T∕CBMF 89-2020 T∕CCPA 16-2020 預拌混凝土智能工廠評價要求

1、ICS 91. 100. 30CCSQ13CB_F中國建筑材料協(xié)會標準T/CBMF 892020T/CCPA 162020預拌混凝土智能工廠評價要求Assessment requirement of intelligent ready-mixed concrete factory2020-11-13 實施2020-08-03 發(fā)布中國建筑材料聯(lián)合會中國混凝土與水泥制品協(xié)會T/CBMF 892020/T/CCPA 162020 版權(quán)保護文件本標準適用于預拌混凝土智能工廠的評價。請注意本標準的某些內(nèi)容可能涉及專利。本 標準發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。本標準版權(quán)所有歸屬于該標準的發(fā)布機構(gòu)。除非

2、 有其他規(guī)定，否則未得許可，此發(fā)行物及其中章節(jié)不得以其他形式或任何手段進行生產(chǎn)和使 用，包括電子版、影印件，或發(fā)布在互聯(lián)網(wǎng)及內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)等。使用許可可于發(fā)布機構(gòu)獲取。目 次ttjW V1 l2 規(guī)范性引用文件 13術(shù)語、定義和縮略語 13. 1術(shù)語和定義13.2鶴語24架構(gòu)與概述24. 1鋤24.2観25 魏35. 1基礎(chǔ)設(shè)施層35.2生產(chǎn)執(zhí)行層55.3運營管理層75.4決策分析層96 聽106. 1 評價程序 106. 2 評價結(jié)論 10附錄A （規(guī)范性） 預拌混凝土智能工廠評價表 11附錄B （規(guī)范性）預拌混凝土智能工廠評價得分計算方法 12庫七七 標準下載本文件按照GB/T 1. 1-202

3、0標準化工作導則 第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則 的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。 本文件由中國建筑材料聯(lián)合會和中國混凝土與水泥制品協(xié)會共同提出并歸口。本文件負責起草單位：中國混凝土與水泥制品協(xié)會、中建西部建設(shè)股份有限公司、北京國建聯(lián) 信認證中心有限公司。本文件參加起草單位：廣東正來科技有限公司、南京蘭葉建設(shè)集團有限公司、云南建投綠色高 性能混凝土股份有限公司、成都精準混凝土有限公司、佛山市匯江混凝土有限公司、北京新航建材 集團有限公司。本文件主要起草人：鐘偉、斯仁東、師海霞、張弘、王小均、張晉、鐘思凱、王文華、劉濤、 王志學、祖慶賀

4、、秦國新、黑金龍、劉離、朱建成、吉旭、齊廣華、吳志旗、吳坤、李明、李統(tǒng) 彬、徐曦、陳雪琴、姚飚、顏小波、房先宜、陳愛芝、齊文麗、董彩霞、魏建勛、鄭建菲。本文件主要審查人：周麗瑋、奚飛達、江源、李益群、楊富春、胡友學、王欣宇、韋莎、石從 黎、劉建云、劉彬、張龍、張增壽、陳小和、林永權(quán)。預拌混凝土智能工廠評價要求1范圍本文件規(guī)定了預拌混凝土智能工廠的術(shù)語、定義和縮略語、模型、架構(gòu)與概述、要求、評價。 本文件適用于預拌混凝土智能工廠的評價。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用 文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最

5、新版本(包括所有的修改 單)適用于本文件。GB 17167用能單位能源計量器具配備和管理通則GB 24789用水單位水計量器具配備和管理通則GB 50174 數(shù)據(jù)中心設(shè)計規(guī)范3術(shù)語、定義和縮略語3. 1術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3. 1. 1信息模型 information model對智能工廠給定的資源要素利用規(guī)則、算法進行定義、描述和關(guān)聯(lián)的組織方式和框架。3. 1.2信息物理系統(tǒng) cyber-physical systems； CPS綜合計算、網(wǎng)絡(luò)和物理環(huán)境的多維復雜系統(tǒng)，通過3C ( ComputerA Communication、Control) 技術(shù)的有機融合與深度協(xié)作，

6、實現(xiàn)大型工程系統(tǒng)的實時感知、動態(tài)控制和信息服務(wù)。3. 1.3工業(yè)控制系統(tǒng) industrial control system由各種自動化控制組件以及對實時數(shù)據(jù)進行采集、檢測的過程控制組件共同構(gòu)成的確保工業(yè)基 礎(chǔ)設(shè)施自動化運行、過程控制與監(jiān)控的業(yè)務(wù)流程管控系統(tǒng)。注：工業(yè)控制系統(tǒng)的核心組件包括監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、分布式控制系統(tǒng)、可編程邏輯控制器、主終端單元、 遠程終端單元、上位機，以及確保各組件通信的接口技術(shù)。來源：GB/T 379802019, 3. 13. 1.4制造執(zhí)行系統(tǒng) manufacturing execution systemT/CBMF 892020/T/CCPA 162020生產(chǎn)

