給排水、通風(fēng)、消防、電氣施工方案

1、1給排水、通風(fēng)、消防、電氣施工方案XXXX建業(yè)集團(tuán)有限公司年月日2第一節(jié)、 電氣部分第二節(jié)、 弱電工程第三節(jié)、 給排水工程第四節(jié)、 通風(fēng)：第五節(jié)、 消防工程目錄19223第一節(jié)、電氣部分1防雷及接地部分1.1建筑的防雷裝置滿足防直擊雷、 防雷電感應(yīng)及雷電波的侵入，并設(shè)置總等電位聯(lián)結(jié)。接閃器：屋面女兒墻設(shè)置避雷帶，采用10鍍鋅圓鋼，并在屋面組成不大于10*10米 或12*8的避雷網(wǎng)格，避雷帶與鋼筋混凝土柱子或剪力墻主筋可靠焊接（當(dāng)主筋大于等于16時利用兩根，小于16時利用四根）。引下線：利用建筑物內(nèi)部的鋼筋混凝土柱子或剪力墻內(nèi)主筋引下 （當(dāng)主筋大于等于16時利用兩根，小于16時利用四根），引下線

2、 間距不大于18米，引下線上端與避 雷帶焊接，下端與建筑物基礎(chǔ)底梁及基礎(chǔ)底板軸線上的上下兩層鋼筋 內(nèi)的兩根主筋可靠焊接上端與避雷帶焊接。接地裝置：接地 裝置由 建筑物樁基、承臺及基礎(chǔ)底板軸線上的上下兩層主筋中的兩根通長焊 接形成的基礎(chǔ)接地網(wǎng)組成。材料檢驗(yàn)：鍍鋅扁鋼、鍍鋅圓鋼、鍍鋅角 鋼等材料進(jìn)入現(xiàn)場后要外觀檢查鍍鋅層完整無損， 無脫落、無反銹現(xiàn) 象。1.2低壓配電系統(tǒng)接地型式采用TN-S系統(tǒng)。防雷接地、電氣設(shè)備的保護(hù)接地等的接地共用統(tǒng)一接地極，要求接地電阻不大于1歐姆， 實(shí)測不滿足要求時，增設(shè)人工接地極。2電線導(dǎo)管暗敷設(shè)2.1導(dǎo)管進(jìn)現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。管道壁厚均勻，沒有折扁、 裂縫及嚴(yán)重腐蝕

3、等缺陷。2.2確定位置：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，首先測出燈位、箱盒出線口 等準(zhǔn)確位置，根據(jù)測定的位置進(jìn)行彈線定位。2.3煨管、斷口、銑口：2.3.1一般管徑在25mn以下時可使用手搬煨管器， 即將管子插入 煨管器將管焊縫放于側(cè)面，用力適當(dāng)，逐步煨出所需要的彎度。管徑 在32mn以上的可使4用液壓煨管器或定型彎頭。2.3.2斷口、銑口：用鋸斷開管子后，斷口要齊平不能歪斜，管 口毛刺用圓銼銼光滑。2.4墻體內(nèi)與吊頂內(nèi)管子敷設(shè)：2.4.1在配電箱處管敷設(shè)時成排管應(yīng)順直，間距均勻，管平齊， 管口應(yīng)銑口。2.4.2管子敷設(shè)時，管的彎曲角度不宜小于90，彎曲半徑不小于外徑的10倍。管的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴和裂

4、縫現(xiàn)象，彎扁程 度不大于管外徑的10%。管與管連接采用定型套管扣壓接連接。2.4.3管口進(jìn)箱盒，不應(yīng)大于5mm管口應(yīng)銑口，管與盒扣壓連接牢固，管子的首末端與主接地線連接。管口堵塞嚴(yán)密，盒內(nèi)用泥團(tuán)或 麻繩堵平。綁扎牢固，盒口與模板緊密貼合，管子用綁線綁扎牢固， 朝上管口堵塞嚴(yán)密， 防止雜物掉進(jìn)管內(nèi)。 預(yù)埋在混凝土內(nèi)的管子外徑 不能超過混凝土厚度的1/2。暗敷設(shè)管敷設(shè)在底筋上面。3管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線3.1導(dǎo)線進(jìn)現(xiàn)場后檢查導(dǎo)線型號、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠 合格證及安全認(rèn)證標(biāo)志。3.2選擇導(dǎo)線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定選擇導(dǎo)線。相線、中性線及保 護(hù)地線的顏色嚴(yán)格區(qū)分， 相線分別為黃、 綠、紅色；中性線為淡蘭色

5、； 保護(hù)地線為黃綠相間的雙色線。3.3管口、護(hù)口：鋼管在穿線前首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊 全，有遺漏損壞馬上更換， 同一回路穿同一管內(nèi)，不同回路不同電壓 交直流導(dǎo)線不準(zhǔn)穿用一管內(nèi)，導(dǎo)線在變形縫處留一定的適當(dāng)余量。3.4導(dǎo)線連接：3.4.1導(dǎo)線接頭后不能增加電阻值，連接緊密牢固受力導(dǎo)線不降 低原導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度。 壓接帽壓接根據(jù)導(dǎo)線的規(guī)格截面及根數(shù)的多少 選擇相應(yīng)的規(guī)格，壓接帽進(jìn)行壓接用定型的壓接鉗。3.4.2套管壓接，根據(jù)導(dǎo)線的線徑選擇相應(yīng)的模具在一定的壓力 下將導(dǎo)線5連接。 然后用橡膠絕緣帶包扎， 在用黑色布包扎時以半幅寬 度邊壓邊進(jìn)行纏繞，包扎過程中收緊包布。3.4.3穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不準(zhǔn)接

