混凝土管道施工技術交底

1、預應力鋼筋混凝土排水管道施工1 適用范圍適用于城市工程中壓力小于 0 .1 的預應力鋼筋混凝土排水管道工程施 工。2 施工準備2.1 技術準備1. 施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設計與做好技術交底工 作。2. 施工前對現(xiàn)況管線構筑物的平面位置和高程與施工管線的關系，經(jīng) 核實后，將了解和掌握的情況標注在圖紙上。3. 完成施工交接樁、復測工作，并進行護樁與加密樁點布置。4. 管節(jié)的水壓試驗、砂漿配合比、回填土的最佳密實度試驗已完成。2.2 材料要求1. 預應力鋼筋混凝土管(1) 管材混凝土設計強度等級不得低于 40,管道抗?jié)B性能檢驗壓力試驗 合格，抗裂性能達到抗裂檢驗壓力指標要求。(2)

2、承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過2，不應有蜂窩、灰渣、刻痕和脫皮現(xiàn)象，鋼筋保護層厚度不得超過止膠臺高度。(3) 管體內外表面應無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷， 保護層不得有空鼓、 裂紋、 脫落。 管體外表面應有標記， 應有出廠合格證， 注明管材型號、 出廠水壓試驗的結果、 制造與出廠日期、 廠質檢部門簽章。(1) 承插式鋼筋混凝土排水管道接口所采用的密封膠圈， 應采用耐腐蝕 的專用橡膠材料制成。 密封膠圈使用前必須逐個檢查， 不得有割裂、 破損、 氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等均應符合有關 規(guī)范與設計規(guī)定。(2) 密封膠圈應有出廠檢驗質量合格的

3、檢驗報告。 產(chǎn)品到達現(xiàn)場后， 應 抽檢 5% 的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不應小于出廠合格 標準。3. 水泥：采用強度等級 32.5 以上的硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥或礦 渣硅酸鹽水泥。水泥進場應有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進場后應對強 度、安定性與其他必要的性能指標進行取樣復試，其質量必須符合國家現(xiàn) 行標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 ( 175) 等的規(guī)定。當對水泥質量有懷疑或水泥出廣超過 3 個月時， 在使用前必須進行復 試，并按復試結果使用。不同品種的水泥不得混合使用。4.砂：采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂，含泥量不得大于2% 。砂的品種、質量應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土

4、用砂質量標準與檢驗方 法( 52) 的要求，進場后按有關規(guī)定進行取樣試驗合格。5. 鋼絲網(wǎng)：宜選用無銹、無油垢，符合設計要求的鋼絲網(wǎng)。2.3 機具設備1. 設備：根據(jù)埋設管線直徑大小，選擇適宜的汽車吊、挖掘機、自卸 載重汽車、機動翻斗車、運輸車輛、推土機、壓路機、振動夯、蛙式打夯 機、切管機、發(fā)電機、倒鏈、手拉葫蘆、千斤頂、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷 機、卷揚機、吊具、管堵、空氣壓縮機等。2. 工具：漿筒、刷子、鐵抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、線墜、鉛筆、扳手、鉗子、螺絲刀、鏨子、手錘、打氣筒、普通壓力表、秒2.4 作業(yè)條件1. 地下管線和其他設施經(jīng)物探和坑探調查清楚。地上、地下管線設施 拆遷

5、或加固措施已完成，施工期交通疏導方案、施工便橋經(jīng)有關主管部門 批準。2. 現(xiàn)場“三通一平”已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。3. 施工技術方案已辦理審批手續(xù)。3 施工工藝3.1 工藝流程測量放線-二槽、驗槽-官道貫基礎-下管、穩(wěn)管挖接妾頭卜工作坑對口1.承插式柔性接口混凝土排水管道-閉水試驗或閉氣試驗-回填土方2. 平基法安裝混凝土排水開槽、驗槽澆筑混凝土平基-養(yǎng)護-下管-安管一澆筑管座混凝土-抹帶接口養(yǎng)護-閉水試驗-3. 四合一法安裝混凝土排水管道開槽、驗槽+支模二下管二排管二澆筑平基混凝土-穩(wěn)管T做管座F抹4. 墊塊法安裝混凝土排水管道預制墊塊開槽、驗槽-安墊塊-下管-在墊塊上安管-支

