5#樓大體積砼施工方案

1、 隆尚城5#樓 大體積混凝土施工方案目 錄1、編制依據(jù)11.1、設計圖紙11.2、現(xiàn)行的國家和省、市的有關規(guī)范、規(guī)程和標準12、工程概況32.1、工程總體概況32.2、砼強度等級及相關要求43、施工部署43.1商品混凝土43.1.1供應商的確定43.1.2大體積商品砼原材料及配合比設計43.1.3. 商品砼供貨63.1.4、保證混凝土質(zhì)量措施63.2砼澆筑方式63.2.1各高層住宅澆筑順序及工程量63.2.2、澆筑方式73.3、砼泵的施工部署及泵送設備83.4、澆筑前的準備113.5澆筑砼的器械準備113.6砼澆筑各項工作的人員安排123.6.1、管理人員安排123.6.2、管理人員職責123

2、.6.3、施工人員的安排133.7、技術交底134、溫度及裂縫控制措施144.1溫度計算144.2砼測溫265砼澆筑施工條件285.1、前期工序通過隱檢、預檢驗收285.2、澆筑高程控制286. 混凝土試驗287、混凝土澆筑297.1、砼澆筑施工工藝流程297.2、進場砼質(zhì)量的控制307.3、澆筑方法307.4混凝土的振搗307.5、砼表面處理317.6泌水處理317.7、砼的養(yǎng)護317.7、特殊情況應急預案327.7.1、冬、雨季施工措施327.7.2、砼澆筑連續(xù)性328、質(zhì)量標準329、安全與環(huán)保措施329.1、砼泵送設備的主要安全措施329.2、用電安全339.3、環(huán)保措施33第27頁大

3、體積混凝土施工方案1、編制依據(jù)1.1、設計圖紙隆尚城住宅小區(qū)5#樓設計文件隆尚城住宅小區(qū)5#巖土工程勘察報告1.2、現(xiàn)行的國家和省、市的有關規(guī)范、規(guī)程和標準主要規(guī)程、規(guī)范類別名 稱編 號大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2011建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010建筑抗震設計規(guī)范修訂版GB50011-2010建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準GB50068-2001建筑結構制圖標準GB/T50105-2001建筑抗震設防分類標準GB50223-2008工程測量規(guī)范及條文說明GB50026-2007建筑地基與基礎

4、工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2009混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2010普通混凝土配合比設計技術規(guī)程GBJ55-2011普通混凝土拌合物性能試驗方法GB/T50080-2002混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-2003硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-2007鋼骨混凝土結構技術規(guī)程YB9082-2006超長地下室混凝土結構防裂技術規(guī)定SYJG2007-1混凝土外加劑GB 8076-2008混凝土泵送技術規(guī)程JGJ10-95早期推定混凝土強度試驗方法JGJ15-2008高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程JGJ99-2012施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-200

5、52、工程概況2.1、隆尚城住宅小區(qū)5#樓，位于隆化縣通站街與苔山路交界處?；A為樁基和筏板基礎地符合基礎，剪力墻結構，地下一層，地上二十六層，裙樓四層為框架結構。2.2、砼強度等級及相關要求本工程基礎為筏板，筏板厚度為1000mm,均屬于大體積砼澆筑。混凝土強度等級：各高層筏板均為C35，無施工后澆帶和膨脹加強帶。3、施工部署3.1商品混凝土3.1.1供應商的確定在施工前期，由我方考察和選定信譽較好，具備較強供應能力的砼供應商，在簽定商品砼供應協(xié)議時，應申明使用部位砼的性能與數(shù)量。原則上框定砼強度等級、抗?jié)B標號、坍落度、澆筑時間和工程部位等數(shù)據(jù)，工程質(zhì)量在材料質(zhì)量保證和足量按時供應上首先得以

6、落實。3.1.2大體積商品砼原材料及配合比設計 3.1.2.1原材料選擇確定：、 選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土；、 采用非堿性活性骨料。、 粗骨料采用表面粗糙、質(zhì)地堅硬、級配良好、孔隙率和含砂率小的碎石，粒徑5-31.5mm，含泥量不大于1%；、 細骨料選用顆粒較粗、空隙較小、含泥量較低的中砂，含泥量不大于3%，細度模數(shù)宜大于2.3；、 除上述以外，混凝土原材料還應滿足大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009和普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準JGJ52的規(guī)定。、 摻合料?；A筏板屬大體積混凝土，需添加粉煤灰的摻量約為15%-20%。粉煤灰質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準用于水泥和混

