特種設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程講課講稿

1、特種設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程1 總則1.1 制定目的壓力容器是生產(chǎn)過(guò)程中完成反應(yīng)、換熱、 貯存、 分離等作用的一類特種設(shè)備，其介質(zhì)一般具有易燃、易爆、高溫、高壓、有毒、危險(xiǎn)及危害性大等特點(diǎn)。為貫徹國(guó)務(wù)院頒發(fā)的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例確保壓力容器安全運(yùn)行，保護(hù)人民生命和財(cái)產(chǎn)的安全，特制定本規(guī)程。1.2 適用范圍1.2.1 本規(guī)程適用于化工廠中受勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)察的最高工作壓力為0.135MPa工作溫度為20450oC的鋼制固定式壓力容器（以下簡(jiǎn)稱“容器”）的維護(hù)、檢驗(yàn)與修理。1.2.2 本規(guī)程也適用于在用液化氣體鐵路槽車和汽車槽車的罐體（以下簡(jiǎn)稱 “槽車罐體” ） 。1.2.3 壓

2、力容器的拆移修理和修理中的改造除遵循本規(guī)程外, 還應(yīng)遵循下列規(guī)程：a . 國(guó)務(wù)院頒發(fā)的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例；b . 勞動(dòng)人事部頒發(fā)的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例實(shí)施細(xì)則；c . 勞動(dòng)部頒發(fā)的壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；d . 勞動(dòng)部頒發(fā)的在用壓力容器驗(yàn)收規(guī)程；e . GB150 鋼制壓力容器；f . GBJ94 球形貯罐施工及驗(yàn)收規(guī)范；2 完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零、部件2.1.1 零、部件齊全、完整，各緊固件及零、部件材質(zhì)符合要求。2.1.2 安全附件齊全、安裝正確、靈敏、可靠，且在有效檢定期內(nèi)。2.1.3 各種控制儀器、儀表、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置齊全、完整、靈敏、有效。2.1.4 附屬管件、閥門、支

3、架（座）等安裝合理，牢固可靠，所有螺栓伸出長(zhǎng)度符合要求。2.1.5 防腐層、絕熱層及護(hù)殼完好，保溫及防凍設(shè)施完整、有效且符合要求。2.1.6 基礎(chǔ)、支座穩(wěn)固可靠，無(wú)異常傾斜和下沉現(xiàn)象。2.1.7 容器表面適當(dāng)位置應(yīng)有壓力容器銘牌和注冊(cè)登記牌。2.2 運(yùn)行性及安全狀況等級(jí)2.2.1 容器的安全狀況等級(jí)必須達(dá)到3 級(jí) （含 3級(jí)） 以上， 對(duì)新投用的容器應(yīng)達(dá)到 2 級(jí)（含 2 級(jí)）以上。2.2.2 工藝指標(biāo)能達(dá)到設(shè)計(jì)要求或使用要求。2.2.3 無(wú)跑冷和超溫、超壓現(xiàn)象。2.2.4 無(wú)明顯變形、鼓包、凹陷和傾斜。2.2.5 無(wú)異常振動(dòng)、聲響等現(xiàn)象。2.3 技術(shù)資料2.3.1 設(shè)備必備的技術(shù)資料a.登記

4、卡（表）；b.竣工圖和主要受壓元件圖；c 質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證及容器制造監(jiān)督檢驗(yàn)證明，現(xiàn)場(chǎng)組焊的容器（如球罐、大型塔器等）還應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)組焊記錄和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；d.使用登記證；e.檢驗(yàn)、檢測(cè)記錄，以及有關(guān)檢驗(yàn)的技術(shù)文件和資料；f 檢修及事故處理記錄，以及有關(guān)技術(shù)文件和資料；g .容器變動(dòng)和改造記錄及有關(guān)技術(shù)文件；h.容器安全附件校驗(yàn)及修理、更換記錄；i 容器（或容器所在系統(tǒng)）操作、維護(hù)檢修規(guī)程。2.3.2 容器圖紙應(yīng)符合現(xiàn)行（或當(dāng)時(shí)）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范并滿足使用要求。2.3.3 技術(shù)檔案、資料填寫及時(shí)、正確，保管符合要求。2.3.4 當(dāng)容器不具備2.3.1 條a、 b、 c 款規(guī)定的技術(shù)資料時(shí)，應(yīng)具

5、有相應(yīng)的檢驗(yàn)及技術(shù)鑒定資料，對(duì)八六年以前投用的容器不具備上述資料者，應(yīng)結(jié)合容器定期檢驗(yàn)逐步補(bǔ)齊上述相應(yīng)資料，對(duì)因歷史原因一時(shí)難以補(bǔ)齊的，至少應(yīng)通過(guò)容器定期檢驗(yàn)補(bǔ)全有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)（如容器幾何尺寸、開(kāi)孔方位及接管技術(shù)性能表）和容器簡(jiǎn)圖并滿足容器使用登記證的要求。2.4 容器及環(huán)境2.4.1 容器無(wú)跑、冒、滴、漏。2.4.2 容器及附屬設(shè)備的外表清潔、無(wú)油污、積灰和積水現(xiàn)象。2.4.3 環(huán)境整潔，無(wú)雜物，無(wú)積水。3 使用管理和維護(hù)保養(yǎng)3.1 使用管理3.1.1 容器投用前，生產(chǎn)設(shè)備部應(yīng)按有關(guān)規(guī)定的要求逐臺(tái)辦理使用登記手續(xù)，取得使用登記證后方可使用。3.1.2 生產(chǎn)設(shè)備部應(yīng)指定具有壓力容器專業(yè)知識(shí)的工程

6、技術(shù)人員在總工程師和設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本單位壓力容器的技術(shù)管理工作，并做好以下工作：a 建立和健全容器技術(shù)檔案；b 貫徹執(zhí)行有關(guān)容器的技術(shù)法規(guī)和文件；c 編制和修改企業(yè)容器安全技術(shù)管理規(guī)章制度；d 參與容器檢驗(yàn)、修理和操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作；e 參與容器的安裝、驗(yàn)收及試車工作；f 檢查容器運(yùn)行、維修和安全附件校驗(yàn)工作；g 負(fù)責(zé)容器檢驗(yàn)、修理、改造和報(bào)廢等技術(shù)審查工作；h 編制容器年度定檢計(jì)劃和檢修計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施；i 向集團(tuán)公司主管部門上報(bào)本企業(yè)容器管理年報(bào)，定期檢驗(yàn)計(jì)劃和實(shí)施情況；j 負(fù)責(zé)容器安全等級(jí)變更工作；k 負(fù)責(zé)容器過(guò)戶審查工作；l 負(fù)責(zé)工藝參數(shù)提高的審批工作；m 參與容器事故

7、的分析與報(bào)告。3.2 操作人員的日常維護(hù)3.2.1 操作人員應(yīng)通過(guò)技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，對(duì)所有使用的容器做到“四懂三會(huì)” ，并經(jīng)考試合格，持安全操作證上崗。3.2.2 操作人員應(yīng)按要求對(duì)容器進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)工作。3.2.2.1 操作人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動(dòng)、停止和操作容器，嚴(yán)禁容器超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。3.2.2.2 操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，定時(shí)、定點(diǎn)、定線、定項(xiàng)對(duì)容器進(jìn) 行巡回檢查（檢查內(nèi)容可參見(jiàn)第 4.5條），發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及事故隱患及時(shí)處理或 上報(bào)并將有關(guān)情況記入當(dāng)班記錄。3.2.2.3 操作人員要及時(shí)清除跑、冒、滴、漏和處理故障，對(duì)暫時(shí)不能消除的缺 陷應(yīng)向工序管理員匯報(bào)。3.2

