某礦山法隧道工程施工組織設(shè)計(jì)

1、目錄第一章工程概況4第1節(jié)編制依據(jù)4第2節(jié) 工程圍及工程數(shù)量 4第3節(jié)工程地質(zhì)條件4第4節(jié)隧道設(shè)計(jì)5第5節(jié)隧道施工環(huán)境7第二章現(xiàn)場的施工現(xiàn)狀8第三章施工總體安排及施工案 8第1節(jié)止水帷幕施工 9第2節(jié)B斷面端頭加固袖閥管施工 1 0第3節(jié) 地表管線加固施工 .1.1第4節(jié) 對元崗大橋橋基臨時加固的預(yù)備措施 1 1第5節(jié) 管棚施工 1.2第6節(jié) 加強(qiáng)地面監(jiān)測，實(shí)行信息化施工 1 3第7節(jié)A、B斷面隧道施工 1.3第8節(jié) 施工總平面布置圖和洞開挖示意圖 2 6第四章主要的施工工藝2.6第1節(jié)噴射混凝土 26第2節(jié)鋼筋網(wǎng)安設(shè)2.7第3節(jié)格柵拱架加工與架立 2.7第4節(jié) 超前小導(dǎo)管、注漿小導(dǎo)管和鎖腳錨

2、管施工 2 9第5節(jié) 防水層施工 32第6節(jié) 仰拱施工錯誤!未定義書簽。第7節(jié) 二次襯砌施工錯誤!未定義書簽。第8節(jié) 襯砌背后注漿錯誤！未定義書簽。第9節(jié) 進(jìn)洞3m前的井點(diǎn)降水錯誤！未定義書簽。第五章工程測量與監(jiān)控量測錯誤！未定義書簽。第1節(jié) 施工測量錯誤!未定義書簽。第2節(jié) 監(jiān)控量測錯誤！未定義書簽。第六章 工期、進(jìn)度及勞動力、機(jī)械的安排 錯誤！未定義書簽。第1節(jié) A、B斷面施工總體安排 錯誤！未定義書簽。第2節(jié) 工期計(jì)算錯誤！未定義書簽。第3節(jié) 時標(biāo)網(wǎng)絡(luò)圖及施工總體進(jìn)度橫道圖 錯誤！未定義書簽。第4節(jié) 施工組織機(jī)構(gòu)及勞動力的組織 錯誤！未定義書簽。第5節(jié) 材料計(jì)劃表具體見材料數(shù)量匯總表 錯

3、誤！未定義書簽。第6節(jié) 機(jī)械、設(shè)備進(jìn)場表（表 6-3）錯誤！未定義書簽。第7節(jié) 測量、監(jiān)測設(shè)備表（表 6-4）錯誤！未定義書簽。第七章應(yīng)急準(zhǔn)備及處理錯誤！未定義書簽。第1節(jié)洞塌 錯誤！未定義書簽。第2節(jié) 洞穿水錯誤！未定義書簽。第3節(jié) 出現(xiàn)流砂錯誤！未定義書簽。第4節(jié) 基坑上鼓錯誤！未定義書簽。第5節(jié) 路面塌洞錯誤！未定義書簽。第6節(jié) 現(xiàn)場應(yīng)急準(zhǔn)備常備物資如下 錯誤！未定義書簽。第八章施工注意事項(xiàng)錯誤!未定義書簽。第九章 保證措施錯誤！未定義書簽。第1節(jié)質(zhì)量保證措施錯誤！未定義書簽。第2節(jié) 安全保證措施錯誤！未定義書簽。第3節(jié) 進(jìn)度保證措施錯誤!未定義書簽。第4節(jié) 文明施工保證措施 錯誤！未定

4、義書簽。工程概況第一節(jié)編制依據(jù)(1 )某工程礦山法隧道設(shè)計(jì)圖紙和其他相關(guān)設(shè)計(jì)文件；(2 )該段隧道工程的地質(zhì)條件及所處環(huán)境、施工現(xiàn)狀，結(jié)合我單位類似工程的施工經(jīng)驗(yàn);(3)合同條款；(4 )施工規(guī)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；(5 )業(yè)主批復(fù)的相關(guān)施工案及會議精神。第一節(jié)工程圍及工程數(shù)量(1 )左線 ZDK0+645.801ZDK0+726.815 ，計(jì) 81.014m 的礦山法隧道施工，右線YDK0+645.8 YDK0+728.118 ，計(jì) 82.318m 礦山法隧道施工。(2 )該段里程地表加固：施噴樁、袖閥管、擺噴樁等施工管理。(3 )工程數(shù)量見工程數(shù)量表(略)。(4 )本施工組織設(shè)計(jì)的重點(diǎn)是實(shí)施B斷面，

