九江分布式能源站初步設計原則

1、江西華電九江分布式能源站工程初步設計原則、總平面布置討論會紀要2011年09月15日9時在江西華電九江分布式能源有限公司會議室召開了江西華電九江分布式能源站工程初步設計原則、總平面布置討論會，參加會議的人員有：華東電力設計院葉華、劉廣、胡曉輝、韓新玲、方鵬、黃漢清、朱根榮、楊濤，江西華電九江分布式能源有限公司孫喜春、金紅根、金勛、邢野、許柏軍、徐軍、梁巨才、高偉民、周成、關長水、湛俊宇、張千里、唐軍、姜濤、王志軍。江西華電九江分布式能源有限公司總經理孫喜春明確了能源站工程建設的重要性和意義，并對工程設計提由了要求。江西華電九江分布式能源有限公司副總經理金紅根致歡迎詞，并對工程設計進行了具體安排

2、。華東電力設計院項目經理葉華介紹了設計工作的準備情況和總體打算。在會議中通過大家的討論，初步確定了能源站工程和熱網(wǎng)區(qū)域總平面布置方案，確定了能源站工程初步設計原則，標志著江西華電九江分布式能源站工程初步設計工作正式啟動。江西華電九江分布式能源站工程初步設計原則：一、汽機專業(yè)1、 本期工程建設二套30MW級燃氣輪機發(fā)電機組，組成一套二拖一燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組，額定發(fā)電容量約為87MWo燃料為天然氣，年利用小時數(shù)7200小時。2、 余熱鍋爐采用自然循環(huán)、臥式、無補燃、雙壓、室外布置鍋爐。3、 燃氣輪機采用室外布置、蒸汽輪機發(fā)電機組采用室內布置。4、 蒸汽循環(huán)采用雙壓系統(tǒng)，并設置高、低壓100%容

3、量的蒸汽旁路。5、 本期工程設一組調壓站、計量站，每組調壓站供兩臺燃機，調壓站天然氣由口采用單元制供氣至各臺燃機，天然氣管線設計從電廠廠界開始。調壓站半露天布置。（預留增壓站位置）6、 本期工程提供全廠用壓縮空氣的空壓機室內布置。7、 給水泵采用高低壓合一的給水泵組，二臺100%容量（考慮水泵富裕容量），一臺運行，一臺備用。（考慮采用變頻）8、 凝結水泵為二臺100%容量的立式筒型泵，一臺運行，一臺備用。每臺凝泵的容量擬按照滿足最大工況下的凝結水流量，再加上10%的裕量原則選用。（考慮采用變頻）9、 循環(huán)水及開式水采用機力通風塔二次循環(huán)，開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設電動濾水器及旁路系統(tǒng)和開式冷卻水升壓

4、泵。供水管取自循環(huán)水進水管，冷卻水回水接入主廠房循環(huán)水由水管。（如何考慮循環(huán)水泵數(shù)量、出力）10、閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)采用除鹽水作為冷卻介質，系統(tǒng)設2X65%容量的閉式循環(huán)冷卻水泵和2X100%容量的的水一水熱交換器。系統(tǒng)設有一只5m3高位布置的膨脹水箱。11、本期工程凝汽器設置膠球清洗裝置加二次濾網(wǎng)。12、汽機房設一臺行車。13、介質溫度高于350c的設備、蒸汽管道、水管道的保溫材料采用微孔硅酸鈣或硅酸鋁制品。介質溫度小于等于350C的設備、汽水管道等的保溫材料采用巖棉制品。外徑小于50mm的高溫管道的保溫材料采用硅酸鋁纖維氈,外徑小于50mm的中低溫管道的保溫材料采用巖棉管殼。保溫結構的保護