6、模一澆筑混凝土基礎-t閉水試驗回填 j3.2 操作工藝1. 溝槽開挖與驗槽(1) 測量放線參照y.3管線工程施工測量”執(zhí)行。(2) 溝槽降水、溝槽開挖、邊坡設置與溝槽支護等參照“3.1管線基坑明挖土方”施工。(3) 驗槽：基底標高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質應符合設計要 求。2. 承插式柔性接口混凝土排水管道(1) 管道基礎1) 土弧基礎：采用土弧基礎的排水管道鋪設見圖3-11所示。開槽后應測放中心線，人工修整土弧，土弧的弧長、弧高應按設計要求放線、施工，以保證土弧包角的角度圖3 一 11采用土弧基礎的排水管道鋪設2）砂礫墊層基礎：采用砂礫墊層基礎的排水管道鋪設見圖3 一 12所示。在槽底

7、鋪設設計規(guī)定厚度的砂礫墊層，并用平板振動夯夯實。夯實平 整后，測中心線，修整弧形承托面，并應預留沉降量。墊層寬度和深度必 須嚴格控制，以保證管道包角的角度。中粗砂或砂礫墊層與管座應密實， 管底面必須與中粗砂或砂礫墊層與管座緊密接觸。中粗砂或砂礫墊層與管 座施工中不得泡水，槽底不得有軟泥。圖3 - 12采用砂礫墊層基礎的排水管道鋪設3）四點支承法：采用四點支承法的排水管道鋪設見圖3-13所示。按設計要求在槽底幵挖軸向凹槽（窄槽），鋪設砂礫、擺放特制混凝土楔塊， 壓實砂礫墊層（壓實度同砂礫墊層基礎），復核砂礫墊層和混凝土楔塊高程。圖3 一 13采用四點支承法的排水管道鋪設(2) 下管、穩(wěn)管1) 管

8、道進場檢驗：管節(jié)安裝前應進行外觀檢查，檢查管體外觀與管體 的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄 每根管的承口內徑、插口外徑與其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應能 滿足選配的膠圈要求。2) 管道下管：采用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷與管身混凝土。吊裝 前應找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應使管節(jié)承口 迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。3) 穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應在管兩側適當加兩組四個楔形 混凝土墊塊。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節(jié)調整，確保管道 縱斷面高程與平面位置準確。每節(jié)管就位后，應進行固定，以防止管子發(fā) 生位移。穩(wěn)管時，先

9、進人管內檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內底高程偏差 在±10內，中心偏差不超過10 ,相鄰管內底錯口不大于 3。(3) 挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖設工作坑，承口前大于等于600，承口后超過斜面長，兩側大于管徑，深度大于等于200 ,保證操作階段管子承口懸空，見圖 3 - 14 o對口1) 清理管膛、管口：將承插口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈， 然后在承口內均勻涂抹非油質潤滑劑。2）清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈， 并均勻涂抹非油質潤滑劑3）插口上套膠圈：密封膠圈應平順、無扭曲。安管時，膠圈應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于10 ,把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝

10、入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍， 確保膠圈各個部分不翹不扭， 均勻一致卡在槽內。橡膠圈就位后應位于承插口工作面上。r4）頂裝接口 頂裝接口時，采用龍門架，對口時應在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時校 正膠圈位置和狀況。 安裝時，頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn) 滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉， 使膠圈達到承插口的預定位置。 管道安裝應特別注意密封膠圈，不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。倒鏈

