制冷系統(tǒng)操作規(guī)程

1、氨制冷系統(tǒng)輔助設(shè)備安全操作規(guī)程一、油分離器的操作1、油分離器正常運行操作： （1)正常運行時，油分離器進氣閥、出氣閥必須出于全開狀態(tài)，放油閥應(yīng)該關(guān)閉。 （2）洗滌式油分離器供液閥的開啟度視液位控制要求而定，一般洗滌式油分離器殼體上會有液位指示牌。 （3）如油分離器上裝有液位指示計或油位指示計，其閥門應(yīng)微開或全開。液面計閥門有倒關(guān)裝置，當玻璃破裂時，在全開狀態(tài)下彈子會堵塞閥孔，防止大量油、氨外溢。 （4）根據(jù)放油計劃或壓縮機耗油量，油分離器應(yīng)經(jīng)常進行放油，一般每周不得少于一次。系統(tǒng)運行中可用手摸分油器下部判斷其存油量，存油較多，其下部溫度會較低。 （5)做好設(shè)備運行記錄。2、油分離器的放油操作：

2、（1）檢查集油器是否處于待工作狀態(tài)。 （2）如果是洗滌式油分離器，為提高放油效果，放油前提前半小時左右關(guān)閉供液閥，先開啟油分離器放油閥，然后緩慢開啟集油器進油閥，向集油器放油。注意：洗滌式油分離器供液不能關(guān)閉太久，防止容器內(nèi)積油被過熱氣體汽化而進入冷凝器。 （3）放油操作時，要密切注意油分離器和集油器內(nèi)油位的變化，當集油器內(nèi)油位達到最高工作油位時，關(guān)閉油分離器放油閥和集油器進油閥，停止向集油器內(nèi)放油。按集油器的操作規(guī)程，將油放出系統(tǒng)后繼續(xù)放油操作。（4）放油完畢，關(guān)閉油分離器放油閥和集油器進油閥，開啟供液閥恢復(fù)油氨分離器的工作狀態(tài)。 （5）按集油器放油操作規(guī)程，將油放出系統(tǒng)。 （6）做好設(shè)備運

3、行記錄。二、冷凝器的操作1、殼管式冷凝器正常運行操作： （1）根據(jù)壓縮機制冷能力和冷凝器的熱負荷，確定需投入運行的冷凝器和冷卻水泵的臺數(shù)。 （2）正常工作時除放油閥、放空氣閥關(guān)閉外，其它閥門應(yīng)全部處于開啟狀態(tài)。經(jīng)常觀察冷凝壓力，表示壓力最高不得超過1.5MPa/cm2。 （3）殼管式冷凝器應(yīng)有足夠的冷卻水量。如有兩臺以上冷凝器，應(yīng)調(diào)整好水閥，使每臺水量基本均勻相等。立式冷凝器的分水器應(yīng)全部裝齊，不應(yīng)短少，避免水量分布不均或不沿管壁下流。 （4）應(yīng)經(jīng)常檢查冷凝器冷卻水系統(tǒng)的工作狀態(tài)，檢查冷卻水溫與水量是否符合要求，一般立式冷凝器進出水溫差為24，臥式冷凝器進出水溫差為36。冷凝溫度一般較出水溫度

4、高46。 （5）應(yīng)定期檢查并清除冷凝器的水垢，一般每年清除1-2次水垢和污泥(視水質(zhì)情況而定)，水垢厚度不應(yīng)超過1.5mm。 （6）定期用酚酞試劑(紙)檢查其出水，如發(fā)現(xiàn)有氨的現(xiàn)象，應(yīng)停止其工作，切斷其與系統(tǒng)的聯(lián)系，查明原因、排除故障并做好記錄。 （7）根據(jù)壓力表顯示的壓力與實際冷凝壓力差值(差值越大，系統(tǒng)空氣越多)，排氣壓力表指針擺動的情況(擺幅越大，空氣越多)等，分析是否需要放空氣。 （8）應(yīng)定期放油，一般一個月左右應(yīng)放油一次。 （9）當全部制冷壓縮機停止運行1520分鐘后，停止冷卻水泵和冷卻水塔風(fēng)機。寒冷地區(qū)冬季停機，應(yīng)防止冷卻水系統(tǒng) “凍脹”危害。 （10）按國家有關(guān)管理部門要求，定期

5、校驗壓力表、安全閥。 （11）做好設(shè)備運行記錄。2、殼管式冷凝器放油操作： （1）檢查集油器是否處于待工作狀態(tài)。 （2）冷凝器放油時，應(yīng)盡可能在該冷凝器停止運行30分鐘進行，緩慢開啟設(shè)備的放油閥和集油器的進油閥，向集油器放油。 （3）放油操作時，要密切注意集油器內(nèi)油位的變化，當集油器內(nèi)油位達到最高工作油位時，關(guān)閉冷凝器放油閥和集油器進油閥，停止向集油器內(nèi)放油。如果設(shè)備放油沒有完成，按集油器的操作規(guī)程將油放出系統(tǒng)后，繼續(xù)冷凝器的放油操作。（4）若發(fā)現(xiàn)設(shè)備放油管路較涼或有潮濕現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止放油。（5）放油完畢，關(guān)閉冷凝器的放油閥和集油器的進液閥，恢復(fù)冷凝器的工作狀態(tài)。（6）按集油器放油操作規(guī)程

6、，將油放出系統(tǒng)。（7）做好設(shè)備運行記錄。3、殼管式冷凝器放空氣操作： （1）冷凝器放空氣應(yīng)盡量通過放空氣器進行，以減少制冷劑損耗，防止環(huán)境污染。 （2）檢查放空氣器是否處于待工作狀態(tài)。 （3）開啟冷凝器的放空氣閥和放空氣器的混合氣體閥，使混合氣體進入放空氣器。 （4）緩慢開啟降壓閥，降壓閥不宜開大，一般為半圈至一圈。稍微開啟供液節(jié)流閥，防止大量液氨進入低壓系統(tǒng)，一般放空氣器的降壓管結(jié)霜不應(yīng)超過2米。放空氣過程中節(jié)流閥不一定常開。 （5）過10分鐘左右，稍微開啟放空氣器的放空氣閥，將空氣排到水桶的水中放出。 （6）如果發(fā)現(xiàn)放空氣器的下部結(jié)霜接近放空氣的2/1時，應(yīng)關(guān)閉供液節(jié)流閥；適當開啟放空氣器

7、下部回流管的節(jié)流閥，當放空氣器回流管的霜層融化時，關(guān)閉回流管的節(jié)流閥；適當開啟供液節(jié)流閥。 （7）放空氣閥開啟度應(yīng)適當，開啟度可依據(jù)水桶中氣泡情況調(diào)整。如氣泡呈圓形，并在上升過程無體積變化，水溫不升高，說明放出的氣體是空氣；如氣泡在上升過程中逐漸消失或體積變小，則說明放出的氣體中含有氨氣，應(yīng)關(guān)小放空氣閥；如發(fā)現(xiàn)水桶中水溫升高，并有強烈的氨味，水逐漸呈乳白色或有輕微爆炸聲時，則說明放出的氣體含有大量氨氣，應(yīng)立即關(guān)閉放空氣閥，停止放空氣。 （8）放空氣完畢，應(yīng)提前15分鐘以上關(guān)閉供液節(jié)流閥，相隔數(shù)分鐘后開啟回流閥，停止放空氣后，應(yīng)抽出空氣分離器內(nèi)余氨，不要立即關(guān)閉降壓閥。 （9）做好設(shè)備運行記錄。

