數(shù)控加工仿真系統(tǒng)操作說(shuō)明

1、數(shù)控加工仿真實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)數(shù)控編程仿真實(shí)驗(yàn)要求一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康摹皵?shù)控機(jī)床加工程序編制”（簡(jiǎn)稱(chēng)數(shù)控編程）課程，是機(jī)械和機(jī)電等各類(lèi)專(zhuān)業(yè)本、專(zhuān)科教 學(xué)計(jì)劃中開(kāi)設(shè)的一門(mén)應(yīng)用性和實(shí)踐性很強(qiáng)的專(zhuān)業(yè)課程。學(xué)好本課程，不僅要掌握數(shù)控編程的基本理論知識(shí)和編程方法，更重要的是要通過(guò)一定的實(shí)踐教學(xué)，在實(shí)踐教學(xué)中運(yùn)用所掌握的 機(jī)械加工工藝知識(shí)、數(shù)控編程的理論知識(shí)、數(shù)控編程的方法編制零件加工程序，并完成對(duì)零 件的數(shù)控加工。采用仿真軟件在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行模擬加工，是完成這一實(shí)踐教學(xué)的有效手段。 因此，在各專(zhuān)業(yè)本、專(zhuān)科“數(shù)控編程”課程的教學(xué)計(jì)劃中均設(shè)有“仿真實(shí)驗(yàn)”這一實(shí)踐教學(xué) 環(huán)節(jié)。其實(shí)驗(yàn)的目的是：1. 熟悉并學(xué)會(huì)運(yùn)用計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)，

2、模擬數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床完成零件加工的全過(guò)程；2. 為后續(xù)的 數(shù)控編程實(shí)訓(xùn)”，實(shí)地操作數(shù)控機(jī)床進(jìn)行數(shù)控加工，積累和打下操作技能訓(xùn) 練的基礎(chǔ)。二、實(shí)驗(yàn)要求1. 熟悉并掌握 FANUC 0i 系統(tǒng)仿真軟件面板操作過(guò)程；2. 按給定車(chē)削零件圖樣，編制加工程序，在計(jì)算機(jī)上運(yùn)用仿真軟件，進(jìn)行模擬加工;3. 按給定銑削零件圖樣，編制加工程序，在計(jì)算機(jī)上運(yùn)用仿真軟件，進(jìn)行模擬加工;4. 按實(shí)驗(yàn)內(nèi)容，編寫(xiě)實(shí)驗(yàn)報(bào)告。三、課時(shí)安排項(xiàng)目?jī)?nèi)容課時(shí)仿真軟件操作介紹熟悉 FANUCFANUC 0i0i 系統(tǒng)面板操作過(guò)程2 2（ 3 3）車(chē)削仿真加工按給定車(chē)削零件圖樣，編制加工程序，進(jìn)行仿真加工2 2（ 3 3）銑削仿真加工

3、按給定銑削零件圖樣，編制加工程序，進(jìn)行仿真加工2 2（ 3 3）注：表中課時(shí)帶括號(hào)者，指實(shí)驗(yàn)學(xué)時(shí)可調(diào)整四、實(shí)驗(yàn)報(bào)告編程內(nèi)容1. 簡(jiǎn)要敘述 FANUC 0i 系統(tǒng)仿真軟件面板操作過(guò)程;2. 按給定零件圖樣，編制的車(chē)削加工程序；3. 按給定零件圖樣，編制的銑削加工程序。五、指導(dǎo)書(shū)及聯(lián)系題：1. 數(shù)控加工仿真 FANUC 0i 系統(tǒng)面板操作簡(jiǎn)介2. 仿真加工零件圖樣2010 年 9 月修訂宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)主要內(nèi)容基于FANUC 0i數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的基本操作方法基于FANUC 0i數(shù)控車(chē)床的仿真加工操作基于FANUC 0i數(shù)控銃床的仿真加工操作FANUC 0i數(shù)控加工仿真實(shí)驗(yàn)1宇龍數(shù)控

4、加工仿真系統(tǒng)基本操作方法界面及菜單介紹進(jìn)入數(shù)控加工仿真系統(tǒng)進(jìn)入宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)版要分2步啟動(dòng)，首先啟動(dòng)加密鎖管理程序，然后啟動(dòng)數(shù)控加工仿真系統(tǒng)，過(guò)程如下：鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊“開(kāi)始”按鈕，找到“程序”文件夾中彈出的“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”應(yīng)用程序文件夾，在接著彈出的下級(jí)子目錄中，點(diǎn)擊“加密鎖管理程序”，如圖（a）所示。（a a）啟動(dòng)加密鎖管理程序（b b）啟動(dòng)數(shù)控加工仿真系統(tǒng)（c c）數(shù)控加工仿真系統(tǒng)登錄界面圖啟動(dòng)宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)版加密鎖程序啟動(dòng)后，屏幕右下方工具欄中出現(xiàn)的圖表，此時(shí)重復(fù)上面的步驟，在二級(jí)子目錄中點(diǎn)擊數(shù)控加工仿真系統(tǒng)，如圖（b）所示，系統(tǒng)彈出“用戶(hù)登錄”界面，如圖（c）所示。點(diǎn)擊“

5、快速登錄”按鈕或輸入用戶(hù)名和密碼，再點(diǎn)擊“登錄”按鈕，即可進(jìn)入數(shù)控加工仿真系統(tǒng)。 機(jī)床臺(tái)面菜單操作用戶(hù)登錄后的界面，如圖所示。圖示為FANUC Oi車(chē)床系統(tǒng)仿真界面，由四大部分構(gòu)成，分別為: 系統(tǒng)菜單或圖標(biāo)、LCD/MDI面板、機(jī)床操作面板、仿真加工工作區(qū)。1選擇機(jī)床類(lèi)型打開(kāi)菜單“機(jī)床/選擇機(jī)床”或單擊機(jī)床圖標(biāo)菜單，如圖（a）鼠標(biāo)箭頭所示，單擊彈出“選擇機(jī) 床”對(duì)話(huà)框，界面如圖（b）所示。選擇數(shù)控系統(tǒng)FANUCOi和相應(yīng)的機(jī)床，這里假設(shè)選擇銃床，通常選 擇標(biāo)準(zhǔn)類(lèi)型，按確定按鈕，系統(tǒng)即可切換到銃床仿真加工界面，如圖所示。（a a）選擇機(jī)床菜單（b b）選擇機(jī)床及數(shù)控系統(tǒng)界面圖選擇機(jī)床及系統(tǒng)操作圖

6、宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)版 FANUCFANUC OiOi 銃床仿真加工系統(tǒng)界面* 時(shí)rMJL眄.8H KB 1J 才二:nrsx-IA FN 韓曇.睦型R帝二E回直I園E咗昌卻田-烏dTmTIJJ?!二創(chuàng)也旨圖宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)版FANUCFANUC 0i0i 車(chē)床仿真加工系統(tǒng)界面仿真加工工作區(qū)filmX 十 rLCD/MDILCD/MDI 面板系統(tǒng)菜單或圖標(biāo)4國(guó)機(jī)床操作面板wr NOT Itit!I 4%IT J I 471 I葉騙| I L1.2工件的使用（1）定義毛坯打開(kāi)菜單“零件/定義毛坯”或在工具條上選擇“& 如圖（a）箭頭所示，系統(tǒng)彈出定義毛坯的對(duì)話(huà)框，有長(zhǎng)方形和圓形兩種毛

7、坯可供選擇，如圖（b）、（c）所示。（a a）定義毛坯菜單（b b）長(zhǎng)方形毛坯定義（c c）圓形毛坯定義圖毛坯定義操作在定義毛坯對(duì)話(huà)框中，各字段的含義如下：名字：在毛坯名字輸入框內(nèi)輸入毛坯名，也可使用缺省值；形狀：在毛坯形狀框內(nèi)點(diǎn)擊下拉列表，選擇毛坯形狀。銃床、加工中心有兩種形狀的毛坯供選擇， 長(zhǎng)方形毛坯和圓柱形毛坯，車(chē)床僅提供圓柱形毛坯；材料：在毛坯材料框內(nèi)點(diǎn)擊下拉列表，選擇毛坯材料。毛坯材料列表框中提供了多種供加工的毛坯 材料，可根據(jù)需要在“材料”下拉列表中選擇毛坯材料毛坯尺寸：點(diǎn)擊尺寸輸入框，即可改變毛坯尺寸，單位：毫米。完成以上操作后，按“確定”按鈕，保存定義的毛坯并且退出本操作，也可