5、里程為 YDK0+729.418 694.365。第一節(jié)工程地質(zhì)條件天河客運(yùn)站至華師站區(qū)間北段礦山法隧道穿過花崗殘積土層，隧道頂部為淤泥質(zhì)土和砂層。該段隧道砂層為主要含水層， 透水性強(qiáng)。根據(jù)地質(zhì)鉆資料及始發(fā)井開挖揭露的地層情況知, 的地質(zhì)情況比較復(fù)雜。隧道左線洞口段地質(zhì)情況從上往下依次為： 人工填土層1，為雜填土，厚 23m。 河湖沉積層4-2 ，為淤泥質(zhì)土，厚 23m。 沖積-洪積砂層3-2，為中砂層，厚 35m。 花崗殘積土 5H-2，為砂質(zhì)黏性土，厚 710m 。 下部為花崗全風(fēng)化層 6H見圖1-1。隧道右線洞口段地質(zhì)情況從上到下依次為： 人工填土層1，為雜填土，厚 45m。 沖積-洪積

6、土層4-1，主要為粉質(zhì)黏土，厚34m。 沖積-洪積砂層3-2，為細(xì)砂層，厚12m。 花崗殘積土 5H-2，為砂質(zhì)黏性土。 下部為花崗全風(fēng)化層 6H，該段地下水豐富，更為不利的是隧道拱頂約1m進(jìn)入沖積-洪積砂層，穩(wěn)定水層埋深1.453.30m，沖洪積砂層更為飽含水層。 巖土 5H-1、5H-2、 6H等地質(zhì)殘積土遇水極易軟化崩解，甚至發(fā)生流砂現(xiàn)象。由于上層地質(zhì)砂層為飽含水層，下伏的殘積土?xí)艿降叵滤慕荻浕┕r易發(fā)生崩解和流砂， 甚至塌，造成地表下沉，施工過程中要引起高度重視，同時施工前要采取必要加固措施。鉆地質(zhì)柱狀圖見圖 1-1。見附圖文件（鉆地質(zhì)柱狀圖1-1 ）第一節(jié)隧道設(shè)計(jì)YDK+

7、645.80 支本礦山法工程為天河客運(yùn)站華師站區(qū)間北段礦山法土建工程（支YDKO+728.118），長度82.318m ;隧道埋深77.8m，按淺埋暗挖法原理進(jìn)行設(shè)計(jì)，采用復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)，即以大管棚注漿和超前注漿小導(dǎo)管、注漿導(dǎo)管、鋼筋網(wǎng)、 噴射混凝土和鋼架為初期支護(hù)，二襯模筑鋼筋混凝土，初期支護(hù)與二次襯砌間設(shè)全包防水隔離層。隧道為雙線單洞礦山法隧道，有兩種斷面，即A型斷面、B型斷面，其中A型斷面左線長47.238m ,右線長48.565 m , B型斷面左線長 33.776m，右線長33.753 m。A型斷面開挖尺寸寬X 高=12.900m X9.308m , B型斷面開挖尺寸寬乂高=14.7

8、00m X10.007m，兩種斷面之間采 用錯臺變換。具體詳見圖1-1、圖1-2 （未詳盡處略）。圖1-1 A型隧道結(jié)構(gòu)斷面圖圖】構(gòu)斷面弾 ElN冶MrihmwW1務(wù)用*站,noix oaiws'.BH-<L 二亂也ftB瞰麴繩1；咖圖14 B型fig道結(jié)構(gòu)斷面圖第一節(jié)隧道施工環(huán)境本段隧道北端與天河客運(yùn)站連接，南端與盾構(gòu)始發(fā)井連接，地面上有北環(huán)高速公路的元崗立交橋橋墩基礎(chǔ)和廣汕公路，橋墩基礎(chǔ)底距隧道開挖頂部僅為3.823m，廣汕公路共12個車道，進(jìn)出城各 6車道，交通繁忙，人流量大。地下管線比較多，埋置深淺不一。具體詳見 圖1-8隧道上行車道狀況圖（略）、圖1-9地下管線狀態(tài)圖（

9、略）。現(xiàn)場水電已通，施工場 地與盾構(gòu)共用，較狹小，需合理布置場地?，F(xiàn)場的施工現(xiàn)狀2.1北段礦山法 B斷面隧道工程地面擺噴墻止水帷幕已施工完畢，現(xiàn)正在帷幕部位用旋噴樁止水補(bǔ)強(qiáng)，A斷面暫未施工。在地面止水帷幕外側(cè)設(shè)置并施工了三組水位觀測及側(cè)施工了兩個垂直降水井。管棚施工現(xiàn)已完成了25根，并注漿完成。從提供資料顯示，管棚施工時從管棚帶出的土體一共有230多，而從管棚漿液喂入量達(dá)到 310多，從地面沉降監(jiān)測數(shù)據(jù)來看，管棚圍的空虛土體基本回填加固。引起重視的是，在剩余的15根管棚施工過程中，格控制注漿質(zhì)量，對已注漿的管棚需要進(jìn)行抽檢或補(bǔ)注，直到空虛土體全部充填滿為止。2.2由于該隧道所處地理環(huán)境特殊，跨

