《橋梁缺陷共性問題整改修復方案》

1、精品文草橋梁缺陷共性問題整改修復方案一、梁體及t梁梁體非結(jié)構(gòu)裂縫封閉處理2、對非預應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁及箱梁、t梁梁體不是梁底橫向、腹板豎 向和 翼緣板縱向的裂縫，對裂縫寬度 A0.15mm的，采用封縫膠封閉 處理；對裂 縫寬度 0.15mm的，采用“畢可法”先灌注結(jié)構(gòu)膠后，再 橫向加貼一層 300g/m碳纖維布（垂直裂縫的方向）。2、對翼緣板與腹板縱向裂縫，應(yīng)分清對結(jié)構(gòu)影響大小。 對結(jié)構(gòu) 影響不 大的淺表裂縫，原則對裂縫寬度 V0.1mm者，封縫膠封閉處理；AO.lmm者 采用“畢可法”注膠封閉處理。3、對梁板結(jié)構(gòu)裂縫粘貼碳纖維布原則，纖維布的長度應(yīng)從裂縫尖端向 外延伸各2米、寬度最小為0.5米（即

2、裂縫兩側(cè)各向外延伸 0.25米）。對裂 縫處于梁板底部的，應(yīng)視病害大小加貼一至三層碳纖維布 ，t梁馬蹄部分碳 纖維布應(yīng)橫向包裹至與腹板交界處。二、梁板局部碓掉塊、空洞露筋、蜂窩露筋缺陷1、單塊面積小于0.1m （對碗整體性影響較?。┑摹β督钸M行除銹處理，清潔創(chuàng)口，并用結(jié)構(gòu)膠進行填補。2、單塊面積大于O.lmo對露筋進行除銹處理，清潔創(chuàng)口，用結(jié) 構(gòu)膠或 環(huán)氧砂漿進行填補，并沿主筋方向加貼一層300g/m碳纖維布。三、梁板局部碓松散、空洞露波紋管缺陷2、清除松散磴后，內(nèi)部無空洞、蜂窩的，對露筋進行除銹處理，清潔創(chuàng)口，用結(jié)構(gòu)膠或環(huán)氧細石碗進行填補，并按以下的第3點要求 加貼碳纖 維布。2、清除松散

3、碓后，內(nèi)部仍有空洞、蜂窩的，對露筋進行除銹處 理，清 潔創(chuàng)口，用結(jié)構(gòu)膠進行填補，并預留注漿孔灌注結(jié)構(gòu)膠封閉， 最后按以下的 第3點要求加貼碳纖維布。須小心清除松散五仝，特別是 內(nèi)部檢，以確保修 復過程中結(jié)構(gòu)安全。3、貼碳纖維布原則及技術(shù)指標。清除松散磴后，缺陷寬度小等于0.5m 的，沿波紋管方向加貼一層 300g/m碳纖維布；清除松散檢 后，缺陷寬度大 于0.5m的或該缺陷邊緣0.5m范圍內(nèi)有類似缺陷的，沿波紋管方向加貼三 層300g/m碳纖維布(沿波紋管先縱后橫再縱)，原則碳纖維布四周超出處 理范圍，且不小于0.50m,對t梁漏波紋管 者，貼碳纖維布應(yīng)將馬蹄部分橫 向包裹至頂。四、支座相關(guān)缺

4、陷2、支座不密貼處理。(1)固結(jié)墩蓋梁頂鋼板與梁底鋼板不密貼。四周按設(shè)計要求焊接封閉后注滿結(jié)構(gòu)膠。(2)支座上鋼板與梁底鋼板不密貼。將梁體稍微頂升后，四周 用結(jié) 構(gòu)膠封閉后注滿結(jié)構(gòu)膠。(3)支座與上鋼板不密貼、支座與墊石不密貼、支座下鋼板與墊石不密貼。先測量脫空的高度或不密貼尺寸，制作不同尺寸楔型不繡鋼板，采用聯(lián)動千斤頂將橋梁上部結(jié)構(gòu)頂起， 并用千斤頂 支撐上部結(jié) 構(gòu)，取出支座，清理支座墊石的塵土、砂石，用結(jié)構(gòu)膠將 鋼板粘貼固定在支待支座與上下鋼板完全密座墊石上，再將支座復位，千斤頂慢慢回油觀察,實并不在出現(xiàn)偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象精品文草后徹底回油拆除千斤頂?shù)仍O(shè)備。2、對于支座剪切變形處理