8、按“取消”按鈕，退出 本操作。（a a）零件模型（b b）導(dǎo)出零件模型菜單（c c）導(dǎo)入零件模型菜單圖 零件模型導(dǎo)岀導(dǎo)入（2）導(dǎo)出零件模型對(duì)于經(jīng)過(guò)部分加工的工件，打開(kāi)菜單“文件/導(dǎo)出零件模型”，系統(tǒng)彈出“另存為”對(duì)話(huà)框，在對(duì)話(huà)框中輸入文件名， 按保存按鈕， 就可將這個(gè)未完成加工的零件保存為零件模型， 可在以后放置零件時(shí)通 過(guò)導(dǎo)入零件模型而調(diào)用。 如圖 （a） 、（b）所示。（3）導(dǎo)入零件模型機(jī)床在加工零件時(shí)，除了可以使用原始的毛坯，還可以對(duì)經(jīng)過(guò)部分加工的毛坯進(jìn)行再加工。經(jīng)過(guò)部 分加工的毛坯稱(chēng)為零件模型，可以通過(guò)導(dǎo)入零件模型的功能調(diào)用零件模型。打開(kāi)菜單“文件/導(dǎo)入零件模型”，若已通過(guò)導(dǎo)出零件模型

9、功能保存過(guò)成型毛坯，則系統(tǒng)將彈出“打 開(kāi)”對(duì)話(huà)框，在此對(duì)話(huà)框中選擇并且打開(kāi)所需的后綴名為“PRT”的零件文件，則選中的零件模型被放置在工作臺(tái)面上，如圖（c）所示。此類(lèi)文件為已通過(guò)“文件/導(dǎo)出零件模型”所保存的成型毛坯。（4） 使用夾具在仿真銃床系統(tǒng)界面中，打開(kāi)菜單“零件/安裝夾具”命令或者在工具條上選擇圖標(biāo)4，打開(kāi)選擇夾具操作對(duì)話(huà)框。如圖所示。在“選擇零件”列表框中選擇已定義毛坯。在“選擇夾具”列表框中間選夾具，長(zhǎng)方體零件可以使 用工藝板或者平口鉗，圓柱形零件可以選擇工藝板或者卡盤(pán)。如圖（a）、（b）所示。（a a）工藝板裝夾（b b）平口鉗裝夾圖安裝夾具需要指出的是，“夾具尺寸”成組控件內(nèi)的

10、文本框僅供用戶(hù)修改工藝板的尺寸，對(duì)平口鉗無(wú)效。另外,“移動(dòng)” 成組控件內(nèi)的按鈕供調(diào)整毛坯在夾具上的位置使用。在本系統(tǒng)中，銃床和加工中心也可以不使用夾具，車(chē)床沒(méi)有這一步操作。（5）放置零件打開(kāi)菜單“零件/放置零件”命令或者在工具條上選擇圖標(biāo) 話(huà)框。如圖所示。圖“選擇零件”對(duì)話(huà)框在列表中點(diǎn)擊所需的零件，選中的零件信息加亮顯示，按下“安裝零件”按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉對(duì)話(huà) 框，零件和夾具（如果已經(jīng)選擇了夾具）將被放到機(jī)床上。系統(tǒng)彈出選擇零件、安裝零件對(duì)對(duì)于臥式加工中心還可以在上述對(duì)話(huà)框中選擇是否使用角尺板。如果選擇了使用角尺板，那么在放 置零件時(shí)，角尺板同時(shí)出現(xiàn)在機(jī)床臺(tái)面上。如果經(jīng)過(guò)“導(dǎo)入零件模型”的操作

11、，對(duì)話(huà)框的零件列表中會(huì)顯示模型文件名，若在類(lèi)型列表中選擇“選擇模型”，則可以選擇導(dǎo)入零件模型文件，如圖所示（a）。選擇后零件模型即經(jīng)過(guò)部分加工的成型毛 坯被放置在機(jī)床臺(tái)面上。如圖（b）所示。（a a）選擇零件模型對(duì)話(huà)框（b b）安裝零件模型圖 選擇零件模型3選擇刀具打開(kāi)菜單“機(jī)床/選擇刀具”，或者在工具條中選擇“”圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出刀具選擇對(duì)話(huà)框。（1）車(chē)床選刀系統(tǒng)中數(shù)控車(chē)床允許同時(shí)安裝8把刀具。對(duì)話(huà)框圖2-15圖車(chē)刀選擇對(duì)話(huà)框1） 選擇車(chē)刀在對(duì)話(huà)框左側(cè)排列的編號(hào) 的刀位編號(hào)的背景顏色變?yōu)樗{(lán)色；18中，選擇所需的刀位號(hào)。刀位號(hào)即車(chē)床刀架上的位置編號(hào)。被選中2指定加工方式，可選擇外圓加工或內(nèi)圓加工；

12、3在刀片列表框中選擇了所需的刀片后，系統(tǒng)自動(dòng)給出相匹配的刀柄供選擇；4選擇刀柄，當(dāng)?shù)镀偷侗歼x擇完畢，刀具被確定，并且輸入到所選的刀位中。旁邊的圖片顯示 其適用的方式2）刀尖半徑 顯示刀尖半徑，允許操作者修改刀尖半徑，刀尖半徑可以是0。單位：mm。3）刀具長(zhǎng)度顯示刀具長(zhǎng)度，允許修改刀具長(zhǎng)度。刀具長(zhǎng)度是指從刀尖開(kāi)始到刀架的距離。（6）調(diào)整零件位置零件放置安裝后，可以在工作臺(tái)面上移動(dòng)。毛坯在放置到工作臺(tái)（三爪卡盤(pán)）后，系統(tǒng)將自動(dòng)彈出 一個(gè)小鍵盤(pán)（銃床、加工中心如圖（a）,車(chē)床如圖（b）,通過(guò)按動(dòng)小鍵盤(pán)上的方向按鈕，實(shí)現(xiàn)零件的平移和旋轉(zhuǎn)或車(chē)床零件調(diào)頭。小鍵盤(pán)上的“退出”按鈕用于關(guān)閉小鍵盤(pán)。選擇菜單

13、 以打開(kāi)小鍵盤(pán)，如圖（c）所示。（a a）銃床零件移動(dòng)對(duì)話(huà)框（c c）移動(dòng)零件菜單（b b）車(chē)床移動(dòng)零件對(duì)話(huà)框圖移動(dòng)零件（7）使用壓板銃床、加工中心安裝零件時(shí)，如果使用工藝板或者不使用夾具時(shí)，可 以使用壓板。1）安裝壓板打開(kāi)菜單“零件/安裝壓板”。系統(tǒng)打開(kāi)“選擇壓板”對(duì)話(huà)框。如圖所示。a a）安裝壓板（b b）移動(dòng)壓板圖移動(dòng)零件對(duì)話(huà)框中列出各種安裝方案，拉動(dòng)滾動(dòng)條，可以瀏覽全部可能方案,板尺寸”中可更改壓板長(zhǎng)、高、寬。范圍：長(zhǎng)：出現(xiàn)在臺(tái)面上。2）移動(dòng)壓板 打開(kāi)菜單“零件/移動(dòng)壓板” 是不能旋轉(zhuǎn)壓板）。首先用鼠標(biāo)選中需移動(dòng)的壓板， 按動(dòng)小鍵盤(pán)中的方向按鈕操縱壓板移動(dòng)。3）拆除壓板打開(kāi)菜單“零件/

14、拆除壓板”“零件/移動(dòng)零件”也可辜住|理尺檢匡L(fēng)澧榻動(dòng)零件拆睦零件慮選擇所需要的安裝方案。在“壓30-100;高10-20;寬10-50。按下“確定”以后，壓板將，系統(tǒng)彈出小鍵盤(pán)。操作者可以根據(jù)需要平移壓板，（但被選中的壓板顏色變成灰色，如圖（b）所示，然后，可拆除壓板。4） 輸入鉆頭直徑當(dāng)在刀片中選擇鉆頭時(shí)，“鉆頭直徑”一欄變亮，允許輸入直徑。5） 刪除當(dāng)前刀具 在當(dāng)前選中的刀位號(hào)中的刀具可通過(guò)“刪除當(dāng)前刀具”鍵刪除。6）確認(rèn)選刀 選擇完刀具，完成刀尖半徑（鉆頭直徑），刀具長(zhǎng)度修改后，按“確認(rèn)退出”鍵完成選刀?；蛘甙础叭∠顺觥辨I退出選刀操作。（2）數(shù)控銃床和加工中心選刀1）按條件列出工具清

