點檢在提升系統(tǒng)上的應(yīng)用

1、文檔供參考，可復(fù)制、編制，期待您的好評與關(guān)注！ 點檢在提升系統(tǒng)上的應(yīng)用東主井系金川礦床礦區(qū)2#礦體提升主井，1975年北京有色設(shè)計總院設(shè)計，1982年建成投產(chǎn)，設(shè)計提升能力120萬噸。2002年6月1日二期延伸工程開工，延伸后井筒深度為779.3米，提升高度為757.857米，設(shè)計提升能力115萬噸，2004年4月1日安裝工程結(jié)束開始提礦。由于二期工程未對提升機(jī)部分進(jìn)行技術(shù)改造，保留了原來的機(jī)械部分，僅對控制系統(tǒng)進(jìn)行了改造，投產(chǎn)以來，設(shè)備非計劃停車較多，給設(shè)備管理及生產(chǎn)管理帶來很大的壓力，同時制約了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。1、點檢的迫切性隨著任務(wù)量的不斷增加，設(shè)備的逐漸老化，人員的逐步減少，在公司沒有

2、對東主井系統(tǒng)進(jìn)行大量投資、更新主要設(shè)備設(shè)施的情況下，為了最大限度提升現(xiàn)有設(shè)備及系統(tǒng)生產(chǎn)能力，滿足礦山生產(chǎn)需要，保證公司礦山規(guī)劃目標(biāo)的實現(xiàn)，最大限度的發(fā)揮提升系統(tǒng)的能力,減少系統(tǒng)的影響時間，為F17以東礦山早日建成一流礦山提供最有力的實質(zhì)性支持，必須制定出相應(yīng)的對策。這就要求我們從設(shè)備的維修機(jī)制著手，最大程度的保證設(shè)備的安全、穩(wěn)定、長效運(yùn)行。運(yùn)用科學(xué)的設(shè)備管理方法，加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)及時準(zhǔn)確地了解設(shè)備狀況，進(jìn)行預(yù)防性檢查、高效、快捷的處理故障和異常現(xiàn)象，防故障于未然，保持設(shè)備性能的高度穩(wěn)定、安全、可靠運(yùn)行；切合實際的提出修理計劃和備件、材料計劃，延長設(shè)備零部件的使用壽命，力求設(shè)備長周期、安全、高效運(yùn)

3、轉(zhuǎn)，延長檢修周期、降低維修費(fèi)用，改變設(shè)備管理的被動局面是擺在工區(qū)面前的一道難題。2006年工區(qū)結(jié)合集團(tuán)公司推行的設(shè)備點檢管理工作，積極開展工作，制定了提升工區(qū)全員推行設(shè)備點檢管理辦法作為設(shè)備維護(hù)的重要組成部分和核心內(nèi)容，建立了以操作崗位點檢、維修班組點檢、工區(qū)專職點檢為基礎(chǔ)的“三級”點檢管理模式，取得良好的效果。設(shè)備點檢制是以點檢為核心的設(shè)備維修管理體制是一種以預(yù)防為主的設(shè)備管理方法，現(xiàn)場運(yùn)用性和操作性較強(qiáng)。通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備上的規(guī)定部位（點）進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防

4、，早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為點檢。按照提升設(shè)備的性能和用途，工區(qū)實行“五定”即：定點、定期、定人員、定標(biāo)準(zhǔn)、定路線地對設(shè)備進(jìn)行檢查，利用人的感官或簡單的儀表工具，力求及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常，找出隱患，準(zhǔn)確把握設(shè)備的運(yùn)行技術(shù)狀況信息，采取相應(yīng)對策，適時、適量安排檢修，維持設(shè)備的良好性能，提高工作效率。2.點檢制管理模式及組織結(jié)構(gòu)2.1點檢實施工作模式根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行實際和設(shè)備運(yùn)行狀況，我工區(qū)實行“三級”點檢管理模式，即：操作崗位點檢、維修班組點檢、工區(qū)專職點檢員點檢。操作崗位點檢由設(shè)備操作人員或崗位生產(chǎn)工人負(fù)責(zé)。在點檢中的作用是及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異?；蚬收系拿珙^，并按設(shè)備維修管理制度，使設(shè)備的異常和故障