5、。采用聯(lián)動千斤頂同時將橋梁上部梁體結(jié)構(gòu)整體頂起，以能夠取出支座為宜，并用千斤頂支撐上部結(jié)構(gòu)， 等待剪切變形支座恢復到原來 狀態(tài)，部分 不能完全恢復的支座對其進行 280度調(diào)整，若是支座變形 過大且無法恢復 的直接將其更換；待制作調(diào)整到位后千斤頂回油放下 梁體。調(diào)整后的支座不 得發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。3、支座鋼板銹蝕處理。未按設(shè)計要求鍍鋅的，先進行除銹處理 ，并采 用船用防銹漆進行防銹處理，保證其耐久性。4、橡膠支座裂紋、破損、開裂處理。采用聯(lián)動千斤頂同時將橋梁上部梁體結(jié)構(gòu)整體頂起，以能夠取出支座為宜，并用千斤頂支撐上部結(jié)構(gòu)，取出舊支座，清理支座墊石的 塵土、砂石， 放入新支座，調(diào)整新

6、支座位路，使新支座上下各部件縱 軸線必須對正。支座 不得發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象；滑動面上的四氟滑板和不銹鋼板不 得有劃痕、碰傷等，支座位路需正切，四氟板支座安裝前必須涂上硅脂油。5、板式橡膠支座橫向偏位且懸出不銹鋼板、橡膠體安裝偏歪、支座長短邊安裝錯位處理。采用聯(lián)動千斤頂同時將橋梁上部梁體結(jié)構(gòu)整體頂起，以能夠取出支座為宜，并用千斤頂支撐上部結(jié)構(gòu)，取出支座，清理支座墊石的塵土、沙石，放入支座，調(diào)整支座位路，使支座上下各部件縱軸線對正，四氟板支座安裝前必須涂上硅脂油。調(diào)整完畢后千斤頂回油放下梁體。調(diào)整 后的支座不得發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。6、四氟板支座防罩未安裝處理。按設(shè)計要求安裝

7、到位。7、支座鋼板變形處理。調(diào)整變形鋼板，使之盡量密貼，加焊封 閉，然 后四周用結(jié)構(gòu)膠封閉后注結(jié)構(gòu)膠。 鋼板變形嚴重的應(yīng)更換，同時應(yīng)注意支座 上下鋼板安裝位路保持水平。8、盆式支座限位鋼條未拆除、臨時支座未拆除處理、支座上下鋼板被 螺栓頂住。拆除限位鋼條、臨時支座，割除多余的螺栓。9、支座下鋼板螺栓未嵌入墊石中處理。鋼板縱向側(cè)而各植4)16兩根鋼筋焊接，并對鋼筋裸露部分及其根部進行防銹處理。10、盆式支座上鋼板縱向傾斜、偏壓。頂升梁體后，調(diào)整上鋼板至設(shè)計要求為止。11 支座旁木模未拆除、支座旁棄土及碗堆積處理根據(jù)現(xiàn)場情況 ，如果 是普通木模粘在梁底，未受到支座與梁體的擠壓，則可用翹棍或鋼釬、棒

8、槌等拆除；如木模頂住梁底，且夾在支座與梁體間，采用聯(lián)動千斤頂將橋梁上部結(jié)構(gòu)頂起，并用千斤頂支撐上 部結(jié)構(gòu)，以梁體與支座分開為宜，并用千斤頂支撐上部結(jié) 構(gòu)；用鋼釬撬動支 座木模頂梁底部，直到將木模敲打松動，能夠取出 木模為止。支座旁垃圾， 采用人工清理墩面上的垃圾， 尤其要將支座 四周的墊石清理干凈，保持支座 的自由活動空間，也便于 H常養(yǎng)護檢 查等。支座旁或輪頂梁底堆積的碗， 用電鎬、沖擊鉆等工具，將碓塊 敲散清除出墩而，保持梁體及支座自由活動 空間。12、支座墊石碎裂處理。支座墊石為普通的開裂時，可采用結(jié)構(gòu)膠封閉并埋設(shè)注漿嘴壓漿封閉裂縫； 若是較大面積的空洞時，將梁體頂升，以能 夠取出支座為

9、宜，并用千斤頂支撐上部結(jié)構(gòu)，取出支座，將松散的支座墊石 敲打清理干凈，用結(jié)構(gòu)膠封閉裂縫并找平墊石，同時埋設(shè)注漿嘴，向墊石內(nèi) 灌注結(jié)構(gòu)膠。在膠水凝固過程中，先用臨時橡膠支座支撐上部梁體結(jié)構(gòu)，待 膠水凝固后，拆除臨時支座，調(diào)整支 座位路，千斤頂回油放下梁體。五、部分蓋梁的防震擋塊未設(shè)路或防震擋塊與邊梁密貼等缺陷處理。防震擋塊與邊梁密貼可采用小型切割機， 在不傷及內(nèi)部鋼筋的前 提下，將梁 體外側(cè)或防震擋塊內(nèi)側(cè)的栓保護層適當?shù)母畛糠郑舫鲞m當?shù)目臻g，保持梁體與防震擋塊的合適間距；對于部分未設(shè)路防震擋塊的墩柱，按照施工設(shè) 計的要求立模澆筑擋塊。六、下部結(jié)構(gòu)缺陷處理1、蓋梁、墩柱等的掉塊、空洞、露筋處理