7、凝土中的粉煤灰GB1596和用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T18046的質(zhì)量檢驗要求。、 添加劑。減水劑、緩凝劑、膨脹劑、抗裂防水劑的添加必須符合混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119的規(guī)定。、 外加劑的摻入品種和摻量應根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗確定。外加劑的準確摻量應按照混凝土強度等級，提前由試驗室試配確定。 、 拌合用水選用自來水。3.1.2.2配合比設計：大體積混凝土配合比設計，除應符合現(xiàn)行國家標準普通混凝土配合比設計規(guī)范JGJ55外，還應符合下列規(guī)定（GB50496-2009）：、 采用混凝土60天或90天強度作為指標時，應將其作為混凝土配合比的設計

8、依據(jù)。、 所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的塌落度不宜大于160mm。、 水泥用量不小于300KG/M3，不大于380KG/M3，摻入摻合料時，水泥用量不小于280KG/M3.用水量不宜大于175KG/M3，、 粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。、 水膠比不得大于0.5。、 砂率宜為38%-42%。、 拌合物泌水量宜小于10L/m³。、 在混凝土制備前，應進行常規(guī)配合比試驗，并應進行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術參數(shù)的試驗。3.1.3. 商品砼供

9、貨為了保證混凝土能夠及時運送到工地，我方將會同砼供應商對運輸線路進行考察。確定攪拌站到工地的線路，同時對運輸線路上的車流量高峰時間進行了分析，準備應急方案,來確保砼及時送到現(xiàn)場。為預防砼在澆筑過程中，出現(xiàn)停、斷砼的情況，由商混站和施工單位及時溝通，保證現(xiàn)場?？康却凉仓捻艛嚢柢嚥簧儆?臺。砼攪拌運輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運輸途中，拌筒以13r/min運行，以防止砼離析。砼罐車到工地現(xiàn)場卸料前，應使拌筒以812r/min速度轉(zhuǎn)運12min，然后再反向轉(zhuǎn)動卸料。3.1.4、保證混凝土質(zhì)量措施1）、要求嚴格原材料的進場檢驗，檢測合格后方可使用?；炷翝沧⑶埃缴唐坊炷凉具M行原材料質(zhì)量和數(shù)

10、量的檢查。2）、加強現(xiàn)場對每車商品混凝土塌落度和和易性檢查，不合格的混凝土不允許卸料。3.2砼澆筑方式1）塔樓筏板：因筏板結構厚度大，砼工程量較大，為保證澆筑過程中不出現(xiàn)施工冷縫，澆筑筏板砼采取斜面分層方式。配備1臺砼泵澆注，先澆筑電梯坑和集水坑，之后從筏板短邊一側開始向另一側連續(xù)推進澆筑。砼斜面分層澆筑示意圖2）、底板砼施工不設施工縫，必須確保一次性連續(xù)澆筑混凝土，從技術方案上防止裂縫。3.3、砼泵的施工部署及泵送設備 根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置、混凝土澆筑順序、擬澆筑砼強度等級種類、砼工程量及分布情況，合理布置泵車或地泵位置，確保施工進度和澆筑質(zhì)量。具體安排如下：采用汽車泵，布置在基坑邊緣與施工

11、臨時路之間。汽車泵：根據(jù)實際混凝土澆筑情況，選用37米60米的泵車。60米泵性能如下：3.4、澆筑前的準備3.4.1砼輸送條件輸送時間和輸送道路：混凝土應以最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點時間控制在60分鐘內(nèi)。場外道路：現(xiàn)場東側為市政主干路，交通路況復雜且受到限制較多。為保證商品混凝土出站到施工現(xiàn)場之間的交通順暢，應配備專門的人員進行指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)部署，選擇距離最短且車流量少的道路。同時也要考慮到特殊情況下的備選道路，為保證澆筑的順暢，事先需充分做好一切準備。場內(nèi)道路：場內(nèi)輸送道路應盡量平坦，以減少運輸時的震蕩，避免造成砼分層離析。同時還應考慮布置環(huán)形回路，施工高峰時設置專人管理指揮，以免車