5、得到及時的處理。維修班組點檢由維修班組內(nèi)部指定的設(shè)備分片承包點檢員負(fù)責(zé)。工區(qū)專職點檢員點檢由專職點檢員負(fù)責(zé)。專職點檢員是由工區(qū)技術(shù)人員和維修班組長組成，是點檢管理的核心，既承擔(dān)關(guān)鍵部位的點檢又要承擔(dān)設(shè)備的管理重任，設(shè)備管理的全部職能按專業(yè)劃分分解到專業(yè)點檢員身上，是點檢制的核心。明確職責(zé)、點檢員對其分管的設(shè)備負(fù)全責(zé)。其主要工作有：嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備的點檢和維護(hù)，并做好臺帳記錄和定期分析；編制和不斷修改完善點檢定修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和檢修文件；編制設(shè)備檢修計劃和技術(shù)改造計劃的進(jìn)度、安全、質(zhì)量、備品備件材料和費(fèi)用。點檢隊伍分為機(jī)械和電氣兩個專業(yè)，各自根據(jù)設(shè)備的管轄范圍對設(shè)備進(jìn)行點檢工作。專職點檢人

6、員的要求：工區(qū)專職點檢員是整個點檢的核心，擔(dān)任著點檢的領(lǐng)導(dǎo)作用。組織實施重點要害設(shè)施設(shè)備的點檢，日常檢查和定期點檢項目的落實，檢查、指導(dǎo)崗位日常點檢工作和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄填寫情況；負(fù)責(zé)設(shè)備有關(guān)技術(shù)圖紙、資料的整理完善，歸類保存，負(fù)責(zé)工區(qū)設(shè)備點檢卡的修訂編制；負(fù)責(zé)崗位點檢，專職點檢，以及重點設(shè)施點檢工作中查出問題的匯總，上報工區(qū)、向維修班組下發(fā)整改通知和核銷單；負(fù)責(zé)組織每月點檢工作的總結(jié)分析，對故障多發(fā)部件和造成損失較大的環(huán)節(jié)，上報工區(qū)，研究查找事故根源，制定改善方案或技術(shù)改造計劃；負(fù)責(zé)處理并協(xié)調(diào)好一般點檢、生產(chǎn)、檢修三方面的關(guān)系，做好檢修任務(wù)的協(xié)調(diào)事宜。維修班組點檢人員的要求：要做到點檢診斷、問題

7、分析、維修計劃、維修實施和實績整理；掌握生產(chǎn)計劃，了解設(shè)備維修技術(shù)性能及質(zhì)量要求，指導(dǎo)崗位人員操作，認(rèn)真填寫點檢表；要針對所檢查的設(shè)備，對照周檢表內(nèi)容，認(rèn)真進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不了及時向班組、工區(qū)匯報，予以協(xié)調(diào)處理；設(shè)備點檢承包人員，要及時準(zhǔn)備檢修所需備件的計劃申報、加工制作所需材料元件。生產(chǎn)班組崗位操作工點檢人員的要求：熟悉點檢內(nèi)容，認(rèn)真實施點檢，并將點檢結(jié)果記入點檢卡，交班時有接班人員簽字確認(rèn)，點檢狀況；熟悉潤滑部位，對設(shè)備進(jìn)行潤滑，并記入潤滑記錄本；熟悉工藝操作程序，做到正確使用，合理、精心操作設(shè)備；要做到設(shè)備、設(shè)施的日常維護(hù)保養(yǎng)。2.2 點檢運(yùn)行流程1、制定標(biāo)準(zhǔn) 工區(qū)在對所