8、（二）、蒸發(fā)式冷凝器的操作1、蒸發(fā)式冷凝器正常運行操作：（1）蒸發(fā)式冷凝器正常運行時，除對空放氣閥、放空氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)外，其余閥門均應(yīng)處于開啟狀態(tài)。（2）用于蒸發(fā)式冷凝器的噴淋水應(yīng)經(jīng)軟化處理，水質(zhì)應(yīng)達到低壓鍋爐水質(zhì)標準GB1576-79要求，運行過程中需定期抽樣檢測水質(zhì)，并應(yīng)每月清洗水池一次。（3）經(jīng)常檢查冷凝器水池水位,以及浮球閥、溢流閥是否正常工作，一般一周一次。 （4）蒸發(fā)式冷凝器正常工作時，表壓力最高不得超過1.5MPa/cm2。（5）蒸發(fā)式冷凝器的制冷系統(tǒng)定時放空顯得尤為重要。一般情況下新系統(tǒng)應(yīng)持續(xù)打開空氣分離器，直至不凝性氣體放完為止，之后每間隔一周放一次。在設(shè)備維護保養(yǎng)、系統(tǒng)添

9、加制冷劑和潤滑油后應(yīng)立即予以放空，確保系統(tǒng)中沒有不凝性氣體。（6）蒸發(fā)式冷凝器放空氣操作須每個換熱管組上、下放空氣口逐個進行。如果冷凝器進氣接口處的放空口采用的是直接對空方式，必須在系統(tǒng)關(guān)閉運行30分鐘以后才能有效防空。（注意：正常運行時，禁止換熱盤管上、下或盤管組之間聯(lián)通。）（7）蒸發(fā)式冷凝器冬季運行時要注意防凍。根據(jù)系統(tǒng)負荷情況，冬季可以采取干式運行的方式，節(jié)約運行費用。 （8）按國家有關(guān)管理部門要求，定期校驗壓力表、安全閥。 （9）做好設(shè)備運行記錄。2、蒸發(fā)式冷凝器放空氣操作： （1）蒸發(fā)式冷凝器進氣口處可以采取直接對空排放空氣，必須在系統(tǒng)停止運行30分鐘后進行。當人工操作時，必須遵循正

10、確的安全程序和注意事項。 （2）蒸發(fā)式冷凝器放空氣操作必須每個放空氣口逐一進行。同時打開多個換熱盤管的放空閥，將會使存液彎失去作用，使液體回到冷凝盤管中。 （3）放空氣操作按空氣分離器操作規(guī)程執(zhí)行。 （4）做好設(shè)備運行記錄。三、貯液器的操作（亦稱高壓貯液桶）1、貯液器正常運行操作： （1）檢查貯液器工作狀態(tài)，正常工作時放油閥、放空氣閥關(guān)閉狀態(tài)，液面計閥微開或全開，其它閥門應(yīng)全部處于開啟狀態(tài)。 （2）在正常的情況下，貯液器液面應(yīng)穩(wěn)定，不應(yīng)有忽高忽低的現(xiàn)象，但允許在系統(tǒng)熱負荷發(fā)生劇烈變化時液面發(fā)生波動。其液面最高不應(yīng)超過80%，最低不應(yīng)低于30%。 （3）同系統(tǒng)有多臺貯液器時，在液氨不足的情況下，

11、可停用其中部分高壓貯液器，將不使用的貯液器內(nèi)液氨送出，但其貯液面不能低于20%（注意：必須保證任何時候出液管口位于液面之下)。關(guān)閉其進液閥、出液閥、液體均壓閥、放油閥、放空閥。（懸掛設(shè)備停用指示牌）停用的貯氨器必須始終保持氣體均壓閥、壓力表閥的開啟狀態(tài)。（注意：定期觀察貯液器壓力狀態(tài)） （4）貯液器和冷凝器上的壓力表讀數(shù)應(yīng)相同，最高不得超過1.5MPa/cm2，壓力表指針穩(wěn)定。 （5）貯液器應(yīng)定時放油，放油操作時，應(yīng)盡可能停用該貯液器（關(guān)閉進液閥、出液閥、氣體均壓閥及液體均壓閥）；然后，按放油操作規(guī)程進行放油操作。 （6）貯液器應(yīng)按放空氣操作規(guī)程及時放空氣。 （7）貯液器一般應(yīng)放置在室內(nèi)，如放

12、置在室外時，應(yīng)采取有效措施，防止陽光直曬。 （8）按國家有關(guān)管理部門要求，定期校驗壓力表、安全閥。 （9）做好設(shè)備運行記錄。2、貯液器放油操作：（1）檢查集油器是否處于待工作狀態(tài)。 （2）貯液器放油時，應(yīng)緩慢開啟設(shè)備的放油閥和集油器的進油閥，向集油器放油。 （3）放油操作時，要密切注意集油器內(nèi)油位的變化，當集油器內(nèi)油位達到最高工作油位時，關(guān)閉貯液器放油閥和集油器進油閥，停止向集油器內(nèi)放油。如果設(shè)備放油沒有完成，按集油器的操作規(guī)程將油放出系統(tǒng)后，繼續(xù)貯液器的放油操作。（4）若發(fā)現(xiàn)設(shè)備放油管路較涼或有潮濕現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止放油。（5）放油完畢，關(guān)閉貯液器的放油閥和集油器的進液閥，恢復(fù)貯液器的工作狀

13、態(tài)。（6）按集油器放油操作規(guī)程，將油放出系統(tǒng)。（7）做好設(shè)備運行記錄。3、貯液器放空氣操作： （1）貯液器放空氣必須通過放空氣器進行。 （2）檢查放空氣器是否處于待工作狀態(tài)。 （3）開啟貯液器的放空氣閥和放空氣器的混合氣體閥，使混合氣體進入放空氣器。 （4）緩慢開啟降壓閥，降壓閥不宜開大，一般為半圈至一圈。稍微開啟供液節(jié)流閥，開大氨液會進入低壓系統(tǒng)，造成壓縮機潮車。放空氣過程中節(jié)流閥不一定常開。 （5）過10分鐘左右，稍微開啟放空氣器的放空氣閥，將空氣排到水桶的水中放出。 （6）如果發(fā)現(xiàn)放空氣器的下部結(jié)霜接近放空氣的2/1時，應(yīng)關(guān)閉供液節(jié)流閥；適當開啟放空氣器下部回流管的節(jié)流閥，當放空氣器回流