11、拉入法安管示意見圖3 一 15、圖3 - 16 o高程，符合設計要求后，即可進行管體軸向鎖定和兩側固定。6)用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。7)鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在后面的管子上。鎖管示意見圖 3 - 16 o3 .平基法安裝混凝土管(1) 澆筑混凝土平基：在驗槽合格后應與時澆筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于設計高程， 低于設計高程不超過10，并對平基混凝土覆(2) 下管：平基混凝土強度達到5以上時，方可下管。大直徑管道采用 吊車下管，小直徑管道也可采用人工下管。(3) 安管：安管的

12、對口間隙，直徑大于等于700時為10,直徑小于700 時可不留間隙。(4) 澆筑管座混凝土：澆筑管座混凝土前平基應鑿毛沖洗干凈，平基與 管子接觸的三角部位，應用與管座混凝土同強度等級混凝土填搗密實，澆 筑管座混凝土時，應兩側同時進行，以防管子偏移。(5) 抹帶1) 水泥砂漿抹帶：抹帶與接口均用 1：1.25 水泥砂漿。抹帶前將管口 與管外皮抹帶處洗刷干凈。 直徑小于等于 1000 ，帶寬 120 ；直徑大于 l000 ， 帶寬 150 ，帶厚均為 30 。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的 1/3 ，并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結合。 待第一層初凝后抹第二層，用弧

13、形抹子持壓成形，初凝前再用抹子趕光壓 實。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，34h后灑水養(yǎng)護。2) 鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶：帶寬 200 ，帶厚 25，鋼絲網(wǎng)寬度 180 。抹帶 前先刷一道水泥漿， 抹第一層砂漿厚約 15 ，緊接著將管座內的鋼絲網(wǎng)兜起， 緊貼底層砂漿，上部搭接處用綁絲扎牢，鋼絲網(wǎng)頭應塞人網(wǎng)內使網(wǎng)表面平 整。第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層水泥砂漿，初凝前趕光壓實，并與 時養(yǎng)護。3) 預制套環(huán)石棉水泥接口：套環(huán)應居中，與管子的環(huán)向間隙用木楔背 勻。填油麻位置要正確，寬為 20 ，油麻打口要實。填打油麻時，要少填多 打，一般直徑大于等于 600 時，用四填六打，即每次填灰 1/3 ，共三

14、次， 每次打四遍，最后用填灰找平，打兩遍；直徑小于 600 時，用四填八打， 即每次填灰 1/3 ，共三次，每次打兩遍，最后用灰找平，打兩次。養(yǎng)護用 濕草袋或濕草繩蓋嚴， 1h 后灑水，養(yǎng)護時間不少于 3d 。4 四合一法安裝混凝土管(1) 支模、下管、排管：由于“四合一”施工法要在模板上滾運和排放管子，故模板安裝應特別牢固。模板材料一般使用木模和組合鋼模板，底?？捎?50 X150的方木，模板內部可用方木臨時支撐，外側用鐵釬支牢。若管道為900管座時，可一次支設組合鋼模板，支設高度略高于900基礎高度；如果是135 °與180 °管座基礎，模板宜分兩次支設，上部模板應 待

15、管子鋪設合格后再安裝。詳見圖3 一 17 o(2) 澆筑平基混凝土：平基混凝土應振搗密實，混凝土面作弧形，并高出平基面2040(視管徑大小而定)?；炷撂涠纫话悴捎?2040,穩(wěn)管前在管口部位 應鋪適量的抹帶砂漿，以增加接口的嚴密性。(3) 穩(wěn)管：將管子從模板上移至混凝土面，輕輕揉動至設計高程，如果 管子下沉過多，可將管子撬起，在下部填補混凝土或砂漿，重新揉至設計 高程。(4) 管座混凝土：若平基混凝土和管座混凝土為一次支模澆筑，管子穩(wěn)好后，直接將管座的兩肩抹平。分兩次支設模板時，管子穩(wěn)好后，支搭管座模板，澆筑兩側管座混凝土，補填接口砂漿，搗固密實，抹平管座兩肩， 同時用麻袋球或其他工具在管

