工程機(jī)械焊接件的外觀質(zhì)量控制探究

1、工程機(jī)械焊接件的夕h觀質(zhì)量控制探究集團(tuán)企業(yè)公司編碼：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-工程機(jī)械焊接件的外觀質(zhì)量控制探究 外貿(mào)環(huán)境的不斷改善和裝備制造水平的口趨提高，促使我國(guó)工程機(jī)械產(chǎn) 品無(wú)論是內(nèi)在質(zhì)量，還是性價(jià)比和可靠性，均在國(guó)際市場(chǎng)中得到了越來(lái) 越多的認(rèn)可。但要想與發(fā)達(dá)國(guó)家同臺(tái)競(jìng)技，國(guó)內(nèi)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量以及精 細(xì)程度還有待進(jìn)一步提升。對(duì)此，本文就工程機(jī)械焊接件的外觀質(zhì)量控 制進(jìn)行了探究，以供同行參考。隨著經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)的不斷發(fā)展，客戶對(duì)商品的外觀質(zhì)量和內(nèi)在性能提出了雙 重要求。而我國(guó)的工程機(jī)械焊接件雖性能可靠，質(zhì)量過(guò)關(guān)，但在外觀上 卻涉及焊縫外露、焊接量大

2、、焊縫密集等問(wèn)題，顯然不利于外觀質(zhì)量的 改善。由此可見(jiàn)，探究工程機(jī)械焊接件的外觀質(zhì)量控制對(duì)策十分必要。工程機(jī)械焊接件外觀質(zhì)量控制重要性之所以強(qiáng)調(diào)控制工程機(jī)械焊接件的外觀質(zhì)量，主要是因?yàn)楫?dāng)下的客戶在 選擇產(chǎn)品時(shí)，不再僅局限于內(nèi)部性能，而是將更多的目光轉(zhuǎn)向產(chǎn)品的“表里如一”，同時(shí)外觀質(zhì)量又有著第一印象的重要作用，因此在確保 工程機(jī)械焊接件質(zhì)量合格、性能可靠的基礎(chǔ)上，不斷改善外觀質(zhì)量是提 高產(chǎn)品整體水平、增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的必要途徑和重要手段1?？墒?現(xiàn)實(shí)中的工程機(jī)械焊接件往往涉及材料選用、加工流程、焊接工藝、表 面處理、儲(chǔ)存方式等諸多問(wèn)題，而且焊縫量較大、分布密集、多為外 露，如此一來(lái)，控制工程機(jī)

3、械焊接件的外觀質(zhì)量便顯得尤為必要而重 要。工程機(jī)械焊接件外觀質(zhì)量控制對(duì)策2.1.焊接材料質(zhì)量控制考慮到用于工程機(jī)械焊接件的板材通常存在不同程度的麻點(diǎn)、氧化皮不 勻、凹凸不平等不良外觀現(xiàn)象，而且會(huì)隨著板材厚度的增大而更為明 顯，此外同一廠家所生產(chǎn)的批次不同的板材外觀質(zhì)量不盡相同，因此為 在根本上提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，建議企業(yè)要求供貨商出示真實(shí)、規(guī)范、 完整的板材質(zhì)量等級(jí)報(bào)告或證明，并要求質(zhì)檢人員對(duì)其外觀質(zhì)量進(jìn)行認(rèn) 真檢查和驗(yàn)證，以免因選材不當(dāng)在工程機(jī)械焊接件的外觀質(zhì)量埋下隱 患。2. 2.加工過(guò)程質(zhì)量控制為避免冗余工序影響工程機(jī)械焊接件的外觀質(zhì)量，建議在產(chǎn)品加工圖樣 中就工件精度和加工工藝給予明確

