C21279處閉合節(jié)施工方案..

1、C21+279.071處閉合節(jié)施工措施計劃1 工程概況根據(jù)業(yè)主征地計劃和施工任務(wù)安排，我標段2013年開了三個工作面，其中A工作面為C19+659C20+923段，B工作面為C20+923C23+082段，C工作面為C48+603C50+580段。因為我標段4月28日進場時，業(yè)主僅提供了C20+500C20+700段的施工用地，并要求我方立即組織施工。后來因為C20+760處高壓線沒有拆遷及征地不連續(xù)等原因，A、B工作面無法連續(xù)進行，造成兩個工作面之間必須增加一處閉合。為此，我部于2013年7月3日，上報了關(guān)于C21+276.571C21+281.571（PQ3-28空氣閥井)處增加閉合節(jié)的報

2、告（水十一2013報告15號），根據(jù)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（編號GB 50268-2008），第5.7.4款第2條“合攏位置宜選擇在設(shè)有人孔或設(shè)備安裝孔的配件附近”，提出利用C21+276C21+281配件管（PQ3-28空氣閥井）做成合攏管，進行現(xiàn)場閉合施工。2 編制依據(jù)1） 某某某供水工程（三段）管道建安工程二標招投標文件；2） 業(yè)主已提供的有關(guān)設(shè)計文件、圖紙及其它資料；3） 2014年施工進度計劃；4） 關(guān)于C21+276.571C21+281.571（PQ3-28空氣閥井)處增加閉合節(jié)的報告的批復(fù)（批復(fù)號：山西黃河-水十一2013批復(fù)34號）；5） 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)

3、范（編號GB 50268-2008）；6） 現(xiàn)場實際情況。3 施工規(guī)劃由于前期征地計劃、國土資源局阻工、C20+536C20+736段風(fēng)化巖層軟基換填、三次設(shè)備轉(zhuǎn)場等原因，致使第一工作面進度嚴重滯后。根據(jù)2013年施工情況及2014年施工計劃安排，PQ3-28排氣三通閉合管施工計劃于3月下旬展開。因為目前我標段鋼管焊接工藝試驗成果沒有出來，為了保證施工質(zhì)量，我部計劃將該處閉合管焊接施工委托給采購一標管廠，由采購一標管廠委派焊工到施工現(xiàn)場進行PQ3-28排氣三通閉合管焊接施工。目前，安裝面有一臺320t履帶吊和80t三跨龍門吊進行管道安裝，標準管安裝完成后，320t履帶吊和80t龍門吊轉(zhuǎn)移至C2

4、3+297處安裝PCCP管道。閉合管施工另外安排一臺100t汽車吊進行吊裝。閉合管焊接完成后，從采購一標管廠購買鋼絲網(wǎng)片和內(nèi)外襯混凝土干料，在現(xiàn)場焊接網(wǎng)片及根據(jù)管廠提供的配合比進行工地補口施工。3.1 PQ3-28空氣閥井合攏管設(shè)計圖 依據(jù)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（編號GB 50268-2008）中5.3.9：鋼管對口時縱、環(huán)向焊縫的位置的規(guī)定，PQ3-28空氣閥井合攏管三線選擇均由3段鋼配件焊接而成，鋼配件鋼板的厚度為18，其中A塊鋼板長：1.432m，B塊鋼板長:2.480m，C塊鋼板長1.231m。如下圖所示： 圖3.1 合攏管設(shè)計圖合攏管在焊縫兩側(cè)20cm范圍內(nèi)，為了閉合時焊接施