5、層材料全部采用鋁皮，用于管道設備的鋁皮板保護層材料的厚度分別為0.7mm和0.5mm。（考慮彩鋼板）14、廠區(qū)集中制冷站采用澳化鋰吸收式制冷機。二、鍋爐專業(yè)1、 天然氣調壓、計量站系統(tǒng)：設置一套天然氣調壓、計量站，廠區(qū)調壓站半露天布置。所有設備都成撬供貨，減少現(xiàn)場安裝工作小。2、 余熱鍋爐：采用雙壓、無再熱、無補燃、臥式、自然循環(huán)汽包爐，采用露天布置，全鋼架懸吊結構，爐頂加裝防雨罩。將煙氣阻力控制在2.7kPa,排煙溫度控制在103Co兩臺余熱鍋爐順列布置，每臺余熱鍋爐設一個鋼煙囪，煙囪內徑為2.8m,煙囪高度為45m。本工程不設置旁路煙道，預留脫硝部分。煙囪內設置擋板門和消音器。3、 給水泵

6、：采用高、低壓合泵的給水泵；按余熱鍋爐的給水量配兩臺100%容量的電動給水泵，一用一備，鍋爐廠配套供貨。4、 排污裝置：連續(xù)排污擴容器的容量應為余熱鍋爐蒸發(fā)量的1%。定期排污擴容器的容量應滿足啟動和負荷快速變化時的最大排污量以及鍋爐事故放水量。5、 除氧器：采用與余熱鍋爐低壓汽包合并的整體式除氧器一臺。鍋爐廠配套供貨。6、 壓縮空氣系統(tǒng)：兩臺機組設有3臺6m3/min螺桿式空氣壓縮機組成公用空壓機站，二臺正常運行，一臺檢修備用。另外還配有2套凈化能力為11m3/min的空氣凈化裝置，一用一備。檢修用的壓縮空氣不經過凈化，直接由壓縮空氣母管向各用氣點供氣。壓縮空氣系統(tǒng)設有兩臺10m3的儲氣罐。其

7、中一臺儲氣罐用于儀用，一臺用于檢修7、 檢修起吊設施：余熱鍋爐島靠汽機房側設立管架，給水泵配置電動起吊設施。余熱鍋爐爐頂設置爐頂起吊葫蘆用于鍋爐設備檢修起吊。三、電力系統(tǒng)1、 以江西華電九江分布式能源站工程接入系統(tǒng)設計和關于印發(fā)江西華電九江分布式能源站工程接入系統(tǒng)設計評審意見（贛電發(fā)展2011228號）為主要設計依據(jù)。2、 能源站3臺發(fā)電機組共配置3臺升壓變壓器，將機端電壓（2臺燃氣機發(fā)電機組機端電壓為10.5kV,1臺汽輪機發(fā)電機機端電壓為10.5kV）升壓至110kV后，通過新建1回110kV線路接入110kV金安變電站，實現(xiàn)并網(wǎng)。新建110kV線路長約1.5km;選用LGJ-400導線。

8、3、 能源站至110kV金安變110kV線路兩側各配置1套光纖電流差動保護裝置（考慮穩(wěn)定控制裝置），保護通道采用專用光纖芯方式。110kV母線兩側各配置1套微機型母線保護、配置1套微機型故障錄波器。4、 能源站側配置1套振蕩解列裝置，當能源站與系統(tǒng)發(fā)生振蕩時，將能源站與系統(tǒng)解列，以保證其安全穩(wěn)定運行。5、 能源站由九江地調調度。6、 遠動功能和當?shù)乇O(jiān)控功能統(tǒng)一考慮，并具備數(shù)據(jù)網(wǎng)絡和專線接口。遠動信息采用調度數(shù)據(jù)網(wǎng)接入九江地調，采用modem傳輸方式為備用數(shù)據(jù)傳輸方式。遠動信息按照九江供電公司調度自動化系統(tǒng)對電廠的要求設置。7、 電能計量關口點設在產權分界點，裝設2塊0.2s級電能表（要求進口品

9、牌）；并配置電能量數(shù)據(jù)采集處理裝置1套。為采集和傳送發(fā)電機電量信息，每臺發(fā)電機由口配置1塊0.5s級考核表，電能量數(shù)據(jù)采用調度數(shù)據(jù)網(wǎng)傳送九江地調，采用專線modem傳輸方式為備用數(shù)據(jù)傳輸方式。（考慮電能計量屏）8、 能源站預留通信數(shù)據(jù)網(wǎng)接入費用，并應根據(jù)電網(wǎng)二次系統(tǒng)安全防護要求配置相應的安全防護設備。9、 能源站110kV金安變新建的110kV線路各同步敷設24芯G.652型光纜1根，光纜長約1.6km。在九江分布式能源站配置SDH155M光傳輸設備1套，并配置通信電源、PCM等輔助設備，金安變增加STM-1光傳輸板1塊，在九江分布式能源站110kV金安變開通SDH155M光纖通信電路。同時租

