GB∕T 20674.1-2020 塑料管材和管件 聚乙烯系統(tǒng)熔接設(shè)備 第1部分：熱熔對接

?ICS83.140.30

G33

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T20674.1—2020

代替GB/T20674.1—2006

塑料管材和管件聚乙烯系統(tǒng)熔接設(shè)備

第1部分：熱熔對接

Plasticspipesandfittings—Equipmentforfusionjointingpolyethylenesystems—

Part1:Buttfusion

(ISO12176-1:2017,MOD)

2020-11-19發(fā)布

2021-06-01實(shí)施

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GB/T20674.1—2020

GB/T20674（（塑料管材和管件聚乙烯系統(tǒng)熔接設(shè)備》分為4個(gè)部分：

一第1部分:熱熔對接；

一第2部分：電熔連接；

一第3部分:操作者代碼；

一第4部分：可追溯編碼。

本部分為GB/T20674的第1部分。

本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本部分代替GB/T20674.1—2006（（塑料管材和管件聚乙烯系統(tǒng)熔接設(shè)備第1部分：熱熔對接》，與GB/T20674.1—2006相比，主要技術(shù)變化如下：

一刪去了工作溫度范圍；增加了關(guān)于熱熔對接設(shè)備應(yīng)用范圍的注（見第1章.2006年版的第1章）;

一修改了相關(guān)的術(shù)語和定義（見第3章.2006年版第3章）;

一修改了設(shè)備分類，增加了關(guān)于熱熔對接設(shè)備工作溫度、較大口徑和較大壁厚相關(guān)熔接參數(shù)的注（見第4章.2006年版第4章）；

一增加了外觀、安全、電纜要求（見5.1?5.3）;

刪除了手動(dòng)系統(tǒng)（見2006年版5.2.2）；

——修改了夾具的互換性要求由注變?yōu)檎模ㄒ?.4.1,2006年版的5.1.1）；

一增加了熱熔對接設(shè)備唯一編碼標(biāo)識、可移動(dòng)夾具移動(dòng)標(biāo)識要求（見）；

一修改了熱熔對接設(shè)備切換時(shí)間要求（見,2006年版）；

——修改了最大間隙要求（見,2006年版）；

——修改了支撐滾輪移走后最大軸向偏差要求（見,2006年版）；

一增加了傳動(dòng)系統(tǒng)熱熔對接設(shè)備唯一編碼要求（見5.5.1）；

一修改了拖動(dòng)壓力補(bǔ)償?shù)南嚓P(guān)要求；增加了凈作用力與界面作用力相關(guān)要求（見5.5.2,2006年版5.2.5）；

——增加了熱熔對接設(shè)備唯一編碼標(biāo)識（見5.6.1,5.7.1）；

一增加了電源電壓額定頻率要求（見第6章）；

一增加了切換時(shí)間試驗(yàn)方法、增加了界面作用力試驗(yàn)方法;增加了全自動(dòng)熱熔對接設(shè)備試驗(yàn)方法、修改了彎曲條件下的剛性試驗(yàn)方法、修改了加熱板試驗(yàn)方法（見第7章，2006年版第7章）；一增加了維護(hù)的相關(guān)要求（見第9章）；

一增加了定期檢驗(yàn)及要求，修改了出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)的相關(guān)要求（見第10章.2006年版第9章）；

增加了設(shè)備標(biāo)志的相關(guān)信息（見第11章）；

一增加了全自動(dòng)熱熔對接設(shè)備其他性能要求（見附錄C）;

一增加了分級及代碼表征（見附錄D）。

本部分使用重新起草法修改采用ISO12176-1:2017（（塑料管材和管件聚乙烯系統(tǒng)熔接設(shè)備第1部分:熱熔對接》。

本部分與ISO12176-1=2017相比在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整。附錄A中列出了本部分與ISO12176-1：2017的章條編號對照一覽表。

本部分與ISO12176-1：2017相比存在技術(shù)性差異，這些差異涉及的條款已通過在其外側(cè)頁邊空白位置的垂直單線（|）進(jìn)行了標(biāo)示，附錄B中給出了相應(yīng)技術(shù)性差異及其原因的一覽表。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本部分由中國輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。

本部分由全國塑料制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC48）歸口。

本部分起草單位：亞大塑料制品有限公司、西安塑龍熔接設(shè)備有限公司、羅森博格（無錫）管道技術(shù)有限公司、港華輝信工程塑料（中山）有限公司、廣州特種承壓設(shè)備檢測研究院、中國石油化工股份有限公司北京化工研究院、濟(jì)南八達(dá)塑管熔接設(shè)備有限公司、南塑建材塑膠制品（深圳）有限公司、吉林省斯瑪特管道股份有限公司、北京市燃?xì)饧瘓F(tuán)研究院。

本部分主要起草人：王志偉、趙鋒、王振超、孔德斌、吳文棟、胡法、譚利偉、王文筆、王皓蓉、雷素敏、李瑜。

本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

GB/T20674.1—2006。

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GB/T20674.1—2020

塑料管材和管件聚乙烯系統(tǒng)熔接設(shè)備

第1部分：熱熔對接

1范圍

GB/T20674的本部分規(guī)定了電熱板加熱的聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)熱熔對接設(shè)備（簡稱熔接設(shè)備）的術(shù)語和定義、分類、要求、電源、試驗(yàn)方法、輔助裝置及隨機(jī)文件、維護(hù)、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本部分與GB/T20674的其他部分一起，適用于燃?xì)?給水用聚乙烯管材和管件用熔接設(shè)備，其燃?xì)庥霉懿暮凸芗螱B/T15558（所有部分），飲用水及一般壓力輸水用管材和管件符合GB/T13663（所有部分）。

注：熔接設(shè)備用于燃?xì)?給水用部件（例如：閥門、鋼塑轉(zhuǎn)換等）的預(yù)制裝配連接或用于核電管、冷熱水用PE-RT管、工業(yè)用管、復(fù)合管等連接時(shí)，由供需雙方協(xié)商一致。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB/T3505產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法術(shù)語、定義及表面結(jié)構(gòu)參數(shù)（GB/T3505—2009,ISO4287：1997,IDT）

GB/T4208外殼防護(hù)等級（IP代碼）（GB/T4208—2017,IEC60529：2013,IDT）

GB/T5013.4額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第4部分:軟線和軟電纜（GB/T5013.4—2008,IEC60245-4：2004,IDT）

GB/T11337—2004平面度誤差檢測

GB/T19278-2018熱塑性塑料管材、管件與閥門通用術(shù)語及其定義

GB19517—2009國家電氣設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

GB/T20674.3塑料管材和管件聚乙烯系統(tǒng)熔接設(shè)備第3部分:操作者代碼（GB/T20674.3—2020,ISO12176-3：2011,MOD）

GB/T20674.4塑料管材和管件聚乙燔系統(tǒng)熔接設(shè)備第4部分:可追溯編碼（GB/T20674.4—2020,ISO12176-4：2003,MOD）

GB/T32434塑料管材和管件燃?xì)夂徒o水輸配系統(tǒng)用聚乙烯（PE）管材及管件的熱熔對接程序（GB/T32434—2015,ISO21307：2011,MOD）