8、.2.4 認(rèn)真填寫崗位原始記錄和交接班記錄。3.2.2.5 認(rèn)真加強(qiáng)對(duì)容器外表及周圍環(huán)境的清潔和衛(wèi)生工作。3.2.2.6 對(duì)需要定時(shí)排污和排空的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定和要求定期、定時(shí)進(jìn)行。3.2.3 容器（尤其是對(duì)有襯里的容器）在開(kāi)停車和試壓時(shí)應(yīng)按規(guī)定分級(jí)、分段開(kāi) （降）壓和溫度，對(duì)于升溫有壁溫要求（或操作有壁溫要求）的容器不得在低于規(guī)定壁溫下升壓，對(duì)于液化氣體每次空罐充裝時(shí)必須嚴(yán)格控制物料充裝速度，嚴(yán)防充裝速度過(guò)快壁溫過(guò)低發(fā)生脆斷。3.3 定期維護(hù)保養(yǎng)3.3.1 各生產(chǎn)車間應(yīng)結(jié)合設(shè)備整頓和設(shè)備修理定期解決和消除容器的跑、冒、滴、漏以及密封不良等現(xiàn)象，并根據(jù)容器本身情況定期對(duì)容器進(jìn)行防腐、保溫工作，

9、 容器主螺栓應(yīng)定期加潤(rùn)滑脂，其它螺栓和緊固件也應(yīng)定期進(jìn)行防銹工作。3.3.2 各生產(chǎn)車間對(duì)停用封存和備用的容器應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)、維護(hù)和進(jìn)行“四防”（防凍、防塵、防潮、防腐）工作。3.4 常見(jiàn)故障處理方法常見(jiàn)故障處理方法見(jiàn)表1現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法超溫超壓1 .操作控制不穩(wěn) 定或熱量瞬時(shí)加 入量增大2 .儀表或控制裝 置失靈，產(chǎn)生誤 操作3 .介質(zhì)濃度變 化，反應(yīng)劇烈4 .系統(tǒng)壓力平衡 破壞，安全附件 失靈1 .調(diào)整操 作，使之穩(wěn) 定2 .檢查、調(diào) 整3 .調(diào)整介質(zhì) 濃度，穩(wěn)定 操作4 .修理或更 換安全附 件，調(diào)整系 統(tǒng)壓力容器滲（泄）漏容器發(fā)生振 動(dòng)，使緊固 件松動(dòng)3.消除振動(dòng)或停:

10、車 處理容器有 過(guò)熱、跑 冷現(xiàn)象絕熱層損壞修復(fù)絕熱層容器滲（泄）漏1 .密封元件損壞2 .容器附件損壞1.更換或修 理密封元件 2.停車修理 或更換異常振 動(dòng)、聲響1.容器發(fā)生 共振或氣蝕 2.振動(dòng)不止 常3.緊固件松 動(dòng)1 .查明原因，消除 共振和氣蝕2 .調(diào)整操作，恢復(fù) 正常3 .擰緊3.5緊急情況處理發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)操作人員有權(quán)采取緊急措施處理并及時(shí)上報(bào)：a.容器工作壓力、介質(zhì)溫度或容器溫度超過(guò)規(guī)定值以及容器超負(fù)荷運(yùn)行、經(jīng) 采取措施仍不能得到有效控制時(shí)；b.容器主要受壓元件或盛裝易燃、易爆、有害、毒性程度為中等危害介質(zhì)的容器發(fā)現(xiàn)裂紋、鼓包、變形、泄露等危及安全的缺陷；c.容器所在崗

11、位發(fā)生火災(zāi)或相鄰設(shè)備發(fā)生事故已直接危及容器安全運(yùn)行時(shí)；d.容器過(guò)量充裝危及安全時(shí)；e.容器的接管、緊固件損壞難以保證容器安全運(yùn)行時(shí)；f.容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制時(shí)；g.容器與相鄰管道發(fā)生振動(dòng)，危及容器安全運(yùn)行時(shí)；h.安全裝置失靈、無(wú)法調(diào)整，危及安全運(yùn)行；i.發(fā)生安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程中不允許容器繼續(xù)運(yùn)行的其它情況。4 .檢驗(yàn)4.1 檢驗(yàn)單位、檢驗(yàn)員、無(wú)損檢測(cè)人員4.1.1 從事容器和槽車罐體檢驗(yàn)的單位和檢驗(yàn)員均應(yīng)得到集團(tuán)公司主管部門的 同意，并經(jīng)資格鑒定、考核和認(rèn)可。4.1.2 經(jīng)資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位，可以從事批準(zhǔn)范圍內(nèi)檢驗(yàn)工作。4.1.3 經(jīng)資格認(rèn)可的檢驗(yàn)員，應(yīng)在資格證書允許的范

12、圍內(nèi)從事相應(yīng)項(xiàng)目的檢驗(yàn)工 作，出具的檢驗(yàn)報(bào)告書有效未獲得檢驗(yàn)資格證書的檢驗(yàn)人員，可在檢驗(yàn)員指導(dǎo)下 進(jìn)行檢驗(yàn)工作，但無(wú)權(quán)簽署檢驗(yàn)文件。4.1.4 無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)按無(wú)損檢測(cè)技術(shù)資格鑒定通則的要求取得“技術(shù)資格 證書”后，才能從事相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作。4.2 檢驗(yàn)性質(zhì)和檢驗(yàn)周期4.2.1 容器的檢驗(yàn)性質(zhì)根據(jù)勞動(dòng)部壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求：a .外部檢查：指專業(yè)人員在容器運(yùn)行中的定期在線檢查；b .內(nèi)外部檢驗(yàn)：指專業(yè)檢驗(yàn)人員在容器停運(yùn)后的檢驗(yàn)；c .耐壓實(shí)驗(yàn)：指壓力容器在內(nèi)外部檢驗(yàn)或修理完成后，進(jìn)行超過(guò)容器最高工作壓力的液壓或氣壓試驗(yàn)。4.2.2 容器的檢驗(yàn)周期。4.2.2.1 容器的檢驗(yàn)周期見(jiàn)表

13、2。表2安全狀況等級(jí)檢驗(yàn)周期（月）外部檢查內(nèi)部檢查耐壓實(shí)驗(yàn)13級(jí)127212034級(jí)364.2.2.2 屬于下列情況之一者，其內(nèi)外部檢驗(yàn)周期應(yīng)適當(dāng)縮短：a .工作介質(zhì)對(duì)容器材料的腐蝕狀況不明，設(shè)計(jì)者未能提供或未能準(zhǔn)確提供腐蝕速率及介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕速率大于 0.25毫米/年的容器；b .材料的可焊性差，在制造或修復(fù)時(shí)曾多次返修的；d .容器使用條件差，管理水平低的；e .容器使用超過(guò)15年，經(jīng)檢驗(yàn)鑒定確認(rèn)不能按正常檢驗(yàn)周期使用的；f .持證檢驗(yàn)員認(rèn)為應(yīng)該縮短的。4.2.2.3 屬于下列情況之一者，其內(nèi)外部檢驗(yàn)周期可以適當(dāng)延長(zhǎng)：a .非金屬襯里在原定檢驗(yàn)周期內(nèi)使用完好的，但不應(yīng)超過(guò)108個(gè)月；b

