20082009榨季總結(jié)

1、2008/2009榨季工作總結(jié)在公司經(jīng)理班子的正確領(lǐng)導(dǎo)和帶領(lǐng)下，在各部門的協(xié)調(diào)配合之下，我車間認(rèn)真執(zhí)行總裁會議 “采取一切措施、降低成本、提高效率、共度難關(guān)”的精神，車間全體員工同心同德、真抓實干，榨季各項主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到了歷史最好水平?；仡櫤涂偨Y(jié)一個榨季來的工作，主要有以下幾個方面：一、2008/2009年榨季車間完成主要指標(biāo)列表如下：序號項 目單 位公司給定指標(biāo)實際完成情況1榨蔗量噸49000478283.622生產(chǎn)安全率%9981003蔗渣打包量噸2695031752.644百噸甘蔗耗標(biāo)準(zhǔn)煤噸48報表數(shù)據(jù)：4.597總部考核數(shù)據(jù)：4.4885安全事故0無重大安全事故無二、2008/200

2、9年榨季車間取得主要成績:(一)車間生產(chǎn)安全率達(dá)100%，這成績歸功如下：1、狠抓檢修質(zhì)量，按時按質(zhì)完成各項檢修工作（1）在檢修期，我車間嚴(yán)格按照甘蔗糖廠檢修規(guī)程的方法對各設(shè)備進(jìn)行檢修，并按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，達(dá)不到技術(shù)要求的絕不放過，如對功率超過75KW以上的設(shè)備，要求全部用百分表調(diào)整主機與電機的中心線。同時把檢修任務(wù)落實到工段、班組、個人，明確主修人員的責(zé)任，車間隨時抽查檢修質(zhì)量及跟蹤檢修進(jìn)度，確保各項檢修任務(wù)按質(zhì)、按計劃完成，保證設(shè)備在榨季中正常運行。（2）為避免上個榨季設(shè)備存在的問題在本榨季重復(fù)發(fā)生，在檢修期間我車間對各問題認(rèn)真分析討論后采取了有效的改進(jìn)措施，經(jīng)本榨季的運行實踐，取得

3、了預(yù)期的效果。針對上榨季期間1#、2#汽輪發(fā)電機勵磁調(diào)節(jié)器出現(xiàn)兩次失控現(xiàn)象，影響了榨季的正常發(fā)電，經(jīng)車間分析主要原因是安裝場地振動過大影響。在檢修期間，除對整個調(diào)節(jié)器內(nèi)部的電子元件進(jìn)行仔細(xì)的檢修保養(yǎng)外，還對調(diào)節(jié)器采取了用海綿墊底座的防振措施，經(jīng)本榨季運行實踐，避免了上個榨季類似問題的發(fā)生。1#鍋爐在上榨季運行中，除由原設(shè)計原因存在過熱器結(jié)焦嚴(yán)重?zé)o法處理外，還存在爐排面及爐排后墻嚴(yán)重積渣影響鍋爐蒸發(fā)量及熱效率的現(xiàn)象。經(jīng)車間觀察，主要原因是爐排通風(fēng)孔偏大和缺少后墻三次風(fēng)。在檢修期間，經(jīng)車間討論爐排噴孔由原來的16減小為8，并從后墻一次風(fēng)管引接1根風(fēng)管，從爐底風(fēng)箱引接上爐排面后墻（由于爐墻厚度達(dá)1.

4、5米左右無法從爐墻打通接入），用不銹鋼管做總風(fēng)箱并均分8個孔，用耐火混泥土把風(fēng)箱保溫好，經(jīng)本榨季運行實踐，鍋爐爐排面無積渣現(xiàn)象，蒸發(fā)量能保持在40t/h以上，沉渣池灰渣量由上個榨季的每天3車減少到本榨季的每天1車，既鍋爐效率得到相應(yīng)的提高。2、加強設(shè)備管理，及時消除隱患在榨季期間督促各工段、各班組、各崗位加強設(shè)備巡回檢查，做好設(shè)備的日常保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能處理的在洗機時間及時處理。平時強調(diào)各崗位員工要努力做到：在會“管好、用好、修好”設(shè)備的基礎(chǔ)上，還要掌握“會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障”。3、狠抓安全不放，確保安全生產(chǎn)（1）在本榨季生產(chǎn)期間，車間員工、季節(jié)工、外包工無重大傷害事故

