衡鋼高爐保持穩(wěn)定高效生產(chǎn)應(yīng)做好的幾項(xiàng)工作

1、趙總經(jīng)理、劉副總經(jīng)理，您們好！近期有電話(huà)告知有時(shí)高爐生產(chǎn)不太穩(wěn)定，我不知道具體原因與情況，就急著趕寫(xiě)講義，現(xiàn)已初步完成，請(qǐng)審閱?，F(xiàn)傳給吳斌同志轉(zhuǎn)給煉鐵廠(chǎng)，并請(qǐng)郭副廠(chǎng)長(zhǎng)、熊副廠(chǎng)長(zhǎng)研究并向有關(guān)同志講解與研究應(yīng)用方法。若發(fā)現(xiàn)有什么錯(cuò)誤，什么地方看不懂的問(wèn)題，請(qǐng)轉(zhuǎn)告給我，或我去衡鋼時(shí)做解答。祝大家春節(jié)快樂(lè)，萬(wàn)事如意！魏升明2010年元月24日衡鋼高爐保持穩(wěn)定高效生產(chǎn)應(yīng)做好的幾項(xiàng)工作衡鋼高爐投產(chǎn)一年來(lái)，已取得很大成績(jī)。要長(zhǎng)期穩(wěn)定高效生產(chǎn)，必須做好以下幾項(xiàng)工作。一、搞好入爐原燃料的管理與加工。在公司選定采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)之后，要通過(guò)廠(chǎng)內(nèi)管理與加工提高精料水平，做到“穩(wěn)定”、“知道”。高爐順行的核心是透氣性、透液性。

2、燒結(jié)礦、礦石、焦炭及入爐輔料都要一定的冷熱強(qiáng)度、粒度均勻、篩除粉末。嚴(yán)把入廠(chǎng)檢驗(yàn)關(guān)、分類(lèi)堆放、料場(chǎng)混勻、燒結(jié)礦成份與冶金性能、焦炭成份性能等都要“穩(wěn)定”，而且穩(wěn)定程度越高越好。這些數(shù)據(jù)包括入爐有害元素負(fù)荷等都要“知道”，以便采取應(yīng)對(duì)措施。入爐礦石中，燒結(jié)礦比例最多，盡量提高質(zhì)量，是最好的改善爐料。二、高爐操作是運(yùn)用送風(fēng)制度，裝料制度、造渣制度、熱制度、冷卻制度管好爐缸、爐頂、爐體三個(gè)地方、爐況順行、減少懸料、坐料，做到“正確認(rèn)識(shí)”與“活學(xué)活用”。1、管理好爐缸。爐缸是高爐煤氣發(fā)源地和冶煉進(jìn)程的終結(jié)區(qū)，爐缸初始煤氣分布狀況決定了爐缸截面積的溫度與熱量分布，它不僅對(duì)爐缸的滲碳、精還原降低渣中FeO

3、含量，脫除硫等有害元素、鐵水溫度、渣鐵流動(dòng)性有很大影響，也對(duì)上部各高度的溫度與煤氣流分布及軟融帶形狀與位置有很大影響。所以管理好爐缸是穩(wěn)定高效生產(chǎn)基礎(chǔ)。管理好爐缸的目的是爐缸有所需要的熱儲(chǔ)備、鐵水溫度達(dá)標(biāo)，1渣、鐵有良好的流動(dòng)性、有很強(qiáng)的精還原與脫除有害雜質(zhì)的能力和初始煤氣的合理分布。檢驗(yàn)爐缸工作有三類(lèi)指數(shù)：（1）計(jì)算類(lèi)：如風(fēng)速、動(dòng)能、風(fēng)口前理論燃燒溫度。（2）檢測(cè)類(lèi)：如風(fēng)口前回旋區(qū)深度，鐵水溫度、渣中FeO含量，硫分配系數(shù)、爐芯溫度，爐缸爐底溫度等。（3）感觀(guān)類(lèi)：如風(fēng)口動(dòng)能過(guò)大過(guò)小各種儀表的表現(xiàn)。計(jì)算類(lèi)指數(shù)中風(fēng)速、動(dòng)能的合適數(shù)值，不同高爐、不同條件不同，同一高爐不同條件也不同，并且合適值都有

