芳烴罐區(qū)排放達標改造砼管架基礎(chǔ)設(shè)計地基施工方案

1、目 錄一、工程概況1二、施工部署11、施工順序12、施工準備13、技術(shù)準備2三、主要施工方法21、施工測量22、地基與基礎(chǔ)工程施工42.1施工工藝42.2土石方工程的施工42.3 施工排水42.4 混凝土墊層施工52.5 混凝土基礎(chǔ)施工52.6、基礎(chǔ)二次灌漿92.7基礎(chǔ)土方回填11四、施工進度計劃及保證措施111、施工進度計劃112、保證工程進度措施11五、質(zhì)量標準和保證工程質(zhì)量措施121、質(zhì)量標準122、保證質(zhì)量管理措施143、保證質(zhì)量的技術(shù)措施15六、安全管理及保證安全措施151、安全生產(chǎn)體系152、保證安全措施0七、勞動力計劃表1八、主要機具設(shè)備使用計劃1九、主要周轉(zhuǎn)材料使用計劃2附圖一

2、 基礎(chǔ)土石方開挖圖附圖二 基礎(chǔ)支模圖附圖三 地腳螺栓預(yù)埋加固圖一、工程概況1、管架基礎(chǔ)情況該中石化股份有限公司長嶺分公司芳烴罐區(qū)排放達標改造砼管架基礎(chǔ)設(shè)計地基承載力特征值不小于130KPa，基礎(chǔ)必須挖至老土層，0.00根據(jù)現(xiàn)場罐區(qū)實際地面而定，管架面標高均為絕對標高。砼管架基礎(chǔ)均為獨立基礎(chǔ)，分為單柱墩基礎(chǔ)與雙柱墩基礎(chǔ)，管架為輕型鋼支架，又分門型鋼架與T型鋼架。砼管架基礎(chǔ)鋼筋為HPB300、HRB400，鋼筋保護層厚度為40mm，管架基礎(chǔ)砼強度均為C30、砼墊層為100mm厚C15砼?；A(chǔ)具體數(shù)據(jù)見下表：2.1 管墩砼基礎(chǔ)基礎(chǔ) 編號基礎(chǔ)尺寸()長寬高柱墩尺寸()長寬高架型數(shù)量砼強度等級預(yù)埋螺栓規(guī)

3、格及數(shù)量JC-1120012005005505501160架型1106C304M24架型2222*4M24JC-2120012005006006001160架型114C304M24JC-3160016005006706701160架型12C304M30JC-4160016005007407401160架型1a2C304M36二、施工部署1、施工順序總體施工部署遵行先深后淺、先易后難的原則，按芳烴罐區(qū)管架平面布置圖一（共43個管架基礎(chǔ)）、管架平面布置圖二（共61個管架基礎(chǔ)）、管架平面布置圖三（共42個管架基礎(chǔ)）分為三個片區(qū)進行管架基礎(chǔ)流水施工。施工準備測量放線罐區(qū)原砼地面切割破除基礎(chǔ)土石方開挖基

4、礎(chǔ)墊層砼澆灌基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)模板支設(shè)地腳螺栓預(yù)埋基礎(chǔ)砼澆灌基礎(chǔ)土方回填夯實罐區(qū)地面砼恢復(fù)處理。2、施工準備 目前我項目部的前期準備工程已全部完成，臨建辦公區(qū)、鋼筋和模板加工區(qū)，前期各項準備工作已落實到位，施工管理人員已全部安排到位，施工班組均已落實好，馬上即可投入施工。3、技術(shù)準備3.1 組織學習圖紙，進行會審?fù)ㄟ^學習圖紙，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計要求和施工達到的標準，明確工藝流程，掌握和了解設(shè)計圖紙細節(jié)。由建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督站、施工單位共同進行圖紙會審，徹底將施工圖紙所存在的問題消除在施工之前。3.2 編制施工方案、預(yù)算、加工計劃、進度計劃、資金使用計劃施工方案是統(tǒng)籌規(guī)劃該

5、工程進行施工準備和正常施工的全面性技術(shù)經(jīng)濟文件，同時也是編制施工圖預(yù)算以保證施工順利進行的先行技術(shù)文件之一，是施工交叉搭接、流水順暢進行的先決步驟，作好施工前的預(yù)算、加工、進度計劃步驟安排，方可保證原材料、半成品、成品構(gòu)件等按時進場待用。三、主要施工方法1、施工測量1.1 準備工作施工測量工作開始前，應(yīng)了解設(shè)計單位、建設(shè)單位對測量的技術(shù)要求。熟悉平面布置圖及工程施工圖，了解工程全貌和主要設(shè)計意圖，以及工程對測量的精度要求等。檢查總尺寸是否與細部尺寸相符，總平面圖與大樣圖尺寸是否一致。本工程測量放線工作由專職測量員負責，測量儀器由專職測量員保管和使用。并按規(guī)定周期進行核驗。測量放線結(jié)果經(jīng)監(jiān)理、建

