主樓及裙房及地下室工程型鋼柱梁的安裝方案

1、環(huán)球貿(mào)易中心二期1#樓、裙房及地下室工程鋼結(jié)構(gòu)工程安裝、安全專項施工方案主樓及裙房工程型鋼柱、梁的安裝方案一、工程概況：川渝泓泰環(huán)球貿(mào)易中心二期1#樓、商業(yè)裙樓及地下室工程位于凈月開發(fā)區(qū)彩宇廣場東南部，彩宇大街以東，空地以西，規(guī)劃路以南，云友路以北，本工程由塔樓與裙房兩個分區(qū)組成，總建筑面積161937.94m2，地上建筑面積113178.62 m2，地下建筑面積48759.32 m2。結(jié)構(gòu)形式為型鋼混凝土結(jié)構(gòu)。二、施工特點(diǎn)：本工程面積較大，使型鋼柱梁安裝方案的確定和工程的具體實施都有相當(dāng)?shù)碾y度。因此，合理利用施工場地，選擇好安裝方案和安裝方法是本方案主要解決的問題之一。三、安裝方案的選擇和起

2、重設(shè)備的配置1、為保證安裝工作按期實施，采取構(gòu)件制作、與現(xiàn)場準(zhǔn)備同期實施、構(gòu)件運(yùn)輸與結(jié)構(gòu)安裝同步進(jìn)行的施工方法。原則上，當(dāng)天運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件，當(dāng)天安裝，減少構(gòu)件現(xiàn)場堆放，使安裝機(jī)械充分利用作業(yè)平面，提高安裝作業(yè)速度。2、安裝方案的選擇。根據(jù)本工程主體鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)造特征，場地條件和安裝的難易程度，工程總量、工程工期和現(xiàn)場實際情況，安排170附著式塔吊配合汽車吊一起完成鋼結(jié)構(gòu)安裝任務(wù)。安裝以每一空剛度單元為單位進(jìn)行安裝、緊固、焊接。安裝前必須對所有構(gòu)件外觀幾何尺寸及形位偏差進(jìn)行復(fù)核，尤其是對高強(qiáng)螺栓連接的磨擦部位要注意細(xì)致檢查，嚴(yán)禁有油污泥土，保持表面清潔干凈，接頭板附件準(zhǔn)備齊全配套(按編號排序)檢查是否

3、有上曲變形，板孔邊加工毛刺必須處理干凈，磨擦板面之間須保證嚴(yán)密配合。在緊固焊接前必須復(fù)核結(jié)構(gòu)幾何尺寸。并及時記錄和反饋各結(jié)構(gòu)部位偏差情況。根據(jù)偏差情況，采取相應(yīng)調(diào)整措施，待每節(jié)間柱網(wǎng)空間幾何尺寸合格后，方能進(jìn)行下一節(jié)間柱網(wǎng)安裝，以避免因累積誤差而超標(biāo)的情況出現(xiàn)。3、起重設(shè)備的配置依據(jù)主體鋼架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝高度和結(jié)構(gòu)單件重量的要求，為確保本工程按期完成，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，各班組組協(xié)調(diào)配合，確保安裝作業(yè)按質(zhì)按量順利進(jìn)行，選用170附著式塔吊配合汽車吊共同完成各作業(yè)區(qū)的安裝任務(wù)。四、主要安裝施工方法1、安裝施工現(xiàn)場場平和道路處理基礎(chǔ)工程回填完畢后，處理安裝工程現(xiàn)場時，必須使用推土機(jī)進(jìn)行平整，用8t