16、內來回拖動，拉平砂漿。(5) 抹帶：管座混凝土澆筑完畢后立即進行抹帶，使帶和管座連成一體。抹帶與穩(wěn)管至少相隔 23節(jié)管子，以免穩(wěn)管時碰撞管子影響接口質量。抹帶完成后隨即勾捻內縫5 .墊塊法安裝混凝土管(1) 預制混凝土墊塊：墊塊混凝土的強度等級同混凝土基礎。墊塊長等于管徑的0.7倍，高等于平基厚度，允許偏差為(+0一10 ),寬大于或將管子固定，防止管子從墊塊上滾下傷人。(3) 管道其他做法同本條3款平基法施工。6 .閉水試驗或閉氣試驗(1) 一般規(guī)定：管道閉水或閉氣試驗必須在溝槽回填土前進行。井室砌筑完成后，進行閉水試驗的管段兩頭應用磚砌管堵， 在養(yǎng)護34d達到一 定強度后方可進行閉水試驗。

17、閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以 上2m。閉水過程中同時檢查管堵、管道、井身，無漏水和滲水，再浸泡 12d后進行閉水試驗。(2) 允許滲水量應符合表3 一 39的規(guī)定。表3 一 39允許滲水量允許滲水量(序允許滲水量(序號管徑()管徑()/24h )號/24h -1150以下615150042220012161600443300181717004644002018180048550022191900506600242020005277002621210054880028222200569900302323005810100032242400601111003425260064121200

18、3626280068131300382730007214140040(3) 混凝土管閉氣檢驗方法：在缺水地區(qū)可采用閉氣試驗代替閉水試驗對承插式柔性接口鋼筋混凝土管道進行檢驗。管道密封后，向管道內充氣至2000以上，用噴霧器噴灑發(fā)泡液檢查管堵對管口的密封時，不得出現(xiàn)氣泡。管堵充氣膠圈達到規(guī)定壓力值后23，應無壓力降。(4) 混凝土排水管道閉氣試驗規(guī)定閉氣時間，應符合表3 40的規(guī)定。表3 40排水管道閉氣試驗標準序號管徑()管內壓力()規(guī)定閉氣時間(s)起點終占 ”、八、13002000>150010524001353500160460018057002106800240790027581

19、000320911003851012004807 .溝槽回填(1) 回填前具備的條件：預應力鋼筋混凝土排水管道鋪設后應在混凝土基礎強度、接口抹帶的接縫水泥強度達到5，閉水試驗或閉氣試驗合格后進行。(2) 回填土料的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內挖出的土，但不得含有有機雜質，不得采用淤泥或淤泥質土作為填料?；靥钔亮蠎显O計與 施工規(guī)范要求，最佳含水率應通過試驗確定。(3) 工作坑回填：管道安裝就位后，應與時對管體兩側同時進行回填， 以穩(wěn)定管身，防止接口回彈，宜用最佳含水率的過篩細土填塞，采用人工方式夯打密實，當設計另有規(guī)定時，按設計要求 填實兩側。管道承口部位下的工作坑，應填入中粗砂或砂礫，用

20、人工方式 夯打密實。管道基礎為弧土基礎時，管道與基礎之間的三角區(qū)應填實。(4) 回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時分層進行， 填土不得直 接扔在管道上。 溝槽底至管頂以上 500 的范圍均應采用人工還土， 超過管 頂 500 以上可采用機械還土，還土時分層鋪設夯實。(5) 回填土虛鋪厚度：回填土壓實的每層虛鋪厚度根據(jù)設計要求進行， 如設計無要求，可通過試驗段確定，也可參照表 3 13 執(zhí)行。(6) 夯實：回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時， 管道兩側同時進行，不得使管道位移或損傷?；靥顗簩崙饘舆M行，管道 兩側和管頂以上 500 范圍內采用薄鋪輕夯夯實， 管道兩側夯實面的高