6、頭和局部絕緣損壞及死彎，導(dǎo)線外 徑總截面不超過管內(nèi)面積的40%。3.5絕緣搖測：將干線支線分開，一人搖測一人記錄，照明線路 絕緣電阻值不小于0.5MQ,動力線路絕緣電阻值不小于1MQ。4金屬電纜線槽及橋架安裝4.1橋架選用托盤式金屬橋架，金屬橋架在穿過防火墻時，應(yīng)采 取防火隔離措施。線槽、橋架進(jìn)現(xiàn)場后應(yīng)外觀檢查，防火涂料平整光 滑均勻，不起皮，無氣泡現(xiàn)象。橋架焊縫表面均勻，槽、橋架平直無 變形現(xiàn)象。4.2吊架安裝：固定支架時，用膨脹螺栓固定支架應(yīng)有平墊、彈 簧墊并固定牢固， 支吊架橫平豎直。 固定支點(diǎn)支架時間距一般不能大 于1.52m。在進(jìn)出線盒、配電箱（柜）、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接 頭的三

7、端處600mn以內(nèi)，設(shè)置固定支架、吊架。4.3線槽及電纜橋架安裝：4.3.1線槽、電纜橋架安裝時， 段與段連接應(yīng)用配套的夾板連接， 用鍍鋅墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，線槽的接口應(yīng)平整，接縫處要緊 密平直，連接螺母在槽（架）的外側(cè)。4.3.2金屬線槽、電纜橋架固定在支架、吊架時要牢固，橫平豎 直，不得有明顯扭曲或一邊傾斜。線槽架的蓋板齊全，蓋板的中間連 接縫應(yīng)對嚴(yán)密，蓋板不能有卷口、 翹角等現(xiàn)象。 槽架經(jīng)過沉降縫或伸 縮縫時應(yīng)斷開。 斷開間距應(yīng)以10mn為宜，接頭不宜在墻壁內(nèi)或樓板 內(nèi)進(jìn)行。4.3.3在每節(jié)橋架兩端設(shè)專用跨接地線端子。 跨接線用大于 方毫米的銅軟線兩頭壓鼻子，并涮錫，用鍍鋅螺母、平

8、墊、彈簧墊緊 固牢固。4.3.4在槽架的首端、末端與接地干線做電氣連接。5配電箱（柜）安裝5.1材料檢驗(yàn)：配電箱（柜）進(jìn)現(xiàn)場后，檢查型號、規(guī)格是否符 合設(shè)計(jì)要求，要有合格證，外觀無破損及變形，油漆完整無損，內(nèi)部 電器裝置齊全，無損傷現(xiàn)象。6平65.2配電箱安裝在安全、干燥、易操作的場所。穩(wěn)裝箱體平正、牢固、不能有變形現(xiàn)象。箱內(nèi)外清潔，箱蓋、門開啟靈活，箱內(nèi)排線 整齊、順直，導(dǎo)線不可有交叉現(xiàn)象，回路編號齊全，箱內(nèi)要設(shè)置保護(hù) 接地排，箱門帶有器具的要有明顯可靠的PE保護(hù)地線，不能在箱體側(cè)面開孔，箱內(nèi)導(dǎo)線不能有接頭現(xiàn)象。5.3配電箱體安裝：多根管子時排列應(yīng)整齊、順直。管道的管口 與箱體連接應(yīng)用定型索

9、母，用開孔器開孔，孔徑應(yīng)與管吻和。5.4配電箱內(nèi)配線：分清支路和相序，按支路綁扎成束。在導(dǎo)線 端頭削剝絕緣層時不能傷線芯，導(dǎo)線壓接端子上，線芯不能過長、外 露，壓板連接時壓緊無松動。同一端子上，導(dǎo)線不允許超過兩根，導(dǎo) 線用螺栓連接時， 兩根導(dǎo)線之間加平墊， 螺栓固定導(dǎo)線必須用鍍鋅螺 母、平墊、彈簧墊，工作零線和保護(hù)地線要經(jīng)過匯流排。暗裝配電箱 面蓋四周邊緣要緊貼墻面，配電箱上要有各回路標(biāo)志，標(biāo)志正確、字 跡清楚。箱體側(cè)面不準(zhǔn)開孔，箱體不準(zhǔn)開長孔，嚴(yán)禁電氣焊開孔。6電纜在橋架內(nèi)鋪設(shè)6.1電纜外觀檢查，電纜進(jìn)場后按圖紙要求核對電纜的型號，規(guī) 格長度進(jìn)行驗(yàn)收檢查， 電纜外觀檢查無損傷， 塑料電纜外皮

10、及絕緣層 無老化裂紋，對逐軸電纜用1KV兆歐表進(jìn)行絕緣搖測。測量時把搖表 放在平穩(wěn)的位置，以免在操作時用力不均表身晃動致使讀數(shù)不準(zhǔn)確。測量時以恒定轉(zhuǎn)動兆歐表把手， 使其達(dá)到轉(zhuǎn)數(shù)1 20每分鐘， 其指針逐 漸上升，待60S時記錄絕緣阻值，每測完一相進(jìn)行充分放電，然后再 繼續(xù)搖測。6.2放纜前準(zhǔn)備工作：對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查規(guī)格、型號、截面、電壓等級是否符合設(shè)計(jì)要求， 外觀無扭曲壞損等現(xiàn)象。 用1KV搖表測 絕緣電阻植，不小于1 0兆歐。電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)要選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，放在電纜敷設(shè)的起端，架設(shè)時注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電 纜的引出端在纜軸的上方。6.3沿電纜橋架敷設(shè)電纜6.3.1根據(jù)所放的電纜