10、越元崗立交橋、 廣汕路和十余道給排水、通信及煤氣等管線，且所處地質(zhì)較為復(fù)雜，穿插人工回填土、淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)黏土、洪積砂層，砂質(zhì)黏性土，且地下水位較高，地層水較飽和。前期為保護(hù)元崗大橋、地表管線、廣汕路采取了一系列的加固措施，部分已施作完畢，剩余的正在進(jìn)行實(shí)施。2.3 B斷面管棚共40根，單根長度35m，共1400m，受始發(fā)井施工影響，分兩次打設(shè) 完成?，F(xiàn)已施工完畢 25根，但注漿有可能需補(bǔ)注完成。2.4洞口袖閥管施工正在進(jìn)行，已鉆完畢，并開始著手注漿。2.5管線加固的旋噴樁施工尚未進(jìn)行，正在準(zhǔn)備施工。2.6受地表加固及始發(fā)井圈梁施工影響，礦山法隧道施工尚未進(jìn)行。施工總體安排及施工案施工原則：重

11、地上，管超前，注漿，短開挖，強(qiáng)支護(hù)，快封閉，緊襯砌，勤量測，速反饋。該段隧道施工，把地表工程措施放在第一位。即進(jìn)洞前保質(zhì)保量完成 B斷面地表措施工程。施工時，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況將本段分為以下幾個片區(qū)。第一節(jié)止水帷幕施工止水帷幕施工已完畢，有其專項(xiàng)施工案，在此不詳述。根據(jù)水位觀測及管棚施工時的涌水量，目前止水帷幕滲水量比較大，原因如下：(1 )施工場地地下樹根較多，樹根深度多在36m，擺(旋)噴高壓水無法穿透樹根，使一部份擺噴的噴射半徑受到影響，造成樁與樁之間的連接效果不好；(2) 地下管線較多，管徑較大，B斷面隧道有三個位置的擺(定)噴距大于1.6m 達(dá)到2m，噴射距離過大影響止水墻的質(zhì)量；(3

12、) 在與連續(xù)墻交接部位，在連續(xù)墻背后易形成集水通道，在擺噴樁施工時，亦出現(xiàn)漏漿和噴射過程中冒漿中斷的現(xiàn)象，導(dǎo)致擺噴墻在施工時與混凝土墻的交接效果不好，所以該部位是個薄弱點(diǎn)。止水帷幕補(bǔ)強(qiáng)措施：(1 )樹根的分布規(guī)律難以把握，現(xiàn)設(shè)在擺噴墻軸線兩樁心中部，用旋噴樁補(bǔ)強(qiáng)，樁深23m(見圖3-1 );3-1捱嘖埴迸一步齷嘖補(bǔ)強(qiáng)措施圖(2 )地下管線底部用騎縫式斜壓密注漿補(bǔ)強(qiáng);23m。(3 )擺噴與連續(xù)墻的搭接部位在兩側(cè)分設(shè)兩個壓密注漿，深第一節(jié)B斷面端頭加固袖閥管施工袖閥管施工有專項(xiàng)案，在此僅做簡述。袖閥管施工第一排從連續(xù)墻0.4m 開始施作，每排間距1.0m，深8.519.5m，呈梅花形布置?，F(xiàn)袖閥管

13、施工隊(duì)袖閥管安裝已施工完畢，并開始注漿。預(yù)計(jì)7月24日前將完成B斷面端頭加固袖閥管施工項(xiàng)目。其施工工藝流程見圖 3-2。圖3-2袖閥管注漿施工工藝流程圖測量扎怪鉆機(jī)就位鉆 孔封孔3套殼漿料制備注漿液(1 )鉆，根據(jù)各組注漿參數(shù)表要求，各鉆進(jìn)深度8.519.5m 不等，用泥漿護(hù)壁，一次鉆到底，提出鉆具。(2)當(dāng)砂層較厚，塌時，用91套管護(hù)到底，待注入套殼料，下入注漿外管后，才將91套管提出外。用 PW-120 泥漿泵，向注入套殼料，注滿為止。套殼料配：水泥：黏土:水=1:1.5:2(重量比，配由現(xiàn)場試驗(yàn)最后確定)。向下注漿袖閥管，長度19.50m。注漿用PW-150 注漿泵，根據(jù)各組注漿參數(shù)表要