21、差不 大于 300 ，管頂 500 以上回填應分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓 實工具時，應夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于 200 。(7) 壓實度的確定： 溝槽回填土的壓實度符合設計規(guī)定， 如設計無規(guī)定， 可通過試驗段確定，也可參照表 3 14 執(zhí)行。3.3 季節(jié)性施工1 冬期施工(1) 挖槽與砂墊層： 挖槽撿底與砂墊層施工， 下班前應根據(jù)氣溫情況與 時覆蓋保溫材料，覆蓋要嚴密，邊角要壓實。(2) 管道安裝1) 為了保證管口具有良好的潤滑條件，最好在正溫度時施工，以減少 在低溫下涂潤滑劑的難度。在管道安裝后，管口工作坑與管道兩側與時覆蓋保溫，避免砂基受凍2) 施工人員在管

22、上進行安裝作業(yè)時，應采取有效的防滑措施。3) 冬期施工進行石棉水泥接口時，應采用熱水拌合接口材料，水溫不 應超過50 Co4) 管口表面溫度低于一3C時，不宜進行石棉水泥接口施工。冬期施 工不得使用凍硬的橡膠圈。(3) 閉水試驗： 閉水試驗應在正溫度下進行， 試驗合格后應與時將管內積水清理干凈，以防止受凍。管身應填土至管頂以上約0.5m，暴露的接口與管段用保溫材料覆蓋。(4) 回填土：胸腔回填土前，應清除砂中凍塊，然后分層填筑，每天下班前均應覆蓋保溫，當氣溫低于一10 C時，應在已回填好的土層上虛鋪300= 松土，再覆蓋保溫，以防土層受凍，在進行回填前如發(fā)現(xiàn)受凍，應 先除掉凍殼，再進行回填。當

23、最高氣溫低于0C時，回填土不宜施工。2雨期施工(1) 雨天不宜進行接口施工。如需施工時，應采取防雨措施，確保管口 與接口材料不被雨淋。(2) 溝槽兩側的堆土缺口，如運料口、下管馬道、便橋橋頭均應堆疊土埂，使其閉合，防止雨水流入基坑。(3) 堆土向基坑的一側邊坡應鏟平拍實，并加以覆蓋，避免雨水沖刷。(4) 回填土時要從兩集水井中間向集水井分層回填，保證下班前中間高于集水井，有利于雨水排除，下班時必須將當天的虛土壓實，分段回填， 防止漂管(5) 米用井點降水的槽段，特別是過河段在雨季施工時，要準備好發(fā)電機，防止因停電造成水位上升出現(xiàn)漂管現(xiàn)象。(6) 應在基槽底兩側挖排水溝，每 40m設一個集水坑，

24、與時排除槽內 積水。4 質量標準4.1 基本要求1嚴禁擾動槽底土壤，不得受水浸泡或受凍。2. 管材不得有裂縫、破損。3. 管道基礎必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬應均勻，管道內不 得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。4. 平基、管座混凝土應密實，表面應平整、直順，管座混凝土與管子 結合不得有空洞。5. 接口應平直，環(huán)形間隙應均勻、密實、飽滿，不得有裂縫、空鼓等 現(xiàn)象。抹帶接口表面應光潔密實，厚度均勻，不得有間斷和裂縫、空鼓。6. 閉水試驗或閉氣試驗必須滿足設計和規(guī)范要求。7. 在管頂以上500之內，不得回填大于100的土塊與雜物。4.2 允許偏差項目1. 溝槽幵挖允許偏差應符合表 3 一 41

