基于CHEDCAD的氣流床粉煤加壓氣化工藝參數(shù)仿真優(yōu)化

1、搖第36卷第7期搖2011年7月?lián)u搖文章編號:0253-9993(2011)07-1189-06JOURNALOFCHINACOALSOCIETY煤搖搖炭搖搖學(xué)搖搖報(bào)Vol.36搖No.7搖July搖2011搖基于ChemCAD的氣流床粉煤加壓氣化工藝參數(shù)仿真優(yōu)化張進(jìn)春1,侯錦秀2(1郾河南理工大學(xué)能源科學(xué)與工程學(xué)院,河南焦作搖454000;2郾河南理工大學(xué)安全科學(xué)與工程學(xué)院,河南焦作搖454000)摘搖要:基于ChemCAD仿真軟件,采用Gibbs最小自由能方法作為氣化反應(yīng)模型,建立了Shell粉3水平的全析因仿真實(shí)驗(yàn),分析了各工藝參數(shù)對氣化性能的影響。結(jié)果表明:氧煤比是影響產(chǎn)氣率和粗煤氣有

2、效成分的重要因素,同時(shí)對消耗指標(biāo)的亦有顯著影響。產(chǎn)氣率等效益指標(biāo)隨氧煤比的增加而增加,而消耗指標(biāo)則隨氧煤比的增加而減少;蒸汽煤比可以提高產(chǎn)氣率,但主要影響H2的含量,各消耗指標(biāo)會(huì)隨著蒸汽煤比的增加而減少;壓力對煤氣化性能指標(biāo)影響不顯著。進(jìn)而,采用綜合平衡優(yōu)化方法,對煤氣化工藝參數(shù)進(jìn)行了綜合優(yōu)化,以協(xié)調(diào)各指標(biāo)間可能的沖突,尋找到一組使各指標(biāo)盡可能最優(yōu)工藝參數(shù)的組合。關(guān)鍵詞:ChemCAD;氣流床;煤氣化;參數(shù)優(yōu)化中圖分類號:TQ546郾2搖搖搖文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A煤加壓氣流床氣化仿真模型。針對氧煤比、蒸汽煤比和氣化壓力3個(gè)主要工藝參數(shù),安排了3因子Entrained鄄flowpressurizedco

3、algasificationsimulationandparametersoptimizationbasedonChemCAD(1郾SchoolofEnergyScienceandEngineering,HenanPolytechnicUniversity,Jiaozuo搖454000,China;2郾SchoolofSafetyScienceandEngineering,HenanPol鄄ytechnicUniversity,Jiaozuo搖454000,China)ZHANGJin鄄chun1,HOUJin鄄xiu2Abstract:Thesimulationmodeloftypicale

4、ntrainedflowpressurizedcoalgasification,Shellcoalgasificationprocess,wasfoundedbasedonChemCADsimulationsoftware.TheminimumGibbsfreeenergymethodwasusedasthereactioncoalratioandpressure,ontheperformanceofthecoalgasification,fullfactorialsimulationexperimentswerecarriedsuchasgasproductionrateincreasewi

5、ththeoxygen鄄coalratioincreasing,whiletheconsumptionindicatorsreduce.modelofthecoalgasification.Inordertoanalysistheeffectofthemainprocessparameters,oxygen鄄coalratio,steam鄄out.Theresultsshowthattheoxygen鄄coalratioisanimportantfactortothegasproductionrateandthecomponentofThesteam鄄coalratiocanenhanceth

6、esyngasproductionrate,butmainlyaffecttheamountofH2inthesyngas.Theconsumingindicatorsofthecoalgasificationarealsoaffectedbythesteam鄄coalratio.Theeffectofpressureonthegas鄄parameterstooptimizealltheindicatorsofthecoalgasificationperformancecombinedasawholeasbestaspossible.Keywords:ChemCAD;entrained鄄flo

7、wbed;coalgasification;parameteroptimization搖搖煤炭氣化技術(shù)對于潔凈煤發(fā)電和綠色煤化工產(chǎn)ificationperformanceisnotsignificant.Then,anintegratedbalancedoptimizationmethodwasputforwardtooptimizetheparametersbasedonthemethodofmaineffectanalysisandrangeanalysis.Thismethodcanfindasetofprocessthesyngas,andalsoimpactsignificantly

