地鐵軌道扣件-彈條、螺栓及墊圈用戶需求書

1、* 市軌道交通 * 號線工程扣件用戶需求書鋼 件）工程概況鋼軌扣件材料招標(biāo)數(shù)量扣件1 扣件數(shù)量表扣件招標(biāo)本次*號線工程 扣件材料 招標(biāo)，單根鋼軌上一根軌枕所配置的扣件稱為一套，數(shù)量如下：首期工程標(biāo)正線及輔助線：型號單位實(shí)際需求數(shù)量定貨數(shù)量備注60kg/m 鋼軌單趾彈簧扣件（帶軌底坡墊板）套314383238160kg/m 鋼軌單趾彈簧扣件（平坡墊板）套23223860kg/m 鋼軌高架橋小阻力扣件（帶軌底坡墊板）套148661531160kg/m 鋼軌彈條型分開式扣件（整體道床用）套2787028706首期工程標(biāo)正線及輔助線：型號單位實(shí)際需求數(shù)量定貨數(shù)量備注60kg/m 鋼軌單趾彈簧扣件（帶軌

2、底坡墊板）套330223401260kg/m 鋼軌單趾彈簧扣件（平坡墊板）套15215660kg/m 鋼軌彈條型分開式扣件（整體道床用）套4563447003二期工程正線及輔助線：型號單位實(shí)際需求數(shù)量定貨數(shù)量備注60kg/m 鋼軌單趾彈簧扣件（帶軌底坡墊板）套883989105060kg/m 鋼軌單趾彈簧扣件（平坡墊板）套212260kg/m 鋼軌彈條型分開式扣件（整體道床用）套2616626951說明：業(yè)主有權(quán)調(diào)整扣件中的平坡、帶軌底坡扣件數(shù)量，不影響合同總價。2 供貨范圍正線、輔助線所用扣件中的彈條、螺栓和墊圈一、總則1、主要內(nèi)容本次招標(biāo)的正線、 輔助線用鋼軌扣件包括了 單趾彈簧扣件、彈條

3、型分開式扣件和高架橋 小阻力彈性扣件主要零部件（鋼件）的型式尺寸、技術(shù)要求、試驗方法、驗收方法、包裝 和標(biāo)志。2、適用范圍本次招標(biāo)的正線、輔助線用鋼軌扣件 適用于* 市軌道交通 *號線工程單趾彈簧扣件、彈條 型分開式扣件和高架橋小阻力彈性扣件。每套扣件的零部件（鋼件）見表 1.1 。表 1.1分類名稱圖號材料備注單趾彈簧 扣件單趾彈簧06300-S-GD-01-10360Si2Mn熱軋彈簧鋼螺栓06300-S-GD-01-10745 號鋼平墊圈 30GB/T95Q235-A技術(shù)條件參見GB/T95重型彈簧墊圈 30GB/T724465Mn技術(shù)條件參見GB/T7244高架橋小單趾彈簧06300-

4、S-GD-01-30360Si2Mn熱軋彈簧鋼阻力彈性 扣件螺栓06300-S-GD-01-30745 號鋼平墊圈 30GB/T95Q235-A技術(shù)條件參見GB/T95重型彈簧墊圈 30GB/T724465Mn技術(shù)條件參見GB/T7244彈條型 扣件型彈條專線 (01)-3328-1-360Si2Mn 熱軋彈簧鋼螺栓06300-S-GD-01-20645 號鋼平墊圈 30GB/T95Q235-A技術(shù)條件參見GB/T95重型彈簧墊圈 30GB/T724465Mn技術(shù)條件參見GB/T94注： 06300-S-GD-01-103 、 06300-S-GD-01-303 為同一產(chǎn)品； 06300-S-

