精品資料（2021-2022年收藏）鍋爐檢修規(guī)程

1、 目錄1.0 目的32.0 適用范圍33.0 檢修規(guī)程正文33.1鍋爐本體33.1.1 鍋爐設(shè)備特性及規(guī)范33.1.2 汽包檢修43.1.3 水冷壁及聯(lián)箱檢修63.1.4 過熱器及聯(lián)箱檢修93.1.5 省煤器及聯(lián)箱檢修113.1.6 空氣預(yù)熱器123.1.7 吹灰器檢修133.1.8 燃燒器及床槍檢修153.1.9 旋風(fēng)分離器檢修173.2 鍋爐附屬設(shè)備183.2.1 引風(fēng)機(jī)檢修183.2.2 一次風(fēng)機(jī)檢修213.2.3 二次風(fēng)機(jī)檢修253.2.4 高壓風(fēng)機(jī)和石灰石風(fēng)機(jī)檢修263.2.5 稱重給煤機(jī)檢修283.2.6 螺旋給煤機(jī)檢修323.3 除灰、渣系統(tǒng)333.3.1 電除塵器檢修333.3

2、.2 輸灰系統(tǒng)設(shè)備檢修343.3.3 刮板輸渣機(jī)檢修353.3.4 斗式提升機(jī)檢修363.3.5 雙軸攪拌器檢修383.3.6 螺旋冷渣器檢修393.4 閥門413.4.1 安全閥檢修413.4.2 閘閥檢修433.4.3 截止閥檢修463.4.4 提升式調(diào)節(jié)閥檢修483.5 其他設(shè)備檢修503.5.1 污泥泵503.5.2 污水泵513.5.3 灰倉、渣倉、煤倉523.5.4 柴油罐534.0 注意事項(xiàng)545.0 附件54 1.0 目的 本規(guī)程根據(jù)各個(gè)設(shè)備制造廠家產(chǎn)品適用、維護(hù)說明書及現(xiàn)場適用有關(guān)規(guī)定和國家鍋爐檢修標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合現(xiàn)場檢修實(shí)際經(jīng)驗(yàn)編寫而成，作為設(shè)備檢修人員學(xué)習(xí)和檢修的依據(jù)。2.0

3、適用范圍 下列人員應(yīng)掌握、熟悉本規(guī)程的相關(guān)內(nèi)容： 汽電部經(jīng)理、汽電部保全主管、汽電部鍋爐主管、鍋爐設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)人員。 本規(guī)程自頒布之日起執(zhí)行。 如果大家在學(xué)習(xí)和執(zhí)行過程中有補(bǔ)充改進(jìn)建議，請反饋給汽電部，使本規(guī)程得到不斷的完善。3.0 檢修規(guī)程正文3.1 鍋爐本體3.1.1 鍋爐設(shè)備特性及規(guī)范項(xiàng)目名稱單位1#爐2#爐3#爐備注制造廠美國福斯特惠勒公司安裝年月04.0704.1005.01型號Foster wheeler -220/9.89/540蒸發(fā)量噸/時(shí)220過熱蒸汽壓力MPa9.89過熱蒸汽溫度0C540汽包壓力MPa12.4給水壓力MPa13.95給水溫度0C219.5預(yù)熱器出口風(fēng)溫度0

4、C210排煙溫度0C135過熱器前溫度0C399399399過熱器后溫度0C566566566省煤器進(jìn)口溫度0C147501475014750省煤器出口溫度0C235102351023510鍋爐水容積m31503.1.2 汽包檢修3.1.2.1 汽包規(guī)范名稱數(shù)值備注內(nèi)徑*厚度1372*89mm端部厚度51mm長度11560mm直簡長為10000材料SA516-70美標(biāo)設(shè)計(jì)壓力12.4MPa設(shè)計(jì)溫度328 0C3.1.2.2 汽包檢修工藝檢修項(xiàng)目工藝要求及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1.2.2.1 準(zhǔn)備工作1、 檢修前要檢查安全措施確已完善和正確地執(zhí)行，汽壓已降至零，爐水已全部放盡2、 準(zhǔn)備好材料，工具

5、，和照明3、 強(qiáng)制通風(fēng)冷卻行燈電壓使用12V3.1.2.2.2 打開汽包人孔門1、 使用專用扳手拆人孔門螺絲，拆下后，將人孔門打開2、 當(dāng)汽包溫度降至400C以下時(shí)，方可進(jìn)入汽包內(nèi)3、 在開始工作前，應(yīng)通知化驗(yàn)人員檢查結(jié)垢和腐蝕情況及內(nèi)部裝置情況1、 螺絲，螺紋不能損壞和變形，2、 螺母及螺桿壓板的位置等要做好記錄3.1.2.2.3 拆內(nèi)部裝置1、 經(jīng)過確定，認(rèn)為需要拆卸內(nèi)部裝置進(jìn)行檢修和清洗時(shí)，就必須全部解體2、 事先必須用橡皮墊將下部管孔全部蓋住，3、 拆卸內(nèi)部裝置要做好須序記號，并妥善集中保管好1、所有部件要按須序編號集中保管3.1.2.2.4 汽包內(nèi)部裝置清洗1、 汽包內(nèi)壁用鋼絲刷清除

6、銹垢2、 汽水分離器，波形板、清洗孔板積垢嚴(yán)重，可采用酸洗3、 檢查清理水位計(jì)連通管，壓力表管，加藥管，排污管的銹垢4、 若結(jié)垢輕微，內(nèi)部裝置可不解體，但汽包內(nèi)壁應(yīng)要用鋼絲刷清刷1、 銹垢應(yīng)全部清刷干凈，各部件不得有損傷2、 水位計(jì)連通管，加藥管排污管等應(yīng)無銹垢，暢通無阻3.1.2.2.5 汽包檢查1、 檢查汽包內(nèi)壁及焊縫有無腐蝕，裂紋，坑等缺陷2、 檢查汽包支架是否完整3、 化學(xué)監(jiān)督腐蝕片更換1、 汽包內(nèi)壁和焊縫應(yīng)無裂紋2、 因生銹腐蝕而造成的個(gè)別坑其深度不大于4mm3、 支架完整并能自由滑動(dòng)3.1.2.2.6 內(nèi)部裝置裝復(fù)1、 內(nèi)部裝置經(jīng)過清洗并驗(yàn)收合格后，即可裝復(fù)2、 按照拆下的須序編號