8、totheconsumingindicatorsofthecoalgasification.Theefficiencyindicators業(yè)具有重大意義,同時(shí)以煤氣化為核心的多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)收稿日期:2010-10-24搖搖責(zé)任編輯:張曉寧搖搖基金項(xiàng)目:國家自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(50974132);中國煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)科學(xué)技術(shù)研究計(jì)劃資助項(xiàng)目(MTKJ2010-364)搖搖作者簡介:張進(jìn)春(1978),男,河南?？h人,講師。TelE-mail:zjchpu郾edu郾cn1190煤搖搖炭搖搖學(xué)搖搖報(bào)2011年第36卷也是能源可持續(xù)發(fā)展的重要組成部分1。氣流床粉煤氣化技術(shù)屬高溫加

9、壓氣化,煤種適應(yīng)性廣,氣化指標(biāo)優(yōu)良,無污染,是目前最先進(jìn)的煤氣化技術(shù)之一2-3。煤氣化效果受氧煤比、蒸汽煤比、溫度、壓力等工藝條件影響顯著,煤氣化工藝參數(shù)的分析與優(yōu)化對于促進(jìn)煤的轉(zhuǎn)化利用、提高氣化品質(zhì)意義重大。吳學(xué)成等4-5建立了氣流床氣化的化學(xué)動(dòng)力學(xué)模型,并探討了工藝參數(shù)對氣化過程和煤氣組成的影響。Ni6建立了基于氣流床煤氣化平衡常數(shù)的一組非線性規(guī)劃的方程組,對于優(yōu)化生產(chǎn)具有指導(dǎo)意義。代正華等7基于平衡模型,對粉煤氣化過程進(jìn)行了熱力學(xué)平衡分析,研究了影響氣化效果的可行操作域。徐越等8利用干煤粉加壓氣流床氣化過程模擬模型,對干煤粉加壓氣流床氣化工藝的性能進(jìn)行了數(shù)學(xué)模擬和性能研究。值得注意的是很

10、多研究只關(guān)注于氣化工藝參數(shù)的單參數(shù)邊際分析與優(yōu)化,而未將各個(gè)參數(shù)作為一個(gè)整體進(jìn)行多目標(biāo)綜合分析與優(yōu)化。煤氣化過程仿真是理解煤氣化反應(yīng)的有用工具,通過計(jì)算機(jī)模擬,可以對整個(gè)煤氣化過程進(jìn)行分析,尋找最優(yōu)工藝參數(shù),目前已受到國內(nèi)外眾多研究者的重視3,9-12本文以。Shell氣流床粉煤加壓氣化工藝為對象,利用ChemCAD仿真平臺(tái)構(gòu)建了粉煤氣化仿真模型,進(jìn)而安排了全析因仿真實(shí)驗(yàn)以考察各工藝參數(shù)對氣化指標(biāo)的影響效應(yīng),最后針對煤氣化效果評價(jià)指標(biāo)的多目標(biāo)性,采用綜合平衡法對工藝參數(shù)進(jìn)行了綜合優(yōu)化。1搖Shell加壓氣流床粉煤氣化工藝流程13司開發(fā)的加壓氣流床粉煤氣化技術(shù)Shell粉煤氣化工藝是由荷蘭She

11、ll,以干煤粉進(jìn)料國際石油公,純氧作為氣化劑Shell化技術(shù)是氣化工藝的碳轉(zhuǎn)化率高達(dá),由于其采用高溫加壓氣化技術(shù)21世紀(jì)煤炭轉(zhuǎn)化的主要發(fā)展途徑之一99%,因此Shell煤氣,。其典型工藝流程如圖1所示。來自制粉系統(tǒng)的干燥粉煤由氮?dú)饣蚨趸冀?jīng)濃相輸送至爐前粉煤儲(chǔ)倉及煤鎖斗,再經(jīng)由加壓氮?dú)饣蚨趸技訅簩⒓?xì)煤粒子由煤鎖斗送入周向相對布置的氣化燒嘴。同時(shí),氣化需要的氧氣和水蒸汽也送入燒嘴。通過控制加煤量,調(diào)節(jié)氧量和蒸汽量,使氣化爐在14001700益范圍內(nèi)運(yùn)行。氣化爐的操作壓力為24MPa。在氣化爐內(nèi)煤中的灰分以熔渣形式排出。排出氣化爐的粗煤氣被循環(huán)冷卻煤氣激冷,并經(jīng)廢熱鍋爐和省煤器進(jìn)一步回收熱量