11、長短，組織勞動力由人扛著電纜沿電纜橋 架敷設(shè)的方向走動敷設(shè)， 也可以在電纜橋架旁人不走動用手抬著電纜 傳遞敷設(shè)，將電纜放在電纜橋架內(nèi)。76.3.2水平敷設(shè)單層敷設(shè)排列整齊，不得交叉，拐彎處按最大的 截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)， 同等級電壓電纜在電纜橋架敷設(shè)時， 電 纜與電纜之間水平距離不小于40毫米。6.4掛標(biāo)志牌：標(biāo)志牌規(guī)格大小要一致，并有良好防火性能，安 裝牢固。標(biāo)志牌注明電纜編號、規(guī)格、電壓、等級、電纜在其兩端， 拐彎處掛標(biāo)志牌，直線段較長適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。7開關(guān)插座安裝7.1開關(guān)、插座安裝前用鏨子或改錐輕輕地將盒子內(nèi)殘留的灰剔 掉，同時將其雜物一起清出盒外，再用濕布和毛刷將盒內(nèi)灰塵擦凈。7

12、.2接線，電器燈具的相線經(jīng)開關(guān)控制，單項(xiàng)兩孔插座橫裝時面 對插座，右孔接相線。左孔接零線。豎裝時面對插座上孔接相線，下 孔接零線。接線時盒內(nèi)導(dǎo)線留出維修長度150mn左右。7.3暗裝的開關(guān)插座面板安裝端正嚴(yán)密，并與墻面一平，開關(guān)位 置與燈位相對應(yīng)，開關(guān)方向一致，成排的插座、開關(guān)高度一致，高低差不超過2mm同一室內(nèi)的開關(guān)插座高低差不超過5mm除注明者外,插座均為單相兩孔+三孔安全型插座。8燈具安裝8.1進(jìn)現(xiàn)場的各種燈具檢查是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，各種燈具 的合格證是否齊全。8.2通電試運(yùn)行：燈具、配電箱安裝完畢，各支路的絕緣電阻搖 測合格后，進(jìn)行24小時通電試運(yùn)行。通電后仔細(xì)巡視并且每2小時做一

13、次巡視記錄。檢查燈具的控制是否靈活，準(zhǔn)確，開關(guān)與燈具控制 的順序相對應(yīng)。 如有問題可斷開回路分區(qū)測量直至找出故障點(diǎn)， 并修 復(fù)。第二節(jié)、弱電工程弱電工程（包括、電話系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)及廣播系統(tǒng)）等所用管、 線均按設(shè)計(jì)要求做好配合土建做好安裝工作，保證管路暢通。8第三節(jié)、給排水工程1鋼塑復(fù)合管安裝：1.1生活給水、熱水及中水管：采用鋼塑復(fù)合管，管徑VDN10Q采用絲扣連接，DN100采用卡箍式連接。中水管道及閥門等外壁顏色 應(yīng)為淺綠色，且應(yīng)有“中水非飲用”標(biāo)志。管材和管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī) 定,有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證明書。不得使用有損壞跡象的材料。材料進(jìn)場后要核對規(guī)格與數(shù)量。檢驗(yàn)管材是否有彎扁,劈裂現(xiàn)象

14、。搬運(yùn)管材和管件時應(yīng)小心輕放,避免油污,管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi),不得露天存放,防止陽光直射,管材應(yīng)水平堆放 在平整的地上,用木隔板墊起，再搭設(shè)存放貨架，堆置高度不得超過2.3.2米。2.4.1管道安裝（絲扣連接） ：2.4.4認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋 件。按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架 位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)，末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo) 位置等。2.4.5按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、上零件、 調(diào)直，核對尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。2.4.6卡架安裝前應(yīng)刷一道防銹漆。托架安裝：安裝托架前，先 用

15、水平按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出兩頭的管底高度，在墻上或溝壁上放出坡 線，或按土建施工的水平線上下量出需要的高度， 按間距畫出托架位 置標(biāo)記，U型卡兩頭套絲，兩頭各安一個螺母緊固，靠緊型鋼。2.4.7干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路關(guān)開始。裝管前要檢查管膛并 清理干凈。吊卡安裝時先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上。吊環(huán) 按間距位置套在環(huán)上，在把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定，安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡,然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均按此進(jìn)行。92.4.8管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留孔位置和管道變徑等 是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊 卡螺栓U形卡

16、，使其松緊適度，平直一致。1.2.6擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，穿墻套管與飾面平， 固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。穿樓板套管，下部與頂平，衛(wèi)生間 上部出地面50毫米，一般房間高出地面20毫米。管道預(yù)留口處應(yīng)加 臨時管堵。 按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)及沖洗， 合格后辦理驗(yàn)收 手續(xù)。并將水泄凈。 套管與管道之間的縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水 油膏填實(shí)，使端面光滑。2.4.2管道安裝（卡箍連接） ：4涂鉛油纏麻線將立管對準(zhǔn)接口，轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住 管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記要求，絲扣 外露2-3扣，予留口平正為止，并清凈麻頭。5管道連接時準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管件及附件

