錨桿出廠檢驗(yàn)規(guī)程

1、樹(shù)脂錨桿出廠檢驗(yàn)規(guī)程1. 目的為加強(qiáng)礦用錨桿質(zhì)量監(jiān)控，杜絕不合格產(chǎn)品出廠，保證錨桿產(chǎn)品的合格 出廠，特制定本規(guī)程。2. 適用范圍本規(guī)程適用于我公司生產(chǎn)的等強(qiáng)螺紋鋼式樹(shù)脂錨桿錨和無(wú)縱肋螺紋鋼式 樹(shù)脂錨桿出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。3. 檢驗(yàn)項(xiàng)目產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表1序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格分類技術(shù)要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)類型出廠型式1外觀C7.16.12幾何尺寸C7.26.23桿體直線度C7.26.24桿體材料力學(xué)性能A7.36.35螺母組裝件承載效率系數(shù)A7.46.46托盤(pán)承載力A7.56.57錨固力A7.66.6表i檢驗(yàn)項(xiàng)目4. 抽樣方案小于或等于 2000套為一個(gè)檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽取 6 套檢驗(yàn)樣本（依次

2、編號(hào)） 進(jìn)行外觀與幾何尺寸檢驗(yàn)，隨機(jī)各抽取 3 套檢驗(yàn)樣本（依次編號(hào)）進(jìn)行桿 體力學(xué)性能、螺母組裝件承載系數(shù)、托盤(pán)承載力、錨固力試驗(yàn)。5. 檢驗(yàn)儀器。5.1 檢查外觀質(zhì)量必要時(shí)可以使用 5X-10X 放大鏡輔助檢查。5.2 幾何尺寸：測(cè)量直徑用量程 150mm 分度值 0.02mm 的游標(biāo)卡尺；測(cè) 量長(zhǎng)度用量程 1000mm 分度值 1mm 的鋼板尺或量程 3000mm 分度值 1mm 的鋼卷尺。5.3 桿體直線度：劃線平臺(tái)，塞尺 0.10-1.0mm 。5.4 桿體材料力學(xué)性能：拉力試驗(yàn)機(jī)。5.5 螺母組裝件承載效率系數(shù)：萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)。5.6 托盤(pán)承載力：拉力試驗(yàn)機(jī)。5.7 錨固力：萬(wàn)能材

3、料試驗(yàn)機(jī)。6. 檢驗(yàn)方法6.1 外觀目測(cè)6.2 幾何尺寸及直線度金屬桿體幾何尺寸檢驗(yàn)（1）螺紋鋼式金屬桿體直徑： 內(nèi)徑：用卡尺分別測(cè)量桿體的水平方向內(nèi)徑（ dh ）和垂直方向 內(nèi)徑（dv）,在桿體中部及兩端各測(cè)量三次，分別取三次測(cè)量值的算術(shù)平均值，結(jié)果以 mm 為單位，保留至小數(shù)點(diǎn)后一位。水平方向內(nèi)徑(dh)和垂直方向內(nèi)徑(dv)分別計(jì)算。外徑：用卡尺測(cè)桿體的水平方向外徑，在桿體中部及兩端共測(cè) 三次，取三次測(cè)量值的算術(shù)平均值，結(jié)果以 mm 為單位，保留 至小數(shù)點(diǎn)后一位。(2) 長(zhǎng)度：每根桿體用鋼卷尺測(cè)量一次，結(jié)果以 mm 為單位， 保留至整數(shù)位；(3) 直線度：將金屬桿體的直桿部分置于平板上，

4、沿軸方向轉(zhuǎn) 動(dòng)，用塞尺測(cè)量各方向之最大彎曲量，用測(cè)量值除以桿體直桿 部分的標(biāo)準(zhǔn)值，計(jì)算出桿體的直線度，結(jié)果保留至小數(shù)點(diǎn)后一 位(單位： mm/m) 。每根測(cè)一次。(4) 金屬桿體尾部螺紋長(zhǎng)度：用鋼直尺測(cè)量， 每根桿體測(cè)一次， 計(jì)算結(jié)果以 mm 為單位 ,保留 至整數(shù)位。(5) 螺紋鋼桿體橫肋間距：用卡尺測(cè)量，每根測(cè)量一次，采用測(cè) 量平均肋距的方法， 即測(cè)第 1個(gè)與第 11 個(gè)橫肋的中心距離， 該 數(shù)值除以 10 ，結(jié)果以 mm 為單位，保留至小數(shù)點(diǎn)后一位；(6) 螺紋鋼桿體肋高：桿體外徑和水平方向內(nèi)徑(dh)之差除 以 2 ，結(jié)果以 mm 為單位，保留至小數(shù)點(diǎn)后一位。托盤(pán)幾何尺寸檢驗(yàn)(1) 用

