冠梁鋼筋技術(shù)交底

1、技術(shù)交底書項(xiàng)目名稱工程名稱設(shè)計(jì)文件圖號(hào)施工部位交底日期技術(shù)交底書表格編號(hào)呼與浩特市軌道交通一號(hào)線土建1標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部三間房車輛段出入段線明挖區(qū)間（三）共10頁(yè)冠梁2018年 月 日交底內(nèi)容：、工程概況三間房車輛段出入段線區(qū)間東接西二環(huán)路站，西接三間房車輛基地。起止點(diǎn)里程為左(右)線：S J F Dc (r)K0+ 0 3 5、0 6 0 SJF Dc (r)K 1 +5 00、00 0,出入段線線 路采用V形坡，最大坡度為3 4%0,線路長(zhǎng)1464、9 40 m區(qū)間采用兩端明挖法+中間10、盾構(gòu)法施工.雙線明挖框架區(qū)間采用地下單層箱體框架得結(jié)構(gòu)形式，區(qū)間寬度約50葉16、44 m,結(jié)構(gòu)底板埋深7

2、、2 0葉10、9 3m U型槽結(jié)構(gòu)寬度1 0、50葉1 3、70m 結(jié)構(gòu)底板埋深約1、90m-7、2 0m雙線明挖框架區(qū)間采用明挖順做法施工，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用鉆孔樁+內(nèi)支撐；U型槽結(jié)構(gòu)采用放坡開挖.雙線明挖框架區(qū)間基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用鉆 孔灌注樁,基坑內(nèi)設(shè)鋼管支撐，主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱形框架結(jié)構(gòu)；U型槽結(jié)構(gòu)基坑圍護(hù)采用放坡開挖，主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)。雙線明挖框架區(qū)間及U型槽結(jié)構(gòu)外側(cè)均設(shè)置全外包防水層。、施工準(zhǔn)備2、1作業(yè)條件2、1、1鋼筋加工場(chǎng)已制作完成。2、1、2施工用電已接到施工現(xiàn)場(chǎng)。2、1、3鋼筋進(jìn)場(chǎng)取樣送檢合格。2、1、4施工機(jī)具設(shè)備在操作前應(yīng)檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全要求

3、規(guī)定.2、1、5施工人員經(jīng)安全培訓(xùn)合格,特殊工種持證上崗。2、2人員配置見表一人員配置表。表一人員配置表序號(hào)類別人數(shù)工作內(nèi)容1電焊工8鋼筋電焊操作及型鋼加工2鋼筋工8鋼筋加工制作3修理、電工2機(jī)械維修、用電操作4普工5文明施工與其它配合工作等5電工2共計(jì)252、3機(jī)械設(shè)備配置見表三主要設(shè)備配置表表二主要設(shè)備配置表序號(hào)材料規(guī)格型號(hào)需用量備注1鋼筋切割機(jī)2臺(tái)用于半成品鋼筋加工2鋼筋彎曲架2套用于半成品鋼筋加工3電焊機(jī)4臺(tái)鋼筋焊接4手推車2個(gè)零散材料轉(zhuǎn)運(yùn)5扯絲機(jī)2臺(tái)半成品鋼筋加工三、施工工序及方法3、1測(cè)量放線3、1、1根據(jù)甲方提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)、總平面布置圖、圍護(hù)工程施工圖 .按圖放出冠梁位控制線，設(shè)

4、立臨時(shí)控制樁，做好建（構(gòu)）筑物工程測(cè)量復(fù)核單，提請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。3、1、2根據(jù)基線與施工圖紙，用全站儀施放冠梁、支撐得中線3、1、3根據(jù)已知點(diǎn)得高程控制溝槽開挖深度，人工配合機(jī)械挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，防止 少挖超挖。3、1、4待冠梁、支撐墊層砼強(qiáng)度達(dá)到后施放冠梁及連梁得邊界線。3、2鑿樁頭、樁頭清理冠梁施工前需將地連墻頂部得劣質(zhì)混凝土鑿除，樁頭鑿除采用人工鑿除，為保證鑿除過程中不傷到圍護(hù)結(jié)構(gòu)地連墻鋼筋，主筋外側(cè)部分采用風(fēng)鎬人工鑿除，先將樁四周混凝 土鑿除露出主筋然后將主筋向外側(cè)拉出，拉動(dòng)范圍以鑿開部分得鋼筋與混凝土分開為宜, 切忌拉出角度過大而將設(shè)計(jì)樁標(biāo)高以下鋼筋保護(hù)層剝落。主筋包圍得樁頭部位，在鋼筋 與