5、GD-01-107 、 06300-S-GD-01-206 、 06300-S-GD-01-307 為同一產(chǎn)品。3、生產(chǎn)許可證 扣件是直接關(guān)系到列車能否長期、可靠、安全運(yùn)營的特殊商品，為此，比照鐵道部相 關(guān)要求，凡擬承接扣件生產(chǎn)的廠家，應(yīng)具備鐵道部頒發(fā)的扣件生產(chǎn)許可證。4、防銹處理 所有金屬表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并有足夠的強(qiáng)度，在正常運(yùn)輸，保管，使用情況下不 應(yīng)出現(xiàn)脫落、開裂現(xiàn)象。經(jīng)防腐處理后的螺栓、 螺母及墊圈經(jīng) 120小時的中性鹽霧試驗 （NSS 試驗）保護(hù)級應(yīng)不低于 9 級。5、廠標(biāo)所有零部件應(yīng)在不影響其本身性能及使用的情況下打印或標(biāo)記廠標(biāo)。6、驗收方法 產(chǎn)品出廠前應(yīng)由制造廠的技術(shù)檢查部門

6、進(jìn)行檢查驗收，每批出廠的產(chǎn)品應(yīng)符合本技術(shù) 條件的要求，并附有產(chǎn)品檢驗合格證。交貨時須向用戶提交全部檢驗報告，用戶認(rèn)為有必 要時，可對廠家提交的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢。6.1 第一批次產(chǎn)品供貨和供貨 50時，供貨商應(yīng)提交有資質(zhì)的第三方全部檢測報告；6.2 其余各批的產(chǎn)品到貨，供應(yīng)商提交相應(yīng)各批次的產(chǎn)品檢測報告；6.3 在供貨過程中，甲方或監(jiān)理可以對產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，抽檢合格，則檢測費(fèi)用由甲方承擔(dān)；如果連續(xù)三次抽檢不合格，甲方有權(quán)對改批次產(chǎn)品進(jìn)行退貨，由此產(chǎn)生的費(fèi)用由供貨 方承擔(dān)。7、包裝、運(yùn)輸、儲存 產(chǎn)品的包裝須按本技術(shù)條件要求執(zhí)行。產(chǎn)品在運(yùn)輸、儲存過程中須保證產(chǎn)品不受到損壞，產(chǎn)品質(zhì)量不受到影響。在產(chǎn)品上道前

7、，用戶可隨時對廠家的供貨進(jìn)行復(fù)檢。彈條1、適用范圍單趾彈簧扣件、高架橋小阻力彈性扣件的單趾彈簧扣壓件（以下稱PR型彈條）和彈條型分開式扣件的型彈條，本節(jié)為 PR型彈條供貨技術(shù)條件。（注：型彈條的供貨技術(shù)條件參照彈條型扣件（送審稿） 中相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。 ）2、引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2241987鋼的脫碳層深度測定法GB/T 2301991金屬洛氏硬度試驗方法GB/T 12221984彈簧鋼GB/T 2828 2003計數(shù)抽樣檢查程序3、型式尺寸PR型彈條的型式尺寸及允許偏差應(yīng)符合設(shè)計圖的要求。4、技術(shù)要求4.1 彈條的材料為 60Si2Mn熱軋彈簧鋼，技術(shù)要求應(yīng)符合 GB/T1222-1984 的規(guī)定

8、4.2 PR 型彈條的表面硬度為 HRC41-46。4.3 PR 型彈條在使用彈程為 14.1mm時的扣壓力為 5.6 8.4kN4.4 彈條采用三次成型、余熱淬火工藝制造4.5 彈條經(jīng) 500 萬次疲勞試驗后不得折斷，殘余變形 1.0mm。4.6 彈條表面不得有裂紋，不得有影響操作或有礙組裝的毛刺，由成型工具造成的壓痕 應(yīng)平滑，并無明顯的刻痕。4.7 彈條各部位不允許有局部擦傷、拉痕及折痕。4.8 彈條的金相組織應(yīng)為均勻的回火屈氏體與索氏體，心部允許有微量的斷續(xù)鐵素體。4.9 彈條不得有過熱、 過燒現(xiàn)象，表面脫碳層深度 （包括純鐵與過渡層） 不得超過 0.4mm。4.10 彈條表面應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)化

