長輸原油管道密閉輸油工藝操作規(guī)程

1、長輸原油管道密閉輸油工藝操作規(guī)程范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了長輸原油管道密閉輸油過程中的檢查與準(zhǔn)備、 密閉輸油投用與停運、運行參數(shù)調(diào)整、流程切換、密閉流程與開式流程切換、應(yīng)急處理等方面的工藝操作原則、一般步驟與要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于管道儲運分公司密閉輸油的長輸原油管道。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。 凡是注明日期的引用文件,其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適于本標(biāo)準(zhǔn), 然而, 鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件 , 其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB15599 石油與石油設(shè)施雷電安全規(guī)范SY5737原油管道

2、輸送安全規(guī)定SY5225石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全生產(chǎn)管理規(guī)定SY/T6148輸油管線清管作業(yè)規(guī)程Q/SHGD O045原油管道輸油調(diào)度工作條例Q/SHGD 0048原油管道工藝安全運行操作規(guī)程3 術(shù)語和定義F列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)3.1 調(diào)度控制中心根據(jù)Q/SHGD 0045之規(guī)定 , 具有獨立指揮權(quán)限的一條或多條管道運行、或?qū)σ粭l或多條管道具有獨立指揮權(quán)限及遠(yuǎn)程控制功能的調(diào)度機(jī)構(gòu)。以下簡稱調(diào)控中心。3.2 首站管輸原油由油罐經(jīng)給油泵、輸油泵加壓( 加熱爐加熱) 后，向下一站輸送的輸油站。3.3 中間站管輸原油由上站經(jīng)輸油泵加壓( 加熱爐加熱后, 向下一站輸送的輸油站。3.4

3、 未站管輸原油由上站經(jīng)管網(wǎng) ( 計量系統(tǒng)后, 進(jìn)入油罐或向用油單位轉(zhuǎn)輸?shù)妮斢驼尽?.5 分輸站管輸原油自上站來油后 , 向二個以上不同方向分別輸送的輸油站。3.6 輸油站輸油站是首站、分輸站、中間站、未站的統(tǒng)稱。3.7 高壓泄壓閥為防止輸油站出站端高壓管段的運行壓力超過規(guī)定壓力值而設(shè)置的泄壓閥門。3.8 低壓泄壓閥為防止輸油站進(jìn)站端低壓管段的運行壓力超過規(guī)定壓力值而設(shè)置的泄壓閥門。3.9 低壓回流調(diào)節(jié)閥為防止輸油站進(jìn)站端低壓管段的運行壓力低于停泵壓力而設(shè)置的從出站段向進(jìn)站段回流的閥門 , 當(dāng)進(jìn)站端低壓管段低于低壓回流調(diào)節(jié)閥門的設(shè)定值時,該閥快速開啟,管輸原油由出站段向進(jìn)主段補(bǔ)充。3.10 順序

4、停泵輸油站進(jìn)、 出站運行壓力及匯管上的運行壓力達(dá)到 " 順序停泵 " 壓力值時 , 站控系統(tǒng)發(fā)出指令，逐次停運一臺運行輸油泵, 直到壓力滿足運行要求。3.11 程序停泵輸油站進(jìn)、 出站運行壓力及匯管上的運行壓力達(dá)到 " 程序停泵 " 壓力值時,站控系統(tǒng)發(fā)出指令停運該站全部運行的輸油泵。3.12 硬線停泵當(dāng)輸油站的進(jìn)站壓力、 出站壓力、 輸油泵匯管壓力達(dá)到安裝在管道上壓力開關(guān)設(shè)定值時,壓力開關(guān)動作,經(jīng)中間繼電器后傳至變電所,變電所執(zhí)行跳閘命令,運行輸油泵全部停運。3.13 水擊超前保護(hù)當(dāng)輸油干線或某座輸油站發(fā)生較嚴(yán)重的水擊工況時,根據(jù)預(yù)先設(shè)置的水擊保護(hù)程序

5、,在水擊波到達(dá)可能受到水擊波破壞的管段前, 水擊保護(hù)系統(tǒng)提前自動發(fā)出壓力調(diào)節(jié)或部分輸油泵停運的指令， 從而使有可能受水擊波破壞的管道內(nèi)提前產(chǎn)生與水擊波壓力變化相反、 強(qiáng)度相近, 以抵消或削弱水擊波的影響。4 安全規(guī)定4.1 密閉輸油管道在生產(chǎn)過程中的一切行為 , 均必須符合國家、 行業(yè)和管道儲運( 分頭公司的安全氣定, 并執(zhí)行相關(guān)的文件、制度和標(biāo)準(zhǔn)。4.2 密閉輸油管道的運行、備用的輸油設(shè)備、設(shè)施、儀器儀表等設(shè)施的安全性能、安全指標(biāo)必須符合GB15599、 SY5737 、 SY5225 之規(guī)定。5 一般規(guī)定5.1 正常運行的密閉輸油管道的工藝操作應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn) ; 密閉輸油管道的投產(chǎn)、停輸掃線

6、及其它非正常運行時 , 應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的方案。5.2 密閉輸油管道的輸油泵機(jī)組、 加熱系統(tǒng)、 閥門等有關(guān)單體設(shè)備、設(shè)施的操作, 仍執(zhí)行單體設(shè)備、設(shè)施的操作規(guī)程。5.3 運行的密閉輸油管道的工藝參數(shù)控制按Q/SHGD 0048執(zhí)行。5.4 在運行的密閉輸油管道上進(jìn)行新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的試驗過程中 , 其工藝操作不能執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)時, 必須制定相應(yīng)的技術(shù)方案和事故預(yù)案, 經(jīng)批準(zhǔn)后方可實施。5.5 密閉輸油管道的清管作業(yè)按 SY/T6148執(zhí)行。密閉輸油管道的安全保護(hù)系統(tǒng)1.1 密閉輸油管道應(yīng)設(shè)置以下安全保護(hù)系統(tǒng)。1.1.1 出站調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)的保護(hù)系統(tǒng)。1.1.2 出站高壓泄壓閥。1.1.3 順序停泵保護(hù)