14、求，從底自下而上分段注入注漿液。注漿次序，每次都必須跳開一個進(jìn)行注漿。以此類推，進(jìn)入下一工作循環(huán)。第一節(jié)地表管線加固施工由于隧道頂面管線較多，管徑較大，特別是01200的混凝土給水管和$ 1500的排水管,在施工時容易由于地表沉降而引起破壞，所以隧道開挖前對這些管線的地層進(jìn)行加固保護(hù)，具體措施如下：(1 )采用旋噴樁；(2 )沿管線兩側(cè)布置，樁徑$1000，間距1000mm ;(3 )保護(hù)的重點(diǎn)為給水管和排水管等管線；(4) 管線加固預(yù)計(jì)從開工之日起40日完工。第一節(jié)對元崗大橋橋基臨時加固的預(yù)備措施B斷面隧道雖然不在元崗特大橋橋基底下，但是與 50號、51號、52號橋基比較近，在管棚和隧道施工

15、時的疏水的地面沉降會影響到該圍，所以需要對其進(jìn)行有效的保護(hù)。首先對橋基加強(qiáng)監(jiān)測， 結(jié)合水位監(jiān)測，掌握疏水對橋基沉降的影響程度。同時對橋基采用以 下保護(hù)措施。(1)在橋基附近設(shè)的水位觀測井做成直徑為500mm 大的灌水井，在必要時回灌水對地下水及時補(bǔ)充。(2 )為保證施工安全，擬在橋基附近各設(shè)35排袖閥管，間距1m，進(jìn)行注漿加固，形成幕墻，避免隧道開挖時引起地面沉降。第一節(jié)管棚施工大管棚施工有專項(xiàng)案，在此就不詳述。(1 )洞管棚在拱部120。圍布置，環(huán)向間距40cm ,管棚口位置沿隧道開挖線外200mm布置。根據(jù)以往管棚施工經(jīng)驗(yàn)，鉆桿鉆進(jìn)過程中約有2%的撓度，考慮施工及機(jī)械誤差，為確保管棚不侵入

16、隧道開挖斷面，且盡量減小管棚與開挖輪廓線之間的高度，減少拱頂坍塌， 大管棚外插角控制在 1 °-2 °之間。(2 ) B斷面管棚共40根，管棚單根長度 35m，共1400m。受始發(fā)井施工的影響，分兩 次打設(shè)完成。管棚采用直徑108mm ,壁厚6mm 的無縫鋼管，分節(jié)安裝。每節(jié)長度36m , 每兩節(jié)之間用絲扣連接。相鄰兩根鋼花管的接頭錯開不小于1m。無縫管上鉆注漿，呈梅花形布置。(3)管棚注漿采用水泥漿-水玻璃漿液，注漿壓力采用 0.61.0MPa，水泥漿水灰比為0.6 :10.8 : 1，水玻璃波美度控制在 3035Be，漿液擴(kuò)散半徑為 0.60.8m。施工中應(yīng)根 據(jù)實(shí)際地

17、質(zhì)情況，在現(xiàn)場對漿液配合比適時調(diào)整。(4 )由于管棚施工時存在流水涌砂現(xiàn)象，管棚鉆采用跟管鉆進(jìn)，并在管棚口設(shè)置止砂閥,防止砂從管涌出造成地面沉降。管棚注單液漿，使隧道拱部的砂層固結(jié)，防止開挖時出現(xiàn)頂部漏砂現(xiàn)象。第一節(jié)加強(qiáng)地面監(jiān)測，實(shí)行信息化施工（1）加強(qiáng)沉降收斂觀測，依據(jù)沉降收斂的動態(tài)變化及時反饋信息情況和調(diào)整監(jiān)測頻率，依 據(jù)沉降收斂信息及時調(diào)整支護(hù)參數(shù)和注漿參數(shù)，這樣對洞的巖層穩(wěn)定和水的治理提供了科學(xué)的依據(jù)，有關(guān)地下管線、橋基、路面的變化，可依據(jù)沉降狀態(tài)信息，采取對策，達(dá)到確保洞 和地面系統(tǒng)的安全。（2 ）利用降水井和水位觀測井的監(jiān)測，及時掌握地下水位的動態(tài)及其分布規(guī)律，利用水位信息分析與地

18、表監(jiān)測值在時間、 空間的關(guān)系，分析井下疏水，地面降水與地面、洞主要建（構(gòu)） 筑物系統(tǒng)安全可靠的關(guān)系。（3）投放螢光劑。在不同的時間段分另恠水位觀測投入螢火劑，在降水井和出水點(diǎn)進(jìn)行水 樣采集分析，以利掌握水的流向、徑流速度，水力梯度的信息，掌握地層水力聯(lián)系信息與沉降的關(guān)系，預(yù)測水的變化，實(shí)現(xiàn)對即將發(fā)生沉降值的預(yù)測。（4 ） 了解社會信息，對有助于礦山法施工和地面建（構(gòu)）筑物的保護(hù)措施以資有效的利用。第一節(jié)A、 B斷面隧道施工法：全封水施工，人工配合小型挖機(jī)掘進(jìn)，龍門吊出渣，大管棚、小導(dǎo)管超前支護(hù)，注單、 雙液漿，格柵鋼架噴混凝土，初期支護(hù)，人工掛設(shè)防水板，自制混凝土襯砌臺車襯砌，混凝 土輸送泵澆