15、單篩選的條件是直徑和類(lèi)型，具體操作方法如下：1在“所需刀具直徑”輸入框內(nèi)輸入直徑，如果不把直徑作為篩選條件，請(qǐng)輸入數(shù)字“0”。2在“所需刀具類(lèi)型”選擇列表中選擇刀具類(lèi)型。可供選擇的刀具類(lèi)型有平底刀，平底帶R刀，球頭刀，鉆頭，鏜刀等。3按下“確定”，符合條件的刀具在“可選刀具”列表中顯示。2）指定序號(hào)在對(duì)話(huà)框的下半部中指定序號(hào)，如圖所示。這個(gè)序號(hào)就是刀庫(kù)中的刀位號(hào)。銃床只有一個(gè)刀位。臥 式加工中心允許同時(shí)選擇20把刀具，立式加工中心允許同時(shí)選擇24把刀具。圖銃床和加工中心指定刀位號(hào)3）選擇需要的刀具先用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“已經(jīng)選擇刀具”列表中的刀位號(hào)，再用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“可選刀具”列表中所需的刀具，選中的刀具對(duì)

16、應(yīng)顯示在“已經(jīng)選擇刀具”列表中選中的刀位號(hào)所在行，按下“確定” 完成刀具選擇。4） 輸入刀柄參數(shù) 操作者可以按需要輸入刀柄參數(shù)。參數(shù)有直徑和長(zhǎng)度兩個(gè)?？傞L(zhǎng)度是刀柄長(zhǎng)度與 刀具長(zhǎng)度之和。5） 刪除當(dāng)前刀具 按“刪除當(dāng)前刀具”鍵可刪除此時(shí)“已選擇的刀具”列表中光標(biāo)停留的刀具。6）確認(rèn)選刀 選擇完刀具，按“確認(rèn)”鍵完成選刀?；蛘甙础叭∠辨I退出選刀操作。銃床的刀具裝在主軸上。立式加工中心的刀具全部在刀庫(kù)中，臥式加工中心裝載刀位號(hào)最小的刀具，其余刀具放在刀架上，通過(guò)程序調(diào)用。4視圖變換的選擇在工具欄中圖標(biāo)愆迫2燈回Q 的含義是視圖變換操作，他們分別對(duì) 應(yīng)著主菜單“視圖”下拉菜單的“復(fù)位”、 “局部放大

17、”、“動(dòng)態(tài)縮放”、“動(dòng)態(tài)平移”、“動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)”、“左側(cè)視圖”、“右側(cè)視圖”、“俯視圖”、“前視圖”等命令，對(duì)機(jī)床工作區(qū)進(jìn)行視圖變化操作。視圖命令也可通過(guò)將鼠標(biāo)置于機(jī)床顯示工作區(qū)域內(nèi)，點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的浮動(dòng)菜單里來(lái)進(jìn)行相 應(yīng)的選擇。操作時(shí)將鼠標(biāo)移至機(jī)床顯示區(qū)，拖動(dòng)鼠標(biāo)，即可進(jìn)行相應(yīng)操作。5控制面板切換在“視圖”菜單或浮動(dòng)菜單中選擇“控制面板切換”，或在工具條中點(diǎn)擊“3”，即完成控制面板切換。選擇“控制面板切換”時(shí)，面板狀態(tài)如圖和所示，這里系統(tǒng)根據(jù)機(jī)床選擇，顯示了FANUC0 i完整數(shù)控加工仿真界面，可完成機(jī)床回零、JOG手動(dòng)控制、MDI操作、編程操作、參數(shù)輸入和仿真加工等各種基本操作。在未選擇

18、“控制面板切換”時(shí)，面板狀態(tài)如圖所示，屏幕顯示為機(jī)床仿真加工工作區(qū)，通過(guò)菜單或 圖標(biāo)可完成零件安裝、選擇刀具、視圖切換等操作。（a a）車(chē)床（b b）銃床圖控制面板切換6“選項(xiàng)”對(duì)話(huà)框在“視圖”菜單或浮動(dòng)菜單中選擇“選項(xiàng)”或在工具條中選擇“匡”，在對(duì)話(huà)框中進(jìn)行設(shè)置。如圖所示，包括6個(gè)選項(xiàng)。1） 仿真加速倍率設(shè)置的速度值是用以調(diào)節(jié)仿真速度，有效數(shù)值范圍從1到100;2） 開(kāi)/關(guān)設(shè)置仿真加工時(shí)的視聽(tīng)效果；3） 機(jī)床顯示方式用于設(shè)置機(jī)床的顯示，其中透明顯示方式可方便觀(guān)察內(nèi)部加工狀態(tài)；4） 機(jī)床顯示狀態(tài)用于僅顯示加工零件或顯示機(jī)床全部的設(shè)置；5） 零件顯示方式用于對(duì)零件顯示方式的設(shè)置，有3種方式；6）

19、 如果選中“對(duì)話(huà)框顯示出錯(cuò)信息”，出錯(cuò)信息提示將出現(xiàn)在對(duì)話(huà)框中；否則，出錯(cuò)信息將出現(xiàn)在 屏幕的右下角。圖“選項(xiàng)”對(duì)話(huà)框FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)仿真面板操作宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床操作面板由LCD/MDI面板和機(jī)床操作面板兩部分組成，如圖所示。這里，我們選擇FANUC 0i機(jī)床系統(tǒng)來(lái)說(shuō)明本數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的操作，以后沒(méi)有指明什么系統(tǒng)， 都是指FANUC 0i機(jī)床系統(tǒng)，不再說(shuō)明。LCD/MDI面板為模擬/LCD顯示器和一個(gè)MDI鍵盤(pán)構(gòu)成（上半部分），用于顯示和編輯機(jī)床控制器 內(nèi)部的各類(lèi)參數(shù)和數(shù)控程序；機(jī)床操作面板（下半部分）則由若干操作按鈕組成，用于直接對(duì)仿真機(jī)床 系統(tǒng)進(jìn)行激活、回零、控制操

20、作和狀態(tài)設(shè)定等。FANUCFANUC 0i0i 標(biāo)準(zhǔn)銃床系統(tǒng)面板機(jī)床準(zhǔn)備機(jī)床準(zhǔn)備是指進(jìn)入數(shù)控加工仿真系統(tǒng)后，針對(duì)機(jī)床操作面板，釋放急停、啟動(dòng)機(jī)床驅(qū)動(dòng)和各軸回零 的過(guò)程。進(jìn)入本仿真加工系統(tǒng)后，就如同面對(duì)實(shí)際機(jī)床，準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)的狀態(tài)。1激活機(jī)床的“啟動(dòng)”按鈕，加載驅(qū)動(dòng)，當(dāng)“機(jī)床電機(jī)”和“伺服控制”指示燈亮，表示機(jī)床已被激活。2機(jī)床回參考點(diǎn)在回零指示狀態(tài)下（回零模式），選擇操作面板上的X軸，點(diǎn)擊“+”按鈕，此時(shí)X軸將回零，當(dāng)回 到機(jī)床參考點(diǎn)時(shí)，相應(yīng)操作面板上“X原點(diǎn)燈”的指示燈亮，同時(shí)LCD上的X坐標(biāo)變?yōu)椤啊?，如圖（a）所示。依次用鼠標(biāo)右鍵點(diǎn)擊Y,Z軸，再分別點(diǎn)擊“+”按鈕，可以將Y和Z軸也回零，回零結(jié)

21、束時(shí)LCD顯示的坐標(biāo)值（XYZ:,）和操作面板上的指示燈亮為回零狀態(tài)，機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件（銃床主軸、車(chē)床刀架） 為返回到機(jī)床參考點(diǎn)，故稱(chēng)為回零，如圖（a） 所示。車(chē)床只有X,Z軸，LCD對(duì)兩軸的顯示為（XZ:390,300）,其回零狀態(tài)如圖（b）所示。（a a）銃床回零（b b）車(chē)床回零圖 仿真銑床、車(chē)床回零狀態(tài)對(duì)刀數(shù)控程序一般按工件坐標(biāo)系編程， 對(duì)刀的過(guò)程就是建立工件加工坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間關(guān)系的過(guò) 程。 下面我們具體說(shuō)明銃床 （立式加工中心）對(duì)刀和車(chē)床對(duì)刀的基本方法。需要指出，以下對(duì)刀過(guò)程說(shuō)明時(shí)，對(duì)于銃床及加工中心，將工件上表面左下角（或工件上表面中心） 設(shè)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，對(duì)于車(chē)床工件坐標(biāo)系