3術(shù)語和定義

GB/T19278—2018界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

機(jī)架baseframework

由夾具和兩個(gè)或兩個(gè)以上的導(dǎo)向元件組成的獨(dú)立支撐裝置。

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注：為管材和/或管件的銑削、加熱和熔接提供支撐。

3.2

熱熔對接設(shè)備摩擦力frictionalresistanceofthebuttfusionmachine

在熱熔對接設(shè)備整個(gè)機(jī)構(gòu)中（不含管材）需克服的摩擦力（滑動(dòng)拖動(dòng)壓力）。

3.3

公稱壁厚nominalwallthickness

en

部件壁厚的名義值，近似于以毫米為單位的制造尺寸。

注：改寫GB/T19278—2018,定義2.3.20。

3.4

拖動(dòng)壓力補(bǔ)償dragcompensation

為保證獲得規(guī)定的熔接參數(shù)，熱熔對接設(shè)備克服機(jī)械和摩擦阻力以及現(xiàn)場操作產(chǎn)生阻力的能力。

3.5

切換時(shí)間heaterplateremovaltime；heaterplatedwelltime

從管材和管件端面與加熱板分離開始，到移除加熱板后閉合熱熔對接設(shè)備機(jī)架，使管材和管件熔融端面接觸所用的時(shí)間。

3.6

凈作用力netforce

熱熔對接過程中施加在管材或管件端面的表壓與克服熱熔對接設(shè)備摩擦力表壓的差值。

4分類

熱熔對接設(shè)備分為：

全自動(dòng)熱熔對接設(shè)備；

——半自動(dòng)熱熔對接設(shè)備。

全自動(dòng)熱熔對接設(shè)備具有控制、記錄和傳輸熔接參數(shù)的自動(dòng)系統(tǒng)，且內(nèi)設(shè)熔接程序，熔接過程一旦開始，則不能輸人和修改數(shù)據(jù)。熔接程序應(yīng)符合GB/T32434要求。

半自動(dòng)熱熔對接設(shè)備通過手動(dòng)設(shè)定和調(diào)整壓力、溫度、時(shí)間等熔接參數(shù)，可具有監(jiān)測、記錄和傳輸熔接參數(shù)等功能。

熱熔對接設(shè)備宜設(shè)計(jì)為適用一定范圍的管徑、標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR）系列。熱熔對接設(shè)備正常工作環(huán)境溫度范圍為一10°C?+40°C。若環(huán)境溫度超出范圍，由供需雙方協(xié)商一致。

注：熱熔對接設(shè)備的相關(guān)熔接程序和參數(shù)可參見GB/T32434、DVS2207-1等，當(dāng)用于較大公稱直徑（么>1000mm）或較大公稱壁厚（en>70mm）的管材時(shí)，相關(guān)熔接程序和參數(shù)由供需雙方協(xié)商確定。

5要求

5.1外觀

設(shè)備外觀應(yīng)潔凈，防腐層（若有）應(yīng)完整，不應(yīng)有損傷、變形。

控制面板（例如：操作按鍵、顯示屏）應(yīng)標(biāo)識清楚，宜具有防碰撞損傷的保護(hù)措施。

定期檢驗(yàn)的設(shè)備外觀不應(yīng)有影響設(shè)備性能的損傷、變形等缺陷。

5.2安全

熱熔對接設(shè)備的電氣控制元件外殼防護(hù)等級不低于GB/T4208中規(guī)定的IP54。

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安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894要求。

熱熔對接設(shè)備應(yīng)有防漏電、防過壓保護(hù)，各元件應(yīng)符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

5.3電纜

輸人電纜應(yīng)符合GB/T5013.4要求。

輸人電纜長度一般為3m，也可由供需雙方協(xié)商確定。長度不應(yīng)有負(fù)偏差。

5.4機(jī)架及夾具

5.4.1 _般要求

設(shè)計(jì)要求

機(jī)架應(yīng)堅(jiān)固穩(wěn)定、輕便，便于正常野外施工。

機(jī)架應(yīng)使管材和/或管件便于相互移動(dòng)和校正對中。

熱熔對接設(shè)備在使用過程中應(yīng)具有加熱板和銑削工具的支撐裝置。支撐裝置不應(yīng)影響加熱板兩邊的界面作用力傳遞，且在加熱過程中不應(yīng)妨礙加熱板位置的適當(dāng)調(diào)整。

在規(guī)定環(huán)境溫度和工況條件下，熱熔對接設(shè)備應(yīng)使其適用尺寸范圍內(nèi)極限尺寸下的管材和/或管件的熔接達(dá)到合格焊口。

注：關(guān)于合格焊口的相關(guān)操作及要求可參見CJJ63XJJ101等。

在窄溝中使用的熱熔對接設(shè)備，機(jī)架設(shè)計(jì)和夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)使熱熔對接設(shè)備在熔接后便于從窄溝中移出且不損傷聚乙烯管材。

機(jī)架應(yīng)至少有兩副夾具，一副固定，一副可移動(dòng)，以便熔接過程中定位聚乙烯管材。夾具應(yīng)能快速定位或移開管材。夾具支撐和定位系統(tǒng)應(yīng)有較強(qiáng)的剛性，機(jī)架上應(yīng)有油缸活塞面積標(biāo)識和可移動(dòng)夾具移動(dòng)范圍標(biāo)識。

夾具的尺寸和設(shè)計(jì)可夾緊管材和管件并避免損傷管材或管件表面。

為安全考慮，避免操作時(shí)夾具夾傷手指，設(shè)備空載狀態(tài)下，夾具合攏時(shí)間隙宜不小于15mm，打開至最大位置時(shí)，夾具與機(jī)架邊框的間隙宜不小于15mm。

在規(guī)定上限或下限環(huán)境溫度下，夾具應(yīng)提供必要的摩擦阻力以滿足界面作用力。

夾具應(yīng)保持一定同軸度，根據(jù)不同管材規(guī)格更換相應(yīng)夾具后無須調(diào)整管材任一邊中心線。夾具不應(yīng)破壞管材或管件。

同一制造商生產(chǎn)的同一規(guī)格型號熱熔對接設(shè)備的夾具應(yīng)具有互換性。

導(dǎo)向元件的滑動(dòng)面應(yīng)有防腐蝕保護(hù)，如鍍硬鉻處理。

機(jī)架應(yīng)具有熱熔對接設(shè)備唯一編碼標(biāo)識，編碼規(guī)則見GB/T20674.4。

機(jī)架和夾具

熔接管材公稱外徑K400mm的熱熔對接設(shè)備，可更換夾具層不大于3層；熔接管材公稱外徑t/?>400mm的熱熔對接設(shè)備，可更換夾具層不大于4層。

5.4.2導(dǎo)向元件

切換時(shí)間

熱熔對接設(shè)備在管材端面加熱完成后，在不損傷已加熱管材端面的情況下，切換時(shí)間應(yīng)符合表1要求。切換時(shí)間越短越好。

表1切換時(shí)間

公稱壁厚^mm

切換時(shí)間s

en<7

<5

7<en<12

^6

12<en<19

<8

19<en<26

<10

26<en<37

<16

37<en^50

<20

50<en^70

<25

70<en<90

<30

90<<?n<130

<35

承壓下剛性

熱熔對接設(shè)備應(yīng)具有較強(qiáng)的剛性和穩(wěn)定性。合攏后管材端部最大間隙（見圖4）應(yīng)符合表2要求。

表2最大間隙

管材公稱外徑dnmm

管材端部最大間隙mm

人<315

0.25

315<K630

0.50

630<eZn<800

0.65

800<t/n<l000

0.80

1000<Kl200

0.95

1200<t/n<l600

1.30

dn〉l600

0.2%Xdn

彎曲條件下的剛性

.1按檢測管材同軸度，錯(cuò)邊量應(yīng)小于0.2mm。

.2帶支撐滾輪的管材軸向偏差應(yīng)不大于0.5mm，見圖la）。當(dāng)支撐滾輪移走后，管材最大軸向偏差應(yīng)滿足表3要求，見圖1b）。

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1——夾具；

2——管材；

3——支撐滾輪；

Zx——最高點(diǎn)測量位置的間隙，單位為毫米（mm）;

