數(shù)控銑實(shí)操題庫1

1、數(shù)控銑實(shí)操題庫1 銑五角形板參考工藝一、學(xué)習(xí)目標(biāo)(1)能使用坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令編制程序;(2)能使用刀具半徑補(bǔ)償功能對外輪廓進(jìn)行編程和銑削;(3)能使用銑槽循環(huán)對鍵槽進(jìn)行編程和銑削。二、操作要點(diǎn)1、加工準(zhǔn)備(1)詳閱零件圖X1-1，并按坯料圖X1-2檢查坯料的尺寸；(2)編制加工程序，輸入程序并選擇該程序；(3)用平口虎鉗裝夾工件，伸出鉗口8mm左右，用百分表找正；(4)安裝尋邊器，確定工件零點(diǎn)為坯料上表面的中心，設(shè)定零點(diǎn)偏置；(5)安裝ø20mm粗立銑刀并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇自動加工方式。2、銑五角形凸臺(1)粗銑五角形凸臺，留0.50mm單邊余量；(2)安裝切ø20mm

2、精立銑刀并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，半精銑五角形凸臺，留0.10mm單邊余量；(3)實(shí)測工件尺寸，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑五角形凸臺至要求尺寸，如圖1-1所示。圖1-1銑五角形凸臺 圖1-2銑鍵槽3、銑鍵槽(1)安裝øl2mm鍵槽銑刀并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，粗銑鍵槽，留0.50mm，單邊余量；(2)安裝ø12mm精立銑刀并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，半精銑鍵槽，留0.10mm單邊余量；(3)實(shí)測工件尺寸，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑鍵槽至要求尺寸，如圖1-2所示。三、注意事項(xiàng)(1)使用尋邊器確定工件零點(diǎn)時應(yīng)采用碰雙邊法；(2)精銑時采用順銑法，以提高表面加工質(zhì)量；(3)應(yīng)根據(jù)加工情況隨時調(diào)整進(jìn)給修調(diào)開關(guān)和

3、主軸轉(zhuǎn)速倍率開關(guān)；(4)鍵槽銑刀的垂直進(jìn)給量不能太大，約為平面進(jìn)給量的1/3l/2；四、坯料圖及工、量、刃具清單工、量、刃具清單圖號X1-1序號名稱規(guī)格精度單位數(shù)量1尋邊器ø100.002個12Z軸設(shè)定器500.01個13帶表游標(biāo)卡尺1500.01把14深度游標(biāo)卡尺02000.02把15外徑千分尺50750.01把16萬能角度尺0320度2把17塞規(guī)ø15H9個18杠桿百分表00.80.01個19磁性表座個110粗糙度樣板N0N112級副111平行墊鐵副若干12立銑刀ø20個213立銑刀ø12個114鍵槽銑刀ø12個115平口虎鉗QH125個1

4、數(shù)控銑實(shí)操題庫2 銑槽輪板參考工藝 一、學(xué)習(xí)目標(biāo) (1)能調(diào)整刀具參數(shù)粗、精銑輪廓； (2)能使用坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令編制程序； (3)能使用銑槽循環(huán)對矩形槽進(jìn)行編程和銑削。 二、操作要點(diǎn) 1加工準(zhǔn)備 (1)詳閱零件圖X2-1，并按坯料圖X2-2檢查坯料的尺寸； (2)編制加工程序，輸入程序并選擇該程序； (3)用平口虎鉗裝夾工件，伸出鉗口8mm左右，用百分表找正； (4)安裝尋邊器，確定工件零點(diǎn)為坯料上表面的中心，設(shè)定零點(diǎn)偏置； (5)安裝ø20mm粗立銑刀并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇自動加工方式。 2粗銑圓柱外輪廓和凹圓弧 (1)粗銑圓柱外輪廓，留0.50mm單邊余量，如圖2-1所示；

5、(2)粗銑4-R30凹圓弧，留0.50mm單邊余量，如圖2-2所示。 3半精銑、精銑圓柱外輪廓和凹圓弧 (1)安裝ø20mm精立銑刀并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，半精銑圓柱外輪廓和凹圓弧，留0.10mm 單邊余量； (2)實(shí)測工件尺寸，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑圓柱外輪廓和凹圓弧至要求尺寸。 4銑半圓形槽 (1)安裝ø12mm粗立銑刀并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇程序，粗銑各槽，留0.50mm單邊余量； (2)安裝ø12mm精立銑刀并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，半精銑各槽，留0.10mm單邊余量； (3)實(shí)測工件尺寸，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑各半圓形槽至要求尺寸，如圖2-3所示。 圖2-1 銑圓柱

