機(jī)械制造工程學(xué)練習(xí)題

1、機(jī)械制造工程學(xué)習(xí)題1、切削運(yùn)動(dòng)主要包括哪幾個(gè)運(yùn)動(dòng)？它們?cè)谇邢骷庸ぶ械淖饔檬鞘裁矗?答：切削運(yùn)動(dòng)主要包括：主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)在切削加工時(shí)，直接切除工件上多余金屬層，使之轉(zhuǎn)變?yōu)榍行?，以形成?件的新表面； 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)在切削加工時(shí)，不斷地將多余金屬層投入切削，以保證切削的連續(xù)進(jìn)行2、什么是切削用量三要素？答：切削速度V、進(jìn)給量f和切削深度ap。3、刀具的六個(gè)基本標(biāo)注角度為哪幾個(gè)？答：前角 y、后角 a、主偏角 k刃傾角忌、副偏角 k、副后角 a4、基面、切削平面、主剖面、法剖面內(nèi)各標(biāo)注刀具的哪些角度？答：在基面Pr內(nèi)的標(biāo)注角度：主偏角K：在基平面內(nèi)度量的切削平面與進(jìn)給平面間的夾角；副偏角K :在

2、基平面內(nèi)度量的副切削刃與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向在基面上投影間的夾角； 刀尖角，主切削刃與副切削刃在基面上投影間的夾角，且£ =180°kk余偏角 忙 在基平面內(nèi)度量的切削平面與切深剖面間的夾角，且w = 90° K在切削平面Ps內(nèi)的標(biāo)注角度：刃傾角忌：在切削平面內(nèi)度量的主切削刃與基面間的夾角在主剖面 Po 內(nèi)的標(biāo)注角度：前角Y:在主剖面內(nèi)度量的基面與前刀面間的夾角；后角a：在主剖面內(nèi)度量的后刀面與切削平面間的夾角；楔角禺：在主剖面內(nèi)度量的后刀面與前刀面間的夾角，且禺=90° a Y。在法剖面Pn內(nèi)的標(biāo)注角度：法前角Y:在法剖面內(nèi)度量的前刀面與基面間的夾角； 法后角

3、a：在法剖面內(nèi)度量的切削平面與后刀面間的夾角； 法楔角S：在法剖面內(nèi)度量的前刀面與后刀面間的夾角，且腳=90° y a5、刀具材料應(yīng)具備哪些性能？常用的刀具材料有哪幾種？ 答：刀具材料應(yīng)具備：高的硬度和耐磨性；足夠的強(qiáng)度和韌性；高的耐熱性與化學(xué)穩(wěn)定性；良好的工藝性；較好的經(jīng)濟(jì)性。常用的刀具材料有高速鋼（普通、高性能）、硬質(zhì)合金（鎢基類(lèi) WC）。6、簡(jiǎn)要敘述前角、后角、主偏角的作用及選擇的原則。答： 前角的作用： 、影響切屑變形程度：增大前角，可以減少切屑變形程度，從而可以減少切削力和切削功率； 、影響刀具耐用度：適當(dāng)增大前角有利于降低切削溫度，提高刀具耐用度； 、影響已加工表面質(zhì)量、

4、較大的前角可減少已加工表面的變形、加工硬化和剩余應(yīng)力，并能抑制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生，可防止切削過(guò)程中的振動(dòng)； 、影響刀具強(qiáng)度和受力性質(zhì)：較小的前角將使切削刃和刀頭承受的彎曲應(yīng)力減小，有利于避免崩刃和刀頭碎裂； 、影響切削：減小前角，可使切削變形程度增大，有利于斷屑。 前角的選擇原則： 、加工塑性材料時(shí)，取較大的前角； 、刀具材料中，高速鋼具有較高的強(qiáng)度和韌性，故其刀具前角一般比硬質(zhì)合金大5°10°，陶瓷刀具的前角比硬質(zhì)合金還應(yīng)取得更小些； 、粗加工，斷續(xù)切削時(shí)，切削力大，易受到?jīng)_擊力作用，為保證切削刃有足夠的強(qiáng)度，應(yīng)取較小的前角；而精加工中，對(duì)刀具強(qiáng)度要求較低，為較小切削 變