4、較大的波幅。運(yùn)用時(shí)要先比較一下現(xiàn)在值與正常值的差距，若未達(dá)到公認(rèn)的合適值，就要分析是高爐不接受未達(dá)到還是高爐可接愛(ài)未達(dá)到。用感觀(guān)動(dòng)能過(guò)大過(guò)小的表現(xiàn)來(lái)區(qū)別。當(dāng)高爐不接受達(dá)不到時(shí)是透氣性、透液性變差，甚至產(chǎn)生了堆積。此時(shí)應(yīng)改善透氣性、透液性、清除堆積，才能改善爐缸工作，強(qiáng)行“吹透”會(huì)適得其反。風(fēng)口前理論燃燒溫度，每座高爐有自己的計(jì)算條件與公式，同一高爐不同條件合適的溫度也不一樣。以首鋼老1#高爐和4#高爐為例。從上表可以看出：風(fēng)口前理論燃燒溫度合適值與燃料比、噸鐵煤氣量有關(guān)，燃料比高、噸鐵煤氣量多就可低一些，是溫度和熱量的相互關(guān)系。溫度過(guò)高會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)物沉積影響順行，它的下限是滿(mǎn)足爐2缸反應(yīng)所需熱量

5、和將渣鐵加熱到1450以上，整個(gè)范圍應(yīng)是19002300。所以運(yùn)用此數(shù)值時(shí)，一定要分析冶煉條件。反映爐缸工作好壞的一個(gè)重要指數(shù)是：風(fēng)口前回旋區(qū)深度（面積），回旋區(qū)是由風(fēng)速動(dòng)能及碳素燃燒產(chǎn)生的膨脹功形成的。檢測(cè)回旋區(qū)深度的方法有：在生產(chǎn)時(shí)從風(fēng)口插鋼纖測(cè)量法，休風(fēng)后由風(fēng)口向爐芯取焦法及瑞典的是SSAB律勒歐的生產(chǎn)時(shí)用微波探測(cè)法等。有些廠(chǎng)搞去風(fēng)速、動(dòng)能等與回旋深度的計(jì)算法，當(dāng)需驗(yàn)證。因?yàn)榛匦齾^(qū)在形成的初始階段是隨風(fēng)速、動(dòng)能的增加而延長(zhǎng)，但回旋區(qū)到一定深度后就沒(méi)有這個(gè)對(duì)應(yīng)關(guān)系了，回旋區(qū)的合理深度，日本人將它計(jì)算為面積。認(rèn)為回旋區(qū)面積占爐缸面積的4749%為好，小高爐可到50%，鞍鋼過(guò)去研究的結(jié)果是：L

6、=0.874+1.403×10-4VU，我總結(jié)的是L=0.424+0.068d+0.003d2，試中L回旋區(qū)深度（m），VU高爐有效容積（m3），d爐缸直徑（m）。高爐有了合適的回旋區(qū)深度，就為形成合理的煤氣初始分布創(chuàng)造條件。真正搞好爐缸工作，不僅與送風(fēng)制度有關(guān)，而是各制度互相配合，要選擇好合適的造渣制度，如爐渣堿度，渣成份的相互比例，使?fàn)t渣能有良好的流動(dòng)性，融化熱，及脫除有害元素的能力。合適的裝料制度，促進(jìn)軟融帶形狀，位置合適。合適的熱制度，同樣影響軟融帶形狀位置及初始煤氣流的分布。關(guān)于熱制度中，物理熱（鐵水溫度）與化學(xué)熱（生鐵中含Si）之間誰(shuí)最代表熱制度，按理應(yīng)是物理熱鐵水溫度、

