平角焊焊接基本操作技術(shù)

1、平角焊焊接基本操作技術(shù) 1、各部名稱(chēng) 角焊縫各個(gè)部分的名稱(chēng)，見(jiàn)下圖凸度燼隣尺寸2、焊腳尺寸增大焊腳尺寸在一定情況下可增加結(jié)構(gòu)的承載能力。一般焊腳尺寸隨焊件厚度的增大而增加，見(jiàn)下焊腳尺寸與鋼板厚度的關(guān)系表鋼板厚度> 23> 36> 69> 912>1216>1623最小焊腳234568焊腳尺寸決定焊接層數(shù)與焊道數(shù)。當(dāng)焊腳尺寸在8mm以下時(shí)，多采用單層焊；當(dāng)焊腳尺寸在810mm時(shí)，采用多層焊；當(dāng)焊腳尺寸大于10mm時(shí)，采用多層多道焊;3、裝配定位焊要求與平對(duì)接相同。裝配時(shí)可考慮留有12mm間隙頭處預(yù)熱，然后從起頭處正式施焊（下圖）5、平角焊 平角焊包括角接接頭、

2、 T形接頭和搭接接 頭平焊。因操作方法類(lèi)似，下面介紹T型接頭和搭接接頭焊 接操作。（1）T形接頭焊接 徑向角根據(jù)兩板厚度差調(diào)整。板厚相等時(shí)為4045° （見(jiàn)下圖a），立板薄時(shí)增大（見(jiàn)下圖 b左、b右），立板厚時(shí)角度相反。焊接角焊縫時(shí)，最容易出現(xiàn)的缺陷就是焊縫單邊（角度偏下）。但如進(jìn)行T型接頭焊腳尺寸為 5mm以上平角焊時(shí)，將焊絲端頭水平移開(kāi)至距夾角12mm處，可得到等腳焊縫。圖579水平角焊位焊槍角度a）正面b）側(cè)曲 2 I 1焊絲的行走角為前傾角，一是可對(duì)焊接區(qū)有預(yù)熱作用，二是可使焊縫平整；但前傾角太大，則會(huì)使焊波成尖角，焊 縫中間隆起，熔深變淺，成形不良，嚴(yán)重者可使焊縫兩側(cè)產(chǎn)生熔

3、合不良(2)搭接接頭平焊，焊絲徑向角也應(yīng)如T形接頭一樣進(jìn)行調(diào)整，見(jiàn)下圖6、單層焊焊腳尺寸小于8mm時(shí)，進(jìn)行單層焊；焊腳尺寸小于5mm時(shí)，可用直線(xiàn)運(yùn)絲和短路過(guò)渡法進(jìn)行均勻速度焊接；焊腳尺寸為58mm時(shí)，采用左焊法、斜圓圈形運(yùn)絲(下圖) 。運(yùn)絲b-c時(shí)由a-b要慢，以保證水平焊件的熔深和熔合良好；由稍快，以防熔化金屬下淌；在 c處稍作停留，以保證垂直焊 件的熔深，避免咬邊；由 c-d稍慢，以保證根部焊透和水平 焊件的熔深；由d-e也稍快，至U e處也作停留；注意收 尾時(shí)要填滿(mǎn)弧坑。7、多層焊當(dāng)焊腳尺寸為810mm時(shí)，宜采用兩層兩道焊。 第一層 右焊法直線(xiàn)形運(yùn)絲，焊接電流稍大，以保證熔深足夠。收弧 時(shí)填滿(mǎn)弧坑；第二層焊掉頭施焊，采用左焊法斜圓圈形運(yùn)絲。&多層多道焊當(dāng)焊