Z2——最低點(diǎn)測量位置的間隙，單位為毫米（mm）。

b）移走支撐滾輪

表3管材最大軸向偏差

管材公稱外徑dn

管材端部最大間隙

mm

mm

<225

1

250

1.5

315

2.5

圖1管材之間熔接間隙（軸向偏差）

復(fù)圓功能

夾具應(yīng)具有管道復(fù)圓功能。

按照7.5.4測試，夾裝管材后，管材熔接端的不圓度應(yīng)不大于公稱壁厚的5%，管端錯(cuò)邊量應(yīng)不大于公稱壁厚的10%。

5.5界面作用力

5.5.1 —般要求

熱熔對接設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)（例如：液壓、電動(dòng)）應(yīng)符合本部分要求。傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)具有熱熔對接設(shè)備唯|一編碼標(biāo)識，編碼規(guī)則見GB/T20674.4。

熔接過程中管材/管材（管件）界面產(chǎn)生的作用力可直接顯示，或由適宜的設(shè)備操作參數(shù)間接測定，測定時(shí)應(yīng)考慮作用力傳輸效率和設(shè)備摩擦力。

若設(shè)備裝配有液壓油缸，則作用力可由油缸壓力表示。該類型設(shè)備應(yīng)提供明確的校準(zhǔn)關(guān)系表，給出作用力和壓力表顯示的作用力之間的關(guān)系。在正常操作過程中，作用力顯示應(yīng)清晰易讀。壓力表的精度應(yīng)為全量程的1%。

在熔接過程中的每個(gè)階段，熱熔對接設(shè)備應(yīng)保持要求的界面作用力。

液壓系統(tǒng)應(yīng)在管材或管件端面間施加要求的界面作用力并能保持必要的時(shí)間。液壓系統(tǒng)應(yīng)具有過

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壓保護(hù)并應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

注：界面作用力由設(shè)備顯示的熔接參數(shù)表或熔接參數(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)確定。電動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB19517—2009要求。

5.5.2作用力性能要求

熱熔對接設(shè)備作用力的相關(guān)性能要求見表4。

表4作用力性能要求

序號

項(xiàng)目

要求

試驗(yàn)方法

1

拖動(dòng)壓力補(bǔ)償能力

〉界面作用力的30%

2

施加管材端部凈作用力與界面作用力偏差

＜界面作用力的20%

3

任一位置摩擦力"

最大波動(dòng)值＜平均值的10%。

a可移動(dòng)夾具在任一位置的摩擦力（滑動(dòng)拖動(dòng)壓力）。在空載和熔接過程中分別測定。

5.6銑刀

5.6.1_般要求

通過電動(dòng)或液壓控制，銑刀將準(zhǔn)備加熱的管材或管件端面銑削成垂直于其中軸線的清潔、平整、平行的匹配面。

銑刀應(yīng)具有熱熔對接設(shè)備唯一編碼標(biāo)識，編碼規(guī)則見GB/T20674.4。

銑刀在銑削過程中應(yīng)使切削屑與銑刀分離，操作者可清晰辨識，并由此判斷銑削是否完成。

同品牌、規(guī)格型號的熱熔對接設(shè)備之間的銑刀應(yīng)可互換。銑刀應(yīng)適合銑削熱熔對接設(shè)備設(shè)計(jì)范圍內(nèi)所有尺寸的管材、管件。刀片宜可拆卸。

熱熔對接設(shè)備應(yīng)有限位措施，以防止銑削管材或管件端面超出良好熔接接頭的允許范圍（允許范圍值由設(shè)備制造商給出）。設(shè)備應(yīng)具有銑刀的安全防護(hù)裝置，以確保銑刀安裝于機(jī)架上時(shí)方能啟動(dòng)。

5.6.2銑刀性能

銑刀應(yīng)能同時(shí)雙面銑削，使每個(gè)熔接表面光滑平整，銑削后熔接面之間的最大間隙應(yīng)滿足表2要求。

5.7加熱板

5.7.1 _般要求

加熱板應(yīng)使待熔接管材和/或管件的端面達(dá)到合格熔接狀態(tài)。加熱板應(yīng)配有溫度控制系統(tǒng)。同品牌、規(guī)格型號的熱熔對接設(shè)備之間，加熱板應(yīng)可互換。

加熱板上應(yīng)具有熱熔對接設(shè)備唯一編碼標(biāo)識，編碼規(guī)則見GB/T20674.4。

加熱板在熔接過程中宜便于單人移出，全自動(dòng)熱熔對接設(shè)備的加熱板在熔接過程中可自動(dòng)或手動(dòng)移出。若操作過程中因熱熔對接設(shè)備重量或其他原因，單人不易移出加熱板，宜配備液壓或其他機(jī)械裝置來實(shí)現(xiàn)并作為熱熔對接設(shè)備的一部分。

在正常環(huán)境條件下，加熱系統(tǒng)應(yīng)使管材和/或管件的端面加熱到熔接溫度并維持穩(wěn)定的熔接條件。加熱板與管端面接觸的兩面應(yīng)平整，加熱板與管材接觸的區(qū)域不應(yīng)有孔或螺釘。

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5.7.2加熱板尺寸

為確保加熱板向兩個(gè)熔接端面的熱傳導(dǎo)性良好，加熱板相關(guān)尺寸應(yīng)符合表5要求。

表5加熱板尺寸要求 單位為毫米

序號

項(xiàng)目

要求

試驗(yàn)方法

1

加熱板邊緣與所加熱的管材

之間的距離，X(見圖2)

管材公稱外徑dn:<in^250

250<t/n<630

630<t/n<l600

距離（X）:

>10

>15

>20

.1

2

平面度

±0.1mm/100mm

.2

3

加熱板厚度偏差

<in^250

t/n〉250

<0.2

<0.5

.3

說明：

X——加熱板邊緣與所加熱的管材之間的距離。

圖2加熱板尺寸示意圖

5.7.3材料和表面處理

加熱板應(yīng)由導(dǎo)熱性良好的材料制成，并可正常施工操作。

接觸管材或管件的加熱板表面應(yīng)不粘黏熔融料，可非破壞性清理，清理后可正?，F(xiàn)場施工操作。注：可用彩色聚四氟乙烯(PTFE)做表面涂層或做其他表面處理。

加熱板涂層顏色在使用期間，熱板加熱完成后，無論涂層是否老化，殘留在加熱板上的聚乙烯材料均應(yīng)清晰可見。

加熱板也可用硬鉻合金或不銹鋼制造。

5.7.4加熱控制系統(tǒng)

加熱控制系統(tǒng)應(yīng)為電加熱。

對于電阻加熱系統(tǒng)，加熱板上應(yīng)裝有溫度顯示裝置。溫度顯示裝置應(yīng)獨(dú)立于其他任何溫度控制或監(jiān)控系統(tǒng)之外，應(yīng)防止機(jī)械、電、熱的損壞，且應(yīng)可更換。

加熱板在垂直狀態(tài)及工作溫度下應(yīng)持續(xù)工作至少4h，隨后，在常溫且不受太陽暴曬的環(huán)境中，手柄溫度不超過50°C。

熱熔對接設(shè)備應(yīng)配備顯示器以顯示通電和加熱狀態(tài)，顯示溫度與加熱板設(shè)定溫度的偏差應(yīng)小于±5°C。

5.7.5加熱板性能

表面粗糙度

加熱板表面粗糙度（Ka）應(yīng)符合GB/T3505要求。硬鉻合金或不銹鋼加熱板的Ka應(yīng)小于0.63 。此類加熱板表面可沒有非黏性涂層。

若加熱板表面含彩色聚四氟乙烯（PTFE）或其他非黏性材料涂層，表面最大粗糙度Ra應(yīng)小于2.5pm。

溫度均勻性

在一10°C?+40°C環(huán)境溫度下，在170°C?260°C范圍內(nèi)溫度控制系統(tǒng)應(yīng)使加熱板工作區(qū)域任一點(diǎn)實(shí)際溫度與設(shè)定溫度的偏差小于±7°C。

