歷史質(zhì)量問題點管理推進表-分板塊

1、 20172017年年量量產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)質(zhì)量量問問題題點點管管理理推推進進表表序序號號反反饋饋日日期期來來源源車車型型產(chǎn)產(chǎn)品品名名稱稱問問題題描描述述圖圖片片原原因因分分析析臨臨時時措措施施永永久久措措施施整整改改責責任任部部門門整整改改責責任任人人計計劃劃完完成成時時間間實實際際完完成成時時間間完完成成情情況況目目前前進進度度12017.11.3客戶/內(nèi)部 長安B311頂棚總成頂棚邊緣發(fā)軟,裝配螺釘時起皺初步分析:1.原料:PU泡沫板密度過低,目測PU板存在透光現(xiàn)象;2.設備:a.滾筒運作過程中位置偏移,滾筒間隙不一致,滾膠不均勻;b.噴水頭損壞,沒有備用配件,未能及時更換,局部滾膠后未能灑水,膠未

2、能起反應;3.環(huán)境:環(huán)境問題受天氣影響,未能有效控制,膠不能及時分解反應;1.及時通知供應商對輔料進行改進控制,加強來料檢驗頻次;2.對滾膠機滾筒間隙制定管控表,規(guī)范檢查頻次;3.及時更換噴頭,并申購備件,防止再次出現(xiàn)類似情況(生產(chǎn)部建立備件管理清單);4.a.申購溫度計,驗證車間生產(chǎn)環(huán)境溫度,確定達產(chǎn)溫度;b.工序環(huán)境溫度保持方法/方式驗證/固化,增加必要輔助工具;生產(chǎn)部技術部徐軍楊茂敏2017.11.12 2017.11.19已完成22017.11.10客戶/內(nèi)部 長安B311發(fā)動機機罩標簽100%脫落經(jīng)驗證分析排除標簽粘度不夠原因,主要為產(chǎn)品結構限制,無平面張貼標簽,左圖位置張貼位置黏貼

3、后2分鐘后反彈起翹脫落使用熱熔膠輔助固定標簽重新定義標簽張貼位置,更換現(xiàn)有標簽打印紙尺寸質(zhì)量部采購部裴帥曾炎炎2017.11.20 2017.12.4已完成使用吉利標簽，打印軟件過期，無法正常打印，通知采購處理32017.11.14客戶長安B311頂棚總成遮陽板位置與車身裝配偏移50%1.水切割模具定位導柱未固定緊，現(xiàn)場使用U型定位孔，存在晃動現(xiàn)象2.水切割調(diào)式后未能及時上檢具檢測、確定3.此孔尺寸前期因工程變更，未能及時對檢具進行更改，檢具狀態(tài)與實際存在誤差安排人員跟線返修（使用海綿支撐）1.將現(xiàn)在使用的U型導柱更換未圓型孔導柱，確保生產(chǎn)時無偏移現(xiàn)象2.要求調(diào)試后通知檢驗員上檢具檢測，判定合

4、格后量產(chǎn)3.使用油漆筆根據(jù)調(diào)試合格產(chǎn)品尺寸在檢具上進行標識，后期按標識進行檢測生產(chǎn)部質(zhì)量部裴帥徐軍2017.11.15 2017.11.15已完成42017.11.29客戶/內(nèi)部 長安B311發(fā)動機罩隔音墊總成邊緣分層（客戶6件，內(nèi)部11.21日30%）1.排查模具油管破裂，模具溫度不穩(wěn)定2.原材料來料目測表面噴顆粒膠不均勻1.排查庫存2.對不良件進行復壓處理1.開班前做設備檢查工作，并記錄確認，生產(chǎn)負責人每日對車間執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查2.加強原材料來料管控，對不合格或存在隱患的及時驗證，做處理；生產(chǎn)部質(zhì)量部裴帥徐軍2017.11.30 2017.11.30已完成567891011編制： 合合