10、。參照“梁板栓掉塊、空洞露筋、蜂窩露筋缺陷”處理，墩柱缺陷較大者，環(huán)向碳纖維布包裹一層。2、支座墊石開裂處理、防震擋塊開裂處理。采用壓力注結(jié)構(gòu)膠或鑿除 重新用結(jié)構(gòu)膠恢復。3、臺坡開裂及損壞處理。先敲除損壞的臺坡而上的舊砂漿， 對 坍陷的 臺坡用砂土填平后，再用砂漿砌塊石恢復臺坡原貌。七、其它缺陷1、裂縫流口灰的處理。對表而進行清理，封錨存在問題的裂縫參照“梁板磴裂縫（紋）缺陷”處理，并進行外觀修復。2、梁板局部漏筋缺陷處理。對于露筋的或鋼筋保護層厚度不滿足要求的，參照“梁板磴掉塊、空洞露筋、蜂窩露筋缺陷”處理。3、對于張拉槽未封錨的，按設(shè)計進行封錨，對封錨存在問題的，鑿除松散磴后，用結(jié)構(gòu)膠封錨

11、處理。4、對于梁板未經(jīng)許可擅自修補的，應(yīng)將原修補部位碗全部鑿除，由修復單位查找缺陷類別及原因，并按本方案相應(yīng)缺陷處理辦法進行返工處理。對于涉及結(jié)構(gòu)問題的，由修復單位及時報告總監(jiān)辦、項目 部，并組織 進行結(jié)構(gòu)判定后，另行確定修復方案。八、碳纖維布粘貼處理原則2、在粘貼纖維布時，纖維布長度應(yīng)從裂縫尖端向外延伸各2、在纖維布外表涂結(jié)構(gòu)膠以防老化，并要求外表的顏色盡量與橋梁碗原色一致。3、碳纖維布技術(shù)指標為。抗拉強度 &3000mpa彈性模量22.1 X105mpa.伸長率21.5% 每平米質(zhì)量2300g/m。第二篇：橋梁缺陷修復報告橋梁缺陷修復報告根據(jù)xx年4月15日橋梁檢測公司對我合同段建

12、設(shè) R55+230大橋 檢 測后發(fā)現(xiàn)該橋梁外觀質(zhì)量存在缺陷。我合同段己于xx年5月按質(zhì)量要求完成缺陷修復工作。附件：橋梁外觀質(zhì)量主要缺陷表 橋梁交工檢測缺陷整改修復報告橋梁修補照片板式橡膠支座檢驗報告表板式橡膠支座性能檢測報告表第三篇：隧道缺陷問題整改處理措施方案隧道缺陷問題整改處理措施方案一、隧道二襯厚度缺陷處理措施。施工期間觀察及監(jiān)測有無異常變化，如確需必要，在 施工 結(jié)束前在襯砌內(nèi)表而lm范圍內(nèi)采用炭纖維加固補強。二、拱頂初支后脫空：處理措施。隧道復工后，對該段襯砌拱頂部位進行水泥 水玻璃雙液注 漿加固。三、混凝土強度缺陷處理措施。施工期間觀察及監(jiān)測有無異常變化，如確需必要，在 施工 結(jié)

13、束前在襯砌內(nèi)表而段采用炭纖維加固補強。四、缺陷原因分析及整改方案1、二襯厚度缺陷原因分析及整改方案導致二襯厚度不足的因素主要有兩方而。一是隧道欠挖的影響（包括測量錯誤、預留變形量不足、隧道開挖爆破工藝控制不到位等）；二是支護誤差影響（包括鋼架加工尺寸偏差、鋼架支立中心線偏移誤差及噴 射混凝土超厚等）o2、隧道襯砌后缺陷原因分析及整改方案的防二襯背后脫空原因主要包括。初期支護表面平整度不好而產(chǎn)生水板背后空鼓、隧道爆破工藝控制不好而產(chǎn)生的超挖、破碎帶初期支護填充不密實、拱頂部位混凝土灌注不充分未及時進行拱頂背后壓漿等。處理措施計劃采用?！皩θ毕荻我r砌背后（特別是拱頂部位）進行水泥-水玻璃雙液注漿加

