水泥企業(yè)管理規(guī)程

1、質(zhì)量管理規(guī)程第一章原材料的質(zhì)量管理一、企業(yè)應(yīng)根據(jù)質(zhì)量控制要求選擇合格的供方，建立并保存合格供方的檔 案，釆購合同應(yīng)經(jīng)審批，以保證所采購的原材料符合規(guī)定要求，供應(yīng)部門應(yīng)嚴(yán)格按 照原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均衡組織進(jìn)貨。二、原材料的質(zhì)量應(yīng)能滿足工藝技術(shù)條件的要求，按質(zhì)分別存放，存放應(yīng)有 標(biāo)識和記錄，避免混雜。堅持“先檢驗，預(yù)均化，后使用”的原則。三、混合材、石膏、水泥助磨劑質(zhì)量、水泥包裝袋等必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要 求，企業(yè)初次使用時，必須經(jīng)過試驗，確認(rèn)能保證產(chǎn)品質(zhì)量方可使用。四、原材料應(yīng)保持合理的貯存量。第二章半成品的質(zhì)量管理一、化驗室會同有關(guān)部門制定的重要質(zhì)量控制方案，經(jīng)總工程師或管理者代 表批準(zhǔn)后執(zhí)行?；炇?/p>

2、負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查上述方案的實施。二、水泥磨喂料設(shè)備應(yīng)能滿足物料配比的計量要求，確保配比準(zhǔn)確。發(fā)生斷 料或不能保證物料配比時應(yīng)迅速采取有效措施予以糾正。化驗室對熟料、石膏和各 種混合材的配比要有書面通知，操作崗位要有相應(yīng)的操作記錄。三、入磨熟料溫度應(yīng)控制在100°C以下，出磨水泥溫度控制在135°C以下， 超過此溫度應(yīng)停磨或采取降溫措施，防止石膏脫水而影響水泥性能。四、不同品種、強度等級的水泥應(yīng)按生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)。五、水泥庫應(yīng)有明顯標(biāo)識，出磨水泥必須送入化驗室指定的庫內(nèi)，不允許上 入下出或在磨尾直接包裝。同一庫不得混裝不同品種、強度等級的水泥。生產(chǎn)中改 品種、強度等級或山低強度

3、等級改磨高強度等級時，應(yīng)用高強度等級水泥洗磨、輸 送設(shè)備和包裝設(shè)備，清洗的水泥全部作低強度等級水泥處理；低強度等級庫改裝高 強度等級水泥時，必須進(jìn)行清庫。每班必須準(zhǔn)確測定各水泥庫的庫存量并做好記 錄，按化驗室要求做好出入庫管理工作。六、采取分別粉磨工藝時，同一磨機分別粉磨基準(zhǔn)水泥與礦粉，停磨時應(yīng)搖 磨20分鐘，開磨時，如磨礦粉不需洗磨，如磨水泥需洗磨30分鐘，出料正常后再 加礦粉。七、出磨水泥與礦粉勾兌水泥時，要做到與實際磨機產(chǎn)量配比無誤，礦粉訃 量要準(zhǔn)確、穩(wěn)定、實時監(jiān)控。出磨水泥出現(xiàn)不正常情況時要及時停止礦粉配入。八、出磨水泥必須檢驗產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中控技術(shù)要求規(guī)定的有關(guān)性能，出磨水泥的 檢驗數(shù)據(jù)不

4、能作為出廠水泥的質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)。九、主要生產(chǎn)過程中重要質(zhì)量指標(biāo)三小時以上或連續(xù)三次檢測數(shù)據(jù)不合格， 屬于過程質(zhì)量事故，化驗室應(yīng)及時向車間警告，車間應(yīng)及時采取糾正措施，做好記 錄并報有關(guān)部門。一十、過程質(zhì)量控制指標(biāo)一覽表過程質(zhì)量控制指標(biāo)一覽表物料控制項目指標(biāo)合格率頻次熟料fCaOW1.5%85%1批/次化學(xué)成分/28天抗壓強度N52. 5N!Pa/粒度W60mm90%混合材水份W2. 0%90%1小時/次石育S0335%1批/次結(jié)晶水>16%/礦粉比表面積85%1小時/次出 磨 水 泥細(xì)度WK85%1小時/次比表面積NK>85%1小時/次混合材摻加量K±2. 0%85%4小時

5、/次MgOW5. 0%100%24小時/次S03K±0. 3%>70%2小時/次Cl-WO. 060%100%24小時/次物理性能/24小時/次第三章出廠水泥質(zhì)量管理一、決定出廠水泥的權(quán)力屬于化驗室?；炇覒?yīng)配備專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)水泥 出廠的管理等有關(guān)事宜。出廠水泥質(zhì)量必須按相關(guān)的水泥標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢驗和控制，各 有關(guān)部門必須密切配合，確保出廠水泥質(zhì)量合格率和28天抗壓富裕強度合格率兩 個100%,努力提高水泥均勻性、穩(wěn)定性。二、要加強出廠水泥的質(zhì)量控制，其內(nèi)控指標(biāo)必須嚴(yán)于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，以保 證出廠水泥的實物質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量內(nèi)控指標(biāo)P 042. 5P C32. 5項目目標(biāo)值項目目標(biāo)值Lo

6、ss/%W3. 0MgO/%W5. 0MgO./%W5. 0S03/%2. 00S03/%2. 00C1-/%WO. 050Cl-/%W0. 050篩余/%45 u mW9. 080 UmWl.O80 Um篩余/%45 u mW12.080 UmW1.5比表面積(m2/kg)$370比表面積(m2/kg)>380初凝(min)120±30初凝(min)200±30終凝(min)210±30終凝(min)330 ±30安定性(餅法)合格安定性(餅法)合格1天抗壓(MPa)$10.01天抗壓(MPa)N13.03天抗壓(MPa)N23. 03天抗壓(MPa)N12. 028天抗壓(MPa)$50.028天抗壓(MPa)236. 0三、要加強水泥的均化，釆用空氣攪拌、多庫搭配等均化措施，提高均勻 性，縮小標(biāo)準(zhǔn)偏差，企業(yè)每季度要進(jìn)行一次水泥均勻性試驗，努力實現(xiàn)單包水泥各 項質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。四、嚴(yán)禁無均化功能的水泥庫單庫包裝，要嚴(yán)格按照化驗室簽發(fā)的書面通 知，按庫號和比例放庫，決不允許隨意改變庫號和比例。五、水泥包裝標(biāo)志必須齊全、清