4、壓路機(jī)碾壓密實。在距建筑物軸線1.Om處預(yù)留67m寬場地作為汽車吊行走道路，以保證汽車吊行駛安全。安裝現(xiàn)場自然排水必須通暢。2、柱基礎(chǔ)復(fù)查驗收(1)、建筑施工可以分批向安裝交付鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)，但每次必須交付一個以上安裝元的預(yù)埋件。(2)、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。（3）、基礎(chǔ)的行、列線標(biāo)志、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)、地腳螺栓的規(guī)格位置準(zhǔn)確，相應(yīng)的測量資料應(yīng)齊全。（4）、鋼柱底版下的支撐面，無論是基礎(chǔ)頂面、或是基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板、或是座漿墊板，其支撐面、地角螺栓位置的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項 目允許偏差(mm)支承面標(biāo)高士30水平度L/1000地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移5.0螺栓(錨栓)露出長度十3000

5、0螺紋長度十30000預(yù)留孔中心偏移10.03、鋼柱的安裝鋼柱安裝前，先將基礎(chǔ)清理干凈，并在水準(zhǔn)儀的配合下調(diào)整基礎(chǔ)支撐面標(biāo)高，然后按放線、就位、綁扎、吊裝、校正、固定的順序，依次進(jìn)行鋼柱的安裝。(1)、放線:在基礎(chǔ)頂面用木工墨斗彈出縱橫軸向十字基準(zhǔn)線，作為鋼柱安裝的定位線。同時，在鋼柱上設(shè)置標(biāo)高觀測點(diǎn)和中心線標(biāo)志，同一工程標(biāo)高觀測點(diǎn)和中心線標(biāo)志的設(shè)置位置一致。(2)、就位:鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場后，將其分別擺放到吊車作業(yè)半徑范圍內(nèi)的基礎(chǔ)旁邊，以方便鋼柱安裝。(3)、吊裝:根據(jù)鋼柱形狀、斷面、長度和吊車的機(jī)械性能等因素，采用一點(diǎn)綁扎吊裝法。在吊綁扎處，用木枋將吊索和鋼柱隔開，防止鋼柱菱角割斷吊索。在鋼柱根

6、部綁扎一根麻繩(注意防護(hù))，作為牽制溜繩，以調(diào)整鋼柱方向。綁扎就緒后，先將鋼柱的一端吊離地面2OOmm左右，停機(jī)檢查用索綁扎情況和吊車穩(wěn)定情況。確認(rèn)一切正常后，吊車邊起鉤邊轉(zhuǎn)起重臂，直至將鋼柱吊直并處于需安裝的基礎(chǔ)上面時，指揮吊車緩慢下鉤。當(dāng)鋼柱底面距離基礎(chǔ)地角螺栓頂端401OOmm時，調(diào)整柱底位置，當(dāng)螺孔完全對準(zhǔn)地角螺栓，再讓吊車下鉤至鋼柱就位后，利用吊車起重臂回轉(zhuǎn)進(jìn)行垂直度的初校，再擰緊全部螺母，將柱子可靠固定后摘除吊鉤。按此方法，繼續(xù)安裝其余所有鋼柱。(4)、校正：鋼柱的平面位置，在臨時固定前，用千斤頂、正反螺紋撐桿，撬杠對鋼柱底部頂、撐、橇使其準(zhǔn)確就位。鋼柱的標(biāo)高，在基礎(chǔ)支撐面處理時就

7、已調(diào)整完畢。鋼柱本身的長度及各部位的加工經(jīng)質(zhì)量檢驗已認(rèn)可，符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，鋼柱就位后的標(biāo)高也是符合設(shè)計要求的。鋼柱矯正的重點(diǎn)是垂直度。校正時，用兩個磁力線墜分別在橫向軸線和縱向軸線觀測鋼柱。同時，鋼柱底面兩邊的中心線與基礎(chǔ)上面十字中心線對準(zhǔn)時，鋼柱的位置就是準(zhǔn)確的。若立柱在縱、橫兩面都出現(xiàn)垂直偏差時，先校正偏差大的，后校正偏差小的;若兩個偏差值相近，則先校正小面，后校正大面。校正方法有敲打楔形墊鐵法，撬樁頂平法。千斤頂、正反螺紋撐桿斜拉法等，依據(jù)現(xiàn)場實際情況選用。鋼柱校正時，還要考慮風(fēng)力，尤其是氣溫的影響。鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工相施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052001的規(guī)定。

