干濕法優(yōu)劣勢整理

1、濕濕法工藝具備三個條件：1必須具備有牧場2必須有牛奶3必須具備奶粉加工廠 濕法工藝的好處：1奶粉新鮮2奶粉營養(yǎng)均衡3奶粉減少二次污染 優(yōu)勢：奶粉新鮮-從鮮奶到加工制成奶粉一 般不超過12小時。奶粉營養(yǎng)均衡-營養(yǎng)物質(zhì)先溶解于奶液，經(jīng) 噴霧干燥后一次成粉。技術(shù)含量高，從始至終在密封環(huán)境中生產(chǎn)， 防止在生產(chǎn)中受到污染。牛奶中的活性物質(zhì)活性及營養(yǎng)不易流失。奶粉易溶解，易吸收。顆粒之所以大，是因為每一個顆粒由 N個微 小顆粒附在一起，整個大顆粒中間則為空心。 雖然顆粒大，但易溶于水。奶粉空心遇水之 后，迅速分散開，且 顆粒較大，表面更容易 被水分濕潤，從而溶解性更好。速溶性好更 有利于寶寶消化吸收，吸收

2、全面營養(yǎng)。干便宜價格進口乳清粉加全脂奶粉，工藝變得很簡單，費用也變得極低，以每年生產(chǎn)約2億產(chǎn)值的產(chǎn)品來算，其耗電 不到50萬元，用水也就 1萬元左右。優(yōu)勢：制作方式簡單便捷，企業(yè)生產(chǎn)成本低， 生產(chǎn)設備簡單。劣勢：奶粉中的營養(yǎng)素不均勻（存在兩罐相 同的奶粉營養(yǎng)素含量有差別），基粉的來源 不穩(wěn)定，新鮮度無法保證（主原料基粉生產(chǎn) 日期早于混合后的包裝日期） ，存在二次污 染的風險，奶粉溶解度差。干法工藝為了追求混合均勻度， 所采購的原料一般 顆粒比較細小，溶解性不如濕法工藝。劣勢：企業(yè)生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)工序復雜，必 須使用多道過濾工序，設備投入資金高。濕軾和干法是口前并存的曲種奶粉生產(chǎn)丁藝.其中濕法工

3、藝更能保證雖終產(chǎn)品的新餅 度和營養(yǎng)價值而采用“觸法片生產(chǎn)不是一般的企業(yè)能夠做到的，這個主耍是受到奶源地 利生產(chǎn)丿的沖離所抉定的，有些號稱妙源班口的企收宣稱采用了 “濕WT生產(chǎn)，市洪遠 離奶源地，所以采用的只能是將乳粉回溶甘生產(chǎn)，背離rni家政策，由于乳粉是 國外進Lb所以奶源不町控更是不利于遂盒追測制度、給諭產(chǎn)品埋卜根大的安全陰恵.核心捉示：中國乳業(yè)從業(yè)人員跳開國際通行的正規(guī)做法，找到了一條籍捷徑"，以便宜價格進口乳清粉加全脂奶粉，制造成為嬰幼兒奶粉，形成所謂“干法”,并以此“獨門絕技鮮特立砂行中國是唯一肆干法”嬰幼兒奶粉大國。工藝對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生什么樣的影響？1. 溶解性：奶粉的溶

4、解性與奶粉顆粒的大小有關(guān)，顆粒較大的奶粉，奶粉顆粒表面更容易吸收水分濕潤， 從而溶解性更好。 干法工藝為了追求混合均勻度， 所采購的原料一般顆粒比較細小， 溶解性不如濕法工藝。2. 色澤：干法工藝的奶粉顏色偏白，濕法工藝的奶粉顏色偏黃，是因為干法工藝中脂肪等物質(zhì)是單獨加入 的，加入后還是單獨的顆粒，而濕法工藝中一些脂溶性的色素如葉黃素會溶解在脂肪中，在噴霧干燥時脂 肪會附著在蛋白質(zhì)顆粒表面而呈現(xiàn)蛋黃色。3. 混合均勻度：濕法工藝是在溶液中混合，一般混合均勻度較好，干法工藝是將粉體混合，混合過程中受 機械力的破壞作用、原料顆粒的大小和形狀、顆粒的容積密度等影響，容易出現(xiàn)混合不均勻的現(xiàn)象。目前 我

5、國對嬰幼兒配方奶粉的混合均勻度并沒有強制性法規(guī)要求，一般嬰幼兒企業(yè)參照飼料行業(yè)，混合均勻度 控制在 90% 以上。對于混合均勻度與很多因素有關(guān)，如原料、設備、人員、企業(yè)的質(zhì)量控制水平等，這個 后續(xù)詳細介紹。4. 熱敏性成分： 干法工藝生產(chǎn)企業(yè)一般會宣傳自己是采用干法工藝可以保證一些熱敏性成分保持最大活性， 如益生菌、乳鐵蛋白等。其實濕法生產(chǎn)通過技術(shù)革新完全可以達到這些標準，雖然目前對于熱敏性成分一 般采用干濕復合工藝。比如熱敏性維生素加熱過程中會損失，那么一般是添加的時候添加量超出最終成品 含量，這樣來彌補損失量， 例如測試發(fā)現(xiàn)加熱過程中維生素 c 會損失 10% ，而成品中維生素 c 含量要