19、筑混凝土。目的：減少地層疏水沉降，達(dá)到對廣汕公路、地下管線及元崗特大橋 50號、51號、52號 橋基少受疏水沉降影響。左、右側(cè)上導(dǎo)洞施工根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況， 根據(jù)盾構(gòu)的始發(fā)順序，左線導(dǎo)洞先行，首先破除連續(xù)墻，即在連續(xù)墻的上導(dǎo)洞中位開口，逐漸擴(kuò)大，隨時檢查工作面的土體穩(wěn)定情況和地下水的情況，根據(jù)掌子面開挖的實(shí)際情況確定是否增加加固措施。加固措施為打小導(dǎo)管注雙液漿封閉。開挖的土體利用25t龍門吊由始發(fā)井提升出洞，提升土斗的高度與隧道底板有一定的高差，施工時在土斗指定擺放位置做成固定斜坡道，確保出渣車輛將渣順利倒進(jìn)土斗中。土開挖與初期支護(hù)：破連續(xù)墻后，土開挖進(jìn)尺0.5m，并進(jìn)行臨時支護(hù)，噴護(hù)工作面，按

20、照里程與角度準(zhǔn)確安設(shè)格柵鋼架，以保證與右導(dǎo)洞的格柵鋼架準(zhǔn)確對接，同臨時支護(hù)的工字鋼安裝成環(huán)。施作鎖腳注漿導(dǎo)管、安裝鋼筋網(wǎng)片、連接筋，施工側(cè)壁注漿導(dǎo)管及噴護(hù)好混凝土，創(chuàng)造成正式循環(huán)的條件。上側(cè)導(dǎo)洞正常開挖循環(huán)作業(yè)：0 42小導(dǎo)管超前注漿支護(hù)，小導(dǎo)管長4.5m ,循環(huán)進(jìn)尺3m ,環(huán)向間距（避開管棚）0.2m，外插角10o。每次開挖一榀，進(jìn)尺 0.5m，打設(shè)徑向注漿小導(dǎo) 管，小導(dǎo)管長 4.5m 間距1.0m X1.0m ，外插角45 o，依次推進(jìn)。如工作面有較大壓力水 時，根據(jù)掌子面開挖的實(shí)際情況確定是否增加加固措施。加固措施為鋼筋網(wǎng)噴射混凝土封閉工作面，打縱向小導(dǎo)管雙液注漿。在每3m開挖段長必須用

21、風(fēng)鉆進(jìn)行探水，經(jīng)探水認(rèn)定工作面前無水時，這段開挖才能進(jìn)行，探水眼如果有較大壓力水，就需要進(jìn)行雙液注漿堵水。附加工作：在下導(dǎo)洞開挖時，根據(jù)掌子面開挖的實(shí)際情況確定是否增加加固措施。加固措施為：在左、右側(cè)上導(dǎo)洞底板進(jìn)行下導(dǎo)洞未破連續(xù)墻前的注漿封水工作。在上導(dǎo)洞格柵剛架前3m 圍，向下導(dǎo)洞施作，向下注漿管注漿，每導(dǎo)洞環(huán)向下施工7根，排距500mm ，共6排。每3m進(jìn)尺持續(xù)時間見表3-1，施工工藝流程見圖3-3。工序項(xiàng)目時間（h）時間小計(jì)（h）、測量放樣361超前小導(dǎo)管8開挖10初噴混凝土6徑向小導(dǎo)管10掛網(wǎng)6測量校核3立格柵及型鋼剛架6噴射混凝土9測量放樣圖3-3施工工藝流程圖左、右側(cè)下導(dǎo)洞施工在上

22、導(dǎo)洞推進(jìn)不小于8m時才可施工下導(dǎo)洞。連續(xù)墻破除：破除順序自上而下。破完連續(xù)墻后按照里程與角度準(zhǔn)確安裝靠連續(xù)墻的兩榀格柵剛架，噴射混凝土，并用網(wǎng)噴混凝土厚度200mm 封堵工作面。根據(jù)掌子面開挖的實(shí)際情況確定是否增加加固措施。加固措施為：加設(shè)超前小導(dǎo)管，長度 4.5m，循環(huán)進(jìn)尺3m，夕卜插角10o，間距40cm，并打徑向注漿小 導(dǎo)管。如前掌子面壓力水較大時，沿隧道軸向打設(shè)土體改造注漿小導(dǎo)管，長度34.5m ,間距1.0m。每3m進(jìn)尺持續(xù)時間見表 3-2，施工工藝流程見圖 3-4。每3m 進(jìn)尺持續(xù)時間表表3-2工序項(xiàng)目、測量放樣開挖初噴混凝土打注漿導(dǎo)管掛網(wǎng)立格柵及型鋼剛架測量校核噴射混凝土?xí)r間(h

