河北頂呱呱機械制造有限公司風(fēng)險管控動態(tài)評估報告(精品資料).doc

1、【最新整理，下載后即可編輯】河北頂呱呱機械制造有限公司風(fēng)險管控動態(tài)評估報告一、總則針對我公司生產(chǎn)過程中存在的主要危險、有害因素和我單位 安全生產(chǎn)管理情況，結(jié)合可能發(fā)生的事故情景，對我單位現(xiàn)有事 故風(fēng)險防控與應(yīng)急措施在事故救援過程中控制事故危害后果和 影響范圍的效果進行分析評估，確定現(xiàn)有控制及應(yīng)急措施的差 距，完善生產(chǎn)安全事故風(fēng)險防控和應(yīng)急措施，從而降低我單位發(fā) 生生產(chǎn)安全事故的可能性，提高我單位在事故救援過程中的應(yīng)急 處置能力，將損失降到最低。二、編制法律依據(jù)：1、中華人民共和國安全生產(chǎn)法（2014.12.1實施）2、中華人民共和國消防法（2008年10月28日第十一屆 全國人民代表大會常務(wù)委

2、員會第五次會議修訂2（）0951實施）3、中華人民共和國環(huán)境保護法（2015.1.1實施）4、中華人民共和國職業(yè)病防治法（中華人民共和國主席令 第48號）5、中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對法（2007年主席令69號）6、生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例（國務(wù)院令第493 號）7、危險化學(xué)品安全管理條例（國務(wù)院令第591號）8、河北省安全生產(chǎn)條例9、使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例（國務(wù)院令第352 號）1（）、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督 管理總局令第88號）主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則GB/T29639-2013;2、危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則

3、(單位版)(原國家安監(jiān)局安監(jiān)管危化字2()()443號)。3、工作場所有害因素職業(yè)接觸限值GBZ 2-2007;4、工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZl-2010o5、建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-2014;6、工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范GB50187-2012;7、建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范GB5()140-2005;8、爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB50058-2014;9、危險化學(xué)品重大危險源辨識GB18218-2014;1()、職業(yè)性接觸毒物危害程度分級GBZ230-2010;11、常用危險化學(xué)品的分類與標(biāo)志GB13690-2009;12、安全色GB 2893-2008;13、生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求

4、總則GB2801-2008;14、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50116-2008;15、安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB2894-2008o16、毒害性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件GB17916-1999;17、常用化學(xué)危險品貯存通則GB15603-95;18、建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50057-2010o三、生產(chǎn)單位基本情況：河北頂呱呱機械制造有限公司是一個專業(yè)從事農(nóng)田壟間作 業(yè)機械研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造和銷售推廣的高科技現(xiàn)代化的農(nóng)機制 造公司，公司位于武強縣開發(fā)區(qū)澄東路。占地面積5400()平米， 建筑面積3800()平米，注冊資金1010萬元，固定資產(chǎn)6600萬元, 現(xiàn)有員工1()0名，其中高學(xué)歷的工程技術(shù)

5、研發(fā)人員3()名?，F(xiàn)在 公司各類農(nóng)機具的年生產(chǎn)能力達15萬臺套，產(chǎn)品形成12大系列， 5()多個品種，并擁有6項國家級實用新型專利。公司通過了 IS09001質(zhì)量體系認證，并被河北省工商行政管 理局評為“重合同、守信用”單位，產(chǎn)品取得了國家農(nóng)機推廣許 可證，并榮獲“河北省第八屆消費者信得過產(chǎn)品”。注冊商標(biāo)“頂 呱呱”于2010年被評為河北省著名商標(biāo)?！绊斶蛇伞迸茐砰g作 業(yè)機，是公司獨立研發(fā)的拳頭產(chǎn)品，獲中華人民共和國知識產(chǎn)權(quán) 局的專利授權(quán)(專利號ZL200520141919.9),是一種專門用于農(nóng)田 苗壟間作業(yè)的小型動力驅(qū)動的農(nóng)業(yè)機械。公司設(shè)有：安全生產(chǎn)綜合辦、供銷部、生產(chǎn)技術(shù)部。主要設(shè) 備有