7、活動管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)能啟動、指導、響應(yīng)并向生產(chǎn)管理人員報告在線、實時生產(chǎn)活動的 情況。這個系統(tǒng)輔助執(zhí)行制造訂單的活動。來源：GB/T 254862010, 2. 1623.2縮略語下列縮略語適用于本文件。HSE 健康、安全、環(huán)境管理體系(health, safety, environment)UPS 不間斷電源 (uninterruptible power system/uninterruptible power supply)4架構(gòu)與概述4. 1架構(gòu)預拌混凝土智能工廠架構(gòu)采用四層三縱的架構(gòu)設(shè)計，四層主要分為基礎(chǔ)設(shè)施層、生產(chǎn)執(zhí)行層、 運營管理層和決策分析層；三縱主要分為數(shù)據(jù)體系、業(yè)務(wù)體系和信息

8、安全體系。架構(gòu)設(shè)計如圖1 所示。預拌混凝土智能工廠各層間既相互獨立又相互關(guān)聯(lián)，不同層級由相對獨立的信息系統(tǒng)承載核心 功能，同時各層間需通過信息集成技術(shù)實現(xiàn)系統(tǒng)集成、數(shù)據(jù)實時傳遞、業(yè)務(wù)管控自動執(zhí)行。5.4.1.1預算管理5.4.1.2I.風管理5.3.1.2采購管理5.3.1.3物流管理.2.1數(shù)據(jù)體系5.3.1.4財務(wù)管理5.3.1.5輔助管理5.2.1.1生產(chǎn)管理5.2.1.2)5.2.1.3、1物資管理L質(zhì)量管理5.2.1.5)5.2.1.61中控室1車輛管理、HSE管理7Z5.1.1.1信息設(shè)備5.1.1.2)L生產(chǎn)設(shè)備5.1.1.3L材料設(shè)備設(shè)施5.1.1.4 、試驗設(shè)備設(shè)施5.1.1

9、.5)1運輸設(shè)備5.1.1.6 S1其他設(shè)備5.2.1.74.2.2業(yè)務(wù)體系決策分析層運營管理層 生產(chǎn)執(zhí)行層 基礎(chǔ)設(shè)施層.2.3信息安全體系4圖1預拌混凝土智能工廠架構(gòu)4.2概述4. 2. 1數(shù)據(jù)體系數(shù)據(jù)體系在數(shù)據(jù)采集、加工處理、數(shù)據(jù)交換過程中提供統(tǒng)一的標準規(guī)范，最大限度實現(xiàn)信息優(yōu) 化、數(shù)據(jù)互通和資源共享。4. 2.2 業(yè)務(wù)體系4. 2. 2. 1基礎(chǔ)設(shè)施層是數(shù)據(jù)采集的基礎(chǔ)，主要應(yīng)實現(xiàn)對設(shè)備信息、工作狀態(tài)等各類信息的實時感 知，實現(xiàn)對設(shè)備數(shù)據(jù)的采集和指令的執(zhí)行，應(yīng)包含且不限于信息設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)備、材料設(shè)備設(shè)施、 試驗設(shè)備設(shè)施、運輸設(shè)備和其他設(shè)備。4. 2. 2. 2生產(chǎn)執(zhí)行層實現(xiàn)從訂單到產(chǎn)品交付

10、的過程控制，主要基于基礎(chǔ)設(shè)施層的數(shù)據(jù)感知，實現(xiàn) 對生產(chǎn)全要素、全過程的作業(yè)信息處理，包含且不限于生產(chǎn)管理、物資管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管 理、中控室、車輛管理和HSE管理。4. 2. 2. 3運營管理層是面向物流、資金流和信息流合一的綜合管理，提供滿足不同角色在不同 場景下的移動訪問需要，主要基于生產(chǎn)執(zhí)行層的制造信息，運用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)對運營組織、風 險控制等經(jīng)營過程信息處理，包含且不限于營銷管理、采購管理、物流管理、財務(wù)管理和輔助 管理。4. 2. 2. 4決策分析層基于基礎(chǔ)設(shè)施層、生產(chǎn)執(zhí)行層、運營管理層的數(shù)據(jù)信息，對數(shù)據(jù)進行匯總、 展示、分析和預警，主要運用大數(shù)據(jù)技術(shù)實現(xiàn)對精準決策與預測的輔助

11、支撐，包含且不限于預算管 理、風控控制管理和資源管理，能夠提供便捷、靈活、多樣的移動訪問模式。4. 2. 3信息安全體系信息安全是對信息系統(tǒng)（包括硬件、軟件、數(shù)據(jù)、人、物理環(huán)境及其基礎(chǔ)設(shè)施）實施保護， 應(yīng)確保不受到破壞、更改、泄露，保障系統(tǒng)連續(xù)可靠正常地運行。5要求5. 1基礎(chǔ)設(shè)施層5. 1. 1 基本要求5. 1. 1. 1信息設(shè)備應(yīng)符合以下要求：a）內(nèi)網(wǎng)按照相關(guān)布線標準進行布置，不應(yīng)有架空線，辦公網(wǎng)絡(luò)與生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)應(yīng)物理隔離；b）內(nèi)網(wǎng)建有互聯(lián)互通的網(wǎng)絡(luò)，可實現(xiàn)設(shè)備、生產(chǎn)資源與系統(tǒng)之間的信息交互；c）外網(wǎng)具備不少于20M網(wǎng)絡(luò)帶寬，采用安全措施與網(wǎng)絡(luò)安全防護系統(tǒng)等措施做好網(wǎng)絡(luò)安全 防護；d）能對各