14、固。二襯及仰拱內(nèi)部欠密實或不密實的 主要原因是 混凝土灌注過程中發(fā)生漏振或振搗不充分。此問題均屬局部缺陷對襯砌結(jié)構(gòu)使用安全影響極小，可不進行處理。二襯及仰拱背后欠密實或不密實的主要原因包才舌。初期支護背后填石、防水板褶皺重疊部位混凝土填充不均勻、及拱頂混凝土振搗不充分。處理措施計劃采用。“對缺陷段襯砌背后（特別是拱頂部位）進行水泥-水玻璃雙液注漿加固”。3、混凝土強度缺陷原因分析及整改方案造成混凝土強度缺陷的原因主要包括如下幾個方面。原材料進場質(zhì)量把關(guān)不嚴，特別是地材、外加劑質(zhì)量不達標；地材供應(yīng)質(zhì)量不穩(wěn) 定造成外加 劑摻量不準，影響混凝土拌制質(zhì)量；混凝土攪拌時間不足 ；運輸、澆筑過程 中隨意加

15、水造成混凝土強度降低；振搗及養(yǎng)護竺混凝土施工工藝不到位引起的混凝土質(zhì)量問題等。處理措施計劃采用?！笆┕て陂g觀察及監(jiān)測有無異常變化，如確 需必 要，在施工結(jié)束前在襯砌內(nèi)表面缺陷段采用炭纖維加固補強”。五、下步施工改進計劃1為了有效保證混凝土強度等級、隧道結(jié)構(gòu)尺寸及初期支護等結(jié)構(gòu)工 程實體質(zhì)量，明確職責、責任到人、明晰控制流程與控制要點 ，項目經(jīng)理部 制定結(jié)構(gòu)工程實體質(zhì)量責任管理制度，要求項目經(jīng)理部各部室、各分部、各試驗室嚴格按此制度執(zhí)行，嚴把質(zhì)量關(guān)，確保 結(jié)構(gòu)工 程實體質(zhì)量滿足驗標要求。2、為了更好的控制混凝土的質(zhì)量，抓好混凝土施工的質(zhì)量的過 程控 制，項目經(jīng)理部制定混凝土施工生產(chǎn)現(xiàn)場旁站值班管

16、理制度，要求各分部、各作業(yè)隊必須明確施工作業(yè)程序，安排人員進行混凝土 施工的現(xiàn)場旁站 值班。3、為了進一步加強隧道混凝土及初期支護施工質(zhì)量，規(guī)范施工 工藝， 明確質(zhì)量控制點，項目經(jīng)理部制定混凝土施工質(zhì)量保證措施、隧道襯砌背后脫空及二襯混凝土厚度質(zhì)量控制措施，使工程的混凝土施工全過程達到可控狀態(tài)，確保隧道實體工程質(zhì)量。4、為切實保證結(jié)構(gòu)工程實體施工質(zhì)量， 項目經(jīng)理部對結(jié)構(gòu)工程 混凝土 強度、隧道襯砌厚度、隧道襯砌及初支背后填充質(zhì)量等關(guān)鍵質(zhì) 量點進行重點 監(jiān)控，與各分部簽訂xx年度結(jié)構(gòu)工程實體質(zhì)量包保責 任狀，明確目標，責 任到人。5、加強隧道實體質(zhì)量的檢測工作，及時查找存在問題，認真完成施工 過

17、程中工藝質(zhì)量的整改與提高工作，確保實體質(zhì)量管理工作時刻處于有效、 可控狀態(tài)。第四篇：混凝土質(zhì)量缺陷修復方案技術(shù)交底一、混凝土質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生原因及處理方法2、露筋現(xiàn)象：2原因分析：1.1.1 人振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。1.1.2 梁、板底振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。1.1.3 鋼筋栓結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，磴水泥漿不能充滿鋼筋周圍。1.2 預防措施：221灌注碗前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。1.2.1 為保證磴保護層的厚度。要注意固定好墊塊。1.2.2 為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用小

18、號的振搗棒進行振搗。保護層碗要振搗密實。灌注碓前用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。1.2.3 操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直 ，補扣 綁好。1.3 處理措施：將外露鋼筋上的磴殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 I: 2水 泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱碗剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石碇搗實，認真養(yǎng)護并不少于 7天。2、碗蜂窩現(xiàn)象碓局部疏松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。2.2原因分析：1.1.1 混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及時振搗又下料，因漏振而形成蜂窩。1.1.2 模板孔隙未堵好，或模板支

19、設(shè)不牢固，振搗混凝土時模板移位,造成嚴重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。1.1.3 混凝土配合比中粗骨料較多直接導致蜂窩。1.1.4 混凝土澆筑過程中下落高度超過 2m,導致混凝土的離析而 形成蜂 窩。2.2 預防措施：混凝土自由傾落高度一般不得超過 2m。如超過，要采取串筒、溜槽等 措施下料?；炷恋恼駬v分層搗固。灌注層的厚度不得超過振 動器作用部分 長度的2.25倍。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細骨料混凝土拌合物，則不 大于其作用半徑的1倍。振 搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的Ml.為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土 5cmo混凝