6、：立式加工中心、數(shù)控銃床、車床、剪板機、折彎機、自動 扣壓機、數(shù)控等離子切割機、拋丸機、磁粉探傷儀等。四、生產(chǎn)經(jīng)營單位危險有害因素辨識情況1 .危險源辨識公司在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生或使用的危險品主要有：二甲苯、非 甲烷總燒。乙烘瓶，氧氣瓶，油漆，稀釋濟等易中毒、易燃物品， 上述物質(zhì)在突然泄漏、操作失控或自然災(zāi)害的情況下，存在著人 員中毒、火災(zāi)爆炸、污染環(huán)境等嚴重事故風(fēng)險。公司可能發(fā)生的 事故有中毒、火災(zāi)爆炸、其他爆炸、容器爆炸、灼燙、觸電、機 械傷害等事故類型，火災(zāi)、爆炸事故的可能性尤以氣瓶而最危險。2 .風(fēng)險分析a)中毒窒息原料油漆和稀釋劑含有毒氣體，公司生產(chǎn)或儲存過程中，若 噴漆車間工人防護用品

7、失效，噴漆房通風(fēng)設(shè)備失靈，造成生產(chǎn)環(huán) 境中VQC含量超標(biāo)，崗位操作人員接觸后發(fā)生中毒事故。b）火災(zāi)、爆炸、其他爆炸在生產(chǎn)過程中，需使用多種氣瓶。乙塊在室溫下是一種無色、 極易燃的氣體，乙烘瓶受熱、震動、電火花等因素都可以引發(fā)火 災(zāi)、爆炸。氧氣是一種無色無味的助燃氣體。氧氣瓶在運輸、搬 運過程中受到摔打、撞擊，產(chǎn)生機械損傷，接近熱源或在太陽下 曝曬，瓶內(nèi)滲入或玷污油脂都可引起爆炸。二氧化碳常溫下是一 種無色無味、不可燃的氣體，二氧化碳氣瓶在運輸、搬運過程中 受到摔打、撞擊，產(chǎn)生機械損傷，接近熱源或在太陽下曝曬，同 樣可引起爆炸。噴漆房涂漆作業(yè)時，通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和窒息， 風(fēng)量不夠?qū)е乱兹嘉锲贩e聚

8、而引起火災(zāi)和爆炸。靜電產(chǎn)生的火花 引燃可燃氣體導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸?？扇汲练e物受高溫物體或火花影 響而導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸。油漆庫通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和窒息，風(fēng)量不 夠?qū)е乱兹嘉锲贩e聚而引起火災(zāi)爆炸，電氣火花引起可燃氣體火 災(zāi)爆炸?？諌簷C及管道保護裝置、安全閥、壓力表失靈而導(dǎo)致壓 力劇增引起爆炸，或管道內(nèi)積碳在高溫高壓條件下引起爆炸。在生產(chǎn)過程中存在有多種電氣設(shè)備，企業(yè)一旦發(fā)生電氣火災(zāi) 是比較危險的，其主要原因是在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)亂拉電線；電器、電 線老化；配管、接線松動或脫落；電器設(shè)施損壞；違反操作規(guī)程 等。電氣設(shè)備如輸電設(shè)備、線路、照明設(shè)備等，若發(fā)生短路、漏 電、接地不良、過負荷等故障時，產(chǎn)生的電弧、電火花、高

9、熱易 引燃可燃物質(zhì)。引發(fā)火災(zāi)。另外在生產(chǎn)過程中需要切割、焊接、使用電器、照明等都會 產(chǎn)生火花、電瓠，可能引燃周圍易燃物發(fā)生火災(zāi)。c）機械傷害指機械設(shè)備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接 觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害。對 轉(zhuǎn)動機械，在檢修和操作中若缺少防護措施，均可對檢修巡查 或操作作業(yè)人員造成意外傷害。d）觸電觸電有電擊和電傷兩種。電擊是指電流通過人體，使全身受 害；僅使人體局部受傷時稱為電傷。電流對人的傷害是：燒傷人 體、破壞機體組織、引起血液及其它有機物質(zhì)的電解和刺激神經(jīng) 系統(tǒng)等。電流對人體的危害程度與通過人體的電流強度、作用時 間及人體本身的情況有關(guān)。當(dāng)通