12、后脫除氯化物、氨、氰化物和硫等。圖1搖Shell加壓氣流床粉煤氣化工藝流程Fig郾1搖Shellpressurizedentrainedflowcoalgasificationprocess2搖基于ChemCAD的粉煤氣化仿真模型具應(yīng)用和推廣價(jià)值的流程模擬軟件ChemCAD是由Chemstations公司推出的一款極?；贑hemCAD建立的模型可作為工程技術(shù)人員用來改進(jìn)流程操作以提高產(chǎn)量產(chǎn)率、減少能量消耗、降低生產(chǎn)成本的有力工具。本文基于ChemCAD強(qiáng)大的模擬功能,建立了Shell粉煤氣化模擬模型,通過仿真實(shí)驗(yàn),分析工藝參數(shù)對氣化效果的影響效應(yīng),并進(jìn)行氣化工藝參數(shù)綜2郾合優(yōu)化1搖基本假設(shè)。

13、在實(shí)際氣化過程中,氣化爐內(nèi)發(fā)生多種反應(yīng)。模擬過程中(1)氣化爐處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài),對粉煤加壓氣化過程進(jìn)行如下假定,所有參數(shù)不隨時(shí):間而變化氣、固相為均勻混合的活塞流(2)氣化劑與煤粉進(jìn)入氣化爐瞬間完全混合。,視(3)灰分是惰性的,不參與反應(yīng)。的揮發(fā)分全部參加燃燒及氣化反應(yīng)。;從粉煤中脫除全部轉(zhuǎn)化為(4)煤中的NH、O、S和N元素全部轉(zhuǎn)入氣相,N轉(zhuǎn)化(5)。2,而C則隨操作參數(shù)的變化而不完全2郾2搖組分的表達(dá)視氣體為理想氣體,遵守理想氣體定律?；贑hemCAD仿真,所涉及的組分一般分為常規(guī)組分和非常規(guī)組分兩大類。常規(guī)組分指組成均勻且有確定分子量的組分,非常規(guī)組分是指不同種類的固體混合物。對于常規(guī)

14、組分,ChemCAD已包含常規(guī)組分的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫;而對于非常規(guī)組分,ChemCAD支持用戶以元素分析和熱力學(xué)參數(shù)為基礎(chǔ)添加自定義組分。參與煤氣化反應(yīng)組分體系中,煤及灰分是典型的非常規(guī)固體組分,而未反應(yīng)的碳則是常規(guī)固體組分,其他氣化劑和氣體反應(yīng)產(chǎn)物則是常規(guī)組分?；诘?期張進(jìn)春等:基于ChemCAD的氣流床粉煤加壓氣化工藝參數(shù)仿真優(yōu)化1191ChemCAD進(jìn)行煤氣化模擬時(shí),針對煤及灰分這兩種典型的非常規(guī)固體組分,在元素分析的基礎(chǔ)上,根據(jù)其相應(yīng)的熱力學(xué)參數(shù),以CombustionSolid模式定義2郾3搖反應(yīng)模型建立煤氣化模擬模型的核心在于選擇適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)模型及相應(yīng)的反應(yīng)器。針對煤氣化這類非常規(guī)組分固

15、體的復(fù)雜反應(yīng)體系,Gibbs自由能最小化方法可以擺脫復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)機(jī)理,并具有高度的熱力學(xué)一致性,這種方法在反應(yīng)體系質(zhì)量平衡和能量平衡的條件約束下采用反應(yīng)系統(tǒng)總Gibbs自由能在平衡時(shí)取得極小值作為判據(jù),并運(yùn)用最優(yōu)化算法,根據(jù)輸入計(jì)算輸出物質(zhì)組分和物性12。已經(jīng)證明Gibbs自由能最小化方法對燃燒過程及化學(xué)平衡組成的計(jì)算是十分有效的7,15。本文煤氣化模擬中采用Gibbs自由能最小化方法,熱力學(xué)方程采用RSK方程。Shell粉煤氣化模擬流程如圖2所示。該反應(yīng)模型組分14。的煤粉含量90%。煤粉經(jīng)混合器與氧氣和高壓蒸汽進(jìn)行充分混合后,進(jìn)入Gibbs反應(yīng)器進(jìn)行氣化反應(yīng)。反應(yīng)后產(chǎn)物主要為粗煤氣,其次

