崗位作業(yè)指導(dǎo)書

1、Q/XY J04I-01-2013液氨廠合成車間脫硫崗位作業(yè)指導(dǎo)書模板1 .脫硫崗位作用用脫硫液(貧液)吸收來自造氣工段半水煤氣中的硫化氫，使半水煤氣得至凈化。吸收硫化氫后的脫硫液(富液)，在催化劑(888)的催化作用下，經(jīng)氧化再生后循環(huán)使用。根據(jù)全廠生產(chǎn)情況，調(diào)節(jié)羅茨鼓風(fēng)機(jī)氣量，以均衡生產(chǎn)負(fù)荷。部分脫硫液送往變換脫硫塔，富液回本工段再生循環(huán)使用。2 .崗位職責(zé)2.1 崗位定編定員：3人(主操1人、副操1人、化驗(yàn)分析1人)2.2 崗位人員職責(zé)熟悉本崗位工藝流程、設(shè)備結(jié)構(gòu)、物料性質(zhì)、生產(chǎn)原理及安全消防及環(huán)?；局R(shí)；嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程及各項(xiàng)規(guī)章制度；上班時(shí)間內(nèi)受班組長(zhǎng)、車間主任統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)指揮。有

2、權(quán)拒絕違章指揮和越級(jí)指揮，當(dāng)國(guó)家財(cái)產(chǎn)與人身安全受到重大危險(xiǎn)時(shí)，有權(quán)先緊急停車再報(bào)告值班長(zhǎng)。認(rèn)真負(fù)責(zé)地做好以下工作：(1)嚴(yán)格各工藝指標(biāo)的控制，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行；(2)及時(shí)處理、排除生產(chǎn)故障；(3)認(rèn)真做好取樣分析工作，確保數(shù)據(jù)真實(shí)可信；(4)及時(shí)反饋系統(tǒng)異常數(shù)據(jù)，積極協(xié)助主操分析問題并排除系統(tǒng)故障(5)時(shí)刻與上、下工序、崗位及工段保持溝通聯(lián)系，共同協(xié)作搞好生產(chǎn)；(6)完成上級(jí)布置的其它各項(xiàng)任務(wù)；3 .巡檢概念化3.1 崗位管理范圍：羅茨鼓風(fēng)機(jī)、靜電除焦、冷卻塔、脫硫塔、貧液槽、富液槽、貧液泵、富液泵、變脫泵、再生槽、熔硫釜、泡沫泵、泡沫池及所屬管線、儀表。3.2 崗位巡檢路線羅茨機(jī)一冷卻塔一舊

3、靜電除焦塔一氣柜水封一大過濾池一小過濾池一地下池一熔硫釜一貧液槽一再生槽一大硫膏槽一富液槽一富液泵一貧液槽一變脫泵-清液泵一泡沫泵一小硫膏槽一小再生槽一k小貧液槽3.3 巡回檢查內(nèi)容巡回檢查要求每?jī)尚r(shí)一次，并要定內(nèi)容、定重點(diǎn)、定路線;執(zhí)行巡回檢查掛牌制度，認(rèn)真填寫好檢查情況；檢查中發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)及時(shí)處理或通知有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助處理；巡回檢查主要內(nèi)容：生產(chǎn)及安全情況；各個(gè)工藝控制點(diǎn)及工藝指標(biāo)的控制情況；機(jī)械設(shè)備及電氣儀表的運(yùn)行情況；設(shè)備、管道、閥門等的跑、冒、滴、漏情況；安全儀表及附件等的完好情況。4 .工作原理4.1 脫硫基本原理用碳酸鈉液（貧液）吸收來自造氣工段半水煤氣中的硫化氫，使半水