10、用相應的2M運營商通道作為九江分布式能源站至九江地調的備用通道。10、本工程僅包括九江分布式能源站側的一、二次系統(tǒng)方案配置以及相關費用；對側金安變擴建間隔及相關的一、二次設備改造方案和相應費用在送由工程中考慮。四、電氣專業(yè)1、 本工程設兩臺30MW級燃氣發(fā)電機和一臺25MW級汽輪發(fā)電機，額定發(fā)電容量為約87MW。三臺發(fā)電機的由口電壓均為10.5kV,設發(fā)電機由口斷路器，由口斷路器的額定短路分斷能力按40kA（暫定）考慮。2、 升壓站設三臺主變，兩臺燃氣發(fā)電機各設一臺40MVA110kV雙繞組變壓器，汽輪發(fā)電機設一臺31.5MVA110kV變壓器，具體容量初步設計時確定。按接入系統(tǒng)評審意見，三臺

11、升壓主變壓器均選用無載調壓變壓器，主變的高壓側的主抽頭電壓選用121±2X2.5%kVo3、 升壓站內110kV為單母線接線，以單回110kV曲線接至附近金安變電站，距離約1.5公里。110kV配電裝置采用屋內GIS型式。升壓站內110kV設備的短路電流水平按不低于40kA考慮，最終以接入系統(tǒng)審查意見為準。4、 本工程不設專用高壓備用電源。5、 廠用電電壓采用10kV和380V兩級。10kV廠用系統(tǒng)采用中性點不接地系統(tǒng)，380V廠用系統(tǒng)采用中性點直接接地系統(tǒng)，動力和照明等負荷共用。10kV廠用電設兩段母線供10kV負荷，兩段互相聯(lián)絡，正常運行時母聯(lián)開關斷開。380V設三臺2000kV

12、A低壓干式廠變（#1、2廠變、#0備用變）。#1廠變接于I段廠用10kV母線，#2廠變、#0備用變接于II段廠用10kV母線，#0備用變接于汽輪發(fā)電機10kV母線。6、 10kV系統(tǒng)的短路電流限制在40kA內，380V系統(tǒng)的短路電流限制在50kA內。10kV開關柜選用合資中置式手車開關柜，柜內裝設真空開關及限制過電壓避雷器等。380V開關柜選用抽屜（由）式開關柜，容量為75kW及以上電動機和廠用電源進線回路的開關選用框架斷路器，75kW以下的主廠房和各輔助生產設施MCC柜的選用塑殼開關，操作設備選接觸器和熱繼電器。7、 全廠共設置一套800Ah（一組蓄電池）220V直流系統(tǒng)及一套60kVA的U

13、PS裝置8、 本工程采用三機一控的控制方式。燃氣發(fā)電機及其輔助電氣設備（包括發(fā)電機保護、同期、勵磁設備及啟動電機等）進入燃機TCS中實現(xiàn)順序控制和實時監(jiān)視；燃機主變、汽機發(fā)電機、主變及廠用電系統(tǒng)均進入機組DCS中實現(xiàn)順序控制和實時監(jiān)視；TCS和DCS系統(tǒng)之間實現(xiàn)雙向通信；僅在操作臺上保留部分硬手操，如機組緊急停機、潤滑油泵緊急啟動、柴油發(fā)電機緊急啟動等按鈕。9、 燃機變壓器及汽機發(fā)電機、變壓器均采用微機型保護裝置。10、本工程升壓站采用計算機監(jiān)控系統(tǒng)(NCS),升壓站內電氣設備均進入升壓站網(wǎng)絡監(jiān)控系統(tǒng)(NCS)中實現(xiàn)順序控制和實時監(jiān)視。NCS配五防系統(tǒng)，安裝于GIS設備樓NCS間內。11、火災