7、它是保證鐵水流動(dòng)的基本條件?？赡茉缙跊](méi)有測(cè)量鐵水溫度的條件，用生鐵含Si已形成習(xí)慣，需要改變這個(gè)觀(guān)念才能煉好低Si3生鐵，當(dāng)然穩(wěn)定物理熱鐵水溫度要求條件要穩(wěn)定，操作水平更高。一般造渣制度、熱制度選定后，日常就靠送風(fēng)制度與裝料制度，特別是送風(fēng)制度的調(diào)劑促進(jìn)爐缸爐渣、生鐵的溫度、成份均勻穩(wěn)定，精還原與脫除有害元素能力強(qiáng)。爐缸不同程度透氣性、透液性降低，都可稱(chēng)為爐缸堆積，按堆積地區(qū)可分為爐缸邊緣的局部或全部堆積，中心堆積，按堆積的性質(zhì)可分為石墨堆積，渣性堆積、渣鐵混合物堆積。造成堆積的原因很多，有原燃料質(zhì)量下降，某種操作制度不合理及漏水等等。處理堆積的方法，要根據(jù)產(chǎn)生堆積原因、部位、性質(zhì)、堆積程度，

8、采取不同改善渣、鐵流動(dòng)性的方法清除堆積，因漏水造成的必須立即斷水，因某項(xiàng)操作制度造成的也要在洗爐的同時(shí)調(diào)整好該制度，才能使?fàn)t缸活躍。2、管好爐頂，目標(biāo)是搞好爐料在爐頂合理分布，實(shí)現(xiàn)煤氣流合理分布，達(dá)到爐料下降順利，煤氣熱能、化學(xué)能高效率的利用。合理煤氣分布，不是單純給煤氣找出路，它是爐料流與煤氣流相對(duì)運(yùn)動(dòng)與煤氣熱能、化學(xué)能高效利用的統(tǒng)一，煤氣流在爐內(nèi)的疏導(dǎo)與抑制，是在相對(duì)運(yùn)動(dòng)順行的基礎(chǔ)上加強(qiáng)抑制，實(shí)現(xiàn)能量的高效率利用。各高爐的冶煉條件不同，操作水平不同，煤氣利用率就不同，表現(xiàn)在爐喉半經(jīng)方向及圓周各點(diǎn)的煤氣溫度與煤氣中CO2含量會(huì)有差別。但以下幾點(diǎn)是必須認(rèn)識(shí)和做到的。（1）中心煤氣流應(yīng)該開(kāi)放。可

9、減少爐料之間和爐料與爐墻之間的磨擦力，增加爐料下降的有效重量，可促進(jìn)圓周煤氣分布均勻，加快中心焦堆的置換速度，促進(jìn)爐缸活躍，可多噴煤粉，有利延長(zhǎng)高爐4壽命。（2）爐喉半徑從邊緣到中心各點(diǎn)開(kāi)放程度都有速度與溫度的極限。要求邊緣煤氣流最低速度以不產(chǎn)生爐墻粘結(jié)粉塵為度。周?chē)膫€(gè)方向均勻，避免產(chǎn)生爐墻偏蝕。發(fā)展邊緣時(shí)，面積不能過(guò)寬，過(guò)寬不僅影響煤氣能量利用，還容易產(chǎn)生局部管道行程。開(kāi)放中心也不能面積過(guò)大。過(guò)大也會(huì)影響出現(xiàn)煤氣溫度突然快速上升。甚至影響到爐頂混合煤氣溫度的超出標(biāo)準(zhǔn)的升高現(xiàn)象。要求爐頂布料焦炭與礦石有一定寬度的平臺(tái)和邊緣到中心各點(diǎn)合適的礦焦比。為保證中心煤氣流開(kāi)放，中心應(yīng)堆放焦炭多一些，現(xiàn)