7、系統(tǒng)。1.1.4 程序停泵保護(hù)系統(tǒng)。1.1.5 硬線停泵保護(hù)系統(tǒng)。1.1.6 水擊超前保護(hù)系統(tǒng)。1.2 密閉輸油管道宜設(shè)置以下安全保護(hù)系統(tǒng)。1.2.1 進(jìn)站低壓泄壓閥。1.2.2 進(jìn)站低壓回流調(diào)節(jié)閥。1.2.3 輸油泵機(jī)組故障聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)。1.3 進(jìn)站壓力超低保護(hù)系統(tǒng)二進(jìn)站壓力超低保護(hù)系統(tǒng)保護(hù)順序為 :1.3.1 當(dāng)進(jìn)站壓力低于啟調(diào)規(guī)定值時, 出站調(diào)節(jié)閥進(jìn)行自動調(diào)節(jié) ;1.3.2 當(dāng)進(jìn)站壓力繼續(xù)下降, 并達(dá)到低壓回流調(diào)節(jié)設(shè)定值時, 低壓回流調(diào)節(jié)閥開啟 , 由出站段向進(jìn)站段補(bǔ)充原油 ;1.3.3 當(dāng)進(jìn)站壓力繼續(xù)下降, 并達(dá)到順序停泵設(shè)定值時, 該站順序停泵;1.3.4 當(dāng)進(jìn)站壓力繼續(xù)下降, 并達(dá)

8、到程序停泵設(shè)定值時, 該站程序停泵;1.3.5 當(dāng)進(jìn)站壓力繼續(xù)下降, 并達(dá)到壓力開關(guān)設(shè)定值時, 該站硬線停泵。1.4 出站壓力超高保護(hù)系統(tǒng)。出站壓力超高保護(hù)系統(tǒng)保護(hù)順序為 :1.4.1 當(dāng)出站壓力達(dá)到啟調(diào)規(guī)定值時 , 出站調(diào)節(jié)閥進(jìn)行自動調(diào)節(jié) ;1.4.2 當(dāng)出站壓力繼續(xù)上升, 并達(dá)到高壓泄壓閥動作設(shè)定值時, 高壓泄閥開啟 , 向泄壓罐泄放原油 ;1.4.3 當(dāng)出站壓力繼續(xù)上升,并達(dá)到順序停泵設(shè)定值時,該站順序停泵;1.4.4 當(dāng)出站壓力繼續(xù)上升,并達(dá)到程序停泵設(shè)定值時,該站程序停泵;1.4.5 當(dāng)出站壓力繼續(xù)上升,并達(dá)到壓力開關(guān)設(shè)定值時,該站硬線停泵。7 密閉輸油站管道密閉運行投運前的檢查與準(zhǔn)

9、備7.1 檢查輸油泵機(jī)組、 加熱系統(tǒng)等輸油設(shè)備、 設(shè)施的狀況, 并確認(rèn)具備投運條件。7.2 根據(jù)全線控制方式, 確認(rèn)各輸油站輸油泵機(jī)組的 " 手動/自動 " 位置 ; 確認(rèn)各輸油站控制閥門的 " 手動 / 自動 " 位置。7.3 檢查出站調(diào)節(jié)閥以及相關(guān)的配套設(shè)施7.4 檢查、投運以下安全保護(hù)系統(tǒng)7.4.1 出站高壓泄壓閥。7.4.2 順序停泵保護(hù)系統(tǒng)。7.4.3 程序停泵保護(hù)系統(tǒng)。7.4.4 硬線停泵保護(hù)系統(tǒng)。7.5 檢查以下安全保護(hù)系統(tǒng), 并做好相關(guān)的投運準(zhǔn)備7.5.1 進(jìn)站低壓回流調(diào)節(jié)閡。7.5.2 輸油泵機(jī)組故障聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)。7.5.3 水擊超前保

10、護(hù)系統(tǒng)。7.6 檢查并確認(rèn)各輸油站站控機(jī)工作正常。7.7 檢查并確認(rèn)全線各輸油站與調(diào)控中心、各輸油站間的數(shù)據(jù)交換正常、通訊暢通。7.8 檢查各輸油站生產(chǎn)輔助系統(tǒng), 并確認(rèn)具備投運條件。8 輸油站的啟動與停運8.1 首站8.1.1 啟動8.1.1.1 調(diào)控中心、本站調(diào)度確認(rèn)該站擬運行設(shè)備、設(shè)施及輔助生產(chǎn)設(shè)施完好 , 具備參加運行條件 ;8.1.1.2 調(diào)控中心、本站調(diào)度確認(rèn)該站流程切換操作完成 , 具備運行條件 ;8.1.1.3 調(diào)控中心確認(rèn)全線的干線截斷閥門全開, 各中間站切換為壓力越站流程, 末站切換為進(jìn)站流程。8.1.1.4 上級調(diào)度發(fā)出啟動該站的指令, 并通知下游各輸油站;8.1.1.5 打開出站閥門 ;8.1.1.6 按單體設(shè)備操作規(guī)程, 依次啟動選定的給油泵機(jī)組、輸油泵機(jī)組 ;8.1.1.7 投用出站壓力自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及安全保護(hù)系統(tǒng) ;8.1.1.8 對設(shè)有 " 水擊超前保護(hù) " 系統(tǒng)的管道, 需將該系統(tǒng)置于投用狀態(tài) ;8.1.1.9 設(shè)置輸油