12、類信息、數(shù)據(jù)進行存儲和管理，并支持異構(gòu)數(shù)據(jù)之間的格式轉(zhuǎn)換；e）網(wǎng)絡(luò)設(shè)備具備交換機、路由器、光纖收發(fā)器（光纖轉(zhuǎn)化器）、安全設(shè)備設(shè)施等；f）計算設(shè)備具備獨立的中心服務(wù)器，專人負責管理，并設(shè)置有防止外部接人和病毒人侵的 措施；g）生產(chǎn)線上料口、下料口、車輛人口、皮帶、骨料倉、磅房位置、監(jiān)控車牌處等部位應(yīng)分別 具備2路視頻監(jiān)控設(shè)備，磅房儀表顯示重量處應(yīng)具備1路視頻設(shè)備；廠區(qū)范圍內(nèi)，調(diào)度室 具備1路視頻設(shè)備，進出廠處具備1路視頻設(shè)備，辦公區(qū)具備不少于1路視頻設(shè)備；h）機房環(huán)境、UPS、溫濕度等應(yīng)符合GB 50174的規(guī)定。5. 1. 1.2生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)符合以下要求：a）上料系統(tǒng)中骨料倉具備開關(guān)限位檢測功能

13、，下料倉具有監(jiān)控功能，粉料倉具備料位檢測、 破拱裝置，可采集物料實時儲存信息；b）傳輸系統(tǒng)具備皮帶軌跡檢測、滾筒狀態(tài)檢測和變頻功能；3庫七七標準下載T/CBMF 892020/T/CCPA 162020c）空氣動力系統(tǒng)具備空壓機狀態(tài)檢測與故障預警、診斷等功能；d）計量系統(tǒng)應(yīng)符合GB 17167和GB 24789的規(guī)定，計量精度應(yīng)符合技術(shù)、生產(chǎn)要求；e）攪拌系統(tǒng)能記錄設(shè)備工藝條件、運行過程數(shù)據(jù)和能力屬性數(shù)據(jù)、操作模式，并將信息實 時、有效采集和動態(tài)儲存；f）攪拌過程具備電流監(jiān)測、時間監(jiān)測功能，實時記錄設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)等相關(guān)數(shù)據(jù)，可隨時監(jiān)控 生產(chǎn)狀況，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定運行；g）工業(yè)控制系統(tǒng)具有實時生產(chǎn)消

14、耗、配合比連續(xù)計量、手動生產(chǎn)自動記錄、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、材料 庫存量實時顯示等功能保持數(shù)據(jù)完整性，并提供安全、可靠的開放性接口，數(shù)據(jù)記錄誤差 率小于0.01%,數(shù)據(jù)采集時間不高于40 ms/次。5. 1. 1.3材料設(shè)備設(shè)施應(yīng)符合以下要求：a）地磅計量設(shè)備可實時顯示重量信息，并能進行計量數(shù)據(jù)的有效采集；b）工廠粉料倉、骨料倉具備倉位電子標識牌，可實時顯示存料的相關(guān)信息；c）粉料倉電子閥具備雙重確認功能；d）粉料倉環(huán)境探測具備檢測溫度、濕度、粉塵等功能，實時記錄環(huán)境數(shù)據(jù)；e）工廠各類原材料倉具備自動盤點功能；f）工廠具備砂石含水、含泥的在線實時監(jiān)測能力。5. 1. 1.4試驗設(shè)備設(shè)施應(yīng)符合以下要求：a）

15、測試混凝土強度壓力值自動上傳壓力值信息；b）測試混凝土抗?jié)B強度自動上傳抗?jié)B值信息；c）測試水泥抗壓、抗折強度自動上傳抗折值信息；d）標稠與凝結(jié)時間測定儀可自動上傳相關(guān)信息；e）養(yǎng)護設(shè)備的養(yǎng)護過程的信息自動采集、顯示與預警。5. 1. 1.5運輸設(shè)備應(yīng)符合以下要求：a）混凝土攪拌運輸車具備定位功能，實時記錄車輛運行狀態(tài)信息和路線的交通狀態(tài)信息、裝 載和輸送的產(chǎn)品狀態(tài)信息，并將信息進行有效傳輸；b）混凝土攪拌運輸車在前方與兩側(cè)安裝攝像頭，并能將監(jiān)控信號實時傳送至調(diào)度中心；c）混凝土攪拌運輸車與泵車具有自動匹配驗證；d）混凝土運輸單能夠提供電子掃碼標識，并支持施工方實現(xiàn)電子簽收。5. 1. 1.6其

16、他設(shè)備應(yīng)符合以下要求：a）骨料場全封閉，具有粉塵監(jiān)測及自動降塵設(shè)備，粉料倉上具備除塵設(shè)備；b）具備環(huán)境優(yōu)化設(shè)備設(shè)施，包含但不限于噴霧器、噪聲監(jiān)控，pmiq、PM2.5、溫濕度監(jiān)控等 設(shè)備；c）具備適宜的污染物處理設(shè)備，確保其污染物排放符合相應(yīng)的標準要求；d）生產(chǎn)裝備與工業(yè)物聯(lián)等設(shè)備的強電布線采取分離的方式進行鋪設(shè)；e）具備對工廠水、電、燃氣、汽油等能源的統(tǒng)一監(jiān)測和在線管理。5. 1.2其他要求5. 1.2. 1基礎(chǔ)設(shè)施的檔案資料宜按照GB/T 11822進行存檔，且根據(jù)預拌混凝土工廠基礎(chǔ)設(shè)施變 化情況進行及時更新。5. 1.2.2宜依據(jù)GB/T 20988完善災難恢復管理體系，確保各項電子信息