6、外輪廓 圖2-2 銑凹圓弧 圖2-3 銑半圓形槽 圖2-4 銑矩形槽 5銑矩形槽(1)安裝ø12mm鍵槽銑刀并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇程序，粗銑航形槽，留0.50mm單邊余量；(2)安裝ø12mm精立銑刀并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，半精銑矩形槽，留0.10mm單邊余量； (3)實(shí)測矩形槽的尺寸，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑矩形槽至要求尺寸，如圖2-4所示。 三、注意事項(xiàng) (1)使用尋邊器確定工件零點(diǎn)時應(yīng)采用碰雙邊法； (2)精銑時應(yīng)采用順銑法，以提高尺寸精度和表面質(zhì)量； (3)銑削矩形槽時，不能直接用ø12mm立銑刀垂直銑削進(jìn)刀。四、坯料圖及工、量、刃具清單工、量、刃具清單圖號X

7、1-1序號名稱規(guī)格精度單位數(shù)量1尋邊器ø100.002個12Z軸設(shè)定器500.01個13帶表游標(biāo)卡尺1500.01把14深度游標(biāo)卡尺02000.02把15外徑千分尺50750.01把16半徑規(guī)R1R6.5、R15R25、R30套各17塞規(guī)ø14H9個18杠桿百分表00.80.01個19磁性表座個110粗糙度樣板N0N112級副111平行墊鐵副若干12立銑刀ø20 、ø12個213鍵槽銑刀ø12個114平口虎鉗QH125個115固定扳手把若干數(shù)控銑實(shí)操題庫3 銑十字凹型板參考工藝一、 學(xué)習(xí)目標(biāo)（1） 能使用坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令編制程序；（2） 能編制和

8、調(diào)用子程序銑削工件；（3） 能使用銑槽循環(huán)對圓槽進(jìn)行編程和銑削；（4） 能使用鏜削循環(huán)編制程序和調(diào)節(jié)鏜刀加工內(nèi)孔。二、 操作要點(diǎn)1、 加工準(zhǔn)備（1） 詳閱零件圖X3-1，并按坯料圖X3-2檢查坯料的尺寸；（2） 編制加工程序，輸入程序并選擇該程序；（3） 用平口虎鉗裝夾工件，伸出鉗口8mm左右，用百分表找正；（4） 安裝尋邊器，確定工件零點(diǎn)為坯料上表面的中心，設(shè)定零點(diǎn)偏置；（5） 安裝A2.5中心鉆并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇自動加工方式。2、 加工ø30mm孔（如圖3-1所示）（1） 鉆中心孔；（2） 安裝ø12mm鉆頭并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，鉆通孔；（3） 安裝ø

9、28mm鉆頭并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，鉆通孔；（4） 安裝鏜刀并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇程序，粗鏜孔，留0.50mm單邊余量；（5） 實(shí)測孔的尺寸，調(diào)整鏜刀，半精鏜孔，留0.10mm單邊余量；圖3-1加工ø30孔圖3-2銑圓槽輪廓（6） 實(shí)測孔的尺寸，調(diào)整鏜刀，精鏜孔至要求尺寸。3、 銑圓槽輪廓（1） 安裝ø16mm粗立銑刀并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇程序，粗銑圓槽，留0.50mm單邊余量；（2） 安裝ø16mm精立銑刀并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，半精銑圓槽，留0.10mm單邊余量；（3） 實(shí)測工件尺寸，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑圓槽至要求尺寸，如圖3-2所示。4、 銑十字形槽（如圖