5、發(fā)生，這成績?nèi)〉檬腔谲囬g領(lǐng)導(dǎo)、安全員及車間值班長、班長共同重視、檢查督促和員工們的共同遵守所取得的，這也是在今后工作中加強管理的一項重要而艱苦的工作。（2）在榨季期間，各班組能堅持每天開好班前班后會，車間不定時進(jìn)行監(jiān)督，各班組能做到班前布置，班中檢查、控制，班后總結(jié)。既開班前會對各崗位進(jìn)行工作布置和重點講明注意事項，班中要按時對各設(shè)備進(jìn)行巡檢，控制好水、電、汽質(zhì)量，班后會再進(jìn)行總結(jié)，做到及時發(fā)現(xiàn)、消除隱患，確保人身、設(shè)備的安全。4、明確崗位、班組職責(zé)，抓好車間三大班經(jīng)濟(jì)考核指標(biāo)為完成公司下達(dá)的各項生產(chǎn)指標(biāo)，我車間在榨季開榨前根據(jù)公司下達(dá)的榨季生產(chǎn)計劃相應(yīng)制定出車間的榨季生產(chǎn)目標(biāo)計劃書。為保證

6、目標(biāo)的實現(xiàn)，車間各個崗位都相應(yīng)制定出崗位考核細(xì)則辦法，主要從設(shè)備管理、安全文明生產(chǎn)、節(jié)能降耗等方面進(jìn)行考核，并把公司榨季考核經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分解到車間的三大班，加強考核力度，把各個崗位的工作職責(zé)上墻公示，確保車間全體員工為完成榨季目標(biāo)而同心協(xié)力。（二）節(jié)能降耗超額完成本榨季（按集團(tuán)總部統(tǒng)一考核方法）百噸蔗耗標(biāo)準(zhǔn)煤4.88噸，比上榨季的5.08噸降低了0.20噸，百噸甘蔗打包量6.64噸，比上個榨季提高了2.18噸，取得了改制以來最好的真實成績，這成績?nèi)〉贸龤w功于農(nóng)務(wù)砍運安排好，斷槽時間少及壓榨均衡生產(chǎn)及公司生產(chǎn)安全率高外，我車間還做了如下的技術(shù)改造：1、增加兩臺鍋爐煙囪的攝像監(jiān)控，便于司爐工及時調(diào)整兩

7、臺鍋爐的燃燒。針對車間兩臺鍋爐出力不平衡，煙囪經(jīng)常冒黑煙而影響鍋爐熱效率的問題，在檢修期間，在生產(chǎn)技術(shù)科儀表組的配合下，對兩臺鍋爐的煙囪出口增加安裝一套攝像機時刻監(jiān)控?zé)煔饬鲃訝顩r并顯示在司爐操作室內(nèi)，便于司爐工根據(jù)煙囪煙氣狀況及時調(diào)整兩臺鍋爐的燃燒，避免鍋爐煙囪冒黑煙，同時也提高了鍋爐的熱效率。2、鍋爐給水改造全部使用汽凝水，確保給水溫度及品質(zhì)。改前現(xiàn)狀：汽凝水回收回鍋爐給水,完全使用會造成鍋水PH值偏低,若采用老式的排擠式加藥器加堿調(diào)節(jié),會造成爐內(nèi)局部堿度過高,導(dǎo)致爐管苛性脆化而不宜采用。為確保爐水達(dá)標(biāo)，保證鍋爐安全運行，需加入較大的軟化水調(diào)節(jié)爐水堿度，導(dǎo)致給水溫度偏低（當(dāng)鍋爐結(jié)焦嚴(yán)重時，給