5、形和獲得高的表面質(zhì)量，可取較大的前角； 、工藝系統(tǒng)剛性差或機(jī)床功率不足時(shí)，應(yīng)取較大前角，以減小切削力； 、在數(shù)控機(jī)床、自動(dòng)線、自動(dòng)機(jī)床上、為增大刀具工作的可靠性防止刀具發(fā)生破損，應(yīng)取較小的前角。后角的作用： 、增大后角可減小后刀面與工件之間的摩擦，并使刀具刃口鋒利，以利于提高已加工表面的質(zhì)量； 、在磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB相同的情況下，增大后角可提高刀具的耐用度； 、在前角一定的條件下，較小的后角可使刀具楔角增大，刀具強(qiáng)度提高，改善散熱條件，并可減小切削過(guò)程中的振動(dòng)，另外，當(dāng) NB 一定時(shí)，如后角較小， 刀具耐用度提高。后角的選擇原則： 、粗加工、強(qiáng)力切削及受沖擊力作用的刀具，應(yīng)取較小的后角，以保證刀具有

6、足夠的刃口強(qiáng)度；精加工中應(yīng)取較大的后角，以減小摩擦并使刃口鋒利，有 利于提高已加工表面的質(zhì)量； 、加工塑性較大的工件時(shí)，后刀面摩擦對(duì)刀具磨損及工件表面質(zhì)量影響較大，宜取較大的后角；切削脆性材料時(shí)，切削力、切削熱集中在刀刃附近，為保 證刀具刃部強(qiáng)度，應(yīng)取較大的后角；另外，加工強(qiáng)度、硬度較高的材料，應(yīng) 取較小的后角； 、工藝系統(tǒng)的剛性較差時(shí)，應(yīng)取較小的后角，以增強(qiáng)后刀面對(duì)振動(dòng)的阻尼作用，減小或避免切削過(guò)程中的振動(dòng)； 、對(duì)一些定尺寸刀具、如拉刀、鉸刀。為減小刀具重磨尺寸的變化，應(yīng)取較小的后角。主偏角的作用： 、主偏角減小，刀頭強(qiáng)度高，散熱條件好，刀具耐用度提高; 、主偏角減小，加工表面粗糙度值??；

7、、主偏角小，背向力大，斷屑效果差； 、如果主偏角較大，所產(chǎn)生的影響則與上述情況相反。 主偏角的選擇原則： 、工藝系統(tǒng)剛性足夠時(shí)，選較小的主偏角，以提高刀具的耐用度；工藝系統(tǒng)剛 性不足時(shí)，應(yīng)選較大的主偏角，以減小背向力； 、工件材料的強(qiáng)度、硬度很高時(shí)，為了提高刀具的強(qiáng)度和耐用度，一般取較小 的主偏角，加工一般材料時(shí)，主偏角可取大一些；副偏角的作用：副偏角小，刀具與工件已加工表面的擠壓和摩擦增加，對(duì)已加工表面的粗糙度值 有減小作用，但刀具磨損增加，降低了刀具耐用度；若加大此角度，又使刀具強(qiáng)度降 低，工件表面粗糙度值增加。副偏角的選擇原則： 通常在加工條件允許的情況下，選取較小的副偏角。刃傾角的作用

8、： 影響排屑方向； 影響切削刃強(qiáng)度； 影響切削刃的銳利性。 刃傾角的選擇原則： 根據(jù)刀具強(qiáng)度、流屑方向和加工條件而定。7、切削用量的選擇原則。答：切削用量的選擇，首先選擇一個(gè)盡量大的切削深度 ap,其次選擇一個(gè)大的進(jìn)給量 f,最后根據(jù)已確定的ap和f，并在刀具耐用度和機(jī)床功率允許條件下選擇一個(gè)合 理的切削速度 v。8、何謂影響砂輪特性的五因素？答：磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織9、常用的砂輪磨料及其應(yīng)用范圍。答：剛玉類(lèi)：棕剛玉，適用磨削碳鋼、合金鋼、鑄鐵、硬青銅； 白剛玉，適用磨削淬硬鋼、高速鋼、高碳鋼； 鉻剛玉，適用磨削淬硬鋼、高速鋼、高碳鋼。 碳化硅類(lèi)：黑碳化硅，適用磨削鑄鐵、黃銅、鋁、非