5、肥肥良良駿駿20172017年年新新品品質(zhì)質(zhì)量量問問題題管管理理推推進進表表序序號號車車型型問問題題來來源源產(chǎn)產(chǎn)品品名名稱稱提提出出時時間間問問題題要要點點描描述述圖圖片片展展示示原原因因分分析析臨臨時時措措施施永永久久措措施施整整改改責責任任部部門門責責任任人人計計劃劃完完成成時時間間實實際際完完成成時時間間關關閉閉情情況況目目前前進進度度備備注注1FE-720套試裝過程檢驗行李艙地毯2017.11.3透膠（同一個位置）噴膠不均勻背面無紡布克重只有80克，復合時局部會出現(xiàn)透膠現(xiàn)象增加背層無紡布克重到100克，控制膠量楊茂敏裴帥2017.11.232017.11.23已關閉已完成2017.11

6、.3兒童座椅安裝蓋板不能有異響，開啟力不能過大開啟力要求7N，行李艙地毯總成重量要保證達到1.8KG.內(nèi)蓋板與外板卡接處有間隙，內(nèi)蓋板卡上后會上下晃動修改模具楊茂敏裴帥2017.11.232017.11.23已關閉已完成2017.11.3行李艙地毯不能有變形現(xiàn)象，否則裝車會翹起不平產(chǎn)品出模具后放置不規(guī)范且產(chǎn)品設計偏薄導致下發(fā)包裝說明書，詳細說明放置方法以及數(shù)量，在不影響裝車性能的情況下將產(chǎn)品厚度增加2mm.楊茂敏裴帥2017.12.5擺放規(guī)范驗證階段2017.11.3拉手過孔位置不能漏基材以及有毛刺現(xiàn)象沒有刀模，手工開孔導致開刀模楊茂敏裴帥2017.11.232017.11.23已關閉已完成2

7、017.11.3前沿包邊不平整，配合間隙1mm左右不規(guī)則間隙行李艙地毯與背門護板配合間隙不一致手工包邊導致，后續(xù)需要包邊機包邊保證產(chǎn)品一致性楊茂敏裴帥 徐軍2017.11.232017.11.23已關閉已完成2017.11.3凸出（取件時存在割手感）外觀泛白鉚釘鉚接時控制角度不正確制作鉚釘槍固定工裝，保證鉚接角度垂直度的一致性，鉚釘更換為全黑型楊茂敏裴帥2017.12.5定方案中2FE-720套試裝過程檢驗行李艙隔板裝飾板成2017.11.3裝配橡膠條后毛邊未壓1.員工對要求不清楚2.方法未固化培訓培訓員工楊茂敏裴帥2017.11.232017.11.23已關閉已完成2017.11.3包邊條包

8、邊注意正反不能裝錯，包邊位置的一致性要保證，否則裝車評審會提問題需要對員工加強培訓防止再發(fā)聯(lián)系供應商提供解決方案楊茂敏裴帥2017.12.5溝通中吉利要求此產(chǎn)品做GP122017.11.3左右轉軸鉚釘要全部檢查，否則有轉軸脫落的風險需要對員工加強培訓防止發(fā)生此不良全檢（在每個產(chǎn)品的外包裝上打點），暫無其他更好辦法楊茂敏裴帥2017.11.3產(chǎn)品寬度要保證不能超過926mm，否則有與左右側干涉的風險。產(chǎn)品尺寸需要優(yōu)化模具整改，兩邊刀口內(nèi)收2mm,走數(shù)據(jù)的下公差楊茂敏裴帥2017.12.5與模具廠溝通中模具整改2017.11.3變形，上檢具開啟狀態(tài)干涉同上同上楊茂敏裴帥3FE-720套試裝過程檢驗

9、主地毯總成2017.11.3周邊與安裝孔毛邊未能一次呈現(xiàn)，周邊需員工手工修除，安裝孔需使用烙鐵加熱燙除，一致性無法保證，批量生產(chǎn)嚴重影響產(chǎn)能初步分析：模具切口損壞異常模具刀口修整楊茂敏徐軍2017.11.232017.11.23已關閉已完成效果不明顯,需要手工去除2017.11.3主駕貼膜過大，遮擋油門踏板安裝孔貼膜工裝設計不合理，需要調(diào)整整改貼膜工裝楊茂敏徐軍2017.11.232017.11.23已關閉已完成2017.11.3地毯前端四個毛刺未用熱熔膠粘接且粘接位置不一致1.員工對產(chǎn)品不熟悉2.模具壓印不清晰,不易發(fā)現(xiàn)1.培訓員工2.修模,確保模具壓印清晰,方便員工識別楊茂敏徐軍2017.