4、煤氣得至凈化。吸收硫化氫后的脫硫液（含硫氫化鈉），在催化劑（888）的催化作用下氧化生成硫和氫氧化鈉，催化劑（888）在再生槽內(nèi)被空氣氧化成氧化態(tài)后循環(huán)使用。硫被分離出去。4.2 主要化學(xué)反應(yīng)方程式:NaCO3 H 2s NaHS NaHCO 38882NaHS O2 2S 2NaOH5.工藝流程5.1 脫硫崗位工藝流程方框圖氣柜來半水煤氣一一次冷卻塔二次冷卻塔5.2工藝流程簡(jiǎn)述來自氣柜的半水煤氣首先進(jìn)入電除塵器進(jìn)口水封，再進(jìn)入電除塵器底部，從上部離開電除塵，再進(jìn)入電除加壓后的半水煤氣又通過冷卻塔上段冷卻。塵出口水封。在這過程中半水煤氣中的部分粉塵和焦油被除去，半水煤氣通過冷卻塔下段與冷卻水直

5、接接觸換熱，被冷卻后進(jìn)入羅茨鼓風(fēng)機(jī)加壓，6.工藝指標(biāo)6.1 壓力（表壓）羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口氣體壓力：羅茨鼓風(fēng)機(jī)出口氣體壓力：半脫泵出口壓力：富液泵出口壓力：變脫泵出口壓力：硫泡沫泵出口壓力：6.2 溫度羅茨機(jī)進(jìn)口氣體溫度：羅茨機(jī)出口氣體溫度：冷卻塔出口氣體溫度：脫硫液溫度：6.3 成份脫硫后半水煤氣中硫化氫含量:脫硫液成份：Na2CO3NaHCO3懸浮硫含量硫化氫含量NaVO3888榜膠Na2s2O3溶液PH值1.47Kpa(150mmH2O)38.7Kpa(300mmHg)350Kpa(3.5Kgf/cm2)550Kpa(5.5Kgf/cm2)1200Kpa(12Kgf/cm2)250Kpa(2

6、.5Kgf/cm2) 35 C& 60 C& 35 C38-40 C&0.07g/m33-6g/L28-48g/LV 0.5g/LV0.015g/L0.5-0.7g/L2530ppm0.81.3g/L50g8.5-9.06.4液位（液位計(jì)高度）羅茨鼓風(fēng)機(jī)油箱油位：1/22/37 .操作方法7.1 正常操作要點(diǎn)7.1.1 保證脫硫液質(zhì)量：根據(jù)脫硫液成分及時(shí)補(bǔ)加堿和催化劑，保證脫硫液成分符合工藝指標(biāo)。控制好再生溫度，使脫硫液再生完全，保持再生塔液面上的硫泡沫溢流正常，降低脫硫液中懸浮硫含量，保證脫硫液質(zhì)量。7.1.2 保證半水煤氣脫硫效果：應(yīng)根據(jù)半水煤氣的氣量及硫化含量的變化，及時(shí)調(diào)節(jié)液氣比。當(dāng)半

7、水煤氣中硫化氫含量增高時(shí)，如增大液氣比不能保證脫硫效率時(shí)，則可適當(dāng)增加脫硫液中堿和催化劑含量。7.1.3 嚴(yán)防氣柜抽癟和機(jī)泵抽負(fù)、抽空：經(jīng)常注意氣柜高度變化，當(dāng)高度降至低限位置時(shí)，應(yīng)立即與壓縮工段聯(lián)系減量生產(chǎn)，防止氣柜抽癟。經(jīng)常注意羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口半水煤氣壓力變化，防止羅茨機(jī)和壓縮機(jī)抽負(fù)。保持各槽液位正常，防止泵抽空。7.1.4 異情處理序號(hào)發(fā)生現(xiàn)象常見原因處理方法1脫硫后半水煤氣中硫化氫含量高進(jìn)系統(tǒng)的半水煤氣中硫化氫含量高適當(dāng)提高脫硫液中堿濃度或適當(dāng)加大脫硫液循環(huán)量脫硫液中堿濃度低適當(dāng)提高脫硫液中堿濃度硫液中硫泡沫分離不好，懸浮硫含量高增加再生塔硫泡沫的溢流量硫液再生不完全，脫硫液中催化劑