4、說(shuō)明；在此基礎(chǔ)上，盡量采用數(shù)字化 設(shè)備，以減少人為因素對(duì)產(chǎn)品外觀質(zhì)量的干擾，如在壓制板材成形時(shí)可 選用數(shù)控壓力機(jī)、卷板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)等設(shè)備；在加工板塊坡口時(shí)，可選用 砂輪、火焰切割、數(shù)控銃床等設(shè)備；為確保產(chǎn)品外觀統(tǒng)一且標(biāo)準(zhǔn)，可采 取液壓方式用于剛性固定，并借助專(zhuān)用校型模具予以檢查和校正；同時(shí) 在加工設(shè)備運(yùn)行中還需強(qiáng)化檢修和保養(yǎng)工作，以防因設(shè)備精度降低造成 切板尺寸大于公允誤差，或因設(shè)備漏油造成切板表面附著油污等；完成 板材加工后，還要認(rèn)真執(zhí)行5S管理標(biāo)準(zhǔn)，以期規(guī)避或?qū)⒐ぜ难趸P 蝕、劃傷碰傷等不良外觀現(xiàn)象降到最低。焊接過(guò)程質(zhì)量控制工程機(jī)械焊接件的焊接過(guò)程主要涉及組對(duì)、焊接以及焊后處理等工序， 由

5、于該過(guò)程最易影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，故在此以廣泛應(yīng)用的C02焊接工 藝為例分析其控制要點(diǎn)，如盡量安排經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)過(guò)硬的吊裝人員采 用磁力吊具、板夾等吊裝工件，以免其出現(xiàn)碰撞或劃傷；盡量采用模具 或工裝組合切板件，以避免外觀損傷的發(fā)生并提高成品件成形標(biāo)準(zhǔn)；敲 擊板材時(shí)為降低凹坑數(shù)量，建議使用橡膠錘或紫銅錘；待清理完工件銹 蝕、粘砂、氧化皮、毛刺、掛渣等雜質(zhì)后，則需重點(diǎn)從減少和屏蔽飛濺 著手提高焊接質(zhì)量，此時(shí)既要通過(guò)模擬焊接設(shè)定合理的焊接參數(shù)，謹(jǐn)遵 焊接操作規(guī)范，也要選用恰當(dāng)?shù)姆里w濺劑和屏蔽工藝防止切削面、焊縫 交叉位置、高溫金屬面等粘結(jié)焊接飛濺。焊接件表面處理 強(qiáng)化工程機(jī)械焊接件表面處理也不失為控

6、制外觀質(zhì)量的有效途徑，其中 在工件涂漆前進(jìn)行完善的表面處理是提高防護(hù)層質(zhì)量、延長(zhǎng)產(chǎn)品壽命的 重要保障。具體可以工件表面無(wú)水分、油污、銹跡、酸堿、氧化物、粘 附雜質(zhì)且粗糙度一定為標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化鋼丸直徑、噴射速度和方向，以使其 外觀符合噴涂要求；合理改進(jìn)拋丸屏蔽手段，以免因其偏小或偏大造成 拋丸不合理或表面粗糙化；重點(diǎn)點(diǎn)檢和處理工件拋丸前后的探傷劑、粉 塵、鋼丸等；若存在焊縫不良問(wèn)題，通常結(jié)合使用焊接前牛皮屏蔽和焊 接后修理拋光砂輪處理較小的焊接外觀缺陷，若缺陷范圍較大，則需進(jìn) 行重新拋丸，但要嚴(yán)格控制存放時(shí)間。為進(jìn)一步提高工程機(jī)械焊接件的 外觀質(zhì)量，還要借助先進(jìn)、完整的涂裝流程防止漆膜出現(xiàn)氣孔、流掛、 桔皮、粗粒等弊端，如繼工件拋丸后可進(jìn)行膩?zhàn)油抗?、干燥、打磨?作，然后經(jīng)屏蔽、清理后依次噴涂底漆和面漆，并置于烘干室進(jìn)行干 燥，以此明顯改善工程機(jī)械焊接件的外觀質(zhì)量?？傊こ虣C(jī)械焊接件的