17、。 檢查橡膠 圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。 將另一根鋼管靠近已套上橡 膠密封圈的鋼管端部， 兩端應(yīng)留有一定間隙， 且間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部 位，并在其周邊涂抹潤滑劑。 在接口位置橡膠密封圈外側(cè)裝上下卡箍， 并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)， 且要將上下卡箍靠緊。 在卡箍螺孔位置穿 上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。2.4.3防腐、保溫：管道防腐材料、保溫材質(zhì)及厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖 紙要求進(jìn)行施工。2.4.4管道安裝完后按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管道水沖洗。2機(jī)制排水鑄鐵管安裝：1.%2重力流污水及雨水管：采用離心鑄鐵排水管，卡箍式連接。管材

18、、管件及附屬制品等， 在進(jìn)入施工現(xiàn)場時應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合 國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量、 技術(shù)要求； 應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合 格證、檢驗(yàn)證書，并應(yīng)有明顯的生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品名稱及規(guī)格的標(biāo)，并 進(jìn)行外觀檢查。2.%2管道安裝：1.%2.%3將接口處的管外表面擦干凈，根據(jù)需要的長度把直管用夾 具垂直固定，用砂輪切割機(jī)斷開，斷面應(yīng)垂直、光滑，不得有飛邊、 毛刺、以免刺傷10橡膠密封圈。2.%2.%3用工具松開卡箍螺栓，取出橡膠圈，將卡箍套入一件接口 處，將不銹鋼卡箍先套在接口一端的管身上（一般套在直管身上） 。3.%2.%3將橡膠圈的一頭套在一個接口的管口上（一般是套在已固 定好的管子或管件這一端） ，

19、并應(yīng)套入規(guī)定深度。4.%2.%3將橡膠圈套入另一頭接口上，再將卡箍套入橡膠圈上，向 外翻轉(zhuǎn)，使兩個接口平整對好。5.%2.%3將要連接的管件或直管的管口放入翻轉(zhuǎn)的橡膠圈口內(nèi)，校 準(zhǔn)方位，把翻轉(zhuǎn)的橡膠圈口翻回正常狀態(tài)。6.%2.%3再次校準(zhǔn)管道的坡度或垂直度或方位，初步用支、吊架固 定住管道， 移動不銹鋼卡箍套住在橡膠圈外， 用專用套筒擰緊卡箍上 的螺栓，接口就完成。但應(yīng)隨即將支、吊架上的螺栓擰緊，使管道牢 固地固定住。3.%2立管固定231立管的固定支架之間間距為3m左右；當(dāng)立管在有樓板的樓層間安裝時，立管穿越樓板應(yīng)采用“穿樓板專用短管”該短管的止水 環(huán)應(yīng)放在樓板的二分之一厚度處， 用膨脹水泥

20、砂漿填塞樓板孔洞， 既 可防止穿管處滲漏，又使該處成為固定支撐點(diǎn)。4.3.1立管的兩個固定支架之間應(yīng)設(shè)一個滑動支架；當(dāng)兩個固定 支架間距在1.5m左右時，不必加滑動支架；樓層高在5m左右時，應(yīng)在層間立管上設(shè)兩個滑動支架。4.3.2支架應(yīng)位于直管段上，支架宜靠近管道接口。4.3.32個接口之間的管段上至少有一個支架。4.3.4立管底部的彎頭或三通，應(yīng)設(shè)支墩來支頂。4.%2橫管固定6.5.2橫管必須固定牢固，使管道平直和坡度準(zhǔn)確。2.4.2每一條長度為3m或3m以下的橫管，只需一個支、吊架來11固定，支、吊架應(yīng)靠近管道接口，與接口中點(diǎn)的距離應(yīng)小于450mm。2.4.3橫管段上固定支、吊架的間距不宜

21、大于9m兩個固定支、吊架之間按照第一條要求設(shè)滑動支架。 橫管起端和終端的支、 吊架為 固定支、吊架。1.4.2橫管在平面上轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)在彎頭中心增設(shè)支、吊架。如果 彎頭兩端接出的直管設(shè)有固定支架，此支架可用滑動支架。1.4.3當(dāng)兩個或兩個以上的三通連續(xù)相連接、且支吊架所依托的 結(jié)構(gòu)本體有振動時，應(yīng)在管下設(shè)置槽型管托，支、吊架與管托連接。5.%2重力流排水管道應(yīng)作灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于本層層高高度，滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不下降， 管道及接口無滲漏為合格。 有壓排水管道試驗(yàn)壓力為0.40Mpa，10分 鐘壓力降不超過0.05Mpa為合格。3虹吸式雨水管：采用高密度聚乙烯

22、（HDPE管，電加熱熔接。由專業(yè)廠家二次設(shè)計(jì)。2焊接鋼管安裝：2.1壓力排水管：采用焊接鋼管，法蘭連接及焊接。管材和管件 應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證明書。不得使用有損壞 跡象的材料。2.2鋼管焊接工藝：1.2管材進(jìn)場后，先觀察其外觀，數(shù)量，管材無彎曲，銹蝕， 重皮及凹凸不平等現(xiàn)象后使用。1.2立管卡架穩(wěn)裝由上至下垂線貫穿各樓板孔洞，卡架標(biāo)高距 地平面的距離為1.5-1.8米，層高超過4米設(shè)置兩個卡架，分配，標(biāo) 高一致。水平管道安裝前，首先以土建50線為基準(zhǔn)，確定管路標(biāo)高， 管線兩端使用拉線找平， 按不同管徑確定卡架的間距， 進(jìn)行卡架穩(wěn)裝。如水平管道使用吊卡時， 直管段始端、 末端