10、過人體的電流在（）.（）5安培以上時 就要發(fā)生危險，（）.1安培以上時可使人死亡。在（）.015安培時，就 不易脫離電源。生產(chǎn)過程中所使用的電器設(shè)備不能可靠接地或接 零保護，若發(fā)生漏電有造成人員觸電的危險。e）高處墜落指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故。許多作業(yè)現(xiàn)場均 在2米以上，操作及維修需在高處作業(yè)，作業(yè)人員在生產(chǎn)檢修過 程中可能發(fā)生墜落的危險。f）起重傷害起重機械，主梁塑性變形、制動器失效、吊鉤和滑輪組破損、鋼 絲繩斷裂等，導(dǎo)致物體墜落。起升高度限位器、起重量限制器、 力矩限制器等失效，導(dǎo)致沖頂、超載，或起重機傾翻。吊索具選 配不當(dāng)，或變形、破斷，導(dǎo)致吊物高處墜落。操作人員未經(jīng)培訓(xùn) 或

11、違章作業(yè)、被吊物體捆綁不牢，鋼絲繩斷裂、被吊物體重量不 明，使起重設(shè)備超負荷等原因，發(fā)生起重傷害事故。g）車輛傷害生產(chǎn)過程中使用的配件，半成品，成品物料的運輸均依靠汽 車和叉車等機動車輛，機動車輛在廠內(nèi)行駛中，由于車輛車況不 良、車內(nèi)道路設(shè)置不合理、駕駛員麻痹大意、違章駕駛或行人違 章穿越道路等原因，具有可能引起車輛與人員或建構(gòu)筑物發(fā)生碰 撞，導(dǎo)致人員傷亡或財產(chǎn)損失等車輛傷害事故。h）粉塵公司生產(chǎn)中焊接和打磨工序會產(chǎn)生粉塵，這些粉塵在接觸時 防護不當(dāng)，沒有戴防塵口罩或作業(yè)場所通風(fēng)不好，操作人員均有 可能受到粉塵傷害。微米級的粉塵能達到肺泡內(nèi)而很難除去，嚴 重時可能引起塵肺病。j）物體打擊指物體

12、在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體造成 人身傷亡事故，不包括因機械設(shè)備、車輛、起重機械、坍塌等引 發(fā)的物體打擊。配件庫房或半成品堆放不穩(wěn)固；物件設(shè)備擺放不 穩(wěn)，傾覆；易滾動物件堆放無防滾動措施；使用的工具、物件掉 落等有造成物體打擊傷人的危險。3 .生產(chǎn)經(jīng)營單位安全管理情況公司現(xiàn)有員工1()()人，其中專業(yè)技術(shù)人員3()人，安全管理 人員2人。設(shè)置有安全生產(chǎn)委員會，全面負責(zé)公司各項安全、環(huán) 保工作，配備有專職的安全管理人員，制定有安全生產(chǎn)管理制度。 公司主要負責(zé)人、取得了安全生產(chǎn)培訓(xùn)合格證書，公司安全管理 干部取得安全管理人員資格證書，特種作業(yè)人員持證上崗。其它 從業(yè)人員經(jīng)公司培訓(xùn)考核

13、合格后上崗。目前企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營狀況較 良好，安全工作有序進行。公司安全生產(chǎn)委員會成員(專、兼職安全管理人員)負責(zé)組 織或者參與擬訂本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程和生產(chǎn)安全 事故應(yīng)急救援預(yù)案，組織或者參與本單位安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)， 記錄安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)情況，督促落實本單位重大危險源的安 全管理措施，組織或者參與本單位應(yīng)急救援演練，檢查本單位的 安全生產(chǎn)狀況，及時排查生產(chǎn)安全事故隱患，提出改進安全生產(chǎn) 管理的建議，制止和糾正違章指揮、強令冒險作業(yè)、違反操作規(guī) 程的行為，督促落實本單位安全生產(chǎn)整改措施。4 .現(xiàn)有事故風(fēng)險防控與應(yīng)急措施情況我單位針對生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的中毒窒息、火災(zāi)、容器爆 炸、電

