干濕法優(yōu)劣勢(shì)整理

1、濕濕法工藝具備三個(gè)條件：1必須具備有牧場2必須有牛奶3必須具備奶粉加工廠 濕法工藝的好處：1奶粉新鮮2奶粉營養(yǎng)均衡3奶粉減少二次污染 優(yōu)勢(shì)：奶粉新鮮-從鮮奶到加工制成奶粉一 般不超過12小時(shí)。奶粉營養(yǎng)均衡-營養(yǎng)物質(zhì)先溶解于奶液，經(jīng) 噴霧干燥后一次成粉。技術(shù)含量高，從始至終在密封環(huán)境中生產(chǎn)， 防止在生產(chǎn)中受到污染。牛奶中的活性物質(zhì)活性及營養(yǎng)不易流失。奶粉易溶解，易吸收。顆粒之所以大，是因?yàn)槊恳粋€(gè)顆粒由 N個(gè)微 小顆粒附在一起，整個(gè)大顆粒中間則為空心。 雖然顆粒大，但易溶于水。奶粉空心遇水之 后，迅速分散開，且 顆粒較大，表面更容易 被水分濕潤，從而溶解性更好。速溶性好更 有利于寶寶消化吸收，吸收

2、全面營養(yǎng)。干便宜價(jià)格進(jìn)口乳清粉加全脂奶粉，工藝變得很簡單，費(fèi)用也變得極低，以每年生產(chǎn)約2億產(chǎn)值的產(chǎn)品來算，其耗電 不到50萬元，用水也就 1萬元左右。優(yōu)勢(shì)：制作方式簡單便捷，企業(yè)生產(chǎn)成本低， 生產(chǎn)設(shè)備簡單。劣勢(shì)：奶粉中的營養(yǎng)素不均勻（存在兩罐相 同的奶粉營養(yǎng)素含量有差別），基粉的來源 不穩(wěn)定，新鮮度無法保證（主原料基粉生產(chǎn) 日期早于混合后的包裝日期） ，存在二次污 染的風(fēng)險(xiǎn)，奶粉溶解度差。干法工藝為了追求混合均勻度， 所采購的原料一般 顆粒比較細(xì)小，溶解性不如濕法工藝。劣勢(shì)：企業(yè)生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)工序復(fù)雜，必 須使用多道過濾工序，設(shè)備投入資金高。濕軾和干法是口前并存的曲種奶粉生產(chǎn)丁藝.其中濕法工

3、藝更能保證雖終產(chǎn)品的新餅 度和營養(yǎng)價(jià)值而采用“觸法片生產(chǎn)不是一般的企業(yè)能夠做到的，這個(gè)主耍是受到奶源地 利生產(chǎn)丿的沖離所抉定的，有些號(hào)稱妙源班口的企收宣稱采用了 “濕WT生產(chǎn)，市洪遠(yuǎn) 離奶源地，所以采用的只能是將乳粉回溶甘生產(chǎn)，背離rni家政策，由于乳粉是 國外進(jìn)Lb所以奶源不町控更是不利于遂盒追測制度、給諭產(chǎn)品埋卜根大的安全陰恵.核心捉示：中國乳業(yè)從業(yè)人員跳開國際通行的正規(guī)做法，找到了一條籍捷徑"，以便宜價(jià)格進(jìn)口乳清粉加全脂奶粉，制造成為嬰幼兒奶粉，形成所謂“干法”,并以此“獨(dú)門絕技鮮特立砂行中國是唯一肆干法”嬰幼兒奶粉大國。工藝對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生什么樣的影響？1. 溶解性：奶粉的溶

4、解性與奶粉顆粒的大小有關(guān)，顆粒較大的奶粉，奶粉顆粒表面更容易吸收水分濕潤， 從而溶解性更好。 干法工藝為了追求混合均勻度， 所采購的原料一般顆粒比較細(xì)小， 溶解性不如濕法工藝。2. 色澤：干法工藝的奶粉顏色偏白，濕法工藝的奶粉顏色偏黃，是因?yàn)楦煞üに囍兄镜任镔|(zhì)是單獨(dú)加入 的，加入后還是單獨(dú)的顆粒，而濕法工藝中一些脂溶性的色素如葉黃素會(huì)溶解在脂肪中，在噴霧干燥時(shí)脂 肪會(huì)附著在蛋白質(zhì)顆粒表面而呈現(xiàn)蛋黃色。3. 混合均勻度：濕法工藝是在溶液中混合，一般混合均勻度較好，干法工藝是將粉體混合，混合過程中受 機(jī)械力的破壞作用、原料顆粒的大小和形狀、顆粒的容積密度等影響，容易出現(xiàn)混合不均勻的現(xiàn)象。目前 我