6、設(shè)單位認可后方可進行下一道工序施工。1.2 定位放線1.2.1 工程定位：在定位前，應(yīng)會同甲方和有關(guān)部門對引測控制點及樁位進行交接驗收。根據(jù)建設(shè)單位提供的設(shè)計圖紙和場地座標點，引測至場內(nèi)適當?shù)奈恢?，采用全站儀或經(jīng)緯儀和50m鋼尺進行放線，建筑物主控軸線和各細部軸線測定后，根據(jù)基礎(chǔ)圖撒好灰線，在自檢合格后，請建設(shè)方、監(jiān)理方等有關(guān)單位驗線，并做好驗線記錄。1.2.2 軸線的測放1）基礎(chǔ)放線測放時檢測各軸線控制樁位確實沒有碰動和位移后方可使用，當測量放線使用平行借線時要特別注意防止用錯軸線控制樁。根據(jù)基槽邊上的軸線控制樁用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層上投測建筑物四大角，四廓軸線和主軸線，經(jīng)閉合校核后再詳細放出細

7、部軸線，并將軸線控制點測放在離基坑壁邊2m處的木樁上，并用砼將木樁包裹好。根據(jù)基礎(chǔ)圖以各軸線為準，用墨線彈出基礎(chǔ)施工中所需要的中線、邊界線、積水坑線等。2）基礎(chǔ)驗線首先檢查各軸線控制樁有無用錯和位移，再用全站儀檢查各軸線的投測位置（即基礎(chǔ)的定位），然后再實量各主控軸和各輔控軸的相對位置，以防整個基礎(chǔ)在基槽內(nèi)移動錯位。驗線時應(yīng)檢查墊層頂面的標高?；A(chǔ)驗線時的允許偏差為：長度L30m，允許偏差5mm；30mL60m，允許10mm；60mL90m，允許偏差15mm；90mL，允許偏差20mm。3）軸線測放軸線測放采用外測法。依據(jù)規(guī)劃坐標及甲方提供的坐標點情況確定縱橫十字軸線控制基線，十字基線再通過排

8、距測定其余橫軸線和縱軸線。軸線控制采用全站儀或經(jīng)緯儀和50m鋼卷尺進行。各軸線測放并經(jīng)現(xiàn)場自檢后請監(jiān)理、業(yè)主復(fù)核，復(fù)核無誤并簽字同意后方可進入下道工序的施工。1.2.3 標高測放根據(jù)業(yè)主提供的高程控制基準網(wǎng)點，建立本工程區(qū)域高程控制系統(tǒng)，本工程設(shè)置兩個高程測量控制點，建立四等水準網(wǎng)，各控制點應(yīng)按規(guī)范要求埋設(shè)永久性標志，并加以保護，作好測設(shè)記錄。1.2.4 抄平放線基礎(chǔ)施工抄平放線（1）基礎(chǔ)土方開挖完后及時辦理樁基交接手續(xù)，現(xiàn)場必須拉通線校核基坑長度、寬度，基坑底標高經(jīng)全站儀校核無誤后方可進行下道工序的施工，并把軸線和標高引測到坑壁上，并設(shè)置軸線、基礎(chǔ)邊線及高程標志。（2）基礎(chǔ)模板拼裝完后必須根

9、據(jù)設(shè)計圖校核其幾何尺寸，在模板周邊放出基礎(chǔ)面標高，并在柱子豎向插筋上用紅油漆標示，將墻柱軸線和邊線延長后引至基礎(chǔ)邊線外標示，以方便施工復(fù)核。（3）基礎(chǔ)施工完后將軸線引測至柱身上，并按設(shè)計圖放出有關(guān)的墻柱等界面尺寸。1.2.5 測量記錄各階段測量的原始記錄繪制的測量資料，應(yīng)真實可靠，測量記錄資料應(yīng)及時報送監(jiān)理單位，同時應(yīng)妥善保存好測量資料，作為竣工測量的依據(jù)。1.3 施工測量精度的保證措施1.3.1 組織專職測量人員和固定的測量組負責整個工程的測量工作并做好測量記錄及交工檔案資料。1.3.2 配備精密的測量器具，專人保管，定期校驗，確保測量精度。1.3.3 測量實行校核制度，由專人負責測量標樁的

10、埋設(shè)檢查與校正，對建筑物的定位放線、軸線的復(fù)核由項目主任工程師組織進行，放線后由工長負責復(fù)核，并作好自檢記錄。各軸線和標高必須經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理復(fù)核并簽字同意后方可施工。2、地基與基礎(chǔ)工程施工2.1施工工藝 基礎(chǔ)工程施工工藝流程：施工前準備工作測量放線原罐區(qū)砼地面切割與破除基坑土石方開挖基坑驗槽澆灌C15基礎(chǔ)墊層砼基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)模板支設(shè)地腳螺栓預(yù)埋交驗檢查隱蔽驗收澆灌C30基礎(chǔ)砼養(yǎng)護基礎(chǔ)土方回填夯實罐區(qū)地面恢復(fù)。2.2土石方工程的施工2.2.1 管架基礎(chǔ)土石方開挖前先按規(guī)定要求到建設(shè)單位芳烴罐區(qū)車間開具施工用電、用火與動土作業(yè)票，機械設(shè)備要求完好并各項手續(xù)齊全、安全監(jiān)護人到位，負責人和手