14、.工作介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕速率低于 0.1 mm/a ,或有可靠金屬襯里的容器,通過(guò)一至二次內(nèi)外部檢驗(yàn)確認(rèn)基本無(wú)腐蝕的，但不超過(guò)120 個(gè)月。4.2.2.4 裝有觸媒的反應(yīng)容器及裝有填充物的大型容器其定期內(nèi)外部檢驗(yàn)周期由使用單位根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和實(shí)際使用情況確定。4.2.2.5 因特殊原因不能按期進(jìn)行容器內(nèi)外部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)的，生產(chǎn)部必須提前三個(gè)月以充分的理由提出申請(qǐng)總工程師批準(zhǔn)，并報(bào)集團(tuán)公司主管部門同意，三類容器還應(yīng)報(bào)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案方可延長(zhǎng)，但延長(zhǎng)期一般不超過(guò)12 個(gè)月，對(duì)容器安全狀況等級(jí)低于3 級(jí)的一般不得延長(zhǎng)。4.3 檢驗(yàn)程序1.1.1.1 檢驗(yàn)一般分為準(zhǔn)備、 實(shí)施和竣

15、工驗(yàn)收三個(gè)階段。詳見(jiàn)下頁(yè)工作流程圖。4.3.2 檢驗(yàn)計(jì)劃4.3.2.1 容器的年度檢驗(yàn)計(jì)劃，應(yīng)由生產(chǎn)設(shè)備部上報(bào)集團(tuán)公司主管部門備案。4.3.2.2 容器年度檢驗(yàn)計(jì)劃應(yīng)和設(shè)備大修計(jì)劃同時(shí)下達(dá)。4.3.3 檢驗(yàn)方案4.3.3.1 根據(jù)受檢容器的重要性、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、施工工作量的大小以及技術(shù)檔案資料審查情況，決定是否編制檢驗(yàn)和施工方案，但屬于下列情況之一者，必須逐臺(tái)編制檢驗(yàn)和施工方案：a. 中壓以上中型反應(yīng)容器、儲(chǔ)存容器和較重要的分離、換熱容器；b. 擬對(duì)主要受壓元件進(jìn)行改造的；c.容積大于等于40m按規(guī)定進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或大修的容器；d. 槽車罐體的大修或檢驗(yàn)；4.3.3.2 大型復(fù)雜容器檢驗(yàn)和施工

16、方案一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：a. 容器的主要技術(shù)參數(shù)；b. 容器設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造等的歷史簡(jiǎn)況；c. 方案制定依據(jù)；d. 檢驗(yàn)及施工性質(zhì)、內(nèi)容和方法（包括要求無(wú)損探傷和其它理化檢驗(yàn)的部位、數(shù)量） ；e. 檢驗(yàn)及施工前的要求及準(zhǔn)備工作；f. 缺陷鑒定和處理原則、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法；g. 安全附件的檢修和調(diào)校要求；h 耐壓試驗(yàn)和密封性能實(shí)驗(yàn)的要求；i. 檢驗(yàn)的安全注意事項(xiàng)及防護(hù)措施；j. 檢驗(yàn)及施工人員資格和要求（包括權(quán)限和職責(zé)）；k. 物質(zhì)準(zhǔn)備明細(xì)表（施工用設(shè)備儀器、專用工具、主要材料、安全和防護(hù)用品，以表形式列出）；m.檢測(cè)用容器簡(jiǎn)圖，焊縫展開(kāi)圖（列入方案附件）；l. 檢驗(yàn)及

17、施工工作程序或檢驗(yàn)、施工工藝。4.4 檢驗(yàn)的基本原則4.4.1 容器的外部檢查應(yīng)以宏觀檢查為主，必要時(shí)可進(jìn)行壁厚的測(cè)定。4.4.2 容器的內(nèi)外部檢驗(yàn)應(yīng)以宏觀檢查和壁厚測(cè)定為主，必要時(shí)可選擇以下檢驗(yàn)（測(cè)）方法：a. 表面探傷；b. 超聲波探傷；c. 射線探傷；d. 金相檢驗(yàn)；清理打磨實(shí)施檢驗(yàn)工作1結(jié)構(gòu)和幾何尺寸檢查2壁厚測(cè)定和材質(zhì)檢查3腐蝕檢查 表面缺陷和4工藏缺陷檢驗(yàn)實(shí)施缺陷處理5密封面和緊固件檢驗(yàn)6強(qiáng)度校核7耐壓試驗(yàn)和密封性能實(shí)驗(yàn)8安全附件檢驗(yàn)和修理調(diào)校缺陷處理后的復(fù)驗(yàn)安全狀況等級(jí)評(píng)定和竣工驗(yàn)收1力項(xiàng)進(jìn)行安全狀況等級(jí)劃分2日取終安全狀況等級(jí)評(píng)定3用單位組織竣工驗(yàn)收4辦理竣工交接手續(xù)5/ /

18、- / 7 二' / - 、/ 等級(jí)決定投運(yùn)與否竣工單位撤出設(shè)備、工具、材料，準(zhǔn)備竣工驗(yàn)收資料e. 硬度測(cè)定；f. 元素分析；g. 應(yīng)力測(cè)定；h. 耐壓實(shí)驗(yàn)；i. 其它最新檢測(cè)技術(shù)。容器的內(nèi)外部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)應(yīng)結(jié)合系統(tǒng)大修或設(shè)備單體大修時(shí)進(jìn)行。4.4.3 必須進(jìn)行無(wú)損探傷的部位，數(shù)量和方法由檢驗(yàn)員確定。4.4.4 容器內(nèi)外部檢驗(yàn)中，凡已進(jìn)行過(guò)資料審查材質(zhì)檢查、結(jié)構(gòu)檢查、幾何尺寸測(cè)量，焊縫埋藏性缺陷檢驗(yàn)等項(xiàng)目并已有結(jié)論性意見(jiàn)（或數(shù)據(jù)）的，一般不再重復(fù)這些項(xiàng)目，若在使用和檢驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)異常情況的則應(yīng)做相應(yīng)檢驗(yàn)。4.5 外部檢查內(nèi)容4.5.1 容器本體、接口部位、焊接接頭等處有無(wú)裂紋。4.5

19、.2 無(wú)絕熱層容器的外表腐蝕情況，有絕熱層容器的絕熱效果和完好情況。4.5.3 容器或相鄰管道有無(wú)異常振動(dòng)和聲響，有無(wú)相互摩擦。4.5.4 與容器有關(guān)的安全附件是否齊全、靈敏，其鉛封是否完好并在有效期內(nèi)。4.5.5 容器的支座基礎(chǔ)是否下沉、傾斜、破壞，緊固件是否完好。4.5.6 有檢漏孔、信號(hào)孔的容器，有無(wú)泄漏痕跡，檢漏管是否通暢。4.5.7 運(yùn)行記錄、工藝控制參數(shù)和開(kāi)、停車情況。4.5.8 檢查疏水（排污）和放空閥體是否完好、暢通。4.5.9 安全狀況等級(jí)為4級(jí)的容器的監(jiān)控情況。4.5.10 室外高塔、罐的接地和避雷裝置是否完好。4.5.11 易燃、易爆介質(zhì)貯罐、球罐及管線的接地和防靜電裝置

20、是否良好。4.5.12 運(yùn)行是否平穩(wěn)、正常，有無(wú)異常現(xiàn)象發(fā)生。4.5.13 對(duì)有熱膨脹位移的容器檢查其膨脹位移支座、墊（滑）板移動(dòng)及磨損情況。4.5.14 對(duì)容器有懷疑和認(rèn)為有必要的部位進(jìn)行表面測(cè)厚檢查。4.6 內(nèi)外部檢驗(yàn)內(nèi)容4.6.1 包括外部檢驗(yàn)的內(nèi)容。4.6.2 審查技術(shù)資料、檔案。4.6.3 結(jié)構(gòu)檢查內(nèi)容：a. 封頭（端蓋）以及簡(jiǎn)體與封頭連接情況；b. 方形孔、人孔或檢查孔以及開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)的合理性；c. 角接、搭接結(jié)構(gòu)；d. 焊縫布置不合理的；e. 密封結(jié)構(gòu)；f. 支座、法蘭、排污口；g. 其它可能產(chǎn)生高應(yīng)力集中和復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)的結(jié)構(gòu)。4.6.4 幾何尺寸檢查內(nèi)容：a. 縱環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量棱角