22、設(shè)在工件右端面中心。1銃床及臥式加工中心對(duì)刀(1)X,Y軸對(duì)刀一般銃床及加工中心在X,Y方向?qū)Φ稌r(shí)使用的基準(zhǔn)工具包括剛性芯棒和尋邊器兩種。檢查急停按鈕是否松開(kāi)至狀態(tài)，若未松開(kāi)，點(diǎn)擊急停按鈕將其松開(kāi)。按下操作面板上點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/基準(zhǔn)工具”在彈出的基準(zhǔn)工具對(duì)話(huà)框中，左邊的是剛性芯棒基準(zhǔn)工具，右邊的 是尋邊器。如圖所示。圖銃床對(duì)刀基準(zhǔn)工具1）剛性芯棒對(duì)刀剛性芯棒采用檢查塞尺松緊的方式對(duì)刀，同時(shí)，我們將基準(zhǔn)工具放置在零件的左側(cè)（正面視圖）對(duì) 刀方式，參看圖，具體過(guò)程如下。1X軸方向?qū)Φ饵c(diǎn)擊機(jī)床操作面板中手動(dòng)操作按鈕R,將機(jī)床切換到JOG狀態(tài)，進(jìn)入“手動(dòng)”方式；首先，我們選擇工件毛坯尺寸120X120

23、 x30mm為例，平口鉗裝夾，然后打開(kāi)菜單“機(jī)床/基準(zhǔn)工具”， 選擇剛性芯棒，按“確定”按鈕，為主軸裝上基準(zhǔn)芯棒，點(diǎn)擊MDI鍵盤(pán)上的二，使LCD界面上顯示坐標(biāo)值。然后，利用操作面板上的選擇軸按鈕I II,單擊選擇X軸，再通過(guò)軸移動(dòng)鍵_，采用點(diǎn)動(dòng)方式移動(dòng)機(jī)床，將裝有基準(zhǔn)工具的機(jī)床主軸在X方向上移動(dòng)到工件左側(cè)，借助“視圖”菜單中的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等工具，調(diào)整工作區(qū)大小到圖所示的大致位置。圖剛性芯棒 X X 向?qū)Φ督又?，取正向視圖，點(diǎn)擊菜單“塞尺檢查/1mm”安裝塞尺如圖所示。圖剛性芯棒塞尺對(duì)刀點(diǎn)擊機(jī)床操作面板上 手動(dòng)脈沖鍵，切換到手輪方式，點(diǎn)擊操作面板右下角的“H”拉出手輪，選中X軸，

24、調(diào)整手輪倍率。按鼠標(biāo)右鍵為主軸向X軸“一”方向運(yùn)動(dòng)，按鼠標(biāo)左鍵為主軸向X軸“+”方向運(yùn)動(dòng)，如此移動(dòng)芯棒，使得提示信息對(duì)話(huà)框顯示“塞尺檢查的結(jié)果：合適”，如圖。記下塞尺檢查結(jié)果為“合適”時(shí)LCD界面中顯示的X坐標(biāo)值（本例中為“”）,此為基準(zhǔn)工具中心的X坐標(biāo)，記為X1;將基準(zhǔn)工件直徑記為X2（可在選擇基準(zhǔn)工具時(shí)讀出），將塞尺厚度記為X3，將定義 毛坯數(shù)據(jù)時(shí)設(shè)定的零件的長(zhǎng)度記為X4，則：工件上表面左下角的X向坐標(biāo)為：基準(zhǔn)工具中心的X坐標(biāo)+基準(zhǔn)工具半徑+塞尺厚度，即：X=X1+X2/2+X3;圖 X X 方向?qū)Φ逗线m本例中：X=568+7+仁560mm;（左下角）如果以工件上表面中心為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，

25、其X向坐標(biāo)則為：基準(zhǔn)工具中心的X的坐標(biāo)+基準(zhǔn)工具半徑+塞尺厚度+零件長(zhǎng)度的一半。即：X=X1+X2/2+X3+X4/2;本例中：X=568+7+1+60=500mm; （中心原點(diǎn)）2Y軸方向?qū)Φ对诓桓淖僙向坐標(biāo)的情況下，我們將剛性芯棒在JOG手動(dòng)方式下移動(dòng)到零件的前側(cè)，同理可得到工件上表面左下角的Y坐標(biāo)：Y=Y1+Y2/2+Y3;本例中：Y=483+7+仁475mm;（左下角）或工件上表面中心的Y坐標(biāo)為：Y=Y1+Y2/2+Y3+Y4/2;本例中：Y=483+7+1+60=415mm; （中心原點(diǎn)）需要指出的是，如果我們將基準(zhǔn)工具放置在零件的右側(cè)以及后側(cè)對(duì)刀時(shí)，則以上公式中的“+”同時(shí)必須改為

26、“一”，如此才能得到同樣正確的結(jié)果。完成X,Y方向?qū)Φ逗螅c(diǎn)擊菜單“塞尺檢查/收回塞尺”將塞尺收回；點(diǎn)擊操作面板手動(dòng)操作按鈕，機(jī)床切換到JOG手動(dòng)方式，選擇Z軸，將主軸提起，再點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/拆除工具”拆除基準(zhǔn)工具，裝上銑削刀具，準(zhǔn)備Z向?qū)Φ丁?）尋邊器對(duì)刀尋邊器有固定端和測(cè)量端兩部分組成。 固定端由刀具夾頭夾持在機(jī)床主軸上， 中心線(xiàn)與主軸軸線(xiàn)重 合。 在測(cè)量時(shí)， 主軸以400rpm左右旋轉(zhuǎn)。通過(guò)手動(dòng)方式，使尋邊器向工件基準(zhǔn)面移動(dòng)靠近，讓測(cè)量端接觸基準(zhǔn)面。在測(cè)量端未接觸工件時(shí)， 固定端與測(cè)量端的中心線(xiàn)不重合，兩者呈偏心狀態(tài)。當(dāng)測(cè)量端與工件接觸后，偏心距減小，這時(shí)使用點(diǎn) 動(dòng)方式或手輪方式微調(diào)進(jìn)給

27、，尋邊器繼續(xù)向工件移動(dòng)，偏心距逐漸減小。當(dāng)測(cè)量端和固定端的中心線(xiàn)重 合時(shí)，如果繼續(xù)微量（1卩m就足夠）進(jìn)給，那么在原進(jìn)給的垂直方向上，測(cè)量端瞬間會(huì)有明顯的偏出， 出現(xiàn)明顯的偏心狀態(tài)，表示對(duì)刀完成，這就是偏心尋邊器對(duì)刀的原理。而那個(gè)固定端和測(cè)量端重合的位 置（主軸中心位置）就是它距離工件基準(zhǔn)面的距離，等于測(cè)量端的半徑。1X軸方向?qū)Φ杜c剛性芯棒對(duì)刀時(shí)一樣，我們?nèi)匀贿x用120X120 x30mm的工件毛坯尺寸，裝夾方法也一樣，就是在主軸上裝的基準(zhǔn)工具換成偏心尋邊器而已。具體操作方法也類(lèi)似， 先讓裝有尋邊器的主軸靠近工件左側(cè)， 區(qū)別是在碰到工件前使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)， 正反轉(zhuǎn)均可，尋邊器未與工件接觸時(shí)，其測(cè)

28、量端大幅度晃動(dòng)。接觸后晃動(dòng)縮小，然后手輪方式移動(dòng)機(jī)床主軸，使尋邊器的固定端和測(cè)量端逐漸接近并重合，如圖 所示，若此時(shí)再進(jìn)行X方向的增量或手輪方式的小幅度進(jìn)給時(shí)，尋邊器的測(cè)量端突然大幅度偏移，如圖 所示。即認(rèn)為此時(shí)尋邊器與工件恰好吻合。圖 尋邊器X方向?qū)Φ秷DX方向繼續(xù)微量進(jìn)給突然Y向大幅度偏移記下尋邊器與工件恰好吻合時(shí)LCD界面中的X坐標(biāo)值 （本例中為 “”），見(jiàn)圖， 此為基準(zhǔn)工具中心的X坐標(biāo)，記為X1；將基準(zhǔn)工件直徑記為X2（可在選擇基準(zhǔn)工具時(shí)讀出） ，將定義毛坯數(shù)據(jù)時(shí)設(shè)定的零件 長(zhǎng)度記為X3，則：工件上表面左下角的X向坐標(biāo)為：基準(zhǔn)工具中心的X坐標(biāo)+基準(zhǔn)工具半徑，即：X=X1+X2/2；本例中