5、工，未進行鋼絲網(wǎng)敷設(shè)和砂漿防腐。3.2 合攏管現(xiàn)場施工布置在焊接合攏前，首先利用長臂挖機在溝槽的左右兩側(cè)各設(shè)置一個集水坑，配備4臺5.5kw的水泵，2臺降水，2臺備用，負責(zé)合攏管施工時的基坑降水。開挖至設(shè)計高程時，采用人工配合小型挖掘機在合攏管底部施焊部位開挖80cm×100cm的工作坑，工作坑兩側(cè)采用砂袋支護，以防兩側(cè)塌方。三排管道工作坑全部貫通，并于基坑降水的集水井連接，確保工作坑內(nèi)水流能進入集水坑統(tǒng)一排出。焊接作業(yè)時，必須確保工作坑內(nèi)無積水，以保證焊工作業(yè)安全，工作坑布置詳見圖3.2。圖3.2 合攏管施工布置圖4 施工方法4.1 閉合前的準備工作1）閉合管施工前，先進行閉合管施

6、工技術(shù)交底。2）閉合前及時對上下游兩側(cè)管道高程、軸線進行復(fù)測，減少閉合管拼接誤差，確保閉合質(zhì)量；3）測量管道安裝樁號累計誤差，計算閉合節(jié)B塊尺寸，以便閉合時調(diào)整長度。4）按照閉合節(jié)設(shè)計位置開挖作業(yè)坑。5）檢查閉合管施工特種工作人員是否持證上崗，人員和設(shè)備數(shù)量是否滿足施工需求。4.2 合攏管拼接1 承插口管件安裝承口管件（A塊）長1.433m，插口管件（C塊）長1.231m，管件長度短，管徑大，采用兜底吊裝易傾覆，現(xiàn)場施工時，先根據(jù)鋼帶位置和管件中心找好吊點焊接吊耳，或者采取捆綁吊。承插口管件有米字支撐，初步對接后采用手拉葫蘆進行對接安裝，安裝時將承插口管縫拉到最小處（510），安裝完后將承插口

7、管件固定牢固。2 閉合管件安裝閉合短節(jié)在安裝之前，重新對安裝完畢的承口端及插口端進行測量，并對兩端及閉合短節(jié)進行橢圓度測量，找到合適的對口環(huán)向位置，然后調(diào)節(jié)排氣口的位置至設(shè)計部位，將B塊閉合短節(jié)插入空缺內(nèi)對接拼裝，拼裝的同時對短節(jié)預(yù)留的富余量進行打磨，直至滿足錯邊量且完全與插口端及承口端對齊。注意事項：對口前首管先對內(nèi)進行清理，清除管內(nèi)的泥土、鐵銹和其它雜物。對口時采用100t汽車吊進行，吊管采用尼龍吊帶，吊帶滿足安全要求。管道拼接時對口間隙、坡口形式符合焊接工藝規(guī)程的要求，同時管口組裝需滿足表4.1的要求：表4.1 鋼管道組裝檢查項目及組裝規(guī)定序號檢查項目組裝規(guī)定1管口清理和修口管口完成完好

8、無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺2管端焊縫余高打磨端部150范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，并平滑過渡3錯邊量沿周長均勻分布，且不大于4.04管子對接不允許割斜口4.2 合攏管焊接1 鋼筒焊接總方案PQ3-28排氣三通閉合管鋼筒壁厚18，閉合對接焊縫采用焊條電弧焊，V型坡口，單邊坡口角度30°±2.5°，鈍邊2。焊接時采用雙面焊接，管道底部組焊由操作工人在工作坑中焊接，鋼筒焊接坡口形式及焊縫焊接順序詳見圖4.1。圖4.1 坡口及焊接順序簡圖2 主要焊接工藝參數(shù)根據(jù)現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條、低合金焊條規(guī)定，焊條型號選用E5015型，焊條牌號及規(guī)格選用CHE507 45。選用直流焊機