8、含量低檢修噴射器、再生槽，適當(dāng)提高催化劑含量進(jìn)脫硫塔半水煤氣或脫硫液溫度高加大冷卻塔冷卻水量，降低半水煤氣或脫硫液的溫度脫硫塔填料填塞，脫硫效果差停車清洗填料2羅茨鼓風(fēng)機(jī)出口壓力波動(dòng)大脫硫塔液位過高適當(dāng)降低脫硫塔液位脫硫塔與冷卻塔堵塞清理脫硫塔與冷卻塔脫硫塔或冷卻塔液位過低，產(chǎn)生跑氣適當(dāng)提高脫硫塔或冷卻塔液位冷卻塔清水流量過大適當(dāng)減小冷卻塔或除塵塔清水流量3羅茨鼓風(fēng)機(jī)出口氣體溫度局進(jìn)系統(tǒng)的半水煤氣溫度過高與造氣工段聯(lián)系，降低半水煤氣溫度，加大冷卻塔噴水量轉(zhuǎn)子間隙過大，產(chǎn)生軸向位移，與機(jī)殼產(chǎn)生摩擦倒車檢修回路閥開得過大關(guān)小回路閥，開啟系統(tǒng)回路閥4羅茨鼓風(fēng)機(jī)電流超高或跳閘出口氣體壓力過高開啟回路閥

9、、降低出口氣體壓力機(jī)內(nèi)煤焦油粘結(jié)嚴(yán)重倒車用蒸汽吹洗或清理水帶入機(jī)內(nèi)排凈機(jī)內(nèi)和氣柜水封內(nèi)積水5羅次鼓風(fēng)機(jī)晌產(chǎn)大水帶入機(jī)內(nèi)排凈機(jī)內(nèi)和氣柜內(nèi)積水雜物帶入機(jī)內(nèi)緊急停車處理齒輪嚙合不好或有松動(dòng)倒車檢修轉(zhuǎn)子間隙不當(dāng)或產(chǎn)生軸位移倒車檢修油箱油位過位或油質(zhì)太差加油提圖油位或換油軸承缺油或損壞倒車加油或更換軸承8 .正常開停車要點(diǎn)8.1 開車前準(zhǔn)備檢查各設(shè)備、管道、閥門、分析取樣點(diǎn)、電器、儀表等，必須正常完好，檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門的開、關(guān)位置，應(yīng)符合開車要求。與供水、供電及造氣、壓縮工段聯(lián)系，作好開車準(zhǔn)備。8.2 開車前的置換系統(tǒng)未經(jīng)檢修處于正壓狀態(tài)下的開車，不須置換。系統(tǒng)檢修后的開車，須先吹凈清洗后，再氣密試驗(yàn)

10、、試漏和置換。其方法參照原始開車8.3 開車8.3.1 系統(tǒng)未經(jīng)檢修處于正壓下的開車。排凈氣柜出口水封電除塵器進(jìn)出口水封積水。開啟靜電除焦塔，打開冷卻塔進(jìn)水閥，并調(diào)好水量。開啟半脫泵進(jìn)口閥，啟動(dòng)半脫泵，向脫硫塔打入脫硫液。開啟富液泵，向再生槽打入脫硫液。根據(jù)脫硫液循環(huán)量，調(diào)節(jié)好各泵的打液量和各槽液位，脫硫液成分控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。開啟羅茨機(jī)進(jìn)口閥、回路閥，排凈羅茨機(jī)內(nèi)積水。盤車（如葉輪被煤焦油卡位，用蒸汽吹洗），連軸器盤動(dòng)后，啟動(dòng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸關(guān)閉回路閥，待壓力升至略高于系統(tǒng)壓力時(shí)，開啟出口閥，并用回路閥調(diào)節(jié)半水煤氣流量。根據(jù)半水煤氣流量的大小，調(diào)節(jié)好液氣比，半水煤氣脫硫合格后

11、，與壓縮工段聯(lián)系，向壓縮工段送氣。保證再生槽上部的硫泡沫溢液正常。8.3.2 系統(tǒng)檢修后開車系統(tǒng)吹凈、清洗、氣密試驗(yàn)、試漏和置換合格后，按7.2.3.1開車步驟進(jìn)行。8.4 短期停車8.4.1 系統(tǒng)正壓狀況下的停車與造氣、壓縮工段聯(lián)系，逐漸開啟羅茨機(jī)回路閥，關(guān)閉出口閥，全開回路閥，停羅茨鼓風(fēng)機(jī)。關(guān)閉羅茨機(jī)進(jìn)口閥。停靜電除焦塔，關(guān)閉各泵出口閥，停泵并關(guān)閉其進(jìn)口閥，關(guān)閉冷卻塔的進(jìn)水閥，關(guān)閉各蒸汽閥。系統(tǒng)需檢修的停車，按長(zhǎng)期停車步驟進(jìn)行。8.4.2 緊急停車如遇全廠性停電，發(fā)生重大設(shè)備事故，氣柜高度處于安全低限位置以下，羅茨鼓風(fēng)機(jī)大幅度減量而氣柜高度仍無(wú)回升等緊急情況時(shí)，須緊急停車。步驟如下：立即與

