數(shù)控折彎機(jī)使用說明書

1、VR 系列數(shù)控液壓閘式剪板機(jī)使用說明書VR - SM江蘇金方圓數(shù)控機(jī)床有限公司目 錄 頁1. 機(jī)床的外型尺寸 12. 技術(shù)參數(shù) 33. 機(jī)床的吊運(yùn)和安裝 43.1 機(jī)床吊運(yùn) 43.2 基礎(chǔ)安裝 43.3 清理 43.4 水平 43.5 電氣連接 54. 機(jī)床的主要用途、性能和結(jié)構(gòu) 84.1 機(jī)床的主要用途 84.2 機(jī)床的性能 84.3 機(jī)架 84.4 滑塊 84.5 后擋料 84.6 刀片 94.7 油箱 94.8 手指保護(hù)板 95. 液壓系統(tǒng)工作狀態(tài) 115.1 液壓系統(tǒng)工作原理 115.2 滑塊上下動(dòng)作 115.3 剪切角大小調(diào)節(jié)動(dòng)作 115.4 夾緊器的工作 126. 機(jī)床機(jī)械部分的維

2、護(hù)與調(diào)整 156.1 后擋料驅(qū)動(dòng)帶張力的調(diào)整 156.2 側(cè)支撐臂的調(diào)整 156.3 前支撐臂 156.4 前擋塊的調(diào)整 156.5 滑塊導(dǎo)軌調(diào)節(jié) 15目 錄頁6.6 刀片的拆裝 166.7 刀片間隙調(diào)整 166.8 后擋料板的調(diào)節(jié) 176.9 影子線的調(diào)整方法 187. 機(jī)床日常維護(hù)保養(yǎng) 187.1 安全說明 187.2 潤滑說明 197.3 液壓油 197.4 更換油料 197.5 維護(hù)規(guī)程 208. 機(jī)床的常見故障及排除方法 298.1 PLC信號(hào)對(duì)照表 308.2 數(shù)控系統(tǒng)參數(shù) 309. 剪切試驗(yàn) 319.1 刀片情況 319.2 傾角及刀片間隙 319.3 剪切最小寬度 319.4

3、剪切精度 3110機(jī)床操作（本部分專門為控制系統(tǒng)為 Delem350剪板機(jī)而制定）3210.1 機(jī)床操作系統(tǒng) 3210.2 機(jī)床控制系統(tǒng) 3210.3 機(jī)床起動(dòng)程序 3310.4 機(jī)床停止程序 3310.5 腳踏開關(guān)操作 3310.6 VR ”控制系統(tǒng)（維護(hù)） 3310.7 后擋料基準(zhǔn) 3311.液壓系統(tǒng) 3611.1工作壓力 36目 錄頁11.2 元器件標(biāo)識(shí) 3611.3 設(shè)定夾緊壓力 3611.4 材料常數(shù)（傾角/刀片間隙/最大厚度） 3711.5 剪切角計(jì)算 3711.6 板料最大厚度 3711.7 計(jì)算常數(shù) 3711.8 限位開關(guān)調(diào)整（滑塊控制） 40上死點(diǎn)調(diào)整 40下死點(diǎn)調(diào)整 401

4、1.9 刀片間隙動(dòng)力調(diào)整 4111.10傾角調(diào)整 4112 主要元器件情況 4413 常見報(bào)警的原因（含義）及解除方法 4514 VR數(shù)控液壓剪板機(jī)易損件清單 461.機(jī)床的外形尺寸圖一表型號(hào)、尺寸 代號(hào)6.5*30006*40008*30008*4000(A)3630465036704670(B)3265426532824282(C)1975197519751975(D)3040304030403040(E)1045104510451045(F)810810810810(G)17201720172017202. 技術(shù)參數(shù)規(guī)格6.5*30006*40008*30008*4000剪切厚度mm低碳