23、或轉(zhuǎn)彎出增設(shè)防晃支架固 定。1.2套管安裝：套管底與頂棚飾面平齊，穿墻套管兩側(cè)與墻體 飾面平齊，套管與工作管縫隙均勻， 套管縫隙使用不燃材料填充密實(shí)。121.2管道采用電焊連接，凡電焊連接的管道管壁厚在3毫米以上者對管端焊口部位鏟坡口。1.2按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路，管徑，變徑，預(yù)留管口等施工 草圖在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做好標(biāo)記， 按標(biāo)記分段量出實(shí)際要裝的 準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，進(jìn)行預(yù)制加工。1.2管道安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分路點(diǎn)開始，焊接前首先將大管調(diào)直 并檢查清理管腔內(nèi)的雜物及接口處的浮銹、污垢、油脂，不同管徑的管道焊接連接時，如兩管徑相差不超過小管徑的15%，將大管端部縮口與小管對焊，如果兩

24、管相差超15%，采用變徑管件焊接，管道焊口上不準(zhǔn)開三通口，焊接支管，焊口不應(yīng)設(shè)置在支吊架位置上及墻內(nèi)， 管道穿越伸縮縫處有防凍措施， 碳素鋼管開口焊接時錯開焊縫， 并使 焊縫朝向易觀察和維修的方向上。 管道焊接時先焊三點(diǎn)以上， 然后核 對坐標(biāo)變徑無誤后，找直焊接，緊固卡架，拆掉臨時固定件。管材與 法蘭盤焊接，先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊2-3點(diǎn)，再用角尺找正 找平后焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不凸出法蘭盤密封面。4.3管道法蘭連接：2.7.1安裝法蘭連接前的檢查：法蘭的各部分加工尺寸應(yīng)符合標(biāo) 準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求，法蘭表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、裂紋、斑點(diǎn)、毛刺等 降低法蘭強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷。2.7.2法蘭安裝時

25、，法蘭與管子組裝前對管子端面進(jìn)行檢查，管 口端面傾斜尺寸不得小于1.5mm法蘭與管子組裝時要用角尺定時, 則不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5mm且不應(yīng)大于2mm法蘭與法蘭連接時, 密封面應(yīng)保持平衡。3無縫焊接鋼管安裝：3.1熱媒供回水管：無縫焊接鋼管，焊接。管材和管件應(yīng)符合設(shè) 計(jì)規(guī)定,有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證明書。不得使用有損壞跡象的材 料。3.2鋼管焊接工藝：1.3管材進(jìn)場后，先觀察其外觀，數(shù)量，管材無彎曲，銹蝕， 重皮及凹凸不平等現(xiàn)象后使用。1.3立管卡架穩(wěn)裝由上至下垂線貫穿各樓板孔洞，卡架標(biāo)高距 地平面的距離13為1.5-1.8米，層高超過4米設(shè)置兩個卡架，分配，標(biāo) 高一致。水平管道安裝前， 首

26、先以土建50線為基準(zhǔn)，確定管路標(biāo)高， 管線兩端使用拉線找平，按不同管徑確定卡架的間距， 進(jìn)行卡架穩(wěn)裝。如水平管道使用吊卡時， 直管段始端、 末端或轉(zhuǎn)彎出增設(shè)防晃支架固 定。1.3套管安裝：套管底與頂棚飾面平齊，穿墻套管兩側(cè)與墻體 飾面平齊，套管與工作管縫隙均勻， 套管縫隙使用不燃材料填充密實(shí)。1.3管道采用電焊連接，凡電焊連接的管道管壁厚在3毫米以 上者對管端焊口部位鏟坡口。1.3按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路，管徑，變徑，預(yù)留管口等施工 草圖在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做好標(biāo)記， 按標(biāo)記分段量出實(shí)際要裝的 準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，進(jìn)行預(yù)制加工。1.3管道安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分路點(diǎn)開始，焊接前首先將大管調(diào)直

27、并檢查清理管腔內(nèi)的雜物及接口處的浮銹、污垢、油脂，不同管徑的 管道焊接連接時，如兩管徑相差不超過小管徑的15%，將大管端部縮口與小管對焊，如果兩管相差超15%，采用變徑管件焊接，管道焊口上不準(zhǔn)開三通口，焊接支管，焊口不應(yīng)設(shè)置在支吊架位置上及墻內(nèi)， 管道穿越伸縮縫處有防凍措施， 碳素鋼管開口焊接時錯開焊縫， 并使 焊縫朝向易觀察和維修的方向上。 管道焊接時先焊三點(diǎn)以上， 然后核 對坐標(biāo)變徑無誤后，找直焊接，緊固卡架，拆掉臨時固定件。管材與 法蘭盤焊接，先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊2-3點(diǎn)，再用角尺找正 找平后焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不凸出法蘭盤密封面。4衛(wèi)生潔具安裝：4.1衛(wèi)生器具的規(guī)格型號符合設(shè)計(jì)要求

