(jìn)行切削仿真，可查看刀具軌跡是否正確，加工過程及效果圖如下14. 創(chuàng)建預(yù)鉆孔加工操作 單擊加工創(chuàng)建中的【創(chuàng)建操作】，在彈出的對話框中，設(shè)置如下程序：GU

20、DINGQIANZUO使用幾何體：WORKPIECE3使用刀具：T5D14.8使用方法：DRILL_METHOD輸入名稱：2D_PECK_DRILLING單擊確定，彈出“PECK_DRILLING”，對話框，在該對話框中，選擇孔圖標(biāo)，單擊“選擇”按鈕，彈出“點(diǎn)位加工幾何體”對話框，在該對話框中選擇凸起的孔，然后單擊確定，返回到“SPOT_DRILLING”對話框，單擊“選擇結(jié)束”，選擇部件表面為凸起的上表面，主軸轉(zhuǎn)速：1200，生成刀規(guī)，檢查有無刀規(guī)錯(cuò)誤，在該對話框中，單擊“確認(rèn)”彈出“可視化刀規(guī)”對話框，選擇“2D動態(tài)”選項(xiàng)卡，單擊“播放”15. 創(chuàng)建鉸孔加工操作 先創(chuàng)建沉頭孔25的，再創(chuàng)建

21、15的，步驟相同，單擊加工創(chuàng)建中的【創(chuàng)建操作】，在彈出的對話框中，設(shè)置如下程序：GUDINGQIANZUO使用幾何體：WORKPIECE3使用刀具：T12D25使用方法：DRILL_METHOD輸入名稱：3D_REAMING程序：GUDINGQIANZUO使用幾何體：WORKPIECE3使用刀具：T11D15使用方法：DRILL_METHOD輸入名稱：4D_REAMING過程及效果圖如下16. 創(chuàng)建兩個(gè)側(cè)面上的沉頭孔及另一個(gè)凸起沉頭孔的操作，步驟同13.14.15.17. 螺紋孔的加工創(chuàng)建 先鉆出底孔，步驟如下，最后手工攻絲，完成整個(gè)零件的加工單擊加工創(chuàng)建中的【創(chuàng)建操作】，在彈出的對話框中，設(shè)置如下程序：GUDINGQIANZUO使用幾何體：WORKPIECE1使用刀具：T3D3使用方法：DRILL_METHOD輸入名稱：17D_SPOT_DRILLING具體鉆孔過程如步驟13.1418仿真刀具軌跡 檢查刀軌是否正確，單擊【操作導(dǎo)航器】里的【程序視圖】，選中程序父節(jié)點(diǎn)組：GUDINGQIANZUO,先單擊【加工操作】中【生成刀軌】再單擊【確認(rèn)刀軌】，加工仿真的過程如下六、生成車間工藝文檔 1.單擊【操作導(dǎo)航器】中的【程序視圖】，選中程序父節(jié)點(diǎn)組：GUDINGQIANZUO ，單擊【加工操作】中的【車間文檔】，彈出“加工部