14、探測、報警、控制系統(tǒng)分為區(qū)域和集中兩級管理，火災報警系統(tǒng)采用微機型智能分布式監(jiān)控系統(tǒng)。12、1575kW的電動機設置馬達保護器，75kW以上電動機及動力回路配置綜合保護測控裝置。13、網(wǎng)控樓和電子設備間各配置一套試驗電源屏。集控樓電子設備間及網(wǎng)控樓電子設備間配空調。全廠配置電氣試驗室，面積約20平米計。14、兩臺燃機配置一套故障錄波器，汽機配置一套故障錄波器。15、發(fā)電機由口配置一塊考核電能表，廠用電配置一塊考核電能表，線路配兩塊關口計量表。16、廠內行政和調度合用一臺程控交換機。17、考慮設置柴油發(fā)電機。18、考慮網(wǎng)控間、電氣電子間設置試驗電源屏，同期屏。19、考慮設置發(fā)電機故障錄波器。20

15、、考慮電氣試驗室。五、熱控專業(yè)1、 機組控制采用以微處理器為基礎的分散控制系統(tǒng)（DCS）實現(xiàn)爐、機、電集控。集控室內以操作員站為控制中心，以操作員站的LCD顯示器和鼠標作為機組監(jiān)視和控制的主要人機界面。2、 在DCS主控臺上設4臺DCS操作員站，并在臺上布置后備操作按鈕。4臺DCS操作員站的監(jiān)控范圍和功能完全相同。（考慮工程師站和歷史站）3、 每臺燃氣輪機配1套控制系統(tǒng)和操作員站，為燃氣輪機和輔助系統(tǒng)提供完整的控制、順控和保護。燃氣輪機配套控制系統(tǒng)和DCS之間有通訊接口互聯(lián)。4、 汽輪機組配1套DEH控制系統(tǒng)，用于控制、順控和保護。DEH控制系統(tǒng)的硬件盡量和DCS保持一致。DEH和DCS之間有

16、通訊接口。（考慮獨立控制系統(tǒng)）5、 輔助系統(tǒng)的化學補給水、凈水和廢水處理系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)組成一個“水控制網(wǎng)”，控制室設在化水控制室，采用可編程序控制器（PLC）進行控制。PLC輸由少量重要信號進入DCS以實現(xiàn)遠程監(jiān)視。（考慮輔助系統(tǒng)控制采用DCS遠程I/O站，通過光纜接入機組DCS,在單元控制室監(jiān)控。）6、 循環(huán)水泵房、熱網(wǎng)首站、空壓機室、天然氣調壓站、消防水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、取樣加藥系統(tǒng)等控制采用DCS遠程I/O站，通過光纜接入機組DCS,在單元控制室監(jiān)控。7、 澳化鋰冷水機組由PLC控制由澳化鋰冷水機組廠家成套供貨，PLC布置在制冷車間內，信號可通過通信接口送到DCS進行監(jiān)視。8、 在兩臺單元機組

17、主廠房區(qū)域，分設機組閉路電視監(jiān)視系統(tǒng)，監(jiān)視器布置在集控室。（考慮全廠區(qū)域安裝電視監(jiān)視系統(tǒng)，監(jiān)視器采用液晶電視，兩臺汽包水位監(jiān)視）9、 本工程設置MIS和SIS系統(tǒng)。10、設置一個熱工試驗室，儀表和控制系統(tǒng)的試驗室設備能滿足電廠熱工設備的檢修、校準和系統(tǒng)調試的需要，試驗室內標準儀器的數(shù)量，按能滿足電廠日常檢定工作的需要考慮，不考慮承擔電廠大小修的要求。六、總圖專業(yè)1、 站區(qū)總平面按建設2臺燃氣輪機和2臺余熱鍋爐配1臺汽輪機的配置布置，裝機容量為87MW級，本工程不考慮擴建。2、 站址兩塊用地，南側4.0804hm2的地塊作為能源站主站區(qū)，北側0.8hm2的地塊作為熱網(wǎng)檢修服務及生活服務設施區(qū)。3