7、進(jìn)行復(fù)裝3、 對法蘭結(jié)合面及人孔門接合面要刮清潔，并涂上黑鉛粉4、 全部裝復(fù)后，即可將取出橡皮墊1、人孔門的接合面應(yīng)平整光滑，不得有徑向 紋，石棉墊厚度不得超過3mm3.1.2.2.7 封汽包門1、 汽包內(nèi)部工作全部完成后，即通知鍋爐專責(zé)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，待封門后才能離開2、 人孔門螺桿涂上黑鉛粉后，壓板位置按原來的記號進(jìn)行封門汽包墊大小要與門的接合面相配合，不能過大和過小，門四周的間隙要均勻，墊床要涂上黑鉛粉3.1.3 水冷壁管及聯(lián)箱檢修3.1.3.1 水冷壁管及聯(lián)箱規(guī)范名稱直徑*厚度材質(zhì)備注前水冷壁管63.5*6.2SA210-A1美標(biāo)后水冷壁管63.5*6.2SA210-A1美標(biāo)兩側(cè)水冷壁管

8、63.5*6.2SA210-A1美標(biāo)水冷壁前進(jìn)口聯(lián)箱219.1*29.3SA106-B美標(biāo)水冷壁后進(jìn)口聯(lián)箱219.1*29.3SA106-B美標(biāo)水冷壁前側(cè)進(jìn)口聯(lián)箱219.1*29.3SA106-B美標(biāo)水冷壁后側(cè)進(jìn)口聯(lián)箱219.1*29.3SA106-B美標(biāo)水冷壁前進(jìn)口聯(lián)箱219.1*31.05SA106-B美標(biāo)水冷壁后進(jìn)口聯(lián)箱219.1*31.05SA106-B美標(biāo)水冷壁前側(cè)進(jìn)口聯(lián)箱219.1*31.05SA106-B美標(biāo)水冷壁后側(cè)進(jìn)口聯(lián)箱219.1*31.05SA106-B美標(biāo)3.1.3.2 水泠壁檢修工藝檢修項(xiàng)目工藝要求及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1.3.2.1 準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好材料，工具和照明3

9、.1.3.2.2 清掃水冷壁外部積灰1、 聯(lián)系腳手架工，在爐膛內(nèi)搭腳手架2、 腳手架搭好后，由工作負(fù)責(zé)人檢查是否符合檢修工作要求及安全要求3、 用機(jī)械方法或壓縮空氣方法清掃水冷壁管將焦塊，浮灰及硬殼灰垢清除掉4、 清灰人員高空作業(yè)要結(jié)安全帶，并要有人臨護(hù)1、 腳手架要經(jīng)詳細(xì)檢查符合安全規(guī)程有關(guān)要求2、 管子外部浮灰厚度不大于0.3mm個(gè)別不易清除的硬殼灰垢不超過管子面積的1/53.1.3.2.3 水冷壁管子檢查1、 檢查測量管子有無脹粗、有無鼓包2、 檢查測量管子的磨損腐蝕情況3、 檢查管子的變形情況，彎曲度不大的排列不平整度不超過半根管徑的可用火焊校正，變形嚴(yán)重，不易校正的，要更換新管。1、

10、管子脹粗不大于61.5mm2、管了的磨損腐蝕最大不使管子減薄至2mm，小于2mm面積不大的可以補(bǔ)焊，面積大的要更換新管3、管子彎曲變形不超過半根管徑3.1.3.2.4 水冷壁管更換1、 經(jīng)檢查需要更換管子的，要做好記號及記錄2、 更換新管用SA210-A1（美標(biāo)）鋼管并有化驗(yàn)單據(jù)證明，以防錯(cuò)用鋼材3、 在更換有彎頭管或較長的直管時(shí)，必須預(yù)先做通球試驗(yàn)，球徑為管內(nèi)徑的的85%，鋼球木球均可1、 使用SA210-A1（美標(biāo)）無縫鋼管2、 管子對口不得存在應(yīng)力下焊接3、 加工管口應(yīng)齊平，不偏鈄，其誤差不得超過0.5mm4、 管子對焊錯(cuò)開不得超過0.5mm5、 管子的兩焊縫間的距離不小于150mm6、

11、 管子焊縫離彎曲起伏點(diǎn)不小于100mm7、 管子的坡口數(shù)值為角度300對口間隙2.53mm,內(nèi)口壁厚為0.51mm3.1.3.2.5 聯(lián)箱檢查1、 聯(lián)箱外觀檢查，是否有裂紋2、 打開聯(lián)箱手孔，檢查及清理聯(lián)箱內(nèi)部污垢3、 檢查聯(lián)箱支座及吊架1、 聯(lián)箱無裂紋2、 聯(lián)箱內(nèi)部無鐵銹結(jié)垢和雜物，定期排污管暢通3、 支吊架完整無缺，彈簧有一定的緊度，并有活動(dòng)的地空間3.1.4 過熱器及聯(lián)箱檢修3.1.4.1 過熱器及聯(lián)箱規(guī)范名稱直徑*厚度材質(zhì)備注一級過熱器38.0*4.2SA213-T11美標(biāo)二級過熱器38.0*5.4SA213-T22美標(biāo)三級過熱器38.0*5.2SA213-T91美標(biāo)包墻過熱器44.5

12、*4.8SA210-A1美標(biāo)一過出口聯(lián)箱88.9*11.1SA213-T11美標(biāo)二過進(jìn)、出口聯(lián)箱88.9*11.1SA335-P22美標(biāo)三過進(jìn)、出口聯(lián)箱88.9*11.1SA335-P22美標(biāo)3.1.4.2 過熱器檢修工藝檢修項(xiàng)目工藝要求及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1.4.2.1 準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好材料，工具和照明3.1.4.2.2 清掃過熱器外部積灰1、聯(lián)系腳手架工，搭好腳手架2、腳手架搭好后，由工作負(fù)責(zé)人檢查是否符合檢修工作要求及安全要求3、用機(jī)械方法或壓縮空氣方法清掃過熱器管管子表面及管子間的積灰1、腳手架要經(jīng)詳細(xì)檢查符合安全規(guī)程有關(guān)要求2、管子表面和管排間的煙氣通道內(nèi)無積灰、結(jié)垢和雜物3.1.4

13、.2.3 過熱器管子檢查1、檢查測量管子有無脹粗鼓包2、檢查測量管子的磨損情況3、檢查管子的變形情況，彎曲度不大的排列不平整度不超過半根管徑的可用火焊校正，變形嚴(yán)重，不易校正的，要更換新管1、管子脹粗合金鋼不大于2.5%2、管子的磨損最大不使管子減薄至2mm，小于2mm面積不大的可以補(bǔ)焊，面積大的要更換新 管3.1.4.2.4 過熱器管更換1、 經(jīng)檢查需要更換管子的，要做好記號及記錄2、 更換一級過熱器用38.0*4.2 SA213-T11（美標(biāo)）鋼管，二級過熱器用38.0*5.4 SA213-T22（美標(biāo)），三級過熱器用38.0*5.2 SA213-T91（美標(biāo)），包墻過熱器用44.5*4.