5、鋼鋼板450Mpa6.5688不銹鋼板600Mpa4.5455鋁板300Mpa87.51010剪切長(zhǎng)度（mm）3070407030704080上刀片剪切角0 30-2 1 -2 1 -2 1 -2 后擋料行程（mm）5- 10005- 10005-10005-1000后擋料速度（mm/s）200200200200后擋料精度（mm）+0.1+0.1+0.1+0.1后擋料伺服電機(jī)功率（KW）0.50.50.50.5行程次數(shù)1848153515341534油箱容積（升）200200220220夾緊器數(shù)量14181418主電機(jī)功率（KW）11111515支撐臂數(shù)量及長(zhǎng)度（mm）3*15004*1500

6、3*15004*1500外 形 尺 寸長(zhǎng)度（mm）3630465036704670寬度（mm）3040304030403040高度（mm）1720172017201720機(jī)床凈重（Kg）615080508500110003. 機(jī)床的吊運(yùn)與安裝3.1機(jī)床吊運(yùn) （圖二）機(jī)床的左右側(cè)板的上方各有一個(gè)40的圓孔供起吊用，本機(jī)床重心較高，且前重后 輕，起吊機(jī)床時(shí)應(yīng)防止傾倒，不得使用夾緊器座，滑塊，油箱座板提升機(jī)床，必須通過 起吊孔起吊。3.2 基礎(chǔ)安裝機(jī)床安裝時(shí)，須提前10天，做好混凝土基礎(chǔ)，其預(yù)留方孔的尺寸須達(dá)到 100X 100X 300mm,按所購機(jī)床的型號(hào)，根據(jù)本公司提供的基礎(chǔ)圖來確定四個(gè)地腳孔

7、的孔間距離， 待基礎(chǔ)凝固后，將機(jī)床平穩(wěn)地放在上面，裝好地腳螺栓后，再灌混凝土于方孔中，待混 凝土凝固后，在機(jī)床地腳與地面基礎(chǔ)之間放置一鋼板，鋼板尺寸按（圖三）加工，通過 調(diào)節(jié)螺釘來調(diào)節(jié)機(jī)床的水平，縱橫方向均為 1000:0.2mm。3.3 清理在機(jī)床出廠前， 機(jī)床的所有移動(dòng)件及刀具表面均已用防銹油封好， 試開機(jī)之前需將這 些表面的防銹油除去。注意：允許用汽油、煤油清洗，不能用有溶解力的洗滌劑清洗。3.4 水平設(shè)備的水平的調(diào)整是通過調(diào)整地腳調(diào)節(jié)螺釘來實(shí)現(xiàn)的 .a. 粗水平調(diào)整：將水平儀橫放在機(jī)床工作臺(tái)中間的兩條凸起的加工表面上，用機(jī)床 前面的左右兩個(gè)調(diào)節(jié)螺釘來調(diào)節(jié)機(jī)床橫向水平， 然后將水平儀縱放

8、， 用后邊的的左右 兩個(gè)調(diào)節(jié)螺釘來調(diào)節(jié)機(jī)床的縱向水平。b. 精確的水平調(diào)整：待機(jī)床電氣部分全部連接好后，仍按上述辦法重新檢查機(jī)床的 橫向與縱向水平，橫向與縱向水平均為 1000:0.2m m,檢查合格后將鎖緊螺母鎖緊。由于地基的松軟程度不同， 設(shè)備使用 30-50小時(shí)后，機(jī)床的水平應(yīng)重新復(fù)查一次。 注：機(jī)床的調(diào)節(jié)螺釘必須用鋼板支撐后再調(diào)節(jié)。3.5電氣連接注意：1.請(qǐng)確認(rèn)本地電壓與機(jī)床指定電壓相符（見機(jī)床電氣原理圖）。2.機(jī)床接線人員必須是電氣專家或電氣技術(shù)人員， 根據(jù)電氣原理圖進(jìn)行機(jī)床接線。 電纜入口被安排在電氣柜底部（圖四）主開關(guān)（電線相線L1、L2、L3）聯(lián)結(jié)后，通電起動(dòng)油泵電機(jī) 2-3秒