29、：X=565+5=560mm；（左下角）如果以工件上表面中心為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，其X向坐標(biāo)則為：基準(zhǔn)工具中心的X的坐標(biāo)+基準(zhǔn)工具 半徑+零件長(zhǎng)度的一半。即：X=X1+X2/2+X3 /2；本例中：X=565+5+60=500mm；（中心原點(diǎn)）2Y軸方向?qū)Φ对诓桓淖僙向坐標(biāo)和主軸旋轉(zhuǎn)的情況下， 我們將主軸在JOG手動(dòng)方式下移動(dòng)到零件的前側(cè)，并使尋邊器的固定端和測(cè)量端重合、偏心，如圖、所示。圖 尋邊器Y方向?qū)Φ秷D 尋邊器Y方向?qū)Φ镀耐砜傻玫焦ぜ媳砻孀笙陆堑腨坐標(biāo)：Y=Y1+Y2/2；本例中：Y=480+5=475mm；（左下角）或工件上表面中心的Y坐標(biāo)為：Y=Y1+Y2/2+Y3 /2；本例中

30、：Y=480+5+60=415mm；（中心原點(diǎn)）顯然，用尋邊器對(duì)刀，獲得的X/Y工件原點(diǎn)坐標(biāo)值與剛性芯棒對(duì)刀的結(jié)果是完全一樣的。 另外，在計(jì)算坐標(biāo)值時(shí)，我們還是要注意，如果我們將基準(zhǔn)工具放置在零件的右側(cè)以及后側(cè)對(duì)刀時(shí)， 則以上公式中的“+”仍然同時(shí)必須改為“” ，如此才能不出問(wèn)題。同樣，完成X，丫方向?qū)Φ逗?，點(diǎn)擊操作面板手動(dòng)操作按鈕，機(jī)床切換到JOG手動(dòng)方式，選擇Z軸,將主軸提起，再點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/拆除工具”拆除基準(zhǔn)工具，裝上銃削刀具，準(zhǔn)備（2）Z軸對(duì)刀銃床對(duì)Z軸對(duì)刀時(shí)采用的是實(shí)際加工時(shí)所要使用的刀具，塞尺檢查法。點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/選擇刀具”或點(diǎn)擊工具條上的小圖標(biāo)帀，選擇所需刀具。在操作面板中點(diǎn)

31、擊手動(dòng)鍵， 將機(jī)床切換到JOG手動(dòng)方式；為主軸裝上實(shí)際加工刀具，點(diǎn)擊MDI鍵盤(pán)上的 曰，使LCD界面上顯示坐標(biāo)值。同樣，在操作面板上的選擇軸按鈕I .1,單擊選擇Z軸，再通過(guò)軸移動(dòng)鍵_，采用點(diǎn)動(dòng)方式移 動(dòng)機(jī)床，將裝有刀具的機(jī)床Z向?qū)Φ?。主軸在Z方向上移動(dòng)到工件上表面的大致位置。類(lèi)似在X，Y方向?qū)Φ兜姆椒ㄟM(jìn)行塞尺檢查，得到“塞尺檢查：合適”時(shí)Z的坐標(biāo)值，記為Z1,如圖所示。則相應(yīng)刀具在工件上表面中心的Z坐標(biāo)值為：Z1塞尺厚度。本例中，選擇8mm的平底銃刀，在仿真系統(tǒng)中的編號(hào)為DZ2000-8，由圖可知，塞尺檢查合適時(shí)的Z坐標(biāo)值為-，所以，刀具在工件上平面的坐標(biāo)值為-（此數(shù)據(jù)與工件的裝夾位置有關(guān)）

32、。圖銃床的Z向塞尺對(duì)刀當(dāng)工件的上表面不能作為基準(zhǔn)或切削余量不一致時(shí)，可以采用試切法對(duì)刀。點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/選擇刀具”或點(diǎn)擊工具條上的小圖標(biāo)帀，選擇所需刀具。在操作面板中點(diǎn)擊手動(dòng)鍵， 為主軸裝上實(shí)際加工刀具，將機(jī)床切換到JOG手動(dòng)方式；點(diǎn)擊MDI鍵盤(pán)上的曰，使LCD界面上顯示坐標(biāo)值。同樣，在操作面板上的選擇軸按鈕_，單擊選擇Z軸，再通過(guò)軸移動(dòng)鍵_，采用點(diǎn)動(dòng)方式移 動(dòng)機(jī)床，將裝有刀具的機(jī)床主軸在Z方向上移動(dòng)到工件上表面的大致位置。打開(kāi)菜單“視圖/選項(xiàng)”中“聲音開(kāi)”和“鐵屑開(kāi)”選項(xiàng)。 點(diǎn)擊操作面板上的主軸正轉(zhuǎn)鍵， 使主軸 轉(zhuǎn)動(dòng)； 點(diǎn)擊操作面板上的“一”按鈕，切削零件，當(dāng)切削的聲音剛響起時(shí)停止，使銃刀將

33、零件切削小部 分，記下此時(shí)Z的坐標(biāo)值，記為Z,即為工件表面某點(diǎn)處Z的坐標(biāo)值，將來(lái)直接作為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)Z方向的零值點(diǎn)。（3）設(shè)置工件加工坐標(biāo)系通過(guò)對(duì)刀得到的坐標(biāo)值（X、Y、Z）即為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。要將此點(diǎn)作為 工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，還需要一步工作，即采用坐標(biāo)偏移指令G92或G54G59來(lái)認(rèn)可。1）G92設(shè)定時(shí)必須將刀具移動(dòng)到與工件坐標(biāo)系原點(diǎn)有確定位置關(guān)系（假設(shè)在XYZ軸上的距離分別為a、B、Y）的點(diǎn)，那么，該點(diǎn)的在機(jī)床坐標(biāo)系中坐標(biāo)值是（X+a、Y+B、Z+Y）,然后通過(guò)程序執(zhí)行G92 XaY旦Z丫，而得到CNC的認(rèn)可。2）G54設(shè)定時(shí)只要將對(duì)刀數(shù)據(jù)（XYZ）送入相應(yīng)的參數(shù)中即可

34、。這里以對(duì)刀獲得的數(shù)據(jù)來(lái)說(shuō)明設(shè)置的過(guò)程。我們 以工件上表面左下角作為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，并設(shè)入G54工件坐標(biāo)系。在上例中，以工件上表面左下角為工件原點(diǎn)的對(duì)刀數(shù)據(jù)分別為（，），假設(shè)我們?cè)O(shè)置到到默認(rèn)的G54偏移中，設(shè)置的過(guò)程如下：點(diǎn)擊，系統(tǒng)轉(zhuǎn)到MDI狀態(tài)，點(diǎn)擊圈進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置畫(huà)面，如圖，點(diǎn)擊“坐標(biāo)系”軟鍵，進(jìn)入圖畫(huà) 面，按MDI面板上的光標(biāo)鍵，使光標(biāo)停在圖亮條處，鍵入： ，點(diǎn)擊MDI面板的也鍵，同理，輸入YZ的坐標(biāo)和，設(shè)置完畢后，系統(tǒng)就已經(jīng)轉(zhuǎn)換到默認(rèn)的G54工件坐標(biāo)系顯示了，如圖、所示。圖參數(shù)設(shè)置畫(huà)面圖工件坐標(biāo)系設(shè)置畫(huà)面圖 G54G54 工件坐標(biāo)系設(shè)定圖 當(dāng)前刀具在 G54G54 坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值2車(chē)床

35、對(duì)刀在本數(shù)控加工仿真系統(tǒng)中，車(chē)床的機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)可設(shè)置在卡盤(pán)底面中心，也可和銃床一樣與機(jī)床 回零參考點(diǎn)重合，通常設(shè)置在卡盤(pán)底面中心，如圖（a）所示。打開(kāi)菜單“系統(tǒng)管理/系統(tǒng)設(shè)置”打開(kāi)系統(tǒng)設(shè)置畫(huà)面，見(jiàn)圖（b）,選擇“FANUC屬性”選項(xiàng)，即可進(jìn)行機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)置，并選擇卡盤(pán)底面中心為機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)。（1）試切法對(duì)刀試切法對(duì)刀是用所選的刀具試切零件的外圓和端面，經(jīng)過(guò)測(cè)量和計(jì)算得到零件端面（通常是右端面）中心點(diǎn)的坐標(biāo)值的過(guò)程。它是車(chē)床建立加工坐標(biāo)系常用方法。進(jìn)入數(shù)控車(chē)床加工仿真系統(tǒng)后，首先激活 系統(tǒng)，然后進(jìn)行回零操作，完了以后就可進(jìn)入對(duì)刀。點(diǎn)擊機(jī)床操作面板中手動(dòng)操作按鈕 .國(guó)1,將機(jī)床切換到JOG