17、的一致性和完整性。5. 1.2.3試驗、檢測等質(zhì)量設(shè)備宜具備自動實時數(shù)據(jù)采集功能。5. 1.2.4工廠各類設(shè)備、裝置宜具備通信接口并實現(xiàn)數(shù)字化，能夠與其他設(shè)備、裝置以及生產(chǎn)執(zhí) 行層實現(xiàn)信息互通。45.2生產(chǎn)執(zhí)行層 5. 2. 1 基本要求5. 2. 1. 1生產(chǎn)管理應(yīng)符合以下要求：a）具備對客商、合同、服務(wù)標的等信息的實時數(shù)據(jù)查詢；b）根據(jù)訂單任務(wù)制訂完善的生產(chǎn)計劃：1）計劃內(nèi)容包含客戶名稱、工程項目名、開盤時間、澆筑部位、計劃方量、強度等級、 澆筑方式、雙方聯(lián)系人、特殊要求及備注等信息；2）任務(wù)數(shù)據(jù)能實時可視，具有生產(chǎn)計劃的查詢、變更、評審的功能，能根據(jù)訂單任務(wù)的 實際情況進行調(diào)整；3）生產(chǎn)

18、任務(wù)自動與運輸車輛、司機建立關(guān)聯(lián)關(guān)系。c）自動完成生產(chǎn)調(diào)度：1）能夠?qū)崟r獲取生產(chǎn)要素信息，自動生成工作方案，包含生產(chǎn)調(diào)度中的計劃排產(chǎn)、生產(chǎn) 計劃執(zhí)行、退貨轉(zhuǎn)發(fā)及報廢處理；2）排產(chǎn)時可根據(jù)生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)線、生產(chǎn)方量、車輛等，具有自動排產(chǎn)功能；3）工藝參數(shù)自動下發(fā)到機臺，生產(chǎn)設(shè)備自動執(zhí)行生產(chǎn)計劃，完成生產(chǎn)作業(yè)；4）執(zhí)行過程的相關(guān)信息具備實時采集、工藝可視化，并對異常自動預警；5）根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)實現(xiàn)在線打印送貨單據(jù)，單據(jù)內(nèi)容應(yīng)包含生產(chǎn)計劃中的所有信息，包含 但不限于生產(chǎn)時間、操作人、車輛、方量等信息；6）混凝土退料可自動跟蹤方量等退貨信息，根據(jù)預設(shè)工作程序自動推薦處置方案，經(jīng)過 技術(shù)人員審核后，完成

19、任務(wù)處理。d）生產(chǎn)信息可進行詳細統(tǒng)計，包含但不限于：1）自動進行生產(chǎn)統(tǒng)計，如發(fā)貨信息審核、產(chǎn)值產(chǎn)量計算和生產(chǎn)過程的詳細信息統(tǒng)計；2）自動完成發(fā)貨信息審核，核對發(fā)貨記錄與實際送貨小票信息的一致性；3）產(chǎn)值計算包含各詳細標號的分工地項目總量及其實時價格，準確計算詳細產(chǎn)值表；4）生產(chǎn)記錄中包含生產(chǎn)發(fā)貨過程中各項突發(fā)異常情況登記及其相關(guān)責任人。5.2. 1.2物資管理應(yīng)符合以下要求：a）根據(jù)年度、月度和日生產(chǎn)計劃，自動制定原材料需求計劃、各物料的需求用量；并可記錄 過往計劃的執(zhí)行情況，如計劃完成的時間和生產(chǎn)量；b）主材管理：1）主材過磅時采用噸位傳感器，記錄車輛唯一標識，在線生成自動過磅單，且車輛配有

20、 定位系統(tǒng)；2）主材地磅具有無人值守系統(tǒng)，具備防作弊系統(tǒng)，對異常情況可自動預警；3）過磅后自動觸發(fā)倉位聯(lián)動，正確選擇卸料倉并經(jīng)預設(shè)確認程序開啟料倉；4）材料人庫時信息完備，包含但不限于供應(yīng)商、時間、車輛信息、空車重車噸位、原料 類別、卸料倉、責任人等；5）所有生產(chǎn)用材料可精確記錄供銷存數(shù)據(jù)并方便實時查詢；6）主材具備實時測量罐內(nèi)和貨倉存量；7）能夠自動綜合分析各類材料消耗的相關(guān)信息，及時自動反饋到相關(guān)功能部門或系統(tǒng)。c）輔材管理：1）具備進、存和異地轉(zhuǎn)移的電子登記，包含但不限于分類、詳細數(shù)量、供應(yīng)商、人庫量、 出庫人和數(shù)量、時間等；2）依據(jù)輔材使用的動態(tài)信息，自動生成庫存變化數(shù)據(jù)，并對相關(guān)指標