10、3-3所示）（1） 安裝ø16mm粗立銑刀并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇程序，粗銑各槽，留0.50mm單邊余量；（2） 安裝ø16mm精立銑刀并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，半精銑十字形槽，留0.10單邊余量；（3） 實(shí)測工件尺寸，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑各槽至要求尺寸；（4） 安裝90°锪刀，倒角1×45°。圖3-3銑十字凹槽三、 注意事項(xiàng)（1） 使用尋邊器確定工件零點(diǎn)時應(yīng)采用碰雙邊法；（2） 精銑時應(yīng)采用順銑法，以提高尺寸精度和表面質(zhì)量；（3） 鏜孔時，應(yīng)用試切法來調(diào)節(jié)鏜刀；（4） ø30mm孔的正下方不能放置墊鐵，并應(yīng)控制鉆頭的進(jìn)刀深度，以免損壞平

11、口虎鉗和刀具。四、坯料圖及工、量、刃具清單工、量、刃具清單圖號X3-1序號名稱規(guī)格精度單位數(shù)量1尋邊器ø100.002個12Z軸設(shè)定器500.01個13帶表游標(biāo)卡尺11500.01把14深度游標(biāo)卡尺02000.02把15內(nèi)徑百分表1836、36500.01把各16杠桿百分表00.80.01個17磁性表座個18粗糙度樣板N0N112級副19塞 規(guī)ø18H9個110平行墊鐵副若干11立銑刀ø16個212中心鉆A2.5個113麻花鉆ø12、ø28個各114鏜刀ø25ø38把11590°锪刀ø35把1數(shù)控銑實(shí)操題

12、庫4 銑十字凸型板參考工藝一、學(xué)習(xí)目標(biāo)（1） 能使用坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令編制程序；（2） 能編制和調(diào)用子程序銑削工件；（3） 能對輪廓進(jìn)行編程和銑削；（4） 能進(jìn)行配合加工；二、操作要點(diǎn)1、加工準(zhǔn)備（1） 詳閱零件圖X4-1，并按坯料圖X4-2檢查坯料的尺寸；（2） 編制加工程序，輸入程序并選擇該程序；（3） 用平口虎鉗裝夾工件，伸出鉗口7mm，用百分表找正；（4） 安裝尋邊器，確定工件零點(diǎn)為坯料上表面的中心，設(shè)定零點(diǎn)偏置；2、加工ø30mm圓柱（1） 安裝ø14mm粗立銑刀并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇程序，粗銑圓柱，留0.50mm單邊余量；（2） 安裝ø14mm精立銑刀

13、并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，半精銑圓柱，留0.10mm單邊余量；（3） 實(shí)測工件尺寸，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑圓柱至要求尺寸。3、 銑十字形凸臺（1） 安裝ø14mm粗立銑刀并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇程序，粗銑凸臺，留0.50mm單邊余量；（2） 安裝ø14mm精立銑刀并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，半精銑十字形凸臺，留0.10單邊余量；（3） 實(shí)測工件尺寸，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑十字形凸臺至要求尺寸；（4） 安裝90°锪刀，倒角1×45°。三、注意事項(xiàng)（1） 使用尋邊器確定工件零點(diǎn)時應(yīng)采用碰雙邊法；（2） 精銑時應(yīng)采用順銑法，以提高尺寸精度和表面質(zhì)量；（3） 工件1與

14、工件2相配合后的總厚度為28±0.027mm（4） 配合后松緊適度。四、坯料圖及工、量、刃具清單毛坯圖X4-2與X3-2相同。工、量、刃具清單圖號X4-1序號名稱規(guī)格精度單位數(shù)量1尋邊器ø100.002個12Z軸設(shè)定器500.01個13帶表游標(biāo)卡尺11500.01把14深度游標(biāo)卡尺02000.02把15外徑千分尺025 、25500.01把各16杠桿百分表00.80.01個17磁性表座個18粗糙度樣板N0N112級副110平行墊鐵副若干11立銑刀ø14個21290°锪刀ø35把1 數(shù)控銑實(shí)操題庫5銑凸輪參考工藝一、學(xué)習(xí)目標(biāo)（1） 能使用固定循環(huán)