6、求是 68mg/100g ，那么添加維生素 c 為 75.6mg/100g ，這樣就保證了最終成品中維生素 c 的含量。5. 成本：濕法工藝需要的設備昂貴，并且濕法工藝需要加熱、蒸發(fā)濃縮干燥過程，這都涉及能量消耗，從 而增加成本，干法工藝比較簡單，成本較低。假設配方奶粉有 20 中物料組成，每次混合的時候是 500kg/ 料（混合機中一次性投料 500kg ），如若混合 均勻則后續(xù) 900g/ 罐 or400g/ 袋每一種成分的含量都能達到既定的要求， 如若某一種物質(zhì)混合不均勻，則某 一（幾）罐 /袋產(chǎn)品這一成分的含量低，另外幾袋 / 罐產(chǎn)品成分含量高。新生兒腸道比較柔嫩，腸道內(nèi)微生態(tài)系統(tǒng)沒有

7、建立完全，并且嬰幼兒腸道吸收能力強，生長發(fā)育快速，如 若所食用奶粉某種營養(yǎng)素含量偏低或者持續(xù)偏高，都會造成腸道的損傷或者生長發(fā)育的缺陷。部分成分還 會造成臟器官的損傷甚至死亡，例如 2013 年臺灣有人為在配方奶粉中加入過量氯化鈉（食鹽），導致嬰 兒死亡的事件。影響混合均勻度的因素有很多，比如混合機的類型、混合時間、混合轉(zhuǎn)速、原料的比重密度、原料的顆粒 大小、形狀等。其中對于大干法生產(chǎn)的嬰幼兒配方奶粉值得關(guān)注的是氯化鈉，因為采購氯化鈉顆粒比較大 并且氯化鈉的容易密度較大，混合輸送時容易沉積到底部，組成部分配方奶粉偏咸。對于混合均勻度，我國目前沒有法規(guī)對此強制要求，但是 GB13432 中要求標

8、示營養(yǎng)成分表，營養(yǎng)成分的 標示數(shù)值加以要求，就間接的對混合均勻度進行了控制。為了便于質(zhì)量控制，各廠家一般參照飼料行業(yè)要 求將混合均勻度控制在 90% 以上。干法工藝用到的粉體比較多，粉體的顆粒大小形狀比重也比較難控制，因此這方面的問題更加突出。濕法 工藝因為是在溶液中 in 性溶解混合，混合均勻度比較高。有人會問，現(xiàn)在工廠都進行質(zhì)量控制和檢驗，一般不會產(chǎn)生混合均勻度的問題，下面我解釋一下工廠是如 何控制的，漏洞在何處（部分公司如此操作，不代表全部）。1. 檢測項目 ：對于混合均勻度的控制，除了日常產(chǎn)品的檢驗外，一般在沒有添置新的設備則一般公司每年 做一次， 選擇的指標也是比較容易檢測的指標。

9、配方奶粉維生素礦物質(zhì)等指標有二三十項， 有的含量很低， 檢測時波動比較大，因此一般不會用來做混合均勻度測試。因此，混合均勻僅代表一種元素，而其他的元 素都沒有加以控制。2. 檢測監(jiān)測頻率 ：一年監(jiān)測一次，這期間原料更換時必定發(fā)生的，原料的大小形狀比重將會影響混合均勻 度，更換原料相當于監(jiān)測的那一次數(shù)據(jù)已經(jīng)沒有意義。3. 小料預混混合均勻度： 配方奶粉生產(chǎn)過程中，一些微量元素添加量很少，一般采用預混的形式逐級擴大10-15min/ 料，而大料一混合，已達到最理想的混合均勻度。但是小料預混的過程中將比較耗時，一般為 般 7-8min 一料，為了彌補欠缺的時間， 小料混合一般混合一次對應多次大料混合

10、， 大料混合時將小料分裝 這樣就要求小料混合必須均勻，否則加到大料當中去的時候會導致某一料某種元素含量偏高，某一料某種 元素偏低。但是這樣回增加檢測費用，因此一些如此操作但不監(jiān)控小料的混合均勻度。4. 混合量： 每一種設備都有自己特定的混合量對應的混合時間。對于訂單生產(chǎn)的廠家，每次的混合量或許 不同，少的時候可能幾十公斤，多的時候幾噸，這時候還是采用固定的混合轉(zhuǎn)速和時間，就會導致混合不 均勻現(xiàn)象，尤其是混合量極低和極高的雙級狀態(tài)。有人會問，這兩種生產(chǎn)模式對質(zhì)量有何影響？下面我將解釋一下這兩生產(chǎn)模式 1.庫存壓力：訂單生產(chǎn)，成品和原料及包材的庫存量低，節(jié)約投資成本。庫存生產(chǎn)，生產(chǎn)批量大，生產(chǎn)過

11、程容易控制，但是庫存量大，廠家積壓成本大。庫存成本的計算：以成品庫存量30萬罐計算，需要原料庫存資金 50元/kg X30萬罐XQ.9kg/罐=1350萬元 包 裝材料庫存約為30X5=150萬元，合計1500萬元；這是一個月的存量；一般庫存生產(chǎn)要積壓庫存2個月量，訂單生產(chǎn)則不需要這么多量；按照兩者差量1個月計算，1500萬元X5%利率=75萬元，每年因為庫存積壓需要額外支出成本 75 萬元2.檢測成本：2013版QS審查細則要求嬰幼兒配方奶粉出廠需要做全項目檢測，拒不完全統(tǒng)計一個產(chǎn)品全 項目檢測需要的費用大約是 1500 元；如果按照訂單生產(chǎn)，一天可能生產(chǎn) 10幾個品項，如果按照庫存生產(chǎn) 每天平均生產(chǎn)3個左右，這其中的差值大約 7個，7個