9、和防銹處理。4.11 當(dāng)采用中頻或電阻加熱成型、 余熱淬火生產(chǎn)工藝生產(chǎn)彈條時， 可不作脫碳和金相組 織檢測。5、試驗方法5.1 彈條疲勞試驗 將彈條安裝在特制的胎具上，并放置在疲勞試驗機(jī)上，加載使彈條的扣壓端（趾端） 產(chǎn)生設(shè)計使用彈程對應(yīng)位移，在此基礎(chǔ)上施加 1mm動態(tài)位移，即疲勞試驗時，彈條的位移+1為 h+01mm（h為彈條設(shè)計彈程 ） ，荷載循環(huán) 500 萬次，加載頻率 16Hz，試驗結(jié)果應(yīng)滿足 4.5 條規(guī)定。5.2 彈條硬度試驗（1）彈條硬度試驗方法按 GB/T 230的規(guī)定進(jìn)行。（2）彈條中肢的下部表面應(yīng)磨平，在該處進(jìn)行硬度試驗，每一受檢彈條打三點(diǎn)硬度，讀 數(shù)精度為 HRC0.5，

10、取其算術(shù)平均值為其硬度。5.3 彈條扣壓力試驗 將彈條安裝在特制的胎具上，對彈條加載，使彈條扣壓端產(chǎn)生彈程對應(yīng)位移，測出此時所對應(yīng)的荷載值，即為彈條初始扣壓力5.4 彈條脫碳層深度和金相組織試驗5.4.1 彈條脫碳層深度測定按 GB/T 224 的規(guī)定進(jìn)行。5.4.2 彈條金相組織試驗具體方法如下：a. 采用工具磨砂輪片或線切割機(jī)床切樣， 在切割過程中必須保證樣品不發(fā)生組織變化。b. 磨制、拋光切片橫斷面，達(dá)到鏡面光潔度。c. 化學(xué)侵蝕，用 2 4%的硝酸酒精溶液侵蝕，制成金相試樣。d. 采用帶照相設(shè)備的 350 600倍光學(xué)顯微鏡， 對整個橫斷面進(jìn)行顯微組織觀察， 并拍 攝有代表性的典型顯微

11、組織。e. 以最差視場作為評定結(jié)果。（3）脫碳層深度和金相組織試驗試件的取樣部位同硬度試驗。6、驗收方法6.1 彈條應(yīng)成批交貨驗收，每一檢驗批不得大于 3200 件，由制造廠質(zhì)量檢查部門負(fù)責(zé)檢 查驗收，每批出廠的產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并附有產(chǎn)品檢驗合格證。用戶認(rèn)為有必要 時，可對制造廠提交的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢。6.2 檢查驗收和復(fù)檢的抽樣方法采用 GB/T2828。以缺陷數(shù)表示批的質(zhì)量， 其檢查水平（IL ） 和合格質(zhì)量水平（ AQL）見表 2.1表 2.1序號檢查項目技術(shù)要求檢查水平合格質(zhì)量水平抽樣方案類型1扣壓部扣壓點(diǎn)至中肢頂點(diǎn)18.6 1mmI2.5一次2跟端底部至中肢頂點(diǎn)7.1 0.5mm

12、2.53扣壓面縱向傾斜度 0.3mm2.54扣壓面橫向傾斜度 0.15mm2.55中肢中心至趾端邊緣+1.555-1.02.5中肢中心至跟端邊緣+1.542-1.02.56中肢直線度 0.2mm2.57彈條直徑20.6 0.25mm2.58外觀見第 4.6 、 4.7 條2.59表面防銹見第 4.10 條2.510脫碳層深度 0.4mmS12.511金相組織見第 4.8 條2.512硬度HRC41-46S34.013彈條扣壓力5.6 8.4kN4.06.3 每交貨批中應(yīng)隨機(jī)抽取三根彈條做疲勞試驗，只有三根彈條完全通過試驗方可交貨。 如果有一根彈條不滿足本標(biāo)準(zhǔn) 4.5 條規(guī)定，應(yīng)再隨機(jī)抽取三根進(jìn)