28、，外觀規(guī)矩、周正、緣口 平整、弧線均勻、表面平滑、光澤、色澤一致，無裂紋。4.2安裝洗臉盆洗臉盆下水口先將下水口根母、眼圈、下墊卸下插入下水孔眼， 下水口的溢水口對準(zhǔn)臉盆的溢水口， 外面加好膠墊、 眼圈將根母上至 松緊適度。安裝臉盆水嘴應(yīng)先將水嘴的鎖母、根母卸下，水嘴根部套 上膠墊插入臉盆的上水孔，下面套上膠墊，把根母根緊，再用軟連接 膠管接合即可。4.3蹲便器安裝14先將膠皮碗套在蹲便器進(jìn)水口上， 套正套實(shí)，用14號銅絲分別捆綁兩道，不壓結(jié)在同一條線上，銅絲擰扣錯位60度左右。將下水管 口周圍掃干凈，取下管口的臨時封堵 ，管內(nèi)無雜物。按照下水管口 間距在墻面畫出中心線，找好豎線。在下水管口內(nèi)

29、抹上油灰，用白灰 膏將便器下面及周圍墊實(shí)，然后將便器下水口插入下水承口內(nèi)穩(wěn)住， 將水平尺放在蹲便器上口，縱橫交叉找平，把兩側(cè)的磚砌好抹牢，然后將蹲便器下水口與下水管承口接觸處的油灰用手按實(shí)、 臨時封堵。4.4小便器安裝用水平尺對準(zhǔn)上水管口中心畫一條豎線， 在規(guī)定高度畫一橫線 （下 沿距地面600mm,根據(jù)產(chǎn)品尺寸由中線向左右畫出印記，量出兩耳 孔眼位置畫出十字線。在此位置打眼下漲管、螺栓或木磚，將小便器 掛上，加膠墊眼圈帶上螺母（或擰木螺絲）將器具調(diào)整平正后，擰至 松緊適度。便器與墻面不符之處用白水泥（玻璃膠或白密封膠）補(bǔ)齊 抹光。4.5成品淋浴器安裝6.5.1由地面向上量出1150mm畫一條

30、水平線，為閥門中心標(biāo)高。再將冷、熱閥門中心位置畫出，測量尺寸，配管上零件。閥門上應(yīng)加 活接頭。8.%2根據(jù)組數(shù)預(yù)制短管，按順序組裝，立管栽固定立管卡，將 噴頭卡住。立管應(yīng)吊直，噴頭找正。安裝時應(yīng)注意男、女浴室噴頭的 高度。4.6質(zhì)量控制點(diǎn)：1.4器具平穩(wěn)、牢固，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。1.4下水口連接處封閉嚴(yán)密光滑。1.4器具與墻面、地面縫隙均勻，抹口嚴(yán)密光滑。1.4連接軟管無死彎壓扁現(xiàn)象。抹光。做好156.6.5便器表面干凈整潔。第四節(jié)、通風(fēng)、工程：1風(fēng)管制作安裝：1.1空調(diào)風(fēng)管及新風(fēng)管為鍍鋅鋼板制作。1.2各設(shè)備與風(fēng)管的連接法蘭均襯橡膠墊圈密封， 連接密實(shí)， 氣體不會滲漏為合格。1.3通風(fēng)管道制作

31、安裝1.3.1風(fēng)管尺寸的核定。根據(jù)設(shè)計(jì)要求、圖紙會審紀(jì)要，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)繪制風(fēng)管加工草圖， 并標(biāo)明系統(tǒng)風(fēng)量、 風(fēng)壓測定孔的位置。1.3.2風(fēng)管展開。依照風(fēng)管施工圖把風(fēng)管的表面形狀按實(shí)際的大小鋪在板料上； 展開方法有三種即平行線展開法、 放射線展開法和三角線展開法。1.3.3板材剪板前必須進(jìn)行下料復(fù)合，復(fù)合無誤后按劃線形狀進(jìn)行剪切。1.3.4板材下料后在壓口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角。1.3.5矩形風(fēng)管彎管制作，一般采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm寸,必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。1.3.6法蘭密封墊料應(yīng)選用不透氣、不產(chǎn)塵、彈性好的材料，法

32、蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭， 接頭形式采用階梯形或企口形， 接頭處應(yīng)涂1617密封膠。1.3.7首先按照要求墊好墊料，然后把兩個法蘭先對正，穿上幾 顆螺栓并戴上螺母，不要上緊。再用尖沖塞進(jìn)未上螺栓的螺孔中，把 兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓時應(yīng)按十 字交叉逐步均勻的擰緊。風(fēng)管連接好后，以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查 風(fēng)管連接是否平直。 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊， 其螺母宜在同一側(cè)。1.3.8安裝順序?yàn)橄雀晒芎笾Ч埽?安裝方法應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí) 際情況確定，可以在地面上連成一定的長度然后采用整體吊裝的方法 就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)的放在支架上逐節(jié)連接。 整體吊裝是將 風(fēng)管在地面上連接

33、好，一般可接長至1012mn左右，用倒鏈或升降機(jī) 將風(fēng)管吊到吊架上。1.4風(fēng)道安裝吊架，間距23m吊架圓鋼焊在樓板伸出的圓鋼上,并墊S=50mr木塊。避免在零部件處加支吊托架,可靠。連處，設(shè)置長度為150-200毫米軟接，接口牢固、 變徑。1.%2.%3過濾器安裝前檢查其型號、規(guī)格、額定風(fēng)量是否與設(shè)計(jì)相 符。采用整體性的橡皮軟管接頭，并不得漏氣，安裝平正、穩(wěn)定。過 濾器安裝方向與風(fēng)管氣流方向一致。2.%2.%3密閉閥門安裝前檢查其氣密性是否符合設(shè)計(jì)要求。通風(fēng)管 道與密閉閥門采用帶密封槽的法蘭連接， 接觸面平整；法蘭墊圈無接口。通風(fēng)管道內(nèi)氣流方向、 閥門啟閉方向及開啟度均有清晰、準(zhǔn)確的 標(biāo)示。閥