10、在有兩種理論，寶鋼也是如此，一是“漏斗論”，認(rèn)為焦炭在爐內(nèi)堆角小，易滾到中心。另一種是“中心加焦”。不論哪種說(shuō)法都是中心要裝焦炭多一些。實(shí)際生產(chǎn)時(shí)爐頂布料的真實(shí)料面還在研究。烏克蘭的克里沃洛什9#高爐裝了20個(gè)雷達(dá)探測(cè)布料料面，德國(guó)用探針探測(cè)布料料面，形狀也不一樣。改善煤氣利用應(yīng)在爐況順行、四周均勻的情況下，充分利用爐喉截面積，焦炭、礦石的布料平臺(tái)盡量靠近邊緣與加大寬度。（3）穩(wěn)定合理的煤氣分布是從爐缸初始分布經(jīng)軟融帶到散料體形成的，所以當(dāng)爐缸失常時(shí)光靠上部調(diào)節(jié)作用不大，必須從爐缸做起，活躍爐缸，上、下部調(diào)節(jié)配合，才能達(dá)到煤氣合理分布的目的。關(guān)于料批大小與小時(shí)料速問(wèn)題，擴(kuò)大料批一般屬于進(jìn)攻性調(diào)

11、節(jié)，要求在順行、煤氣合理分布的基礎(chǔ)上進(jìn)行，料批擴(kuò)大后，仍保持煤氣合理分布。小時(shí)料速，應(yīng)以爐頂混合煤氣溫度允許的高低及波幅為依據(jù)，擴(kuò)大料批、減少小時(shí)料速，爐頂混合煤氣溫度的高低和波幅必須5在允許的范圍內(nèi)。否則不宜進(jìn)行。3、管好爐體。管好爐體的任務(wù)是，防止?fàn)t體各部位發(fā)生粘結(jié)（結(jié)瘤），渣皮脫澆，損壞冷卻水箱。以至發(fā)生偏蝕和燒穿；使高爐保持為一個(gè)完好的生產(chǎn)工具，延長(zhǎng)高爐壽命。檢測(cè)爐體常用爐墻各部位溫度、熱負(fù)荷等指數(shù)。都應(yīng)保持在穩(wěn)定的合適范圍。爐內(nèi)軟融帶以下，上要靠渣皮自身維護(hù)，特別是采用銅冷卻壁薄爐襯結(jié)構(gòu)的高爐，很容易形成渣皮。但是，如果爐內(nèi)熱負(fù)荷控制不當(dāng)，渣皮很可能脫落，破壞正常操作爐型。渣皮落入爐

12、缸，會(huì)引起熱制度波動(dòng)，甚至導(dǎo)致?tīng)t況失常。如何控制爐體各部位的溫度與熱負(fù)荷。一是要找出正常時(shí)各部位溫度和熱負(fù)荷及允許的波動(dòng)范圍值為控制基數(shù)；二是用上、下部操作制度調(diào)劑方法穩(wěn)定合理煤氣流。當(dāng)爐腰以上出現(xiàn)爐墻溫度升高、熱負(fù)荷增大時(shí)，應(yīng)加重邊緣的礦焦負(fù)荷、縮短礦石與爐墻邊緣的布料距離。對(duì)爐腰、爐腹溫度與熱負(fù)荷變化，應(yīng)調(diào)劑中心煤氣的開(kāi)放程度，同時(shí)考慮風(fēng)速、動(dòng)能及回旋區(qū)深度，促使初始煤氣合理分布。太鋼有用（邊緣溫度/爐頂溫度）控制爐腰以上溫度及熱負(fù)荷變化和用（中心溫度/爐頂溫度）控制爐腰以下溫度及熱負(fù)荷變化的經(jīng)驗(yàn)?？傊诵氖欠€(wěn)定軟融帶的位置與形狀。如果出現(xiàn)圓周工作不均勻，要查清原因，是布料的偏差還是送風(fēng)

13、不均，布料偏差要用不規(guī)則的倒罐制度與布料方法解決；送風(fēng)不均就應(yīng)調(diào)整風(fēng)口布局。鞍鋼西區(qū)3#高爐就有調(diào)整風(fēng)口布局的經(jīng)驗(yàn)。關(guān)于冷卻水與熱負(fù)荷的調(diào)整關(guān)系，一般是穩(wěn)定冷卻水溫差。水溫差升高時(shí)加大水量，來(lái)水溫度可降低，水溫差降低時(shí)，先提高來(lái)水溫度，適當(dāng)減水，但水速不可過(guò)低，一般不要低于61.0米/秒為好。對(duì)爐缸局部甚至個(gè)別冷卻水箱的溫度高，熱負(fù)荷過(guò)大，先要弄清其真實(shí)性，是否有水管堵塞或水箱與爐皮之間串有高溫氣體，使水箱兩邊受熱造成的？若是水箱兩面受熱，應(yīng)將爐皮與水箱之間的空隙灌滿(mǎn)泥漿，最好是無(wú)水泥漿，而后再測(cè)，根據(jù)新的實(shí)際值，決定是否需要補(bǔ)爐和用何種方法。軟融帶以上的爐體是煤氣流沖刷與物料流下降與爐墻磨擦