20、土振搗時，必須掌握好每點的 振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象 為：混凝土不再顯著下沉，不再出1現(xiàn)氣泡。灌注混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。 發(fā)現(xiàn)有 模板走動，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。 直接 調(diào)整混凝土配 合比解決因粗骨料較多導致的蜂窩。2.3 處理措施：栓有小蜂窩，可先用清水沖洗干凈，然后用 2:2.5 水泥砂漿修補。如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出的顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水濕潤沖洗干凈，涂抹磴界而劑，再用比原碗強度等級高一等級的細石栓搗實，認真養(yǎng)護且不少于7天。3、碗麻面現(xiàn)象：栓表而局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。3.2 原因分析

21、：3.1.1 模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時碗表面粘結(jié)模板。3.1.2 模板接縫拼裝不嚴密，灌注碗時縫隙漏漿。3.1.3 模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等朵物，拆模時碗表而被粘損。3.1.4 栓硬化過程后養(yǎng)護方法不當或根本沒有養(yǎng)護，拆模過早。3.1.5 檢振搗不密實，碗中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表而。3.2預防措施：模板而清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等朵物，木模板灌注檢前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，填嚴，防止漏漿。碗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層碗均勻振搗至氣泡排除為止。磴養(yǎng)護時間要達到規(guī)定時間才能拆模。3.3處理措

22、施：麻而主要影響磴外觀，對于面積較大的部位修補，即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用I: 2水泥砂漿抹刷。應(yīng)養(yǎng)護不少于 7天。4孔洞 現(xiàn)象:栓結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有碗4.2原因分析：4.1.1 碗工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。4.1.2 不按規(guī)定下料。吊斗直接將碗卸入模板內(nèi)，一次下料過多。下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。4.1.3 在鋼筋密集處或預埋件處，碗灌注不暢通。不能充滿模板間隙。4.1.4 殮中有硬塊和雜物摻入?；蚰緣K等大件料具掉入栓中。4.1.5 栓離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿。4.1.6 未按順序振搗栓，產(chǎn)生漏振。4.1.7 混凝土坍落度

23、較小，雖經(jīng)充分振搗但仍有空洞。4.2預防措施；4.2.1 加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。4.2.2 預留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不 實，采 取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。4.2.3 控制好下料。要保證碗灌注時不產(chǎn)生離析，萬仝自由傾落高度不超過2m,大于2m時要用溜槽、串筒等下料。4.2.4 采用正確的振搗方法，嚴防漏振。插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與栓表而垂直或斜向振搗，振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用 半徑（r）的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。防止 砂、石中混有粘土

24、塊或 冰塊等雜物。并認4.2.6 在鋼筋密集處，可采用細石栓灌注，使碗充滿模板間隙, 真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。4.2.7 對每個罐車的混凝土均進行坍落度的檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.3處理措施：將孔洞處疏散的磴和突出的石子剔除掉?？锥错敳恳彸尚泵妫苊庑纬伤澜?，用水刷洗干凈，保持濕潤 72小時后，用比原磴強度 等級高一 級的細石栓搗實，栓內(nèi)摻 10%的uea膨脹劑，以免新舊栓 出現(xiàn)裂縫。5缺棱掉角現(xiàn)象：梁、柱、墻板和孔洞處直角邊上的碗局部殘損掉落，不規(guī)整，棱 角有 缺陷。5.2原因分析：5.1.1 模板在灌注碗前未濕潤或濕潤不夠，灌注后栓養(yǎng)護不好，棱角處檢的水分被模

25、板大量吸收，致使栓水化不好，強度降低。5.1.2 常溫施工時，過早拆除模板。5.1.3 拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。5.2預防措施：模板在灌注磴前充分濕潤，栓灌注后認真澆水養(yǎng)護。拆除模板時，磴應(yīng)具有足夠強度，避免表而及棱角受到損壞。拆模時不能用力過猛，注意 保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護。5.3處理措施：缺棱掉角較小時，清水沖洗。可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用2水泥砂漿抹補齊補方正。缺棱掉角較大時，可將不實的殮和突出的骨料顆粒 鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原碇高一級的細 石碗補好。認真養(yǎng)護不 少于7天。6爛根：6.2產(chǎn)生原因：模板拼縫不嚴或加固