15、指令鉆孔、鉸孔；（2） 能使用宏程序倒圓角；（3） 能正確運(yùn)用工藝方法加工凸輪槽；二、 操作要點(diǎn)1、 加工準(zhǔn)備（1） 詳閱零件圖X5-1，并按坯料圖X5-2檢查坯料的尺寸；（2） 編制加工程序，輸入程序并選擇該程序；（3） 用三爪夾住毛坯銑底面、鉆、鉸或鏜ø16H7孔。（4） 鉆鉸四個ø10±0.075的孔。并以其中兩個作為定位基準(zhǔn)孔（5） 安裝90°锪刀，倒角1×45°。（6） 安裝球刀倒R2圓角（7） 用平口虎鉗裝夾一塊110×110×X20的鋼板，伸出鉗口5mm左右，做一工裝。銑出一個平面，并打出兩個銷釘孔。

16、距離是85mm。兩孔之間做一個M14螺紋孔。（8） 底面朝下安裝凸輪毛坯。用M14螺釘緊固零件。2、 銑凸輪槽（1） 安裝ø12mm粗立銑刀并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇程序，粗銑槽，留0.50mm單邊余量；（2） 安裝ø12mm精立銑刀并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，半精銑槽，留0.10mm單邊余量；（3） 實(shí)測工件尺寸，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑槽至要求尺寸。3、 倒角1×45°（1）安裝90°锪刀，倒角1×45°。（2）安裝球刀倒R2圓角三、 注意事項(xiàng)（1） 精銑凸輪槽時應(yīng)采用多次銑削，以提高尺寸精度和表面質(zhì)量；（2） 鏜孔時，應(yīng)用試切法來

17、調(diào)節(jié)鏜刀；（3） 鉸孔時應(yīng)注意切削速度。（4） ø16mm孔的正下方不能放置墊鐵，并應(yīng)控制鉆頭的進(jìn)刀深度。四、坯料圖及工、量、刃具清單 工、量、刃具清單圖號X5-1序號名稱規(guī)格精度單位數(shù)量1尋邊器ø100.002個12Z軸設(shè)定器500.01個13帶表游標(biāo)卡尺11500.01把14深度游標(biāo)卡尺02000.02把15內(nèi)徑百分表1836、36500.01把各16杠桿百分表00.80.01個17磁性表座個18粗糙度樣板N0N112級副19塞 規(guī)ø10H7個110平行墊鐵副若干11立銑刀ø12個212中心鉆A2.5個113麻花鉆ø 10、ø15

18、.9個各114鏜刀ø16把11590°锪刀ø25把116鉸刀ø16、ø10把各117球刀R5把118銑刀ø20把1數(shù)控銑實(shí)操題庫6 銑矩形槽板參考工藝 一、學(xué)習(xí)目標(biāo) (1)能調(diào)整刀具參數(shù)粗、精銑輪廓； (2)能使用插入倒角和倒圓功能編制程序； (3)能使用銑槽循環(huán)對矩形槽進(jìn)行編程和銑削。 二、操作要點(diǎn) 1加工準(zhǔn)備 (1)詳閱零件圖X6-1，并按坯料圖X6-2檢查坯料的尺寸； (2)編制加工程序，輸入程序并選擇該程序； (3)用平口虎鉗裝夾工件，伸出8mm左右，用百分表找正； (4)安裝尋邊器，確定工件零點(diǎn)為坯料上表面的中心，設(shè)定零點(diǎn)偏

19、置； (5)安裝ø20mm粗立銑刀并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇自動加工方式。 2銑外輪廓 (1)粗銑外輪廓，留0.50mm單邊余量； (2)安裝ø20mm精立銑刀并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，半精銑外輪廓，留0.10mm單邊余量； (3)實(shí)測工件尺寸，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑外輪廓至要求尺寸，如圖6-1所示。 圖6-1銑外輪廓 圖6-2 加工2-ø10孔 3加工2-ø10孔 (1)安裝A2.5中心鉆并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，鉆中心孔； (2)安裝ø9.7mm鉆頭并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，鉆通孔； (3)安裝們0H8鉸刀并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，鉸孔至要求尺寸，如圖6-2所

20、示。 4銑矩形槽 (1)安裝ø 12mm鍵槽銑刀并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇程序，粗銑矩形槽，留0.50mm單邊余量； (2)安裝ø12mm精立銑刀并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，半精銑矩形槽，留0.10mm單邊余量； (3)實(shí)測矩形槽的尺寸，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑矩形槽至要求尺寸，如圖6-3所示。 三、注意事項(xiàng) (1)使用尋邊器確定工件零點(diǎn)時應(yīng)采用碰雙邊法； (2)精銑時應(yīng)采用順銑法，以提高尺寸精度和表面質(zhì)量； (3) 2-ø10孔的正下方不能放置墊鐵，并應(yīng)控制鉆頭的進(jìn)刀深度，以免損壞平口虎鉗或刀具。 四、坯料圖及工、量、刃具清單 圖6-3銑矩形槽 工、量、刃具清單圖號X6-1