21、進行自動預警。5. 2. 1.3質(zhì)量管理應(yīng)符合以下要求：a）標準配合比管理：1）依據(jù)原材料、氣候變化等建立符合技術(shù)質(zhì)量要求的標準配合比數(shù)據(jù)庫；2）根據(jù)實際生產(chǎn)情況完成的最終信息記錄并和標準配比進行自動比對，對原配比進行自 主評估和優(yōu)化。b）生產(chǎn)配合比管理：1）依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，自動調(diào)用符合需要的標準配合比；2）由技術(shù)人員根據(jù)材料波動情況，可對調(diào)用配合比進行調(diào)整，調(diào)整項應(yīng)根據(jù)企業(yè)授權(quán)程 序進行；3）按照相關(guān)質(zhì)量要求，對生產(chǎn)投料、生產(chǎn)過程質(zhì)量波動進行實時監(jiān)測，并對異常情況自 動提示、預警及暫停生產(chǎn)。c）原材料依據(jù)質(zhì)量檢測要求，按照原材料品種、批次自動進行質(zhì)量檢測：1）取樣記錄包含但不限于關(guān)聯(lián)的供應(yīng)商、

22、過磅單號、送貨車輛、原料名稱、時間等信息；2）檢驗信息由實驗設(shè)備自動獲取，自動生成包含但不限于各項指標的實測值，并可自動 判定檢測結(jié)果是否合格；3）對不合格品自動記錄不合格指標數(shù)據(jù)和相關(guān)信息，并追溯記錄后期處理結(jié)果。d）混凝土產(chǎn)品生產(chǎn)按企業(yè)相應(yīng)管理程序自動追溯質(zhì)量情況，并進行如下管理：1）取樣記錄并自動匹配相應(yīng)生產(chǎn)信息，包含但不限于客戶、工地、送貨單號、送貨車輛、 產(chǎn)品標號及其技術(shù)參數(shù)、試塊、時間等；2）試塊養(yǎng)護時由自動化設(shè)備控制養(yǎng)護條件并上傳實時數(shù)據(jù)，如溫度、濕度；3）在線檢測采用自動化實驗設(shè)備，按照相應(yīng)管理程序進行監(jiān)測，相應(yīng)數(shù)據(jù)實時上傳。5. 2. 1.4設(shè)備管理應(yīng)符合以下要求：a）對所有

23、設(shè)備建立電子檔案，如設(shè)備采購時間、供應(yīng)商、資產(chǎn)等信息；b）依據(jù)設(shè)備重要等級制定保養(yǎng)計劃，信息系統(tǒng)應(yīng)對計劃執(zhí)行情況進行自動提醒和預警；c）自動實時、準確記錄設(shè)備情況，信息系統(tǒng)應(yīng)對設(shè)備異常進行自我感知和預警；d）依據(jù)設(shè)備實際情況，形成自動可配置的故障信息維護方案，利用可視化分析工具，提供預 測性維護方案。5. 2. 1.5中控室應(yīng)符合以下要求：a）工廠根據(jù)廠區(qū)布局，在適宜的位置設(shè)置中控室；b）整合生產(chǎn)、調(diào)度、技術(shù)等業(yè)務(wù)崗位；c）依據(jù)危險等級對遠端裝備進行手工急停等功能；d）實現(xiàn)對各類生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的信息采集、統(tǒng)計、控制和可視化展現(xiàn)。5. 2.1.6車輛管理應(yīng)符合以下要求：a）車輛電子檔案包含但不限于

24、車輛牌照、關(guān)聯(lián)駕駛員、空重、載重等信息；b）系統(tǒng)自動跟蹤車輛運行狀態(tài)，如車輛在場或在外、運行或檢修；c）自動采集物流活動中的里程、趟次、油量等信息，并根據(jù)管理需要自動得出相應(yīng)統(tǒng)計分析 結(jié)果；5. 2. 1.7 HSE管理應(yīng)符合以下要求：a）環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)實時監(jiān)測和在線管理，當測試到粉塵等數(shù)據(jù)達到或超出相應(yīng)標準上限時，可 通過自動化設(shè)備設(shè)施實現(xiàn)自動降塵；b）依據(jù)相關(guān)標準規(guī)定的能耗、排放等指標要求，實現(xiàn)在線監(jiān)控和預警；c）依據(jù)危險源的安全等級部署電子柵欄，能對進入危險環(huán)境的人或異常情況自動進行告警、庫七七 標準下載T/CBMF 892020/T/CCPA 162020制動等動作；d）形成設(shè)備動態(tài)模擬

25、模型、可靠性模型、異常模型，實現(xiàn)設(shè)備安全故障預警等功能。5.2.2 其他要求5. 2. 2. 1質(zhì)量管理依據(jù)"資源一裝備一材料一攪拌一澆筑一服務(wù)”全生產(chǎn)鏈的業(yè)務(wù)流程，可實現(xiàn) 質(zhì)量安全在線追溯體系，實現(xiàn)質(zhì)量的在線檢測與上傳，對具體生產(chǎn)配比預測混凝土最終強度，指導 生產(chǎn)。5. 2. 2. 2工廠宜具備高頻次的混凝土成品自動檢測裝置，根據(jù)需求實現(xiàn)每盤次的出機檢測。5. 2. 2. 3物資管理宜結(jié)合生產(chǎn)需求、庫存狀況等因素，運用信息模型自動生成物料供應(yīng)計劃，并 將數(shù)據(jù)信息推送至相關(guān)對象，實現(xiàn)與供貨方智能聯(lián)動。5. 2. 2. 4工廠宜構(gòu)建覆蓋全工藝過程的信息系統(tǒng)。5. 2.2. 5宜運用人工