18、、 站區(qū)圍墻按九江市廬山區(qū)沿江工業(yè)基地管理辦公室要求，廠南側（沿江路）按紅線退7米，廠東側（芳蘭大道）按紅線退4米,西側及北側不退讓。4、 能源站主站區(qū)東部和北部為挖方區(qū)，西部和南部為填方區(qū)；主廠房布置在土層均勻、地質條件較好的挖方區(qū)。5、 站區(qū)用地范圍內地勢平坦，自然標高在23.5024.70m之間。根據(jù)可研審查意見，場平標高定為24.80mo站址不受長江50年一遇洪水（21.08m）影響和內澇影響。建構筑物室內零米25.10m;道路中線標高24.60m。6、 站區(qū)管線采用直埋（循環(huán)水供排水管、消防水管、上、下水及雨水管、工業(yè)水管、補給水管、天然氣管、照明電纜等）、架空管架（天然氣管、蒸氣管

19、、電纜等）、溝道（電纜等）三種敷設方式。各類工藝管線采用以綜合管架集中架空敷設為主的方式。7、 站區(qū)道路采用城市型，路面采用瀝青路面，主要道路寬度8m,次要道路寬度6m,轉彎半徑不小于12m。8、 主干道沿江四路對側為公共建筑和生活建筑區(qū)，在建的芳蘭大道對側為少量民房；總平面布置充分考慮工業(yè)區(qū)的整體景觀，在工業(yè)區(qū)主干道沿線設置綠化景觀帶。重點優(yōu)化站區(qū)南方向的廠容景觀、環(huán)境衛(wèi)生、噪聲防治等。（盡量考慮建筑物本身做為隔噪體）9、 綠化系數(shù)30%左右。10、各類工藝設施按功能分區(qū)相對集中，盡量采用聯(lián)合建筑成組布置，力求生產工藝流程合理順捷，分區(qū)明確，互不干擾，便于生產運行管理。11、因地制宜，盡可能

20、減少土石方量，降低工程造價；緊湊布置，節(jié)約用地，保護環(huán)境，方便運行管理。12、站區(qū)總平面布置按照示范電廠的思路，貫徹模塊化設計理念，進行模塊化設計和優(yōu)化，通過不同的模塊組合，滿足業(yè)主對能源站各功能的個性化需求。13、考慮主廠房、主要附屬廠房回填采用沙石，部分土方外運。七、土建專業(yè)1、 汽機主廠房及電控樓框架采用鋼筋混凝土柱下獨立基礎，天然地基。2、 余熱鍋爐基礎、汽輪發(fā)電機基座、燃氣輪機采用鋼筋混凝土筏形基礎，天然地基。3、 化學水處理室采用鋼筋混凝土柱下獨立基礎，天然地曼。4、 綜合辦公樓采用鋼筋混凝土柱下獨立基礎，天然地基。5、 汽機廠房采用鋼筋混凝土結構。汽機廠房為框排架結構體系，鋼屋架

21、連接汽機廠房，汽機廠房二側形成橫向排架結構，縱向形成框架結構。6、 燃機基礎為現(xiàn)澆鋼筋混凝土大板式基礎。7、 汽輪發(fā)電機基座采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，與運轉層平臺設縫脫開獨立布置，底板采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土大板式基礎。8、 在汽機房一側還將布置電氣設備綜合樓，現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構。9、 主變基礎為鋼筋混凝土大塊式基礎。10、 110kV曲線構架采用帶端撐的鋼管人字柱結構和三角形格構式鋼梁，所有鋼構件均需鍍鋅防腐。設備支架采用鍍鋅防腐的鋼管結構。11、化學水處理室縱橫向均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構?；灅菫楝F(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構。八、建筑專業(yè)1、 主廠房將采用金屬墻板封閉，外墻0.900m以上采