14、管的霜層融化時，關(guān)閉回流管的節(jié)流閥；適當開啟供液節(jié)流閥。 （7）放空氣完畢，應(yīng)提前15分鐘以上關(guān)閉供液節(jié)流閥，停止放空氣后，應(yīng)抽出空氣分離器內(nèi)余氨，不要立即關(guān)閉降壓閥。四、中間冷卻器的操作1、中間冷卻器正常運行操作： （1）檢查中間冷卻器工作狀態(tài)，正常工作時其排液閥、放油閥處于關(guān)閉狀態(tài)，液面計閥微開或全開，供液電磁閥（浮球閥）、節(jié)流閥的開啟狀態(tài)由液位控制要求確定，其它閥門應(yīng)全部處于開啟狀態(tài)。如是浮球閥，正常運行時，上部氣體均壓閥和下部液體均壓閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。 （2）中間冷卻器正常工作時，其液位應(yīng)處于浮球閥中心線或液位控制器的控制線高度。液位過低（低于30%）或超高均屬于不正常現(xiàn)象，應(yīng)查找原因

15、、解決后才能恢復(fù)工作。（注意：要及時排除中間冷卻器供液部分液位控制故障，避免發(fā)生系統(tǒng)運行安全事故）必要時可采用手動補液或排液。 （3）配組雙級制冷系統(tǒng)啟動時，應(yīng)先啟動高壓級制冷壓縮機，待中間冷卻器壓力降至0.98105MPa時，再啟動低壓級壓縮機。開車前，若中冷器液面低于30%時，不得起動壓縮機，應(yīng)先適當補充液氨。 （4）配組雙級制冷系統(tǒng)停機時，應(yīng)先停低壓級制冷壓縮機，待中間冷卻器壓力降至0.98105MPa時，再停高壓級壓縮機。停車前，應(yīng)提前停止中冷器供液。 （5）中間壓力與系統(tǒng)蒸發(fā)壓力、冷凝壓力以及系統(tǒng)運行中的高、低壓級容積比有關(guān)，一般情況下，中間冷卻器正常工作壓力不應(yīng)大于0.4MPa，系

16、統(tǒng)停止工作時，壓力不應(yīng)高于0.6MPa，否則應(yīng)及時降壓。 （6）高壓級制冷壓縮機的吸氣溫度是隨中間壓力變化而變化的，一般比中間冷卻器壓力對應(yīng)的飽和溫度高24度。 （7）當系統(tǒng)有多臺中間冷卻器時，如果停止其中一臺的工作，則被停止工作的中冷器其盤管進液閥要及時關(guān)閉。 （8）中間冷卻器內(nèi)存油多少可根據(jù)低壓級壓縮機的耗油量來判斷，一般低壓級壓縮機每耗油20公斤應(yīng)放一次油。如果運行中，中間冷卻器金屬液面計上部結(jié)霜、下部不結(jié)霜，則說明存油過多。 （9）按國家有關(guān)管理部門要求，定期校驗壓力表、安全閥。 （10）做好設(shè)備運行記錄。2、中間冷卻器的放油操作 （1）檢查集油器是否處于待工作狀態(tài)。（2）關(guān)閉中間冷卻

17、器供液閥，再開啟中間冷卻器放油閥和集油器的進油閥，向集油器放油。 （3）放油操作時，要密切注意集油器內(nèi)油位的變化，當集油器內(nèi)油位達到最高工作油位（一般為時，關(guān)閉貯液器放油閥和集油器進油閥，停止向集油器內(nèi)放油。如果設(shè)備放油沒有完成，按集油器的操作規(guī)程將油放出系統(tǒng)后，繼續(xù)中間冷卻器的放油操作。 （4）若發(fā)現(xiàn)設(shè)備放油管路較涼或有潮濕現(xiàn)象時，應(yīng)停止放油。 （5）放油完畢，關(guān)閉中間冷卻器的放油閥和集油器的進液閥；開啟中間冷卻器供液閥，恢復(fù)中間冷卻器的工作狀態(tài)。（6）按集油器的操作規(guī)程，將油放出系統(tǒng)。（7）做好設(shè)備運行記錄。五、循環(huán)儲液桶的操作 1、低壓循環(huán)貯液桶的運行操作 （1）低壓循環(huán)儲液桶正常工作狀

18、態(tài)：正常工作時其沖霜排液閥、放油閥處于關(guān)閉狀態(tài)，液面計閥微開或全開，供液電磁閥（浮球閥）、節(jié)流閥的開啟狀態(tài)由液位控制要求確定，其它閥門應(yīng)全部處于開啟狀態(tài)。 （2）正常運行狀態(tài)下，低壓循環(huán)儲液桶液面應(yīng)處于浮球閥中心線或液位控制器的控制線高度。一般立式循環(huán)儲液桶應(yīng)為容器高度的30%40%。 （3）操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察低壓循環(huán)儲液桶的液面情況，若液位超過桶體高度的50%時，應(yīng)關(guān)閉或減小供液閥開啟度，以保證壓縮機正常工作。如果開機前發(fā)現(xiàn)低壓循環(huán)儲液桶液位超高，應(yīng)先開啟氨泵，送出部分液氨。壓縮機運行時，適當減小吸氣閥門的開啟度。 （4）當自動控制供液閥（電磁閥、浮球閥）供液不足時，可以開啟手動節(jié)流閥同時供

19、液，保證氨泵正常運行。當液位控制系統(tǒng)失靈時，應(yīng)關(guān)閉供液電磁閥（浮球閥），采用手動節(jié)流閥直接供液。 （5）玻璃液面計有時會顯示假相，應(yīng)予以清除。存油器應(yīng)存滿冷凍油。存油器換新油時，應(yīng)先關(guān)閥兩邊的閥門，然后才能開下部的放油閥。 （6）采用低壓循環(huán)儲液桶作沖霜排液桶使用時，應(yīng)在熱氨融霜前1015分鐘關(guān)閉供液閥，沖霜時應(yīng)控制低壓循環(huán)儲液桶的液位，不得過高。沖霜用的進液閥(膨脹閥)不宜常開，更不宜開得過大，開開關(guān)關(guān)間歇的進行。（注意：要注意觀察低壓循環(huán)儲液桶和熱氨的壓力變化） （7）低壓循環(huán)儲液桶需要停止運行時，應(yīng)減少或停止供液，降低液位，再停止氨泵運行，關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥。 （8）根據(jù)實際情況

20、按放油操作規(guī)程放油。 （9）按國家有關(guān)管理部門要求，定期校驗壓力表、安全閥。 （10）做好設(shè)備運行記錄。 2、低壓循環(huán)貯液桶的放油操作（1）檢查集油器是否處于待工作狀態(tài)。 （2）關(guān)閉低壓循環(huán)儲液桶的供液閥，停止氨泵運行；靜止20分鐘后，緩慢開啟低壓循環(huán)儲液桶放油閥和集油器進油閥，向集油器放油。（注意：由于低溫狀態(tài)下潤滑油黏度更高，放油會較困難） （3）放油操作時，要密切注意集油器內(nèi)油位的變化，當集油器內(nèi)油位達到最高工作油位時，關(guān)閉低壓循環(huán)儲液桶放油閥和集油器進油閥，停止向集油器內(nèi)放油。如果設(shè)備放油沒有完成，按集油器的操作規(guī)程將油放出系統(tǒng)后，繼續(xù)低壓循環(huán)儲液桶的放油操作。 （4）若發(fā)現(xiàn)設(shè)備放油管