23、)時間小計(jì)(h)3516696939圖3-4施工工藝流程圖中上導(dǎo)洞施工上導(dǎo)洞施工必須在右線上導(dǎo)洞（即后開的上導(dǎo)洞）開挖推進(jìn)不小于8m后才可進(jìn)行。連續(xù)墻的破除分兩次進(jìn)行，第一次沿格柵剛架一半的位置往下1.61.8m圍之先予破除，以開挖上導(dǎo)洞土體和安裝格柵剛架噴混凝土。土體開挖進(jìn)尺0.7m ,初噴混凝土，安裝兩榀格柵剛架打注漿小導(dǎo)管等。打頂部超前小導(dǎo)管，噴混凝土封閉上部工作面，超前小導(dǎo)管注漿。根據(jù)掌子面開挖的實(shí)際情況確定是否增加加固措施。加固措施為：按1.0m xi.Om 間距打土體膠結(jié)注漿小導(dǎo)管，并注雙液漿，開挖過程探水前進(jìn)（同3.1 ）,在保持導(dǎo)洞上臺階工作面平臺的基礎(chǔ)上，抓緊破除連續(xù)墻并施工

24、上導(dǎo)洞下臺階，安裝中橫聯(lián)。視工作面壓力水情況，可分段24m間距從左、右側(cè)上導(dǎo)洞向中洞上臺階打截水小導(dǎo)管12排并注漿，達(dá)到保護(hù)上臺階工作面無水施工的效果。卜導(dǎo)管注漿嘖射混凝上t注漿小導(dǎo)管安裝訓(xùn)嵌阿片 和縱向連接筋工序項(xiàng)目時間（h）時間小計(jì)測量放樣362超前小導(dǎo)管10開挖10初噴混凝土6注漿小導(dǎo)管9掛網(wǎng)6立格柵及型鋼鋼架6測量校核3噴射混凝土9測量放樣中下導(dǎo)洞施工在上導(dǎo)洞推進(jìn)68m時，破除連續(xù)墻，分上下臺階開挖。首先安裝前兩榀格柵鋼架，安裝網(wǎng)片，連接筋和打底板小導(dǎo)管，小導(dǎo)管間距0.4m ,©42，長度4.5m，與格柵焊接，噴射完混凝土后注漿。根據(jù)掌子面開挖的實(shí)際情況確定是否增加加固措施。

25、加固措施為：如前進(jìn)掌子面壓力水較大時，進(jìn)行工作面封水：沿左、右下導(dǎo)洞每隔24m向中下導(dǎo)洞打截水小導(dǎo)管2 排,并注雙液漿。每3m進(jìn)尺持續(xù)時間見表 3-4，施工工藝流程見圖 3-6。每3m 進(jìn)尺持續(xù)時間表表 3-4工序項(xiàng)目測量放樣開挖初噴混凝土注漿小導(dǎo)管掛網(wǎng)立格柵剛架及豎撐測量校核噴射混凝土基面處理時間（h）時間小計(jì)36096969396圖3-6施工工藝流程圖基面處理在中下導(dǎo)洞施工了6m之后，即準(zhǔn)備施工二次襯砌（第循環(huán)6m ）。二次襯砌施工前，首先檢查已有基面有否侵限，對侵限部位鑿除處理，對其他未侵限部位，割除尖銳物并用砂漿噴護(hù)一層找平，邊墻部位平整度（矢高與弦長比）D/L罵/6 ,拱部部位平整

26、度（矢高與弦長比）D/L <1/8防水板鋪設(shè)防水板進(jìn)場在其檢驗(yàn)合格后， 按照施工便程度焊接成片， 在自制臺車架上進(jìn)行鋪設(shè)， 防水板 用無釘施工法，即土工布用射釘固定在基面上，套上PVC墊片，然后將 PVC板熱粘在墊片上。用專用熱焊機(jī)將防水板與其焊牢， 片與片用雙縫焊焊接牢固，預(yù)留足夠搭接量。 施工 工藝見圖3-7。圖3-7防水板施工工藝框圖鋼筋制安鋼筋加工主要在鋼筋加工廠彎制成形，現(xiàn)場在自制臺車上焊接就位，按設(shè)計(jì) 位置，焊接預(yù)埋件、鋼板止水帶等，鋼筋制安應(yīng)格按照技術(shù)規(guī)進(jìn)行，并注意做好防迷流鋼筋 的標(biāo)志和焊接工作?；炷烈r砌仰拱及回填混凝土施作完畢后，混凝土自制臺車就位，加固。按設(shè)計(jì)位置預(yù)