14、8 SA210-A1（美標(biāo)）,并有化驗(yàn)單據(jù)證明，以防錯(cuò)用鋼材3、 在更換有彎頭管或較長的直管時(shí)，必須預(yù)先做通球試驗(yàn)，球徑為管內(nèi)徑的的85%，鋼球木球均可4、 施工焊口需100探傷1、確認(rèn)過熱器管道材料及規(guī)格正確2、管子對口不得存在應(yīng)力下焊接3、加工管口應(yīng)齊平，不偏斜，其誤差不得超過0.5mm5、 管子對焊錯(cuò)開不得超過0.5mm6、 管子的兩焊縫間的距離不小于150mm6、通球試驗(yàn)合格7、施工焊縫應(yīng)100合格3.1.4.2.5 檢查管子的支吊架和疏形卡1、 變形的支吊架進(jìn)行調(diào)整，損壞的進(jìn)行焊補(bǔ)和更換2、 疏形卡損壞的要更換1、 支吊架校正要和管子校正相結(jié)合2、 要保證管子排列整齊，間距一致3.1

15、.4.2.6 過熱器聯(lián)箱檢查1、 檢查聯(lián)箱和管座焊口有無裂紋2、 過熱器管內(nèi)不得掉進(jìn)雜物，在閥門管座及手孔蓋打開后，要做好安全措施，以防雜物掉入管內(nèi)3、 聯(lián)箱上所有閥門裝妥后方能關(guān)閉手孔1、 聯(lián)箱與管座焊口無裂紋2、 聯(lián)箱內(nèi)清潔無雜物3.1.5 省煤器及聯(lián)箱檢修3.1.5.1 省煤器及聯(lián)箱規(guī)范名稱直徑*厚度材質(zhì)備注聯(lián)箱88.9*11.1SA106-B美標(biāo)懸吊管44.5*6.8SA210-A1美標(biāo)省煤器管31.8*4.2SA210-A1美標(biāo) 3.1.5.2 省煤器檢修工藝檢修項(xiàng)目工藝要求及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1.5.2.1 省煤器管檢查1、 檢查測量省煤器管的磨損脹粗變形情況，特別穿過煙氣走廊的

16、直管段的磨損情況2、 檢查彎頭防磨罩的磨損情況及是否脫落1、管子脹粗碳素鋼不大于管徑的3.5%,2、管了的磨損最大不使管子減薄至2mm，小于2mm面積不大的可以補(bǔ)焊，面積大的要更換新管3、彎頭防磨罩應(yīng)在園弧上半周，管子不能暴露在沖刷氣流中，防磨罩磨薄要更換3.1.5.2.2 省煤器清灰1、 用機(jī)械方法或壓縮空氣方法清掃水冷壁管將焦塊，浮灰及硬殼灰垢清除掉2、 將管排雜物清除掉3、 清灰時(shí)，要有防止積灰雜物落入空預(yù)器鋼管的措施1、管子外部浮灰厚度不大于0.3mm個(gè)別不易清除的硬殼灰垢不超過管子總面積的1/53.1.5.2.3 省煤器聯(lián)箱檢查1、 檢查聯(lián)箱和管座焊口有無裂紋2、 檢查聯(lián)箱內(nèi)部有無銹

17、垢雜物及腐蝕情況1、聯(lián)箱與管座焊口無裂紋3、 聯(lián)箱內(nèi)清潔無雜物，腐蝕情況不嚴(yán)重3.1.6 空氣預(yù)熱器檢修3.1.6.1 空預(yù)器規(guī)范名稱型式管子規(guī)范數(shù)量材質(zhì)備注一次風(fēng)空預(yù)器臥式盤管60.3mm見說明書SA210-A1管距90×80mm二次風(fēng)空預(yù)器臥式盤管60.3mm見說明書SA210-A1管距90×80mm3.1.6.2 空氣預(yù)熱器檢修工藝檢修項(xiàng)目工藝要求及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1.6.2.1 受熱面及風(fēng)煙道清灰1、 用0.4MPa0.7 MPa的壓縮空氣吹掃；1、 管箱面及管子表面無積灰3.1.6.2.2 受熱面及風(fēng)煙道水沖洗1、 開啟引風(fēng)機(jī)擋板、排水閥；用0.5 MPa0.

18、6 MPa的純水沖洗，沖洗完畢后干燥1、 無積灰、無積水、受熱面干燥3.1.6.2.3 受熱面的腐蝕、磨損檢查及處理1、檢查防磨管套的磨損情況2、煙側(cè)低溫端的腐蝕情況3、煙氣進(jìn)口側(cè)的磨損情況4、對漏風(fēng)和腐蝕、磨損嚴(yán)重而難以修復(fù)的管子做封堵處理1、防磨管套安裝應(yīng)齊全，位置正確，磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換2、管子壁厚磨損超過2/3的應(yīng)封堵或更換3.1.6.2.4 檢查密封性1、 在風(fēng)道內(nèi)放入石灰石粉，關(guān)閉煙氣進(jìn)出口及空氣出口門擋板，啟動(dòng)一次和二次風(fēng)機(jī)，進(jìn)行檢查1、 對漏點(diǎn)做好記錄，以便修補(bǔ)。管子壁厚減薄超過2/3的應(yīng)更換3.1.7 吹灰器檢修3.1.7.1 吹灰器規(guī)范項(xiàng)目單位內(nèi)容型號BT-502-50-S進(jìn)