11、續(xù)齊全后方可進行施工。2.2.2 根據(jù)芳烴罐區(qū)工程的實際情況，各種管線管道與電纜等縱橫交錯布設(shè)，為保證罐區(qū)運行安全與施工安全生產(chǎn)，基礎(chǔ)土石方開挖擬采用人工挖碴和人工挖土、鑿石的方法組織施工。即采用人工挖碴、風鎬鑿鏨，人工修理、人工出碴、人工二次轉(zhuǎn)運至罐區(qū)外后再統(tǒng)一裝車外運至業(yè)主要求的棄土場堆放。2.2.3 基坑開挖采用單個獨立基礎(chǔ)人工開挖，放坡系數(shù)按1:1，基底周邊工作面按單個基礎(chǔ)外邊每邊加寬800，待整個基礎(chǔ)按設(shè)計的斷面要求挖、鏨、清理完畢后，再報請各相關(guān)職能部門負責人進行正式地基驗槽，拍照并做好隱蔽記錄，地基驗槽符合要求后，立即組織進行下道工序的施工?；A(chǔ)土石方開挖詳后附圖一2.3 施工排

12、水基礎(chǔ)施工正值夏秋季施工季節(jié)，考慮到雷雨、暴雨較多，因此基坑排水分兩步進行，基坑外設(shè)擋水圍圈，基坑內(nèi)設(shè)排水溝、集水井，污水泵抽水。首先在基坑頂部邊緣沿基坑周圍砌筑一道擋水圈，擋水圈采用MU10機制磚M5.0混合砂漿砌筑,寬240,高出原地面標高300,1:2水泥砂漿三面抹灰,防止地表雨水和雜物進入基坑內(nèi)。基坑內(nèi)排水在基坑四周處設(shè)排水溝，排水溝溝寬300mm、起點深度300mm、按2%進行放坡，每個基坑設(shè)集水井一個（500mm500mm500mm），集水井用MU10機制磚、M5混合砂漿砌筑而成，溝、井面均用1:2水泥砂漿抹面。排水溝、集水井采用風鎬鑿鏨而出，溝雨水進入集水井后用50污水泵將水抽至

13、坑頂外部排水溝，24小時派專人抽排水，以保證基礎(chǔ)施工過程中基坑干燥。為保證施工的進度及基礎(chǔ)砼的施工質(zhì)量，因本工程地下水豐富，抽水人員日夜值班，集水井內(nèi)的水隨滿隨抽，派專人負責看管。2.4 混凝土墊層施工 基坑挖至至設(shè)計標高，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收合格后，即可支模進行墊層施工，墊層為100厚C15混凝土，砼采用由長嶺混凝土攪拌站集中攪拌，砼送至現(xiàn)場后由人工轉(zhuǎn)入罐區(qū)內(nèi)人工澆灌，人工平整，每個基坑內(nèi)不少于五個水平樁以控制水平標高，采用平板振動器拖平振實，混凝土隨澆筑隨壓平抹光一次成型。2.5 混凝土基礎(chǔ)施工2.5.1 鋼筋工程2.5.1.1鋼筋的堆放事先在鋼筋加工區(qū)用MU10的紅磚M5的混合泥砂漿砌筑好堆

14、放鋼筋的磚垛，離地高至少300，保持鋼筋防潮防雨淋生銹。鋼筋原材料進場后應(yīng)按規(guī)格、型號分類堆放，并掛牌、作好標識。每批鋼材進場應(yīng)有出廠合格證，進場后進行現(xiàn)場見證取樣送檢，復(fù)檢合格后方可使用。2.5.1.2鋼筋下料根據(jù)設(shè)計圖紙，現(xiàn)行規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002，混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101），由鋼筋工長進行鋼筋配料、計算，制定下料表，由項目部技術(shù)負責人審核后，交由鋼筋班按表下料,關(guān)建部位工長要進行放樣，且考慮砼下料施工，接頭位置要綜合考慮，要符合設(shè)計和規(guī)范要求，同時兼顧施工方便，成型鋼筋必須掛牌標示，注明幾何圖型和尺寸，根數(shù)及使用部位

15、，碼放整齊，按使用部位發(fā)放。所有鋼筋未經(jīng)設(shè)計和監(jiān)理工程師批準，不得進行代換。鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面要潔凈，無損傷，油漬和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋彎曲一律采用鋼筋彎曲機機械冷彎，級鋼筋半圓彎鉤彎曲直徑D2.5d,鉤長平直段3d，鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，若無設(shè)計規(guī)定則應(yīng)滿足施工技術(shù)規(guī)范要求。級鋼筋的直角或其它角度彎鉤的彎曲直徑D4d，平直部份長度90角時10d,135角時5d，d為鋼筋直徑。2.5.1.3鋼筋綁扎：基礎(chǔ)墊層砼澆灌完畢后，中線、標高等經(jīng)檢查驗收符合設(shè)計和規(guī)范要求后，在墊層上彈出底板尺寸線和下部鋼筋位置線，底板鋼筋保護