8、水溫度最高只達(dá)到95)，除氧不完全，耗鹽量較大（每天用150公斤），爐水總堿偏高，連續(xù)排污量相對較大，導(dǎo)致鍋爐熱損失大，而汽凝水用不完只能排入地溝，增加污水排放量；由于使用部分軟化水,鍋爐爐內(nèi)結(jié)垢較嚴(yán)重（每兩年化學(xué)清洗一次），鍋爐熱效率低，耗燃料較大。針對這個現(xiàn)象，經(jīng)車間討論，于2009年1月9日利用閑置設(shè)備自行制作一套連續(xù)加藥裝置向兩臺鍋爐的給水泵入口處連續(xù)加入適量的氫氧化鈉溶液來調(diào)節(jié)鍋水堿度。工藝流程如下圖所示：經(jīng)投入運行到榨季結(jié)束，鍋爐給水溫度由原95提高到100，蔗渣打包量增加了約5噸/天，不僅標(biāo)煤耗得到了降低，鍋爐水處理所用原輔料、化學(xué)品費用也得到相應(yīng)的降低，且生產(chǎn)用水量及污水排放量

9、都有所減少。3、提高進(jìn)汽包水溫，降低煤耗。改前現(xiàn)狀:熱力除氧器汽源加熱主要來至于鍋爐表面連續(xù)排污分離出的蒸汽及減溫器減溫水出口的汽水混合物,鍋爐給水改用全部使用汽凝水后,造成除氧器放空管排汽量過大(在高溫區(qū)過熱器結(jié)焦不嚴(yán)重的情況下,兩臺除氧器排汽量每天約增加60噸),不僅白白損失了大量的能源,還嚴(yán)重污染周圍環(huán)境及威脅除氧器、給水泵的安全運行。針對這個情況，經(jīng)車間討論，采取了在鍋爐電動給水閥前的給水總管增加一個混合集箱，把減溫器的減溫水出口引接入混合集箱，與給水泵的出水混合后再進(jìn)入省煤器?；旌霞淙缦聢D所示：經(jīng)本榨季2月23日洗機時間安裝完畢正常投入使用后，兩臺鍋爐省煤器出口水溫均能提高10度左

10、右，蔗渣打包量明顯提高了約20噸/天，這項改造的成功，不僅煤耗得到了降低，還消除了多年來鍋爐減溫器震動大影響鍋爐安全運行的現(xiàn)象。（三）蔗渣外包工這個榨季表現(xiàn)比較好，服從車間管理，思想穩(wěn)定，榨季換人少，此效果除歸功于承包老板給工人工資合理、運渣車及時接得上外，其次是在檢修期間，車間對三臺打包機出口輸送系統(tǒng)進(jìn)行了改造，并自行制作一條升降裝包輸送機（如下圖所示），經(jīng)本榨季投入使用，得到了如下的效果：裝車人數(shù)由原來的6人/班降低到現(xiàn)在的2人/班，不僅減少了蔗渣散包量，節(jié)約打包繩，還大大降低了工人的勞動強度。 （四）修舊利廢，節(jié)約成本，檢修及榨季費用都得到相應(yīng)的降低。為節(jié)約成本，車間對各班組的領(lǐng)料嚴(yán)格控

11、制把關(guān)，能維修使用的設(shè)備及配件要盡量修理好使用，車間能自行解決的問題要想盡一切方法處理，如在檢修期，車間自行對1#鍋爐下組空氣預(yù)熱器管束的更換，僅這項工程為公司節(jié)約資金約2萬元，在榨季期間，車間對節(jié)能降耗進(jìn)行的兩項技術(shù)改造，僅在安裝制作費用上節(jié)約資金約20萬元。由于車間管理到位，今年檢修期我車間檢修費用為312537.56元，與公司給定指標(biāo)節(jié)約資金152752.44元。在榨季期間，車間榨季費用為：元，比上個榨季節(jié)約：(116.093)元/噸蔗。（五）提高煮糖真空度，針對近幾個榨季制煉車間反映煮糖真空度偏低的現(xiàn)象，為避免投資，確保改造成功，根據(jù)車間現(xiàn)有的設(shè)備狀況，在榨季期間，車間對二級泵房3#噴