21、路結(jié)霜現(xiàn)象時，應(yīng)停止放油。 （5）放油完畢，關(guān)閉低壓循環(huán)儲液桶的放油閥和集油器的進液閥，恢復(fù)低壓循環(huán)儲液桶的工作狀態(tài)。 （6）按集油器的操作規(guī)程，將油放出系統(tǒng)。 （7）做好設(shè)備運行記錄。六、排液桶的操作1、排液桶的正常運行操作 （1）排液桶的功用是按受蒸發(fā)器熱氨沖霜時排回的液氨及其他設(shè)備的液氨。排液桶也可作為其它設(shè)備放油的中轉(zhuǎn)站。 （2）檢查排液桶是否處于待工作狀態(tài)：安全閥前的截止閥、壓力表閥、液面計閥處于開啟狀態(tài)，其余的閥門都應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。檢查排液桶的液面與壓力。如桶內(nèi)有氨液時，應(yīng)先進行排液；如壓力過高，應(yīng)打開降壓閥，使桶內(nèi)壓力降至蒸發(fā)壓力后，關(guān)閉降壓閥。 （3）當熱氨沖霜時，開啟液體分調(diào)

22、節(jié)站的排液閥和排液桶上的沖霜進液閥。排液桶進液閥要間歇開關(guān)，不能常開也不能開的過大，尤其到?jīng)_霜排液行將結(jié)束時更不能開啟過大。 （4）操作排液桶上的加壓閥、降壓閥時，要注意緩慢開啟，同時開啟度也不能太大。（注意：排液桶上加壓閥、減壓閥不能同時開啟） （5）排液桶的液面不允許超過80%。熱氨沖霜完畢先關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站的排液閥，再關(guān)閉排液桶的進液閥。（嚴禁先關(guān)閉排液桶進液閥，后關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站排液閥） （6）靜止20分鐘后，按放油操作規(guī)程將油放出系統(tǒng)。 （7）結(jié)束放油后，開啟加壓閥，當壓力升至0.6MPa時關(guān)閉加壓閥，高壓儲液器出液閥；開啟排液閥出液閥及有關(guān)系統(tǒng)供液閥，將排液桶的氨液排至蒸發(fā)系統(tǒng)中去。（

23、注意：在排液過程中，排液桶內(nèi)壓力應(yīng)保持0.6MPa） （8）排液桶排液完畢，關(guān)閉排液閥。緩慢開啟降壓閥，使排液桶內(nèi)壓力降至蒸發(fā)壓力，關(guān)閉降壓閥，使排液桶處于待工作狀態(tài)。 （9）排液桶作其他設(shè)備排液時，操作注意事項與熱氨融霜時操作相同。 （10）按國家有關(guān)管理部門要求，定期校驗壓力表、安全閥。 （11）做好設(shè)備運行記錄。2、排液桶的放油操作 （1）檢查集油器是否處于待工作狀態(tài)。 （2）沖霜排液完成靜止20分鐘后，緩慢開啟低排液桶放油閥和集油器進油閥，向集油器放油。 （3）放油操作時，要密切注意集油器內(nèi)油位的變化，當集油器內(nèi)油位達到最高工作油位時，關(guān)閉排液桶放油閥和集油器進油閥，停止向集油器內(nèi)放油

24、。如果設(shè)備放油沒有完成，按集油器的操作規(guī)程將油放出系統(tǒng)后，繼續(xù)排液桶的放油操作。 （4）若發(fā)現(xiàn)設(shè)備放油管路結(jié)霜現(xiàn)象時，應(yīng)停止放油。 （5）放油完畢，關(guān)閉排液桶的放油閥和集油器的進液閥，排液桶進入加壓排液狀態(tài)。（注意：放油完畢，要先關(guān)排液桶的放油閥，將放油管內(nèi)油和液氨抽回集油器后，方能關(guān)閉集油器進油閥。） （6）按集油器的操作規(guī)程，將油放出制冷系統(tǒng)。 （7）做好設(shè)備運行記錄。七、集油器的操作制冷設(shè)備放油的基本規(guī)則：制冷設(shè)備的油均應(yīng)經(jīng)過集油器分離氨液后，再放出系統(tǒng)。理想的放油時機是在設(shè)備停止工作以后，這不僅可以提高放油效率，而且便于操作和確保安全。集油器的待工作狀態(tài)：（1）、集油器處于低壓狀態(tài)；（

25、2）、連接該集油器所有設(shè)備的放油閥處于關(guān)閉狀態(tài)；（注意：否則極易引起嚴重事故）（3）、進油閥、放油閥、減壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)，壓力表、安全閥前截止閥處于開啟狀態(tài)，油位計閥處于微開或全開狀態(tài)。（1）檢查集油器是否處于待工作狀態(tài)。如果集油器壓力過高，應(yīng)緩慢開啟集油器的減壓閥，當壓力穩(wěn)定在系統(tǒng)回氣壓力時，關(guān)閉減壓閥。（2）放油操作時，先開啟需放油設(shè)備的放油閥，再微開集油器進油閥進行放油，當集油器集油器壓力升高時，要關(guān)閉進油閥后，打開減壓閥降壓；關(guān)閉減壓閥后再微開進油閥，如此反復(fù)操作。放油時，集油器的油位不得超過70%，以防減壓時壓縮機吸入液體。（注意：集油器的進油閥和減壓閥不可以同時打開）（3）設(shè)備放油

26、管有發(fā)潮或結(jié)霜現(xiàn)象時，說明有氨液放出，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備的放油閥和集油器的進油閥。（4）確認關(guān)閉設(shè)備的放油閥和集油器的進油閥后，緩慢開啟減壓閥，使油中的氨液蒸發(fā)，當壓力接近回氣壓力時，關(guān)閉減壓閥。靜止不住20分鐘，看集油器壓力是否回升，如果壓力上升明顯，應(yīng)再進行減壓，直至靜止20分鐘壓力不再回升為止開啟放油閥，把油放入預(yù)先準備的容器中。如果集油器有淋水、輔助加熱等裝置，在減壓過程中，打開淋水閥或輔助加熱器，加快油中液氨的蒸發(fā)分離。（5）從集油器向外放油時，操作人員應(yīng)戴橡膠手套，站在操作通道（室內(nèi)）或放油管上風(fēng)側(cè)（室外）操作，不得離開操作地點。（6）放油完畢，關(guān)閉放油閥。記錄放油時間和放油數(shù)量。（7）系

27、統(tǒng)設(shè)備放油時應(yīng)逐一放油，嚴禁多臺設(shè)備同時向同一集油器放油。（注意：否則極易引起嚴重事故）八、空氣分離器的操作 （1）制冷系統(tǒng)內(nèi)空氣應(yīng)盡量通過放空氣器進行，以減少制冷劑損耗，防止環(huán)境污染。 （2）檢查放空氣器是否處于待工作狀態(tài)。 （3）開啟冷凝器的放空氣閥和放空氣器的混合氣體閥，使混合氣體進入放空氣器。 （4）緩慢開啟降壓閥，降壓閥不宜開大，一般為半圈至一圈。稍微開啟供液節(jié)流閥，防止大量液氨進入低壓系統(tǒng)，一般放空氣器的降壓管結(jié)霜不應(yīng)超過2米。放空氣過程中節(jié)流閥不一定常開。 （5）過10分鐘左右，稍微開啟放空氣器的放空氣閥，將空氣排到水桶的水中放出。 （6）如果發(fā)現(xiàn)放空氣器的下部結(jié)霜接近放空氣的2