34、門標(biāo)志壓力的箭頭方向與沖擊波方向一致。3.%2.%3系統(tǒng)安裝完畢后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方能交付 下道工序。風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)以主、干管為主。再加工工藝保證的前提 下，低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測。要對風(fēng)管進(jìn)行漏光試驗(yàn)，風(fēng)機(jī) 單機(jī)試車，整個系統(tǒng)測試風(fēng)速、風(fēng)量。以上試驗(yàn)結(jié)果均符合設(shè)計(jì)要求 時，通風(fēng)系統(tǒng)方能投入使用。1.10.1風(fēng)口安裝：2.10.1風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、嚴(yán)密、牢固，表面平整。保證風(fēng)管安裝牢固，1.4.1風(fēng)機(jī)與支架、托架連接緊密，穩(wěn)固可靠。通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口相嚴(yán)密，軟接處禁止182.10.1帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的風(fēng)口安裝時，應(yīng)先安裝調(diào)節(jié)閥框，后安裝風(fēng) 口的葉片框。同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)

35、在同一側(cè)。2.10.1散流器風(fēng)口安裝時，應(yīng)注意風(fēng)口預(yù)留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴(kuò)散板的安裝位置。2.10.1排煙口與送風(fēng)口的安裝部位是否符合要求。1.10.2風(fēng)閥安裝：2.10.2風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動、定位等 裝置是否準(zhǔn)確靈活。2.10.2風(fēng)閥的安裝通風(fēng)管的安裝，將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭對 正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風(fēng)管或設(shè)備連接牢固、嚴(yán)密。2.10.2風(fēng)閥安裝時，應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作。其安裝方 向應(yīng)與閥體外殼標(biāo)注的方向一致。2.10.2安裝完的風(fēng)閥，應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準(zhǔn)確的開啟方向、開啟程度的標(biāo)志。2.10.2防火閥的易熔片應(yīng)安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè)

36、，其熔點(diǎn)溫度應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求。1.10.3風(fēng)機(jī)安裝：2.10.3工前檢查所采用的風(fēng)機(jī)是否具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定 文件， 同時檢查結(jié)構(gòu)型式，安裝型式是否符合設(shè)計(jì)安裝要求。另外設(shè) 備安裝所使用的主料和輔助除材料的規(guī)格、 型號符合設(shè)計(jì)規(guī)定， 并具 有出廠合格證。2.10.3風(fēng)機(jī)在安裝前檢查每臺電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹 蝕等缺陷，每臺進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不 得漏電。2.10.3吊架安裝根據(jù)風(fēng)機(jī)吊點(diǎn)的實(shí)際尺寸， 圖紙所標(biāo)明的具體位置。安裝平整牢固，位置正確， 吊桿不自由擺動，吊桿與托盤相連用雙螺 母緊固，找平正。2.10.3風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查，手動盤車，確認(rèn)供

37、應(yīng)電源相序 正確后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前軸承箱必須加上適度的潤滑油，并檢 查各項(xiàng)安全措施；葉19輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確； 在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時間 不得少于2h。運(yùn)轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機(jī)減振基礎(chǔ)有無位移和損壞現(xiàn)象, 做好記錄。第五節(jié)、消防工程1消防電氣系統(tǒng)管內(nèi)穿線安裝在穿線前,應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否整齊,應(yīng)將管內(nèi) 或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈,當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時,要在穿 線的同時往管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕?穿線時,同一回路的導(dǎo)線,必須穿 入同一管內(nèi)或線槽內(nèi),不同回路,不同電壓以及交流與直流的導(dǎo)線,不得穿入同一管或線槽內(nèi)。穿入管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)截面 積的40%,且穿入的導(dǎo)線應(yīng)能

38、滿足日后維修更換要求,杜絕死線。嚴(yán)禁導(dǎo)線在管內(nèi)接頭和扭結(jié),也不得將導(dǎo)線接頭埋入箱底 板后的墻體,如有接頭必須在箱盒內(nèi)。導(dǎo)線的分色:報警信號線正極為紅色、負(fù)極為藍(lán)色。銅導(dǎo)線的焊接,加熱時要掌握好溫度,溫度過高焊錫不飽滿,溫度過低刷錫不勻,因此,要根據(jù)焊錫的成分質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等 諸多因素,隨時掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊接,焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。傳感器、探測器及模塊安裝前進(jìn)行搖測,首先將應(yīng)將干線和 支線分開,一人搖測,一人及時讀數(shù),并記錄,搖動速度應(yīng)保持在120n/min左右,讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。接線端子箱安裝應(yīng)在土建地面施工完后進(jìn)行。接線端子箱安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，部件

39、齊全，箱體開孔合適，切口整 齊，油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號清晰，接線 整齊，線安裝明顯牢固。接線箱因有引出管而需開孔時，必須使用開 孔器，嚴(yán)禁用電、氣焊開孔。20探測器安裝1.3.1在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距不應(yīng)超過10m感煙探測器的安裝間距不應(yīng)超過15m探測器至端墻的距離，不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半。1.3.2探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于0.5m;探測器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物。1.3.3辦公的房間或者是超市的公共被貨架、 設(shè)備或隔斷等分隔， 其頂部至頂棚或梁的距離小于房間凈高的5%時，每個被隔開的部分至少應(yīng)