14、氣傷害、機械傷害、等等事故類型，制定有相應(yīng)的風(fēng)險防 控和應(yīng)急措施。4.1 中毒窒息事故預(yù)防措施：(1)加強員工安全培訓(xùn)，對接觸有毒有害物質(zhì)的員工必須 保證勞動防護用品的正確佩戴。(2)強化技術(shù)監(jiān)控手段，保證監(jiān)控設(shè)施可靠，監(jiān)控信息處 理。我公司在噴漆車間內(nèi)均設(shè)置有可視監(jiān)控探頭，崗位人員應(yīng)不 斷對監(jiān)控情況進行檢查，及時發(fā)出安全報警。(3)有限空間作業(yè)應(yīng)嚴格遵照安全規(guī)程，按照先檢測，后 作業(yè)的原則，凡進入受限空間危險作業(yè)場所作業(yè)，必須根據(jù)實際 情況事先測定其氧氣、有害氣體的濃度，符合要求后，方可進入, 未準(zhǔn)確測定的，嚴禁進入該場所作業(yè)；(4)確保受限空間危險作業(yè)現(xiàn)場的空氣質(zhì)量，氧氣含量應(yīng) 在18%以

15、上，23.5%以下，其有毒有害氣體濃度必須符合國家標(biāo) 準(zhǔn)的安全要求；(5)在受限空間危險作業(yè)進行過程中，應(yīng)加強通風(fēng)換氣、 有害氣體的濃度可能發(fā)生變化的危險作業(yè)中應(yīng)保持必要的測定 次數(shù)或連續(xù)監(jiān)測；(6)作業(yè)時所用的一切電氣設(shè)備，必須符合有關(guān)用電安全 技術(shù)操作規(guī)程。照明應(yīng)使用12V以下的安全燈，使用超過安全電 壓的手持電動工具，必須按規(guī)定配備漏電保護器；(7)作業(yè)人員進入受限空間危險作業(yè)場所作業(yè)前和離開時 應(yīng)準(zhǔn)確清點人數(shù)，作業(yè)人員應(yīng)與監(jiān)護人員事前規(guī)定明確的聯(lián)絡(luò)信 號；(8)嚴禁無關(guān)人員進入受限空間危險作業(yè)場所，并在醒目 處設(shè)置警示標(biāo)志；在受限空間危險作業(yè)場所配備必要的搶救器材，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有缺 氧癥時，

16、作業(yè)人員應(yīng)立即組織急救和聯(lián)系醫(yī)療處理。4.2 火災(zāi)事故預(yù)防措施：(1)建立健全消防管理制定和安全操作規(guī)程，制定切實可 行的滅火應(yīng)急救援預(yù)案，嚴格組織實施和進行定期演練。(2)建立了應(yīng)急救援組織，并從人員、設(shè)備、設(shè)施等急救 器材上給予了配備，基本滿足事故預(yù)防和防止事故擴大的條件。(3)嚴格按照有關(guān)規(guī)定安裝、配置消防設(shè)施和滅火器材， 充分利用好現(xiàn)有的監(jiān)控設(shè)備，做好日常維護、管理、保養(yǎng)工作， 確保設(shè)備、消防器材時刻處于完好有效狀態(tài)，一旦發(fā)生火險能夠 及時發(fā)揮作用。(4)加強有關(guān)日常安全教育、培訓(xùn)工作，提高消防安全意 識和自我防范能力。(5)加強生產(chǎn)區(qū)明火管理，嚴禁無證動火；動火區(qū)域制定 完善的安全消

17、防措施，確保安全動火。4.3 觸電事故預(yù)防措施：(1)保證電氣設(shè)備的安裝質(zhì)量；裝設(shè)保護接地裝置；在電 氣設(shè)備的帶電部位安裝防護罩或?qū)⑵溲b在不易觸及的地點，或者 采用聯(lián)鎖裝置；(2)加強用電管理，建立健全安全工作規(guī)程和制度，并嚴 格執(zhí)行；(3)使用、維護、檢修電氣設(shè)備，嚴格遵守有關(guān)安全規(guī)程 和操作規(guī)程；(4)盡量不進行帶電作業(yè)，特別在危險場所(如高溫、潮 濕地點)，嚴禁帶電工作；必須帶電工作時，應(yīng)使用各種安全防 護工具，如使用絕緣棒、絕緣鉗和必要的儀表，戴絕緣手套，穿 絕緣靴等，并設(shè)專人監(jiān)護；(5)對各種電氣設(shè)備按規(guī)定進行定期檢查，如發(fā)現(xiàn)絕緣損 壞、漏電和其他故障，應(yīng)及時處理；對不能修復(fù)的設(shè)備，