21、度；b.焊縫余高，角焊縫的焊縫厚度和焊腳尺寸；c. 同一橫截面上最大直徑與最小直徑差；d. 封頭表面的凹凸量、直邊高度和縱向皺折e. 球形容器支柱的鉛垂度和沉降量；f. 高大塔體的鉛垂度和母線的直線度；g. 封頭和筒體的實(shí)際厚度；h. 不等厚度的對(duì)接接頭未進(jìn)行削薄過(guò)渡的超差情況；i. 繞帶式容器相鄰鋼帶的間隙。4.6.5 材質(zhì)檢查4.6.5.1 有下列情況之一時(shí)一般應(yīng)做材質(zhì)檢查：a. 材質(zhì)不清者；b. 材質(zhì)清楚，但根據(jù)使用條件、工況和經(jīng)驗(yàn)懷疑主體材質(zhì)有老化傾向者。4.6.5.2 檢查方法：視具體情況可采用化學(xué)分析、硬度測(cè)量、光譜分析和金相檢驗(yàn)。4.6.5.3 主要受壓元件材質(zhì)和種類的牌號(hào)一般應(yīng)

22、查明，材質(zhì)不明者，對(duì)于無(wú)特殊要求的鋼制壓力容器，允許按鋼號(hào) A3 （Q235材質(zhì)強(qiáng)度的下限值進(jìn)行強(qiáng)度校核；對(duì)于槽、罐車和有特殊要求的容器，必須查明材質(zhì)。4.6.6 表面缺陷檢查4.6.6.1 表面常見(jiàn)缺陷有：a. 腐蝕（均勻腐蝕、點(diǎn)腐蝕、應(yīng)力腐蝕、坑蝕等）；b. 磨損；c. 機(jī)械性損傷（劃痕、弧坑、凹坑）；d. 焊縫表面的氣孔、夾渣、咬邊、弧坑；e. 變形（承壓殼體鼓包）、鼓脹及金屬襯里軸向皺折；f. 表面裂紋。4.6.6.2 表面檢查要點(diǎn)：a. 封頭過(guò)渡區(qū)、氣液相交界面、密封面；b. 焊縫接頭核多次返修部位，異種鋼焊接部位和工卡具的焊跡處；c. 角接（搭接）接頭，對(duì)口錯(cuò)邊量和棱角度嚴(yán)重超標(biāo)部

23、位；d. 有內(nèi)件的容器，著重檢查其支承構(gòu)件與筒體的連接部位；e. 高溫容器使用種發(fā)現(xiàn)有局部過(guò)熱的部位，有耐腐蝕襯里容器的檢漏管泄漏的對(duì)應(yīng)區(qū)。4.6.6.3 檢查方法a. 徹底清掃表面重點(diǎn)部位使之顯出金屬原底（必要時(shí)可用鋼絲刷或噴砂、磨削處理） ；b.在必要的照明條件下用目視方法觀察整個(gè)容器內(nèi)部，借助510倍放大鏡對(duì)重點(diǎn)部位仔細(xì)查看；c. 壁厚測(cè)量和無(wú)損檢測(cè)。4.6.6.4 屬下列情況之一者，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行不小于焊縫長(zhǎng)度20的表面探傷檢查：a.用強(qiáng)度級(jí)別大于540Mp犯料制造；b. 用 Cr-Mo 鋼制造的；c. 有奧氏體不銹鋼堆焊層的；d. 介質(zhì)可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的；e. 錯(cuò)邊量和棱角度嚴(yán)重超標(biāo)的

24、部位；f. 焊縫返修部位。如果局部表面探傷發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大探傷的范圍；如仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)對(duì)該條焊縫的全部表面進(jìn)行探傷，并抽查對(duì)應(yīng)的容器外表面焊縫。4.6.6.5 對(duì)應(yīng)力集中部位、變形部位、異種鋼焊接部位、補(bǔ)焊區(qū)、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行檢查。4.6.6.6 有晶間腐蝕傾向的，可采用金相檢驗(yàn)或錘擊檢查。錘擊檢查時(shí)可用0.51.0Kg重的手錘敲擊焊縫兩側(cè)或其它部位。4.6.6.7 繞帶式容器的鋼帶始、末端焊接接頭應(yīng)進(jìn)行表面紋理檢查。4.6.7 壁厚測(cè)量4.6.7.1 容器未見(jiàn)明顯均勻腐蝕（或年平均腐蝕速率在0.1 毫米 /年以內(nèi)）時(shí)，須通過(guò)壁厚測(cè)量確定其實(shí)際腐蝕速度；已發(fā)現(xiàn)明顯腐蝕

25、的應(yīng)測(cè)定其剩余壁厚以校核強(qiáng)度和推算其平均腐蝕速度。4.6.7.2 測(cè)定位置的選擇應(yīng)有代表性和復(fù)查的重復(fù)性并要有足夠的測(cè)點(diǎn)數(shù)，測(cè)定后應(yīng)標(biāo)圖記錄。測(cè)定位置一般選擇下列部位：a. 液位經(jīng)常波動(dòng)的部位；b. 易產(chǎn)生沖刷腐蝕的部位；c. 制造時(shí)壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形的部位；d. 表面檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)有明顯缺陷的部位。4.6.7.3 采用超聲波測(cè)厚儀測(cè)定壁厚時(shí)，如遇母材存在夾層缺陷，應(yīng)增加測(cè)點(diǎn)或用超聲波探傷儀查明夾層的分布情況和母材自由表面的傾斜度。測(cè)定臨氫介質(zhì)的容器壁厚時(shí)，如發(fā)現(xiàn)壁厚“增值”時(shí)，應(yīng)考慮氫腐蝕的可能性。4.6.8 焊縫埋藏缺陷的檢查有下列情況之一的焊縫應(yīng)進(jìn)行超聲波或射線探傷，必要時(shí)應(yīng)相互

26、復(fù)驗(yàn):1. 檢查發(fā)現(xiàn)紋理的部位和認(rèn)為有必要進(jìn)行埋藏缺陷檢查的部位；2. 檢驗(yàn)中經(jīng)過(guò)焊補(bǔ)處理的部位以及曾經(jīng)進(jìn)行過(guò)兩次焊補(bǔ)返修的部位；3. 裂紋的兩端延長(zhǎng)部位4.6.9 有覆蓋層的容器檢查4.6.9.1 檢查項(xiàng)目a. 用目視方法檢查覆蓋層的完好情況；b. 用目視方法檢查外部絕熱層護(hù)殼、防雨水結(jié)構(gòu)的合理性和可靠性；c. 在容器運(yùn)行條件下，可用紅外測(cè)溫儀（或其它有效方法）測(cè)量外部絕熱層的溫度變化以判斷絕熱層的完好情況，也可推斷容器內(nèi)部耐火絕熱層的完好狀況；d. 有耐腐蝕金屬襯里的容器，可用 510 倍放大鏡觀察表面的粗糙度變化，也可用滲透探傷方法檢查焊縫的針孔和裂紋，當(dāng)已出現(xiàn)泄漏跡象時(shí)，應(yīng)局部或全部拆