5、混凝土分離得位置，四周用風(fēng)鎬向樁內(nèi)水平鑿進(jìn)，將樁頭鑿至冠梁底標(biāo)高處，停止鑿除, 并及時(shí)清理，沖洗干凈。如有樁頭澆筑不到標(biāo)高得現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行鑿除并進(jìn)行重新澆筑高 于地連墻本身標(biāo)號(hào)得混凝土。3、3冠梁及支撐墊層得澆筑（現(xiàn)場(chǎng)文明施工要求）3、3、1首先將溝槽底部得浮土清理干凈，并露出未經(jīng)擾動(dòng)得土層進(jìn)行對(duì)圖層夯實(shí)、平整處理。3、3、2根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際要求，在基坑內(nèi)掛好冠梁沿線方向得控制線，并將標(biāo)高得控制線掛好。3、3、3墊層側(cè)模米用5X 10 cm得木方，每隔50cm米用鋼筋加以固定。3、3、4墊層砼一邊澆筑一邊用抹子抹平。3、4冠梁、連梁鋼筋得綁扎3、4、1鋼筋除銹：3、4、1、1鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、

6、漆污與用錘敲擊時(shí)能剝落得浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處得水銹應(yīng)清除干凈。3、4、1、2鋼筋除銹圓鋼除銹采用在調(diào)直過程中除銹，螺紋鋼除銹采用鋼絲刷、砂盤等方法進(jìn)行人工除銹.3、4、2鋼筋得調(diào)直3、3、4、3鋼筋切斷4、2、1鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī),調(diào)直機(jī)斷料長(zhǎng)度誤差均W 3mm.3、4、3、1將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料 后斷短料，減少短頭，減少損耗。3、4、3、2斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用得擋板。3、4、3、3在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重得彎頭等必須切除;

7、如發(fā)現(xiàn)鋼筋得硬度與該鋼種有較大得出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。3、4、3、4鋼筋得斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象3、5鋼筋得制作3、5、1箍筋箍筋得末端應(yīng)作彎鉤.彎鉤形式符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:3、5、1、1箍筋彎鉤得彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足規(guī)范要求外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋得 直徑；3、5、1、2箍筋彎鉤得彎折角度：9 0° 135° （圖1）。注:現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際可操作性C20mm箍筋可調(diào)整為9 0°與1 3 5°彎鉤，并90°彎鉤平直段與箍筋平直段焊接。3、5、1、3箍筋彎后得平直部分長(zhǎng)度：75m m，且不應(yīng)小于箍筋直

8、徑得1 0倍。表二鋼筋加工得允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)得凈尺寸± 10彎起鋼筋得彎折位置± 20箍筋內(nèi)得凈尺寸± 53、6鋼筋安裝3、6、1鋼筋綁扎前清點(diǎn)數(shù)量、類別與型號(hào)，銹蝕嚴(yán)重得鋼筋需除銹，彎曲變形鋼筋須校正,清理施工部位雜物，清查施工部位，高程情況，測(cè)放鋼筋位置后方可進(jìn)行綁扎。3、6 1、1冠梁截面尺寸為：高1 OOOX寬1 0 0 0,冠梁頂面標(biāo)高由西向東3、 4% 設(shè)坡，鋼筋均采用C-HFB4 00, A HPB300;高1、Om部位主筋采用1 8C 25 （單邊9根,A型樁冠梁主筋為C2 2）,寬1m部位主筋采用10C 2 0（

9、上、下各5根），外圈箍筋采 用C12 15 0，內(nèi)圈小箍筋采用A12150,砼強(qiáng)度等級(jí)為C35,最外側(cè)鋼筋保護(hù)層厚度 為 5 0m m3、6、1、2冠梁鋼筋安裝順序：1、安裝冠梁上部主筋；2、安裝外圈大箍筋（在 支撐位置不綁扎，等支撐鋼筋穿入后進(jìn)行綁扎）；3、內(nèi)圈小箍筋安裝并綁扎;3、穿側(cè) 邊及底部主筋后綁扎；從西至東倒退法綁扎、有序進(jìn)行安裝。3、6、1、3混凝土斜支撐鋼筋安裝待冠梁鋼筋同時(shí)安裝并進(jìn)行綁扎，不得預(yù)留后期安裝。冠梁與橫支撐可同時(shí)澆筑也可分次澆筑，冠梁澆筑時(shí)預(yù)埋橫支撐鋼筋，支撐上 層鋼筋預(yù)留6m此處用套絲用保護(hù)帽保護(hù)。3、6、2鋼筋綁扎用同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊或塑料卡支墊,支墊間距為1m左