熱傳導(dǎo)

加熱板在工作溫度范圍且在管端施加卷邊壓力的情況下，最大外徑、最大壁厚的管端界面溫度在20s內(nèi)從一5°C上升到180°C。

5.8全自動(dòng)熱熔對接設(shè)備其他性能要求

全自動(dòng)熱熔對接設(shè)備其他性能要求見附錄C。

6電源

熱熔對接設(shè)備應(yīng)在城市供電系統(tǒng)或發(fā)電機(jī)供電條件下正常操作。

當(dāng)使用便攜式發(fā)電機(jī)供電吋，熱熔對接設(shè)備應(yīng)考慮發(fā)電機(jī)的諧波失真、電感系數(shù)、電抗因素可能對最大輸出功率的影響。

輸人電壓額定頻率在（50±l）Hz范圍內(nèi)，輸人電壓的允許偏差值在額定電壓的士15%范圍內(nèi)，熱熔對接設(shè)備能正常工作。

7試驗(yàn)方法

7.1總則

除另有規(guī)定外，型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)時(shí)，樣機(jī)應(yīng)在23°C±2°C環(huán)境溫度下狀態(tài)調(diào)節(jié)至少4h并在此溫度下進(jìn)行試驗(yàn)。

7.2外觀

目測。

7.3安全

按5.2要求進(jìn)行。

8

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7.4電纜

輸人電纜長度用精度不低于0.1m的量具測量。

7.5機(jī)架及夾具

7.5.1 _般要求

按制造商說明操作，夾具合攏或打開至最大位置的間隙寬度用精度至少為0.1mm的量具測量。其他要求通過檢查、目測判定。

7.5.2導(dǎo)向元件切換時(shí)間

選取熱熔對接設(shè)備適用的最大管徑、最小管徑（SDR11系列）的管段，長度至少為1m。

按制造商說明操作，分別夾裝管段，用精度至少為0.1s的秒表測量。

承壓下剛性

選取熱熔對接設(shè)備適用的最大管徑（SDR11系列）的兩段管材，長度至少為1m。

在熱熔對接設(shè)備上安裝、調(diào)整、銑削管材，使管材對接后無間隙，然后打開設(shè)備，將夾塊放在與導(dǎo)桿成90°的位置，通過（0.15±0.02）N/mm2計(jì)算的界面作用力下將管材端對接，測量并記錄SPJn5、2兩個(gè)位置點(diǎn)的間隙，計(jì)算其差值，取絕對值。示意圖見圖3、圖4和圖5。

選用楔規(guī)或其他量具測量間隙。

說明：

1、2——夾塊（與導(dǎo)桿呈90°，例如：管材與導(dǎo)桿水平放置）;

Spi 上測量點(diǎn)；

SP2 下測量點(diǎn)。

圖3導(dǎo)桿和夾持裝置的檢測裝配示意圖

9

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2067

4

5

7.5.3

圈4導(dǎo)桿和夾持裝置的檢崎意圖

說明：

b 夾塊寬度,6=(c/n—e)7t/100,其中＜7?為管材公稱外徑;e為管材壁厚，單位為毫米(mm);

L 夾塊間隙長度，L=20mm。

注：夾塊間隙長度L公差宜為士0.025mm。

說明：

1、2——管道中心線上的夾塊

3——油缸；

-管材；導(dǎo)桿；

Spl——上測量點(diǎn)；

Sp2 下測量點(diǎn)。

圖5導(dǎo)桿和夾持裝置的檢測夾塊示意圖

徑相

彎曲條件下的剛性

同軸度

選用兩個(gè)剛性的金屬圓柱筒。加工的金屬圓柱筒公稱外徑與熱熔對接設(shè)備適用的最大公稱外徑同，其不圓度應(yīng)小于0.1%e/n，圓柱筒的端面應(yīng)平整且與軸線垂直。

10

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按制造商說明操作，將圓柱筒夾持在夾具中，并使其兩端面接觸，測量由于軸向偏差引起的兩接觸端面的錯(cuò)邊量。

最大軸向偏差

選取熱熔對接設(shè)備適用的最大管徑（PE100,SDR17系列）的兩段管材，長度應(yīng)大于或等于6m。彎曲下最大軸向偏差檢測（見圖1），按如下步驟操作：

a） 夾具上最大管徑的最低點(diǎn)到地面的距離大于或等于200mm。

b） 將兩管段夾持在夾具中，在分別距離熱熔對接設(shè)備外側(cè)1m和4m處用支撐滾輪架垂直支撐管段。保持支撐滾輪上管段距地面的高度與熱熔對接設(shè)備夾具處管段距地面的高度相同。熔接端面伸出夾具的長度宜為30mm，用銑刀銑削兩管段端面。

C）合攏兩管段端面，測量間隙分開管段端面至最大位置，測量間隙計(jì)算2^2與么1的差值應(yīng)不大于0.5mm。

d）去掉支撐滾輪，按照c）步驟，合攏、分開兩管材端面，計(jì)算么與A的差值應(yīng)滿足.2中表3要求。

注：若無法將管段安裝在距地上200mm以上，制造商可在技術(shù)文件中規(guī)定其他較為接近的距離。

7.5.4復(fù)圓功能

選取熱熔對接設(shè)備適用的最大管徑（SDR11系列）的兩段管材，管材長度應(yīng)至少為管段公稱外徑的兩倍。

用虎鉗或壓力機(jī)分別將兩管段徑向壓扁至管材公稱外徑的80%，若試樣太長而不能壓扁整段管材，可將管段伸出卡具或壓板外，從伸出長度不大于25mm（從端部測量）處夾住，保持15min。將管段夾裝在熱熔對接設(shè)備的連接位置，管段長軸（大直徑）端垂直于夾具中軸和/或夾緊方向。按設(shè)備制造商說明安裝并上緊夾具以保持管材在典型連接位置，見圖6。

用游標(biāo)卡尺或其他適宜的工具在夾具面與管段端面的中間位置，測量管段的最大和最小外徑。最大外徑和最小外徑的差值即為不圓度。

銑削完成后，移動(dòng)夾具，待兩管段端面接觸，測量兩接觸端面的錯(cuò)邊量。

說明：

c?max 最大管材直徑，單位為毫米（mm）。

圖6夾具的位置

11

7.5.5界面作用力

—般要求

液壓系統(tǒng)壓力由分辨力不低于0.01MPa的液壓表測定，量程20MPa內(nèi)精度等級不低于0.4級。其他要求按5.5.1判定。

拖動(dòng)壓力補(bǔ)償

選取熱熔對接設(shè)備適用的最大管徑（SDR11系列）的兩段管材，長度至少為1m。

按制造商說明操作，將兩管段夾裝在熱熔對接設(shè)備上，移動(dòng)夾具，將兩管段接觸，并持續(xù)手動(dòng)增加壓力，直至壓力達(dá)到設(shè)備可達(dá)到的最大值，檢測施加的壓力值是否大于界面作用力的130%。

注：該界面作用力由熱熔對接設(shè)備適用的最大管徑、最大壁厚計(jì)算得出。

凈作用力

選取熱熔對接設(shè)備適用的最小管徑（SDR11系列）的兩段管材，長度至少為1m。

按制造商說明操作，熔接過程中，分別測量平均時(shí)間段熔接對接壓力3次的平均值、拖動(dòng)壓力3次的平均值，并計(jì)算凈作用力（熔接對接壓力與拖動(dòng)壓力的差值），測量凈作用力是否超出界面作用力的+20%o