13、行試驗，若再有一根彈條 不滿足技術(shù)條件要求，則本批彈條不得交貨。7、包裝和標(biāo)記7.1 彈條應(yīng)包裝牢固，每件重量不應(yīng)超過 50kg。并應(yīng)附有出廠檢驗合格證。7.2 包裝標(biāo)記為1）產(chǎn)品名稱；2）件數(shù)或質(zhì)量；3）制造廠名；4）制造（出廠）日期。三、螺栓1、適用范圍單趾彈簧扣件、彈條型分開式扣件和高架橋小阻力彈性扣件的螺栓。2、引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T699-1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB/T5779.1-2000 緊固件表面缺陷GB/T3098.1-2000 緊固件機(jī)械性能 螺栓、螺釘和螺柱GB/T2828-2003計數(shù)抽樣檢查程序3、型式尺寸螺栓的型式尺寸及偏差應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。4、技術(shù)要求4.1

14、材料為 45 號鋼，須經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，材料化學(xué)成分和機(jī)械性能符合 GB/T699的規(guī)定4.2 螺紋不允許有妨礙螺紋量規(guī)自由旋入的碰傷和毛剌。通端螺紋量規(guī)應(yīng)順利旋入全部 螺紋，止端螺紋量規(guī)的旋入量不允許大于 3.5 扣。4.3 螺栓表面不允許有影響使用的凹痕、毛剌、浮銹、飛邊、燒傷和氧化皮。4.4 螺栓光桿、圓角或支承面的表面粗糙度不超過Ra=3.2 m，螺紋外觀要求應(yīng)滿足GB/T5779.1 的規(guī)定。4.5 螺栓頭部與光桿的連接部位不得有折疊，表面不允許有裂痕。4.6 六角頭不允許有鍛造爆裂。4.7 螺栓頭部表面應(yīng)有明顯的廠標(biāo)與型式標(biāo)記。4.8 栓身中心對六角頭的同軸度不大于 1mm，栓身的垂直

15、度不允許超過 1。4.9 螺栓應(yīng)進(jìn)行拉力試驗，荷載為 260kN , 不得拉斷。5、檢查及試驗方法5.1 螺紋用專用的螺紋量規(guī)進(jìn)行檢查。5.2 型式尺寸用通用量具檢查(注： 4.8 條有爭議時用車床或?qū)Ｓ迷O(shè)備檢查)5.3 螺栓拉力試驗應(yīng)按照 GB/T3098.1 中的 8.2 進(jìn)行 。6、檢驗規(guī)則6.1 螺栓檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。6.2 螺栓應(yīng)成批檢驗，每一檢驗批不得大于 3200 件，由制造廠質(zhì)量檢查部門進(jìn)行檢查。 用戶認(rèn)為有必要時，可對制造廠提交的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢。6.3 出廠檢驗和復(fù)檢的抽樣方法采用 GB/T2828，以不合格數(shù)表示批的質(zhì)量，其檢查水平 和合格質(zhì)量水平見表 3.1 。6

16、.4 螺栓的尺寸檢查項目見附圖 3.1 。6.5 出廠檢驗每批出廠的產(chǎn)品應(yīng)按表 3.1 的要求進(jìn)行檢查。6.6 型式檢驗6.6.1 有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗a) 工廠初次投產(chǎn)時；b) 材料、結(jié)構(gòu)、工藝有改變時；c) 正常生產(chǎn)每一年時；d) 停產(chǎn)六個月以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；e) 用戶提出異議時。6.6.2 除按表 3.1 的要求對螺栓進(jìn)行檢驗外，還應(yīng)從合格批中隨機(jī)抽取三個螺栓做拉力試驗，只有三個螺栓完全通過試驗，方為合格；如果有一個螺栓不滿足 4.9 的要求，則再隨機(jī)抽取三個螺栓進(jìn)行試驗，如果再有一個螺栓不滿足 4.9 的要求，則該批螺栓判 為不合格7、包裝標(biāo)志7.1 螺栓應(yīng)用箱或袋包裝牢固

17、。每袋質(zhì)量不超過 50kg，并附有產(chǎn)品合格證7.2 螺栓的包裝標(biāo)志a) 產(chǎn)品名稱；b) 數(shù)量；c) 制造廠名及標(biāo)記；d) 制造日期。表 3.1序號檢查項目技術(shù)條件檢查水平合格質(zhì)量水 平抽樣方案類型1螺紋中徑一通見 4.21.52螺紋中徑一止1.53光桿長度A 1.5mm2.54光桿直徑0B-0.5 mm2.55螺栓總長C 2.0mm2.5一次或二次6過渡段長度D 10mm2.57垂直度E 0.5 2.58同軸度F1mm2.59頭部尺寸對邊寬度 0.5mm 厚度 1mm6.510外觀見 4.3 4.76.5一次注： 單個樣品任一檢查項目中出現(xiàn)一個以上的不合格項目時，只按一個不合格項進(jìn)行統(tǒng)計。附圖