12、輛互相擁擠阻塞。夜間施工期間，在交通出入口的運輸?shù)缆飞?，設置良好照明。危險區(qū)域，設置安全警戒標志。季節(jié)施工。在風雨或暴熱天氣輸送混凝土，容器上應加遮蓋，以防止進水或水分蒸發(fā)。冬期施工應加以保溫。夏季最高氣溫超過40時，應有隔熱措施。3.4.2、施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配置手持對講機，為相互聯(lián)絡工具。3.4.3、澆筑前項目部排定各班作業(yè)的各崗位人員。按照施工方案進行詳細的技術交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責。3.4.4、對模板內(nèi)的雜物清理干凈。3.4.5、砼澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預埋件、預留洞口、止水帶設置等進行檢查，并作好記錄，符合設計要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過建設單位、

13、監(jiān)理的隱蔽驗收簽字認可后方可澆筑砼。3.4.6、在墻、柱鋼筋上必須抄出標高控制線，并用紅油漆劃上紅色三角做標記，現(xiàn)場備有水準儀，對集水坑、電梯井、板面結構設計高低差等重要部位重點控制標高，以便隨時抄平，控制標高正確性。3.5澆筑砼的器械準備 準備插入式振搗器4個、鐵鍬6把、抹子10把等工器具。澆筑過程中要始終保證機具使用狀態(tài)良好，并配備備用機具。3.6砼澆筑各項工作的人員安排3.6.1、管理人員安排項目經(jīng)理部對底板大體積砼的澆筑、養(yǎng)護等各項工作做出總部署，配備兩套人員，管理、監(jiān)督控制砼的施工過程、施工順序、底板砼的施工質(zhì)量。3.6.2、管理人員職責施工總協(xié)調(diào)：負責砼的預定、生產(chǎn)、運輸、澆筑全過

14、程施工作業(yè)、質(zhì)量控制及協(xié)調(diào)溝通。施工員、質(zhì)檢員：混凝土施工相關操作工具配備數(shù)量檢查；負責混凝土現(xiàn)場內(nèi)運輸車輛組織和交通；混凝土進場數(shù)量和進場時間控制；質(zhì)量檢查驗收，每車必檢；泵車或地泵的站位和泵管的架設；混凝土施工質(zhì)量、澆筑順序、施工操作人員現(xiàn)場組織和各工種配合作業(yè)安排。實驗員：混凝土預拌報告和相關質(zhì)量資料的收集；對進場混凝土進行檢驗，包括坍落度、外觀質(zhì)量及混凝土試塊制作。安全員：負責混凝土澆筑施工過程安全檢查，包括電動工具、臨時電纜架設、運輸危險路段夜間照明等；采取有效安全防護措施、安全用具的佩戴監(jiān)督管理。測量員：梁板柱墻等混凝土澆筑高度控制及抄平；梁柱墻等構件插筋的軸線位移控制；混凝土構件

15、外形尺寸及軸線位置的監(jiān)督控制；配合和指導木工進行模板外形尺寸及軸線位置的調(diào)整校正。電 工：對施工現(xiàn)場臨時照明電纜、配電箱部署；電動工具單箱配備數(shù)量監(jiān)督；臨時電拉設應符合臨時用電安全要求；整個施工用電線路及配電箱的維護，保證施工過程電路暢通安全，用電設備及塔 吊正常工作；與安全員配合，進行安全用電的監(jiān)督和檢查。機械修理：部署施工電動工具和手工工具數(shù)量，包括使用數(shù)量和備用數(shù)量，保證全部工具混凝土施工前運行良好，主要是振搗棒、平板振搗器、潛水泵及鐵鍬；垂直運輸設備正常運行。3.6.3、施工人員的安排施工人員輪流制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項，以免交接班過程

16、帶來質(zhì)量隱患。每班每臺泵車施工人員組成見下表表6-2序號工作內(nèi)容人員數(shù)量備 注1裝卸、平料2人2砼振搗4人4平倉抹平壓實5人統(tǒng)一調(diào)配5現(xiàn)場電工1人統(tǒng)一調(diào)配6機械修理工1人統(tǒng)一調(diào)配7鋼筋工2人8木工2人9力工2人10合計每班人數(shù)16-21人施工時要求各個工種顧全大局，服從調(diào)度，保證項目經(jīng)理部靈活有效地調(diào)度全體施工力量，確保砼澆筑保質(zhì)保量連續(xù)施工。3.7、技術交底砼工長在底板砼澆筑前向作業(yè)班組進行砼操作規(guī)程和安全施工的技術交底，做好人員安排。4、溫度及裂縫控制措施大體積混凝土很容易由于混凝土內(nèi)水化熱過高，引起內(nèi)外溫差過大，從而引起溫度應力而產(chǎn)生裂縫。除采用混凝土的原材料提出技術要求外（降低水泥水化