16、層采用50厚預(yù)制砂漿墊塊控制，墊塊間距1000mm1000mm；水平鋼筋接長采用綁扎搭接或單面搭接焊，綁扎搭接長度40 d，單面搭接焊長度為10d，鋼筋焊接接頭按規(guī)定取樣送檢合格后方可使用。底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。基礎(chǔ)鋼筋四周兩行交叉點應(yīng)每點綁扎、中間點可間隔綁扎、雙向主筋的鋼筋交點必須全部綁扎、保證主筋不移位、網(wǎng)片不變形。鋼筋綁扎完后經(jīng)自檢合格，報請監(jiān)理單位、業(yè)主代表及質(zhì)量監(jiān)督站進行驗收，合后方可進行下道工序的施工。2.5.2 模板工程采

17、用定型組合木膠合模板（15），模板固定采用14對拉螺栓，間距600mm，用483.5腳手管做圍檁共同加固。2.5.2.1模板及其支架制作時必須符合下列規(guī)定：1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸以及位置的相互正確。2）要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可行地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力、以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3）構(gòu)造簡單、裝拆方便、并便于鋼筋的綁扎與安裝、以及混凝土的澆筑及養(yǎng)護等要求。4）模板接縫應(yīng)嚴密、不漏漿。2.5.2.2基礎(chǔ)支模施工要點:1） 支模前、先測量復(fù)查獨立柱基的準確尺寸并放線、沿邊線抹水泥砂漿及獨立柱基礎(chǔ)模板的基底處理。2） 柱基礎(chǔ)模板的構(gòu)造由四塊拼板圍成、四角由聯(lián)接角模

18、連接，施工要求：保證斷面尺寸、規(guī)格及垂直度。保證鋼度：為保證澆搗混凝土時不漲模、必須聯(lián)接牢固。保證穩(wěn)定性：基模找正后應(yīng)四面拉頂牢固，均采用14對拉螺栓和腳手管圍檁共同加固，腳手架管外用“蝴蝶”型扣件，外擰雙螺母進行固定，內(nèi)部用25600鋼筋支撐。模板安裝詳附圖二2.5.2.3 模板的拆除及時拆除模板、將有利于模板周轉(zhuǎn)和加快工程進度、拆模要掌握時機、使混凝土達到必要的強度、有關(guān)強度增長情況參見混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（BG502042002）。， 拆模施工要點：1） 拆模時不要用力過猛過急、以防構(gòu)件損壞，拆下來的木料及時運走、清理。2） 拆模程序是后支的先拆、先支的后拆、先拆除非承重部分、

19、后拆除承重部分，重大復(fù)雜模板的拆除、事前制定拆模方案。3） 加強保護、模板拆除后逐塊傳遞下來、不拋鄭，拆下后, 即清理干凈、板面涂油，按規(guī)定分類堆放整齊、以利再用。2.5.3 預(yù)埋地腳螺栓2.5.3.1 施工工藝：對于地腳螺栓的預(yù)埋，主要考慮的是位置的準確性和標高。其施工工藝為：澆墊層時預(yù)埋固定支點彈線固定支承架加固螺栓安裝固定。塔基礎(chǔ)的預(yù)埋地腳螺栓在施工中一定要嚴格按照設(shè)計規(guī)范要求施工，地腳螺栓必須焊接或綁扎牢固，中心位置標高必須準確，并防止在澆注砼過程中移位。預(yù)埋地腳螺栓是固定管柱、設(shè)備的重要構(gòu)件，其施工精度的高低直接影響到設(shè)備安裝，按照我國的設(shè)備基礎(chǔ)檢驗標準要求，地腳螺栓中心距偏差不大于

20、2mm，標高允許偏差為010，對數(shù)量較多的群體螺栓定位，其施工質(zhì)量顯得更為重要。地腳螺栓環(huán)板尺寸要求按設(shè)計圖紙螺栓定位尺寸進行下料加工。固定架支設(shè)好后，再進行螺栓安裝，螺栓安裝時應(yīng)先根據(jù)定位線固定好中心，然后調(diào)整標高，并按方案要求臨時加固。預(yù)埋地腳螺栓中心偏差嚴格控制在1mm內(nèi)，在砼的澆搗過程中，砼料一定要下料均勻，不得擾動支撐系統(tǒng)和預(yù)埋地腳螺栓。在砼澆灌完后，要進行位置尺寸的檢核，如偏差大于允許值時，要及時進行校正。2.5.3.2施工方法：1） 支承架的固定地腳螺栓的的直徑有24mm、30mm、36mm三種，每4個螺栓一組，我們采用L100*10角鐵作為支承架，每個管架柱墩設(shè)立桿四根。用22