注：該界面作用力由熱熔對接設(shè)備適用的最小管徑、最小壁厚計(jì)算得出。

任一位置摩擦力

按制造商說明操作。

空載下，活動(dòng)夾具從機(jī)架最外端緩慢移動(dòng)至夾具閉合前的過程中平均選取3個(gè)位置，測量拖動(dòng)壓力，至少重復(fù)測量3次，計(jì)算9個(gè)點(diǎn)的平均值及任一測量點(diǎn)與平均值的差值。

分別夾裝熱熔對接設(shè)備適用的最大管徑（SDR11）和最小管徑（SDR17）管段，管段長度至少為1m。夾緊并施加至最大界面作用力時(shí)，管材在夾具內(nèi)不滑移。連續(xù)使用獨(dú)立設(shè)備的液壓系統(tǒng)進(jìn)行測量，平均選取3個(gè)位置，至少重復(fù)測量3次，計(jì)算各點(diǎn)的平均值及任一測量點(diǎn)與平均值的差值。

7.5.6銑刀

—般要求

按5.6.1要求判定。

銑刀性能

選取熱熔對接設(shè)備適用的最大管徑（SDR11系列）的兩段管材，長度至少為1m，將管材夾裝在熱熔對接設(shè)備上。

按制造商說明操作，銑削管段，銑削結(jié)束時(shí)，施加在管材端部的作用力應(yīng)漸變?yōu)?。

移走銑刀后，將兩管段端面閉合，移動(dòng)過程中，施加的作用力僅克服摩擦力。

當(dāng)管材端面接觸時(shí)，測量管段端面之間的最大間隙。

7.5.7加熱板

一般要求

按5.7.1判定。

12

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加熱板尺寸

.1加熱板邊緣與所加熱的管材之間的距離

用量具測量加熱板的“X”值，精確至1mm。

7.5J.2.2平面度

按GB/T11337-2004或其他方法測量加熱板平面度，計(jì)算所測各點(diǎn)的平均值以及各點(diǎn)測量值與平均值的差值。

.3加熱板厚度偏差

按.1規(guī)定的點(diǎn)檢測加熱板各點(diǎn)厚度，精確至0.02mm。

計(jì)算所測各點(diǎn)的平均值以及各點(diǎn)測量值與平均值的差值。

涂層

加熱板加熱至270°C，保持至少1h后，冷卻至環(huán)境溫度，再加熱到熔接溫度，判定涂層材料是否滿足5.7.3要求。

加熱控制系統(tǒng)

.1手柄溫度

在常溫環(huán)境下，采用溫度計(jì)測量手柄溫度，測量儀器精度不低于1°C。

.2加熱系統(tǒng)溫度顯示測量

按制造商說明操作，在170°C?260°C范圍內(nèi)，選取任一溫度進(jìn)行設(shè)定。

加熱板升溫到設(shè)定溫度并維持穩(wěn)定10min后，測量顯示溫度與設(shè)定溫度的差值。

注：當(dāng)顯示溫度漂移，與設(shè)定溫度的差值大于要求時(shí)，可校準(zhǔn)后再進(jìn)行測量。

加熱板性能.1表面粗糙度

加熱板兩面的粗糙度檢測，按如下步驟操作：

a） 熱熔對接設(shè)備上夾裝熔接范圍內(nèi)最大管徑的管材，在管材端面之間放置加熱板，合攏機(jī)架，并在加熱板兩側(cè)分別畫上管材外圓；

b） 按上述步驟重復(fù)畫上設(shè)備適用的其他規(guī)格管材的外圓；

c） 過圓心畫水平和垂直線，并畫出兩條與水平線成45°對角線；

d） 測量每個(gè)管材圓周與所畫線的交叉點(diǎn)（見圖7）的表面粗糙度。

注：粗糙度檢測方法參考GB/T14234—1993或GB/T2523—2008。

13

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說明：

1 測量點(diǎn)。

圖7加熱板各面測量點(diǎn)示意圖

.2溫度均勻性

.2.1在一10°C環(huán)境溫度下，將加熱板從環(huán)境溫度加熱至260°C并維持10min后，按.1規(guī)定的測量點(diǎn)檢測加熱板各點(diǎn)溫度，記錄并計(jì)算任一點(diǎn)溫度與260°0的差值。

.2.2在一10°C?40°C中任一環(huán)境溫度下，將加熱板從環(huán)境溫度加熱至225°C并維持10min后，按.1規(guī)定的測量點(diǎn)檢測加熱板各點(diǎn)溫度，記錄并計(jì)算任一點(diǎn)溫度與225°0的差值。

.2.3隨后在40°C環(huán)境溫度下，將加熱板從環(huán)境溫度加熱至170°C并維持10min后，按.1規(guī)定的測量點(diǎn)檢測加熱板各點(diǎn)溫度，記錄并計(jì)算任一點(diǎn)溫度與170°C的差值。

.2.4連續(xù)按.2.1和.2.3條款要求在一10°匚和40°C溫度條件下進(jìn)行升溫，降低至環(huán)境溫度，再升溫，循環(huán)50次后，按.2.1和.2.3試驗(yàn)。

.3熱傳導(dǎo)

選取熱熔對接設(shè)備適用的最大管徑（SDR11系列）的兩段管材，長度至少為1m。

將管段和熱熔對接設(shè)備在一5°C±2°C條件下調(diào)節(jié)至少4h，按制造商說明操作，將管段夾裝在熱熔對接設(shè)備上，銑削完成后，在管段端面裝一熱電偶。

通過電烙鐵熔化管材表面區(qū)域?qū)⒆哉硥|式電偶、小珠式熱電偶或其他類似儀器安裝固定在管材端面上，且不高于端面。

注1：不宜采用采用粗線熱電偶或熱焊接式電偶組件，其熱量會(huì)沿傳導(dǎo)線減少較多。

按照要求，用精度至少為0.1s的秒表測量管材界面溫度從一5°C上升至180°C所需的時(shí)間。管材界面溫度應(yīng)在一5°C±2°C環(huán)境溫度下測量。

注2:若管材端面溫度無法在一5°C±2°C環(huán)境溫度下測量時(shí)，在一5°C?23°0范圍內(nèi)選取任一環(huán)境溫度進(jìn)行測量。7.6全自動(dòng)熱熔對接設(shè)備

7.6.1環(huán)境溫度

用精度為1°C的溫度測量儀器在溫度傳感器處測量環(huán)境溫度值并記錄，將控制系統(tǒng)環(huán)境溫度顯示值與溫度檢測儀器記錄值進(jìn)行比較，誤差不超過±1°C。

7.6.2參數(shù)輸入系統(tǒng)

用鍵盤或其他輸人方式（例如：條形碼、二維碼或射頻芯片等）獲取數(shù)據(jù)，檢查控制系統(tǒng)讀數(shù)。14

7.6.3位移測量

在設(shè)備上獨(dú)立接出精度等級不低于0.05級的位移測量裝置，測量并記錄位移量。

按制造商說明操作設(shè)備，移動(dòng)導(dǎo)向元件并產(chǎn)生位移量，記錄每次設(shè)備顯示的位移量與獨(dú)立測量裝置的位移量，計(jì)算位移量偏差值，重復(fù)操作3次。

7.6.4顯示屏

目測，顯示內(nèi)容清晰可見。

7.6.5數(shù)據(jù)傳輸接口

通過數(shù)據(jù)接口下載數(shù)據(jù)，檢查下載數(shù)據(jù)與設(shè)備顯示數(shù)據(jù)是否一致。

7.6.6控制過程

選取設(shè)備適用范圍內(nèi)最大、最小管徑（SDR11）的管材，操作設(shè)備進(jìn)行一個(gè)完整的熔接過程，檢查熔接程序各階段是否與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)一致。