27、除襯里層，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷；e. 用奧式體不銹鋼堆焊襯里的，應(yīng)檢查堆焊層的龜裂、剝離和脫落情況等；f. 對(duì)于非金屬材料襯里容器，如發(fā)現(xiàn)襯里破壞、龜裂或脫落，或在運(yùn)行中本體壁溫出現(xiàn)異常，應(yīng)局部或全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況或其它缺陷。4.6.9.2 有下列情況之一者可不拆除保溫層：a. 保溫層完好，容器制造時(shí)已對(duì)焊縫進(jìn)行過(guò)100表面探傷未發(fā)現(xiàn)裂紋，且運(yùn)行工況正常的；b. 在以往的定期內(nèi)外部檢查中，已對(duì)有代表性的部位進(jìn)行過(guò)局部抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，且目前保溫層仍完好的；c. 有類似使用經(jīng)驗(yàn)的；d. 持證檢驗(yàn)員認(rèn)為沒(méi)有必要的。4.6.9.3 有下列情況之一者可局部拆除保溫層：a. 保

28、溫層局部破損、垮塌，使該部位的覆蓋保護(hù)失效的；b. 在容器運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)局部過(guò)熱或跑冷的；c. 容器發(fā)現(xiàn)局部變形的；d. 持證檢驗(yàn)員認(rèn)為有必要的。4.6.9.4 有下列情況之一者必須全部拆除保溫層：a. 保溫層大面積破損失效的；b. 局部拆除檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)容器表面出現(xiàn)裂紋、過(guò)熱、嚴(yán)重腐蝕等缺陷的；c. 局部拆除面積過(guò)大，難以保證恢復(fù)修復(fù)質(zhì)量的。4.6.10 容器螺栓和緊固件的檢查4.6.10.1 高壓螺栓、螺母應(yīng)逐一進(jìn)行清洗和尺寸測(cè)量，并檢查其損傷和裂紋情況，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損探傷；重點(diǎn)檢查螺紋及過(guò)渡部位有無(wú)環(huán)向裂紋。4.6.10.2 其他緊固件應(yīng)檢查其腐蝕情況、數(shù)量、規(guī)格和伸出長(zhǎng)度是否滿足使用 要

29、求。4.6.11 密封面和密封件的檢查4.6.11.1 清洗各密封面和密封件，用目視和放大鏡看密封面有無(wú)腐蝕、壓傷、徑向劃痕，必要時(shí)應(yīng)做表面探傷。4.6.11.2 檢查密封件的變形、材質(zhì)劣化和腐蝕、損傷情況。4.6.12 安全附件4.6.12.1 容器所用的安全閥、爆破片、壓力表、液位計(jì)和測(cè)溫儀表等安全附件應(yīng)符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。4.6.12.2 容器所有安全附件應(yīng)結(jié)合容器的大修或系統(tǒng)年度大修進(jìn)行解體檢查、清洗、修理或更換、并調(diào)校鉛封。4.6.12.3 安全附件的鑒定和校驗(yàn)應(yīng)先在專用調(diào)校裝置上校驗(yàn)合格，鉛封后再安裝于容器上，對(duì)于工作介質(zhì)為蒸汽，溫度高于1000c的安全閥，經(jīng)上述校

30、驗(yàn)后，還須熱態(tài)調(diào)校合格方可鉛封，然后投入使用，對(duì)無(wú)法進(jìn)行熱態(tài)調(diào)校的應(yīng)考慮熱補(bǔ)償系數(shù)。4.6.12.4 盛裝易然、易爆和毒性程度為中度、高度、極度危害介質(zhì)的容器安全閥和爆破片出口均應(yīng)裝有放空管并引至安全地點(diǎn)。對(duì)所有可直接排入大氣的可燃性氣體放空管應(yīng)定期吹掃，以保持通暢。4.6.12.5 盛裝易燃、介質(zhì)毒害程度為中度、高度、極度危害的容器應(yīng)采取板式液位計(jì)（或自動(dòng)液面指示器）并應(yīng)有防止泄漏的保護(hù)裝置；液位計(jì)上應(yīng)有上、下警戒線并經(jīng)1.5 倍最高工作壓力試驗(yàn)合格后方可使用。4.6.12.6 超過(guò)起跳壓力而未動(dòng)作的安全閥應(yīng)重新進(jìn)行鑒定、校驗(yàn)、合格后方可使用； 對(duì)超過(guò)爆破壓力而未爆破以及在使用中出現(xiàn)折皺或劃

31、痕的爆破片應(yīng)立即更換，不得繼續(xù)使用。4.6.12.7 使用單位要定期進(jìn)行容器安全附件檢（校）驗(yàn)和更換工作。安全閥每年至少校驗(yàn)一次；爆破片應(yīng)定期更換，更換周期由使用單位根據(jù)爆破片安裝部位和使用條件具體確定；容器壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定；盛裝易燃、易爆介質(zhì)的容器接地電阻每年至少檢測(cè)一次。4.6.12.8 容器安全附件校驗(yàn)除工藝設(shè)計(jì)有特殊要求外，其鑒定值一般應(yīng)符合下列要求：a .安全閥的起跳壓力應(yīng)調(diào)整為容器最高工作壓力的1.051.10倍；當(dāng)最高工作壓力1.0MPa時(shí)安全閥的開(kāi)啟壓力為（P+ 0.020.05） MPa且不超過(guò)容器的設(shè)計(jì)壓力?；刈鶋毫Σ坏陀谌萜髯罡吖ぷ鲏毫Φ?0

32、%且不小于實(shí)際正常工作壓力。b.爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力根據(jù)爆破片的型式和容器實(shí)際最高工作壓力由最低標(biāo)定爆破壓力加制造范圍負(fù)偏差確定，具體數(shù)據(jù)見(jiàn)表3;表3爆破片型式普通正拱型開(kāi)縫正拱型反拱型正拱型受脈 動(dòng)載荷型取低標(biāo)aE爆破壓力P min1.43 Pw1.25 Pw1.10 Pw1.70 Pw爆破片設(shè)計(jì)爆 破壓力1.43 Pw +制 造負(fù)偏差1.25 Pw +制 造負(fù)偏差1.10 Pw +制造負(fù)偏差1.70 Pw +制造負(fù)偏差注：1. Pw容器實(shí)際最高工作壓力，MPa2.負(fù)偏差由制造廠和用戶共同商定c .低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于 2.5級(jí)；中壓及高壓容器使用的壓 力表精度不應(yīng)低于1.5級(jí)。

33、壓力表盤刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的 1.53.0 倍，最好選用2倍。表盤直徑不應(yīng)小于100 nlm。4.6.12.9 安全附件的校驗(yàn)內(nèi)容：a .安全閥主要進(jìn)行外觀及零部件質(zhì)量檢驗(yàn)：包括宏觀檢查（主要檢查安全閥的外觀、閥座、閥瓣、彈簧、閥芯和密封面有無(wú)磨損、腐蝕、裂紋和其他缺陷）、 性能檢驗(yàn)（主要是安全閥開(kāi)啟壓力和回座壓力的校驗(yàn)）、1.5倍最高工作壓力水 壓強(qiáng)度試驗(yàn)（保壓時(shí)間不少于 2分鐘。一般在檢修后需進(jìn)行此項(xiàng)檢驗(yàn)）、氣密性 試驗(yàn)及排放量檢驗(yàn)。（安全閥排放量計(jì)算按壓力容器安全技術(shù)檢察規(guī)程附件 五進(jìn)行）；b .爆破片的校驗(yàn)主要是進(jìn)行定期更換和正確安裝；c .壓力表的校驗(yàn)主要是測(cè)量精度和動(dòng)作靈敏