26、不夠、下料過多導致模板出現(xiàn)縫隙，栓跑漿 ；漏振。6.2預防措施：所有豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪拌同碗配合比的去石砂漿 3050mm,砂 漿用料 斗吊到現(xiàn)場，用鐵鍬均勻下料，模板下口貼雙層海綿條；外側(cè) 根部用砂漿堵 縫。6.3爛根處理：將頂板進行支頂，然后剔除根部松散碇，灑水濕潤，支模澆筑高一強度等級的膨脹磴。養(yǎng)護不少于 7天。7洞口位移變形、梁變形：7.2產(chǎn)生原因：澆筑時磴沖擊洞口模板，兩側(cè)沖力不均，模板未能夾緊。造成洞 口變形，梁扭曲，甚至個別部位截面“頸縮”。用聚苯板做洞口模板。模板加固不到位，板而剛度不夠。7.2預防措施：嚴格分層澆筑，控制每層澆筑不超過 50cm,及時振搗，不漏振，鋼筋密集處使用

27、小振搗棒。精品文草模板拼縫嚴密，粘海綿條堵縫，模板對拉要拉緊，澆筑前灑水濕潤洞口澆筑時從兩側(cè)對稱下料， 及時振搗。杜絕用聚苯板做洞口模板。 模板充分 加固，模板而剛度不夠時加密主次龍骨。7.3處理措施：對變形位置進行掛線，凸出部分進行剔鑿打磨，凹下部分視情節(jié)進行掛網(wǎng)抹灰或鑿毛植入短鋼筋灌入高一等級細石碗。8錯臺、脹模：8.2產(chǎn)生原因：墻體錯臺的原因是模板拼接位置未拼緊，栓澆筑時造成模板位移。頂板產(chǎn)生錯臺的原因是頂板支模時次龍骨未仔細篩選， 模板拼縫 不緊，模板與 龍骨釘子過稀，未釘緊。8.2預防措施模板支撐體系牢固可靠，模板拼縫嚴密，龍骨規(guī)格統(tǒng)一并與模板用釘子釘緊釘牢。灌注混凝土時，經(jīng)常觀察模

28、板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。8.2.1 處理措施：將突出部位進行剔鑿或打磨，使錯臺或脹模位置截面偏差達到規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍之內(nèi)。剔鑿部位用水沖洗干凈后，涂刷界而劑 ，后在表面 用 1: 2? 2:2.5 水泥砂漿抹平。并養(yǎng)護不少于 7天。9漏振。對工人交底不到位，操作人員責任心不到位，振搗未按交底要求實施。9.2 預防措施組織專項的磴澆筑工藝交底，現(xiàn)場監(jiān)督人員嚴格把關(guān)，責任落實到人。9.3 處理措施將漏振導致的松散磴剔除，剔至栓密實處，將松散殮清除干凈用水沖洗，充分濕潤，涂刷界而劑，支模板，采用高一等級的細石栓（或灌注漿料）灌注，并認真養(yǎng)護

29、不少于 7天。10墻板表面沉砂、栓離 析10.1原因 分析：振搗時間過長；振搗不均勻；萬仝下料高度過大；栓配合比達不到要求。10.2 預防措施：組織專項的磴澆筑工藝交底，現(xiàn)場監(jiān)督人員嚴格把關(guān)，責任落實到人；控制碗澆筑高度小于 2米，大于2米時應(yīng)采取串筒、溜槽等措 施下 料；混凝土振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。10.3 處理措施將檢離析，碗表面起砂嚴重的部位全部剔除，支模，重新澆筑高一強度等級的碗，并認真養(yǎng)護。口夾渣漏振有較大孔洞，并摻有雜物11.1產(chǎn)生原因:清理不到位，碗中有硬塊和朵物摻入?；蚰緣K等大件料具掉入磴中，碓振搗不到位；在鋼筋密

30、集處或預埋件處，栓灌注不暢通，不能充滿模板截而。11.2 預防措施:澆筑碗前將模板表面的雜物清理干凈，控制澆筑高度小于2m,澆筑過程中及時振搗；鋼筋密集處，搬開一定空隙，使栓能充滿整個結(jié)構(gòu)斷而。11.3 處理措施:將松散的碗剔除干凈，剔至碗密實處，以露出石子為宜，澆水充 分濕 潤，然后按圖紙設(shè)計尺寸重新支模，澆筑高一強度等級的細石碗（內(nèi)摻膨脹 劑）。拆模后，澆水認真養(yǎng)護。12、電箱留洞變形、移位12.1產(chǎn)生原因電箱留洞的木套盒模具無三角支撐；用聚苯板的輕質(zhì)易變形材料填充留洞；磴下料不均勻或一次性下料過多。12.2 預防措施統(tǒng)一木套盒規(guī)格及制作方法；木套盒安裝時用短鋼筋與結(jié)構(gòu)墻體或樓板鋼筋焊接牢