7.6.7監(jiān)測報(bào)警

按照附錄C表C.1中項(xiàng)目進(jìn)行檢測，模擬各檢測類別達(dá)到觸發(fā)要求時(shí)是否報(bào)警。

7.6.8數(shù)據(jù)記錄

打印或下載一個(gè)完整的數(shù)據(jù)記錄，檢查記錄項(xiàng)目是否齊全。根據(jù)完整焊口數(shù)據(jù)字節(jié)及存儲(chǔ)容量判定可存儲(chǔ)熔接口的數(shù)量是否大于500條。

8輔助裝置及隨機(jī)文件

每個(gè)熱熔對接設(shè)備，制造商應(yīng)提供：

一加熱板防護(hù)板和支撐架。具有隔熱和保護(hù)的作用，保護(hù)表面清潔并防止?fàn)C傷人或設(shè)備，擋板應(yīng)確保安全，能穩(wěn)定支撐熱板，并有清晰的“高溫”和/或“HOT”等警示字樣。

——銑刀支架，用于支撐銑刀等。

一每臺設(shè)備隨機(jī)文件應(yīng)至少有設(shè)備合格證、操作說明、附件清單、相關(guān)安全要求和維護(hù)指導(dǎo)。

9維護(hù)

熱熔對接設(shè)備宜便于維護(hù)保養(yǎng)。

為保持設(shè)備性能，設(shè)備應(yīng)進(jìn)行定期檢驗(yàn)、維護(hù)保養(yǎng)和驗(yàn)證校準(zhǔn)。

10檢驗(yàn)規(guī)則

10.1 —般要求

除需單獨(dú)提供組件進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的檢驗(yàn)外，檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)采用同一臺設(shè)備進(jìn)行;若需拆開設(shè)備做有關(guān)試驗(yàn)，可另加一臺。

10.2檢驗(yàn)分類

檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)和定期檢驗(yàn)。

15

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10.3出廠檢驗(yàn)

每臺熱熔對接設(shè)備出廠前應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表6。

表6檢驗(yàn)項(xiàng)目

序號

檢驗(yàn)項(xiàng)目

出廠檢驗(yàn)

型式檢驗(yàn)

定期檢驗(yàn)

技術(shù)要求

章條號

試驗(yàn)方法

章條號

1

外觀

V

V

7

5.1

7.2

2

安全

V

V

7

5.2

7.3

3

電纜

V

V

7

5.3

7.4

4

機(jī)架及機(jī)具

夾具層數(shù)

—

V

—

7.5.1

5

切換時(shí)間

—

V

6

承壓下剛性

—

V

—

7

彎曲條件下的剛性

—

V

—

7.5.3

8

復(fù)圓功能

—

V

—

7.5.4

9

界面作用力

壓力表等級

—

V

—

5.5.1

10

拖動(dòng)壓力補(bǔ)償能力、靜作用力偏差、任一位置摩擦力

V

7

5.5.2

?

11

銑刀

一般要求

—

V

7

5.6.1

12

銑刀性能

V

7

5.6.2

13

加熱板

一般要求

—

V

7

5.7.1

14

X值，平面度，厚度偏差

7

—

5.7.2

15

涂層

—

V

V

5.7.3

16

加熱控制系統(tǒng)

—

V

V

5.7.4

17

表面粗糙度

V

V

—

.1

18

溫度均勻性

Va

V

.2

19

熱傳導(dǎo)

—

V

—

.3

20

全自動(dòng)熱熔對接設(shè)備額

外要求

環(huán)境溫度測量

V

V

7

C.2.1

7.6.1

21

參數(shù)輸人系統(tǒng)

V

V

V

C.2.2

7.6.2

22

位移測量

V

V

V

C.2.3

7.6.3

23

顯亦屏

7

V

V

C.2.4

7.6.4

24

數(shù)據(jù)傳輸接口

V

V

7

C.2.5

7.6.5

25

過程控制

7

V

7

C.2.6

7.6.6

26

監(jiān)測報(bào)警

—

V

7

C.2.7

7.6.7

27

數(shù)據(jù)記錄

V

7

C.2.8

7.6.8

8僅需按.2.2檢測。

#

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10.4型式檢驗(yàn)

型式檢驗(yàn)設(shè)備為同一規(guī)格型號的同一臺設(shè)備，型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見表6。若有以下情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a） 新設(shè)備生產(chǎn)時(shí)；

b） 設(shè)備的結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變動(dòng)可能影響設(shè)備性能時(shí)；

c） 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)。

10.5定期檢驗(yàn)

每臺熱熔對接設(shè)備應(yīng)進(jìn)行定期檢驗(yàn)，定期檢驗(yàn)項(xiàng)目見表6O定期檢驗(yàn)周期不超過1年。定期檢驗(yàn)由具備測試維護(hù)能力的本廠設(shè)備制造商或熱熔對接設(shè)備擁有者的授權(quán)代表進(jìn)行。定期檢驗(yàn)后，設(shè)備（機(jī)架、加熱板、傳動(dòng)系統(tǒng)和銑刀工具等）應(yīng)標(biāo)有定期檢驗(yàn)標(biāo)志。

10.6判定規(guī)則

10.6.1出廠檢驗(yàn)中，若有不符合項(xiàng)，應(yīng)找出原因、排除故障并修復(fù)后復(fù)檢；若復(fù)檢仍有不符合項(xiàng)，則判定為不合格。

10.6.2型式檢驗(yàn)中，若有不符合項(xiàng)，應(yīng)在同類型設(shè)備中另抽取2臺設(shè)備，對該項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢。若復(fù)檢仍有不符合項(xiàng)，則判為不合格。

10.6.3定期檢驗(yàn)中，若有不符合項(xiàng)，應(yīng)找出原因并修復(fù)后復(fù)檢；若復(fù)檢仍有不符合項(xiàng)，則判定為不合格。

11標(biāo)志

11.1永久性標(biāo)志

熱熔對接設(shè)備及其部件應(yīng)在適當(dāng)位置清晰標(biāo)志以下永久性信息：

制造商名稱和/或商標(biāo)；

——熱熔對接設(shè)備型號和唯一編碼（機(jī)架、銑刀、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱板上）；

——電源要求（輸人電壓、總功率）；

——設(shè)備設(shè)計(jì)的熔接管材外徑范圍及每種管徑的SDR值；

——分級及代碼表征。

熱熔對接設(shè)備分級及代碼參見附錄D。

11.2其他信息

其他信息可通過技術(shù)數(shù)據(jù)或文件提供：

——設(shè)備焊口信息的最大存儲(chǔ)容量（若應(yīng)用）；

——設(shè)備適用的管材尺寸范圍；

——每種管徑的SDR值；

——熔接程序；

——設(shè)備類型；

——界面作用力與壓力表間的關(guān)系系數(shù)；

油缸活塞面積；

——設(shè)備最大油壓和溫度范圍；

其他安全信息。

17

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每臺熱熔對接設(shè)備應(yīng)提供配套專用工具、操作說明和證明設(shè)備質(zhì)量的合格證。

12包裝、運(yùn)輸和貯存

12.1包裝

內(nèi)包裝可采用塑料袋包裝，外包裝可采用木箱，應(yīng)能保持設(shè)備固定牢靠，防止在運(yùn)輸過程中損壞。包裝箱內(nèi)應(yīng)附有下列文件:設(shè)備合格證、設(shè)備使用說明書、裝箱單、隨機(jī)備件、附件清單。12.2運(yùn)輸

在運(yùn)輸過程中，不應(yīng)倒置，不應(yīng)受劇烈沖擊和重物堆壓，裝卸時(shí)嚴(yán)禁拋摔。

12.3貯存

設(shè)備應(yīng)貯存在通風(fēng)干燥、無腐蝕氣體的空間內(nèi)。

附錄A

（資料性附錄）

本部分與ISO12176-1：2017相比的結(jié)構(gòu)變化情況

本部分與ISO12176-1:2017相比在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整，具體章條編號對照情況見表A.1。

表A.1本部分與ISO12176-1：2017的章條編號對照情況

本部分章條編號

對應(yīng)的ISO12176-1:2017章條編號

—

3.3

3.3

3.4

3.4

3.5

—

3.6

3.5

—

3.6

—

5.1?5.3

—

5.1,5.2.1的第1段和3段

5.1的第13段

5.4.2

5.2

5.5.1

6.1、6.3、6.4

—

6.2

5.5.2表

6.5

5.6

7

5.7.1

8.1

5.7.2

8.2

5.7.3—5.7.5

8.3?8.5

5.8

第1章的第3段

6

9

7.1?