28、/1時，應(yīng)關(guān)閉供液節(jié)流閥；適當開啟放空氣器下部回流管的節(jié)流閥，當放空氣器回流管的霜層融化時，關(guān)閉回流管的節(jié)流閥；適當開啟供液節(jié)流閥。 （7）放空氣閥開啟度應(yīng)適當，開啟度可依據(jù)水桶中氣泡情況調(diào)整。如氣泡呈圓形，并在上升過程無體積變化，水溫不升高，說明放出的氣體是空氣；如氣泡在上升過程中逐漸消失或體積變小，則說明放出的氣體中含有氨氣，應(yīng)關(guān)小放空氣閥；如發(fā)現(xiàn)水桶中水溫升高，并有強烈的氨味，水逐漸呈乳白色或有輕微爆炸聲時，則說明放出的氣體含有大量氨氣，應(yīng)立即關(guān)閉放空氣閥，停止放空氣。 （8）放空氣完畢，應(yīng)提前15分鐘以上關(guān)閉供液節(jié)流閥，相隔數(shù)分鐘后開啟回流閥，停止放空氣后，應(yīng)抽出空氣分離器內(nèi)余氨，不要

29、立即關(guān)閉降壓閥。 （9）按國家有關(guān)管理部門要求，定期校驗壓力表、安全閥。 （10）做好設(shè)備運行記錄。九、氨泵操作規(guī)程 （1）啟動氨泵前，應(yīng)檢查氨運轉(zhuǎn)部位有無障礙物，檢查氨泵電機和配電柜是否正常。檢查循環(huán)桶液面是否正常，必要時進行調(diào)整。 （2）氨泵的啟動操作： 開啟液體分調(diào)節(jié)站的氨泵來液閥，氨泵進液閥和需供液庫房的供液閥。 轉(zhuǎn)動氨泵聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活。 緩慢開啟氨泵的吸氣閥12分鐘，泵內(nèi)氣體抽出后，關(guān)閉吸氣閥。 啟動氨泵，開啟氨泵的出液閥。（允許在氨泵啟動時微開吸氣閥，在氨泵運轉(zhuǎn)時吸氣閥應(yīng)關(guān)閉） （3）啟動氨泵時，注意氨泵排出壓力與電流是否穩(wěn)定。如果再設(shè)定的時間內(nèi)沒有建立壓差，壓差控制器會

30、停止氨泵運行（一般氨泵壓差控制器延時時間為10秒）。再次緩慢開啟吸氣閥，抽出氣體后，關(guān)閉吸氣閥，重新啟動氨泵。 （4）氨泵排出壓力應(yīng)與制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力、供液高度相適應(yīng)，一般出口壓力為0.150.4MPa。正常運行時，電流表指針穩(wěn)定，電流不超過規(guī)定的安培數(shù)，并發(fā)出比較沉重輸送液體的聲音。 （5）原則上應(yīng)先開啟制冷壓縮機，后開啟氨泵，并在停止壓縮機運行前停泵，在制冷壓縮機運行期間，氨泵的運行與停止應(yīng)視系統(tǒng)運行情況而定。 （6）氨泵運行中，如果電流和排出壓力下降，氨泵發(fā)出尖銳的無負荷聲音，說明氨泵運轉(zhuǎn)不正常，供液不足或不輸送氨液，應(yīng)迅速查明原因、排除故障：（注意：氨泵不可以空轉(zhuǎn)，以防止燒壞軸承）一

31、般氨泵不上液的原因： 循環(huán)桶液位過低造成汽蝕； 氨泵出液管堵塞； 進液過濾器堵塞； 氨泵吸入了閃發(fā)汽體； 氨泵內(nèi)積存大量的潤滑油； 氨泵機械故障。 （7）低壓循環(huán)儲液桶中存油多會影響氨泵正常工作，減少氨泵輸液量，會導(dǎo)致氨泵開不起來。潤滑油進入蒸發(fā)器，會降低蒸發(fā)器換熱效率，影響制冷效果。 （8）氨泵進液端的過濾網(wǎng)應(yīng)不定期進行清洗，尤其是投產(chǎn)初期，否則會影響氨泵進液量或?qū)е鲁霭北貌簧弦骸?（9）氨泵的停止操作： 關(guān)閉循環(huán)桶的供液閥。 按下停止按鈕，氨泵停止轉(zhuǎn)動時，關(guān)閉氨泵出液閥。 若制冷系統(tǒng)停止運行時，關(guān)閉液體分調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥。 （10）按國家有關(guān)管理部門要求，定期校驗壓力表、安全閥，壓差控制

32、器也應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求進行校驗。 （11）做好氨泵的運行和停止情況記錄。十、冷風(fēng)機的操作 （1）啟動冷風(fēng)機前應(yīng)轉(zhuǎn)動鼓風(fēng)機，檢查鼓風(fēng)機和電機轉(zhuǎn)動機構(gòu)是否靈活，葉輪與機殼是否有摩擦現(xiàn)象，風(fēng)機轉(zhuǎn)動有無過重或結(jié)冰卡死現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)及時調(diào)整修理，然后在啟用冷風(fēng)機。 （2）直接蒸發(fā)式冷風(fēng)機投入運行，應(yīng)先緩慢開啟回氣閥，再適當開啟供液節(jié)流閥。 （3）啟動冷風(fēng)機后，注意風(fēng)機電流量是否正常，電機和鼓風(fēng)機聲音是否正常，軸承是否發(fā)熱，若有異?，F(xiàn)象，應(yīng)查明原因，排除故障并做好維修記錄。 （4）冷風(fēng)機的蒸發(fā)器結(jié)霜應(yīng)均勻，若發(fā)現(xiàn)結(jié)霜不均勻，應(yīng)查明原因，調(diào)整節(jié)流閥，或采取其他糾正措施。 （5）冷風(fēng)機蒸發(fā)器的霜層

33、應(yīng)根據(jù)運行情況及時清除。冷藏庫冷風(fēng)機霜層厚度達到23mm時，即應(yīng)進行融霜，凍結(jié)間冷風(fēng)機可以每進行一次凍結(jié)加工融一次霜，冷卻間冷風(fēng)機可以每進行一次冷卻加工融一次霜也可以在霜層厚度達到23mm時，即應(yīng)進行融霜操作。 （6）直接蒸發(fā)式冷風(fēng)機停機時，應(yīng)關(guān)閉供液閥，適當降低回氣壓力后，停止鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)。 （7）做好冷風(fēng)機運行情況記錄。十一、蒸發(fā)器除霜操作1、蒸發(fā)器熱氨融霜操作 （1）檢查排液桶的液面和壓力，必要時進行降壓、排液處理，使排液桶處于準備工作狀態(tài)。系統(tǒng)沒設(shè)排液桶時，融霜排液可直接排入低壓循環(huán)儲液桶，此時，應(yīng)提前關(guān)閉或關(guān)小供液閥門，使其液面不超過40%，以備容納融霜排液。 （2）關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需