8、4、鋼梁的安裝(1)、鋼梁在柱子校正符合規(guī)定后進(jìn)行。(2)、分段出廠的鋼梁在現(xiàn)場拼裝，并經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后交付安裝。(3)、起吊鋼梁的吊繩綁在節(jié)點(diǎn)上或靠近節(jié)點(diǎn)處。具體綁扎方法，根據(jù)鋼梁的跨度、安裝的高度及吊車吊桿長度在現(xiàn)場確定。(4)、單機(jī)吊裝鋼梁時，先將鋼梁吊離地面500mm左右，使鋼梁中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后再起鉤，盡量減少吊車起落吊桿。(5)、第一榀鋼梁安裝到位后，在兩側(cè)設(shè)置兩道攬風(fēng)繩作為臨時固定和校正，再松開吊鉤。鋼梁與鋼柱的翼緣連接時，應(yīng)保證鋼梁連接板與鋼柱翼緣板接觸的嚴(yán)密性。(6)、雙機(jī)吊裝鋼梁時，使用不同類型的吊車，必須對兩機(jī)進(jìn)行合理的荷分配和統(tǒng)一指揮。（7）對于無法進(jìn)行吊裝的鋼

9、梁，即安裝位置在吊車起重臂或吊桿長度范圍以外的鋼梁，采用吊車將鋼梁吊到樓板后，人工利用滾杠及絞盤（或勁不落）、抱桿進(jìn)行鋼梁的安裝。具體方法如下：1） 裙房鋼梁：取最大梁1-23軸1-28軸鋼梁，跨度29.2m其截面面積為：（0.9-0.05）*0.016=0.0136 m2 0.25*0.025*2=0.0125m2 S=0.0136+0.0125=0.0261 m2 其重量為：29.2*0.0261*7.8+1（附件）=5.945+1=7t左右安裝示意圖如下：2） 主樓鋼梁：取最大梁 32、33層梁，跨度12.43m其截面面積為：（0.5-0.04）*0.016=0.00736 m2 0.2

10、5*0.02*2=0.01 m2 S=0.00736+0.01=0.01736 m2其重量為：12.43*0.01736*7.8+0.5（附件）=2t左右安裝示意圖如下：(8)、第二榀鋼梁用同樣的方法安裝就位，在兩柱處安裝支撐系統(tǒng)，校正固定成一剛性體結(jié)構(gòu)單元。(9)、鋼梁的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允講偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB202052001表10·3·3的規(guī)定。5、鋼支撐的安裝(1)、柱間支撐的安裝柱間支撐安裝前，復(fù)核鋼柱的垂直度，經(jīng)施工質(zhì)量檢驗合格后，隨即安裝和固定柱間支撐，使形成鋼性架，減少豎向構(gòu)件安裝過程所產(chǎn)生累積誤差。柱間支撐用吊車吊裝就位。焊接柱間

11、支撐時，嚴(yán)密觀察和校正柱子垂直度的變化情況，防止柱子發(fā)生永久性的超驗收標(biāo)準(zhǔn)的誤差出現(xiàn)。(2)、鋼梁系統(tǒng)支撐的安裝鋼梁支撐的安裝，采用整體安裝方法，如發(fā)生螺孔有錯位時，處理支撐系統(tǒng)，并檢查鋼梁垂直度變化情況。(3)、圍護(hù)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的安裝a、圍護(hù)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是指墻板與主體結(jié)構(gòu)之間的支撐連系件，如墻間柱、墻架梁、門窗框架、檁條拉桿等構(gòu)件的安裝。b、墻架應(yīng)與基礎(chǔ)連系安裝，如暫無基礎(chǔ)時，采取臨時支撐措施，以保證墻間柱要求矯正。當(dāng)墻間柱設(shè)計為吊掛在其他結(jié)構(gòu)上，安裝時不得造成被吊掛的結(jié)構(gòu)超差。c、墻架梁等構(gòu)件應(yīng)在墻間柱調(diào)整定位后進(jìn)行，墻間柱的安裝允許偏差應(yīng)符合主鋼的規(guī)定。墻面檁條安裝后應(yīng)用拉桿螺栓調(diào)整平直。d、