27、留洞，根據(jù)監(jiān)控情況，支立35m鋼模板，封頭支立封頭板，涂刷脫模劑，混凝土一次泵送到位，混凝土 按照從低到高對稱、分層澆筑。拱部停0.51.0小時后，要反泵一次?；炷烈r砌施工工藝框圖見3-8。訶菇邦扎臺車調(diào)筮臺車眩正模板淸詵封頭板壽裝監(jiān)理檢驗(yàn)混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)圖3-8混凝土襯砌施工工藝流程圖雙側(cè)壁導(dǎo)坑法工藝流程具體見圖3-9，雙側(cè)壁導(dǎo)坑法工藝流程圖。圖3-9雙側(cè)壁導(dǎo)坑法工藝流程圖誡工步騾E技術(shù)措?yún)?、部位開挖立護(hù)1、頂即詳作固刨沢連續(xù)墻往北矢a范圍內(nèi)往下打小導(dǎo)管.毎排 ?恨，注單液漿，并岳排t導(dǎo)管焊接初枚)冥開挖卻位土體紜祈啖混凝土5、立格腳股盤鈿剛捱6. 打注粲導(dǎo)管.掛網(wǎng)了、噴混淒土 CZO

28、PtS混駐土£.如黑幵挖側(cè)壁地質(zhì)情況較差則毎推進(jìn)2 ta.打中上導(dǎo)洞裁水注縈小導(dǎo)t 2X5=10 2 胳菅長4皿二部開挖支護(hù)1，開12部說土體人初噴混凝土3、立格柵尺型鋼剛架弘施作注漿導(dǎo)管加闔土體5、撲導(dǎo)管，掛網(wǎng)6、啖混凝土 C205(S幾每O 2-4m, H中下導(dǎo)洞截朮注泉小導(dǎo)管 么排，管長4芍皿S.如果幵挖前方掌子面地厘情況宦差，則在工 作面封閉后，打前方工作膠結(jié)堵水注漿小導(dǎo)管 也4吉也10根亠三，部也開挖立護(hù)b小導(dǎo)管連漿加固地層沢開挖部位土體3.初噴混凝土乳立格K&股型鋼剛架5. 打小導(dǎo)管，掛網(wǎng)6、啖混凝上C20蠢要卓兩側(cè)導(dǎo)SL相距不小 干8m1、湮復(fù)塔往北弓m范圍內(nèi)往

29、下打小導(dǎo)世.每排 7ffi,注單液漿，共3排導(dǎo)管焊接側(cè)檢h趴如黑幵挖前方竿子面地質(zhì)請況較差，毎推進(jìn) 2-41U, H中上導(dǎo)澗戡木2X5M0根注漿小導(dǎo)曾2 排.管長欄叫四部位幵挖支護(hù)1. 開挖部也土館2. 初窮混凝土乩立格捌及型鋼剛架4. 小導(dǎo)管注萊加圃地層5. 打小導(dǎo)管，掛網(wǎng)取 啖混凝土 C20 S <要求兩1»導(dǎo)坑相距不中 于 8tn)7. 稚遴2-4m打中下導(dǎo)湎減朮注漿小導(dǎo)管 空掃匕管長4diru氛如果幵揑前方拿子面mb況枚差aztr® 封閉，打前方工作臉結(jié)堵朮注漿小導(dǎo)管，也45m, ID檢五.部位開挖立護(hù)1、土體己注擴(kuò)誦水2. 幵挖上臺階部位土修乳初噴混凝土4.

30、 掛網(wǎng)、立棉掏剛架.TTffiS小導(dǎo)管5、謝射混靈土広開挖下部臺階土怖了、配申輛聯(lián)槊鑒揮六、部位開桂支護(hù)1.開愴部也土體2> n«tMW±3. 拄網(wǎng)立輅娜剛架.打痣腆囲巖加固小導(dǎo)管.牡噴射混凝土七，底拱涌凝土二襯1、換掙：無施作I訊斛撐，后祈除下部臨時立撐: 匕底拱克面處理*氛 鋪設(shè)土工布，紡水板；4. 做防木粧砂箓尿護(hù)層：5、綁扎鋼筋，安裝軸工緒鐵叛：&澆筑底按溫露土.八.傅增拱部混凝土二襯在底拱混凝土二襯 気成后1，振撐.拆斛撐語時潁豎支揮：2. 基面處理*3. 鋪土工布防朮扳；4. 立擾：5. 綁扎鋼筋.安裝俺工縫鐵扳；積滉凝土澆筑：丸、澆筑中踴堵 綁扎