26、智能、智能機器人等技術(shù)實現(xiàn)生產(chǎn)工藝改造與升級。5.3運營管理層5. 3. 1 基本要求5. 3. 1. 1營銷管理應(yīng)符合以下要求：a）客戶關(guān)系管理的內(nèi)容包含但不限于：1）記錄客戶電子檔案的登記、查詢、修改以及檔案移交等信息，如客戶名稱、標識碼、 聯(lián)系人、地址、財務(wù)往來、訂貨合同等；2）可按類別、顧客自動統(tǒng)計分析所有項目，可分類反映業(yè)務(wù)合作情況，如產(chǎn)值、應(yīng)收應(yīng) 付、合同變更等信息；3）自動生成客戶潛在項目信息表，如工程項目、施工單位、項目現(xiàn)狀、主要聯(lián)絡(luò)人等 信息；4）結(jié)合客戶資質(zhì)、項目數(shù)量、結(jié)算及付款情況等因素，可自動生成客戶評價。b）銷售合同管理的內(nèi)容包含但不限于：1）自動記錄合同登記變更情況

27、，如客戶和項目信息、價格和付款信息、合同履約細則、 結(jié)算信息等，此外應(yīng)完善上載簽約文件；2）合同評審依據(jù)企業(yè)管理制度在信息系統(tǒng)中進行審批流程，自動記錄評審人給予通過與 否等相關(guān)意見信息；3）能從業(yè)務(wù)、財務(wù)信息中自動提取數(shù)據(jù)形成合同執(zhí)行進度圖表，如當前合同簽約方量、 完成方量、收付款情況等；4）合同交底根據(jù)任務(wù)分配自動下發(fā)到生產(chǎn)工廠，并對工廠相關(guān)崗位進行自動提醒。c）結(jié)算管理的內(nèi)容包含但不限于：1）根據(jù)業(yè)務(wù)往來情況可自動生成項目、客戶等不同維度的預結(jié)算信息；2）自動追蹤客戶確認結(jié)算信息，進行結(jié)算修正，記錄包含具有法律效力的相關(guān)資料信息 并可實時查詢；3）自動記錄結(jié)算信息，如客戶、項目、產(chǎn)品、數(shù)量

28、、價格、金額、累計數(shù)量、累計金額、 已結(jié)數(shù)量、已結(jié)金額等。5. 3. 1.2采購管理應(yīng)符合以下要求：a）供應(yīng)商管理的內(nèi)容包含但不限于：1）電子檔案具有登記、查詢、修改以及檔案移交等功能，如供應(yīng)商名稱、聯(lián)系方式、地 址、供應(yīng)物資、質(zhì)量價格、供應(yīng)能力等；2）自動追蹤記錄供應(yīng)商資質(zhì)、配送及時性、產(chǎn)品質(zhì)量波動情況等信息，生成供應(yīng)商能力 評估結(jié)果，并依據(jù)企業(yè)管理制度，進行分級管理。b）采購合同管理的內(nèi)容包含但不限于：1）采購合同電子檔案中包含但不限于合同登記/變更、合同評審、合同執(zhí)行狀態(tài)、合同交 底等信息；2）合同電子臺賬包括供應(yīng)商和物資信息、價格和付款信息、合同履約細則等關(guān)鍵信息， 并與實際簽約文件相

29、匹配；3）合同評審依據(jù)企業(yè)管理制度在信息系統(tǒng)中進行審批流程，自動記錄評審人給予通過與 否等相關(guān)意見信息；4）能從業(yè)務(wù)、財務(wù)信息中自動提取數(shù)據(jù)形成合同執(zhí)行進度圖表，如合同簽約數(shù)量、收貨 完成方量、付款情況等信息；5）合同交底根據(jù)任務(wù)分配自動下發(fā)到生產(chǎn)工廠，并對工廠相關(guān)崗位進行自動提醒。c）采購結(jié)算管理的內(nèi)容包含但不限于：1）根據(jù)業(yè)務(wù)往來情況可自動生成工廠、客戶等不同維度的預結(jié)算信息；2）自動追蹤供貨方確認結(jié)算信息，進行結(jié)算修正，記錄包含具有法律效力的相關(guān)資料信 息并可實時查詢；3）自動記錄結(jié)算信息，如客戶、產(chǎn)品、數(shù)量、價格、金額、累計數(shù)量、累計金額、已結(jié) 數(shù)量、已結(jié)金額等。5. 3. 1.3物流

30、管理應(yīng)符合以下要求：a）物流商管理的內(nèi)容包含但不限于：1）電子檔案具有登記、查詢、修改以及檔案移交等功能，如物流商名稱、聯(lián)系方式、地 址、車輛信息、質(zhì)量價格、供應(yīng)能力等；2）自動追蹤記錄物流價格、物流質(zhì)量、物流能力等信息，生成物流商能力評估結(jié)果，并 依據(jù)企業(yè)管理制度，進行分級管理。b）物流合同管理的內(nèi)容包含但不限于：1）合同電子檔案內(nèi)容包含物流商和車隊、價格和付款、合同履約細則等信息，并應(yīng)與實 際簽約文件相匹配；2）合同評審依據(jù)企業(yè)管理制度在信息系統(tǒng)中進行審批流程，自動記錄評審人給予通過與 否等相關(guān)意見信息；3）能從業(yè)務(wù)、財務(wù)信息中自動提取數(shù)據(jù)形成合同執(zhí)行進度圖表，如當前合同簽約車隊數(shù) 量、趟