—

10.3.4

7.5.3

10.1.2

7.5.4

10.1.1

7.5.5

—

7.5.6

10.2

—

—

8.5.2的第1段

—

.1

10.3.1

19

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GB/T20674.1—2020

表A.l（續(xù)）

本部分章條編號

對應(yīng)的ISO12176-1：2017章條編號

.2

10.3.2

.3

10.3.3

7.6

—

8?9

11?12

10

—

11

13?14

12

—

附錄A

—

附錄B

—

附錄C.1

附錄A

附錄C.2

—

附錄C.3

—

附錄D

附錄B

表4

—

表5

表4

表6

—

圖3

圖5

圖4

圖6

圖5

—

圖6

圖3

圖7

—

表C.1

—

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附錄B

(資料性附錄)

本部分與ISO12176-1：2017的技術(shù)性差異及其原因

表B.1給出了本部分與ISO12176-1=2017的技術(shù)性差異及其原因。

表B.1本部分與ISO12176-1：2017的技術(shù)性差異及其原因

本部分章條編號

技術(shù)性差異

原因

1

增加了熱熔對接設(shè)備用于其他用途的注

以符合我國國情

2

關(guān)于規(guī)范性引用文件，本部分做了具有技術(shù)性差異的調(diào)整，調(diào)整的情況集中反映在第2章“規(guī)范性引用文件”中，具體調(diào)整如下：

—增加引用了GB2894、GB/T4028、GB/T5013.4、

GB/T11337—2004,GB/T19278—2018、GB/T19517—

2009,GB/T20674.2,GB/T20674.3,GB/T20674.4、

GB/T32434；

——GB/T3505代替ISO4287；

——?jiǎng)h除了ISO11414

以符合我國國情，優(yōu)先引用國家標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)刪去本部分未涉及的標(biāo)準(zhǔn)

3

刪除了ISO12176-1:2017中3.3、3.6定義

見GB/T19278—2018

3

增加了3.5、3.6定義

以便于本部分使用

4

增加了全自動(dòng)智能熱熔對接設(shè)備要求，并重新進(jìn)行分類；增加了關(guān)于溫度范圍、熔接程序和參數(shù)的注

以符合我國國情，保證熔接接口質(zhì)量

5.1?5.3

增加了外觀、安全、電纜要求

以符合我國國情

刪去了盡可能免于維護(hù)保養(yǎng)要求

與維護(hù)章節(jié)中表述沖突

修改了間隙的具體要求，增加了機(jī)架上油缸活塞面積和機(jī)架可移動(dòng)夾具移動(dòng)范圍標(biāo)識要求

以提高設(shè)備安全性能

增加了設(shè)備唯一編碼要求

以符合我國國情

修改了表1中當(dāng)人＜26mm時(shí)的切換時(shí)間要求

縮短切換時(shí)間，確保焊接質(zhì)量

.2

修改了管材端部最大間隙表述

無須計(jì)算，直接給出具體數(shù)值

5.5.1

修改了液壓系統(tǒng)要求，統(tǒng)一進(jìn)行表述；增加了設(shè)備唯一編碼；刪去了手動(dòng)系統(tǒng)

保持標(biāo)準(zhǔn)的一致性

5.5.1

電動(dòng)系統(tǒng)明確給出應(yīng)符合的國家標(biāo)準(zhǔn)

以符合我國國情

5.5.2

增加了凈作用力要求

通篇保持一致，提高設(shè)備性能要求

5.6.1

增加了設(shè)備唯一編碼和銑刀安全防護(hù)裝置要求

以符合我國國情，同時(shí)提高焊安全性能

5.7.1

增加了設(shè)備唯一編碼，刪去了手動(dòng)系統(tǒng)相關(guān)要求

以符合我國國情

5.7.3

修改了關(guān)于彩色聚四氟乙烯(PTFE)做表面涂層或做其他表面處理的表述，由正文改為注

以符合我國國情

6

增加了輸入電源額定頻率偏差范圍要求

明確設(shè)備適用電源特性范圍及要求

21

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表B.l（續(xù)）

本部分章條編號

技術(shù)性差異

原因

7.1?7.4

增加了狀態(tài)調(diào)節(jié)、外觀、安全、電纜相關(guān)試驗(yàn)要求

以便于試驗(yàn)操作

7.5.1

增加了機(jī)架和夾具檢測要求

以便于試驗(yàn)操作

增加切換時(shí)間檢測要求

明確操作步驟

修改了圖4、增加了圖5

以便于表達(dá)更清晰

增加了最大軸向偏差檢測的具體操作步驟，刪去了圖示

明確操作步驟

7.5.4

修改了圖6示意圖

以便于檢測說明

7.5.5

增加了界面作用力檢測要求

明確操作步驟，具有可操作性

7.5.6

增加了試樣制備和檢測的具體操作步驟

明確操作步驟，具有可操作性

、

增加了加熱板相關(guān)檢測步驟

明確操作步驟，具有可操作性

.2

增加了加熱系統(tǒng)溫度顯示的具體測量步驟

明確操作步驟，具有可操作性

.1

修改了加熱板各面測量點(diǎn)示意圖

明確操作步驟，具有可操作性

.2

修改了溫度均勻性檢測的具體操作步驟

明確操作步驟，具有可操作性

.3

增加了制樣和操作步驟要求；粗線熱電偶或熱焊接式熱電偶熱傳導(dǎo)的描述和管材端面測量的環(huán)境溫度描述以注的形式給出

以符合我國國情

7.6

增加了全自動(dòng)熱熔對接設(shè)備試驗(yàn)方法

以符合我國國情

10

增加了“檢驗(yàn)規(guī)則”條款

以符合我國國情

11.1

增加了唯一編碼和分級及代碼，刪去了系列號

以符合我國國情

11.2

增加了界面作用力與壓力表關(guān)系系數(shù)、油缸活塞面積、設(shè)備最大油壓和溫度范圍、其他安全信息以及相關(guān)工具、操作說明合格證

以符合我國國情

12

增加了“包裝、運(yùn)輸和貯存”條款

以符合我國國情

附錄C.2

增加了全自動(dòng)熱熔對接設(shè)備的具體性能要求及智能化發(fā)展

以符合我國國情，并達(dá)到行業(yè)需求

附錄C.3

增加了全自動(dòng)熱熔對接設(shè)備的智能化發(fā)展

以符合我國國情，并達(dá)到行業(yè)需求

附錄D

修改了附錄D標(biāo)題

表達(dá)更為準(zhǔn)確

附錄D.2

刪除了機(jī)械連接和手動(dòng)液壓泵類型

以符合我國國情

附錄D.3

刪除了手動(dòng)等級及代碼（M）

確保焊接質(zhì)量

附錄D.7

增加了熱熔設(shè)備表征形式

以符合我國國情

附錄C

(規(guī)范性附錄)