10、右,按行列式或交錯(cuò)式擺放。3 、 6、3鋼筋連接接頭宜設(shè)置在受力較小處。冠梁鋼筋預(yù)留不應(yīng)該留在冠梁與支撐節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)該錯(cuò)開節(jié)點(diǎn)預(yù)留，長(zhǎng)度以4米為宜，接頭應(yīng)錯(cuò)開1米。支撐鋼筋預(yù)留上部主筋應(yīng)留在支撐長(zhǎng)度得三分一處（6米處），接頭應(yīng)錯(cuò)開1米，下部鋼筋預(yù)留長(zhǎng)度不作要求,但接頭應(yīng)錯(cuò)開1米；3、6、4同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋得綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開；綁扎搭接接頭中鋼筋得橫向間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25 mm。同時(shí)受力鋼筋及箍筋得配置如下:3、6、4、1受力鋼筋配置要求：同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率，一般不宜超過25%，當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件不應(yīng)大于5

11、0%;3、6、4、2箍筋配置要求:3、6、4、2、1箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑得 0、25倍;3、6、4、2、2受拉搭接區(qū)段得箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑得5倍,且不應(yīng)大于100mm;3、6、4、2、3受壓搭接區(qū)段得箍筋得間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑得10倍，且不應(yīng)大于2 0 0mm;3、6、4、3當(dāng)縱向受拉鋼筋得綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表四得規(guī)定。鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30C35d <25mmd>25mmd <25mmd>25mmHPB300級(jí)帶肋鋼筋30d33d28d31dHRB400級(jí)帶肋鋼筋35d39d32d35d表

12、四 縱向受拉鋼筋得最小搭接長(zhǎng)度3、& 4、4在綁扎接頭得搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)采用鐵絲綁扎三點(diǎn)。3、& 4、5鋼筋綁扎允許偏差:受力鋼筋間距± 10排距±5鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值綁扎箍筋、橫向鋼筋間距± 20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值3、7鋼筋得連接3、7、1冠梁主筋采用機(jī)械連接，在分段施工及冠梁變斷面時(shí)，要預(yù)留足夠鋼筋搭接長(zhǎng)度與錨固長(zhǎng)度，且在機(jī)械連接區(qū)段范圍內(nèi)得鋼筋搭接面積不大于鋼筋總面積得5 0%3、7、2直螺紋鋼筋套絲技術(shù)要求3、7、2、1施工工序原材檢測(cè)-鋼筋下料T絲頭加工-鋼筋連接（制作安裝）3、7、2、2鋼筋頭加工步驟3、7、2、2

13、、1鋼筋端部平頭使用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行切割;3、7、2、2、2按照鋼筋規(guī)格所需得調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸;3、7、2、2、3按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定得絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋加工尺寸:3、7、2、2、4調(diào)整剝肋擋塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋得長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸得規(guī)定；標(biāo)準(zhǔn)型接頭得絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，且允許誤差為+ 2P ;3、7、2、2、5絲頭加工時(shí)應(yīng)用水性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液;3、7、2、2、6鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連 接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭.3、7、2、3施工要求3、7、2、3、1連接鋼筋時(shí),鋼筋

14、規(guī)格與連接套得規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋與連接套得絲扣干凈、完好無(wú)損.3、7、2、3、2必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。3、7、2、3、3力矩扳手得精度為± 5%,要求每半年用扭力儀檢定一次。3、7、2、3、4連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊.接 頭擰緊值應(yīng)滿足規(guī)定得力矩值，不得超擰,擰緊后得接頭應(yīng)作上標(biāo)記，防止鋼筋接頭漏擰.3、7、2、3、5鋼筋連接前要根據(jù)連接鋼筋直徑得需要將力矩扳手上得游動(dòng)標(biāo)尺刻度調(diào)定在相應(yīng)得位置上.即按規(guī)定得力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒"聲響時(shí)即停止加力（否則會(huì)損壞扳手）。3、7、2、3、6連接水平鋼筋