21、鋼筋作為拉桿或斜撐，為了保證支承架平面位置準確性和牢固度，在砼澆灌時不因施工的影響面而發(fā)生側(cè)移，因此，在墊層澆搗時，根據(jù)地腳螺栓所需的中心位置和支承架的大小，在支承架四角位置先埋入20020010墊鐵，待墊層砼達到一定強度后，在墊層上彈出基礎(chǔ)軸線，把支承架立桿與埋入墊層的角鐵用22mm鋼筋與墊層錨點拉緊焊連，這樣支承架達到了穩(wěn)定的要求，它將不受施工荷載或側(cè)向沖擊的影響而獨立工作。2） 螺栓的定位固定為了保證每組螺栓相對的準確性，管架方形基礎(chǔ)在螺栓上采用方形鋼板，鋼板大小按螺栓尺寸中心線每邊加125，即250寬，鋼板采用12mm厚的鋼板制作。根據(jù)螺栓平面位置圖紙設(shè)計要求，在鋼板上鉆孔，鋼板牢固在

22、螺栓絲口位置，便于調(diào)節(jié)螺栓的頂標高，保證螺栓不擺動，同時保證螺栓的垂直度，螺栓頂標高的調(diào)節(jié)，利用螺栓上的螺帽調(diào)節(jié)，對每個螺栓的中心位置、垂直度及頂標高進行檢查核實無誤后(做到基礎(chǔ)中心線、支承架中心線和螺栓中心線重合)，把螺栓與螺桿間的斜桿和拉桿焊牢，這樣地腳螺栓就固定好了。地腳螺栓加固詳附圖三3）螺栓的保護預(yù)埋螺栓主要是為了進行構(gòu)件連接安裝，因此，在保證螺栓位置、標高的準確性的情況下，還必須保護好螺紋不受損壞，便于安裝時擰緊螺帽。在砼澆搗過程中，砼必須分層澆搗，且在螺栓周圍同時下料，防止砼對螺栓的側(cè)向擠壓。在澆搗砼前，螺紋部分必須抹上一層黃油，然后采用75PVC管進行包裹保護，防止螺紋部分生銹

23、或粘上砼漿。拆模后用以上方法進行成品處理。、復(fù)測及最后固定地腳螺栓、螺栓盒安放后由測量工用經(jīng)緯儀和水平儀對螺栓再次進行軸線和標高的調(diào)整，經(jīng)檢查達到要求后，再把螺栓下部焊牢固定。2.5.4 砼工程2.5.4.1 澆筑前的準備1) 鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核對預(yù)埋地腳螺栓的位置、數(shù)量無誤。2) 模板的予檢工作已經(jīng)完成、模板標高、位置、尺寸準確、符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定、支撐和模板固定可靠、模板拼縫嚴密、符合規(guī)范要求。3) 澆筑混凝土用的架子、走道及工作平臺、安全穩(wěn)固、能夠滿足澆筑要求。為方便砼澆灌過程中施工人員的操作，基礎(chǔ)鋼筋砼澆筑過程中，在基坑中用鋼管搭設(shè)二道3m寬的的施工通道，上面滿鋪竹排。

24、4) 模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈。5) 澆筑混凝土時應(yīng)保護好鋼筋、一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移、及時糾正。2.5.4.2 混凝土攪拌: 采用長嶺混凝土攪拌站集中攪拌的商品混凝土。2.5.4.3 混凝土運輸 采用混凝土汽車攪拌運輸車運輸。2.5.4.4混凝土澆筑1) 本項目管架基礎(chǔ)混凝土量均不大，砼澆筑時，采用流水作業(yè)方式，即按順序先澆管架基礎(chǔ)第一級承臺砼，再回轉(zhuǎn)依次澆灌柱墩砼，這樣對已澆好的承臺砼有個下沉的作用時間，保證每個管架基礎(chǔ)砼在初凝之前連續(xù)施工，短柱由于均不高采用一次澆筑到位。2) 混凝土基礎(chǔ)采用50棒插入式振搗棒，要快插慢拔、插點成梅花形布置，按順序進行，不得遺漏，移動間距不

25、得大于50CM，振搗上一層時插入下一層混凝土5CM以消除兩層間的接縫，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。3) 澆筑混凝土時設(shè)專人看模、經(jīng)常觀查模板、支架、鋼筋、予埋件的情況，當發(fā)生變形、移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑混凝土初凝前修整完好?.5.4.5 混凝土的養(yǎng)護澆筑完畢的混凝土, 應(yīng)加以覆蓋和澆水，且符合下列規(guī)定：1) 澆筑完畢后混凝土12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水。2) 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。3) 混凝土的養(yǎng)護用水與拌制用水相同。4) 混凝土持續(xù)養(yǎng)護時間不少于7天。2.6、基礎(chǔ)二次灌漿二次灌漿采用高強無收縮二次灌漿料，不得留置施工縫，應(yīng)振搗密實，加強養(yǎng)