全自動(dòng)熱熔對接設(shè)備其他性能要求

C.1總則

C.1.1全自動(dòng)熱熔對接設(shè)備應(yīng)具有一致性、可靠性和可重復(fù)操作性能。

C.1.2在熔接過程中，系統(tǒng)應(yīng)控制、監(jiān)測并記錄關(guān)鍵參數(shù)/程序。熔接程序應(yīng)通過選擇確定，檢測和記錄的關(guān)鍵參數(shù)應(yīng)可導(dǎo)出。當(dāng)操作中參數(shù)超過預(yù)定參數(shù)范圍，系統(tǒng)應(yīng)終止熔接并提示原因。

C.1.3系統(tǒng)應(yīng)能輸人和數(shù)據(jù)檢索，例如，施工日期、時(shí)間、項(xiàng)目代號、施工人員、管徑、壁厚或SDR值及熔接接頭序列號。

C.1.4當(dāng)控制和監(jiān)測的回路中出現(xiàn)失衡，溫度控制系統(tǒng)應(yīng)能自動(dòng)切斷加熱板電源。在多元件加熱系統(tǒng)中，單個(gè)元件出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)報(bào)警和切斷電源。

C.2要求

C.2.1環(huán)境溫度測量裝置

控制系統(tǒng)應(yīng)配備環(huán)境溫度測量裝置，精度為±1°C。其溫度傳感器不應(yīng)受控制系統(tǒng)本身所產(chǎn)生熱量的影響。

C.2.2參數(shù)輸入系統(tǒng)

控制系統(tǒng)用鍵盤或其他輸人方式(例如：條形碼、二維碼或射頻芯片等)獲取數(shù)據(jù)，能將相關(guān)信息顯示在屏幕上。條形碼、二維碼或射頻芯片等的編碼方式應(yīng)符合GB/T20674.3,GB/T20674.4的要求。

C.2.3位移測量

全自動(dòng)熱熔對接設(shè)備機(jī)架上應(yīng)裝有導(dǎo)向元件位移測量裝置，用于控制熔接過程中各種位移，位移量控制偏差應(yīng)不大于0.1mm。

C.2.4顯示屏

在亮光和柔光條件下，顯示內(nèi)容應(yīng)清晰可見，支持中文顯示。

C.2.5數(shù)據(jù)傳輸接口

數(shù)據(jù)傳輸接口應(yīng)選用遠(yuǎn)程傳送器或標(biāo)準(zhǔn)連接器［例如：無線上網(wǎng)卡(PCMCIA),通用串行總線(USB)、串口和/或并口等］。

C.2.6過程控制

在熔接過程中，系統(tǒng)應(yīng)控制、監(jiān)測并記錄關(guān)鍵參數(shù)/程序。

熔接開始前，應(yīng)輸人操作者代號。

銑削管道元件端面后，應(yīng)自動(dòng)檢查管道元件是否夾裝牢固。

23

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控制系統(tǒng)顯示的加熱板溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，顯示值與設(shè)定值偏差宜不超過±3°C。若自動(dòng)監(jiān)測加熱板溫度時(shí)加熱板溫度未在設(shè)定的工作溫度范圍內(nèi)，設(shè)備應(yīng)無法進(jìn)行熔接。

熔接前和熔接過程中應(yīng)顯示焊口序號。控制系統(tǒng)應(yīng)內(nèi)置符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的熔接程序或經(jīng)工藝評定的熔接程序。熔接開始前顯示屏顯示熔接參數(shù)執(zhí)行程序。熔接過程中屏幕直接顯示各階段各參數(shù)相應(yīng)的顯示值與設(shè)定值。

卷邊階段到冷卻階段，應(yīng)能自動(dòng)鎖定參數(shù)且自動(dòng)正確執(zhí)行熔接過程。

熔接過程一旦開始，則不能輸人或修改參數(shù)。

C.2.7熔接過程監(jiān)測

在熔接過程中，熔接參數(shù)發(fā)生超范圍或者異常時(shí)，控制系統(tǒng)可在指定時(shí)間中斷熔接過程并記錄該信息及故障類型，給出一個(gè)可聽和/或可視報(bào)警信號，顯示代碼。設(shè)備報(bào)警代碼應(yīng)符合表C.1要求。

表C.1熔接過程監(jiān)測及錯(cuò)誤代碼

序號

類別

代碼

內(nèi)容

觸發(fā)要求

1

環(huán)境

EB01

環(huán)境溫度超過規(guī)定上限

超過40°C

2

EB02

環(huán)境溫度低于規(guī)定下限

低于一10°C

3

EB03

電源電壓過高

超出15%

4

EB04

電源電壓過低

低于15%

5

設(shè)備

EB05

設(shè)備超過定期檢驗(yàn)日期

超過定期檢驗(yàn)曰期

6

操作者

EB06

操作者信息格式不正確

操作者信息輸人不正確

7

EB07

操作者操作資質(zhì)已過期

操作者資質(zhì)已過有效日期

8

工藝參數(shù)

EB08

輸人參數(shù)錯(cuò)誤

讀取的參數(shù)格式不正確

9

銑削

EB09

銳刀未放人

銑刀未放人

10

EB10

銑刀未取出

銑刀未取出

11

EB11

管段長度不夠

管段長度不夠

12

拖動(dòng)壓力

EB12

拖動(dòng)壓力過高

不超過制造商設(shè)定值

（凈作用力與界面作用力偏差不超過20%）

13

夾緊檢測

EB13

管材未夾緊

在界面作用力下，管材打滑

14

加熱板

EB14

加熱板溫度過高

超過設(shè)定值7°C

15

EB15

加熱板溫度過低

低于設(shè)定值7°C

16

取放熱板

EB16

熱板未放人

熱板未放人

17

EB17

熱板未取出

熱板未取出

18

初始卷邊

EB18

初始卷邊階段壓力過高

超出標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算值的允許范圍

19

EB19

初始卷邊階段壓力過低

超出標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算值的允許范圍

20

EB20

初始卷邊階段人為終止

初始卷邊階段人為終止

表C.l（續(xù)）

序號

類別

代碼

內(nèi)容

觸發(fā)要求

21

吸熱

EB21

吸熱壓力過高

超過拖動(dòng)壓力

22

EB22

吸熱時(shí)間過長

超過設(shè)定值的10%

23

EB23

吸熱時(shí)間過短

少于設(shè)定值的10%

24

EB24

吸熱階段人為終止

終止

25

切換

EB25

切換時(shí)間過長

超出設(shè)定值

26

升壓

EB26

升壓時(shí)間過長

超出設(shè)定值

27

EB27

升壓壓力過高

超過設(shè)定范圍

28

EB28

升壓壓力過低

超過設(shè)定范圍

29

冷卻

EB29

冷卻壓力過高

超過設(shè)定范圍

30

EB30

冷卻壓力過低

超過設(shè)定范圍

31

EB31

冷卻時(shí)間過短

超過設(shè)定范圍

32

EB32

冷卻階段滑移

冷卻階段松開夾具

33

EB33

冷卻階段人為終止

終止

34

電源

EB34

外部電源斷電

熔接過程中，電源斷電

35

存儲(chǔ)

EB35

存儲(chǔ)容量限制

剩余的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)量＜30條

注：EB1~EB35為統(tǒng)一、通用的錯(cuò)誤代碼。EB61-EB99為制造商自定義的報(bào)警信號代碼。

C.2.8數(shù)據(jù)記錄

記錄的焊口信息內(nèi)容至少包括以下環(huán)境、操作者及設(shè)備信息、熔接管理信息、管道元件信息、熔接參數(shù)信息、熔接結(jié)果信息等5個(gè)方面，存儲(chǔ)容量應(yīng)不低于500條：

a） 環(huán)境、操作者及設(shè)備信息：環(huán)境溫度、操作者代碼、設(shè)備編號、型號、油缸活塞面積、廠家、定期檢驗(yàn)有