9、金屬材料；綠碳化硅，適用磨削硬質(zhì)合金、寶石、陶瓷、玻璃； 人造金剛石：適用磨削硬質(zhì)合金、寶石、光學(xué)玻璃、半導(dǎo)體，切割石材和地質(zhì)轉(zhuǎn)頭。 立方氮化硼：適用磨削高溫合金、高速鋼、不銹鋼。10、什么是機(jī)床的外聯(lián)系傳動(dòng)鏈和內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈？答：外聯(lián)系傳動(dòng)鏈?zhǔn)锹?lián)系動(dòng)力源與執(zhí)行件之間的傳動(dòng)鏈，使執(zhí)行件獲得一定的速度和 動(dòng)力，但不要求動(dòng)力源和執(zhí)行件之間有嚴(yán)格的傳動(dòng)比關(guān)系。它只影響被加工零件 的表面質(zhì)量和生產(chǎn)率，但不影響被加工零件表面形狀的性質(zhì)。內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈?zhǔn)锹?lián)系構(gòu)成復(fù)合運(yùn)動(dòng)的各個(gè)分運(yùn)動(dòng)執(zhí)行件的傳動(dòng)鏈，傳動(dòng)鏈所聯(lián)系 的執(zhí)行件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)有嚴(yán)格的要求，構(gòu)成了軌道聯(lián)系。它影響被加工零件表 面形狀的性質(zhì)。11、根據(jù)機(jī)床

10、的傳動(dòng)系統(tǒng)圖，寫(xiě)出主運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)路線表達(dá)式，計(jì)算主軸的最高轉(zhuǎn)速及最低轉(zhuǎn)速。解：主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)表達(dá)式:12625636426024 -42 -7 304822183062724236tW主軸。最高轉(zhuǎn)速：nmax= 1440 XX 36 X42 x60=1417r/min256364230最低轉(zhuǎn)速：n min = 1400 X 126X 24 x22 x18=31.5r/min。25648627212、試分析下列幾種車(chē)螺紋時(shí)的傳動(dòng)原理圖各有什么優(yōu)點(diǎn)?傳動(dòng)鏈和車(chē)螺紋傳動(dòng)鏈平衡式:n主=n電機(jī)x uv x uf答案：1、a主運(yùn)動(dòng)S = 1 （主軸）x uf x tJ2、方案b主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)和車(chē)螺紋傳動(dòng)鏈鏈平衡式

11、：n 主=n 電機(jī)x uv；S = 1 （主軸）x uvx uf x tJ3、方案c主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)和車(chē)螺紋傳動(dòng)鏈鏈平衡式：n 主=n 電機(jī)x uv；S = 1 （主軸）x uf x tJ從上式可以看出，方案 a的n主中含有uf換置器；而方案b的S中含有uv換置器；只有方案c中n主和S只有一個(gè)換置器，在主軸變速和車(chē)不同螺紋時(shí)互不影響，所以該方 案為最佳。13、根據(jù)Y3150滾齒機(jī)的傳動(dòng)原理圖，按要求分別寫(xiě)出主運(yùn)動(dòng)、展成運(yùn)動(dòng)、垂直進(jìn)給 運(yùn)動(dòng)和差動(dòng)運(yùn)動(dòng)的：A、確定兩末端件；B、計(jì)算位移；C、傳動(dòng)鏈；D、確定其屬于“外聯(lián)系傳動(dòng)鏈”還是“內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈”？解：主運(yùn)動(dòng)：兩末端件分別為電動(dòng)機(jī)與滾刀；傳動(dòng)鏈：電動(dòng)機(jī)

12、f 1 1 uvf 3 4滾刀，屬于外聯(lián)系傳動(dòng)鏈; 位移計(jì)算：n刀=1000v/ nD展成運(yùn)動(dòng)：兩末端件分別為滾刀與工件；傳動(dòng)鏈：滾刀f 4f 5合成f 67Uxf 9工件，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈； 位移計(jì)算：1/K轉(zhuǎn)（滾刀）f 1/Z轉(zhuǎn)（工件），其中K為滾刀頭數(shù)，Z為工件齒數(shù);垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：兩末端件分別為工件與刀架升降絲桿；傳動(dòng)鏈：工件f 9f 1Cf uff 11f 12f刀架升降絲桿，屬于外聯(lián)系傳動(dòng)鏈； 位移計(jì)算：1轉(zhuǎn)（工件）f fmm（滾刀垂直進(jìn)給量）；差動(dòng)運(yùn)動(dòng)：兩末端件分別為刀架與工件；傳動(dòng)鏈：刀架f 12f 13f uyf 14f 15f 合成f 6f 7f uxf 8f 9一工件，屬于