22、用雙層鍍鋁鋅高強度彩色壓型鋼板為圍護結構，0.900m以下均采用墻體，外刷外墻貼外墻瓷磚。2、 通過主廠房的隔音、吸音、減振措施來緩解工藝運行產生的噪聲。3、 廠區(qū)建筑的飾面材料以滿足工藝要求和防火要求為原則。4、辦公樓等民用類建筑按節(jié)能建筑標準設計。5、整個廠區(qū)建筑應注重群體建筑的設計思想，充分考慮全廠建筑群體的協(xié)調，以達到簡潔和諧的目的。九、水結專業(yè)1、 中央水泵房地下結構（含進水間）為現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱型結構。泵房地下結構采用大開挖施工方案，采用天然地基2、 中央水泵房上部結構為鋼筋混凝土框架結構，磚墻圍護。3、 機力通風冷卻塔集水池為半地下式現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構。大開挖施工，井點降水。4、

23、 機力通風冷卻塔上部結構為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構。5、 消防泵房上部結構平面尺寸為鋼筋混凝土框架結構，石專墻圍護。6、 地下結構部分為為現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱型結構，大開挖施工，采用天然地基。7、 浮船取水支墩現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，大開挖施工，基礎坐落在天然地基土上。8、 機組排水槽、事故油池采用現(xiàn)澆鋼筋硅地下結構，大開挖法施工，井點降水，基礎坐落在天然地基土上。十、水布專業(yè)1、 本工程循環(huán)水系統(tǒng)采用帶冷卻塔的循環(huán)供水系統(tǒng)，聯(lián)合循環(huán)機組配置3座1900m3/h機械通風冷卻塔。/工業(yè)冷卻2、 本工程循環(huán)水系統(tǒng)流程為：長江水-廠外補給水管-一元化凈水器-中央循環(huán)水泵房-循環(huán)水供水壓力管-凝汽器水系統(tǒng)-循環(huán)

24、水排水壓力管-冷卻塔-冷卻塔集水池-中央循環(huán)水泵房。3、 本工程取水水源為長江，自來水作為備用。由于取水量較小，擬采用浮船長江取水，用1根廠外補給水管，由于缺少水下地形圖及邊坡資料，浮船方案原則上為暫定，待正式初步設計時根據(jù)資料復核。4、 本工程不設原水預處理站，預處理采用一元化凈水器，布置于化水處理站內，由水供本工程循環(huán)水系統(tǒng)補充水及化學用水。（考慮預處理系統(tǒng)工藝）5、 本工程生產服務用水由循環(huán)水系統(tǒng)直接供水，不再設全廠工業(yè)水系統(tǒng)，主廠房各用戶點自設升壓泵。6、 本工程生活用水由電廠所在開發(fā)區(qū)自來水公司供水，接口在廠區(qū)圍墻外1m處。7、 廠區(qū)下水道采用生活污水與雨水分流制系統(tǒng)。廠區(qū)雨水通過道

25、路及場地雨水口、建構筑物雨落水管溝等設施收集，自流排放至市政雨水管網(wǎng)。8、 廠區(qū)生活污水經過生活污水處理設施處理后排放到市政污水管，或通過化糞池后經污水下水道排入廠外的市政污水管網(wǎng)，納管處理（待定）。9、 貫徹“預防為主，防消結合”的方針，各專業(yè)根據(jù)工藝流程特點，在設備與器材的選擇及布置上充分考慮預防為主的措施，在建筑物的防火間距及建筑物結構設計上采取有效措施，預防火災的發(fā)生與蔓延。10、消防設施的管理與使用，考慮值班人員與消防專業(yè)人員相結合，消防設施的維修與監(jiān)視及建筑物內早期火災的撲滅以值班人員為主。11、電廠同一時間火災次數(shù)應按一次考慮。12、廠區(qū)不設專用的消防水池，利用冷卻塔集水池作為本工程消防水池。13、廠區(qū)設置獨立的水消防系統(tǒng)，消防水泵選用2臺100%電動機泵，1用1備，為了維持消防管網(wǎng)的穩(wěn)定水壓，選用氣壓罐供水設備1套。（考慮柴油消防水泵）14、電廠主變容量為63MVA,采用移動式滅火器及室外消火栓滅火。15、為保證消防系統(tǒng)用水量及水壓，不得從消防水管網(wǎng)上引接非消防用水管道。16、消防車按與當?shù)叵啦块T協(xié)作聯(lián)防考慮，電廠