12、壓縮工段聯(lián)系，停止送氣。同時(shí)按停車按鈕，停羅茨鼓風(fēng)機(jī)，迅速關(guān)閉出口閥。同時(shí)按短期停車方法處理。8.5 長(zhǎng)期停車按短期停車步驟停車，然后打開放空閥、系統(tǒng)卸壓。氣體系統(tǒng)用惰性氣體進(jìn)行置換，在壓縮工段壓縮機(jī)一段進(jìn)口管取樣分析，氧含量小于0.5%,一氧化碳和氫總量小于5%方為合格。拆下羅茨機(jī)進(jìn)口前的盲板，啟動(dòng)羅茨機(jī)送空氣，對(duì)氣體系統(tǒng)進(jìn)行空氣置換，在壓縮機(jī)一段進(jìn)口管取樣分析，氧含量大于20%方為合格。8.6 倒車按正常開車步驟啟動(dòng)備用機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸關(guān)小其回路閥，提高出口壓力，當(dāng)備用機(jī)出口壓力與系統(tǒng)壓力相等時(shí)，逐漸開啟其出口閥，同時(shí)開啟在用機(jī)回路閥，關(guān)閉其出口閥。停止用機(jī)，關(guān)閉其出口閥。倒車過程中

13、開、關(guān)閥門應(yīng)緩慢，以保持系統(tǒng)氣體壓力、流量的穩(wěn)定。防止抽負(fù)或系統(tǒng)壓力突然升高及氣量波動(dòng)。9.崗位設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱附機(jī)規(guī)格型號(hào)制造廠家投產(chǎn)日期電機(jī)電流及溫升11#進(jìn)口水封槽（）1500H=2300液氨廠2004-1221#靜電除焦器（）3255/3451x14H=12560襄樊機(jī)械電器廠2004-1231#出口水封槽（）1500H=2500液氨廠2004-124再生槽（）5500/4500x10H=10000液氨廠2002-251#泡沫桶（）1600H=2500液氨廠2002-26貧液槽（）3600x8H=5343液氨廠2002-271#熔硫釜（f）1000x16H=3675祥云化機(jī)廠20

14、02-28一次冷卻塔（）3600x8H=18900液氨廠2002-29二次冷卻塔（）2000x6H=23300液氨廠2002-210富液槽43600x8H=6360液氨廠2002-2112#進(jìn)口水封槽（）1600H=2100液氨廠2002-2122#靜電除焦器（）5500/4500H=9280襄樊機(jī)械電器廠2002-2132#出口水封槽（）1600H=2300液氨廠2002-214二次再生槽（）2000x18/2400/2800x8H=9000祥云化機(jī)廠2002-2156#泡沫桶（）1600H=2500液氨廠2002-216小貧液槽（）1800x8H=3780祥云化機(jī)廠2002-217脫硫塔（

15、）3000x12H=26720祥云化機(jī)廠2002-2182#熔硫釜（f）1000x16H=3675祥云化機(jī)廠2002-2192#泡沫桶（）3000H=3300液氨廠2010-2203#泡沫桶（）3000H=3300液氨廠2010-2214#泡沫桶（）2200H=3000液氨廠2010-2225#泡沫桶（）2200H=3000液氨廠2010-223清水池6500x3500x4700田鎮(zhèn)建筑公司2010-2243#羅茨鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)LG700X830-2Q=142m3/mim升壓49000PaJS138-10180Kw上海鼓風(fēng)機(jī)廠2002-2324A軸承W65C254#羅茨鼓風(fēng)機(jī)LG48X66WD-2