34、程度；d .液位計(jì)的校驗(yàn)主要是檢查其外觀有無(wú)破損、裂紋及閥件固死現(xiàn)象，對(duì)自動(dòng)指示液位計(jì)應(yīng)按儀器、儀表校驗(yàn)有關(guān)規(guī)定檢查其準(zhǔn)確性和測(cè)量誤差；e .所有安全附件應(yīng)有產(chǎn)品合格證、銘牌或其他技術(shù)文件。4.6.12.10 屬于下列情況之一的安全附件不能安裝和使用：a .無(wú)產(chǎn)品合格證和銘牌；b .安全閥規(guī)格和性能不符合要求；c .超期使用仍未進(jìn)行校驗(yàn)者；d .爆破片已超過(guò)使用期限，或在使用期限中超過(guò)爆破壓力未爆破者以及表面出現(xiàn)折皺劃痕等危及安全運(yùn)行者；e .有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o(wú)壓力時(shí)，指針不能回到限止釘處，無(wú)限止釘?shù)膲?力表，在無(wú)壓力時(shí)，指針距零位的數(shù)值超過(guò)壓力表的允許誤差；f .表盤封面玻璃破裂或表盤刻度

35、模糊不清者；g .壓力表彈簧管泄漏或指針?biāo)蓜?dòng)者；h .液位計(jì)玻璃板（管）有破碎、裂紋者；i .液位計(jì)閥件固死或不通者；j .液位計(jì)經(jīng)常出現(xiàn)假液位者。4.6.13 耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)4.6.13.1 到間隔期的容器按附錄 A規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。4.6.13.2 屬下列情況之一的容器不做耐壓試驗(yàn)：a .連續(xù)生產(chǎn)裝置系統(tǒng)中無(wú)截?cái)嘌b置的；b .大型容器和球型貯罐基礎(chǔ)的承載能力在設(shè)計(jì)時(shí)未考慮液壓試驗(yàn)的附加載 荷或經(jīng)校核計(jì)算不能承受液體附加載荷，且無(wú)法獲得高參數(shù)，大容量惰性氣體氣源的。4.6.13.3 上述不能做耐壓試驗(yàn)的容器，檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)容器的實(shí)際安全狀態(tài)等級(jí)， 酌情增加無(wú)損探傷的方法和檢測(cè)的數(shù)量，并經(jīng)

36、總工程師批準(zhǔn)并書面上報(bào)集團(tuán)公司 主管部門同意。4.6.13.4 不能做耐壓試驗(yàn)的容器在內(nèi)外部檢驗(yàn)和修理后，必須做氣密性試驗(yàn)， 其試驗(yàn)壓力不得低于該容器實(shí)際最高工作壓力。與生產(chǎn)工藝相互連通無(wú)法單獨(dú)做 氣密性試驗(yàn)的，可在生產(chǎn)工藝開(kāi)車過(guò)程中逐步升壓考核。4.6.13.5 凡應(yīng)做耐壓試驗(yàn)的容器必須在內(nèi)外部檢驗(yàn)及安全的缺陷清除后方可進(jìn)行試驗(yàn)。其試驗(yàn)壓力按表4確定。4.6.13.6 除本規(guī)程第4.6.13.2條所指的容器之外，凡屬下列情況之一者必須進(jìn) 行耐壓試驗(yàn)：a .用焊接方法修理改造或更換容器受壓部（元）件的；表4容器主體材 料耐壓試驗(yàn)壓力PrPw容器主體材 料耐壓試驗(yàn)壓力PrPw液壓氣壓液壓氣壓鋼、

37、非鐵基金 屬、鍛鋼1.25 Pw1.15 Pw搪瓷、搪玻 璃1.25 Pw1.0 Pw鑄鐵2.0 Pw一液化氣體槽 車罐體1.50 Pw一注：1.表中Pw為經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)的實(shí)際最高工作壓力2 .鋼制低壓容器耐壓試驗(yàn)壓力取 Pt和（Pw 0.1）二者中較大者3 .對(duì)不是按內(nèi)壓強(qiáng)度計(jì)算公式?jīng)Q定壁厚的容器（如考慮穩(wěn)定性等因素設(shè)計(jì)的），應(yīng)當(dāng)提高耐壓試驗(yàn)壓力。4 .實(shí)際最高工作壁溫大于等于 200oC的鋼制或大于等于150oC的有色金屬制容器，耐壓試驗(yàn)壓力Pt按下式計(jì)算：式中PtPt號(hào)PwNPw容器實(shí)際最高工作壓力，MPaPt容器實(shí)際使用最高壁溫下的耐壓試驗(yàn)壓力，MPaPt 試驗(yàn)溫度下的耐壓試驗(yàn)壓力，；耐壓

38、試驗(yàn)壓力系數(shù)，按表 4選取; 試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa； 容器實(shí)際使用最高壁溫下材料的許用應(yīng)力，MPa；b.改變使用條件且超過(guò)原工藝參數(shù)的；c 容器更換全部襯里時(shí)，在重新襯里前；d 容器停止使用兩年后重新使用的；e 新安裝或移裝的；f 因結(jié)構(gòu)原因（小直徑或無(wú)人孔的容器）無(wú)法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)的；g 容器需進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)的。4.6.13.7 容器的耐壓試驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)程附錄 A的有關(guān)要求進(jìn)行，對(duì)液化槽（罐）車的耐壓試驗(yàn)還應(yīng)遵循化工部液化氣體鐵路安全管理規(guī)程、勞動(dòng)部液化石油氣體汽車槽車安全管理規(guī)定、和在用汽車槽車技術(shù)檢驗(yàn)的要求的有關(guān)規(guī)定。4.6.14 無(wú)法進(jìn)入內(nèi)部的容器檢驗(yàn)由于容器過(guò)小或設(shè)計(jì)時(shí)未考

39、慮設(shè)置人孔或不考慮拆除內(nèi)件，因而無(wú)法進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)的容器，可照下列原則進(jìn)行檢驗(yàn)。4.6.14.1 小直徑或無(wú)人孔大直徑容器的檢驗(yàn)內(nèi)容：a 包括外部檢查的內(nèi)容；b 用燈光和內(nèi)窺鏡對(duì)表面和直接管口附近進(jìn)行檢查；c 用超聲波測(cè)厚儀做多點(diǎn)測(cè)厚；d 有焊縫容器應(yīng)根據(jù)壁厚、材質(zhì)、直徑大小和焊縫結(jié)構(gòu)形式采用相應(yīng)的無(wú)損探傷方法；e 耐壓試驗(yàn)。4.6.14.2 內(nèi)部有難以拆卸內(nèi)件大容器的檢驗(yàn)內(nèi)容：a 一般按照4.6.14.1 條進(jìn)行檢驗(yàn)；b .經(jīng)過(guò)第4.6.14.1條中a、b、c和d各項(xiàng)檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)容器主要受壓元件存在必須施焊修理的嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)設(shè)法拆除內(nèi)件進(jìn)入內(nèi)部檢驗(yàn)和修理，否則不得繼續(xù)使用。4.6.15 對(duì)

40、已發(fā)現(xiàn)缺陷難以修復(fù)或不宜進(jìn)行修復(fù)確需進(jìn)行缺陷評(píng)定的大型容器應(yīng)按以下規(guī)定辦理。4.6.15.1 生產(chǎn)部對(duì)容器需進(jìn)行缺陷評(píng)定時(shí)應(yīng)提出書面申請(qǐng)，說(shuō)明原因并經(jīng)集團(tuán)公司主管部門并經(jīng)省級(jí)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意后方可委托具有資格的壓力容器評(píng)定單位承擔(dān)。4.6.15.2 負(fù)責(zé)壓力容器缺陷評(píng)定的單位必須對(duì)評(píng)定結(jié)果、檢驗(yàn)結(jié)論和壓力容器安全性能負(fù)責(zé)，最終評(píng)定報(bào)告和結(jié)論須經(jīng)承擔(dān)缺陷評(píng)定的單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)， 報(bào)告和結(jié)論在主送委托單位的同時(shí)應(yīng)報(bào)送企業(yè)上級(jí)主管部門和企業(yè)所在地區(qū)省級(jí)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。4.7 容器安全狀況等級(jí)劃分4.7.1 安全狀況等級(jí)劃分是指容器經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)并消除存在