9、，焊接電流范圍80200A，電弧電壓1824V。3 操作技術(shù)要求1）焊接前先打磨接頭處鋼筒，進行除油除銹，確保焊接質(zhì)量。2）鋼筒組對時，在坡口背面點焊固定，然后按照焊接順序進行接縫焊接。先焊坡口側(cè)，焊至剩下蓋面層時，對坡口背面采用碳弧氣刨清根，再分層焊接坡口背面，直至封面，再返回坡口側(cè)進行蓋面層施焊。3）清根方式，采用10碳棒進行碳弧氣刨，清根后用手砂輪打磨滲碳層至出露金屬光澤。4）焊接完畢后清除焊縫表面的焊渣與飛濺。5）焊接完成后，逐口進行超聲波探傷檢測，不合格的焊縫鏟除重焊，重焊次數(shù)不超過三次。4 焊接方法為了滿足手工電弧焊工藝要求，焊接時采用一定的防風(fēng)措施進行施工。焊接前，配備自制焊工操

10、作架。起弧時為防止電火花擊傷母材，有專用地線卡與管道連接。層間用砂輪機及鋼絲刷清除熔渣和飛濺物。外觀檢查合格后進行下層焊接，修磨時不傷及鋼管外表面的坡口形狀。5 焊接操作要點在施工現(xiàn)場，采用雙面坡口對接焊，焊接方法采用兩半法焊接。1） 施焊程序：仰焊立焊平焊，此法能保證鐵水和熔渣很好地分離，透度比較容易控制。2） 首先對正點焊焊口，在仰焊縫的坡口邊上引弧至焊縫間隙內(nèi)，用長弧烤熱起焊處（時間35s）。預(yù)熱以后，迅速壓短電弧熔穿根部間隙施焊，在仰焊至斜仰焊位置運條時，保證半打穿狀態(tài)；至斜立焊及平焊位置，運用頂弧焊接。3） 為了便于仰焊及平焊接頭，焊接前一半時，在仰焊位置的起焊點及平焊部位的終焊點都

11、超過管子的半周（超中心線約510mm）。4） 為了使根部透度均勻，焊條的仰焊及斜仰位置時，盡可能不作或少作橫向擺動，而在立焊及立焊位置時，作幅度不大的反半月形橫向擺動。5） 當焊條至點焊縫接頭處，減慢焊條的前移速度，以便熔穿接頭處的根部間隙，使接頭部部分能充分熔透。當運條至平焊部位時，填滿深池后才熄弧。6） 在焊接環(huán)形焊縫的最后一半時，運條方法基本與前一半相同，但運條至仰焊及平焊拉接頭處時，多加注意。6 焊接檢驗管口焊接完成后及時進行外觀檢查，檢查前，清除接頭表面的熔渣、飛濺物及其它污物，每道焊縫均要做超聲波探傷檢測，探傷檢驗應(yīng)全部合格。7 合攏部焊接通風(fēng)措施考慮到該處合攏利用PQ3-28(空

12、氣閥井）直接閉合，在鋼筒內(nèi)部焊接作業(yè)時，需在空氣閥井井口配備通風(fēng)措施后方能焊接。風(fēng)源從空氣閥井井口進入，通風(fēng)設(shè)備采用2.2kW軸流風(fēng)機（風(fēng)量50009000m³/h），風(fēng)管采用DN800塑膠鋼絲骨架通風(fēng)管，風(fēng)口位于焊接作業(yè)面處。在通風(fēng)措施啟動后，方可進行鋼筒內(nèi)部焊接作業(yè)，作業(yè)時需保證通風(fēng)系統(tǒng)的持續(xù)運行，焊接作業(yè)完畢后需將管道內(nèi)有害氣體排凈方可關(guān)閉風(fēng)機。焊接作業(yè)點配備便攜式干粉滅火器，委派專職安全員現(xiàn)場看護。6 合攏管安裝、焊接質(zhì)量標準1 安裝對口質(zhì)量標準：1） 縱縫軸向錯邊量、徑向錯邊量不得大于2mm；2） 環(huán)縫錯邊量不得大于3mm；3） 對口環(huán)縫間隙不得大于3mm，當大于4mm時允