19、口法蘭規(guī)格JIS 40K 50A R.F水壓試驗(yàn)壓力MPa6.15MPa吹灰蒸汽壓力MPa1.081.27MPa回轉(zhuǎn)角度°360º回轉(zhuǎn)速度r.p.m1.25r.p.m噴嘴直徑×數(shù)量Ø8×17電機(jī)型式0.2kW×4P AC380V 50HZ 3Ø電動(dòng)機(jī)制造廠FUJI ELECTRIC CO. LTD3.1.7.2 吹灰器檢修工藝檢修項(xiàng)目工藝要求及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1.7.2.1 進(jìn)汽閥檢修1、檢查閥門法蘭平面、閥芯閥座、閥桿、閥體和閥門的情況2、進(jìn)汽閥裝配時(shí)，螺紋應(yīng)涂防銹潤滑脂1、閥芯閥座無吹損拉毛現(xiàn)象，閥桿完好。彎曲符合要

20、求，閥體內(nèi)外無砂眼，法蘭關(guān)閉嚴(yán)密靈活2、新安裝填料時(shí)，應(yīng)與前一層填料開口錯(cuò)位120°1803.1.7.2.2 檢查脫開機(jī)構(gòu)，噴嘴凸輪及方軸1、檢查制動(dòng)器與端面之間的間隙2、檢查凸輪和壓板1、制動(dòng)器與端面間隙應(yīng)為8mm10mm2、凸輪壓板應(yīng)完好3.1.7.2.3減速箱1、解體減速箱，清洗內(nèi)部齒輪零配件，檢查磨損、裂紋、缺陷等情況2、 檢查測試齒輪嚙合接觸面情況3、檢查外殼4、檢查測量各軸承間隙和內(nèi)外鋼圈情況5、調(diào)節(jié)檢查齒輪箱轉(zhuǎn)矩限制器1、清洗后能清洗檢查各零配件實(shí)際狀況2、齒輪嚙合符合使用要求3、外殼無裂紋4、軸承質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定要求5、限制器保護(hù)調(diào)整應(yīng)符合額定值3.1.8燃燒器及床槍

21、檢修3.1.8.1 燃燒器及床槍規(guī)范設(shè)備名稱啟動(dòng)燃燒器B啟動(dòng)燃燒器A、C床槍燃燒器設(shè)備型號MFR/JHYLMFR/JHYLMFR/JMVL數(shù)量（臺）124容量（KJ/H.臺）4441×1049054×1042587×104爐內(nèi)壓力（Kpa）2.452.456.9通風(fēng)系統(tǒng)強(qiáng)制通風(fēng)1空氣計(jì)量器型號MFR-330MFR-430MFR-200燃燒空氣量（NM3/H.臺）（M=0.8）13727（9152）27988（18659）7997通風(fēng)損失Kpa2.452.74進(jìn)口氣壓Kpa5.95.99.8進(jìn)口氣溫102501025010250過量空氣系數(shù) -（）0.8at最大流量

22、系數(shù)1.2（0.8）1.2（0.8）1.2跳車空氣系數(shù)1：41：41：42油燃燒器燃油為柴油型號JHY-LJHY-LJHY-L數(shù)量（臺）124進(jìn)口油壓Kpa0.690.690.49進(jìn)口油溫ambambamb燃燒器最大出力kg/h.10302100600霧化空氣廠用風(fēng)霧化空氣壓力mpa0.450.780.450.780.450.78霧化空氣溫度ambambamb霧化空氣消耗量Nm3/h.臺2004061163氣體點(diǎn)火燃燒器氣體為LPG型號PBG-12WN（S）防爆型數(shù)量（臺）12進(jìn)口氣壓Kpa77進(jìn)口氣溫LPG消耗量nm3/h.臺2020密封風(fēng)壓力Kpa0.450.680.450.68密封風(fēng)溫度

23、密封風(fēng)消耗量Nm3/h.20203.1.8.2 燃燒器檢修工藝檢修項(xiàng)目工藝要求及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1.8.2.1 油槍的清洗檢查1、蒸汽沖洗油槍管道和噴嘴2、檢查油槍噴嘴孔徑。噴油孔磨損量達(dá)到原孔徑的1/10或形成橢圓形時(shí)應(yīng)更換3、檢查油槍的密封墊片4、檢查金屬軟管，必要時(shí)應(yīng)對軟管進(jìn)行設(shè)計(jì)壓力的水壓試驗(yàn)1、噴油孔和旋流槽無堵塞或嚴(yán)重磨損2、油槍各接觸面密封良好，無滲漏3、金屬軟管無泄漏，焊接點(diǎn)無脫焊、不銹鋼編織皮無破損或斷裂3.1.8.2.2 執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢查和更換密封件1、檢查驅(qū)動(dòng)套管內(nèi)外壁及密封圈，清除外壁油污2、油槍進(jìn)退檢查1、導(dǎo)向套管內(nèi)外壁光滑、無積油，油槍進(jìn)退靈活，無卡澀現(xiàn)象2、套管的

24、軟管部分無斷裂3、油槍進(jìn)退均能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的工作位置和退出位置3.1.9 旋風(fēng)分離器耐火材料檢修3.1.9.1 旋風(fēng)筒耐火內(nèi)襯損壞面積較大時(shí)，應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)定除去焦渣和鐵銹，并用壓縮空氣吹凈，不得用水沖洗，并在水冷壁管、抓釘及接茬的舊內(nèi)襯表面預(yù)先涂刷一層厚度為0.51.0mm的磷酸鋁碳化硅細(xì)粉稀漿，而后將配好的搗打料拍打成團(tuán)狀，用力一次壓入抓釘之間，并呈有序的魚鱗狀排列，搗打至涉及硬度，對厚度的多余部分可壓平或鏟掉，但不得二次補(bǔ)加泥料。旋風(fēng)筒的頂部內(nèi)襯，應(yīng)在筒壁內(nèi)襯施工之前進(jìn)行檢修。3.1.9.2 內(nèi)襯檢修所用的搗打料，其化學(xué)成分、粒徑、配制方法、膨脹縫設(shè)置、熱處理方法及環(huán)境氣溫參數(shù)，均應(yīng)按照設(shè)