13、 內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈；位移計(jì)算：刀具移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程Tf工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)。14、機(jī)械制造所用的毛坯有哪幾種？如何表示毛坯圖？ 答：、鑄件； 、鍛件； 、焊接件； 、型材：各種線材、管料、棒料、板料、異型斷面型材等。毛坯圖的表示方法： 、用雙點(diǎn)畫(huà)線表示經(jīng)切削加工的表面，在剖面圖上用交叉十字線表示加工余量; 、毛坯圖上尺寸包括加工余量，方便起見(jiàn)，可標(biāo)出成品尺寸，但需要加括號(hào); 、在毛坯圖上可用符號(hào)表示初次機(jī)械加工工序的基準(zhǔn)面； 、在毛坯圖上注有材料的規(guī)格及其必要的技術(shù)條件； 、在毛坯圖上注有檢驗(yàn)的主要尺寸及其公差，一些次要尺寸可不標(biāo)注。15、獲得尺寸精度的方法有哪幾種？試切法和調(diào)整法加工主要用于何種情況? 答：獲

14、得尺寸精度的方法有： 、試切法一一先試切出很小的一段加工表面，測(cè)量試切所得的尺寸，再試切，再測(cè)量，如此經(jīng)過(guò)兩三次試切和測(cè)量，達(dá)到圖紙要求的尺寸，再 切削整個(gè)待加工表面。用于單件、小批量的生產(chǎn)。 、調(diào)整法一一利用機(jī)床上的行程裝置、夾具、對(duì)刀裝置或樣件預(yù)先調(diào)整好刀架,使刀具相對(duì)于機(jī)床或夾具達(dá)到一定的精度要求，然后直接加工一批工件。用于大批量生產(chǎn)中。 、定尺寸刀具法 刀具尺寸一定，如在孔加工中，鉆頭，鉸刀等是有一定尺寸精度的，故加工出來(lái)的孔的尺寸也是一定的。 、自動(dòng)控制法一一使用一定的裝置，在工件達(dá)到要求的尺寸時(shí)，自動(dòng)停止加工。具體方法有兩種：自動(dòng)測(cè)量和數(shù)字控制。16、在磨床上加工銷(xiāo)軸，要求外徑d

15、= 12 0.0043，抽樣后測(cè)得,x 11.974mm1312 0.035，試磨一批后,(T =0.005mm其尺寸分布符合正態(tài)分布(見(jiàn)圖)，試分析該工序的加工質(zhì)量解： Cp 二 0.0270 9 166 0.005工藝能力系數(shù)CPv 1, 工藝能力不足，可能生產(chǎn)少量不 合格產(chǎn)品。 測(cè)得工件最小尺寸：dmin=x 311.974 0.015 11.959mm >Amin=11.957mm故不會(huì)產(chǎn)生不可修復(fù)的廢品。 測(cè)得工件最大尺寸：dman=x 311.974 0.015 11.989mm> Aman=11.984mm故要產(chǎn)生可修復(fù)的廢品。 可修復(fù)的廢品率Q 0.5(Zb)其中：

16、Zb11.984 11.974 n= 2 0.005查表6-3,當(dāng) Zb=2 時(shí)，(Zb) 0.4774Q = 0.5-0.4774= 0.0226= 2.26%17、設(shè)在無(wú)心磨床上磨削小軸工藝過(guò)程是穩(wěn)定的，要求保證小軸測(cè)得X 11.975, (T =0.005試計(jì)算工藝能力系數(shù)，并判斷該工序會(huì)否產(chǎn)生廢品？是否需要作進(jìn)一步的調(diào)整？(單位是mm)解：Cp 00351.16766 0.00511925佢從圖可知，會(huì)產(chǎn)生一小部分廢品，故需作進(jìn)一步調(diào) 整，從理論上講，只要試切尺寸調(diào)大 0.0075使分布曲線與公差帶中心重合即可。(0.0075=11.9825 T1.975)18、鏜一批零件的內(nèi)孔，其圖