40、安裝一只探測器。1.3.4探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離不應(yīng)小于1.5m,并宜接近回風(fēng)口安裝。探測器至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離不應(yīng)小于0.5m。探測器宜水平安裝。 當(dāng)傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)大于45度。探測器底座的安裝探測器底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接不得用帶腐蝕性助焊劑） 。1.4.2探測器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)預(yù)留不小于150mn的余量，入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志。1.4.3探測器底座的外接導(dǎo)線，引至金屬線盒、線槽等處時，均 應(yīng)加金屬軟管保護(hù)。9a0-f699-4c79-a198-d0e66eb6bd3d-Numbered_52096fa7-9717-4373-8a05-cd4738c

41、9a5a6-Numbered_b94c97ac-1b3a手動報警按鈕安裝戀 愀 攙昀挀戀攙攀 一甀洀戀攀爀攀攙開挀攀 攀 03313 戀 攙 愀昀攙攀愀挀戀 一甀洀戀攀爀攀攙開攀攀戀 戀愀 攀 戀攀戀 戀挀昀攙攀 一甀洀戀攀爀攀攙開攙 戀21個防火分區(qū)應(yīng)至少設(shè)置一個手動火災(zāi)報警按鈕。從一個 防火分區(qū)內(nèi)的任何位置到最鄰近的一個手動火災(zāi)報警按鈕的距離不 應(yīng)大于30m手動火災(zāi)報警按鈕宜設(shè)置在公共活動場所的出入口處。戀 愀 攙昀挀戀攙攀 一甀洀戀攀爀攀攙開挀攀 攀 03313 戀 攙 愀昀攙攀愀挀戀 一甀洀戀攀爀攀攙開攀攀戀 戀愀 攀 戀攀戀 戀挀昀攙攀 一甀洀戀攀爀攀攙開攙 戀動火災(zāi)報警按鈕應(yīng)設(shè)置在

42、明顯的和便于操作的部位。當(dāng) 安裝在墻上時，其底邊距地高度宜為1.3-1.5m,且應(yīng)有明顯的標(biāo)志。9a0-f699-4c79-a198-d0e66eb6bd3d-Numbered_52096fa7-9717-4373-8a05-cd4738c9a5a6-Numbered_b94c97ac-1b3a報警控制器安裝戀 愀 攙昀挀戀攙攀 一甀洀戀攀爀攀攙開挀攀 攀 03313 戀 攙 愀昀攙攀愀挀戀 一甀洀戀攀爀攀攙開攀攀戀 戀愀 攀 戀攀戀 戀挀昀攙攀 一甀洀戀攀爀攀攙開攙 戀警控制器的布置必須遵循設(shè)計(jì)規(guī)范， 并應(yīng)注意便于操作、 維護(hù)，試驗(yàn)監(jiān)測和接線工作的進(jìn)行。戀 愀 攙昀挀戀攙攀 一甀洀戀攀爀攀攙

43、開挀攀 攀 03313 戀 攙 愀昀攙攀愀挀戀 一甀洀戀攀爀攀攙開攀攀戀 戀愀 攀 戀攀戀 戀挀昀攙攀 一甀洀戀攀爀攀攙開攙 戀警控制器柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。柜本體應(yīng)有 明顯可靠的接地裝置，應(yīng)有軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架做可靠的連接。戀 愀 攙昀挀戀攙攀 一甀洀戀攀爀攀攙開挀攀 攀 03313 戀 攙 愀昀攙攀愀挀戀 一甀洀戀攀爀攀攙開攀攀戀 戀愀 攀 戀攀戀 戀挀昀攙攀 一甀洀戀攀爀攀攙開攙 戀警控制器的主電源引入線,應(yīng)直接與消防電源連接,嚴(yán)禁使用電源插頭。9a0-f699-4c79-a198-d0e66eb6bd3d-Numbered_52096fa7-9717-4373-8a05-c

44、d4738c9a5a6-Numbered_b94c97ac-1b3a 單體調(diào)試及子系統(tǒng)調(diào)試戀 愀 攙昀挀戀攙攀 一甀洀戀攀爀攀攙開挀攀 攀 03313 戀 攙 愀昀攙攀愀挀戀 一甀洀戀攀爀攀攙開攀攀戀 戀愀 攀 戀攀戀 戀挀昀攙攀 一甀洀戀攀爀攀攙開攙 戀警控制器的單機(jī)通電檢查和功能檢查：火警自檢功能； 消音復(fù)位功能；故障報警功能；火警優(yōu)先功能；報警記憶功能；備用 電源的自動充電功能和欠壓、 過壓報警功能； 主供電源和備用電源的 自動切換功能。戀 愀 攙昀挀戀攙攀 一甀洀戀攀爀攀攙開挀攀 攀 03313 戀 攙 愀昀攙攀愀挀戀 一甀洀戀攀爀攀攙開攀攀戀 戀愀 攀 戀攀戀 戀挀昀攙攀 一甀洀戀攀爀攀攙開攙 戀用專用檢查儀器對探測器逐點(diǎn)檢測， 確認(rèn)其動作準(zhǔn)確無 誤；分別使用主、備電源供電，檢查系統(tǒng)的各項(xiàng)控制功能和聯(lián)動功能； 系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行120 H無故障后，按照規(guī)范要求填寫調(diào)試報告。2消防及噴淋系統(tǒng)消防系統(tǒng)管道及噴淋管道采用熱鍍鋅鋼管，管徑小于65為螺紋連接，管徑大于等于65為卡箍式連接。22認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度， 予留孔洞及安裝予埋件。管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不 平