25、計(jì)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。3.2 鍋爐附屬設(shè)備3.2.1 引風(fēng)機(jī)檢修3.2.1.1 引風(fēng)機(jī)規(guī)范項(xiàng)目單位內(nèi)容型號離心式雙支撐風(fēng)量M3/H214450風(fēng)壓kPaG-6.53電機(jī)型號AEC-S2022容量KW1120轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分980電流A3.2.1.2 引風(fēng)機(jī)檢修工藝檢修項(xiàng)目工藝要求及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2.1.2.1 準(zhǔn)備工作1、 準(zhǔn)備好材料，起重工具和照明2、 將軸承內(nèi)機(jī)油放掉3.2.1.2.2 彈簧蛇型聯(lián)軸器拆卸1、 拆防護(hù)罩2、 打開聯(lián)軸器上下蓋3、 檢查蛇型彈簧及對輪1、 防護(hù)罩應(yīng)良好，無較大變形2、 聯(lián)軸器上下蓋應(yīng)無磨損等痕跡3、 蛇型彈簧應(yīng)完整，無裂紋，否則更換4、 對輪齒應(yīng)完整無磨損3.2.1

26、.2.3 葉輪、集流器、主軸、殼體檢修1、打開檢查門，進(jìn)行檢修前鑒定并記錄2、檢查葉輪、葉片、集流器，軸盤鉚釘?shù)哪p情況及軸盤是否有裂紋3、檢查輪轂與主軸的配合4、檢查測量集流器和葉輪的間隙5、檢查外殼的磨損情況6、葉輪焊補(bǔ)后要作靜平衡試驗(yàn)7、殼體檢查1、葉片及葉輪盤無裂紋及變形。葉片磨損量應(yīng)小于原厚度的1/32、集流器磨損厚度小于3mm時(shí)，要進(jìn)行更換或局部焊補(bǔ)3、輪轂與主軸配合應(yīng)無松動(dòng)，符合圖紙公差4、軸盤不得有裂紋損傷5、外殼磨穿的或嚴(yán)重磨薄的要焊補(bǔ)6、前盤和后盤的外園徑向跳動(dòng)不大于3mm，后盤的端面跳動(dòng)不大于4mm，前盤的端面跳動(dòng)不大于6mm7、集流器與葉輪的間隙如下徑向：S1=10mm

27、 軸向：S2=20mm8、機(jī)殼不得有裂紋，固定要牢靠，所有焊口焊接牢固無開裂現(xiàn)象3.2.1.2.4 軸承座解體檢查清理1、打開軸承蓋，檢查潤滑油是否變質(zhì)、污染，更換不合格潤滑油。2、檢查螺栓，應(yīng)無裂紋、彎曲，螺紋完好，配件齊全3、檢查軸承并測量內(nèi)外圈與滾柱的游隙測量外圈與外殼的間隙及軸向間隙，做好記錄4、將軸承清洗干凈，檢查內(nèi)外套、隔離圈及滾珠5、檢查軸承間隙，超過標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)更換6、檢查并清理油位計(jì)，必要時(shí)進(jìn)行油位計(jì)最高和最低油位的校對7、檢查清理冷卻水管，可使用稀鹽酸進(jìn)行酸洗，酸洗后用清水清洗干凈1、軸承內(nèi)外圈和滾柱應(yīng)完好無損，不得有裂紋，重皮，銹蝕及溝坑等缺陷，保持架應(yīng)完好地?zé)o變形及嚴(yán)重磨損

28、2、軸承外圈與外殼之間徑向總間隙為0.050.1mm,靠背輪側(cè)軸承軸向間隙0.050.1mm,葉輪側(cè)軸承軸向隙1.82mm，測量好的間隙要做好記錄,軸承內(nèi)圈與軸應(yīng)有一定的緊力,不得與軸產(chǎn)生滑動(dòng),軸承油隙超過0.3mm要換新,軸承并帽要與軸承內(nèi)圈配合緊密,保險(xiǎn)墊片要完整地嵌入并帽槽內(nèi)3、冷卻水管要求不漏,水暢通,必要時(shí)可做5Kgf/cm2的水壓試驗(yàn)4、軸承座內(nèi)部要清潔無雜物,油位孔清潔不漏5、端蓋油擋板安裝正確,不漏油3.2.1.2.5 調(diào)節(jié)板及傳動(dòng)裝置檢查檢修1、 檢查擋板的磨損情況，開度是否一致2、 檢查炮彈形軸承時(shí)及支撐架的磨損情況，及完整性3、 檢查傳動(dòng)叉與軸及其他傳動(dòng)裝置的配合情況4、

29、與熱工人員配合一起，調(diào)整開度擋板1、 擋板磨損超過厚度1/2時(shí)，需更換2、 擋板開度一致，能開足，關(guān)嚴(yán)3、 傳動(dòng)叉與擋板軸接觸緊密，不能有太大的空隙，當(dāng)所有傳動(dòng)叉動(dòng)作時(shí)，導(dǎo)葉應(yīng)同時(shí)也動(dòng)作4、 儀表指示擋板開度與實(shí)際開度一致5、 調(diào)節(jié)擋板的開啟方向應(yīng)與煙氣順風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向而入，不得裝反3.2.1.2.6 蓋軸承蓋及靠背輪校中心1、 軸承座檢查無問題即蓋上軸承蓋按順序緊好螺絲2、 加油致中部油位3、 找正中心，裝好聯(lián)軸器的蛇型彈簧，裝好防護(hù)罩4、 確認(rèn)風(fēng)機(jī)內(nèi)部無雜物及人員后，由工作負(fù)責(zé)人關(guān)閉檢查門靠背輪中心偏差不大于0.08mm3.2.1.2.7 試運(yùn)行1、風(fēng)機(jī)檢修后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行2、在試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)

30、象時(shí)應(yīng)停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)查明原因，試轉(zhuǎn)中檢查軸承振動(dòng)值。3、檢查軸承溫度4、檢查泄漏情況，并處理泄漏部位1、風(fēng)機(jī)試運(yùn)行時(shí)間為4H8H2、試運(yùn)行中軸承垂直振動(dòng)不大于0.03mm，軸承水平振動(dòng)一般應(yīng)為0.05mm，最大不超過0.10mm。3、軸承溫度低于704、風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常無異音5、擋板開關(guān)靈活，指示正確各處密封不漏油、風(fēng)、水3.2.2 一次風(fēng)機(jī)3.2.2.1 一次風(fēng)機(jī)規(guī)范項(xiàng)目單位數(shù)值型號離心式雙支撐風(fēng)量NM3/H214429風(fēng)壓KPa21電動(dòng)機(jī)型號1CFT-CHKNW容量KW1800轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分1480電流A1203.2.2.2 一次風(fēng)機(jī)檢修工藝檢修項(xiàng)目工藝要求及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2.2.2.1 準(zhǔn)備