8、轄設(shè)備進(jìn)行全面分析，結(jié)合法規(guī)要求、管理需求、故障統(tǒng)計、經(jīng)驗判斷，找出系統(tǒng)管理的主要環(huán)節(jié)或點，根據(jù)設(shè)計手冊、說明書、使用規(guī)程、操作規(guī)程等設(shè)計點檢卡或表，明確點檢內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)、周期、方法，針對不同的崗位和點檢要求制定了詳細(xì)的點檢標(biāo)準(zhǔn)及方法、點檢卡，覆蓋了提升系統(tǒng)的主要設(shè)備及關(guān)鍵點。以下為卷揚(yáng)工點檢標(biāo)準(zhǔn)及方法。卷揚(yáng)工點檢標(biāo)準(zhǔn)及方法：點檢部位點 檢周 期點檢方法判定標(biāo)準(zhǔn)主電機(jī)軸承潤滑D手感、聽覺無明顯振動及異常聲響碳刷D聽覺、視覺無火花、異常聲響冷卻風(fēng)機(jī)S手感出風(fēng)口檢測是否出風(fēng)連接、固定螺栓W手感、目視運(yùn)行是無明顯振動、無松動電機(jī)外殼溫度S手感無明顯高溫，手可以停留1分鐘以上軸承溫度S手感無明顯高溫，手

9、可以停留1分鐘以上電機(jī)啟動電流S目視觀察儀表（1200A以下）響聲及振動S聽覺、手感無明顯振動、無異常聲響減速機(jī)供油狀況S目視觀察儀表（PG0.150.4Mpa）機(jī)體溫度S手感無明顯高溫，手可以停留1分鐘以上連接、固定螺栓D手感、目視無明顯振動、無松動響聲及振動S聽覺、手感無明顯振動、無異常聲響液壓站箱體上液壓元件h目視無漏油、無松動電機(jī)手感、聽覺手可以停留1分鐘以上、無異常聲響制動閘手感、目視閘盤手可以停留1分鐘以上，打開時閘瓦無摩擦主導(dǎo)輪襯墊S目視鋼絲繩沒入繩槽，繩槽露出未超過鋼絲繩直徑1/3響聲及振動D聽覺、手感無明顯振動、無異常聲響焊接狀況S目視無開裂、無異響導(dǎo)向輪響聲及振動S聽覺、手

10、感無明顯振動、無異常聲響連接、固定螺栓S手感、目視無明顯振動、無松動襯墊S目視鋼絲繩沒入繩槽，繩槽露出未超過鋼絲繩直徑1/3穩(wěn)繩竄動S鋼絲繩上所做標(biāo)記距第一個繩板卡100mm；楔緊裝置無扭斜電氣設(shè)備及設(shè)施電樞電流h最大電流（1280A）運(yùn)行距離不超過50m勵磁電流h2225A諧波柜運(yùn)行狀況4h3、5、7次諧波柜指示儀表報警燈滅，運(yùn)行燈亮可調(diào)閘電流h180220ma潤滑油溫4h2055之間液壓站油壓、油溫h5054Mpa之間、2060之間變壓器溫度及聲響6h聽覺、目視溫度：25110之間，無異常聲響、無異常狀況注：表中W為周、D為天、S為班、h為時2、點檢制的運(yùn)行機(jī)制 工區(qū)根據(jù)全員參與原則，實行

11、“五定”即：定責(zé)任人、定點檢內(nèi)容及路線、定點檢標(biāo)準(zhǔn) 、定點檢周期、定考核辦法。成立三級點檢機(jī)構(gòu)分別為：工區(qū)點檢為一級、維修人員點檢為二級、崗位人員點檢為三級，為保證點檢設(shè)備安全、高效、穩(wěn)定運(yùn)行，崗位操作工負(fù)責(zé)三級即日常點檢，主要內(nèi)容是通過點檢，突出設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)潤滑，及時發(fā)現(xiàn)簡單隱患，配合工區(qū)維修工，及時排除或向工區(qū)報告；維修人員負(fù)責(zé)二級點檢，根據(jù)點檢表擔(dān)負(fù)具體的點檢項目并指導(dǎo)崗位操作工點檢；工區(qū)負(fù)責(zé)一級點檢，負(fù)責(zé)其承擔(dān)的點檢內(nèi)容、制定點檢制度以及運(yùn)行體系的建立，并指導(dǎo)二、三級展開工作；根據(jù)點檢制規(guī)定一級對一級負(fù)責(zé)，一級指導(dǎo)一級開展點檢。3. 點檢時間及周期操作崗位人員在接班后、生產(chǎn)前對設(shè)備進(jìn)