16、為灰分和未反應(yīng)殘?zhí)?。反?yīng)后產(chǎn)物經(jīng)換熱器進(jìn)行換熱得到混合煤氣。搖Fig郾2搖ThesimulationmodelofShellpressurizedentrainedflowcoalgasificationprocessbasedonChemCAD圖2搖Shell氣流床工藝流程的ChemCAD仿真模型3搖仿真實(shí)驗(yàn)采用全析因?qū)嶒?yàn)設(shè)計(jì),進(jìn)行粉煤加壓氣流床氣化工藝參數(shù)分析與優(yōu)化。選取某型號煙煤作為氣化用煤,其基本參數(shù)見表1。中有3個(gè)進(jìn)料流股,分別為:煤、氧氣和高壓蒸汽。煤經(jīng)過粉碎器進(jìn)行制粉,煤粉的粒度規(guī)格:粒徑0郾15mm表1搖實(shí)驗(yàn)用煤的基本參數(shù)Table1搖Thebasicparametersoft

17、hecoalusedinexperiment工業(yè)分析/%M8郾23A13郾18V15郾61FC62郾98CH元素分析/%ONS高位發(fā)熱量/(kJkg-1)25438比熱容/(kJ(kgK)-1)3郾27674郾358郾1615郾430郾791郾27搖搖Shell粉煤加壓氣流床氣化效果的主要評價(jià)指標(biāo)包括CO含量、H2含量、產(chǎn)氣率、比煤耗、比氧耗、比汽蒸汽煤比(茁)、氣化壓力(P)、氣化溫度(T)等操作條件的影響。考慮到實(shí)際生產(chǎn)過程中,投煤量是氣化爐的設(shè)計(jì)氣化規(guī)模參數(shù),一般不會(huì)發(fā)生太大變化,因此,在實(shí)驗(yàn)過程中,投煤量取定值5000kg/h;同時(shí),氣化爐溫度不是一個(gè)獨(dú)立的操作條件,通常通過調(diào)整氧煤比

18、和蒸汽煤比的方法調(diào)節(jié)氣化爐溫度。因此,實(shí)驗(yàn)中的主要工藝條件確定為氧煤比(琢)、蒸汽煤比(茁)和氣化壓力(P)。實(shí)驗(yàn)安排選擇3因子3水平全析因?qū)嶒?yàn)設(shè)計(jì),因子水平及實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表2。耗。上述氣化效果指標(biāo)主要受投煤量、氧煤比(琢)、的影響主要體現(xiàn)在對產(chǎn)氣率以及粗煤氣中有效氣體成分(H2和CO)含量的影響。如圖3所示,氧煤比的增加有利于提高產(chǎn)氣率,且在3個(gè)工藝參數(shù)中,氧煤比對產(chǎn)氣率的影響最大。這說明增大氧煤比有利于煤氣化反應(yīng)的進(jìn)行,使反應(yīng)平衡向有利于產(chǎn)物生成的方向移動(dòng)。同時(shí),增大氧煤比,可以提高CO的含量,降低比煤耗和比汽耗,但由于氧氣的增加,使得比氧耗也相應(yīng)增大。而氧煤比對H2含量的影響則相反,隨著氧

19、煤比的增大,H2含量則逐漸降低。(2)蒸汽煤比(茁)的效應(yīng)分析。由圖3可知蒸汽煤比的增大也可以提高煤氣產(chǎn)率,同時(shí)使粗煤氣中H2含量增大,但對CO含量的影響卻相反,蒸汽煤比的增大,使粗煤氣中CO含量減少。蒸汽煤比的增加有利于降低比煤耗和比氧耗。(3)壓力(P)的效應(yīng)分析。由圖3可以看出,壓4搖效應(yīng)分析與綜合優(yōu)化4郾1搖各參數(shù)效應(yīng)分析針對各氣化效果評價(jià)指標(biāo),實(shí)驗(yàn)結(jié)果的各工藝參數(shù)的因子效應(yīng)如圖3所示。以下對各工藝參數(shù)的因子效應(yīng)進(jìn)行分析。(1)氧煤比(琢)的效應(yīng)分析。氧煤比對氣化效果力對煤氣化效果的影響整體而言并不太顯著。這是由于煤氣化反應(yīng)過程中反應(yīng)平衡主要受溫度和氣化劑的影響。從反應(yīng)動(dòng)力學(xué)的角度來看