31、固；禁止采用聚苯板等彈性材料作為留洞模具。墻 體合模前，派專人重新檢查木套盒尺寸及位置是否正確，若發(fā)現(xiàn)松動或變形應(yīng)及時整改。12.3 處理措施對于己變形的電箱留洞，應(yīng)按設(shè)計尺寸彈線，剔除多余檢，若剔 至墻體鋼筋，應(yīng)將鋼筋調(diào)直，支模，重新灌注高一強度等級的細石碗，并認真 養(yǎng)護。13、混凝土裂縫現(xiàn)象13.1預防措施塑性收縮裂縫：a配制混凝土時，應(yīng)嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良 好的 石子，減小空隙率和砂率；同時，要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土早期的抗裂強度；b、澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分；c、混凝土澆筑后，對裸露表而應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng) 護， 防

32、止強風吹襲和烈H暴曬；d、在氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng) 及早 進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤；分段澆筑混凝土，宜澆完一段，養(yǎng)護一段。在炎熱季節(jié)，要加強表面的抹壓和養(yǎng)護；e、在混凝土表面覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)；f、加設(shè)擋風設(shè)施，以降低作用于混凝土表面的風速。沉降收縮裂縫：2、加強混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、塌落 度過 大；振搗要充分，但避免過度；b、對于截而相差較大的混凝土 構(gòu)筑物， 可先澆筑較深部位，靜停 2? 3h,待沉降穩(wěn)定后，再與上部 薄截而混凝土同 時澆筑，以避免沉降過大導致裂縫； c、在混凝土硬 化前保持塑性時，再對 表而抹壓一遍；d

33、、適當增加混凝土的保護層 厚度。干燥收縮裂縫：3、混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；提高粗骨料含量，以降低干縮量；b、嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量的粉砂；c、混凝土應(yīng)振搗密實，但避免過渡振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強度，減少收縮量；d、加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間。暴露在露天的 混凝土應(yīng)及早回填土或封閉，避免發(fā)生過大的濕度變化； e、1）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中 的水分；2）混凝土澆筑后，對裸露表而應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng) 護，防 止強風吹襲和烈H暴曬；3）在氣溫高、濕度低或風速大的天 氣施工，混凝 土澆筑后，

34、應(yīng)及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤；分段 澆筑混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。在炎熱季節(jié)，要加強表面的抹壓和養(yǎng)護；4）在混凝土表而覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā) ；溫度裂縫：（1） 一般結(jié)構(gòu)預防措施：齊合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子；砂、石含 泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴格 施工，分層 澆筑振搗密實，以提高混凝土的抗拉強度；b、細長結(jié)構(gòu) 構(gòu)件，采取分段間隔澆筑，或適當設(shè)置施工縫或后澆帶，以減少約束應(yīng)力；C、在結(jié)構(gòu)薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，適當配置必要的細直徑溫度筋，使其對稱均勻分布，以提高極限拉伸值；e、加強混凝土的養(yǎng)護和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度

35、梯度在25C范圍以內(nèi)。混凝土澆筑后裸露表面及時噴水養(yǎng)護，夏季應(yīng)適當延長養(yǎng) 護時間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當延長保溫和脫模時間，使緩慢 降溫，以防溫 度驟變，溫差過大引起裂縫。基礎(chǔ)部分及早回填，保濕 保溫，減少溫度收 縮裂縫；撞擊裂縫：a、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型和拆模，應(yīng)防止受到各種施工荷載地撞擊和振動；b、結(jié)構(gòu)脫模時必須達到規(guī)范要求的拆模強度，并應(yīng)使結(jié)構(gòu)受力均勻；c、拆模應(yīng)按規(guī)定的程序進行，后支的先拆，先支的后拆，先拆 除非承重部分，后拆除承重部分，使結(jié)構(gòu)不受到損傷；d、在梁板混凝土未達到設(shè)計強度前，避免在其上用手推車運輸和堆放大量工程和施工用料，防止梁板受到振動和將梁板壓裂。凍脹 裂縫：a、結(jié)構(gòu)構(gòu)件

36、在冬期施工，配制混凝土應(yīng)采用普通水泥，低水灰比，并摻加適量早強抗凍劑，以提高早期強度；b、對混凝土進行畜熱保溫或加熱養(yǎng)護，直至達到40%的設(shè)計強度。13.2處理措施13.2.1表而處理法包括表而涂抹和表面貼補法，表而涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的裂縫，不伸縮的裂縫以及不在活動的裂縫。13.2.2 填充法用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬的裂縫，作業(yè)簡單，費用低。寬度小于0.3mm,深度較淺的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采用取開v型槽，然后作填充處理。13.2.3 灌漿法此法應(yīng)用范圍廣，從細微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。13.2.