21、序號名稱規(guī)格精度單位數(shù)量1尋邊器ø100.002個12Z軸設(shè)定器500.01個13帶表游標(biāo)卡尺11500.01把14深度游標(biāo)卡尺02000.02把15外徑千百分表5075、751000.01把各16杠桿百分表及表座00.80.01個17半徑規(guī) R1R6.5、R7R14.5套各18粗糙度樣板N0N112級副19塞 規(guī)ø10H8個110平行墊鐵副若干11立銑刀ø20個各112中心鉆A2.5個113麻花鉆ø 9.7個114鉸刀ø10H8把115鍵槽銑刀、立銑刀ø12把1數(shù)控銑實(shí)操題庫7銑型腔板參考工藝 一、學(xué)習(xí)目標(biāo) (1)能使用插入倒圓功能

22、編制程序； (2)能使用刀具半徑補(bǔ)償功能對圓柱體內(nèi)、外輪廓進(jìn)行編程和銑削； (3)能使用鏜削循環(huán)編制程序和調(diào)節(jié)鏜刀加工內(nèi)孔。 二、操作要點(diǎn) 1加工準(zhǔn)備 (1)詳閱零件圖X7-1，并按坯料圖X7-2檢查坯料的尺寸； (2)編制加工程序，輸入程序并選擇該程序； (3)用平口虎鉗裝夾工件，伸出8mm左右； (4)安裝尋邊器，確定工件零點(diǎn)為坯料上表面的中心，設(shè)定零點(diǎn)偏置； (5)安裝ø20mm粗立銑刀并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇自動加工方式。 2銑圓柱體外輪廓 粗銑圓柱體外輪廓，留0.50mm單邊余量，如圖7-1所示。 圖7-1銑圓柱外輪廓 圖7-2 加ø30孔和鉆工藝孔 3加工&#

23、248;30孔和鉆工藝孔 (1)安裝A2.5中心鉆并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇程序，鉆中心孔； (2)安裝ø512mm鉆頭并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，鉆通孔和工藝孔； (3)安裝ø28mm鉆頭對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，鉆通孔； (4)安裝鏜刀并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，粗鏜孔，留0.50mm單邊余量； (5)調(diào)整鏜刀，半精鏜孔，留0.10mm單邊余量； (6)實(shí)測孔的尺寸，調(diào)整鏜刀，精鏜孔至要求尺寸； (7)安裝锪刀，倒角1×45°至要求尺寸，如圖7-2所示。 4銑環(huán)形槽內(nèi)輪廓 (1)安裝ø12mm立銑刀并對刀，沒定刀具參數(shù)，選擇程序，粗銑環(huán)形槽兩側(cè)輪廓，留0.5

24、0mm單邊余量； (2)安裝ø2mm精立銑刀并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，半精銑環(huán)形槽，留0.10mm單邊余量； (3)實(shí)測環(huán)形槽的尺寸，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑環(huán)形槽至要求尺寸，如圖7-3所示。 5半精銑、精銑圓柱體外輪廓 (1)安裝ø20mm精立銑刀并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，半精銑圓柱體外輪廓，留0.10mm單邊余量； (2)實(shí)測工件尺寸，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑圓柱體外輪廓至要求尺寸。 三、注意事項(xiàng) (1)使用尋邊器確定工件零點(diǎn)時應(yīng)采用碰雙邊法； (2)精銑時應(yīng)采用順銑法，以提高尺寸精度和表面質(zhì)量； (3)銑環(huán)形槽時，應(yīng)先在工件上鉆預(yù)孔，避免立銑刀中 圖7-3銑環(huán)形槽內(nèi)輪廓心垂直切削工件；