31、次里程匯總數(shù)量、付款情況等；4）信息系統(tǒng)自動追蹤采集相關(guān)物流數(shù)據(jù)、全面分析物流費用的結(jié)構(gòu)組成和物流路線等， 進行成本分析、評估運輸效率以及提供可優(yōu)化的信息參考。c）物流運輸?shù)膬?nèi)容包含但不限于：1）根據(jù)服務(wù)能力、價格等因素自動確定多種物流服務(wù)組合方案，實現(xiàn)多供應(yīng)商與多客戶 的多對多快速匹配；2）根據(jù)車輛狀態(tài)、交通狀態(tài)信息等，具備車輛自動選擇配送線路并持續(xù)優(yōu)化，實現(xiàn)運輸 車輛的智能調(diào)度與配送。d）物流結(jié)算管理的內(nèi)容包含但不限于：1）根據(jù)業(yè)務(wù)往來情況具備自動生成車輛、司機、物流商等不同維度的預結(jié)算信息；2）自動追蹤物流合同執(zhí)行情況確認的結(jié)算信息，進行結(jié)算修正，記錄包含具有法律效力 的相關(guān)資料信息并可

32、實時查詢；3）自動記錄結(jié)算信息，如物流商名稱、金額、累計數(shù)量、累計金額、已結(jié)數(shù)量和已結(jié)金 額等。e）工廠自有物流的內(nèi)容包含但不限于：1）電子檔案內(nèi)容包含司機姓名、聯(lián)系方式、地址和車輛信息等；2）根據(jù)相關(guān)程序可對運輸任務(wù)自動匹配安排車輛；3）根據(jù)相關(guān)程序?qū)囕v保養(yǎng)、保險繳費等自動提醒；4）根據(jù)相關(guān)程序自動計算人員費用、車輛消耗等。5. 3. 1.4財務(wù)管理應(yīng)符合以下要求：a）建立企業(yè)全面數(shù)據(jù)標準化體系，形成業(yè)務(wù)財務(wù)共同認可的數(shù)據(jù)標準；b）實現(xiàn)業(yè)務(wù)、核算、支付等跨業(yè)務(wù)系統(tǒng)的信息自動讀取、集成，形成從業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)采集、業(yè)務(wù) 數(shù)據(jù)集成、業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)核算、財務(wù)收支的數(shù)據(jù)供應(yīng)鏈；c）財務(wù)核算的內(nèi)容包含但不限于：1

33、）依據(jù)企業(yè)管理所需格式自動生成統(tǒng)計報表，包含產(chǎn)值、產(chǎn)量、結(jié)算等多類型報表；2）根據(jù)業(yè)務(wù)往來情況自動實現(xiàn)應(yīng)收應(yīng)付管理，并對應(yīng)收應(yīng)付情況進行自動分級預警；3）能自動提取支付系統(tǒng)的交易數(shù)據(jù)，依據(jù)交易信息完成收付款管理信息系統(tǒng)，包含但不 限于收付雙方名稱、結(jié)算狀態(tài)、業(yè)務(wù)類型、資金金額、賬戶信息、交易信息流水號等 信息；4）具備發(fā)票和收據(jù)自動管理功能，相關(guān)信息可與業(yè)務(wù)實際發(fā)生情況進行核驗，對異常票 據(jù)實時預警；5）自動形成財務(wù)核算憑證。5. 3. 1.5輔助管理包含但不限于以下內(nèi)容：a）組織管理：1）依據(jù)企業(yè)組織構(gòu)架完成信息系統(tǒng)的組織管理樹；2）依據(jù)企業(yè)崗位、職能建立人員電子檔案，如人員基本信息、工作崗

34、位、時間等；3）依據(jù)企業(yè)績效管理體系，能自動生成相關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)。b）檔案管理具備信息系統(tǒng)所需要的基礎(chǔ)檔案管理，如各業(yè)務(wù)的管理指標、企業(yè)的輔助編碼、 用戶權(quán)限等信息管理；c）系統(tǒng)管理具備基礎(chǔ)運行環(huán)境的配置管理，如系統(tǒng)日志、系統(tǒng)運行參數(shù)配置等；d）報表管理可提供報表設(shè)計器，具備自動生成企業(yè)管理所需要不同維度的數(shù)據(jù)報表，包括營 銷類、采購類、財務(wù)類、物流類、技術(shù)類等；e）通過數(shù)據(jù)的集中管理，實現(xiàn)物流、資金流和信息流的集中分析和管理。5. 3.2其他要求5. 3. 2. 1宜具備多工廠間制造資源的統(tǒng)一調(diào)度。5. 3. 2. 2宜具備基于多維度數(shù)據(jù)的業(yè)務(wù)綜合分析、評價能力。5.4決策分析層5. 4. 1