37、4 結(jié)構(gòu)補強法因超荷載產(chǎn)生的裂縫、裂縫長時間不處理導致的混凝土耐久性降低、火災造成裂縫等影響結(jié)構(gòu)強度可采取結(jié)構(gòu)補強法、錨固補強法、預應(yīng)力法等。二、管理措施2、混凝土的施工質(zhì)量管理，必須做到“事先控制，層層把關(guān)”，堅持“以防為主，以糾為輔”原則，保證混凝土的質(zhì)量。2、建立質(zhì)量管理體系和保障措施，提高質(zhì)量意識和質(zhì)量責任。3、加強混凝土澆筑過程控制，班前交底，避免在澆筑過程中出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象。4、混凝土澆筑完成后及時進行養(yǎng)護，必須進行連續(xù)有效養(yǎng)護。5、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外 加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)的試驗報告。第五篇：混凝土缺陷整改方案

38、一、編制說明經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)地下室局部漲模及蜂窩麻面現(xiàn)象，特別是負二層外剪力墻上翻500接茬處和樓梯梁施工縫部位，為保證 H后工程的施工質(zhì) 量，杜絕 漲模、蜂窩現(xiàn)象再次發(fā)生，保證結(jié)構(gòu)的觀感效果，特編制此 方案。二、柱墻節(jié)點混凝土漲模和蜂窩的部位及原因分析2.1 柱、墻的模板下口和二次接槎處模板拼縫處極易發(fā)生漲模和蜂窩麻而。其主要漲模原因：在澆筑混凝土時，混凝土本身對模板下口的側(cè)向壓力較大；現(xiàn)在 澆筑 用混凝土多采用泵送混凝土， 泵送混凝土的坍落度及流動性都比 較大，而一 次澆筑碗量又較多較快，造成對模板下口側(cè)壓力進一步加 大；有時振搗人員 不能按操作規(guī)程振搗，這樣就極易造成模板下口發(fā) 生漲?，F(xiàn)象。在

39、二次接槎處下一層澆筑混凝土時殘漿沒清理干凈，致使模板不能與下一層混凝土面拼嚴。另外，接槎轉(zhuǎn)角處模板不易加固、 模板拼 縫處上下或 左右模板在制作或安裝時模板較難加固也是易發(fā)生漲模 的一個重要原因。其主要蜂窩麻面原因。一是下口模板和二次接槎處模板封閉不嚴，造成漏漿后形成蜂窩麻而；二是局部振搗時間較長，使灰漿上浮，石子下沉造成蜂窩麻而。2.2 墻的洞口處極易發(fā)生漲模。主要原因是此處模板不易加固。2.3 梁的跨中由于不按要求起拱也會發(fā)生下沉現(xiàn)象。2.4 梁的兩側(cè)邊中部，特別是周邊梁的外側(cè)中部極易發(fā)生漲模。其主要原因是：梁的上部有板，在加固梁時上部沒法拉緊，中部需要 靠撐桿頂 撐，而由于在周邊梁的外側(cè)

40、只能頂撐在外架上，所以對模板 的加固有很大 的影響，造成模板加固不牢，致使在澆筑混凝土時發(fā)生漲?，F(xiàn)象。2.5 梁、柱節(jié)點處及墻、柱節(jié)點處極易發(fā)生漲模。其主要原因是：在節(jié)點處極易出現(xiàn)縫，而在節(jié)點處模板的加固質(zhì)量難以控制，不是模板不到邊， 就是模板相互吃進。另外，在加固時模板背棱或頂桿有時也頂不到位。2.6 木工班組在施工時沒有嚴格按照技術(shù)質(zhì)量交底及模板專項施工方案進行施工，班組技術(shù)工人配備不多。三、防止措施3.1 模板設(shè)計及荷載組合?，F(xiàn)在多采用木模系統(tǒng)，由于其技術(shù)指 標是在 材質(zhì)干燥的情況下測定的，而經(jīng)水浸泡后其強度等都會有所降低。因此在計算其加固用鋼管及對拉螺栓的間距時要比正常的計算減少15? 20%。在考慮混凝土的側(cè)向壓力時除按規(guī)范計算外，還應(yīng)考慮澆筑混凝土時的方法及可能發(fā)生的意外。3.2 對拉螺栓的設(shè)置。對拉螺栓的布置除按計算進行外，還必須 結(jié)合現(xiàn) 場實際情況靈活設(shè)置。在柱、梁的對拉螺栓從根部向上一米范 圍內(nèi)的對拉螺 栓帽用雙帽，以加大保險系數(shù)。為了有效地控制墻、柱 模板下口