18、不可使 用其帶“病”進行，應(yīng)予以更換；(6)根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場情況，在不宜使用380/22()伏電壓的場 所，應(yīng)使用1236伏的安全電壓；(7)禁止非電工人員亂裝亂拆電氣設(shè)備，更不得亂接導(dǎo)線;(8)加強技術(shù)培訓(xùn)，普及安全用電知識，開展以預(yù)防為主 的反事故演習(xí)。4.4 物體打擊事故預(yù)昉措施：(1)操作人員必須進行安全培訓(xùn)，按要求正確使用安全防 護用品，進入作業(yè)現(xiàn)場不得違章指揮、違章操作；(2)人員進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定配戴安全帽。應(yīng)在規(guī)定 的安全通道內(nèi)出入和上下，不得在非規(guī)定通道位置行走。(3)操作使用的機器設(shè)備，必須符合質(zhì)量要求，帶“病” 設(shè)備未修復(fù)達標(biāo)前嚴禁使用;加強設(shè)備點巡檢工作，及時消除設(shè) 備

19、故障，以防器具部件飛出傷人。(4)使用設(shè)備的操作人員，必須熟知設(shè)備特性、掌握操作 要領(lǐng)，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，持證上崗；(5)排除設(shè)備故障前，必須停機；(6)在同一垂直面上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全隔離層 或安全網(wǎng)，并保證防砸措施有效。高處作業(yè)上下傳遞物件時禁止 拋擲，使用溜槽或起重機械運送時，下方操作人員必須遠離危險 區(qū)域；(7)高處作業(yè)人員所使用的工具或切剝下來的廢料，必須 放進工具袋或采取防墜落措施，嚴禁到處亂放，以防掉下砸人或 崩起傷人；(8)高處作業(yè)臨時使用的材料必須放置整齊穩(wěn)冏，且放置 位置安全可靠，所有有墜落可能的物件，應(yīng)先行撤除或加以固定;(9)作業(yè)現(xiàn)場臨邊、臨空及所有可能導(dǎo)致物件

20、墜落的洞口 都應(yīng)采取防護措施；(10)起吊重物時，所采用的索具、索繩等應(yīng)符合安全規(guī)范 的技術(shù)要求，不得提升懸掛不穩(wěn)的重物，起吊零散物料或異形構(gòu) 件時必須用容器集裝或鋼絲繩捆綁牢固，確認無誤后方可指揮起 升，防止物料散落傷人；4.5 機械傷害事故預(yù)防措施：(1)嚴格遵守機械設(shè)備崗位安全操作規(guī)程；(2)凡是有可能對人體造成機械傷害的傳動機構(gòu)的外露部 分，如傳動軸、皮帶等，必須設(shè)置防護裝置，使之符合機械設(shè) 備防護罩安全要求(GB8169-87);(3)機械設(shè)備作業(yè)前，必須認真檢查工作場地、設(shè)備、工 具和防護設(shè)施，當(dāng)確認處于安全狀態(tài)方可作業(yè)；(4)檢修設(shè)備應(yīng)在關(guān)閉啟動裝置、切斷動力電源，并等到 設(shè)備完

21、全停止運轉(zhuǎn)后進行；(5)設(shè)備運轉(zhuǎn)時，禁止人員對其轉(zhuǎn)動部分進行檢修，加油 和清掃；(6)設(shè)備在行進過程中，禁止人員上下，有可能危及人員 安全的地點，任何人不得停留或通行；(7)設(shè)備運行時，嚴禁人員從運動的機件部位橫穿或跨過。4.6 車輛傷害事故預(yù)防措施：(1)廠區(qū)內(nèi)設(shè)置明確的5公里限速標(biāo)志。(2)廠區(qū)內(nèi)設(shè)置明確的行車路線，并劃定固定的裝卸區(qū)域;(3)定期對駕駛員進行安全培訓(xùn)；(4)加強對外來運輸車輛的管理。4.7 高處墜落事故預(yù)防措施：(1)高空作業(yè)人員要嚴格遵守高空作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī) 程，凡是從事高空作業(yè)的人員，都必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格 后，上崗作業(yè)。(2)高空作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢，凡患