25、的規(guī)定。表3 一 41溝槽允許偏差項檢查項目規(guī)定值或允檢驗頻率檢驗方法次許偏差（）范圍占八、數(shù)1槽底咼程設基礎的的重力流管道±10兩井 之 間3用水準儀測非重力流有壓管道基礎±202槽底中心線每側寬不小于施工規(guī)定兩井 之 間6掛中心線用尺量，每側3占八、2. 砂平基與管座允許偏差應符合表 3 一 42的規(guī)定。表3 一 42砂平基與管座允許偏差項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差（）檢驗頻率檢杳方法范圍占八、數(shù)1墊層中線每側寬度不小于設計規(guī)定10m2掛中心線用尺量，每側計1點高程0, 1510m1用水準儀測量21中心線每側咼度不小于設計規(guī)定10m2掛中心線用尺量，每側1點高程0, 1

26、010m1用水準儀測量厚度±1010m1用尺量3管座肩寬+10 ， 510m2掛邊線用尺量，每側計1點肩高±1010m2用水準儀測量，每側計1點混凝土抗壓強度不低于設計規(guī)定試驗測定蜂窩面積<1%20m1用尺量蜂窩總面積與該側總面積比較4砂、砂礫厚度不小于設計規(guī)定10m1用尺量支承角側邊高程不小于設計規(guī)定10m1用水準儀測量3.安管允許偏差應符合表3 一 43的規(guī)定。表3 一 43安管允許偏差項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差（）檢驗頻率檢驗方法剛性接口柔性接口范圍占八、數(shù)1中心位移<10<10兩井之間2掛中心線用尺量2管內底咼程±10D <100

27、0 ±10兩井之間2用水準儀測量D >1000 ±153相鄰管內底錯口<3D <1000 <3D >1000 <5兩井之間3用尺量注:1 < 700時，其相鄰管內底錯口在施工中控制，不計點數(shù)。2. 表中D為管道內徑（）o5 成品保護5.1管道回填土時，應防止管道中心線位移或損壞管道，管道兩側用人工同步回填，直至管頂 0.5m以上，在不損壞管道的情況下，可用蛙式打夯 機夯實。5.2 管線留口端要用彩條布包好， 防止泥土、雜物進入管內，待重新施工 時撤除彩條布。必要時也可砌磚進行封堵。6 應注意的質量問題6.1管道接口幵裂、脫落、漏水1

28、. 根據(jù)不同的地質條件選擇適宜的管接口形式，并按設計要求做好管 基處理。2. 抹帶接口施工前，應將管子與管基相接觸的部分做接茬處理；抹帶范圍的管外壁應鑿毛；抹帶應分三次完成，即第一次抹20厚度的水泥砂漿，第二次抹剩余的厚度，第三次修理壓光成活。3. 抹帶施工完畢應與時覆蓋養(yǎng)護。6.2 管道反坡1. 加強測量工作的管理，嚴格執(zhí)行復測制度。對于新管線接人舊管線， 還是舊管線的水引入新管時，必須將舊管線的流水面標高通過實測的方法來確定。2. 認真熟悉與掌握設計要點和施工圖紙。3. 施工中應加強與土建施工單位的協(xié)調配合，與時解決施工中問題。6.3 閉水試驗不合格1. 嚴格選用管材，污水管不得使用擠壓管。外觀檢查有裂紋、裂縫的 管材，不得使用。2. 在澆筑混凝土管座時，管節(jié)接口處要認真搗實。大管徑（700以上）在澆筑混凝土管座與抹帶的同時，應進入管內將接口處管縫勾抹密實。對“四合一”（管基、管座、安管、抹帶四工序合一同步進行）施工的小 管徑管，在澆筑管基管座混凝土時，管口部位應鋪造量的水泥砂漿，以防 接口處漏水。3. 磚砌閉水管堵和磚砌檢查井與抹面，應做到砂漿飽滿。磚砌體與管 皮接觸處、安踏步根部、制作腳窩處砂漿應飽滿密實。對于管材、管帶、 管堵、井墻等有少量滲水，一般可用防水劑配制水泥漿，