17、熱、保證混凝土入模溫度)，還應設置測溫孔進行測溫監(jiān)控加強施工中的溫度控制。4.1溫度計算攪拌站提供的C35混凝土每立方米材料用量及溫度如下:  水泥:335kg,30。砂子:669kg,15,含水率為3%。    石子:1096kg,15,含水率為2%。    水:165kg,10。    粉煤灰:75kg,15。 磨細礦渣：90kg，15。    抗裂防水外加劑:15kg,10。（1）混凝土絕熱升溫因采用低水化熱水泥，根據(jù)試

18、驗室提供數(shù)據(jù)其水泥水化熱總量：Qo=300 KJ/kg膠凝材料水化熱總量：Q=k×Qo； k=k1+k2-1; Q - 每立方米膠凝材料水化熱量（KJ/kg）； K 不同摻量摻合料水化熱調(diào)整系數(shù)； K1 粉煤灰摻量對應的水化熱調(diào)整系數(shù)，按表取值； K2 礦渣粉摻量對應的水化熱調(diào)整系數(shù)，按表取值；不同摻量摻合料水化熱調(diào)整系數(shù)摻量010%20%30%40%粉煤灰k110.960.950.930.82礦渣粉k2110.930.920.84根據(jù)試驗室提供配合比:參照調(diào)整系數(shù)表，采用插入法選擇計算K2取值，礦渣粉摻量90÷(335+75+90+15)=17.5%K2=1-=

19、0.95我司采用0.97為K2取值，更為嚴格。K1=0.95，k2=0.97，k=0.95+0.97-1=0.92Q=0.92×300=276 KJ/kgT(t)=WQ(1-e-mt)/C W - 每立方混凝土的膠凝材料用量（kg/m3）； Q - 每立方米膠凝材料水化熱量（KJ/kg）； C - 混凝土的比熱（kJ/(kg·)），一般為0.921.0，本工程取C=0.96； - 混凝土質(zhì)量密度（kg/m3），=2500； 常數(shù)，為2.718； m - 與水泥品種、澆筑時與溫度有關的經(jīng)驗系數(shù)； t - 混凝土澆筑后計算時的天數(shù)（天）計算水化熱溫升溫時的m值澆筑溫度（）510

20、15202530m(1/d)0.2950.3180.3400.3620.3840.4061-值澆筑溫度（）m齡期（d）1236912151850.2950.2560.4460.5870.8300.9300.9710.9980.995100.3180.2720.4710.6150.8520.9430.9780.9920.997150.3400.2880.4930.6390.8700.9530.9830.9940.998200.3620.3040.5150.6620.8860.9620.9870.9960.999250.3840.3190.5360.6840.9000.9680.9900.9970

21、.999300.4060.3340.5560.7040.9130.9740.9920.9980.999Tmax=515*276/0.96*2500=59.2各齡期混凝土水化熱絕熱溫升值分別為：=當t=3d時，T（3）= 59.2×0.639=37.82當t=6d時，T（6）= 59.2×0.87=51.5當t=9d時，T（9）= 59.2×0.953=56.42當t=12d時，T（12）= 59.2×0.983=58.19當t=15d時，T（15）= 59.2×0.994=58.84當t=18d時，T（18）= 59.2×0.998=

22、59.08當t>18d時，T（>18）= 59.2（2）混凝土干縮率和收縮當量溫差混凝土干縮率：式中： 標準狀態(tài)下的最終收縮值（即極限收縮值），??； 非標準狀態(tài)下混凝土任意t齡期（d）的收縮變形值； 常數(shù)，為2.718； 混凝土澆筑后至計算時的天數(shù)（d）；、考慮各種非標準條件，與水泥品種細度、骨料品種、水灰比、水泥漿量、養(yǎng)護條件、環(huán)境相對濕度、構件尺寸、混凝土搗實方法、配筋率等有關的修正系數(shù)。本工程中,各值如下：M1=1.1;M2=M3=M7=M6=1.0;M5=0.93;M9=1.3;M10=0.90;M11=1.01M4、M8值參照上表，采用插入法取得膠漿量（335+165）&

23、#247;(335+669+1096+165+75+90+15)=20.4%M4=1-=1.64M8=則：y（3）=4.38×10-4×0.030=1.31×10-5；y（6）=4.38×10-4×0.058=2.54×10-5；y（9）=4.38×10-4×0.086=3.77×10-5；y（12）=4.38×10-4×0.113=4.95×10-5；y（15）=4.38×10-4×0.139=6.1×10-5；y（18）=4.38×