25、(4) ø30孔的正下方不能放置墊鐵，并應(yīng)控制鉆頭的進(jìn)刀深度，以免損壞平口虎鉗或刀具。 四、坯料圖及工、量、刃具清單工、量、刃具清單圖號X7-1序號名稱規(guī)格精度單位數(shù)量1尋邊器ø100.002個12Z軸設(shè)定器500.01個13帶表游標(biāo)卡尺11500.01把14深度游標(biāo)卡尺02000.02把15外徑千分尺751000.01把各16內(nèi)徑百分表18350.01個17杠桿百分表及表座00.8套各18粗糙度樣板N0N112級副19半徑規(guī)R1R6.5、R7R14.5個110平行墊鐵副若干11立銑刀ø20、 ø12個各212中心鉆A2.5個113麻花鉆ø12

26、、ø 28個各114鏜 刀ø25、 ø35把11590°锪刀ø35個1數(shù)控銑實(shí)操題庫8銑離合器底板參考工藝 一、學(xué)習(xí)目標(biāo) (1)能使用坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令編制程序； (2)能使用刀具半徑補(bǔ)償功能對內(nèi)、外輪廓進(jìn)行編程和銑削； (3)能使用鏜削循環(huán)編制程序和調(diào)節(jié)鏜刀加工內(nèi)孔； (4)能使用條件跳轉(zhuǎn)指令編制程序。 二、操作要點(diǎn) 1加工準(zhǔn)備 (1)詳閱零件圖X8-1，并按坯料圖X8-2檢查坯料的尺寸； (2)編制加工程序，輸入程序并選擇該程序； (3)用平口虎鉗裝夾工件，伸出鉗口8mm左右，用百分表找正； (4)安裝尋邊器，確定工件零點(diǎn)為坯料上表面的中心，設(shè)

27、定零點(diǎn)偏置； (5)安裝A2.5中心鉆井對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇自動加工方式。 2鉆ø428孔和工藝孔 (1)鉆中心孔； (2)安裝ø12mm鉆頭并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，鉆通孔和工藝孔； (3)安裝ø28mm鉆頭并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，鉆通孔，如圖8-1所示。 圖8-1 鉆ø28孔和工藝孔 圖8-2 銑外輪廓 3銑外輪廓 安裝ø20mm粗立銑刀并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇程序，粗銑外輪廓，留0.50 mm單邊余量，如圖8-2所示。 4銑外圓柱體 (1)選擇程序，粗銑ø40mm外圓柱體，留0.50mm單邊余量； (2)安裝ø20mm

28、精立銑刀并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，半精銑外輪廓和ø40 mm外圓柱體，留0.10mm單邊余量； (3)實(shí)測工件尺寸，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑外輪廓和外圓柱體至要求尺寸，如圖8-3所示。 5鏜ø30mm孔 (1)安裝鏜刀并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇程序，粗鏜孔，留0.50mm單邊余量； (2)調(diào)整鏜刀，半精鏜孔，留0.10mm單邊余量； (3)測量內(nèi)孔尺寸，調(diào)整鏜刀，精鏜孔至要求尺寸。 6銑兩腰形槽(1)安裝ø12mm粗立銑刀并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇程 圖8-3 銑外圓柱體序，粗銑兩腰形槽，留0.50 mm單邊余量； (2)安裝ø12mm精立銑刀并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)

29、，半精銑兩腰形槽，留0.10 mm單邊余量； (3)測量兩腰形槽尺寸，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑腰形槽至要求尺寸，如圖8-4所示， 圖8-4 銑兩腰形槽 圖8-5銑矩形齒 7銑矩形齒 (1)安裝ø8 mm粗立銑刀并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇程序，粗銑各矩形齒，留0.50 mm單邊余量； (2)安裝ø8mm精立銑刀并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，半精銑各矩形齒，留0.10 mm單邊余量； (3)測量矩形槽尺寸，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑各矩形齒至要求尺寸，如圖8-5所示。 三、注意事項(xiàng) (1)使用尋邊器確定工件零點(diǎn)時應(yīng)采用碰雙邊法； (2)銑腰形槽時，應(yīng)先在工件上預(yù)鉆工藝孔，避免立銑刀中心垂直切削工件；