31、工作1、 準(zhǔn)備好材料，起重工具和照明2、 將軸承內(nèi)機(jī)油放掉3.2.2.2.2 彈簧蛇型聯(lián)軸器拆卸1、 拆防護(hù)罩2、 打開聯(lián)軸器上下蓋3、 檢查蛇型彈簧及對輪1、 防護(hù)罩應(yīng)良好，無較大變形2、 聯(lián)軸器上下蓋應(yīng)無磨損等痕跡3、 蛇型彈簧應(yīng)完整，無裂紋，否則更換4、 對輪齒應(yīng)完整無磨損3.2.2.2.3 葉輪、集流器、主軸、殼體檢修1、 打開檢查門，進(jìn)行檢修前鑒定并記錄2、 檢查葉輪、葉片、集流器，軸盤鉚釘?shù)哪p情況及軸盤是否有裂紋3、 檢查輪轂與主軸的配合4、 檢查測量集流器和葉輪的間隙5、 檢查外殼的磨損情況6、 葉輪焊補(bǔ)后要作靜平衡試驗(yàn)7、 殼體檢查1、 葉片及葉輪盤無裂紋及變形。葉片磨損量應(yīng)

32、小于原厚度的1/32、 集流器磨損厚度小于3mm時(shí)，要進(jìn)行更換或局部焊補(bǔ)3、 輪轂與主軸配合應(yīng)無松動(dòng)，符合圖紙公差4、 軸盤不得有裂紋損傷5、 外殼磨穿的或嚴(yán)重磨薄的要焊補(bǔ)6、 前盤和后盤的外園徑向跳動(dòng)不大于3mm，后盤的端面跳動(dòng)不大于4mm，前盤的端面跳動(dòng)不大于6mm7、 集流器與葉輪的間隙如下徑向：S1=mm 軸向：S2=mm8、機(jī)殼不得有裂紋，固定要牢靠，所有焊口焊接牢固無開裂現(xiàn)象3.2.2.2.4 軸承座解體檢查清理1、 打開軸承蓋，檢查潤滑油是否變質(zhì)、污染，更換不合格潤滑油。2、檢查螺栓，應(yīng)無裂紋、彎曲，螺紋完好，配件齊全3、檢查軸承并測量內(nèi)外圈與滾柱的游隙測量外圈與外殼的間隙及軸向

33、間隙，做好記錄4、將軸承清洗干凈，檢查內(nèi)外套、隔離圈及滾珠5、檢查軸承間隙，超過標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)更換6、檢查并清理油位計(jì)，必要時(shí)進(jìn)行油位計(jì)最高和最低油位的校對；7、檢查清理冷卻水管，可使用稀鹽酸進(jìn)行酸洗，酸洗后用清水清洗干凈1、 軸承內(nèi)外圈和滾柱應(yīng)完好無損，不得有裂紋，重皮，銹蝕及溝坑等缺陷，保持架應(yīng)完好地?zé)o變形及嚴(yán)重磨損2、 軸承外圈與外殼之間徑向總間隙為0.050.1mm，靠背輪側(cè)軸承軸向間隙0.050.1mm，葉輪側(cè)軸承軸向隙1.82mm，測量好的間隙要做好記錄,軸承內(nèi)圈與軸應(yīng)有一定的緊力,不得與軸產(chǎn)生滑動(dòng),軸承油隙超過0.3mm要換新,軸承并帽要與軸承內(nèi)圈配合緊密,保險(xiǎn)墊片要完整地嵌入并帽槽內(nèi)

34、3、 冷卻水管要求不漏,水暢通,必要時(shí)可做5Kgf/cm2的水壓試驗(yàn)4、 軸承座內(nèi)部要清潔無雜物,油位孔清潔不漏5、 端蓋油擋板安裝正確,不漏油3.2.2.2.5 調(diào)節(jié)板及傳動(dòng)裝置檢查檢修1、 檢查擋板的磨損情況，開度是否一致2、 檢查炮彈形軸承及支撐架的磨損情況，及完整性3、 檢查傳動(dòng)叉與軸及其他傳動(dòng)裝置的配合情況4、與熱工人員配合一起，調(diào)整開度擋板1、 擋板磨損超過厚度1/2時(shí)，需更換2、 擋板開度一致，能開足，關(guān)嚴(yán)3、 傳動(dòng)叉與擋板軸接觸緊密，不能有太大的空隙，當(dāng)所有傳動(dòng)叉動(dòng)作時(shí)，導(dǎo)葉應(yīng)同時(shí)也動(dòng)作4、 儀表指示擋板開度與實(shí)際開度一致5、 調(diào)節(jié)擋板的開啟方向應(yīng)與煙氣順風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向而入，不得裝反

35、3.2.2.2.6 蓋軸承蓋及靠背輪校中心5、 軸承座檢查無問題即蓋上軸承蓋按順序緊好螺絲6、 加油致中部油位7、 找正中心，裝好聯(lián)軸器的蛇型彈簧，裝好防護(hù)罩8、 確認(rèn)風(fēng)機(jī)內(nèi)部無雜物及人員后，由工作負(fù)責(zé)人關(guān)閉檢查門靠背輪中心偏差不大于0.08mm3.2.2.2.7 試運(yùn)行1、風(fēng)機(jī)檢修后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行2、在試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)查明原因，試轉(zhuǎn)中檢查軸承振動(dòng)值3、檢查軸承溫度4、檢查泄漏情況，并處理泄漏部位1、風(fēng)機(jī)試運(yùn)行時(shí)間為4H8H2、試運(yùn)行中軸承垂直振動(dòng)不大于0.03mm，軸承水平振動(dòng)一般應(yīng)為0.05mm，最大不超過0.10mm3、軸承溫度低于704、風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常無異音5、擋板開關(guān)