16、Q=105m3/min升壓49000PaJS125-6130Kw上海鼓風(fēng)機(jī)廠2002-2234A軸承W65C265#羅茨鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)RPF-350RQ=197m3/min升壓66.6KPaY2-355L2-6280Kw山東章丘鼓風(fēng)機(jī)2012-6509.4A軸承W65C276#羅茨鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)MLA83WDQ=197m3/min升壓58860PaJS137-6280Kw天津鼓風(fēng)機(jī)廠2006-3504A軸承W65C28清液宗電機(jī)IH50-32-250Q=6.3m3/hH=20mY90S-41.5Kw靖江巾金正特鋼有限公司2005-83.4A軸承W65C291#泡沫泵電機(jī)IH50-32-250Q=12.

17、5m3/hH=80mY160M-211Kw靖江巾金正特鋼有限公司2005-820.8A軸承W65C3302#泡沫泵電機(jī)IH50-32-250Q=12.5m3/hH=80mY160M-211Kw靖江巾金正特鋼有限公司2008-220.8A軸承W65C311#變脫泵電機(jī)DF155-30X4Q=155m3/hH=120mY280M-490Kw桂林市水泵廠2006-3164A軸承W65C322#變脫泵電機(jī)DF155-30X4Q=155m3/hH=120mY280M-490Kw桂林市水泵廠2011-3164A軸承W65C331#貧液泵電機(jī)IH200-150-400BY280S-475KW湖北神龍泵業(yè)有限

18、公司2002-2139.5A軸承W65C342#貧液泵電機(jī)250S-65AQ=468m3/hH=54mY315S-4110KW湖北神龍泵業(yè)有限公司2010-10199A軸承W65C351#富液泵電機(jī)250S-65AQ=468m3/hH=54mY315S-4110KW湖北神龍泵業(yè)有限公司2010-10200.7A軸承W65C362#富液泵電機(jī)250S-65AQ=468m3/hH=54mY315S-4110KW湖北神龍泵業(yè)有限公司2010-10200.7A軸承W65C371#清水泵電機(jī)150F1-56Q=190.8m3/hH=55.5mY250M-255KW桂林市水泵廠2002-2100A軸承W6

19、5C382#清水泵電機(jī)150F1-56Q=190.8m3/hH=55.5mY250M-255KW桂林市J匯泉業(yè)有限公司2010-2100A軸承W65C39硫泡沫過濾機(jī)減速機(jī)電機(jī)MS-6BWED2715-1003-1傳動(dòng)比1003YVP90L-45KW核工業(yè)煙臺(tái)同興實(shí)業(yè)有限公司2010-210A軸承W65C40真空泵2BV20701.33m3/分極限壓力3300PaY2-100L-2T162.35Kw淄博齊都真空設(shè)備有限公司2010-24.9A軸承W65C41濾液集CDLF8-4FSWSCQ=8m3/hH=36m1.5KW2900r/min杭州南方特種泵業(yè)有限公司2010-23.4A軸承W65C

20、421#污泥泉電機(jī)25PNJFQ=15m3/hH=133Kw1430r/min石家莊石，宗業(yè)有限公司2010-26.8A軸承W65C432#污泥泉電機(jī)25PNJFQ=15m3/hH=133Kw1430r/min石家莊石，宗業(yè)有限公司2010-26.8A軸承W65C443#污泥泉電機(jī)25PNJFQ=15m3/hH=133Kw1430r/min石家莊石，宗業(yè)有限公司2010-26.8A軸承W65C451#泡沫桶攪拌槳減速機(jī)電機(jī)BLB220-17-5.5KwY132S-45.5Kw液氨廠2002-210.8A軸承W65C462#泡沫桶攪拌槳減速機(jī)電機(jī)BLB220-17-5.5KwY132S-45.5