30、 (3)銑矩形齒時，應(yīng)先粗銑各齒，然后精銑各齒至要求尺寸； (4) ø30孔的正下方不能放置墊鐵，并應(yīng)控制鉆頭的進(jìn)刀深度，以免損壞平口虎鉗或刀具。四、坯料圖及工、量、刃具清單工、量、刃具清單圖號X8-1序號名稱規(guī)格精度單位數(shù)量1尋邊器ø100.002個12Z軸設(shè)定器500.01個13帶表游標(biāo)卡尺11500.01把14深度游標(biāo)卡尺02000.02把15外徑千分尺751000.01把各16內(nèi)徑百分表18350.01個17杠桿百分表及表座00.80.01套各18塞 規(guī)ø14H10個19粗糙度樣板N0N112級副110半徑規(guī)R7R14.5、R100個111平行墊鐵副若干1

31、2立銑刀ø20、 ø12 、ø8個各213中心鉆A2.5個114麻花鉆ø12、ø28個各115鏜 刀ø25ø35把1數(shù)控銑實(shí)操題庫9銑半橢圓板參考工藝 一、學(xué)習(xí)目標(biāo) (1)能使用橢圓參數(shù)方程編制程序和銑削工件； (2)能使用條件跳轉(zhuǎn)語句編制程序； (3)能使用刀具半徑補(bǔ)償功能對外輪廓進(jìn)行編程和銑削； (4)能使用坐標(biāo)系平移和旋轉(zhuǎn)指令編程。 二、操作要點(diǎn) 1加工準(zhǔn)備 (1)詳閱零件圖X9-1，并按坯料圖X9-2檢查坯料的尺寸； (2)編制加工程序，輸入程序并選擇該程序； (3)用平口虎鉗裝夾工件，伸出鉗口8mm左右，用百分表找

32、正； (4)安裝尋邊器，確定工件零點(diǎn)為坯料上表面的中心，設(shè)定零點(diǎn)偏置； (5)安裝ø20mm粗立銑刀并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇自動加工方式。 2粗銑兩側(cè) 粗銑兩側(cè)，留0.50mm單邊余量，如圖9-1所示。 圖9-1 粗銑兩側(cè) 圖9-2 銑中間圓弧凸臺 3粗銑圓弧凸臺 安裝ø12mm粗立銑刀并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇程序，粗銑圓弧凸臺，留0.50 mm單邊余量，如圖9-2所示。 4銑兩側(cè)半橢圓 (1)選擇程序，粗銑兩側(cè)半橢圓，留0.50mm單邊余量； (2)安裝ø12mm精立銑刀并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，半精銑兩側(cè)半橢圓，留0.10mm單邊余量； (3)測量橢圓尺寸，調(diào)

33、整刀具參數(shù)，精銑兩側(cè)半橢圓至要求尺寸，如圖9-3所示。 (4)設(shè)定刀具參數(shù)，選擇程序，半精銑圓弧凸臺，留0.10mm單邊余量； (5)測量圓弧凸臺尺寸，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑圓弧凸臺至要求尺寸。 三、注意事項(xiàng) (1)使用尋邊器確定工件零點(diǎn)時應(yīng)采用碰雙邊法； 圖9-3 銑兩側(cè)半橢圓 (2)精銑時采用順銑法，以提高尺寸精度和表面質(zhì)量； (3)使用橢圓參數(shù)方程編程時的角度增量不應(yīng)太大，否則容易引起橢圓輪廓表面粗糙。四、 坯料圖及工、量、刃具清單工、量、刃具清單圖號X9-1序號名稱規(guī)格精度單位數(shù)量1尋邊器ø100.002個12Z軸設(shè)定器500.01個13帶表游標(biāo)卡尺11500.01把14深度游標(biāo)卡尺02000.02把15外徑千分尺025、25500.01把各16杠桿百分表及表座00.80.01套各17粗糙度樣板N0N112級副18半徑規(guī)R7R14.5、R100個19平行墊鐵副若干10立銑刀ø20、 ø12個各211平口虎鉗QH125 個 112數(shù)膠榔頭 把 113固定扳手 把 若干數(shù)控銑實(shí)操題庫10銑凸輪板參考工藝 一、學(xué)習(xí)目標(biāo) (1)能使用坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令編制程序； (2)能使用條件跳轉(zhuǎn)語句編制程序； (3)能使用刀具半徑補(bǔ)償功