26、護，不得有蜂窩、麻面，不允許使用速凝劑?；A(chǔ)灌漿須在設(shè)備安裝完畢，且收到專業(yè)監(jiān)理工程師的灌漿通知單后，方可進行灌漿。2.6.1、施工準備根據(jù)工程量的大小及設(shè)備安裝要求準備必要的灌漿材料、輔助材料及工器具，料具到現(xiàn)場后應(yīng)有專人保管和發(fā)放，不得露天放置。在設(shè)備就位前，按基礎(chǔ)圖要求，事先將灌漿范圍的砼基礎(chǔ)表層鑿毛，鏟鑿面凹凸之差宜控制在20mm之內(nèi)，并用壓縮空氣或吸塵器將鏟鑿面上的垃圾、粉塵吹吸干凈。根據(jù)設(shè)計標高要求進行支模，模板上邊緣的標高為設(shè)計的灌漿面標高；模板的下邊緣要求找平放直。模板的支護需有一定的強度，其最低的強度要求以能夠承受漿液給予它的壓力為準。所用的模板要求內(nèi)表面必須平直光滑，無多余

27、孔洞。若使用木模板，內(nèi)表面必須刨光。支護后的模板要求給人以平整光滑的美感。用清水在灌漿前4小時將灌漿部位濕潤，但不得有積水。2.6.2、基礎(chǔ)檢查、驗收，地腳螺栓、螺栓盒的確認在構(gòu)件或設(shè)備安裝前應(yīng)按要求對設(shè)備基礎(chǔ)尺寸極限偏差及水平、鉛垂度進行檢查驗收，對地腳螺栓進行確認。灌漿應(yīng)嚴格按照灌漿料要求進行攪拌與灌漿。灌漿完畢后，在24小時內(nèi)注意不要使其受到振動或碰撞。灌漿后24小時（終凝前）應(yīng)將設(shè)備底座外的灌漿層壓光，并復(fù)蓋濕潤的布或草袋灑水（每天46次）養(yǎng)護。養(yǎng)護時間在7天以上。養(yǎng)護溫度應(yīng)保持在5度以上，在5度以下應(yīng)進行保溫養(yǎng)生。灌漿后12天即可拆模，拆模后仍應(yīng)繼續(xù)養(yǎng)生。在灌漿的同時必須按要求制做好

28、試塊，并進行標準養(yǎng)生，按時試壓。2.6.3、灌漿操作為確保二次灌漿質(zhì)量，施工時購買專門的灌漿料進行灌漿。二次灌漿料擬采用珠海生產(chǎn)的塔斯特灌漿料，此灌漿料流動性大，與一定比例的水混合均勻后可自流，能充滿各種空隙，無需振搗，微膨脹發(fā)生在施工完成時，兩天后膨脹完畢，最大膨脹率0.06%，無收縮，泌水率為零，3天的抗壓強度35MPa，7-10天后機組可運行。對一個獨立的灌漿部位作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，材料、工具、人力準備充分，技術(shù)員、質(zhì)檢員、試驗員必須堅守崗位指導(dǎo)作業(yè)。灌漿材料配合比按重量比配制，攪拌機攪拌，開始灌漿后應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至灌完。灌漿時對于平面部位應(yīng)始終由一邊灌注，直到另一邊溢出，灌螺栓孔時應(yīng)用專用的

29、錐形筒另一端用膠管連接，直接送至螺栓孔底部，對于各類設(shè)備臺板底部灌滿后應(yīng)用錘去檢驗是否有孔洞或漏漿部位。灌漿振搗用小直經(jīng)振動棒。灌漿完成后，應(yīng)將表面壓平壓光，并用濕草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護14天。2.6.4、試驗和檢驗灌漿材料的配合比，應(yīng)由試驗室根據(jù)所需材料做好試配，確定最佳配合比，對于加水直接拌合的灌漿材料其加水量應(yīng)根據(jù)設(shè)計強度和施工流動性由試驗室確定。流動性材料試驗取樣做100mm立方體試塊3組，一組用于天強度，一組用于28天試壓，另一組備用。施工時做好施工記錄，包括；灌漿部位、日期、水溫、材料配合比攪拌后漿溫、流動性的試驗，試驗員、技術(shù)員、質(zhì)安員均應(yīng)簽字。2.7基礎(chǔ)土方回填 基礎(chǔ)回填土方需土方

30、從外運進（挖機挖土，自卸汽車運土，運距3km），基坑土方回填前清理基坑內(nèi)積水，雜物。回填土料應(yīng)符合設(shè)計要求，宜選用黏土或級配碎石，回填前測定其含水率，確定最佳含水率。振動式打夯機分層夯實，每層虛鋪厚度控制在200mm300mm范圍內(nèi)，每層夯實不少于4遍。 四、施工進度計劃及保證措施 本工程是中石化股份有限公司長嶺分公司芳烴罐區(qū)排放達標改造的重點部位之一，其施工質(zhì)量的好壞，速度的快慢，將直接影響整個工程施工進度。因此我項目部將其確定為重點工程，物資、機械設(shè)備優(yōu)先配置，確保工程能按期，優(yōu)質(zhì)完成。1、施工進度計劃 根據(jù)本工程的特點，對合同總工期進行綜合分析、統(tǒng)籌安排，控制點分解細化,確定管架基礎(chǔ)工程