9、后立即停止，觀 察油泵電機(jī)風(fēng)葉的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與油泵的箭頭指引的旋轉(zhuǎn)方向相同，如果運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反,應(yīng)將電源線其中兩相電線相互交換位置，再按上述方法檢查一次，保證電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與 油泵的箭指引的旋轉(zhuǎn)方向相同。導(dǎo)線的尺寸及保險(xiǎn)絲的選擇參看（表二）導(dǎo)線的尺寸及保險(xiǎn)絲選擇參考表表二電線尺寸保險(xiǎn)絲熱功率電線尺寸保險(xiǎn)絲熱功率機(jī)床2 mmampsamps2 mmampsamps220V380/415/440V6.5 X 3000 VR8mm40A23A8mm30A16A6.0 X 4000 VR10mm60A30A10mm35A22A8.0 X 3000 VR25mm110A50A16mm60A26A8.0 X

10、4000 VR25mm110A50A16mm60A26A10 X 3000 VR35mm120A50A16mm60A26A10 X 4000 VR35mm120A50A16mm60A26A13 X 3000 VR35mm120A50A16mm60A26A圖二起吊圖示E B E國虎虎8 CtS圖三圖四4. 機(jī)床的主要用途、性能和結(jié)構(gòu)4.1 機(jī)床的主要用途本系列機(jī)床主要用于剪切鋼板,最大剪切厚度以被剪材料的抗拉強(qiáng)度S b 450Mpa 為準(zhǔn), 如需剪其它強(qiáng)度的板料時(shí) , 應(yīng)根據(jù)被剪材料的抗拉強(qiáng)度相應(yīng)的確定被剪板料的最 大厚度。4.2 機(jī)床的性能本系列數(shù)控液壓剪板機(jī)為液壓主傳動(dòng)，由CNC控制的剪切設(shè)

11、備，能精確地控制后擋料 以及剪切行程,剪切角、刀刃間隙及加工件數(shù)量,本機(jī)床也可配置由CNC控制的夾鉗式前 送料裝置 , 能方便地將板料送至設(shè)定尺寸 , 減小工人勞動(dòng)強(qiáng)度。4.3 機(jī)架機(jī)架為鋼板焊接結(jié)構(gòu) , 它包括左、右側(cè)板、工作臺(tái)、夾緊器座及油箱；機(jī)架兩側(cè)各安 裝一只液壓油缸及滑塊導(dǎo)軌支座，該導(dǎo)軌支座是一個(gè)可以控制刀片間隙的推位機(jī)構(gòu)。夾 緊器上的液壓缸可緊緊地壓緊被剪切板材。4.4 滑塊鋼板焊接,結(jié)構(gòu)由立梁、后支撐板，加強(qiáng)板及導(dǎo)軌座組成?；瑝K與液壓油缸用螺桿連 接，并通過球形墊片以解決滑塊作角度變換時(shí)能靈活地調(diào)整剪切角大小，滑塊的導(dǎo)向是 通過滑塊的導(dǎo)軌面與導(dǎo)軌支座的主導(dǎo)軌面組成滑動(dòng)配合來實(shí)現(xiàn)。