5、鋼卷尺測(cè)量托盤(pán)的長(zhǎng)、寬，單位 伽。(2) 游標(biāo)卡尺測(cè)出托盤(pán)厚度及孔徑，單位 伽。6.3 桿體材料力學(xué)性能在桿體材料入廠時(shí)取樣并制作試樣試樣在拉力計(jì)或拉力試驗(yàn)機(jī)固定牢固開(kāi)動(dòng)機(jī)器，測(cè)定屈服點(diǎn)時(shí)，彈 性應(yīng)力變化率控制在每秒30N/mm，觀察顯示器加載應(yīng)力負(fù)荷并記錄。記 錄彈性變形轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄巫冃螘r(shí)屈服的第一峰值負(fù)荷。在達(dá)到屈服負(fù)荷后， 測(cè)定抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)變速率控制在40%原標(biāo)記長(zhǎng)度內(nèi)，繼續(xù)加大拉力至試 樣拉斷記錄此時(shí)峰值為抗拉強(qiáng)度。并測(cè)量計(jì)算材料伸長(zhǎng)率。6.4螺母組裝件承載系數(shù)將配套螺母完全擰進(jìn)桿體尾部螺紋段，外露部分大于25mm，用萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)或錨桿拉力計(jì)測(cè)試桿體尾部螺紋、螺母組裝件承 載力。螺母

6、組裝件承載效率系數(shù)（n按式（1）計(jì)算。F （1）式中：Fi 尾部螺紋、螺母組裝件承載力，單位為千牛（kN II"-JF桿體母材最大力實(shí)測(cè)平均值，單位為千牛（kN）6.5托盤(pán)承載力試件安裝方法如圖1i 桿體；2拉力架底墊；3調(diào)節(jié)板（孔徑60mm）;4 托盤(pán)；5 球墊；6 螺母圖1托盤(pán)承載力試驗(yàn)方法示意圖測(cè)試時(shí)，加載時(shí)速度控制在（1020）kN/min范圍內(nèi)，托盤(pán)被拉穿前的最大力即為托盤(pán)承載力。6.6宇錨固力試驗(yàn)儀器為萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)。試件：整根樹(shù)脂錨固劑和與之配套的金屬桿體，與錨固劑直徑相匹配的模擬鋼管。安裝：安裝攪拌采用煤電鉆或其他攪拌裝置，其轉(zhuǎn)速不低于 300r/min ,扭矩不小于

7、40N m,邊旋轉(zhuǎn)攪拌邊推進(jìn)，攪拌時(shí)間為：超快型 錨固劑6s15s;其他型號(hào)錨固劑20s25s,攪拌停止后，應(yīng)等 到錨固劑凝膠后才能松開(kāi)攪拌連接裝置。在表2規(guī)定試驗(yàn)齡期，進(jìn)行錨固力測(cè)試。類型CKaCKbKZM規(guī)定齡期5101530表2規(guī)定齡期單位為分鐘7. 技術(shù)要求7.1外觀：應(yīng)無(wú)嚴(yán)重銹蝕，錨固段無(wú)油污。7.2幾何尺寸金屬桿體（1）桿體幾何尺寸：桿體長(zhǎng)度：規(guī)格尺寸士10mm;(2)螺紋鋼桿體內(nèi)徑、肋高、肋間距，幾何尺寸及偏差：見(jiàn)表3公稱 直徑內(nèi)徑d橫肋高肋間距公稱 尺寸允許 偏差公稱 尺寸允許 偏差公稱 尺寸允許 偏差2019.3士 0.51.7士 0.510士 0.82222.2士 0.51

8、.9士 0.610.5士 0.8表3螺紋鋼桿體主要外形尺寸mm(3) 金屬桿體尾部螺紋長(zhǎng)度80 120mm偏差士 5 mm(4) 桿體不直度w 2mm/m ;(1) 托盤(pán)尺寸允許偏差為士 3 mm,厚度允許偏差為士 0.5mm(2) 孔徑允許偏差為士 1 mm。7.3桿體材料力學(xué)性能錨桿鋼的力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。牌號(hào)屈服強(qiáng)度Mpa抗拉強(qiáng)度Mpa延伸率%MG235支35紹40羽6MG335月35紹90支0MG400紹30為85支0MG500為00為30羽8表4注：對(duì)于沒(méi)有明顯屈服強(qiáng)度的鋼，屈服強(qiáng)度特征值應(yīng)采用規(guī)定非比列延伸強(qiáng)度。7.4螺母組裝件承載系數(shù)：螺母組裝件件承載系數(shù)應(yīng)符合表5的規(guī)定桿體型式螺母組裝件承載系數(shù)無(wú)縱肋螺紋鋼式亙）.90等強(qiáng)螺紋鋼式為.95表57.5托盤(pán)承載力：托盤(pán)承載力應(yīng)不小于與之配套桿體屈服力標(biāo)準(zhǔn)值的1.3倍。7.6錨固力：托盤(pán)承載力應(yīng)不小于與之配套桿體屈服