31、的工期為45天。其施工進度控制點如下： 序號控制點名稱工期控制點（日歷天數(shù)）備注1施工進場準備2d2基礎(chǔ)土石方施工完20天3C15砼墊層澆灌施工完3天4基礎(chǔ)鋼筋砼施工完15天含基礎(chǔ)回填完5罐區(qū)砼地面恢復(fù)5d2、保證工程進度措施2.1 本單位工程作為項目部的重點工程之一，將成立專門的施工區(qū)，選派有類似施工管理經(jīng)驗、素質(zhì)高、作風硬的棟號負責人，并配置優(yōu)秀的棟號管理人員及技術(shù)操作人員2.2實現(xiàn)以成本控制、進度控制、質(zhì)量控制為主線，在施工過程中實行全過程、全方位的物資、設(shè)備、人力資源的綜合管理，并加強網(wǎng)絡(luò)計劃實施過程中的動態(tài)監(jiān)督與管理。2.3在施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃指導(dǎo)下，每周召開一次工地調(diào)度會，牢牢把握工

32、期控制點，安排好旬、日作業(yè)計劃，分階段層簽訂進度承包合同，重獎重罰，用經(jīng)濟手段促進工程進度。2.4充分調(diào)動施工人員的積極性和創(chuàng)造性，制定嚴格的勞動、技術(shù)紀律以提高工作效率，根據(jù)進度要求可實行三班制二十四小時作業(yè)，保證按業(yè)主要求完成工程任務(wù)。2.5認真做好各項準備工作，對工程所需材料，根據(jù)工程網(wǎng)絡(luò)進度計劃盡早提出計劃，及時進料，作業(yè)班組按進度及時調(diào)配進場，維修人員及時對機械進行維修，排除故障，提高機械利用率，確保工程順利進行。五、質(zhì)量標準和保證工程質(zhì)量措施1、質(zhì)量標準1）砼基礎(chǔ)質(zhì)量驗收規(guī)范允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1坐標位移（縱橫軸線）20用經(jīng)緯儀或拉尺檢查2不同平面座標+0 -

33、20用水準儀或拉尺檢查3凸凹平面外形尺寸20尺量檢查凸臺上平面外形尺寸+0 -20尺量檢查凹穴尺寸20 -0尺量檢查4平面水平每米5用水準儀或水平尺和楔形塞尺檢查全條105垂直度每米5用經(jīng)緯儀或吊線墜和尺檢查全高106預(yù)埋地腳螺栓標高（頂部）20 -0在根部或頂端用水準儀或拉線尺量檢查中心距27預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位移10尺量縱橫兩個方向檢查深度尺寸20 -0尺量檢查孔洞垂線10吊線或尺量檢查8預(yù)埋活動地腳螺錨栓板標高20 -0拉線或尺量檢查中心線位移5帶螺紋孔錨板平整度2用水準儀或水平尺和楔形塞尺檢查帶槽錨板平整度52）模板安裝質(zhì)量控制標準表項次控制檢查內(nèi)容質(zhì)量要求1基層及雜物清理干凈2模板

34、編號及控制線符合施工方案要求3模板拼縫偏差不大于2mm4模板拼縫防漏漿措施海綿條粘貼嚴密5模板垂直度不大于3mm6模板就位后保護層厚度檢查符合規(guī)范要求7堵頭是否貼海綿墊符合施工方案要求8脫模劑涂刷情況符合施工方案要求9面板幾何尺寸2mm10陰陽角方正3mm11陰陽角順直3mm12預(yù)留洞孔中心線偏移5mm13預(yù)留孔洞尺寸+5mm,014預(yù)埋鋼板中心線位置（mm）3mm15預(yù)埋螺栓中心線位置（mm）2mm外露長度（mm）+10 016模板安裝允許偏差軸線位置（mm）5底模上表面標高（mm）5相鄰兩板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）5截面內(nèi)部尺寸(柱、墻、梁)+4,-5層高垂直度（不大于5m）

35、63）、鋼筋安裝工程允許偏差及檢查方法 項次項 目 名 稱允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長102受力主筋間距10尺量排距5彎起點位置203箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距20尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸204保護層厚度基礎(chǔ)10尺量柱、梁55鋼筋電弧焊連接焊縫寬度0.7d量規(guī)或尺量厚度0.3 d長度6電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺量7梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接尺量入支座、節(jié)點錨固 梁內(nèi) 10 垂直度 2、保證質(zhì)量管理措施1.1建立健全施工現(xiàn)場質(zhì)量管理及質(zhì)量保證體系，堅持自檢、互檢、專檢相結(jié)合的“三檢”制度，按照誰施工誰負責質(zhì)量的原則明確質(zhì)量責任制，充分發(fā)揮專職質(zhì)檢員的監(jiān)督作用，將“質(zhì)