12、滑塊傾角太小由安裝在 滑塊右側(cè)的直線電位器監(jiān)測(cè)?；瑝K左側(cè)安裝有控制滑塊上死點(diǎn)的接近開關(guān)，右側(cè)裝有下 死點(diǎn)安全限位開關(guān)，確?；瑝K安全運(yùn)行。4.5 后擋料后擋料座安裝在滑塊后支撐板的下側(cè)。高精度滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌安裝在后擋料座 上，滾珠絲杠由安裝在滑塊立梁上的伺服電機(jī)，通過同步帶和同步帶輪傳動(dòng)作同步旋轉(zhuǎn)， 螺母座安裝在直線導(dǎo)軌上，后擋料塊與螺母座連接，通過滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺母座及后擋料塊作直線運(yùn)動(dòng)，后擋料塊的定位通過安裝在伺服電機(jī)上的編碼器進(jìn)行檢測(cè)，后擋 料塊的擋料面與下刀片的平行度通過螺母座上的活動(dòng)塊來調(diào)節(jié)。4.6刀片采用高規(guī)格鋼材制成的上、下剪切刀片能適合于剪切從低碳鋼至大部分不銹鋼的板 料

13、，上下刀片都有四個(gè)切削刀可互換，提高了刀片的使用壽命。4.7油箱油箱安裝在機(jī)床后邊的油箱座板上，油箱的左邊是液壓集成閥塊，液壓油泵和主電機(jī)， 在油箱箱體的左邊裝有一個(gè)油標(biāo)，液壓油加到油標(biāo)中位即可。4.8手指保護(hù)板（圖五）機(jī)床的手指保護(hù)板安裝在機(jī)床夾緊器座上，主要用來控制手指保護(hù)安全距離，為了保證 手指保護(hù)安全距離，手指保護(hù)板的安裝位置必須符合機(jī)械安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸，見表三。a. 在靠后擋料塊定位放置板料時(shí)，不得將手指放在板料和機(jī)床工作臺(tái)之間，以防 板料在壓緊過程中壓傷手指。b. 在后擋料塊未到達(dá)位置時(shí)，不得通過手指保護(hù)板推動(dòng)板料，以防劃傷手指。表三A最大值B最小值8/6.5/300012808

14、/6/4000128010/3000/40002012013/300023200以上尺寸與BS5304機(jī)械安全標(biāo)準(zhǔn)）一致圖五手指保護(hù)安全距離5. 液壓系統(tǒng)工作狀態(tài)本機(jī)床液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)主要有三種：a. 滑塊上下動(dòng)作b. 剪切角大小調(diào)節(jié)動(dòng)作。c. 夾緊器的工作5.1 液壓系統(tǒng)工作原理（圖六、圖七）液壓油通過電機(jī)帶動(dòng)齒輪泵， 將液壓油經(jīng)過過濾器從油箱中吸入主油路， 系統(tǒng)壓力由 S1 閥控制，夾緊壓力由比例閥 S10 控制，（其變化可通過裝在電氣柜后側(cè)的壓力調(diào)整開 關(guān) 1, 2 , 3 檔來換檔控制）5.2 滑塊上下動(dòng)作。當(dāng)主油路的油液進(jìn)入三位四通換向閥 S6時(shí)，S6Y1A得電，油液經(jīng)S6P 口進(jìn)入S6B 口, 頂開單向閥 S8, 油液進(jìn)入右油缸的下腔 （因左右油缸是串聯(lián)連接 ）, 使右油缸上腔的油 液流入左油缸的下腔，左油缸上腔的油液通過 S6A 口，進(jìn)入S6T 口，即可以使滑塊作上 升動(dòng)作。如果S6Y1B得電，則油液由S6P 口進(jìn)入S6A 口，進(jìn)入左油缸上腔，左油缸下 腔的油液進(jìn)入右油缸的上腔，右油缸下腔的油克服背壓閥 S7 的壓力, 通過 S6B 口進(jìn)入 S6T 口回油箱，即形成滑塊下行動(dòng)作。5.3 剪切角大小調(diào)節(jié)動(dòng)作。如果在機(jī)床剪切角沒有到設(shè)定值時(shí)， 機(jī)床滑塊不能上下運(yùn)行， 因而必須使剪切角處于 系統(tǒng)設(shè)定的剪切角，剪切角的調(diào)整如下：當(dāng)油液通過