36、靈活，指示正確各處密封不漏油、風(fēng)、水3.2.3 二次風(fēng)機(jī)3.2.3.1 二次風(fēng)機(jī)規(guī)范項(xiàng)目單位數(shù)值型號2668A/640風(fēng)量NM3/H36251風(fēng)壓KPa12電動(dòng)機(jī)型號AEJE-WT001容量KW200轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分15003.2.3.2 二次風(fēng)機(jī)檢修工藝檢修項(xiàng)目工藝要求及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2.3.2.1 準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好材料，起重工具和照明3.2.3.2.2 葉輪、葉片、外殼檢查1、拆下進(jìn)風(fēng)管彎頭及進(jìn)風(fēng)口2、檢查葉輪，軸盤鉚釘?shù)哪p情況及焊接情況3、測量進(jìn)風(fēng)口與葉輪的間隙4、檢查外殼的磨損情況1、葉片局部磨損少于原厚度的1/5及脫焊時(shí)要進(jìn)行焊補(bǔ)2、軸盤和鉚釘應(yīng)完好無損4、 前盤和后盤的徑向跳動(dòng)不大

37、于2.5mm，后盤端面軸向跳動(dòng)不大于3mm，前盤端面軸向跳動(dòng)不大于5mm5、 進(jìn)風(fēng)口與葉輪的間隙徑向：5mm軸向：10mm3.2.3.2.3 軸承座解體檢查清理1、打開軸承蓋2、清洗軸承座及軸承3、檢查軸承并測量內(nèi)外圈與滾柱的游隙測量外圈與外殼的間隙及軸向間隙1、軸承內(nèi)外圈和滾柱應(yīng)完好無損，不得有裂紋，重皮，銹蝕及溝坑等缺陷，保持架應(yīng)完好地?zé)o變形及嚴(yán)重磨損2、軸承外圈與外殼之間徑向總間隙為0.050.1mm，靠背輪側(cè)軸承軸向間隙0.050.1 mm，葉輪側(cè)軸承軸向隙0.4mm，測量好的間隙要做好記錄,軸承內(nèi)圈與軸應(yīng)有一定的緊力,不得與軸產(chǎn)生滑動(dòng),軸承油隙超過0.3 mm要換新,軸承并帽要與軸承

38、內(nèi)圈配合緊密,保險(xiǎn)墊片要完整地嵌入并帽槽內(nèi)3.2.3.2.4 蓋軸承蓋1、軸承座檢查無問題即向軸承加二硫化鉬，蓋好軸承座上蓋按順序緊好螺絲3.2.4 高壓風(fēng)機(jī)和石灰石風(fēng)機(jī)檢修3.2.4.1 高壓風(fēng)機(jī)、石灰石風(fēng)機(jī)規(guī)范序號項(xiàng)目單位高壓風(fēng)機(jī)石灰石風(fēng)機(jī)1型號BS200BS2002風(fēng)量m3/min40.637.63風(fēng)壓KPa60544電動(dòng)機(jī)型號5容量KW75756轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分10509503.2.4.2 檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求3.2.4.2.1 修前準(zhǔn)備工作檢修前應(yīng)使系統(tǒng)停運(yùn)，做好停電等安全措施，準(zhǔn)備好專用工具3.2.4.2.2 風(fēng)機(jī)解體1、拆除保護(hù)罩，卸下傳動(dòng)皮帶，做好記號2、放盡箱內(nèi)的

39、潤滑油，拆除機(jī)殼、齒輪箱結(jié)合面緊固螺栓取下密封墊片，測量厚度并做好記錄3、在主動(dòng)、從動(dòng)齒輪上做好匹配記號拆卸鎖緊螺母，可用加熱法拆卸輪轂、齒輪，加熱溫度不超過1504、軸承蓋拆卸前應(yīng)做好標(biāo)記，測量并記錄墊片厚度，拆卸軸承5、吊出轉(zhuǎn)子時(shí)，軸端螺栓應(yīng)包扎保護(hù)，防止螺紋損傷1、測量記錄正確2、潤滑油回收到容器內(nèi)，禁止溢流到基礎(chǔ)及地面上，墊片測量準(zhǔn)確3、加熱溫度均勻不超標(biāo)，以防變形，齒頂打磨無毛刺4、測量記錄正確3.2.4.2.3 檢查1、各部件清洗干凈2、檢查各齒輪、齒面、鍵槽的磨損情況3、檢查軸承間隙4、對磨損、損傷的零部件進(jìn)行檢修或更換1、齒面無麻點(diǎn)、斷齒、裂紋，各螺紋無碰傷，鍵槽無起刺、裂紋等

40、缺陷2、軸承無明顯的凹痕，軸承的間隙不大于0.2mm3.2.4.2.5 復(fù)裝1、按拆卸的反序進(jìn)行組裝2、轉(zhuǎn)子就位后，測量轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的徑向間隙，間隙過大，應(yīng)更換轉(zhuǎn)子3、確認(rèn)軸上鍵槽的位置，是否相隔90°4、調(diào)整轉(zhuǎn)子間隙1、各部位密封更換后應(yīng)嚴(yán)密不漏2、端面墊片的厚度（機(jī)殼軸向?qū)挾绒D(zhuǎn)子軸向?qū)挾龋?#215;803.2.4.2.6 試運(yùn)行1、羅茨風(fēng)機(jī)復(fù)裝后，手動(dòng)盤車無異常后送電2、試運(yùn)行2小時(shí)無異音，振動(dòng)不超標(biāo)3.2.5 稱重給煤機(jī)3.2.5.1 稱重給煤機(jī)規(guī)范序號參數(shù)名稱單位內(nèi)容1設(shè)備型號NJCGO15-500A01-1（10-57-15/500）2設(shè)備編號GL0403413生產(chǎn)廠家摩賽

41、拉姆齊4出廠日期2004.6.10(2004.7)5物料煤6堆積密度t/m30.717運(yùn)輸皮帶環(huán)形裙邊膠帶8帶寬mm5009帶速m/s0.29710流量t/h1.5-1511主驅(qū)動(dòng)頭XWDY3-5-71(含電機(jī))12驅(qū)動(dòng)功率KW3.013清掃鏈驅(qū)動(dòng)頭XWEDY1.5-53-121(含電機(jī))14清掃驅(qū)動(dòng)功率KW1.515給料中心距mm8830/857016計(jì)算精度±0.5%17傾角°0º18稱重傳感器9370C-60KG19積算器XR210520總重Kg72003.2.5.2檢修工藝及要點(diǎn)檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求3.2.5.2.1 減速器檢修1、切斷電源，松開地腳螺