41、的超標(biāo)缺陷后，對(duì)容器的實(shí)際安全狀況等級(jí)的評(píng)定，以決定容器可否繼續(xù)使用、監(jiān)控使用和確定下次檢驗(yàn)周期。4.7.2 安全狀況等級(jí)評(píng)定方法4.7.2.1 按主體采制評(píng)定：a 用材與原設(shè)計(jì)不符，但材質(zhì)清楚，經(jīng)強(qiáng)度核算合格，未發(fā)現(xiàn)新的缺陷，不影響定級(jí)，如使用中產(chǎn)生缺陷，并確認(rèn)是用料不當(dāng)所致，可定為4 級(jí)或5 級(jí)。槽車罐體和液化石油氣貯罐的主要受壓元件用沸騰鋼制造的，定為5 級(jí)。b 材質(zhì)不明，按下列原則評(píng)級(jí)：經(jīng)檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）按 A3 （Q235A鋼核算強(qiáng)度合格，在常溫下工作的一般容器，可定為2 級(jí) 3 級(jí)；經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有缺陷，可根據(jù)缺陷的類型比照相應(yīng)的條款評(píng)級(jí)；有特殊要求的容器定為

42、4 級(jí)； 槽車罐體的液化石油氣貯罐可定4 級(jí)或5 級(jí)。C 材質(zhì)劣化，如發(fā)現(xiàn)表層有珠光體球化、輕度脫碳、滲碳、氫損傷等，可根據(jù)劣化程度定為3 級(jí)或4 級(jí)；材質(zhì)劣化嚴(yán)重，如發(fā)現(xiàn)有石墨化、氫致裂紋、晶間腐蝕裂紋等脆化缺陷時(shí)定為5 級(jí)。4.7.2.2 按結(jié)構(gòu)缺陷評(píng)定：a 封頭主要參數(shù)不符和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)新生缺陷，定級(jí)為2 級(jí)或3 級(jí)；如有缺陷，根據(jù)缺陷類型比照本規(guī)程相應(yīng)條款評(píng)級(jí)。b. 封頭與筒體連接按下列情況評(píng)級(jí):單面焊對(duì)接結(jié)構(gòu)存在未焊透時(shí), 槽車罐體定為5 級(jí) , 其他容器根據(jù)未焊透情況定為 3 級(jí)至 5 級(jí)；采用搭接結(jié)構(gòu)的, 可定為 4 級(jí)或 5 級(jí)。不等厚度對(duì)接焊, 按設(shè)計(jì)規(guī)定應(yīng)削薄處理

43、的, 經(jīng)檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)新生缺陷, 可定為3級(jí) , 否則定為4級(jí)或 5級(jí)。c. 焊縫布置不當(dāng)或焊縫間距小于規(guī)定值, 經(jīng)檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)新生缺陷, 可定為 3級(jí) ; 如有缺陷, 并確認(rèn)是由于焊縫布置不當(dāng)所引起的, 則定為 4 級(jí)或 5 級(jí)。d 按規(guī)定應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或接管角焊縫，而未采用全焊透結(jié)構(gòu)的主要受壓元件，檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)新生缺陷的，可定為3 級(jí)，否則定為4 級(jí)或 5級(jí)。e 開(kāi)孔位置不當(dāng)，經(jīng)檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)新生缺陷，對(duì)一般容器定為2 級(jí)或 3 級(jí)；對(duì)有特殊要求的容器，可定為 3 級(jí)或 4 級(jí)； 如孔徑超過(guò)規(guī)定，其計(jì)算和補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)特殊考慮的，不影響定級(jí)；未作特殊考慮或經(jīng)補(bǔ)強(qiáng)不夠的，可定為4 級(jí)或 5級(jí)。

44、1.1.1.3 按幾何尺寸超標(biāo)情況評(píng)定：a .錯(cuò)邊量、棱角度或圓度的偏差應(yīng)符合GB150鋼制壓力容器第10.2.3.3款或第 10.2.3.11 款規(guī)定的可評(píng)為1、 2級(jí)， 若容限超過(guò)上述值，屬一般超標(biāo)的，可定為 2 級(jí)或 3 級(jí)； 屬嚴(yán)重超標(biāo)，經(jīng)該部位焊縫內(nèi)外部無(wú)損探傷抽查，如無(wú)較嚴(yán)重缺陷存在，可定為3 級(jí)；若伴有裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，應(yīng)通過(guò)應(yīng)力分析或根據(jù)驗(yàn)證性試驗(yàn)和對(duì)比經(jīng)驗(yàn)判斷能否繼續(xù)使用，在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)，能安全使用的定為3 級(jí)，否則定為4 級(jí)或 5 級(jí)。b 鼓包（蠕變除外）按下列情況評(píng)級(jí)：鼓包高度不超過(guò)筒體內(nèi)徑的2.0%,且不超過(guò)20 nlm時(shí)，可定為2級(jí)，超過(guò)20

45、mm,視具體情況定為3級(jí)或4級(jí)；如發(fā)現(xiàn)有裂紋或嚴(yán)重過(guò)燒的，定為 5級(jí)。1.1.1.4 按表面缺陷情況評(píng)定：a 裂紋：不允許存在。打磨后不需焊補(bǔ)的，不影響評(píng)級(jí)，打磨后其深度超出最小壁厚（指設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。同下）焊補(bǔ)合格的，可定為2 級(jí)或 3 級(jí)。b 焊縫咬邊，按下列情況評(píng)級(jí)：內(nèi)表面咬邊深度不超過(guò)0.5mm連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100mm兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)該焊縫總長(zhǎng)度的io%r,對(duì)一般容器不影響定級(jí)，對(duì)有特殊要求的容器或槽 車罐體，檢驗(yàn)撕圍發(fā)現(xiàn)裂紋，可以定為 2級(jí)或3級(jí)；外表面焊縫咬邊深度不超過(guò)1.0mm連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100mm兩側(cè)咬邊總長(zhǎng) 度不超過(guò)該焊縫總長(zhǎng)的15%!，比照上面評(píng)級(jí)；內(nèi)外表面焊縫咬邊超過(guò)

46、上述標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)有裂紋，打磨消除不需補(bǔ)焊的，不影響評(píng)定級(jí)，經(jīng)焊補(bǔ)合格的，可定為 2級(jí)或3級(jí)。c .機(jī)械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷，打磨后不需焊補(bǔ)的，不影響定級(jí)， 焊補(bǔ)合格的可定為2級(jí)或3級(jí)。d .分散的點(diǎn)腐蝕，如同時(shí)符合下列條件的，不影響定級(jí)：腐蝕深度不超過(guò)最小壁厚的20%在直彳全為200mm勺范圍內(nèi)，點(diǎn)蝕總面積不超過(guò) 40.0cm：沿任一直徑方向點(diǎn) 蝕長(zhǎng)度之和不超過(guò)40mme .大面積均勻腐蝕，應(yīng)以實(shí)測(cè)最小壁厚（扣除到下一次檢驗(yàn)期腐蝕欲量的 2倍）做為強(qiáng)度核算的依據(jù)，強(qiáng)度校核合格者不影響評(píng)級(jí)；經(jīng)補(bǔ)焊合格的，可定 為2級(jí)或3級(jí)；否則定為45級(jí)。1.1.1.5 按埋藏缺陷情況評(píng)定：a .焊縫