35、基本要求5. 4. 1. 1預算管理的內(nèi)容包含但不限于：a）自動比對預算指標與運營管理層的業(yè)務(wù)、財務(wù)數(shù)據(jù)，自動形成預算執(zhí)行預警；b）具備基于廠站和全供應(yīng)鏈的數(shù)據(jù)感知和分析，實時跟蹤市場變化，并可提供業(yè)務(wù)建議。5. 4. 1.2風險控制管理的內(nèi)容包含但不限于：a）從物料性質(zhì)、設(shè)備性能、過程控制、生產(chǎn)組織、業(yè)務(wù)模式和經(jīng)營決策等方面出發(fā)，自動生成基于過程控制的安全風險辨識與操作性信息可視化看表；b）對質(zhì)量風險、安全風險、業(yè)務(wù)風險、應(yīng)收賬款風險等進行自動風險識別與預警，對宏觀經(jīng) 濟、行業(yè)動態(tài)、技術(shù)發(fā)展、市場以及生產(chǎn)過程的信息進行自動收集、分析、預測和預警。5. 4. 1.3資源管理的內(nèi)容包含但不限于：

36、a）根據(jù)市場需求、原材料、能源的供給、生產(chǎn)過程設(shè)備與生產(chǎn)環(huán)境的狀態(tài)、期間內(nèi)生產(chǎn)計 劃、資源需求采購計劃等自動生成企業(yè)生產(chǎn)安排、資源及資金分配的建議；b）將各類制造資源數(shù)字化，具備實時匯總、實時共享；c）實現(xiàn)通過綜合采集、數(shù)據(jù)匯總構(gòu)建統(tǒng)一的企業(yè)級數(shù)據(jù)倉庫，進行分析處理、數(shù)據(jù)挖掘，對 各級管理層進行多維度的數(shù)據(jù)展示、評估和預測。5. 4.2其他要求5. 4. 2. 1宜建立覆蓋整個組織的數(shù)據(jù)體系，全面實現(xiàn)數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通。5. 4. 2. 2宜建立綜合性的數(shù)據(jù)可視化服務(wù)平臺，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的分層分崗輸出。6評價6. 1評價程序6. 1. 1評價專家組的組建，專家成員數(shù)量不應(yīng)少于3人，成員應(yīng)由信息化專家、業(yè)

37、務(wù)專家、管理 專家共同構(gòu)成，并指定一名評價專家任組長。6. 1.2專家組應(yīng)采取查看報告文件、統(tǒng)計報表、原始記錄，并根據(jù)實際情況，開展對相關(guān)人員的 質(zhì)詢；采取實地調(diào)查、抽樣調(diào)查、資料審查等方式收集評價證據(jù)，以圖片加文字描述實際得分或扣 分情況，確保證據(jù)的完整性和準確性。6. 1.3實施評價的專家組應(yīng)對評價證據(jù)進行分析，根據(jù)綜合評價得分給出相應(yīng)等級與最終評價意 見，并在最終意見中簽字確認。6.2評價結(jié)論6. 2. 1對基礎(chǔ)設(shè)施層、生產(chǎn)執(zhí)行層、運營管理層、決策分析層的評價按附錄A中表A. 1的規(guī)定， 智能工廠等級由評價得分確定。6. 2. 2在同時滿足基本要求平均得分P和總體平均得分Q的基礎(chǔ)上，以最

38、低平均得分最終判斷， 依次為一星、二星、三星三個智能工廠等級，等級區(qū)間見表1，平均得分按附錄B給出的方法 計算。表1預拌混凝土智能工廠等級等級一星二星三星基本要求平均得分（P）75 彡P(guān) <8080 彡P(guān) <85尸彡85總體平均得分（）80(? <8585(? <90Q>906. 2. 3預拌混凝土智能工廠評價表及權(quán)重應(yīng)符合表A. 1的規(guī)定。附錄A（規(guī)范性）預拌混凝土智能工廠評價表表A. 1規(guī)定了預拌混凝土智能工廠評價表及權(quán)重。表A. 1預拌混凝土智能工廠評價表業(yè)務(wù)層次分類評分類別評分標準得分基礎(chǔ)設(shè)施層基本要求5. 1. 1. 1信息設(shè)備此項滿分5分，缺少一項扣1

39、分，5分扣完為止5. 1. 1.2生產(chǎn)設(shè)備此項滿分8分，缺少一項扣1分，8分扣完為止5. 1.1.3材料設(shè)備設(shè)施此項滿分6分，缺少一項扣1分，6分扣完為止5. 1.1.4試驗設(shè)備設(shè)施此項滿分5分，缺少一項扣1分，5分扣完為止5. 1- 1.5運輸設(shè)備此項滿分4分，缺少一項扣1分，4分扣完為止5. 1.1.6其他設(shè)備此項滿分5分，缺少一項扣1分，5分扣完為止5. 1.2其他要求符合一項加1分，最高加分不超過2分，沒有不扣分生產(chǎn)執(zhí)行層基本要求5. 2. 1. 1生產(chǎn)管理此項滿分8分，缺少一項扣1分，8分扣完為止5. 2. 1.2物資管理此項滿分8分，缺少一項扣1分，8分扣完為止5. 2. 1.3 質(zhì)量管理此項滿分8分，缺少一項扣1分，8分扣完為止5.2. 1.