13、許堆焊法堆焊減小間隙，嚴禁夾帶幫條進行焊接，也可以采用去除法減小間隙，堆焊后其表面應(yīng)用角向磨光機磨平整理光滑并打磨出坡口；4） 坡口面不得有溝槽、凹坑，發(fā)現(xiàn)溝槽、凹坑必須焊補后打磨平整光滑；5） 坡口面不得有鐵銹、油污、水膠及異物等，發(fā)現(xiàn)后必須清潔干凈。7 合攏管焊接外觀質(zhì)量標準1） 合攏管焊接外觀質(zhì)量標準如表3.3.4表3.3.4 焊縫外觀質(zhì)量標準序號項目焊縫類別一二三允許缺欠尺寸（）1裂紋不允許2表面夾渣不允許深度不大于0.1，長度不大于0.3且不大于103咬邊深度小于等于0.5深度不大于14未焊滿不允許深度不大于0.2+0.2且不大于1，每100焊縫內(nèi)總?cè)鼻房傞L不大于255表面氣孔不允許

14、每米范圍內(nèi)允許直徑小于1.5的氣孔5個，間距小于206焊瘤不允許7飛濺不允許8焊縫余高h手工焊25，h=02.52550，h=0350，h=04自動焊049對接接頭焊縫寬度手工焊蓋過每邊坡口寬度12.5，且平緩過渡自動焊蓋過每邊坡口寬度27，且平緩過渡10角焊縫焊腳KK12時，K+2；K12時，K+3注1：為板厚。注2：手工焊是指焊條電弧焊、半自動CO2焊、半自動藥芯焊和手工TIG焊等。自動焊是指埋弧焊、MAG自動焊和MIG自動焊等。2） 合攏管的無損探傷應(yīng)在所有焊縫完成靜停24小時并經(jīng)外觀質(zhì)量檢測合格后進行，合攏管的焊縫應(yīng)進行100%超聲波探傷，超聲波探傷合格后需進行X射線探傷復(fù)檢，一類焊縫

15、復(fù)檢率為25%，二類焊縫復(fù)檢率為10%。4.2 鋼絲網(wǎng)敷設(shè)施工該處合攏利用PQ3-28(空氣閥井）直接閉合，原排氣三通鋼筒內(nèi)外各布置有一層鋼絲網(wǎng)片，因此在合攏管焊接檢驗完全合格后，進行斷開鋼絲網(wǎng)的敷設(shè)施工。鋼絲網(wǎng)片從采購一標（管廠）采購，指標與閉合節(jié)原網(wǎng)片相同。內(nèi)層鋼絲網(wǎng)片截成40cm寬，,1132cm長的長條，外層鋼絲網(wǎng)片截成40cm寬，1166cm長的長條，網(wǎng)片搭接長度為10cm。網(wǎng)片全部接頭均進行點焊連接。4.3 合攏管砂漿襯砌施工鋼絲網(wǎng)敷設(shè)施工完成后，應(yīng)立即進行合攏管的內(nèi)、外砂漿襯砌施工，以防止鋼絲網(wǎng)片因長期暴露而銹蝕受損。合攏管在內(nèi)、外砂漿襯砌前應(yīng)對合攏管上新老砂漿的結(jié)合面進行鑿毛處

16、理。內(nèi)、外襯砌砂漿的灰砂比為：不小于1份的水泥比3份細骨料（質(zhì)量比）。襯砌砂漿從采購一標（管廠）采購，指標與閉合節(jié)原襯砌砂漿相同，施工采用直接使用手工曼刀涂抹的方法進行。由底部開始往兩側(cè)同時施工，避免砂漿接頭處由于暴露時間過長而初凝，致使襯砌砂漿產(chǎn)生冷縫。涂抹厚度與閉合節(jié)原襯砌厚度相同（不小于3cm），襯砌砂漿施工完成后，采用塑料薄膜進行覆蓋，以達到混凝土養(yǎng)護的目的。5 質(zhì)量保證措施5.1焊前的質(zhì)量預(yù)防措施：1 施工焊工嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底進行施工，在現(xiàn)場對照技術(shù)交底，認真執(zhí)行工藝參數(shù)。 2施工中使用的焊接材料符合國家標準，具有出廠合格證明，不合格的堅決退貨，嚴把焊材進貨關(guān)。 3 焊接作