14、造成的侵蝕，關(guān)健是防止邊緣管道行程，爐型不規(guī)則不完整時(shí)，一般用熱噴補(bǔ)方法，保持爐型完整。4、保持爐況順行，減少坐料。高爐保持高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗和順行長(zhǎng)壽。在操作方面雖然主要取決于操作制度的選擇，但不是選擇好各項(xiàng)制度就萬(wàn)事大吉了。由于原燃料理化性質(zhì)的波動(dòng)，入爐料的稱(chēng)量誤差及其他因素變化，爐況隨時(shí)有小的波動(dòng)，必須及時(shí)加以控制和調(diào)劑，否則，任其發(fā)展，必然破壞操作制度與順行。高爐順行時(shí)在教科書(shū)和技術(shù)操作規(guī)程都有十幾項(xiàng)的表現(xiàn)，都可歸納為爐料與煤氣流相對(duì)運(yùn)動(dòng)正常、煤氣流分布合理、爐料下降均勻，和爐缸工作均勻活躍、爐溫充沛穩(wěn)定兩個(gè)方面。任何一方面不正常即稱(chēng)為爐況失常，煤氣流分布失常影響爐料下降的失常爐況，有邊

15、緣過(guò)分發(fā)展，邊緣過(guò)重，管道、連續(xù)崩料、懸料、坐料等。爐缸工作失常，主要是爐熱、爐冷、爐缸堆積等。兩者之間既有區(qū)別又有聯(lián)系。下面只講管道，崩料、懸料、坐料。（1）管道崩料行程管道崩料行程是原燃料質(zhì)量變差，或送風(fēng)制度與布料不正確，爐溫波動(dòng)大、爐型不規(guī)則等因素影響爐料透氣性與所產(chǎn)生的煤氣量很7不適應(yīng)的一種失常爐況表現(xiàn)。它爐內(nèi)某一局部的煤氣流過(guò)多，影響爐料的正常下降。管道崩料行程可分為，上部管道崩料與下部管道崩料，還可分邊緣管道崩料與中心管道崩料。按原因來(lái)分，有爐熱、爐冷、爐料粉末過(guò)多強(qiáng)度差、布料不正確等引起的管道崩料。其共同征兆是：管道行程時(shí)風(fēng)壓下降、風(fēng)量自動(dòng)增加。崩料后風(fēng)壓立即上升，風(fēng)量減少。料尺

16、工作不均勻，出現(xiàn)滑尺、埋尺、停滯、崩落等現(xiàn)象。靜壓力計(jì)、壓差計(jì)、透氣性指數(shù)、壓量指數(shù)波動(dòng)大。爐頂壓力波動(dòng)大有尖峰。頂溫高很多、波動(dòng)很大，瓦斯灰吹出量增加。嚴(yán)重管道行程時(shí)，爐頂?shù)拿簹馍仙茏兗t，并有爐料的打擊聲。不同管道崩行程的個(gè)性征兆是：在邊緣管道行程時(shí)，位于管道方位的爐墻與爐頂溫度升高，園周四個(gè)方向溫度分散，管道方向的靜壓力上升，壓差下降而波動(dòng)，料尺工作不均，出現(xiàn)滑尺、假尺、爐喉煤氣CO2曲線(xiàn)四個(gè)方向的值差別大，并在管道方向出現(xiàn)第二點(diǎn)的CO2含量低于第一點(diǎn)，嚴(yán)重時(shí)，第二、三點(diǎn)都低于第一點(diǎn)。在中心管道行程時(shí)，爐身四個(gè)方向的靜壓力值差別不大，都有下降，風(fēng)壓隨管道崩料而上下波動(dòng)，爐頂溫度升高急快而