24、10-4×0.165=7.22×10-5；y（21）=4.38×10-4×0.189=8.28×10-5；y（24）=4.38×10-4×0.213=9.33×10-5；y（27）=4.38×10-4×0.237=10.38×10-5；y（30）=4.38×10-4×0.259=11.34×10-5；收縮當量溫差：Ty（t）=-y（t）/式中：Ty（t） 任意齡期（d）混凝土收縮當量溫差（），負號表示降溫； y（t）各齡期（d）混凝土的收縮相對變形值； 混

25、凝土的線膨脹系數(shù)，取1.0×10-5；由混凝土任意齡期的收縮變形值，可求得任意齡期的收縮當量溫差為：Ty（3）=-1.31Ty（6）=-2.54Ty（9）=-3.77Ty（12）=-4.95Ty（15）=-6.1Ty（18）=-7.22Ty（21）=-8.28Ty（24）=-9.33Ty（27）=-10.38Ty（30）=-11.34（3）混凝土彈性模量 式中： 混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量（）； 混凝土的最終彈性模量（）；可近似了取28d的混凝土彈性模量，可按表8取用； -系數(shù)，應根據(jù)所用混凝土試驗確定，當無試驗數(shù)據(jù)時，可近似地取0.09； 常數(shù)，為2.718； 混凝土從澆筑后

26、到計算時的天數(shù)（d）。 =1×2?；炷林袚胶狭蠈椥阅Ａ啃拚禂?shù)。1為混凝土中粉煤灰摻量對應的彈性模量調(diào)整系數(shù)；2為混凝土中礦渣粉對應的彈性模量調(diào)整修正系數(shù)；取值應以現(xiàn)場試驗數(shù)據(jù)為準，在施工準備階段和現(xiàn)場無試驗數(shù)據(jù)時，=1×2可按下表計算：混凝土的彈性模量 項次混凝土強度等級彈性模量項次混凝土強度等級彈性模量123456C10C15C20C25C30C351.75×1042.20×1042.55×1042.80×1043.00×1043.15×104789101112C40C45C50C55C60C653.25&

27、#215;1043.35×1043.45×1043.55×1043.60×1043.80×104不同摻合料彈性模量調(diào)整系數(shù)摻量020%30%40%粉煤灰110.990.980.96礦渣粉211.021.031.04本工程C45混凝土Ec=3.35×1041、2取值參照上表，采用插入法取得粉煤灰摻量75÷(335+75+90+15)=14.6%1=1-=0.9975礦渣粉摻量90÷(335+75+90+15)=17.5%2=1-=1.017=1×2=0.9975×1.017=1.014則，各齡期彈

28、性模量如下：E（3）=×3.35×104×0.237N/mm2=0.805×104N/mm2；E（6）=×3.35×104×0.417N/mm2=1.417×104N/mm2；E（9）=×3.35×104×0.555N/mm2=1.885×104N/mm2；E（12）=×3.35×104×0.660N/mm2=2.241×104N/mm2；E（15）=×3.35×104×0.741N/mm2=2.517&#

29、215;104N/mm2；E（18）=×3.35×104×0.802N/mm2=2.725×104N/mm2；E（21）=×3.35×104×0.849N/mm2=2.884×104N/mm2；E（24）=×3.35×104×0.885N/mm2=3.007×104N/mm2；E（27）=×3.35×104×0.912N/mm2=3.098×104N/mm2；E（30）=×3.00×104×0.933N/m

30、m2=3.17×104N/mm2；（4）混凝土中心溫度該溫度為基礎底板混凝土內(nèi)部中心點的溫升高峰值,該溫升值一般都小于絕熱溫升值,一般在混凝土澆筑后幾天內(nèi)產(chǎn)生,以后趨于穩(wěn)定不再升溫,并且開始逐步降溫，按下式計算：Ts（t）=T2+T（t）·式中： Ts（t）t齡期混凝土內(nèi)部中心最高溫度（）； T2 混凝土的澆注溫度（），取15； T（t）在t齡期時混凝土的最大絕熱溫升（）； t齡期降溫系數(shù)，按下表取值；降溫系數(shù)澆筑塊的厚度（m）不同齡期的水化熱（d）時的值369121518212427301.001.251.502.503.004.000.360.420.490.650.6