12、行點檢，在設(shè)備運(yùn)行中，每兩小時對設(shè)備巡檢一次。維修班組鉗工班、電工班每個班同操作崗位人員共同對設(shè)備進(jìn)行點檢。在提升機(jī)提礦時，對需要在設(shè)備運(yùn)行中檢查的項目進(jìn)行點檢，每周必須按點檢表進(jìn)行詳細(xì)周檢。點檢員每周周四或周五上午對設(shè)備進(jìn)行集中點檢，其它時間進(jìn)行抽檢，如遇特殊情況，必須申請工區(qū)同意，另行安排時間點檢。4、點檢業(yè)務(wù)流程設(shè)備點檢運(yùn)行流程，是為保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少或避免設(shè)備事故的發(fā)生，完成礦里下達(dá)的各項任務(wù)而制定的。整個體系包括了點檢、隱患整改指令下達(dá)、整改信息反饋、結(jié)果復(fù)查及核銷的內(nèi)容。專職點檢點檢標(biāo)準(zhǔn)及流程崗位點檢維修點檢點檢卡設(shè)備點檢編訂、執(zhí)行 檢 查執(zhí)行執(zhí)行生產(chǎn)運(yùn)行正常維修工確認(rèn)、處理

13、非正常處理正常處理非正常收集、統(tǒng)計專職點檢員專職點檢員處理非正常工區(qū)副主任、主任成立攻關(guān)組處理非正常處理正常處理非正常裝訂、存檔登記、整改表非正常正常維修班組工區(qū)管理人員5、點檢運(yùn)行監(jiān)督機(jī)制設(shè)備點檢，實行“三級”點檢，采用縱橫、上下負(fù)責(zé)的方式，崗位點檢對班組點檢負(fù)責(zé)，受班組接班點檢人員、維修人員、專職點檢員監(jiān)督。維修班組點檢對接班點檢、崗位點檢、工區(qū)點檢負(fù)責(zé)，受其監(jiān)督。工區(qū)點檢對設(shè)備副主任負(fù)責(zé)，受設(shè)備副主任和生產(chǎn)副主任監(jiān)督。對于明顯點檢不到位或是重大設(shè)備隱患沒有發(fā)現(xiàn)的情況，要明確職責(zé)，落實責(zé)任，追究相關(guān)負(fù)責(zé)人的責(zé)任。依照提升工區(qū)績效考核辦法給與相應(yīng)的處罰。3、實行點檢以來取得的成績設(shè)備點檢制度

14、的實行使得崗位人員和維修人員的責(zé)任心得到了明顯的增強(qiáng)。加大了小改小革工作的開展力度，加強(qiáng)個崗位與維修人員的協(xié)作，提高了設(shè)備的可靠性，降低了設(shè)備的綜合維護(hù)費(fèi)用。設(shè)備點檢制度的開展也使工區(qū)的壓力得到了緩解，同時也減少了設(shè)備故障的處理時間，提高了設(shè)備的正常運(yùn)行效率，提高了生產(chǎn)效率，夯實了工區(qū)和礦里生產(chǎn)任務(wù)的完成的基礎(chǔ)。設(shè)備點檢制度的開展也為預(yù)防性維修的實施準(zhǔn)備了第一手的資料，在設(shè)備點檢的基礎(chǔ)上工區(qū)積極推行預(yù)防性維修，使設(shè)備的故障率大大降低，崗位操作者也真正從中感到益處、維修人員也不是手忙腳亂去搶修。逐步使點檢制基礎(chǔ)上的預(yù)防性維修制度進(jìn)入良性循環(huán)的軌道。從2006年推行點檢制以來，避免重大事故4起，44