22、有高血壓、心臟病、 癲癇病、暈高或視力不夠以及不適合高空作業(yè)人員，不得從事高 空作業(yè)。(3)正確使用個人安全防護用品，在高處(2m以上)作業(yè)時, 必須佩帶安全帶，并與已搭好的立、橫桿掛牢，穿防滑鞋，作業(yè) 時精神集中，團結(jié)協(xié)作，互相呼應(yīng)，統(tǒng)一指揮，不得“走過檔” 和跳躍架子，嚴禁打鬧玩笑、酒后上班。(4)按安全施工組織設(shè)計作好安全技術(shù)交底工作，明確分 工。(5)五級以上大風(fēng)和高溫、大雨、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停 止高處露天作業(yè)，風(fēng)、雨、雪過后要進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患要及時 整改。(6)對有裂縫、變形的材料嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必 須更換。(7)安全網(wǎng)必須使用維綸、棉綸、尼龍等材料，嚴禁使用 損壞或腐朽

23、的安全網(wǎng)和丙綸網(wǎng)，密目安全網(wǎng)只準(zhǔn)做立網(wǎng)使用。(8)使用的梯子要牢固，間距不得大于3()()mm。(9)無法搭設(shè)水平安全網(wǎng)的，必須逐層立掛密目安全網(wǎng)封 閉，搭設(shè)的水平安全網(wǎng)，直至沒有高處作業(yè)時方可拆除。(10)對拆除的材料應(yīng)用吊車或人向下傳遞，嚴禁向下拋擲。(11)拆除作業(yè)區(qū)的周圍，必須有專人看護，嚴禁非作業(yè)區(qū) 人員進入危險區(qū)域。(12)已拆下的材料，必須及時清理，運至指定地點碼放。2.4.9容器爆炸事故預(yù)防措施：(1)壓力容器必須購買有壓力容器制造許可證的產(chǎn)品。(2)安全閥、壓力表、液位器、溫度計等安全附件必須齊全完整，定期校驗。(3)壓力容器必須取得質(zhì)檢部門頒發(fā)的合格證方可投入運 行，并定期

24、進行自檢和強制內(nèi)外部全面檢測。2410起重傷害事故預(yù)防措施：(1)起重機械必須購買有制造許可證的產(chǎn)品。(2)起升限位器、重量限制器、吊鉤安全卡、防撞限位器、 緩沖器等安全附件必須齊全完整。(3)起重機械必須取得質(zhì)檢部門頒發(fā)的合格證方可投入運行，并定期進行自檢和強制全面檢測。危險有害因素事故原因事故類型事故后果防范措施5.事故發(fā)生可能性及其后果分析火災(zāi)各種氣瓶泄露或爆炸，噴漆作業(yè)等都可引發(fā)火災(zāi)，另配 電室等電器設(shè)備易發(fā)生電氣火災(zāi)?；馂?zāi)一造成人員傷亡與儲罐、設(shè)備損壞及經(jīng)濟損失 1)加強設(shè)備設(shè)施維護，保持設(shè)備完好。2)加強對危險區(qū)域的動火管理，嚴格落實動火工作票制 度。3)制定嚴格的廢棄物管理制度，

25、加強對廢棄物的管理， 防止廢棄物的流露或流失。4)加強員工教育培訓(xùn)，強化環(huán)保、安全意識，提高自我 保護能力。5)員工正確使用消防器材，能夠初期消滅火情。6)發(fā)現(xiàn)隱患要立即整改，在隱患沒有消除前必須采取可 靠的防護措施，如有危及人身安全的緊急險情，應(yīng)立即 停止作業(yè)。風(fēng)險分析結(jié)果危險有害因素采取防范措施后，事故風(fēng)險可接受。中毒窒息事故原因噴漆作業(yè)時吸入過量二甲苯、非甲烷總燒事故類型事故后果防范措施可能引發(fā)中毒窒息事故人員傷亡1 .加強員工安全培訓(xùn)，對接觸有毒有害物質(zhì)的員工必須保 證勞動防護用品的正確佩戴。2 .加強儲存場所和作業(yè)過程中有毒氣檢測；加強作業(yè)場所 通風(fēng)；3 .有限空間作業(yè)應(yīng)嚴格遵照安全