31、80.740.290.310.460.620.670.730.170.190.380.590.630.720.090.110.290.480.570.650.050.070.210.380.450.550.030.040.150.290.360.460.010.030.120.230.300.370.080.190.250.300.050.160.210.250.040.150.190.24當筏板厚度為3000mm時，按上表取值：當t=3d時，Ts（3）=T2+T（3）·=15+37.82×0.68=40.72當t=6d時，Ts（6）=T2+T（6）·=15+51

32、.5×0.67=49.51當t=9d時，Ts（9）=T2+T（9）·=15+56.42×0.63=50.54當t=12d時，Ts（12）=T2+T（12）·=15+58.19×0.57=48.17當t=15d時，Ts（15）=T2+T（15）·=15+58.84×0.45=41.48當t=18d時，Ts（18）=T2+T（18）·=15+59.08×0.36=36.27   由計算數(shù)值可知，內(nèi)部實際最高溫度在第9天產(chǎn)生，即：Ts（max）= Ts（9）=50.54（5）混凝土

33、的溫度收縮應力自約束應力： 依據(jù)大體積規(guī)范GB50496-2009附錄B.6.3t=3d時， =0.57,滿足抗拉要求。t=6d時， =0.9,滿足抗拉要求。t=9d時， =1.15,滿足抗拉要求。t=12d時， =1.4,滿足抗拉要求。t=15d時， =1.25,滿足抗拉要求。上述計算中假設砼里表最大溫差在25，從計算結果看，自約束應力均小于當期抗拉強度值，因此只需控制砼表面溫度與內(nèi)部溫度差值在25以內(nèi)即可。外約束應力且 式中：混凝土的溫度（包括收縮）應力（）； 混凝土從澆筑后至計算時的彈性的模量（），一般取平均值；混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.0×10-5；混凝土的最大綜合溫差（）絕

34、對值，如為降溫取負值；當大體積混凝土基礎長期裸露在室外，且未回填土時，值按混凝土水化熱最高升溫值（包括澆筑入模溫度）與當月平均最低溫度之差進行計算；計算結果為負值，則表示降溫；混凝土的澆筑入模溫度（）；澆筑完一段時間，混凝土的絕熱溫升值（）；混凝土的收縮當量溫差（）； 混凝土澆筑完后達到穩(wěn)定時的溫度，根據(jù)歷年氣象資料取當月平均氣溫（），沈陽地區(qū)四月份氣溫取15；考慮徐變影響的松馳系數(shù)，按下表取用，一般取0.30.5，表中系數(shù)不在此范圍內(nèi)計算時取上下限；S（t）混凝土考慮齡期及荷載持續(xù)時間的應力松弛系數(shù) 時間t（d）36912151821242730S（t）0.1860.2080.2140.21

35、50.2330.2520.3010.3780.5701.00混凝土的外約束系數(shù)，當為巖石地基時，;當為可滑動墊層，,一般土地基取0.250.50，本工程取0.4；混凝土的泊松比，取0.15。（6）安全計算為保證混凝土因溫度收縮而不產(chǎn)生裂縫，其瞬時齡期的溫度應力應小于混凝土抗拉強度設計值。K=ft/1.15式中：K 大體積混凝土抗裂安全系數(shù)，應1.15； ft 到指定齡期混凝土抗拉強度設計值。 混凝土的溫度（包括收縮）應力C30混凝土的設計抗拉強度設計值為1.90 t=3d時：ft/1.15= 1.9*0.237/1.15=0.39=15+2/3*40.72+1.31-15=28.45 0.80

36、5×104N/mm2×1.0×10-5×28.45×0.3×0.4/0.85 -0.3230.39T=3d時，混凝土最大溫度收縮應力小于混凝土抗拉強度，因此滿足要求。 t=6d時：ft/1.15= 1.9*0.417/1.15=0.69=15+2/3*49.51+2.54-15=35.54 1.417×104N/mm2×1.0×10-5×35.54×0.3×0.4/0.85 -0.740.69T=6d時，混凝土最大溫度收縮應力大于混凝土抗拉強度，不滿足要求?；炷帘砻鎽黾痈?/p>