34、沖霜庫房的供液閥，保持對蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。 （3）待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（冷風(fēng)機：1520分鐘,冷排管：4560分鐘），如果蒸發(fā)器為冷風(fēng)機則關(guān)閉其鼓風(fēng)機，關(guān)閉氣體調(diào)站上需沖霜庫房的回氣閥。（注意：對于蒸發(fā)溫度低于-40、氨泵供液的制冷系統(tǒng)，融霜前的抽氣過程尤為重要，否則，蒸發(fā)器集管或回氣管道易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象。） （4）開啟液體調(diào)節(jié)站需沖霜庫房的排液閥、總排液閥和稍微開啟排液桶的進液閥或低壓循環(huán)儲液桶的沖霜進液閥(節(jié)流閥)。（注意：熱氨融霜過程中，排液桶進液閥要間歇開、關(guān)，不能常開也不能開啟過大，尤其到?jīng)_霜排液行將結(jié)束時更不能開啟過大。） （5）開啟氣體調(diào)節(jié)站的熱氨總閥、需沖霜庫房的熱氨閥

35、，注意沖霜時熱氨壓力不應(yīng)超過0.6MPa。 （6）注意排液桶的液面不得超過80%。 （7）熱氨沖霜完畢，關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的沖霜庫房的熱氨閥、總熱氨閥；關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上沖霜庫房的排液閥、總排液閥和排液桶的進液閥或低壓循環(huán)儲液桶的沖霜進液閥(節(jié)流閥)。 （8）緩慢開啟氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，當蒸發(fā)器的回氣壓力降低到系統(tǒng)蒸發(fā)壓力時，適當開啟液體調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥，恢復(fù)蒸發(fā)器的工作狀態(tài)。2、冷風(fēng)機水沖霜操作 （1）關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫房的供液閥，保持對冷風(fēng)機蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。 （2）待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（1520分鐘），關(guān)小氣體調(diào)站上需沖霜庫房的回氣閥。（注意：冷風(fēng)機蒸發(fā)器內(nèi)殘存的氨液吸熱蒸發(fā)會降

36、低水沖霜效果。） （3）停止冷風(fēng)機的鼓風(fēng)機。 （4）檢查并啟動沖霜水泵，開啟沖霜水閥門，向冷風(fēng)機蒸發(fā)器淋水，注意蒸發(fā)器淋水情況，避免局部水量不足而結(jié)冰。（5）注意檢查沖霜排水情況，防止下水道堵塞，沖霜水溢出水盤。 （6）冷風(fēng)機水沖霜過程中，不得關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，以防蒸發(fā)排管內(nèi)壓力過高?；貧忾y開啟的大小應(yīng)該以維持蒸發(fā)器內(nèi)的壓力為0.50.6MPa為宜。 （7）沖霜完畢，關(guān)閉沖霜水系統(tǒng)。 （8）待冷風(fēng)機蒸發(fā)器上的水滴凈后，稍微開大吸氣閥門降低回氣壓力，根椐庫房負荷情況適當開啟有關(guān)供液閥門，恢復(fù)冷風(fēng)機正常制冷狀態(tài)。3、冷風(fēng)機熱氨與水結(jié)合除霜操作 （1）檢查排液桶的液面和壓力，必要時進行降壓、排

37、液處理，使排液桶處于準備工作狀態(tài)。系統(tǒng)沒設(shè)排液桶時，融霜排液可直接排入低壓循環(huán)儲液桶，此時，應(yīng)提前關(guān)閉或關(guān)小供液閥門，使其液面不超過40%，以備容納融霜排液。 （2）關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫房的供液閥，保持對蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。 （3）待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（1520分鐘），關(guān)閉冷風(fēng)機的鼓風(fēng)機，關(guān)閉氣體調(diào)站上需沖霜庫房的回氣閥。（注意：對于蒸發(fā)溫度低于-40、氨泵供液的制冷系統(tǒng)，融霜前的抽氣過程尤為重要，否則，蒸發(fā)器集管或回氣管道易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象。） （4）開啟液體調(diào)節(jié)站需沖霜庫房的排液閥、總排液閥和稍微開啟排液桶的進液閥或低壓循環(huán)儲液桶的沖霜進液閥(節(jié)流閥)。注意排液桶的液面不得超過80

38、%。（注意：熱氨融霜過程中，排液桶進液閥要間歇開、關(guān)，不能常開也不能開啟過大，尤其到?jīng)_霜排液行將結(jié)束時更不能開啟過大。） （5）開啟氣體調(diào)節(jié)站的熱氨總閥、需沖霜庫房的熱氨閥，注意沖霜時熱氨壓力不應(yīng)超過0.6MPa。 （6）熱氨融霜5分鐘以后，檢查并啟動沖霜水泵，開啟沖霜水閥門，向冷風(fēng)機蒸發(fā)器淋水，注意蒸發(fā)器淋水情況，防止沖霜水溢出水盤。 （7）蒸發(fā)器的霜全部除去后，關(guān)閉沖霜水系統(tǒng)。 （8）待冷風(fēng)機蒸發(fā)器上的水滴凈后，關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的沖霜庫房的熱氨閥、總熱氨閥；關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上沖霜庫房的排液閥、總排液閥和排液桶的進液閥或低壓循環(huán)儲液桶的沖霜進液閥(節(jié)流閥)。 （9）緩慢開啟氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，當

39、蒸發(fā)器的回氣壓力降低到系統(tǒng)蒸發(fā)壓力時，適當開啟液體調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥，恢復(fù)冷風(fēng)機的工作狀態(tài)。十二、鹽水蒸發(fā)器的操作1、立式蒸發(fā)器的運行操作 （1）鹽水蒸發(fā)器啟動前應(yīng)先檢查： 攪拌器和鹽水泵狀態(tài)，潤滑是否良好，有無滲漏現(xiàn)象； 蒸發(fā)器中鹽水比重是否符合要求； 蒸發(fā)器中鹽水是否完全覆蓋蒸發(fā)排管，一般要求液面高出上層集管100mm以上； （2）緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥后，啟動鹽水攪拌器；再開啟相應(yīng)的供液閥，調(diào)整供液量。 （3）當蒸發(fā)器水槽內(nèi)鹽水溫度符合使用要求時，啟動鹽水泵。 （4）要注意檢查立式蒸發(fā)器內(nèi)鹽水的濃度，其凝固點必須比氨液蒸發(fā)溫度低5以上。 （5）、溶解鹽水時，應(yīng)在配置箱內(nèi)進行，不得在鹽水池

40、內(nèi)溶鹽。向鹽水池內(nèi)加鹽水時，必須經(jīng)過鹽水過濾裝置。 （6）立式蒸發(fā)器鹽水槽的蓋板上應(yīng)保持清潔并關(guān)閉嚴密。 （7）定期檢查鹽水中是否含氨。 （8）鹽水蒸發(fā)器停止工作： 首先關(guān)閉供液閥門，待蒸發(fā)壓力稍微降低后，關(guān)閉回氣閥門。 當蒸發(fā)器內(nèi)鹽水溫度升高34時，停止鹽水泵運行。 關(guān)閉鹽水泵的進、出口閥門。 （9）做好設(shè)備運行記錄。2、臥式蒸發(fā)器的運行操作 （1）臥式蒸發(fā)器啟動前應(yīng)先檢查：冷媒水泵狀態(tài)，潤滑是否良好，有無滲漏現(xiàn)象。 （2）開啟冷媒系統(tǒng)相關(guān)閥門，啟動冷媒水泵。 （3）緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥后，再開啟相應(yīng)的供液閥，調(diào)整供液量。 （4）要注意檢查冷媒溶液的濃度，其凝固點必須比氨液蒸發(fā)溫度低5以上