21、Kw液氨廠2011.210.8A軸承W65C473#泡沫桶攪拌槳減速機(jī)電機(jī)BLB220-17-5.5KwY132S-45.5Kw液氨廠2011.210.8A軸承W65C484#泡沫桶攪拌槳減速機(jī)電機(jī)BLD13-17-5.5KwY132S-45.5Kw液氨廠2011.210.8A軸承W65C495#泡沫桶攪拌槳減速機(jī)電機(jī)BLD13-17-5.5KwY132S-45.5Kw液氨廠2011.210.8A軸承W65C506#泡沫桶攪拌槳減速機(jī)電機(jī)BLD13-17-5.5KwY132S-45.5Kw液氨廠2002-210.8A軸承W65C10.應(yīng)急預(yù)案10.1 生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案10.1.1 大量硫泡沫外泄應(yīng)

22、急處理措施：立即通知班長(zhǎng)、調(diào)度、車間和分廠相關(guān)人員。要立即關(guān)小富液泵，貧液泵出口閥及再生槽液流調(diào)節(jié)閥，同時(shí)分析原因。相關(guān)人員到達(dá)后立即組織用煤渣圍堰，防止泡沫流入湖中。要立即減量并觀察電機(jī)電流和脫硫塔壓差，如果系統(tǒng)壓差在增大，而羅茨機(jī)電流在升高，表明脫硫塔堵塞，應(yīng)通知調(diào)度減機(jī)（防止高壓機(jī)抽負(fù)）。開羅茨機(jī)近路，并關(guān)貧液泵出口閥。10.1.2 羅茨機(jī)跳閘、貧液泵跳閘、富液泵、變脫泵跳閘應(yīng)急處理措施：羅茨機(jī)跳閘處理：迅速通知壓縮、造氣減量。準(zhǔn)確判斷跳閘的羅茨機(jī)。開羅茨機(jī)近路閥門并迅速關(guān)羅茨機(jī)出口閥門，排盡機(jī)內(nèi)積水等。檢查羅茨機(jī)跳閘原因（包括電器、油位、冷卻水）盤動(dòng)羅茨機(jī)，若無(wú)異常和異聲。啟動(dòng)羅茨機(jī)至

23、正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并通知壓縮、造氣加量，逐漸關(guān)羅茨機(jī)近路閥，待壓力與系統(tǒng)壓力相近時(shí)，逐漸開出口閥門，并逐漸關(guān)近路閥門，根據(jù)壓力情況調(diào)節(jié)系統(tǒng)近路閥門。若羅茨機(jī)或電器有問題不能開則開備用機(jī)，按開機(jī)順序啟備用機(jī)。貧液泵跳閘處理：準(zhǔn)確判斷跳閘的貧液泵。迅速關(guān)閉出口閥門。根據(jù)液位情況可調(diào)小富液泵出口閥門。檢查跳閘原因，盤動(dòng)貧液泵是否靈活。若電器、泵無(wú)故障，則排盡泵內(nèi)氣體，啟動(dòng)貧液泵，待壓力上升穩(wěn)定后開出口閥門，并調(diào)至正常位置，根據(jù)液位情況，調(diào)節(jié)富液泵出口閥門。若跳閘泵不能開，則按開貧液泵程序啟備用泵。富液泵跳閘：準(zhǔn)確判斷所跳的富液泵。迅速關(guān)閉富液泵出口閥門。根據(jù)情況調(diào)小貧液泵流量。檢查跳閘的富液泵和電器，并盤動(dòng)

24、富液泵是否靈活。若電器機(jī)泵無(wú)故障，則排盡泵內(nèi)氣體，啟動(dòng)富液泵，待壓力穩(wěn)定后開出口閥門至正常位置，并根據(jù)液位情況調(diào)節(jié)貧液泵出口閥門。若跳閘或電器有問題，則按開泵程序啟動(dòng)備用泵。變脫泵跳閘：迅速關(guān)閉變脫泵出口閥門，副操同時(shí)告知變換操作工說明變脫泵跳閘。檢查變脫泵和電器是否正常，盤動(dòng)變脫泵。若機(jī)泵正常則排盡泵內(nèi)氣體，啟動(dòng)變脫泵，待壓力升至1.2MPa以上穩(wěn)定后，開出口閥門并通知變換操作工。若機(jī)泵、電器故障則按開變脫泵程序啟動(dòng)備用泵。10.1.3 半水煤氣中氧含量高應(yīng)急處理措施：根據(jù)氧含量高情況迅速告知造氣變換。當(dāng)氧含量超過0.8%時(shí)，靜電除焦塔停止運(yùn)行。通知壓縮、變換減量。并根據(jù)情況超過1.0%時(shí)或