20、,增大反應(yīng)壓力可以提高反應(yīng)速率,從而提高生產(chǎn)效率,但對反應(yīng)產(chǎn)1192煤搖搖炭搖搖學(xué)搖搖報(bào)表2搖實(shí)驗(yàn)方案及實(shí)驗(yàn)結(jié)果Table2搖Thearrangementsandresultsofexperiments2011年第36卷實(shí)驗(yàn)序號123456781011121314151617181920212223242526279實(shí)驗(yàn)方案琢1(3)1(3)1(3)0郾75(2)0郾75(2)0郾75(2)0郾75(2)0郾5(1)0郾5(1)0郾75(2)0郾75(2)0郾5(1)1(3)1(3)0郾5(1)1(3)1(3)0郾5(1)0郾5(1)0郾5(1)1(3)茁0郾055(2)0郾01(1)0郾01

21、(1)0郾01(1)0郾1(3)P/MPa4(3)3(2)2(1)3(2)2(1)2(1)2(1)4(3)2(1)4(3)4(3)2(1)2(1)4(3)2(1)3(2)3(2)3(2)3(2)4(3)2(3)2(1)4(3)4(3)3(2)3(2)4(3)實(shí)驗(yàn)結(jié)果CO含量/%H2含量/%產(chǎn)氣率/(m3kg-1)0郾590郾620郾610郾570郾610郾540郾570郾570郾550郾530郾630郾510郾570郾600郾580郾580郾550郾620郾590郾630郾590郾580郾570郾590郾520郾560郾580郾200郾180郾190郾220郾190郾260郾230郾230郾2

22、50郾270郾170郾290郾230郾190郾210郾220郾240郾180郾200郾170郾210郾220郾230郾280郾240郾220郾21郾871郾781郾801郾941郾461郾141郾601郾111郾251郾451郾271郾940郾971郾891郾601郾131郾450郾981郾771郾880郾991郾701郾591郾261郾701郾931郾7比煤耗比氧耗比汽耗6郾146郾846郾735郾6011郾2211郾3810郾2210郾1412郾536郾018郾049郾186郾976郾077郾138郾067郾165郾625郾599郾247郾208郾029郾14579郾84645郾68634

23、郾89528郾83862郾47757郾24679郾99964郾74871郾79956郾94527郾22567郾19758郾44866郾86657郾59573郾02673郾40760郾65960郾57675郾91530郾90585郾77622郾19612郾98551郾94612郾36528郾27562郾46538郾03521郾65475郾52640郾29462郾70553郾40607郾20576郾48572郾07533郾87626郾85599郾55631郾48581郾74589郾07523郾34578郾35466郾87521郾86547郾040郾055(2)0郾055(2)0郾055(2)0郾1

24、(3)0郾1(3)0郾1(3)0郾1(3)1059郾031073郾860郾01(1)0郾055(2)0郾055(2)0郾055(2)0郾01(1)0郾01(1)0郾055(2)0郾01(1)0郾1(3)0郾1(3)0郾1(3)0郾1(3)0郾01(1)0郾01(1)1182郾561066郾811176郾4711郾3012郾460郾75(2)0郾75(2)0郾75(2)1(3)0郾5(1)0郾5(1)1168郾7612郾380郾055(2)10郾18搖搖注:比煤耗、比氧耗、比汽耗的單位為kg/1000m3(CO+H2);()中的數(shù)字為相應(yīng)水平數(shù)。Fig郾3搖Effectofeveryfactor

25、s圖3搖各因子效應(yīng)第7期張進(jìn)春等:基于ChemCAD的氣流床粉煤加壓氣化工藝參數(shù)仿真優(yōu)化1193物的構(gòu)成及各種煤及氣化劑的消耗影響并不大。4郾2搖綜合優(yōu)化根據(jù)現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)需要,煤氣化效果評價(jià)指標(biāo)可以分為兩類:一類為望大型指標(biāo),主要為效益指標(biāo),包括產(chǎn)氣率、粗煤氣中有效氣體成分(CO和H2含量);另一類為望小型指標(biāo),主要為消耗指標(biāo),包括比煤耗、比氧耗和比汽耗。煤氣化各工藝參數(shù)優(yōu)化需兼顧兩類指標(biāo)間的協(xié)調(diào)進(jìn)行綜合考察,以尋找到使各項(xiàng)指標(biāo)均盡可能好的工藝條件。5搖結(jié)搖搖論真、理解煤氣化反應(yīng)的有用工具。通過計(jì)算機(jī)模擬,基于ChemCAD仿真平臺(tái),應(yīng)用所建立的氣化模型,可以對整個(gè)氣流床粉煤加壓氣化過程進(jìn)行分析,