17、樣規(guī)定尺寸為2000.1，根據(jù)測(cè)量結(jié)果此工序的尺寸分布曲線是按正態(tài)分布，其(T =0.026mm曲線的頂峰位置和公差的中心點(diǎn)相差 0.023mm,公 差的中心點(diǎn)偏于左端，試求其合格率和廢品率。解：設(shè)圖為該零件的尺寸分布曲線，合格率可由 A及B兩部分面積來(lái)計(jì)算：XA Z A0.5T 0.0230.0260.5 0.1 0.0230.0262.8ZbXb0.5T 0.0230.0260.5 0.1 0.0230.0261.00由表 6-3 查出：Za=2.8； Zb=1.00 時(shí)，(卞)=0.4974； 0)=0.3413 合格率=(0.4974+0.3413) X 100% 83.87% 廢品率

18、=(0.5-0.3413)X 100%=15.87%從分布可知，這時(shí)所出廢品，尺寸均大于零件圖的上限尺寸，不可修復(fù)。19、什么是基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)？其中工藝基準(zhǔn)又分為哪幾種？答：基準(zhǔn)就是零件上的一個(gè)點(diǎn)、一條線或一個(gè)表面，根據(jù)這些點(diǎn)、線和面來(lái)確定零件 上其他點(diǎn)、線、面的位置，前者稱(chēng)為后者的基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是在零件設(shè)計(jì)圖紙上用以確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。即零件圖紙 上標(biāo)準(zhǔn)尺寸的起點(diǎn)。工藝基準(zhǔn)是在加工和裝配過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)。根據(jù)用途不同工藝基準(zhǔn)可分為: 工序基準(zhǔn)：在工序圖紙上，用以標(biāo)定被加工表面位置的點(diǎn)、線或面； 定位基準(zhǔn)：加工時(shí)確定零件在機(jī)床或夾具中位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線或面； 裝配基準(zhǔn)

19、：在裝配時(shí)，確定零件位置的點(diǎn)、線、面；測(cè)量基準(zhǔn)：在測(cè)量時(shí)，確定零件位置或零件上被測(cè)的點(diǎn)、線、面。20、簡(jiǎn)述粗基準(zhǔn)的選擇原則。答：選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，不加工表面的 尺寸，位置符合圖紙要求，故其選擇原則是： 、相互位置要求原則：為保證不加工與加工表面之間的相互位置要求，一般選擇不加工的表面為粗基準(zhǔn)； 、余量均勻原則：具有較多加工表面的零件，粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)合理地分配各工序的加工余量，對(duì)重要表面，盡量使加工余量均勻； 、余量足夠原則：具有較多加工表面的零件，粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)保證各加工表面有足夠的加工余量； 、切除總余量最少原則：具有較多加工表面的零件，粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)

20、保證各加工表面總的金屬切除量最少，故選擇加工面積大，形狀復(fù)雜的表面為粗基準(zhǔn); 、粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用原則：粗基準(zhǔn)本身精度低、粗糙度數(shù)值大，故不宜重復(fù)使 用。21、簡(jiǎn)述精基準(zhǔn)的選擇原則。答：、基準(zhǔn)重合原則：選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，且不存在基準(zhǔn)不重合誤差； 、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：選用統(tǒng)一的基準(zhǔn)加工各表面，以保證各表面間的位置精度; 、自為基準(zhǔn)原則：加工工序要求余量小而均勻時(shí)，選擇加工面本身為精基準(zhǔn),該加工面與其他加工面之間的位置精度由事先工序保證； 、互為基準(zhǔn)原則：需要獲得均勻的加工余量或較高的位置精度時(shí)選用。22、一般零件加工質(zhì)量較高時(shí)，常將工藝階段劃分為哪幾個(gè)階段？ 答：零件加工質(zhì)量要求較高時(shí)常將工藝