17、不分散，料尺出現(xiàn)停滯崩落現(xiàn)象，風(fēng)壓風(fēng)量的波動(dòng)幅度一般比邊緣管道崩料時(shí)大。另外，上部管道崩料行程，主要反映上部靜壓力波動(dòng)大；下部管道崩料行程主要反映下部靜壓力波動(dòng)大，并較容易由風(fēng)口工作看到嚴(yán)重不均勻現(xiàn)象。8處理管道崩料行程的方法，也與生成原因和部位不同而異。（1）上部管道崩料行程時(shí)，上部改變布料或加入24批雙裝爐料，堵塞管道，使煤氣重新合理分布。亦可用爐頂高、常壓轉(zhuǎn)換的方法到達(dá)此目的。同時(shí)立即減少鼓風(fēng)量，緩和煤氣量與透氣性的矛盾，促使煤氣流穩(wěn)定，料尺工作好轉(zhuǎn)。當(dāng)這些措施無(wú)效時(shí)，應(yīng)放風(fēng)破壞管道行程，使?fàn)t況轉(zhuǎn)入正常，在爐溫?zé)嵝形椿謴?fù)正常時(shí)，采取以上措施是很難達(dá)到目的的，只有在爐溫穩(wěn)定或稍向下行時(shí)，調(diào)

18、劑成功率才能提高。（2）下部管道崩料行程。它多是成渣區(qū)透氣性變壞的結(jié)果，常是爐溫基礎(chǔ)不高或爐冷時(shí)出現(xiàn)。調(diào)劑處理此種爐況，要比上部管道崩料行程困難得多，采用爐料雙裝、改變布料器角度等上部調(diào)劑方法，不但無(wú)用反而更壞，它亦不可用高、常壓轉(zhuǎn)換來(lái)處理。發(fā)生此爐況時(shí)， 首先要狠減風(fēng)量，適應(yīng)當(dāng)時(shí)的透氣性條件，風(fēng)量要減到料尺工作和風(fēng)壓、風(fēng)量穩(wěn)定為止，切不可一次只減一點(diǎn)點(diǎn)，被迫再減，這樣就拖延了處理失常的時(shí)間。同時(shí)上部要增加發(fā)展邊緣煤氣流的裝料比例，及時(shí)減輕焦炭負(fù)荷或集中加一定量的焦炭，改善爐料透氣性，提高邊緣溫度，防止小風(fēng)量、低爐溫、成渣帶位置波動(dòng)帶來(lái)下部爐墻結(jié)厚。若風(fēng)量已減至很小了，風(fēng)壓料尺工作仍不穩(wěn)定，應(yīng)

19、休風(fēng)堵上數(shù)個(gè)風(fēng)口，這既可破壞管道行程，又能在小風(fēng)量下保持風(fēng)速、動(dòng)能，促使?fàn)t缸半徑方向煤氣流分布趨向合理。（2）懸料它是爐料透氣性與煤氣量極不適應(yīng)，爐料停止下降的失常爐況。9它也可分為上部、下部、爐冷、爐熱、煤氣流失常等各種懸料。主要征兆是風(fēng)壓急劇升高，風(fēng)量立即下降，料尺停滯，壓量指數(shù)、透氣性指數(shù)降低，爐頂壓力降低，爐頂溫度開(kāi)始時(shí)上升并重疊，連續(xù)懸料、上部煤氣很少時(shí)，頂溫下降。上部懸料主要表現(xiàn)上部壓差高，風(fēng)口前焦炭仍活動(dòng)，風(fēng)量下降較少；下部懸料主要表現(xiàn)下部壓差高，風(fēng)口前的焦炭幾乎不動(dòng)，風(fēng)量下降較多；熱懸料有一個(gè)風(fēng)壓逐步升高向熱行的過(guò)程；冷懸料也有一個(gè)向冷行的過(guò)程。處理懸料是一件十分細(xì)致的工作，一