26、尋找最優(yōu)工藝參數(shù)。(2)全析因仿真實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,氧煤比是影響產(chǎn)(1)ChemCAD仿真軟件是進(jìn)行煤氣化過程仿氣率和粗煤氣有效成分CO含量的重要因素,同時(shí)對本文對煤氣化各評價(jià)指標(biāo)進(jìn)行綜合平衡,從而實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)綜合優(yōu)化。具體而言,首先確定各評價(jià)指標(biāo)的最優(yōu)工藝條件,其次根據(jù)極差分析確定各工藝參數(shù)對每一評價(jià)指標(biāo)影響的重要度進(jìn)行排序。按照重要因素優(yōu)先優(yōu)化、同等因素依多數(shù)確定的原則進(jìn)行綜合平衡,尋找工藝條件的綜合優(yōu)化結(jié)果。根據(jù)圖3各工藝參數(shù)因子效應(yīng),各氣化效果評價(jià)指標(biāo)的參數(shù)優(yōu)化水平及相應(yīng)極差見表3。表3搖各工藝參數(shù)優(yōu)化水平及相應(yīng)極差排序Table3搖Theoptimallevelofeachparamet

27、erandthecorrespondingrangeordering琢茁P/MPa評價(jià)指標(biāo)最優(yōu)極差最優(yōu)極差最優(yōu)極差水平排序水平排序水平排序產(chǎn)氣率/(m3COkg-1)312H2含量含量/%312321311133133比煤耗313213比氧耗123113比汽耗313213搖搖注:比煤耗、比氧耗、比汽耗的單位為kg/1000m3(CO+H2)。搖比汽耗均為最優(yōu)水平搖由表3可知,氧煤比的,且在33水平對產(chǎn)氣率個(gè)工藝參數(shù)中影響最、比煤耗、大;而對CO含量也是最優(yōu)水平,盡管對其影響重要性次序是第2位的。同時(shí),氧煤比的1水平對H、比氧耗是最優(yōu)水平,但其影響的重要性次序卻是2含量第2位的。因此,綜合平衡,

28、氧煤比應(yīng)取3水平。同樣,蒸汽煤比3水平對H而對產(chǎn)氣率2含量、比氧耗是最優(yōu)水平,且對其影響最大;、比煤耗和比汽耗也是最優(yōu)水平,且對其影響的重要性次序處于第2位,相對蒸汽煤比取1水平而言,僅對CO含量是最優(yōu)水平,盡管對其也是影響最大的工藝參數(shù),但依據(jù)多數(shù)確定的原則,蒸汽煤比應(yīng)選3水平。壓力對各氣化效果評價(jià)指標(biāo)均處于影響最小的位置,依據(jù)多數(shù)確定的原則,壓力的最優(yōu)水平應(yīng)選1水平。消耗指標(biāo)亦有顯著影響。產(chǎn)氣率和CO含量隨氧煤比的增加而增加,而消耗指標(biāo)則隨氧煤比的增加而減少;蒸汽煤比可以提高產(chǎn)氣率,但主要影響粗煤氣中有效成分H2的含量,各消耗會(huì)隨著蒸汽煤比的增加而減少;壓力對煤氣化性能指標(biāo)影響不顯著,其對

29、氣化過程的影響主要體現(xiàn)在反應(yīng)速率會(huì)隨壓力增大而增大。望大型和望小型指標(biāo)(3)煤氣化性能評價(jià)指標(biāo)為多元指標(biāo)。利用綜合平衡法進(jìn)行工藝參,可以分為數(shù)優(yōu)化,以協(xié)調(diào)兩類指標(biāo)間可能的沖突,尋找到一組使各指標(biāo)盡可能最優(yōu)工藝參數(shù)的組合。參考文獻(xiàn):1搖倪維斗資源/能源,李搖/環(huán)境整體優(yōu)化與可持續(xù)發(fā)展政,薛搖元.以煤氣化為核心的多聯(lián)產(chǎn)能源系統(tǒng)J.中國工程科學(xué),2000,2(8):59-68.NibasedWeidou,LiZheng,XueYuan.Poly鄄generationenergysystemdevelopmentoncoalofgasification:resources,energyintegrat

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