37、蓋，提高表面溫度，降低最大溫差。反算：當=0.69時，=34.49混凝土表面溫度加大為：=16.05 t=9d時：ft/1.15= 1.9*0.555/1.15=0.92=15+2/3*50.54+3.77-15=37.46 1.885×104N/mm2×1.0×10-5×37.46×0.3×0.4/0.85 -1.10.92T=9d時，混凝土最大溫度收縮應力大于混凝土抗拉強度，不滿足要求?；炷帘砻鎽黾痈采w，提高表面溫度，降低最大溫差。反算：當=0.92時，=34.57混凝土表面溫度加大為：=17.89 t=12d時：ft/1.1

38、5= 1.9*0.669/1.15=1.11=15+2/3*48.17+4.95-15=37.06 2.241×104N/mm2×1.0×10-5×37.06×0.3×0.4/0.85 -1.171.11T=12d時，混凝土最大溫度收縮應力大于混凝土抗拉強度，不滿足要求?；炷帘砻鎽黾痈采w，提高表面溫度，降低最大溫差。反算：當=1.11時，=35.08混凝土表面溫度加大為：=16.98 t=15d時：ft/1.15= 1.9*0.75/1.15=1.24=15+2/3*41.48+6.1-15=33.75 2.517×10

39、4N/mm2×1.0×10-5×33.75×0.3×0.4/0.85 -1.191.24T=15d時，混凝土最大溫度收縮應力小于混凝土抗拉強度，因此滿足要求。 由可知T=15d以后，混凝土最大溫度收縮應力均小于混凝土抗拉強度，滿足要求。規(guī)范規(guī)定:對大體積混凝土的養(yǎng)護,應根據(jù)氣候條件采取控溫措施,并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度,將溫差控制在設計要求的范圍內(nèi)以內(nèi);當設計無具體要求時,溫差不宜超過25。砼覆蓋需保溫層厚度計算：會在施工中依據(jù)大體積規(guī)范GB50496-2009中C.0.1式以實測數(shù)據(jù)進行計算。4.2砼測溫4.2.1測溫儀器電子

40、測溫儀、溫度傳感器、標準溫度計4.2.2測溫點布置1）、布置原則（附圖）筏板測試區(qū)選為澆筑平面軸線對稱的一半?yún)^(qū)域。為避開墻柱位置，在平行軸線外側5001000mm布置測試孔，每條測試軸線上布置測孔數(shù)量大于4點。測試孔間距為3米5米。每個測溫孔內(nèi)沿筏板厚度方向設置3個測點。外表以內(nèi)50mm、正中、地面上50mm處必須設置。大體積混凝土里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度及溫度應力的測試，在混凝土澆筑后，派專職技術人員于初凝后72小時內(nèi)每2小時測溫一次，72小時后每4小時測溫一次，7天14天每6小時測溫一次（力求在接近混凝土出現(xiàn)最高和最低溫度時測量）測至溫度穩(wěn)定為止；入模溫度的測量，每臺班不少于2次。測溫

41、結果以書面形式每日及時反饋到項目部技術部，以便及時采取措施控制溫差。 4.2.3溫控指標控制大體積混凝土內(nèi)外溫差在25以內(nèi)。4.2.4 測溫元件的選擇應符合以下列規(guī)定： 1 測溫元件的測溫誤差應不大于0.3（25環(huán)境下）； 2 測試范圍:-30150； 3 絕緣電阻大于500M 4.2.5 應變測試元件的選擇應符合以下列規(guī)定： 1 測試誤差應不大于1.0； 2 測試范圍:-10001000； 3 絕緣電阻大于500M； 4.2.6溫度和應變測試元件的安裝及保護符合下列規(guī)定： 1 測試元件安裝前，必須在水下

42、1m處經(jīng)過浸泡24h不損壞； 2 測試元件接頭安裝位置應準確，固定牢固，并與結構鋼筋及固定架金屬體絕熱； 3 測試元件的引出線宜集中布置，并加以保護； 4 測試元件周圍應進行保護，混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。 2）、在混凝土澆搗后，立即覆蓋，進行保溫，做法是鋪一層塑料薄膜及一層棉被，再澆水養(yǎng)護。該措施其結果將使混凝土表面升溫，減少了內(nèi)外溫差。3）、加強施工中的溫度控制在混凝土澆搗后，立即覆蓋底板面進行保溫。該措施可保持混凝土表面溫度，減少了內(nèi)外溫差。倘若情況有變，還可再增加一層棉被，以此來增加