36、狀態(tài)，進(jìn)入“手動(dòng)”方式，點(diǎn)擊MDI鍵 盤(pán)的創(chuàng)按鈕，LCD顯示刀架在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，利用操作面板上的 匚匚巨1和按鈕，將機(jī) 床移動(dòng)到如圖（a）所示大致位置，準(zhǔn)備對(duì)刀。試切工件外圓（a）（b）圖機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)置首先，點(diǎn)擊 山1五I中的翻轉(zhuǎn)按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，點(diǎn)擊 區(qū)匚鍵，選中Z軸，點(diǎn)擊丑匸1的負(fù)向 移動(dòng)按鈕，用所選刀具試切工件外圓，如圖（a）所示。然后，點(diǎn)擊_ 的正向移動(dòng)按鈕，Z向退刀，將刀具退至如圖（b）所示位置。記下LCD界面上顯示的X絕對(duì)坐標(biāo)，記為XI。（a a）試切外圓（b b） Z Z 向退刀（c c）試切端面圖試切對(duì)刀點(diǎn)擊_中主軸停按鈕，使主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，點(diǎn)擊菜單“測(cè)量/坐標(biāo)測(cè)量”

37、如圖圖所示，點(diǎn)擊試切外圓時(shí)所切線(xiàn)段，選中的線(xiàn)段由紅色變?yōu)槌壬?，相?yīng)線(xiàn)段尺寸以藍(lán)色亮起，記下測(cè)量對(duì)話(huà)框中對(duì)應(yīng)線(xiàn)段 的X值（試切外圓的直徑），記為X2。此時(shí)，工件中心軸線(xiàn)X的坐標(biāo)值即為X1-X2，記為X;這個(gè)過(guò)程也可通過(guò)系統(tǒng)的“測(cè)量”功能獲得， 然后直接生成為刀具偏移值或G54的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)X坐標(biāo)值。試切工件右端面同理，刀具移動(dòng)在切右端面的位置，試切端面，如圖（c），切完后，Z向不動(dòng)，沿X退刀，同圖車(chē)床工件測(cè)量時(shí)記下此時(shí)的Z坐標(biāo)值，記為Z。那么，這個(gè)（X,Z）即為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。（2）設(shè)置工件加工坐標(biāo)系通過(guò)對(duì)刀得到的坐標(biāo)值（X、Z）即為工件端面中心點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。

38、要將此點(diǎn)作為工件 坐標(biāo)系原點(diǎn)，還需要一步工作，即采用坐標(biāo)偏移指令G50或G54G59來(lái)確認(rèn)。我們假定毛坯尺寸定義為40 x150m m。試切后的尺寸如下：試切外圓：測(cè)量的直徑為，此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)的X坐標(biāo)為，則工件端面中心點(diǎn)的X值=；試切工件右端面：刀具在機(jī)床坐標(biāo)系的Z坐標(biāo)為，即工件端面中心點(diǎn)的Z坐標(biāo)為。1）G50設(shè)定時(shí)必須將刀具移動(dòng)到與工件坐標(biāo)系原點(diǎn)有確定位置關(guān)系（假設(shè)在X、Z軸上的距離分別為a、丫）的點(diǎn)，那么，該點(diǎn)的在機(jī)床坐標(biāo)系中坐標(biāo)值是（X+a、Z+Y）,然后通過(guò)程序執(zhí)行G50 XaZ工，而得到CNC的認(rèn)可。例如定義工件編程坐標(biāo)系指令為：G50X100.Z50.;則刀具的起始點(diǎn)為：X=+100

39、=,Z=+50=，執(zhí)行操作時(shí)將刀具移動(dòng)到（，）,然后執(zhí)行G50指令即可。2）G54設(shè)定時(shí)設(shè)定時(shí)與銃床操作類(lèi)似，只要將工件端面中心點(diǎn)坐標(biāo)（，）輸入G54偏移中即可。這個(gè)過(guò)程，也可通過(guò)系統(tǒng)的“測(cè)量”功能獲得，自動(dòng)生成G54的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)X、Z的坐標(biāo)值，如此即完成了G54工件坐標(biāo)系的設(shè)置。參數(shù)設(shè)置操作1 G54G59坐標(biāo)系偏移的參數(shù)設(shè)置激活機(jī)床后，在操作面板中點(diǎn)擊 工!鍵，系統(tǒng)轉(zhuǎn)到位置顯示POS狀態(tài)，點(diǎn)擊主進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置畫(huà)面，如 前述圖所示，點(diǎn)擊“坐標(biāo)系”軟鍵，進(jìn)入坐標(biāo)系設(shè)定畫(huà)面，如圖所示，點(diǎn)擊MDI面板上的或腫鍵，光標(biāo)在No1No3（G54G56）坐標(biāo)系畫(huà)面和No4No6（G57G59）坐標(biāo)系畫(huà)面

40、中翻轉(zhuǎn)，用_1光標(biāo)鍵選擇 所需設(shè)置的坐標(biāo)系，如圖（a）、（b）所示。（a a） No1No1No3No3 （G54G56G54G56 ）坐標(biāo)系設(shè)置畫(huà)面（b b） No1No1No3No3 （ G57G59G57G59）坐標(biāo)系設(shè)置畫(huà)面圖 G54G59G54G59 坐標(biāo)系偏移的參數(shù)設(shè)置按數(shù)字鍵鍵入地址字 （X、Y、Z） 和數(shù)值到輸入域。 設(shè)通過(guò)對(duì)刀得到的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo) 系的坐標(biāo)值為 （-100,-200,-300） ,則鍵入“”按 T 鍵，即可把輸入域中的“”輸入到光標(biāo)所在位置；同理，分別輸入“”按創(chuàng)鍵，“” 按也鍵，即完成工件坐標(biāo)原點(diǎn)的設(shè)定。假設(shè)輸入G54坐標(biāo)系，則在LCD上馬上反應(yīng)出

41、來(lái)，如圖（C）,因?yàn)镚54是上電默認(rèn)的工件坐標(biāo)系， 即使在程序中不加選擇仍然得到確認(rèn)；而如果輸入G55G59等，則不立即反應(yīng)，要通過(guò)MDI操作切換或程序執(zhí)行切換到相應(yīng)的工件坐標(biāo)系才會(huì)再POS中反應(yīng)出來(lái)。如圖（d）。注：X坐標(biāo)值為-100，須輸入“”；若輸入“X-100”，則系統(tǒng)默認(rèn)為（a a）機(jī)床位置（b b） G54G54 坐標(biāo)系設(shè)置（c c） G54G54 設(shè)置的 POSPOS 顯示（d d） G55G55 坐標(biāo)系設(shè)置圖 G54G59G54G59 坐標(biāo)系偏移的參數(shù)設(shè)置2設(shè)置銃床及加工中心刀具補(bǔ)償參數(shù)在FANUC 0i系統(tǒng)中，銃床及加工中心的刀具補(bǔ)償包括刀具的半徑和長(zhǎng)度補(bǔ)償，并且分別包括刀具

42、 的形狀補(bǔ)償參數(shù)和磨耗補(bǔ)償參數(shù)，設(shè)定后可在數(shù)控加工程序中通過(guò)D字和H字調(diào)用。（1）輸入半徑形狀補(bǔ)償參數(shù)激活機(jī)床后，在操作面板中點(diǎn)擊 創(chuàng)鍵，系統(tǒng)轉(zhuǎn)到位置顯示POS狀態(tài)，點(diǎn)擊進(jìn)入“刀具補(bǔ)正”補(bǔ)償 參數(shù)設(shè)置畫(huà)面，如前述圖（a）所示，點(diǎn)擊MDI面板上的型或鍵，和光標(biāo)鍵，選擇補(bǔ)償參數(shù)編號(hào)，點(diǎn)擊MDI鍵盤(pán)，將所需的刀具半徑鍵入到輸入域內(nèi)。按二鍵，把輸入域中的半徑補(bǔ)償值輸入到所指定的位置。按 口依次逐字刪除輸入域中的內(nèi)容。（2）輸入長(zhǎng)度形狀補(bǔ)償參數(shù)在進(jìn)入“刀具補(bǔ)正”補(bǔ)償參數(shù)設(shè)置畫(huà)面后，點(diǎn)擊MDI面板上的圖或迪I鍵，和光標(biāo)二I丁廠(chǎng)I鍵，選擇補(bǔ)償參數(shù)編號(hào)，點(diǎn)擊MDI鍵盤(pán)，將所需的刀具半徑鍵入到輸入域內(nèi)。按，丨鍵