31、鋼筋；氛握線土澆筑:4、堵頂封閉.第一節(jié)施工總平面布置圖和洞開挖示意圖施工總平面布置圖（略），洞開挖示意圖（略）。主要的施工工藝第一節(jié)噴射混凝土隧道噴射混凝土施工采用濕噴工藝以降低粉塵含量，設(shè)備使用TK-961濕噴機(jī)。至洞。噴射混凝土?xí)r噴嘴與受噴面大致垂直，并應(yīng)保證約0.7m 距離，為減少噴射粉塵和回彈量，噴射機(jī)風(fēng)壓控制在 0.5MPa左右，并合理選擇噴射混凝土配合比。操作順序?yàn)橄乳_外加劑，后開風(fēng)，再送料，以易粘結(jié)，減少回彈量保證噴混凝土質(zhì)量。濕噴混凝土工藝流程見圖4-1?；?#177; it ft.可磐考的配舍比眇 247kg水 40kg石孑也叱弋壓產(chǎn)力在0.45-0.7MPTX-1咀液休速

32、凝劑水泥JU I I'J 4站圖41 濕噴?K凝土施工工藝流程圖第一節(jié)鋼筋網(wǎng)安設(shè)鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格間距x 150mm，噴混凝土將鋼筋全部覆蓋，噴混凝土保護(hù)層厚度為導(dǎo)管端頭牢固焊接。第一節(jié)格柵拱架加工與架立鋼筋加工鋼筋加工前，應(yīng)格按預(yù)留沉落量（即拱頂100mm ，邊墻和底部50mm ）3cm，并與重新設(shè)計(jì)細(xì)部尺寸，曲線變化段要單獨(dú)設(shè)計(jì)， 格柵細(xì)部尺寸，并在加工場進(jìn)行預(yù)拼 （尤其是曲線部分的拱架,每片在加工場均需預(yù)拼），以使加工后的格柵拱架在架設(shè)時能夠閉合成環(huán)；運(yùn)至現(xiàn)場的每批鋼筋，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行機(jī)械性能的試驗(yàn)；鋼筋運(yùn)輸和儲存應(yīng)設(shè)置標(biāo)牌，并分批堆放整齊，不得銹蝕和污染；鋼筋在工廠加工，焊接應(yīng)格按操作規(guī)

33、程進(jìn)行，并按要求進(jìn)行試驗(yàn)；加工允偏差應(yīng)符合表4-1的規(guī)定；所有格柵的鋼筋交叉位置均按規(guī)要求焊牢，以使每節(jié)格柵拱架在運(yùn) 輸和架立時不至變形。鋼筋加工允偏差表4-1項(xiàng)目允偏差調(diào)直后局部彎曲d/4受力鋼筋順長度向全長尺寸±10彎起成型鋼筋彎起點(diǎn)位置±10彎起高度0, -10彎起角度2 °箍筋寬度±10箍筋寬和高+5 , -10架立格柵（1 ）格柵拱架架設(shè)前，計(jì)算每一節(jié)的橫縱坐標(biāo)（即以到隧道中線的距離為橫坐標(biāo)，以到隧 道軌面設(shè)計(jì)線的距離為縱坐標(biāo)），以便架設(shè)時對每一節(jié)進(jìn)行測量定位，使之能形成一完整的 閉合環(huán)，保證每榀格柵之間最大距離為50cm，架設(shè)時每一片均要架設(shè)

34、在隧道軸線垂直面,縱向以22鋼筋焊接連成一體。（2 ）格柵拱架分節(jié)之間以法蘭盤螺栓連接。（3）鋼拱架與圍巖之間初噴 5cm混凝土作為保護(hù)層，拱架背后禁填加片、木材等雜物。第一節(jié)超前小導(dǎo)管、注漿小導(dǎo)管和鎖腳錨管施工(1)超前小導(dǎo)管全洞采用超前小導(dǎo)管注漿支護(hù)，小導(dǎo)管設(shè)計(jì)采用42無縫鋼管，設(shè)置于開挖輪廓上 120 °圍，長度4.5m ,縱向間距3m ,環(huán)向間距0.2m ,管壁鉆花，外插角 10 °，鋼管管頭加 工成尖狀，按設(shè)計(jì)位置打入。(2 )注漿小導(dǎo)管在隧道全斷面設(shè)注漿小導(dǎo)管，在拱部和邊墻部位長度為4.5m，在仰拱部位長度為3.0m ,間距縱向和環(huán)向均為 1.0m，外插角45 °，梅花形布置。(3)在隧道臨時施工支護(hù)和永久支護(hù)時，上導(dǎo)洞施工時應(yīng)于格柵拱架和型鋼剛架底腳