12、淋泵的185KW電機及一級泵房220KW的清水泵進(jìn)行調(diào)換電機使用，經(jīng)調(diào)換后投入運行到榨季結(jié)束，煮糖冷凝器進(jìn)水水壓由原來的 0.12MP提高到現(xiàn)在的0.14MP，煮糖真空度相應(yīng)提高了0.02MP。三、存在不足1、檢修期間，在我車間出現(xiàn)過兩次盜竊案件，這兩件事雖然和保衛(wèi)值班人員巡邏不到位有一定的責(zé)任，但也和車間平時安全防范意識淡薄有關(guān)。這兩個事件發(fā)生后，車間把所有門口明確分配到班組長管理，車間領(lǐng)導(dǎo)上班時及下班前加強巡查，加強防范措施，確保車間物資缺少時及時發(fā)現(xiàn)。2、安全管理工作抓而不嚴(yán)，嚴(yán)而不細(xì)。在本榨季開榨初期的串水串汽階段，車間發(fā)生一起鍋爐噴火燒傷一名員工的輕傷事故，起因之一是員工不按規(guī)定穿戴

13、勞保防護(hù)用品。事故發(fā)生后，車間立即采取了改進(jìn)措施，在原制度的基礎(chǔ)上增加出臺了兩大安全管理制度：鍋爐房安全管理制度及變配電房安全管理制度，并加強學(xué)習(xí)。安全方面的工作是在今后工作中需要進(jìn)一步加強管理的一項重要而艱苦的工作。3、2#汽輪機減速器由于齒輪磨損過大，為減少檢修費用，在檢修期間外調(diào)石龍公司舊齒輪更換上，經(jīng)本榨季運行十多天，由于振動過大被迫停機更換上原舊齒輪，但效果還是很不理想，于12月23日利用洗機時間外調(diào)遷江公司另一套舊齒輪更換上并正常運行到榨季結(jié)束，效果良好。4、1#鍋爐水冷壁及兩臺鍋爐過熱器管外結(jié)石灰垢嚴(yán)重，影響傳熱效果，加快爐管掛灰乃至發(fā)展到結(jié)焦，建議對管外化學(xué)清洗，緩解爐管結(jié)焦問

14、題。5、由于場地有限及設(shè)備陳舊原因，蔗渣打包含髓率達(dá)不到公司要求還有待于我車間繼續(xù)研究解決。6、在榨季尾期，部分員工紀(jì)律有所松散，思想不穩(wěn)定，這是在車間各管理層上工作管理及監(jiān)督檢查不到位，今后對于班組管理、班組建設(shè)有待繼續(xù)加強。7、現(xiàn)場文明衛(wèi)生管理本榨季比以前有所改觀，但仍存在著臟、亂、差現(xiàn)象，特別是在個別崗位，設(shè)備外殼上到處可擦有潤滑油，在今后中要亟待加強管理。8、三臺汽輪發(fā)電機超負(fù)荷運行，且生產(chǎn)耗外電量較大，本榨季噸蔗耗電量：31.011 kw.h，比上榨季多耗0.418 kw.h/噸，經(jīng)對比，本榨季增加用電量較大的在壓榨車間，與上個榨季對比，壓榨車間處理1噸甘蔗多用電量約0.917 kw.h，即平均每天約多用電量3200 kw.h。9、1#鍋爐引風(fēng)機葉輪及風(fēng)殼腐蝕嚴(yán)重，震動較大，風(fēng)機效率較低。三、今后工作思路1、繼續(xù)做好“預(yù)防為主，安全第一”、安全生產(chǎn)這一永恒管理工作主題，進(jìn)一步強化員工安全意識，加強現(xiàn)場文明衛(wèi)生管理、設(shè)備管理，確保員工人身安全和設(shè)備安全。2、對一、二級泵房其