36、量一票否決權(quán)”貫穿于施工的全過程。1.2嚴格按施工驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準進行檢驗；各分部分項工程的自檢、專檢覆蓋面為100%。1.3運用全面質(zhì)量管理手段，對關(guān)鍵部位，關(guān)鍵工序的施工實行全面質(zhì)量監(jiān)控。1.4施工前由區(qū)域經(jīng)理組織有關(guān)人員對全體施工人員進行一次技術(shù)、質(zhì)量、安全及施工方法、操作規(guī)程和有關(guān)事項的全面交底。施工中由施工員進行分階段，分崗位交底及示范性操作講解，做到人人心中有數(shù)，不能盲目施工。1.5嚴格遵守國家頒布的施工技術(shù)規(guī)范及規(guī)程，嚴格按照設(shè)計圖紙和經(jīng)建設(shè)方審定的施工方案進行施工。施工過程中需進行鋼筋代換，材料代用及技術(shù)核定等，均須征得設(shè)計方、建設(shè)方、監(jiān)理方認可方能進行?；A(chǔ)驗槽、隱

37、蔽工程驗收、中間驗收等均應(yīng)邀請設(shè)計方、建設(shè)單位及監(jiān)理等單位代表參加，經(jīng)簽字認可后可進行下道工序施工。3、保證質(zhì)量的技術(shù)措施2.1加強對原材料的檢驗，不合格的原材料堅決不用，鋼材、水泥、等主要材料，必須有出廠合格證，并按規(guī)范抽樣復(fù)檢。2.2砼養(yǎng)護指定專人澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間保證砼表面濕潤，養(yǎng)護期不少于7d。2.3施工測量：測量人員根據(jù)總平面圖規(guī)定的管橋中心、設(shè)備基礎(chǔ)及廠區(qū)控制網(wǎng)，按二級導(dǎo)線精度要求測設(shè)控制樁?？刂茦蹲龀?0度方向的半永久性控制樁，每個方向至少一個，中心樁及控制樁均應(yīng)加以保護，直至施工完后移交給建設(shè)單位。2.4在澆筑砼之前，必須詳細核對各種預(yù)埋件的位置，標高、開孔位置和數(shù)量、鋼筋的配

38、置等，準確無誤后做好隱蔽記錄，并留有影像資料,方可澆筑砼。六、安全管理及保證安全措施1、安全生產(chǎn)體系 為保證工程優(yōu)質(zhì)、高效、快速、順利建成，保護職工在施工中的安全與健康，項目部將嚴格貫徹執(zhí)行國家“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針和有關(guān)安全生產(chǎn)的政策、法規(guī)、條例及規(guī)定。服從項目法人及監(jiān)理工程師的安全管理。以職業(yè)安全健康管理體系GB/T28001-2001和環(huán)境管理體系GB/T24001-1996idtIS14001為依據(jù)，以安全文明施工為龍頭，以經(jīng)濟手段為杠桿，實行全員教育、全面管理、全線預(yù)防為宗旨的安全目標管理，確保工程施工過程中安全、文明、環(huán)保。1、 安全管理目標： “四無一杜絕”和“一創(chuàng)

39、建”?！八臒o”即無工傷死亡事故，做到零負傷率，無重大機械設(shè)備事故，無交通死亡事故，無火災(zāi)事故；“一杜絕”即杜絕重傷事故和職業(yè)?。弧耙粍?chuàng)建”即創(chuàng)建安全文明工地。2、2、環(huán)境方針：守法、凈化、共享； 3、職業(yè)健康安全方針：文明、防治、安康； 4、安全管理組織機構(gòu)見下圖。鋼筋班 泥工班架子班熊 雄質(zhì)檢員鐘 擁 軍安全員葛 紅 丹材料員周 威資料員徐 林預(yù)結(jié)算員木工班項目經(jīng)理：邵 彪項目技術(shù)負責人：彭 幸 福 袁 立 志施工員5 / 23文檔可自由編輯打印2、保證安全措施2.1安全生產(chǎn)管理措施2.1.1加強領(lǐng)導(dǎo)，明確職責，全面落實安全生產(chǎn)崗位責任制，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人，施工區(qū)域經(jīng)理為本施工區(qū)安全生產(chǎn)責任人，每個施工人員在各自的職責范圍內(nèi)對安全生產(chǎn)負責，安全管理工作堅持“誰主管，誰負責，管生產(chǎn)必須管安全”的原則。2.1.2項目經(jīng)理部跟公司簽訂安全生產(chǎn)責任狀，區(qū)域經(jīng)理與項目部簽訂安全生產(chǎn)合同，采取行政的、法律的和經(jīng)濟的手段，