21、階段劃分為： 、粗加工階段：切除大部分的加工余量，故主要問(wèn)題是如何獲得高的生產(chǎn)率，并為半精加工提供余量； 、半精加工階段：使表面消除粗加工留下的誤差，同時(shí)完成次要表面的加工，并為精加工作好準(zhǔn)備，一般在最終熱處理之前進(jìn)行； 、精加工階段：保證各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的技術(shù)要求； 、精密和超精密加工階段：降低表面粗糙度數(shù)值和獲得較高的精度以及提高表面層的物理力學(xué)性能，但一般不能糾正位置錯(cuò)誤。23、簡(jiǎn)要回答什么是工序集中與分散？ 答：工序集中是將零件加工集中在少數(shù)幾道工序，而每道工序所包含的加工內(nèi)容卻很多。其特點(diǎn)是：a減少了工件的安裝次數(shù)，縮短了輔助時(shí)間；b、減少了工序數(shù)目，縮短了工藝路線；c、減少了

22、設(shè)備、操作工人和生產(chǎn)面積；d、有利于高效專(zhuān)用機(jī)床和工藝裝備，提高生產(chǎn)率；f、專(zhuān)用設(shè)備和工藝裝備較復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作和投資都較大，轉(zhuǎn)換產(chǎn)品比較困難。工藝分散是將零件加工分得很細(xì)，工序多，工藝路線長(zhǎng)，而每道工序包含的加工內(nèi) 容卻很少。其特點(diǎn)是：a可用通用機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品品種的變換；b、調(diào)整工作容易，對(duì)工人技術(shù)水平要求不高；c、有利于選擇合理的切削用量；d、機(jī)床設(shè)備數(shù)量多，占地面積大，工人數(shù)量也多。24、簡(jiǎn)述機(jī)加工工序安排的原則，熱處理工序安排的原則。 答：機(jī)加工工序安排的原則是：a先基面后其他：先把精基準(zhǔn)加工出來(lái)，以便為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)；b、先主后次：是因?yàn)榇?/p>

23、要表面的加工工作量一般都較小，而且它們和主要表面往 往有相互的位置要求；c、先粗后精：粗加工一半精加工一精加工一精密加工及超精密加工。d、先面后孔：對(duì)平面輪廓尺寸較大的零件，用平面定位比較穩(wěn)定可靠，故選擇平 面作為定位基準(zhǔn)，從而先加工平面后加工孔。熱處理工序安排的原則是：a預(yù)備熱處理：改善加工性能，消除內(nèi)應(yīng)力和為最終熱處理作好準(zhǔn)備;b、最終熱處理：提高材料的硬度和強(qiáng)度。25、簡(jiǎn)述確定加工余量的方法有哪三種？ 答：a計(jì)算法：根據(jù)影響加工余量的因素逐項(xiàng)分析計(jì)算。精確但耗時(shí)。b、經(jīng)驗(yàn)估算法：c、查表修正法：以生產(chǎn)實(shí)際情況和試驗(yàn)研究積累的關(guān)于加工余量的資料數(shù)據(jù)查取。26、用查表法，確定主軸箱主軸孔各工

24、序的加工余量，工序尺寸及公差，圖紙規(guī)定孔 徑尺寸為100：°'5，Ra0.8 m毛坯是鑄造件，工藝過(guò)程為：粗鏜孔f半精鏜孔f 精鏜孔t浮動(dòng)鏜孔。解：根據(jù)查手冊(cè)和計(jì)算，結(jié)果如下表：工序名稱(chēng)工序余量精度等級(jí)工序基本尺寸工序尺寸及偏差浮動(dòng)鏜孔0.7mmH7（+0.035）© 100mm© 100+0.035mm精鏜孔1.3mmH8（+0.054）© 99.3mm© 99.3+0.054mm半精鏜孔2.5mmH10（+0.14）© 98mm© 98+0.14mm粗鏜孔4.0mm屮1（+0.22）© 95.5mm&#

25、169; 95.5+0.22mm鑄造孔8.5mm12© 91.5mm© 91.5 12mm27、如圖所示的零件圖，其部分高度方向設(shè)計(jì)尺寸為5O0.imm及200 0.25 mm。有關(guān)的表面加工順序是：銑底面1;以底面為基準(zhǔn)銑表面3,保持工序尺寸Ai 5O0）.imm;再銑表面2。在表面1和3加工以后對(duì)表面2加工時(shí)，設(shè)計(jì)尺寸20 0.25 mm的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是表面3,但此表面不宜作定位基準(zhǔn)。在成批、大量生產(chǎn)用調(diào)整法加工的情況下，為了便于1為定位基準(zhǔn)，工序尺寸標(biāo)注為 A2的形式。試求工序尺寸A2的基本尺寸和上、下偏差。解：從尺寸鏈圖中分析得知：A1050 0.1 ； A2 ； A0