12、檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB20205-2001附錄E中表E0.3規(guī)定。6、 高強(qiáng)螺栓的緊固方法要求本工程鋼梁連接點(diǎn)均為高強(qiáng)螺栓連接，高強(qiáng)度螺栓等級為10.9級，高強(qiáng)螺栓緊固方法、要求，均按鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計，施工及驗收規(guī)定JGJ8291和高強(qiáng)螺栓施工技術(shù)條件GBJ122984，GBJ123084，GBJ1231-84標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(1)、為保證組合連接板的高強(qiáng)度螺栓安裝精度，其穿孔率必須達(dá)到 100，不允許過盈強(qiáng)力安裝，對層間構(gòu)件局部高低不-的節(jié)點(diǎn)安裝部位各個方位，參數(shù)的定位均應(yīng)滿足設(shè)計要求精度。(2)、高強(qiáng)螺栓的緊固方法高強(qiáng)螺栓的緊固，應(yīng)分二次

13、擰緊(即初擰和終擰)，每組擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心開始逐步向邊緣施擰，整個結(jié)構(gòu)的不同連接位置或同一節(jié)點(diǎn)的不同位置的兩個連接構(gòu)件時，應(yīng)先緊主要構(gòu)件，后緊次要構(gòu)件。擰完同一接頭端縫的一邊后，再擰同一對接頭端縫的另一邊。每組高強(qiáng)螺栓在H型截面接頭上的緊固順序為:從螺栓組的中心開始向兩邊對稱均勻交替緊固。(3)、高強(qiáng)螺栓的緊固要求:鋼結(jié)構(gòu)工程使用高強(qiáng)度螺栓的規(guī)格一般在M16、M2O、M22、M24之間選用，其初擰扭矩值為終擰值的5O% M16的初擰扭矩值為Tc=1l5N·M，M2O初擰扭矩值為Tc=220N·M，M22初擰扭矩值為Tc=300N·M，M24初擰扭矩值為Tc=3

14、90N·M。M16的終擰扭矩值為Tc=230N·M，M2O終擰矩值為Tc=440N·M，M22終擰扭矩值為Tc=600N·M，M24終擰扭矩值為Tc=780N·M。本工程使用的扭矩扳手為:施工用 10OON·M，5級精度帶響扳手，手動檢查用扳手為:10OON·M，3級精度帶響扳手。每天使用前必須校核扭矩扳手所使用的扭矩值。扭矩誤差不大于士5。終擰工序應(yīng)于初擰工序結(jié)束后，間隔一小時進(jìn)行，以使安裝和初擰應(yīng)力得到充分釋放和消除。當(dāng)日安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)日終擰完畢，外露絲扣不少于23扣，頂緊接觸部位的連接板應(yīng)與構(gòu)件接觸面應(yīng)大于75%的面積緊貼，用0.5m塞尺檢查，其塞入面積之和不得大于總面積的25%，邊緣最大臣間隙不得大于0.8mm。完成初擰和終擰的螺栓均應(yīng)做好明顯標(biāo)記，以便識別和避免重擰或漏擰，如發(fā)現(xiàn)漏擰。漏擰時應(yīng)補(bǔ)擰，超擰時應(yīng)更換，處理后的扭矩應(yīng)符合規(guī)定值。(4)、高強(qiáng)螺栓緊固工程的質(zhì)量保證本工程高強(qiáng)螺栓數(shù)量較大，操作工序嚴(yán)謹(jǐn)，必須組織由技術(shù)和質(zhì)檢人員組成的高強(qiáng)螺栓初擰、