5、國對(duì)嬰幼兒配方奶粉的混合均勻度并沒有強(qiáng)制性法規(guī)要求，一般嬰幼兒企業(yè)參照飼料行業(yè)，混合均勻度 控制在 90% 以上。對(duì)于混合均勻度與很多因素有關(guān)，如原料、設(shè)備、人員、企業(yè)的質(zhì)量控制水平等，這個(gè) 后續(xù)詳細(xì)介紹。4. 熱敏性成分： 干法工藝生產(chǎn)企業(yè)一般會(huì)宣傳自己是采用干法工藝可以保證一些熱敏性成分保持最大活性， 如益生菌、乳鐵蛋白等。其實(shí)濕法生產(chǎn)通過技術(shù)革新完全可以達(dá)到這些標(biāo)準(zhǔn)，雖然目前對(duì)于熱敏性成分一 般采用干濕復(fù)合工藝。比如熱敏性維生素加熱過程中會(huì)損失，那么一般是添加的時(shí)候添加量超出最終成品 含量，這樣來彌補(bǔ)損失量， 例如測試發(fā)現(xiàn)加熱過程中維生素 c 會(huì)損失 10% ，而成品中維生素 c 含量要

6、求是 68mg/100g ，那么添加維生素 c 為 75.6mg/100g ，這樣就保證了最終成品中維生素 c 的含量。5. 成本：濕法工藝需要的設(shè)備昂貴，并且濕法工藝需要加熱、蒸發(fā)濃縮干燥過程，這都涉及能量消耗，從 而增加成本，干法工藝比較簡單，成本較低。假設(shè)配方奶粉有 20 中物料組成，每次混合的時(shí)候是 500kg/ 料（混合機(jī)中一次性投料 500kg ），如若混合 均勻則后續(xù) 900g/ 罐 or400g/ 袋每一種成分的含量都能達(dá)到既定的要求， 如若某一種物質(zhì)混合不均勻，則某 一（幾）罐 /袋產(chǎn)品這一成分的含量低，另外幾袋 / 罐產(chǎn)品成分含量高。新生兒腸道比較柔嫩，腸道內(nèi)微生態(tài)系統(tǒng)沒有

7、建立完全，并且嬰幼兒腸道吸收能力強(qiáng)，生長發(fā)育快速，如 若所食用奶粉某種營養(yǎng)素含量偏低或者持續(xù)偏高，都會(huì)造成腸道的損傷或者生長發(fā)育的缺陷。部分成分還 會(huì)造成臟器官的損傷甚至死亡，例如 2013 年臺(tái)灣有人為在配方奶粉中加入過量氯化鈉（食鹽），導(dǎo)致嬰 兒死亡的事件。影響混合均勻度的因素有很多，比如混合機(jī)的類型、混合時(shí)間、混合轉(zhuǎn)速、原料的比重密度、原料的顆粒 大小、形狀等。其中對(duì)于大干法生產(chǎn)的嬰幼兒配方奶粉值得關(guān)注的是氯化鈉，因?yàn)椴少徛然c顆粒比較大 并且氯化鈉的容易密度較大，混合輸送時(shí)容易沉積到底部，組成部分配方奶粉偏咸。對(duì)于混合均勻度，我國目前沒有法規(guī)對(duì)此強(qiáng)制要求，但是 GB13432 中要求標(biāo)