26、20 025計(jì)算基本尺寸：由A0A1A2得：A2 = A1 _A0= 5020 = 30調(diào)整銑刀的位置等，以表面計(jì)算上偏差：由 EIA0=EIAi-ESA2得:ESA2=EIAi-EIAo=- 0.1- 0=- 0.1 計(jì)算下偏差：由 ESAo=ESAi- EIA2得:EIA2=ESA-ESAd=0- 0.25=- 0.25工序尺寸A230 豐 29.9Oo.1528、如圖所示的軸承碗，其部分設(shè)計(jì)尺寸為50 o.imm,和10oo.5mm,這些尺寸的公差應(yīng)予保證。設(shè)計(jì)尺寸 50°）.imm的 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是B面,但在單件、小批生產(chǎn)中選用B面為測(cè)量基 準(zhǔn)測(cè)量不方便，故選A面作為測(cè)量基準(zhǔn)，而

27、標(biāo)注為容易測(cè)量 的工序尺寸Ai。試求工序尺寸Ai的基本尺寸和上下偏差。解：從尺寸鏈圖中分析得知：A2 10 0.5；A1Ao 5O°o.1由于設(shè)計(jì)尺寸（組成環(huán)）10oo.5mm的公差太大,應(yīng)小于封閉環(huán)Ao的公差,取A 10張 計(jì)算基本尺寸：由Ao A1 A2得:A1 = Ao + A2 = 50+10 = 60 計(jì)算上偏差：由 ESA0=ESAi-EIA2得:ESA1=ESAo+EIA2=0+(- 0.05)=- 0.05 計(jì)算下偏差：由 EIAo=EIA1- ESA2得：工序尺寸EIA1=EIAo+ESA2=- 0.1+0=- 0.1A 60 0.05 59.90 °.&

28、#176;5由此可見(jiàn)，為了間接保證設(shè)計(jì)尺寸5O00.1mm的要求，需要對(duì)工序尺寸A1和A的公差規(guī)定很小（原設(shè)計(jì)尺寸1C0o.smm的公差較大），影響生產(chǎn)率。在大批、大量生產(chǎn)中,仍可使用測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，標(biāo)注工序尺寸 5O0）.1m m,以免影響生產(chǎn)率的提高。 為了方便量度，需要有一套專(zhuān)用量具。29、機(jī)床夾具由哪幾部分組成？每個(gè)組成部分起何作用？ 答：a定位元件：確定工件在夾具中的位置；b、夾緊裝置：用來(lái)夾緊工件；c、對(duì)刀和引導(dǎo)元件：用來(lái)確定刀具位置或引導(dǎo)刀具方向;d、連接元件：用來(lái)確定夾具和機(jī)床之間的正確位置；e、其他元件或裝置：f、夾具體：將夾具的各組成元件和裝置連接成整體30、試分析使用夾具加工零件時(shí)，產(chǎn)生加工誤差的因素有哪些？在設(shè)計(jì)時(shí)，其相關(guān)尺 寸和位置精度取零件相應(yīng)公差的多少？答：使用夾具產(chǎn)生的加工誤差有：定位誤差、夾緊誤差、夾具在機(jī)床上的安裝誤差、 夾具制造誤差和刀具調(diào)整誤差等。其相關(guān)尺寸和位置精度取零件相應(yīng)公差的 （1 1 ）。5331、試分析連桿工件在夾具中的平面及 V形塊上定位，如圖所示。限制了哪幾個(gè)自由 度？是否屬于重復(fù)定位或欠定位？若定位不合理又應(yīng)該如何改正？答：平面限制：Z X YVi形塊限制：Y XV2形塊限制：X Z因此：在X上是過(guò)定位，可以將其中的一個(gè) V形塊限制做成沿X軸浮動(dòng)的形式，即可消除X方向的過(guò)定位，符合六點(diǎn)