17、業(yè)時，如果遇有雨、風(fēng)、雪，焊前要搭設(shè)防雨（雪）、風(fēng)棚，必須經(jīng)質(zhì)檢部門認可方可使用。5.2施工中間過程控制： 1 施焊期間，技術(shù)質(zhì)量部進行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督焊接工藝的執(zhí)行情況，核對技術(shù)參數(shù)，對不符合要求責(zé)令立即停工整頓，并給予經(jīng)濟處罰。 2 焊工引弧時，只能在坡口內(nèi)引弧，嚴禁在被焊工件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材表面不得焊接對口用卡具。 3 焊件點固焊時，焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等都與正式施焊一樣，點固焊后檢查每個焊點的質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進行點焊。大口徑焊口采用填加物方法點固，去除臨時點固物時，不損傷母材，并將殘留焊疤清除干凈、打磨修整。 4 焊工工器具齊全

18、，施焊過程中，無論焊口或是焊縫，必須逐層清理，有缺陷或粘焊條（絲），必須設(shè)法清除。 5 焊工使用的電焊線要完整，嚴禁裸露，在移動施工位置時，要注意焊鉗切勿接觸焊件和設(shè)備。 6 焊工在焊口或焊縫焊完后，要對每一道焊口或焊縫進行自檢，發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、咬邊、裂紋等表面缺陷，應(yīng)立即剔除并修補，使表面質(zhì)量達到優(yōu)良。 7 對于需要熱處理的焊口，要求焊前預(yù)熱、焊后及時進行高溫回火處理。熱處理過程中，嚴格按照技術(shù)交底的工藝參數(shù)進行，控制溫度和時間。 8 不得對焊接接頭進行加熱校正，加強現(xiàn)場監(jiān)督對違反者進行考核。 5.3焊后的跟蹤檢驗、反饋保證： 1 焊口焊完，及時委托金相實驗室進行無損檢驗。若焊縫無損檢驗不合

19、格，及時返修，返修重焊不超過三次。 2 分析總結(jié)檢驗結(jié)果，對出現(xiàn)的問題及時找出原因，拿出對策，解決問題和指導(dǎo)以后的工作，避免出現(xiàn)類似的問題。 6 主要工程量PQ3-28(空氣閥井）閉合管現(xiàn)場閉合工程量主要有鋼筒焊接，鋼絲網(wǎng)片焊接及內(nèi)外補口等，具體詳見表6.1。表6.1 主要工程量表序號項目名稱單位數(shù)量備 注1鋼筒焊接項1每個排氣三通2條環(huán)縫，三個排氣三通2鋼絲網(wǎng)焊接項1每個排氣三通2個接頭，每個接頭內(nèi)外兩側(cè)網(wǎng)片焊接，三個排氣三通。3內(nèi)襯混凝土454外襯混凝土505工作坑開挖m³人工開挖6沙袋個包括裝沙袋，運至現(xiàn)場堆砌等7降排水項1預(yù)計管道合攏施工周期為20天，抽排水時間取30天。8防風(fēng)棚項130m×8m×2.5m，采用鋼管骨架，覆蓋單層彩條布。7 資源配置7.1 機械設(shè)備配置表7.1 主要機械設(shè)備配置表序號名 稱型 號單位數(shù)量備 注1汽車吊100t臺1逆變電焊機ZX7-400臺52發(fā)電機50kw臺33交流電焊機BX1500臺2氣刨清根4焊條烘箱個25保溫桶個26履帶吊320t臺17軸流風(fēng)機2.2kW臺18通風(fēng)管DN800塑膠鋼絲m109龍門吊17.1m，80t臺110打磨工具套211測量儀器套112運管車輛113工具車輛17.2 人力資源配置表