10、11.23已關閉1.員工培訓完成2.模具待維修何健提供熱溶膠牌號2017.11.3現(xiàn)場作業(yè)文件未識別產(chǎn)品厚度檢測與重量檢測方法與標準未有效識別產(chǎn)品特性在檢驗指導書中體現(xiàn)楊茂敏裴帥2017.11.252017.11.3生產(chǎn)工藝與作業(yè)文件不符壓力機調(diào)整后作業(yè)指導書未更新更新作業(yè)指導書楊茂敏徐軍2017.11.254FE-720套試裝過程檢驗行李艙左側裝飾板總成2017.11.3間隙2顆壓緊螺母未壓到位培訓員工，楊茂敏徐軍分析具體原因2017.11.3脫膠（同一個位置）初步分析：模具異常，模具間隙過小導致材料擠壓分層模具修整楊茂敏徐軍2017.11.232017.11.23已關閉已完成2017.11

11、.3周邊與安裝孔毛邊未能一次呈現(xiàn)，周邊需員工手工修除，安裝孔需使用烙鐵加熱燙除，一致性無法保證，批量生產(chǎn)嚴重影響產(chǎn)能初步分析：模具切口損壞異常模具修整楊茂敏徐軍2017.11.232017.11.23已關閉已完成5FE-720套試裝過程檢驗左右側蓋板2017.11.3油污模具生產(chǎn)時防銹油未擦拭干凈，導致成型后油污印在產(chǎn)品內(nèi)進貨檢驗指導書，缺陷圖，缺陷樣件楊茂敏裴帥2017.11.232017.11.23已關閉已完成2017.11.3圓角位置分型線不能有割手的感覺目視不能有毛刺模具滑塊配合有間隙，模具需要調(diào)整進貨檢驗指導書，缺陷圖，缺陷樣件楊茂敏裴帥2017.11.232017.11.23已關閉

12、已完成2017.11.3左側側圍裝飾板油門拉線孔過大，孔有大有小，導致油門拉線卡扣有松動燙毛邊時導致孔位擴大取消孔位燙邊，保證通孔沒有廢料殘留楊茂敏裴帥 徐軍2017.11.232017.11.23已關閉已完成2017.11.3左右側與行李艙地毯有色差左右側與行李艙地毯毛向不一致，導致產(chǎn)品裝車后看起來有色差生產(chǎn)過程中保證左右側圍與行李艙地毯毛向一致楊茂敏裴帥2017.11.232017.11.3右側側圍裝飾板塑料件裝車困難右側側圍卡子高度偏高導致與C柱上護板配合時抵住上護板卡不進去模具修改，將卡接位置降低0.5mm楊茂敏裴帥2017.11.232017.11.23已關閉已完成2017.11.3

13、表面發(fā)亮油污進貨檢驗指導書，缺陷圖，缺陷樣件楊茂敏裴帥2017.11.232017.11.23已關閉已完成2017.11.3產(chǎn)品重量誤差3.6g初生產(chǎn)工藝未固化進貨檢驗指導書加克重要求楊茂敏裴帥2017.11.232017.11.23已關閉已完成6FE-720套試裝過程檢驗地毯2017.11.3與一軌比較偏硬，厚度偏薄產(chǎn)品厚度只有5mm左右，技術要求5.5mm調(diào)整模具間隙，因為我司模具上模是浮動的，產(chǎn)品厚度完全不可控，只能實際生產(chǎn)調(diào)整驗證效果楊茂敏裴帥2017.12.152017.11.3軟管位置還有點干涉模具修改沒有整改到位，產(chǎn)品此面向箭頭方向走5mm調(diào)整模具刀口楊茂敏裴帥 徐軍檢具要貼線，

14、內(nèi)部變更與客戶溝通確認7FE-720套試裝過程檢驗行李艙隔板裝飾板2017.11.3與左右側圍干涉要求922mm，有一個產(chǎn)品尺寸達到928mm，裝車與左右側圍嚴重干涉發(fā)貨使用手工整形模具整改，兩邊刀口內(nèi)收2mm,走數(shù)據(jù)的下公差楊茂敏裴帥 徐軍2017.12.5與模具廠溝通中模具整改2017.11.3鉸鏈鉚釘脫落有1個鉚釘脫落全檢（在每個產(chǎn)品的外包裝上打點），暫無其他更好辦法楊茂敏裴帥2017.11.282017.11.28已執(zhí)行編制5FE-720套試裝過程檢驗左右側蓋板 合肥良駿2017年供應商質(zhì)量問題點管理推進表序號提出時間 提出部門供應商名稱產(chǎn)品名稱問題要點描述不良比例供應商答復整改節(jié)點