43、，把輸入域中的長(zhǎng)度補(bǔ)償值輸入到所指定的刀具編號(hào)位置。按|9依次逐字刪除輸入域中的內(nèi)容。（a a）刀具半徑參數(shù)設(shè)置畫(huà)面（b b ）刀具長(zhǎng)度參數(shù)設(shè)置畫(huà)面圖銃床刀具補(bǔ)償參數(shù)設(shè)定畫(huà)面在實(shí)際運(yùn)用時(shí)，在銃床或加工中心刀具中，往往采用多把刀具，對(duì)于長(zhǎng)度補(bǔ)償，可利用FANUC系統(tǒng)提供的“測(cè)量”功能來(lái)輸入刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償。操作時(shí)，以對(duì)刀的第一把刀具作為基準(zhǔn)刀具，其他刀具只要測(cè)量與基準(zhǔn)刀具的長(zhǎng)度偏差，輸入長(zhǎng)度補(bǔ)償表即可正確調(diào)用。舉例如下：【例】加工某工件時(shí)，需要用到內(nèi)、外輪廓的銃削刀具T01和鉆孔刀具T02，長(zhǎng)度不一樣。具體方法：假設(shè)，已經(jīng)完成了基準(zhǔn)刀具（T01,8mm平底刀，刀具代號(hào)“DZ200-8”）X、Y方向

44、的對(duì) 刀（1mm塞尺對(duì)刀），現(xiàn)在進(jìn)行Z向?qū)Φ?。?duì)基準(zhǔn)刀具，合適后設(shè)定G54工件坐標(biāo)系，Z向值的顯示如 圖（b）所示。（a a）基準(zhǔn)刀 Z Z 向 G54G54 設(shè)定實(shí)例（b b）基準(zhǔn)刀 Z Z 向 G54G54 坐標(biāo)系 POSPOS 顯示圖刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償參數(shù)設(shè)定實(shí)例顯然，基準(zhǔn)刀具底面中心Z向坐標(biāo)為1mm，主軸如換上鉆頭（T02,12鉆頭，刀具代號(hào)“鉆頭-$12”），就肯定不是1mm了。由于鉆頭的長(zhǎng)度與基準(zhǔn)刀具不同，程序中鉆頭的長(zhǎng)度必須要進(jìn)行補(bǔ)償，或者對(duì)刀后重新設(shè)定另外一 個(gè)坐標(biāo)系，而采用直接補(bǔ)償?shù)姆椒ㄊ欠奖愕?。具體步驟如下：先作T02鉆頭Z向?qū)Φ叮线m后，切入如圖（a）所示畫(huà)面，將光標(biāo)停在工具補(bǔ)

45、正002上，然后在輸入域鍵入“Z1”，按【測(cè)量】軟鍵，此時(shí)，H002的補(bǔ)償值自動(dòng)被輸入。如此便完成了T02鉆頭的Z向?qū)Φ逗烷L(zhǎng)度補(bǔ)償參數(shù)的設(shè)置，其X、Y向中心位置不變，同T01，故不需再對(duì)刀。切回POS畫(huà)面如圖（b）所示。（3）輸入半徑和長(zhǎng)度的磨耗補(bǔ)償參數(shù)刀具使用一段時(shí)間后在長(zhǎng)度和直徑上會(huì)產(chǎn)生磨耗，加工會(huì)使產(chǎn)品尺寸產(chǎn)生誤差，因此需要對(duì)刀具設(shè)（a a）鉆頭長(zhǎng)度補(bǔ)償參數(shù)設(shè)定（b b）鉆頭長(zhǎng)度補(bǔ)償后 POSPOS 顯示圖刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償參數(shù)設(shè)定實(shí)例定磨耗量補(bǔ)償。參數(shù)輸入方式同上，操作畫(huà)面如圖所示。3車(chē)床刀具補(bǔ)償參數(shù)在FANUC 0i系統(tǒng)中，車(chē)床的刀具補(bǔ)償在X、Z兩個(gè)軸上都包括刀具的磨耗補(bǔ)償參數(shù)和形狀補(bǔ)償參

46、數(shù)， 兩者之和構(gòu)成車(chē)刀偏置量補(bǔ)償參數(shù)，設(shè)定后可在數(shù)控車(chē)床程序中通過(guò)T字調(diào)用。（1）輸入磨耗補(bǔ)償參數(shù)激活機(jī)床后，在操作面板中點(diǎn)擊 列鍵，系統(tǒng)轉(zhuǎn)到位置顯示POS狀態(tài)，點(diǎn)擊主進(jìn)入“刀具補(bǔ)正/磨耗” 補(bǔ)償參數(shù)設(shè)置畫(huà)面，如圖（a）所示，點(diǎn)擊LCD下方磨耗對(duì)應(yīng)軟鍵，進(jìn)入圖（b）所示磨耗設(shè)置畫(huà)面， 點(diǎn)擊MDI面板上的土）或鍵，和光標(biāo)鍵，選擇補(bǔ)償參數(shù)編號(hào)，點(diǎn)擊MDI鍵盤(pán)，將所需的刀具磨耗值鍵入到輸入域內(nèi)。按 二鍵，即可把補(bǔ)償值輸入到所指定的位置。（2）輸入形狀補(bǔ)償參數(shù)同上，進(jìn)入圖（a）所示畫(huà)面后，點(diǎn)擊LCD下方形狀對(duì)應(yīng)軟鍵，進(jìn)入圖（c）所示形狀設(shè)置畫(huà)面， 點(diǎn)擊MDI面板上的型或型鍵，和光標(biāo)鍵, 選擇補(bǔ)償參數(shù)編

47、號(hào)，點(diǎn)擊MDI鍵盤(pán)，將所需的刀具X、Z向德形狀補(bǔ)償值鍵入到輸入域內(nèi)。按二鍵，即可把補(bǔ)償值輸入到所指定的位置。按二依次逐字刪除輸入域中的內(nèi)容。注：輸入車(chē)刀磨耗量補(bǔ)償參數(shù)和形狀補(bǔ)償參數(shù)時(shí)，須保證兩者對(duì)應(yīng)值和為車(chē)刀相對(duì)于標(biāo)基刀具的偏 置量。在設(shè)置車(chē)床刀具補(bǔ)償參數(shù)時(shí)可通過(guò)點(diǎn)擊|：刊鍵切換刀具磨耗補(bǔ)償和刀具形狀補(bǔ)償?shù)慕缑?。在圖（b）、（c）所示畫(huà)面中，我們還可用刀具測(cè)量的方法來(lái)獲得刀具的補(bǔ)償值，操作時(shí)只要點(diǎn)擊畫(huà) 面（操作）對(duì)應(yīng)軟鍵，即進(jìn)入補(bǔ)償值測(cè)量方式，這特別適用于多把刀具加工的情況。在圖（a）所示畫(huà)面中，我們還可以輸入刀尖半徑補(bǔ)償值（R）和刀位點(diǎn)（T）數(shù)據(jù)。數(shù)控程序處理1導(dǎo)入數(shù)控程序數(shù)控程序可以通過(guò)記

48、事本或?qū)懽职宓染庉嬡浖斎氩⒈４鏋槲谋靖袷轿募?，也可直接用FANUCOi系統(tǒng)的MDI鍵盤(pán)輸入。1）打開(kāi)機(jī)床面板，點(diǎn)擊 鍵，進(jìn)入編輯狀態(tài)；2） 點(diǎn)擊MDI鍵盤(pán)上二J鍵，進(jìn)入程序編輯狀態(tài)；3） 打開(kāi)菜單“機(jī)床/DNC傳送”在打開(kāi)文件對(duì)話(huà)框中選取文件。如圖（a）所示，在文件名列表 框中選中所需的文件，按“打開(kāi)”確認(rèn)；4）按LCD畫(huà)面軟鍵“（操作）”再點(diǎn)擊畫(huà)面軟鍵上，再按畫(huà)面“READ”對(duì)應(yīng)軟鍵；5） 在MDI鍵盤(pán)在輸入域鍵入文件名，Oxx, （O后面是不超過(guò)9999的任意正整數(shù)），如“00001”；6） 點(diǎn)擊畫(huà)面“EXEC”對(duì)應(yīng)軟鍵，即可輸入預(yù)先編輯好的數(shù)控程序，并在LCD顯示，如圖（b）。 注：程