41、。 （5）冷媒溶液的配置應(yīng)在冷媒充注箱內(nèi)進行，并經(jīng)過濾由冷媒泵吸入系統(tǒng)。 （6）定期檢查冷媒溶液中是否含氨。 （7）臥式蒸發(fā)器停止工作： 首先關(guān)閉供液閥門，待蒸發(fā)壓力稍微降低后，關(guān)閉回氣閥門。 當冷媒溫度升高34時，停止冷媒水泵運行。 關(guān)閉冷媒水泵的進、出口閥門。（8）做好設(shè)備運行記錄。十三、單體速凍機的操作 （1）單體速凍機的操作必須與生產(chǎn)車間相互協(xié)調(diào)。 （2）單體速凍機在使用前應(yīng)進行預(yù)降溫。（預(yù)降溫時間應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)情況確定，一般為4060分鐘） （3）首先緩慢打開回氣閥門，待蒸發(fā)壓力降至設(shè)定蒸發(fā)壓力時，開啟供液閥門，調(diào)解供液量。在溫度達到設(shè)定使用溫度后方可投入凍結(jié)加工。 （4）根據(jù)生產(chǎn)負荷確

42、定投入運行的壓縮機和設(shè)備臺數(shù)，調(diào)整系統(tǒng)供液量和運行參數(shù)。 （5）單體速凍機融霜須制冷操作與生產(chǎn)管理相互配合。提前停止或減小系統(tǒng)供液，保證熱氨融霜時蒸發(fā)器內(nèi)不會存有大量氨液。（嚴禁在制冷系統(tǒng)運行的情況下，采用水沖霜的方式除霜） （6）嚴格按照蒸發(fā)器熱氨融霜操作規(guī)程進行熱氨融霜操作。如果采用熱氨與水結(jié)合除霜方式，應(yīng)嚴格按照冷風(fēng)機熱氨與水結(jié)合除霜操作規(guī)程進行。 （7）生產(chǎn)結(jié)束時，應(yīng)提前提前停止或減小系統(tǒng)供液。單凍機清洗時，制冷系統(tǒng)回氣閥門應(yīng)保持微開狀態(tài)。十四、制冷系統(tǒng)補充加氨操作 （1）根椐制冷系統(tǒng) 氨情況確定灌量。 （2）檢查氨瓶出液閥是否嚴密，確認瓶內(nèi)氨液符合制冷系統(tǒng)的質(zhì)量要求。加氨操作人員應(yīng)帶

43、橡膠手套，并準備好防毒面具與防毒衣。操作人員應(yīng)站在氨瓶出液口的側(cè)面操作。 （3）加氨時，應(yīng)將瓶頭朝下傾斜，把氨瓶放在凹形木塊上，出液管應(yīng)與加氨站的加氨管連接牢固。 （4）關(guān)閉高壓儲液桶器出液閥，適當降低系統(tǒng)回氣壓力和循環(huán)桶的液面。 （5）打開系統(tǒng)有關(guān)供液閥、加氨站的加氨閥，再開啟氨瓶的出液閥，開始加氨；加氨過程中，應(yīng)密切注意系統(tǒng)壓力和壓縮機運行狀態(tài)的變化，防止壓縮機濕沖程。 （6）當加氨站的壓力降至蒸發(fā)壓力或氨瓶口連按管結(jié)霜并且霜層開始融化時，關(guān)閉氨瓶出液閥和加氨站的加氨閥。更換新氨瓶，按以上程序繼續(xù)加氨。 （7）加氨完畢，關(guān)閉氨瓶出液閥，加氨站的加氨閥。開啟高壓儲液器的出液閥，系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常運

44、行狀態(tài)。 （8）氨瓶在加氨前后，均應(yīng)過磅，記錄加氨量。 （9）氨瓶在運輸、儲存使用過程中，應(yīng)嚴格執(zhí)行氣瓶安全管理的有關(guān)規(guī)定。冷庫制冷系統(tǒng)操作規(guī)程1、 操作人員必須嚴格遵守各項安全技術(shù)規(guī)程、操作規(guī)程和冷凍工藝規(guī)程，保證機器設(shè)備安全運行和儲藏貨物的要求。合理調(diào)節(jié)機器和設(shè)備，充分發(fā)揮設(shè)備的的制冷效率，降低耗冷量，節(jié)約水、電、氨的消耗量。 2、操作人員應(yīng)經(jīng)常注意設(shè)備的運行情況和庫溫變化，每2小時應(yīng)測定一次壓縮機的吸汽溫度、排汽溫度、冷凝溫度、蒸發(fā)溫度、過冷溫度、電流量和膨脹閥前的蒸發(fā)溫度。檢查所有壓力表、溫度計、壓力控制器、遠距離液面指示器等控制儀表示度的正確性。如有失靈情況，立即檢修或更換。 3、為

45、保護職工身體健康和節(jié)約冷量，整個制冷系統(tǒng)的法蘭、閥門、焊縫及密封存器等均不應(yīng)有漏氨現(xiàn)象。 4、開機前要檢查上兩班的車間記錄，檢查壓縮機、冷凝器、貯液桶、循環(huán)桶、調(diào)節(jié)站、氨泵、冷風(fēng)機等機械上的各個閥門運行情況，觀察液位是否符合規(guī)定。 5、啟動冷凝水泵、冷凝風(fēng)機和涼水塔風(fēng)機，冷凝水泵、冷凝風(fēng)機電流不得超過12A，涼水塔電流不得超過5A。啟動氨泵向庫房冷風(fēng)機送液（降低循環(huán)桶液面，保證壓循機啟動后不會來霜，和避免開機后壓力驟降氨泵不上液）。檢查壓縮機能量調(diào)節(jié)手柄是否在停止位置，能量指示針是否在卸載位置。壓縮機盤車，啟動前搬動聯(lián)軸器數(shù)周，觀察聯(lián)軸器是否過重。啟動壓縮機油冷卻水泵，油冷卻水泵電流不得超過2

46、2A，啟動壓縮機油泵，油壓正常后啟動壓縮機，啟動壓縮機時應(yīng)注意壓縮機有無雜聲，電流是否正常。壓縮機正常運行后啟動氨泵和冷風(fēng)機進行降溫，觀察電流是否正常。根據(jù)循環(huán)桶液面向循環(huán)桶供液。 待全部開機操作結(jié)束，重新巡回檢查一下油壓，排汽壓力，冷凝壓力，蒸發(fā)壓力，排汽溫度和油溫等各運行參數(shù)是否處于正常范圍。確保操作無誤后，做好機器運行記錄。 6、停機前應(yīng)先關(guān)閉循環(huán)桶供液閥，降低循環(huán)桶液面，后停止氨泵運行。停止冷風(fēng)機運行，降低系統(tǒng)壓力。將壓縮機能量調(diào)節(jié)手柄撥向卸載，待能量指針指向卸載完成，停止壓縮機運行。停止油泵運行。停止油冷卻水泵運行。其他系統(tǒng)都停止運行時停止冷凝水泵、冷凝風(fēng)機及涼水塔風(fēng)機運行。 7、采