8、示營養(yǎng)成分表，營養(yǎng)成分的 標(biāo)示數(shù)值加以要求，就間接的對(duì)混合均勻度進(jìn)行了控制。為了便于質(zhì)量控制，各廠家一般參照飼料行業(yè)要 求將混合均勻度控制在 90% 以上。干法工藝用到的粉體比較多，粉體的顆粒大小形狀比重也比較難控制，因此這方面的問題更加突出。濕法 工藝因?yàn)槭窃谌芤褐?in 性溶解混合，混合均勻度比較高。有人會(huì)問，現(xiàn)在工廠都進(jìn)行質(zhì)量控制和檢驗(yàn)，一般不會(huì)產(chǎn)生混合均勻度的問題，下面我解釋一下工廠是如 何控制的，漏洞在何處（部分公司如此操作，不代表全部）。1. 檢測項(xiàng)目 ：對(duì)于混合均勻度的控制，除了日常產(chǎn)品的檢驗(yàn)外，一般在沒有添置新的設(shè)備則一般公司每年 做一次， 選擇的指標(biāo)也是比較容易檢測的指標(biāo)。

9、配方奶粉維生素礦物質(zhì)等指標(biāo)有二三十項(xiàng)， 有的含量很低， 檢測時(shí)波動(dòng)比較大，因此一般不會(huì)用來做混合均勻度測試。因此，混合均勻僅代表一種元素，而其他的元 素都沒有加以控制。2. 檢測監(jiān)測頻率 ：一年監(jiān)測一次，這期間原料更換時(shí)必定發(fā)生的，原料的大小形狀比重將會(huì)影響混合均勻 度，更換原料相當(dāng)于監(jiān)測的那一次數(shù)據(jù)已經(jīng)沒有意義。3. 小料預(yù)混混合均勻度： 配方奶粉生產(chǎn)過程中，一些微量元素添加量很少，一般采用預(yù)混的形式逐級(jí)擴(kuò)大10-15min/ 料，而大料一混合，已達(dá)到最理想的混合均勻度。但是小料預(yù)混的過程中將比較耗時(shí)，一般為 般 7-8min 一料，為了彌補(bǔ)欠缺的時(shí)間， 小料混合一般混合一次對(duì)應(yīng)多次大料混合

10、， 大料混合時(shí)將小料分裝 這樣就要求小料混合必須均勻，否則加到大料當(dāng)中去的時(shí)候會(huì)導(dǎo)致某一料某種元素含量偏高，某一料某種 元素偏低。但是這樣回增加檢測費(fèi)用，因此一些如此操作但不監(jiān)控小料的混合均勻度。4. 混合量： 每一種設(shè)備都有自己特定的混合量對(duì)應(yīng)的混合時(shí)間。對(duì)于訂單生產(chǎn)的廠家，每次的混合量或許 不同，少的時(shí)候可能幾十公斤，多的時(shí)候幾噸，這時(shí)候還是采用固定的混合轉(zhuǎn)速和時(shí)間，就會(huì)導(dǎo)致混合不 均勻現(xiàn)象，尤其是混合量極低和極高的雙級(jí)狀態(tài)。有人會(huì)問，這兩種生產(chǎn)模式對(duì)質(zhì)量有何影響？下面我將解釋一下這兩生產(chǎn)模式 1.庫存壓力：訂單生產(chǎn)，成品和原料及包材的庫存量低，節(jié)約投資成本。庫存生產(chǎn)，生產(chǎn)批量大，生產(chǎn)過

11、程容易控制，但是庫存量大，廠家積壓成本大。庫存成本的計(jì)算：以成品庫存量30萬罐計(jì)算，需要原料庫存資金 50元/kg X30萬罐XQ.9kg/罐=1350萬元 包 裝材料庫存約為30X5=150萬元，合計(jì)1500萬元；這是一個(gè)月的存量；一般庫存生產(chǎn)要積壓庫存2個(gè)月量，訂單生產(chǎn)則不需要這么多量；按照兩者差量1個(gè)月計(jì)算，1500萬元X5%利率=75萬元，每年因?yàn)閹齑娣e壓需要額外支出成本 75 萬元2.檢測成本：2013版QS審查細(xì)則要求嬰幼兒配方奶粉出廠需要做全項(xiàng)目檢測，拒不完全統(tǒng)計(jì)一個(gè)產(chǎn)品全 項(xiàng)目檢測需要的費(fèi)用大約是 1500 元；如果按照訂單生產(chǎn)，一天可能生產(chǎn) 10幾個(gè)品項(xiàng)，如果按照庫存生產(chǎn) 每天平均生產(chǎn)3個(gè)左右，這其中的差值大約 7個(gè)，7個(gè)