49、序中調(diào)用子程序時(shí)，主程序和子程序需分開(kāi)導(dǎo)入。（a a）打開(kāi)程-DNC-DNC 傳送（b b）導(dǎo)入的數(shù)控程序圖程序?qū)?數(shù)控程序管理（1）顯示和數(shù)控程序目錄1）打開(kāi)機(jī)床面板，點(diǎn)擊 一鍵，進(jìn)入編輯狀態(tài)；2） 點(diǎn)擊MDI鍵盤(pán)上 也鍵，進(jìn)入程序編輯狀態(tài)；3） 再按軟鍵LIB，經(jīng)過(guò)DNC傳送的全部數(shù)控程序名顯示在LCD界面上。（2）選擇一個(gè)數(shù)控程序1）點(diǎn)擊機(jī)床面板EDIT檔或MEM檔；2） 在MDI面板輸入域鍵入文件名Oxx；3） 點(diǎn)擊MDI鍵盤(pán)光標(biāo)一鍵，即可從程序LIB中打開(kāi)一個(gè)新的數(shù)控程序；4） 打開(kāi)后，“Oxxxx”將顯示在屏幕中央上方，右上角顯示第1程序號(hào)位置，如果是二狀態(tài)，NC程 序?qū)@示在屏

50、幕上。（3）刪除一個(gè)數(shù)控程序1）打開(kāi)機(jī)床面板，點(diǎn)擊 一鍵，進(jìn)入編輯狀態(tài)；2） 在MDI鍵盤(pán)上按土鍵，進(jìn)入程序編輯畫(huà)面；3）將顯示光標(biāo)停在當(dāng)前文件名上，按凸，該程序即被刪除；4） 或者在MDI鍵盤(pán)上按匕鍵，鍵入字母“O”再按數(shù)字鍵，鍵入要?jiǎng)h除的程序號(hào)碼：xxxx；5） 按二鍵，選中程序即被刪除。4）新建一個(gè)NC程序1）打開(kāi)機(jī)床面板，點(diǎn)擊 一鍵，進(jìn)入編輯狀態(tài)；2） 點(diǎn)擊MDI鍵盤(pán)上土鍵，進(jìn)入程序編輯狀態(tài)；（a a）車(chē)床刀具補(bǔ)正/ /磨耗畫(huà)面（b b）車(chē)床刀具磨耗參數(shù)設(shè)置畫(huà)面圖車(chē)床刀具補(bǔ)償參數(shù)設(shè)定畫(huà)面（c c）車(chē)床刀具形狀參數(shù)設(shè)置畫(huà)面3）在MDI鍵盤(pán)上按E鍵，鍵入字母“0”，再按要?jiǎng)?chuàng)建的程序名數(shù)字鍵

51、，但不可以與已有程序號(hào)的 重復(fù)；4） 按勺鍵，新的程序文件名被創(chuàng)建，此時(shí)在輸入域中，可開(kāi)始程序輸入；5） 在FANUCOi系統(tǒng)中，每輸入一個(gè)程序段（包括結(jié)束符竺），按一次 T 鍵，輸入域中的內(nèi)容將顯 示在LCD界面上，也可一個(gè)代碼一個(gè)代碼輸入。注：MDI鍵盤(pán)上的字母、數(shù)字鍵，配合“Shift”鍵，可輸入右下角第二功能字符。另外，MDI鍵盤(pán) 的工插入鍵，被插入字符將輸入在光標(biāo)字符后。（5）刪除全部數(shù)控程序1） 打開(kāi)機(jī)床面板，點(diǎn)擊鍵，進(jìn)入編輯狀態(tài)；2） 在MDI鍵盤(pán)上按土鍵，進(jìn)入程序編輯畫(huà)面；3） 按印鍵，鍵入字母“O”；按鍵，鍵入“一”；按勺鍵，鍵入“9999”；按 T 鍵即可刪除。3數(shù)控程序編

52、輯（1）程序修改1）選擇一個(gè)程序打開(kāi)，點(diǎn)擊 區(qū)、蘭鍵，進(jìn)入程序編輯狀態(tài)，如圖所示；圖程序編輯圖程序保存畫(huà)面2） 移動(dòng)光標(biāo)：按MDI面板的竺鍵、或 鍵翻頁(yè)，按 |鍵，移動(dòng)光標(biāo)，如圖所示；3）插入字符先將光標(biāo)移到所需位置，點(diǎn)擊MDI鍵盤(pán)上的數(shù)字/字母鍵，將代碼輸入到輸入域中，按 工插入鍵，把輸入域的內(nèi)容插入到光標(biāo)所在代碼后面；4） 刪除輸入域中的數(shù)據(jù)按別鍵用于刪除輸入域中的數(shù)據(jù)，如圖輸入域中，若按二I鍵，則變?yōu)椤癤26”；5）刪除字符先將光標(biāo)移到所需刪除字符的位置，按鍵，刪除光標(biāo)所在的代碼；6） 查找輸入需要搜索的字母或代碼；按光標(biāo)一I二J鍵，開(kāi)始在當(dāng)前數(shù)控程序中光標(biāo)所在位置后搜索。（代碼可以是：

53、一個(gè)字母或一個(gè)完整的代碼。例如：“N0010”，“M”等。）如果此數(shù)控程序中有所搜索的代碼，則光標(biāo)停留在找到的代碼處；如果此數(shù)控程序中光標(biāo)所在位置后沒(méi)有所搜索的代碼，則光標(biāo)停留在原處；7） 替換先將光標(biāo)移到所需替換字符的位置，將替換成的字符通過(guò)MDI鍵盤(pán)輸入到輸入域中，按工:鍵，把輸入域的內(nèi)容替代光標(biāo)所在的代碼，如圖所示，按一下込鍵，則將N130中的X26替換為X26.；（2）保存程序編輯修改好的程序需要進(jìn)行保存操作。在程序編輯狀態(tài)下，點(diǎn)擊（操作）軟鍵，切換到圖所示狀態(tài)，點(diǎn)擊軟鍵二，進(jìn)入打開(kāi)、保存畫(huà)面，如圖所示。點(diǎn)擊PUNCH，彈出“另存為”對(duì)話(huà)框，如圖所示，在彈出的對(duì)話(huà)框中輸入文件名，選擇文

54、件類(lèi)型 和保存路徑，按“保存”按鈕執(zhí)行或按“取消”按鈕取消保存操作。圖程序保存對(duì)話(huà)框手動(dòng)加工零件1手動(dòng)/連續(xù)加工方式手動(dòng)加工時(shí)，準(zhǔn)備好刀具和工件，點(diǎn)擊控制面板.I按鈕，機(jī)床切換到JOG手動(dòng)方式；點(diǎn)擊軸選擇按 鈕可丫I I,選擇要切削的坐標(biāo)軸，點(diǎn)擊11按鈕，控制主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)（或停止） ;點(diǎn)擊坐標(biāo)移動(dòng)按鈕工1一!_!,實(shí)現(xiàn)快速的空運(yùn)動(dòng)，和正常、準(zhǔn)確的切削移動(dòng)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)手動(dòng)加工。注：刀具切削零件時(shí)，主軸必須轉(zhuǎn)動(dòng)。若手動(dòng)加工過(guò)程中刀具與零件發(fā)生非正常碰撞后（非正常碰 撞包括車(chē)刀的刀柄與零件發(fā)生碰撞；銃刀與夾具發(fā)生碰撞等），仿真數(shù)控系統(tǒng)彈出警告對(duì)話(huà)框，同時(shí)主軸自動(dòng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，調(diào)整機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件，至用當(dāng)位置，關(guān)閉報(bào)警框，重新起動(dòng)主軸，即可繼續(xù)加工。2手動(dòng)/手輪（手脈）加工方式在手動(dòng)/連續(xù)加工過(guò)程中，或在對(duì)刀過(guò)程中，當(dāng)需精確調(diào)節(jié)主軸位置時(shí)，需用手動(dòng)/手輪方式進(jìn)行微調(diào)切削加工（或調(diào)節(jié)）。點(diǎn)擊機(jī)床操作面板上 亙手動(dòng)脈沖鍵，切換到手輪方式，點(diǎn)擊操作面板右下角的拉出手輪，如圖所示。選中要移動(dòng)的坐標(biāo)軸（銃床X