15、時(shí)必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接，連接時(shí)一定兩人面對(duì)站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好得鋼筋，另一人用力矩 扳手?jǐn)Q緊待連接鋼筋，按規(guī)定得力矩值進(jìn)行連接，這樣可避免弄壞已連接好得鋼筋接頭。3、7、2、3、7力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。3、7、2、3、8使用扳手對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定得力矩值即可,擰緊后按下列力矩值檢查：表五：直螺紋接頭安裝時(shí)得最小擰緊扭矩值鋼筋直徑(mm)< 1618 2022 2528 3236 40擰緊扭矩(N m)1002002603203603、7、2、4質(zhì)量控制及檢驗(yàn)3、7、2、4、1人員控制：施工班組主要負(fù)

16、責(zé)人、技術(shù)人員、安全質(zhì)量專(兼)職人員、作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)(領(lǐng)工員)、試驗(yàn)檢測(cè)人員必須接受鋼筋機(jī)械連接工序及質(zhì)量控制專業(yè) 培訓(xùn)、考核；現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋接頭得操作工人，必須經(jīng)專業(yè)人員培訓(xùn)合格后持證上崗。3、7、2、4、2加工安裝控制：直螺紋接頭鋼筋端部應(yīng)使用砂輪切割機(jī)切斷鋼筋切口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，嚴(yán)禁馬蹄形活翹曲，嚴(yán)禁用剪斷機(jī)剪斷或用氣割切割下料；墩 粗頭嚴(yán)禁有與鋼筋軸線相垂直得橫向裂紋；鋼筋絲頭長(zhǎng)度必須滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì) 要求，公差應(yīng)為02、0 P；鋼筋絲頭必須使用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求得擰入長(zhǎng)度，止規(guī)旋入不得超過 3p；對(duì)已檢驗(yàn)合格得絲頭必須加以保護(hù).鋼筋直徑C28C25C22

17、C20套絲數(shù)量121111113、7、2、4、3檢查鋼筋連接質(zhì)量檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)外露不超過 2扣，鋼筋與連接套筒之間無(wú)縫隙;用力矩扳手檢查接頭擰緊程度。四、注意事項(xiàng)4、1嚴(yán)格遵守操作規(guī)程與操作規(guī)范，嚴(yán)禁違章操作4、2注意用電安全,不違章用電。4、3做好雨天與大風(fēng)天施工得各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，嚴(yán)禁雨天露天作業(yè).4、4鋼筋下料,先下長(zhǎng)料后下短料，力行節(jié)約.鋼筋、半成品、成品分類編號(hào)碼放,做好文明施工。4、5鋼筋原材及半成品鋼筋需用彩條布包裹嚴(yán)密，防止銹蝕 五、質(zhì)量保證措施5、1從源頭控制鋼筋質(zhì)量，鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有相應(yīng)得生產(chǎn)合格證， 不符合相應(yīng)規(guī)范要 求得產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng).5、2鋼筋焊接必須采用規(guī)定型號(hào)得焊條，

18、保證焊接質(zhì)量.5、3對(duì)鋼筋加工質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制"。5、4禁止使用表面有油污、銹漬或者鋼筋表面缺口影響到鋼筋質(zhì)量得鋼筋六、安全保證措施6、1鋼筋加工安全措施6、1、1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)管理規(guī)定。6、1、2鋼筋斷料、配料、彎料等工作必須在地面進(jìn)行 ，不準(zhǔn)在高空操作。6、1、3彎曲機(jī)使用前全面檢查一次，并空載運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)過程不能加油或抹車床。屈曲得鋼筋不準(zhǔn)用彎曲機(jī)調(diào)直。彎曲鋼筋時(shí)按規(guī)定得鋼筋直徑、根數(shù)進(jìn)行操作。6、1、4搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物，架空電線與其她臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。6、1、5綁扎鋼筋時(shí)按規(guī)定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少。6、1、6鋼筋頭應(yīng)該及時(shí)得清理，成品堆放要整齊，工作臺(tái)要穩(wěn)定，鋼筋工作棚照明必須加網(wǎng)罩。6、1、7在雷