42、栓解開聯(lián)軸器，放掉減速器內(nèi)潤滑油2、拆卸減速器結(jié)合面螺栓取出減速組3、清掃減速器箱體，檢查內(nèi)部零部件，4、檢查滾動(dòng)軸承，測量各部間隙5、檢查減速器外殼，清理結(jié)合面舊墊和密封膠。6、檢查油位計(jì)，清擦油污7、修理或更換損壞零部件8、組裝各軸承和齒輪，留有推力間隙和膨脹間隙9、組裝后盤動(dòng)高速聯(lián)軸器，檢查，應(yīng)輕快，無異音10、加入合格潤滑油1、軸承內(nèi)外套及滾柱應(yīng)無麻點(diǎn)及裂紋，保持架完整，軸承鎖緊裝置正常，無松動(dòng)2、機(jī)殼不得有裂紋3、油位計(jì)指示正確4、盤動(dòng)高速聯(lián)軸器端應(yīng)輕快，無雜音5、結(jié)合面處無漏油3.2.5.2.2皮帶更換1、拆下給煤機(jī)計(jì)量裝置2、卸下后部拉緊裝置的擋板，旋轉(zhuǎn)拉緊裝置上的絲桿，使被動(dòng)滾

43、筒向前移動(dòng)3、取出皮帶內(nèi)部清掃器，及內(nèi)部的小托輥，拆掉電機(jī)，卸下滾筒4、更換新皮帶5、回裝滾筒、托輥及皮帶內(nèi)部清掃器，預(yù)緊皮帶6、無負(fù)載空轉(zhuǎn)給煤機(jī)調(diào)整皮帶張力和消除跑偏1、皮帶表面應(yīng)無損傷，邊緣無缺口2、皮帶表面無物料粘接及附著3、外部清掃器刮板磨損應(yīng)小于5mm，且不能偏斜，橡膠板無嚴(yán)重磨損4、內(nèi)部清掃器橡膠板應(yīng)長出框架10mm，5、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活6、滾筒彎曲不超過0.5。3.2.5.2.3 托輥檢修1、檢查托輥表面無損壞，軸承潤滑脂未失效；如轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，要解體檢修2、主、從動(dòng)輥要解體檢查軸承，并加潤滑脂3、更換損壞的滾動(dòng)軸承4、托輥安裝校正1、托輥表面應(yīng)光滑，無毛刺，軸承有潤滑脂，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活2

44、、主、從動(dòng)輥軸承無損壞，滾珠與內(nèi)外套的間隙不大于0.3mm；內(nèi)套裝配牢固，軸封及密封裝置完好3、主、從動(dòng)輥軸線必須與皮帶相垂直，縱橫向位置偏差不大于5mm，水平偏差不大于0.5mm，標(biāo)搞偏差正負(fù)10mm4、安裝小托輥時(shí)，要使相鄰?fù)休伕叩筒畈淮笥?mm，小托輥應(yīng)牢固地鑲?cè)胫Ъ懿蹆?nèi)，靠頭部滾筒的幾組托輥應(yīng)與膠帶充分接觸3.2.5.2.4 清掃刮板機(jī)構(gòu)1、更換斷裂的清掃鏈2、更換損壞的清掃鏈主動(dòng)軸和軸承3、更換損壞的清掃鏈從動(dòng)軸3.2.6 螺旋給煤機(jī)檢修3.2.6.1 螺旋給煤機(jī)規(guī)范序號參數(shù)名稱單位內(nèi)容1型號D=450mm2設(shè)備編號1395.01.23生產(chǎn)廠家SUMITOMO HEAVY INDUS

45、TRIES LTD.4出廠日期2004.6.105流量T/H156輸送長度M4.37輸送角度°208旋轉(zhuǎn)速度rpm709電機(jī)7.5KW，380V，1455RPM，SIEMENS10減速箱TFM 2112，i=20：1，KUMERA11螺旋直徑mm4503.2.6.2 螺旋給煤機(jī)檢修工藝檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求3.2.6.2.1 解體檢修1、放盡煤，拆下軸承端蓋、背帽、卡蘭等部件，勾出盤根2、抽出轉(zhuǎn)子檢查，更換各部磨損件3、檢查清洗軸承，內(nèi)外套和砂架應(yīng)完整4、推力套管的徑向或軸向有磨損時(shí)應(yīng)更換5、槽體應(yīng)平直完好，外觀無缺陷，用樣板檢查槽形，偏差不大于2mm6、螺旋葉的外圓應(yīng)光滑，用樣尺

46、測量其變形度7、軸承解體清洗檢查1、盤根處軸頸磨損超過3mm時(shí)要更換2、軸承滾珠徑向間隙超過0.3mm時(shí)應(yīng)更換3、槽體彎曲不大于2mm4、螺旋葉外徑偏差不大于2mm，軸向及徑向晃動(dòng)度不大于2mm3.3 除灰、渣系統(tǒng)3.3.1 電除塵器檢修3.3.1.1 電除塵器規(guī)范序號除塵器型式規(guī)格型號數(shù)量備注1電除塵干式、臥式、板式、四個(gè)電場S140-433.3.1.2 除塵器檢修工藝檢修項(xiàng)目工藝要求及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1.2.1 電場內(nèi)部1、電場內(nèi)部清灰，利用水沖洗清灰，對沖洗水應(yīng)加藥，防止腐蝕2、檢查設(shè)備部件、框架、殼體內(nèi)壁的變形和腐蝕3、檢查陰級線、陽極板是否變形、脫落及松動(dòng)4、檢查振打裝置是否開焊、松動(dòng)、偏移。檢查軸承磨損、定位裝置等1、水沖洗后需立即通風(fēng)或熱風(fēng)烘干，否則不允許進(jìn)行水沖洗2、結(jié)構(gòu)表面無積灰、結(jié)垢。做好檢查記錄及登記工作，分析缺陷原因。為檢修提供可靠資料3.3.1.2.2 灰斗及卸灰裝置1、檢查灰斗內(nèi)壁的腐蝕、焊接情況，有開裂及漏灰的進(jìn)行補(bǔ)焊處理2、檢查灰斗氣化裝置3、檢查卸灰圓頂閥，解體檢查1、灰斗內(nèi)壁光滑完好，無漏風(fēng)、變形、磨損2、氣化板完整，表面氣孔無堵塞3.3.2 輸灰系統(tǒng)設(shè)備檢修3.3.2.1 倉泵檢修工藝檢修項(xiàng)目工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求3.3.2.1.1 檢修準(zhǔn)備1、關(guān)閉入口