15、責任人 完成時間關閉時間關閉情況具體原因臨時措施永久措施12345678910111213141516濕濕法法P PU U片片放放置置處處干干法法P PU U片片放放置置處處滾滾膠膠機機放放置置處處噴噴水水機機放放置置處處輸輸送送料料架架玻玻纖纖輸輸送送線線烘烘箱箱成成型型壓壓機機鋪鋪料料臺臺液液壓壓站站送送料料架架成成型型壓壓機機鋪鋪料料臺臺面面料料放放置置處處P PU U水水切切割割設設備備1 1水水切切割割設設備備2 2檢檢具具放放置置區(qū)區(qū)域域成成型型半半成成品品放放置置處處模模溫溫機機冷冷卻卻吸吸附附工工裝裝半半成成品品放放置置處處廢廢料料臺臺車車放放置置處處廢廢料料臺臺車車放放置置處

16、處廢廢料料臺臺車車放放置置處處增增加加P PU U片片輸輸送送架架此處增加膠桶放置架玻玻纖纖增加牛皮紙放置臺成成型型半半成成品品臨臨時時存存放放區(qū)區(qū)待待處處理理產(chǎn)產(chǎn)品品放放置置區(qū)區(qū)域域（建建議議將將產(chǎn)產(chǎn)品品豎豎直直堆堆放放面面料料運運輸輸通通道道P PU U面面料料切切割割半半成成品品放放置置處處檢檢具具1 1檢檢具具2 2檢檢具具3 3檢檢具具4 4工工作作臺臺半半成成品品放放置置大大門門濕濕法法P PU U片片放放置置處處干干法法P PU U片片放放置置處處滾滾膠膠機機放放置置處處噴噴水水機機放放置置處處輸輸送送料料架架玻玻纖纖輸輸送送線線烘烘箱箱成成型型壓壓機機鋪鋪料料臺臺液液壓壓站站送

17、送料料架架成成型型壓壓機機鋪鋪料料臺臺面面料料放放置置處處P PU U水水切切割割設設備備1 1水水切切割割設設備備2 2檢檢具具放放置置區(qū)區(qū)域域成成型型半半成成品品放放置置處處模模溫溫機機冷冷卻卻吸吸附附工工裝裝半半成成品品放放置置處處廢廢料料臺臺車車放放置置處處廢廢料料臺臺車車放放置置處處廢廢料料臺臺車車放放置置處處待待處處理理產(chǎn)產(chǎn)品品放放置置區(qū)區(qū)域域（建建議議將將產(chǎn)產(chǎn)品品豎豎直直堆堆放放此此處處增增加加平平面面工工作作臺臺，放放置置面面料料用用面面料料臨臨時時存存放放區(qū)區(qū)域域待待返返工工產(chǎn)產(chǎn)品品臨臨時時放放置置放放置置柜柜工工作作臺臺濕濕法法P PU U片片放放置置處處干干法法P PU

18、U片片放放置置處處滾滾膠膠機機放放置置處處噴噴水水機機放放置置處處輸輸送送料料架架玻玻纖纖輸輸送送線線烘烘箱箱成成型型壓壓機機鋪鋪料料臺臺液液壓壓站站送送料料架架成成型型壓壓機機鋪鋪料料臺臺面面料料放放置置處處P PU U水水切切割割設設備備1 1水水切切割割設設備備2 2檢檢具具放放置置區(qū)區(qū)域域成成型型半半成成品品放放置置處處模模溫溫機機冷冷卻卻吸吸附附工工裝裝半半成成品品放放置置處處廢廢料料臺臺車車放放置置處處廢廢料料臺臺車車放放置置處處廢廢料料臺臺車車放放置置處處成成型型半半成成品品臨臨時時存存放放區(qū)區(qū)面面料料運運輸輸通通道道檢檢具具5 5檢檢具具6 6檢檢具具7 7檢檢具具8 8清潔工具放