47、有埋藏缺陷的，按以下要求劃分安全狀況等級(jí)：?jiǎn)蝹€(gè)圓形缺陷（圓形缺陷的定義見(jiàn) GB3322的長(zhǎng)徑大于壁厚的1/2或大于 9mm勺定為4級(jí)或5級(jí)；圓形缺陷的長(zhǎng)徑小于壁厚的1/2或9mm勺，其相應(yīng)的安 全狀況等級(jí)見(jiàn)表5和表6。表5為按規(guī)定只要求局部探傷的壓力容器（不包括低 溫壓力容器）圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)；表6為按規(guī)定要求全部探傷的壓 力容器、低溫壓力容器和槽、罐車圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)。非圓形缺陷（非圓形缺陷定義見(jiàn) GB3322此處指未見(jiàn)開(kāi)裂跡象的）與相應(yīng) 的安全狀況等級(jí)見(jiàn)表7。表5評(píng)定區(qū)mm 實(shí)測(cè)厚度mm缺陷點(diǎn)數(shù)個(gè) 安全狀況等 級(jí)10X1010X 2010X30t 1010 t 25

48、15 t 2525 t 5050 t 10()t 10023456910121315>15121516181921>21182122 242527>2724 2728 3031 33>3330 3334 3637 39>39363940424345>45注：圓形缺陷尺寸換算成缺陷點(diǎn)數(shù)，以及不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸規(guī)定是GB3322標(biāo)準(zhǔn)。表6評(píng)定區(qū)mm 實(shí)測(cè)厚度10X1010X 2010X30mm缺陷點(diǎn)數(shù)個(gè) 安全狀況等 級(jí)t 1010 t 2515 t 2525 t 5050 t 10()t 100182366991212 1515 18213/91010 1213

49、 1516 1819 212224413 1516 1819 2122 2412255>12>15>18>21>2427>27表7缺陷位置缺陷尺寸安全狀況等級(jí)未熔合未焊透條狀?yuàn)A渣一般壓力 容器有特殊要 求的壓力 容器球殼對(duì)接焊 縫圓筒體縱焊縫以及與封頭 連接的環(huán)焊 縫H 0.1t 且H 2mm L tH 0.15t 且H 3mmL 2tH 0.2t 且H 4mmL 3t34圓筒體環(huán)焊 縫H 0.15t且H 3mmL 2tH0.2t 且H 4mmL 4tH 0.25t 且H 5mmL 6t34注：表中H是指缺陷在板厚方向的尺寸，亦稱缺陷高度；t是半厚；L是指缺

50、 陷長(zhǎng)度。b.主要受壓元件母材內(nèi)的夾層，按下列情況評(píng)級(jí)：與自由表面平行的夾層，不影響定級(jí)；與自由表面夾角小于10o的，可定為 2級(jí)或3級(jí)；與自由表面夾角大于等于10o的，需計(jì)算在正常操作條件下能否保 證容器安全運(yùn)行，能保證的可評(píng)為 3級(jí)，否則只能評(píng)為4級(jí)或5級(jí)。1.1.3 通過(guò)檢驗(yàn)，安全狀況等級(jí)評(píng)定為4級(jí)的容器，在可行的前提下，應(yīng)盡量對(duì) 缺陷進(jìn)行修理，以提高其安全狀況等級(jí)。1.1.4 容器進(jìn)行缺陷安全狀況等級(jí)劃分時(shí)，應(yīng)遵循“合于使用”的原則，著重考 察容器是否與使用工況相適應(yīng)，凡經(jīng)過(guò) 12次內(nèi)外部檢驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)由于使用原 因產(chǎn)生裂紋、非正常腐蝕、變形、材質(zhì)劣化等新生缺陷，且能安全使用下一個(gè)檢 驗(yàn)

51、周期者即可視為“合于使用”。4.8 強(qiáng)度校核4.8.1 有下列情況之一的，進(jìn)行強(qiáng)度校核：a .存在大面積腐蝕；b .強(qiáng)度計(jì)算資料不全，無(wú)強(qiáng)度設(shè)計(jì)資料或強(qiáng)度設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)際情況不符；c .錯(cuò)邊量和棱角度有嚴(yán)重超標(biāo)；d .結(jié)構(gòu)不合理，且已發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷；e .檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重變形或檢驗(yàn)員對(duì)強(qiáng)度有懷疑的。4.8.2 強(qiáng)度校核的基本原則4.8.2.1 原設(shè)計(jì)已明確提出采用的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的，按原標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核；4.8.2.2 原設(shè)計(jì)沒(méi)有注明所依據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或無(wú)強(qiáng)度計(jì)算的，原則上根據(jù)用 途或類型，按當(dāng)時(shí)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校核。4.8.2.3 國(guó)外進(jìn)口的或按國(guó)外技術(shù)規(guī)范設(shè)計(jì)的，原則上仍按原設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度 校核

52、。4.8.2.4 容器的材料牌號(hào)不明，可按該容器同類材料的最低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)選取。對(duì)于壁溫高于-20oC低于200oC的一般容器，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)材質(zhì)能滿足工況要求，可按 A3 （Q235A鋼強(qiáng)度下限值進(jìn)行核算。4.8.2.5 剩余壁厚按實(shí)測(cè)的最小值（對(duì)4.7.2.4條中按平均厚度計(jì)）減去到下一 個(gè)使用周期的兩倍腐蝕量，作為強(qiáng)度校核的壁厚。4.8.2.6 強(qiáng)度校核壓力，一般取容器實(shí)際最高工作壓力；裝有安全裝置的，校核 用壓力不得小于其開(kāi)啟壓力（或爆破片爆破壓力）；盛裝液化氣體的，強(qiáng)度校核 壓力，應(yīng)取原設(shè)計(jì)壓力。4.8.2.7 強(qiáng)度校核時(shí)的壁溫，取實(shí)際最高壁溫；低溫壓力容器，取常溫值。4.8.2.8 殼體直

53、徑按實(shí)測(cè)最大值選取。4.8.2.9 強(qiáng)度校核時(shí)，應(yīng)考慮附加載荷（溫差應(yīng)力、風(fēng)載荷及地震載荷等）。4.8.2.10 焊縫系數(shù)應(yīng)根據(jù)焊縫的實(shí)際結(jié)構(gòu)形式和檢驗(yàn)結(jié)果參照原設(shè)計(jì)規(guī)定選4.8.3 強(qiáng)度校核應(yīng)由檢驗(yàn)員或具有設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和能力的人員擔(dān)任，強(qiáng)度校核書應(yīng)由計(jì)算人員、校核人員和審核人員簽字負(fù)責(zé)。4.8.4 特殊結(jié)構(gòu)和4.8.1條c和d款中不能以常規(guī)方法進(jìn)行強(qiáng)度校核的，可采用 有限元法或應(yīng)力分析設(shè)計(jì)等方法校核。4.8.5 強(qiáng)度校核結(jié)果合格的，不影響評(píng)級(jí)；如不合格，評(píng)為 5級(jí)。若降低操作條 件，滿足使用要求，可評(píng)為34級(jí)。4.9 最終安全狀況等級(jí)評(píng)定4.9.1 容器最終安全狀況等級(jí)評(píng)定，應(yīng)在分項(xiàng)檢驗(yàn)（含缺陷修理后的復(fù)檢）評(píng)級(jí) 完成后進(jìn)行。4.9.2 在等級(jí)評(píng)定時(shí)，應(yīng)著重驗(yàn)證容器是否適應(yīng)工況要求