47、用水沖霜時，應(yīng)關(guān)閉庫房供液閥，或停止氨泵供液，待風(fēng)機蒸發(fā)器內(nèi)液體用完后停止風(fēng)機運行。沖霜人員到庫房后通知機房開動沖霜水泵，沖霜完畢通知機房停止沖霜水泵，不允許離開沖霜現(xiàn)場。 8、檢查閥門管道是否有氨泄漏可用酚酞試紙。把酚酞試紙放入清水中，把試紙移至有氨味的部位，若試紙變紅色則說明此部位有泄漏。制冷系統(tǒng)充氨操作規(guī)程 1、操作人員必須準備橡皮手套，現(xiàn)場要準備防氨面具、防護眼鏡和急救藥品。嚴禁在現(xiàn)場吸煙或明火作業(yè)。 2、加氨前后應(yīng)對氨瓶稱重計量，累計灌氨量。 3、將氨瓶放在瓶架上（傾斜度30-40),頭部向下，用耐壓橡膠管將瓶上閥門與加氨站閥門連接好，注意氨瓶閥門口向上。 4、先打開加氨站及通向系統(tǒng)

48、各閥門，在慢慢打開瓶上的角閥，氨液借氨瓶和系統(tǒng)的壓差進入系統(tǒng)。 5、當氨瓶內(nèi)發(fā)出嘶嘶聲，瓶下部的白霜融化時說明氨液已加完，此時應(yīng)關(guān)閉氨瓶上的角閥，然后再關(guān)閉加氨站上的閥門。 6、拆下氨瓶閥口連接器，空瓶過磅記重后，再換上新瓶繼續(xù)灌氨。 7、加氨后應(yīng)進行放空操作。 8、采用槽車（儲罐）灌氨時，應(yīng)使槽車盡量靠近加氨站，以減少制冷機流動阻力，槽車與系統(tǒng)連接的加氨管應(yīng)是無縫鋼管及局部用耐壓橡皮管，以防爆裂發(fā)生危險。9、 氨槽車最后帶有流量計，當系統(tǒng)內(nèi)充氨量達到計算量的5070時，暫停充氨，作高低壓系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)不足是再繼續(xù)加氨。冷庫沖霜及冷庫庫底通風(fēng)操作規(guī)程 1、前提：操作人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并經(jīng)

49、考核合格的，深刻掌握所有制冷設(shè)備的操作流程、使用并熟悉本制冷工藝。 2、目的：規(guī)范制冷操作人員對冷庫沖霜的操作，使設(shè)備安全運行，延長設(shè)備的使用壽命，增加冷庫運行的經(jīng)濟性。 3、適用范圍：低溫冷庫 4、冷庫沖霜操作程序： （1） 沖霜前準備工作 冷庫蒸發(fā)器融霜頻次應(yīng)根據(jù)當?shù)剡m時氣侯條件以及產(chǎn)品出入量而定，制冷人員應(yīng)勤查庫房溫度、勤查蒸發(fā)器霜層厚度，在未結(jié)成冰之前便對蒸發(fā)器及時進行沖霜，保證庫房蒸發(fā)器發(fā)揮最大制冷效率，降低制冷能耗。 熱氨融霜時，要與冷庫管理部門取得聯(lián)系，最好在庫房貨物出庫或轉(zhuǎn)庫后進行，尤其是使用頂排管式蒸發(fā)器的庫房，如果庫內(nèi)有貨物，應(yīng)在貨物上加蓋帆布，地面上鋪席子等防水材料，以防

50、將貨物弄臟及地面結(jié)冰。冷風(fēng)機的熱氨沖霜一般都伴有水沖霜過程，沖霜用水溫度一般控制在18-20。 (2) 沖霜前檢查工作 檢查排液桶的液位和壓力，必要時，先進行排液和減壓，使排液桶處于準備工作狀態(tài)。如用低壓循環(huán)桶兼作排液桶，需調(diào)節(jié)低壓循環(huán)桶內(nèi)的液氨量，使其液面不高于40%，以備容納融霜回來的液體。 檢查沖霜水箱的水量。 （3） 沖霜操作 熱氨沖霜時，提前15分鐘關(guān)閉調(diào)節(jié)站供液閥，然后關(guān)閉蒸發(fā)器對應(yīng)的回氣閥，斷開冷風(fēng)機電源。 打開排液桶的降壓閥和進液閥、分調(diào)節(jié)站的排液閥，這樣蒸發(fā)器內(nèi)的氨液回路已經(jīng)接通。注意排液桶的降壓閥開啟度不易太大。 緩慢打開熱氨融霜閥，向蒸發(fā)器內(nèi)供熱氨，注意調(diào)節(jié)站排液集管的壓

51、力表，其壓力不能超過0.58MPa,排液桶內(nèi)貯氨量不得超過80%。 當蒸發(fā)器管壁上霜層開始融化脫落時，打開蒸發(fā)器對應(yīng)的沖霜水路閥門，開啟沖霜水泵，調(diào)節(jié)和檢查沖霜水量，避免接水盤內(nèi)沖霜水外溢。 水沖霜一般不超過30分鐘。沖霜30分鐘后，依次關(guān)閉沖霜水路閥門，延遲5分鐘后關(guān)閉熱氨融霜閥、調(diào)節(jié)站上的排液閥和排液桶進液閥，則熱氨沖霜工作完成。 在恢復(fù)冷庫工作時，應(yīng)緩慢開啟分調(diào)節(jié)站的回氣閥，使排管、蒸發(fā)器內(nèi)的壓力降低，當降至接近系統(tǒng)蒸發(fā)壓力時，開啟分調(diào)節(jié)站的供液閥，開啟冷風(fēng)機恢復(fù)正常制冷狀態(tài)，并做好沖霜記錄。 對于自動沖霜系統(tǒng)，應(yīng)嚴格按照設(shè)定程序進行，不得隨意更改設(shè)定值，以免引發(fā)安全事故。 5、注意事項 （1）注意在進行熱氨沖霜時不得隨意調(diào)整熱氨總管上恒壓閥，不得采取人為升高冷凝壓力或關(guān)閉調(diào)節(jié)站排液閥（所謂的閉路融霜）的方式來加快沖霜速度。 （2）對頂管、墻管以及人工方式除霜時，只能掃霜或用木片等刮霜，不能用錘擊、鎬刨和用銳器刮霜。 （3）冷風(fēng)機水盤內(nèi)和庫內(nèi)不得有積水。 （4）低溫冷庫內(nèi)嚴禁多水性作業(yè)。 （5）沒有經(jīng)過凍結(jié)的貨物，不得直接進入冷凍間。 （6）嚴格管理冷庫門，產(chǎn)品出入庫時要隨時關(guān)門，裝有充氣門封的冷庫，在冷藏車到位并將門封充氣后才能開啟滑升門；庫門如有損壞，必須及時維修；