43、混凝土表面溫度，減少內(nèi)外溫差，避免因溫差過大產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護時間不少于14天。5砼澆筑施工條件5.1、前期工序通過隱檢、預檢驗收鋼筋、模板、預埋件及管線全部安裝完畢，辦完隱檢、預檢手續(xù)。所有施工后澆帶的防水處理已按設計要求完成，并辦完隱蔽工程預檢手續(xù)。5.2、澆筑高程控制在內(nèi)外墻體、柱鋼筋上適當部位標出水平線，以此控制底板砼澆筑高程。并準備20塑料管或木棒做成標尺，隨時檢測砼面的標高。6. 混凝土試驗6.1.準備坍落度桶，以便現(xiàn)場取樣測定商品砼坍落度,交貨地點的坍落度與出站前坍落度允許偏差20mm。澆筑現(xiàn)場每5車檢查一次坍落度。6.2.準備砼試模，含標準抗壓強度模具（正方體）和抗?jié)B強度模具（圓柱

44、體），以便現(xiàn)場取樣，制備砼試塊，經(jīng)標準養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護后用以測定砼實際強度等級、抗?jié)B標號。砼試塊的取樣方式：現(xiàn)場取樣時，以攪拌車卸料1/4后至3/4前砼為代表。6.3. 商品砼應提供商品砼書面資料，主要包括：原材料出廠合格證、試驗報告、含堿量報告；商品砼配合比申請通知單；商品砼開盤鑒定書；商品砼出廠合格證；商品砼抗壓試驗報告、抗?jié)B試驗報告等。6.4.混凝土試塊的留置按混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002和地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002規(guī)定,具體如下：1、當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。2、同一樓層、同一配合比

45、的混凝土，取樣不得少于一次。3、每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)應根據(jù)工程實際需要確定。 4、有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一配合比、同一工程的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。5、連續(xù)澆筑混凝土每500m3應留置一組抗?jié)B試件（一組為6個抗?jié)B試件），同時需留置抗壓強度試塊，兩種試塊應取自同一車混凝土拌和物，每項工程不得少于2組。采用預拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應視結構的規(guī)模和要求而定。6、對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件。7同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要

46、性確定，不宜大于10組，且不應少于3組。8、同條件試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。9、同條件養(yǎng)護試件應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。6.5、混凝土試塊采用人工振搗法制備。7、混凝土澆筑7.1、砼澆筑施工工藝流程作業(yè)準備 聯(lián)系攪拌站發(fā)車時間 運輸 泵送砼澆筑 養(yǎng)護。7.2、進場砼質(zhì)量的控制1）砼質(zhì)量控制：攪拌站派人進駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)量進行監(jiān)控。砼到現(xiàn)場后由項目試驗室人員與攪拌站共同對砼的出罐溫度、塌落度進行測試。塌落度超差時現(xiàn)場可以拒收并退回。2) 施工現(xiàn)場嚴禁往砼內(nèi)加水和減水劑?，F(xiàn)場人員應收好混凝土小票，并做好記錄。3）混凝土運

47、送至現(xiàn)場，如砼出現(xiàn)較輕離析或分層現(xiàn)象，應對砼進行二次攪拌。4）嚴格控制混凝土出料溫度，砼運至現(xiàn)場的溫度，最高不宜超過15，最低不宜低于5.7.3混凝土的振搗1)、混凝土入模后，用插入式振搗棒將砼攤平并振搗到位。2)、在澆筑過程中，砼振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030

48、s之間，直至砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。3)、在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預埋件。4） 、在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層砼應在下層砼初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層砼時，振搗棒下插5cm，使上下層砼之間更好的結合。7.4、砼表面處理混凝土澆注至略高于設計標高時用鋁合金刮桿將表面刮平，并用木、鐵抹子進行抹壓，在混凝土收漿接近初凝時，對混凝土面進行二次抹壓，用地面打磨機全面仔細打抹兩遍，既能增加混凝土的平整度，使砼面層再次充分達到密實、與底部結合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性，又能把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，還可以解決由于表層鋼

49、筋下部水分的散失，造成的在表層鋼筋上部的細小裂縫。抹壓收漿時要同步進行覆蓋養(yǎng)護，整個抹壓應控制在混凝土終凝前完成。7.5泌水處理混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強度底于內(nèi)部的混凝土強度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴重影響上下層混凝土之間粘結能力。影響鋼筋和混凝土握裹強度，產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土基礎底板在澆灌振動過程中，可能會產(chǎn)生大量的泌水，由于混凝土為一個大坡面，泌水延坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除，當混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個集水坑，并有意識的加強兩側模板處的混凝土澆筑強度，使集水坑逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量