25、上升幅度快有必要緊急停車。10.2 安全環(huán)保注意事項(xiàng)：10.2.1 脫硫崗位安全事故類型及應(yīng)急處理:事故類型表現(xiàn)形式事故原因應(yīng)急處理備注爆炸1、靜電除焦塔內(nèi)氧量超標(biāo)1、半水煤氣含氧量高1、崗位主操切斷靜電除焦電源；2、崗位付操通知造氣崗位處理2、氣柜抽負(fù)，空氣進(jìn)入系統(tǒng)1、氣柜低限連鎖失效2、前后工段開停機(jī)，加減氣量，互相沒有及時(shí)聯(lián)系或聯(lián)系不當(dāng)。1、崗位主操立即向生產(chǎn)調(diào)度報(bào)告，停羅茨風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)停車；2、生產(chǎn)調(diào)度做好各工段開停機(jī)時(shí)的聯(lián)系3、熔硫釜超壓1、安全閥失效；2、進(jìn)料量過大；3、蒸汽溫度過高1、減少進(jìn)料量2、崗位主操立即向生產(chǎn)調(diào)度報(bào)告，調(diào)節(jié)蒸汽溫度中毒1、羅茨鼓風(fēng)機(jī)泄漏煤氣。1、管道、閥門、

26、法蘭漏氣1、崗位操作工立即向車間報(bào)告；2、脫硫排污閥漏煤氣1、液位排空；1、崗位主操戴防毒面具（5#濾毒罐）對(duì)脫硫塔及時(shí)加水，恢復(fù)正常液位；3、煤氣管道導(dǎo)淋閥忘記關(guān)，煤氣跑出1、人員操作不精心1、崗位主操加強(qiáng)巡檢；2、加強(qiáng)員工培訓(xùn)4、冷卻塔水封沖破，煤氣外泄1、壓縮機(jī)跳閘2、系統(tǒng)加量過猛1、壓縮崗位主操及時(shí)與脫硫崗位聯(lián)系，系統(tǒng)及時(shí)減量；2、崗位付操及時(shí)對(duì)系統(tǒng)大減量，主操及時(shí)加大冷卻塔進(jìn)水量5、冷卻塔液位低，煤氣外泄1、進(jìn)水量過小，出水量過人；1、崗位主操戴防毒面具（5#濾毒罐）加大冷卻塔進(jìn)水量，減小出水量6、煤氣分析取樣管漏氣。1、取樣管未夾好；2、取樣管老化漏氣1、加大分析工培訓(xùn)；2、更換取

27、樣管；7、貧液槽抽空,煤氣外泄1、貧液槽進(jìn)出量不平衡1、崗位主操戴防毒面具（5#濾毒罐）關(guān)閉貧液泵出口閥，調(diào)節(jié)液位正常燙傷1、蒸汽燙傷1、蒸汽管道破裂，蒸汽逸出，發(fā)生燙傷1、崗位主操立即向班長(zhǎng)報(bào)告，組織人員施救；2、崗位付操立即向生產(chǎn)調(diào)度報(bào)告，關(guān)閉蒸汽閥門2、液硫燙傷2、排硫磺作業(yè)時(shí)發(fā)生液硫燙傷1、崗位主操立即向班長(zhǎng)報(bào)告，組織人員施救；10.2.2 環(huán)保事故類型及應(yīng)急處理:事故類型事故原因應(yīng)急處理備注堿液外溢1、堿液槽滿或槽體腐蝕破裂導(dǎo)致堿液外溢1、設(shè)置圍堰；2、將硫高鏟起后送入硫磺臨時(shí)存放點(diǎn)；3、及時(shí)調(diào)節(jié)污水池污水泵流量，將堿液送入污水處理廠處理，防止污水池滿；10.2.3 應(yīng)急措施1、液硫皮膚接觸脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。眼睛接觸提起眼眶，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。吸入迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。2、一氧化碳皮膚接觸：眼睛接觸：吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。呼吸心跳停止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。就醫(yī)。3、硫化氫皮膚接觸：眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入