18、 3.1四、平墊圈及重型彈簧墊圈1、適用范圍 單趾彈簧扣件、彈條型分開式扣件和高架橋小阻力彈性扣件的平墊圈及重型彈簧墊 圈。2、引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T 7002006碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T72441987重型彈簧墊圈GB/T94.11987彈性墊圈技術(shù)條件 彈簧墊圈GB/T951985平墊圈 C 級GB/T 28282003計數(shù)抽樣檢查程序3、型式尺寸平墊圈的型式尺寸及允許偏差符合 GB/T9530 的要求。重型彈簧墊圈的型式尺寸及允許偏差符合 GB/T724430 的要求。4、材料4.1 平墊圈采用 Q235-A 鋼。4.2 重型彈簧墊圈采用 65Mn制造。5、技術(shù)要求及驗收方法5.1 平墊圈參照 G

19、B/T95 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.2 重型彈簧墊圈參照 GB/T94.1 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.3 平墊圈及重型彈簧墊圈表面應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)化和防銹處理。5.4 平墊圈和重型彈簧墊圈出廠前應(yīng)由制造廠家的技術(shù)檢驗部門進(jìn)行檢查驗收。每 5 萬件作 為一批交貨，每批附有產(chǎn)品檢驗合格證。6、包裝、標(biāo)記6.1 平墊圈及重型彈簧墊圈應(yīng)用箱或袋包裝牢固，每箱或每袋質(zhì)量不超過50kg，并附有質(zhì)量檢查合格證。6.2 包裝標(biāo)記應(yīng)包括：(1) 產(chǎn)品名稱；(2) 件數(shù)或質(zhì)量；(3) 制造廠名；(4) 制造(出廠)日期。供貨數(shù)量首期工程標(biāo)正線及輔助線：材料單位實(shí)際 數(shù)量定貨 數(shù)量備注60kg/m 鋼軌 單趾彈簧扣件單趾彈簧06300-S-GD

20、-01-103個6334065238每套扣件含彈條、 螺栓、 螺母、重型彈簧墊圈、 平墊圈各兩個 平坡扣件、帶軌底坡扣 件通用重型彈簧墊圈GB/T 7244個6334065238平墊圈 30GB/T 95個6334065238螺栓06300-S-GD-01-107個633406523860kg/m 鋼軌 彈條型分開式扣 件型彈條專線 (01)-3328-1-3個5574057412每套扣件含彈條、 螺栓、 螺母、重型彈簧墊圈、 平墊圈各兩個 整體道床、碎石道床扣 件通用重型彈簧墊圈GB/T 7244個5574057412平墊圈 30GB/T 95個5574057412螺栓06300-S-GD-

21、01-206個557405741260kg/m 鋼軌 高架橋小阻力扣件單趾彈簧06300-S-GD-01-303個2973230622每套扣件含彈條、 螺栓、 螺母、重型彈簧墊圈、 平墊圈各兩個重型彈簧墊圈GB/T 7244個2973230622平墊圈 30GB/T 95個2973230622螺栓06300-S-GD-01-307個2973230622首期工程標(biāo)正線及輔助線：材料單位實(shí)際 數(shù)量定貨 數(shù)量備注60kg/m 鋼軌 單趾彈簧扣件單趾彈簧06300-S-GD-01-103個6634868336每套扣件含彈條、 螺栓、 螺母、重型彈簧墊圈、 平墊圈各兩個 平坡扣件、帶軌底坡扣 件通用重型彈簧墊圈GB/T 7244個6634868336平墊圈 30GB/T 95個6634868336螺栓06300-S-GD-01-107個663486833660kg/m 鋼軌 彈條型分開式扣 件型彈條專線 (01)-