20、是要處理及時(shí)，除休風(fēng)后復(fù)風(fēng)時(shí)的懸料外，一般要求立即處理。第一次懸料時(shí)間最長(zhǎng)不超過(guò)20分鐘，處理得越早，損失越小。相反，拖延時(shí)間越長(zhǎng)，越難以恢復(fù)正常，損失越大。二是要分析好不同情況的懸料，采取正確的方法，力爭(zhēng)一次坐料成功。(1)爐溫正常，爐況順行時(shí)突然懸料，但風(fēng)口工作仍較好，這是上面局部透氣性不適應(yīng)造成的懸料可先用爐頂高、常壓轉(zhuǎn)換處理或立即坐料，此時(shí)坐料后回風(fēng)風(fēng)量可以大一些，一般為全風(fēng)量的70%.恢復(fù)正常風(fēng)量的速度也可以快一些。(2)若爐溫?zé)嵝幸鸬纳喜繎伊?，煤氣量與透氣性矛盾加大，坐料后的回風(fēng)風(fēng)量要稍小一些，一般為全爐量的60 %，而且恢復(fù)全風(fēng)量速度也比較前種懸料慢一些。它只有消除爐溫?zé)嵝兄?/p>

21、，才能加快恢復(fù)風(fēng)量的速度，若在懸料前有滑尺崩料行程，坐料后回風(fēng)風(fēng)量也要小一些，恢復(fù)正常風(fēng)量的速度也應(yīng)放慢。10(3)爐冷成渣區(qū)透氣性變化造成的下部懸料，這時(shí)煤氣量與透氣性的矛盾很大，坐料后的回爐量應(yīng)更小，一般只有全風(fēng)量的50%以下?；謴?fù)正常風(fēng)量的速度更慢。不論什么懸料、調(diào)劑過(guò)程中都要遵守煤氣量與透氣性相適應(yīng)的原則，坐料后回風(fēng)的壓力不能高，回風(fēng)壓力低了沒(méi)關(guān)系，只要透氣性指數(shù)能達(dá)到爐料可以自由下降的標(biāo)準(zhǔn)。料尺活動(dòng)，透氣性指數(shù)穩(wěn)定在正常下料范圍，可以加快加風(fēng)速度。否則，會(huì)形成連續(xù)懸料，爐料透氣性越來(lái)越壞，要求坐料后回風(fēng)壓力越來(lái)越低，才能使透氣性指數(shù)上升達(dá)到料尺活動(dòng)。另外，連續(xù)懸料，不能恢復(fù)時(shí)，可休風(fēng)

22、臨時(shí)堵幾個(gè)風(fēng)口，它可使?fàn)t缸煤氣重新分布適應(yīng)小風(fēng)量送風(fēng)。當(dāng)頑固懸料爐頂煤氣很少時(shí)，可改常壓停止送煤氣，并在爐頂及蒸煤氣管道內(nèi)通入蒸汽，噴吹鐵口，保證安全。要防止?fàn)t溫大幅度波動(dòng)，防止?fàn)t溫過(guò)低，坐料后應(yīng)及時(shí)加入一定量?jī)艚?，在噴吹煤粉情況下要補(bǔ)充足煤粉的少加入量，同時(shí)起到改善透氣性的作用。不要長(zhǎng)時(shí)期虧料尺作業(yè)，爭(zhēng)取及早恢復(fù)到按料尺的正常布料。關(guān)于爐頂壓力的使用，要以入爐風(fēng)量為依據(jù)，入爐多少風(fēng)量，保持相近的實(shí)際風(fēng)速，使用相應(yīng)的頂壓，不可在入爐風(fēng)量很小時(shí)使用過(guò)高頂壓，影響煤氣流的初始分布和低壓差大透氣性指數(shù)的假象。高爐諸多儀表中，反映爐況順行最敏感的儀表是透氣性指數(shù)，它能很好地指導(dǎo)操作。應(yīng)認(rèn)真用好它。搞好高爐順行的重要環(huán)節(jié)，