26、規(guī)程，按照先檢測，后作 業(yè)的原則，凡進入受限空間危險作業(yè)場所作業(yè)，必須根 據(jù)實際情況事先測定其氧氣、有害氣體的濃度，符合要 求后，方可進入，未準(zhǔn)確測定的，嚴禁進入該場所作業(yè);4 .確保受限空間危險作業(yè)現(xiàn)場的空氣質(zhì)量，氧氣含量應(yīng)在 18%以上，23.5%以下，其有毒有害氣體濃度必須符合國 家標(biāo)準(zhǔn)的安全要求；5 .在受限空間危險作業(yè)進行過程中，應(yīng)加強通風(fēng)換氣、有 害氣體的濃度可能發(fā)生變化的危險作業(yè)中應(yīng)保持必要的 測定次數(shù)或連續(xù)監(jiān)測；6 .嚴禁無關(guān)人員進入受限空間危險作業(yè)場所，并在醒目處 設(shè)置警示標(biāo)志；風(fēng)險分析結(jié)果危險有害因素采取防范措施后，事故風(fēng)險可接受。容器爆炸事故原因空壓機及管道保護裝置、安全

27、閥、壓力表失靈而導(dǎo)致壓 力劇增引起爆炸，或管道內(nèi)積碳在高溫高壓條件下引起 爆炸事故類型事故后果可能引發(fā)爆炸事故人員傷亡、設(shè)備損壞1、使用定點廠家合格產(chǎn)品。購置、選用的壓力容器應(yīng)是 定點廠家的合格產(chǎn)品，并有齊全的技術(shù)文件、質(zhì)量證明 書和產(chǎn)品竣工圖。2、安全閥、溫度表、液位計等安全附件齊全、有效。防范措施3、登記建檔。建立設(shè)備檔案，保存設(shè)備的設(shè)計、制造、 安裝、使用、修理、改造和檢驗等過程的技術(shù)資料，掌 握鍋爐的基本情況。4、專責(zé)管理。對設(shè)備進行專責(zé)管理，維修、改造等必須 按規(guī)定執(zhí)行，不得隨意進行。5、照章運行。必須嚴格依照操作規(guī)程及其他法規(guī)操作運 行，任何人在任何情況下不得違章作業(yè)。風(fēng)險分析6、

28、定期檢驗。實行定期檢驗是及早發(fā)現(xiàn)缺陷、消除隱患、 保障設(shè)備安全運行的一項行之有效的措施。結(jié)果危險有害因素機械傷害1運轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動部位無安全防護罩;采取防范措施后，事故風(fēng)險可接受。事故原因2安全操作規(guī)程不健全，人員誤觸轉(zhuǎn)動設(shè)備； 3設(shè)備檢修規(guī)程不健全。事故類型kl"引發(fā)機械傷害事故一事故后果封傷亡一1 .設(shè)備轉(zhuǎn)動部分設(shè)置防護罩（如外露軸等），做到有軸必有 套、有輪必有罩；防范措施2 .工作時注意力要集中，要注意觀察；3 .正確穿戴好勞動防護用品；4 .作業(yè)過程中嚴格遵守操作規(guī)程、檢修規(guī)程等；5 .機器設(shè)備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態(tài)。風(fēng)險分析采取防范措施后，事故風(fēng)險可接受。危險有害

29、因素觸電事故原因1無防護設(shè)施或失靈，人員接觸漏電設(shè)備。2 .電氣設(shè)備漏電、絕緣損壞。3 .電氣設(shè)備金屬外殼接地不良。結(jié)果事故類型事故后果防范措施6 .電工違章作業(yè)或非電違章操作等?？赡芤l(fā)人員觸電事故人員傷亡1 .電氣絕緣等級要與使用電壓、環(huán)境、運行條件相符，并 定期檢查、檢測、維護、維修、保持完好狀態(tài)；2 .采用遮攔、護罩等防護措施，防止人體接觸帶電體；3 .架空、室內(nèi)線、所有強電設(shè)備及其檢修作業(yè)要有安全距 離；4 .嚴格按標(biāo)準(zhǔn)要求對電氣設(shè)備做好保護接地、重復(fù)接地或 保護接零；5 .電焊機絕緣完好、接線不裸露，定期檢測漏電，有監(jiān)護 和應(yīng)急措施；6 .建立、健全并嚴格執(zhí)行電氣安全規(guī)章制度和電氣

30、操作規(guī)程；7 .對防雷防靜電措施進行定期檢查、檢測、保持完好、可 靠狀態(tài)；&特種電氣設(shè)備執(zhí)行培訓(xùn)、持證上崗，專人使用制度等。【最新整理，下載后即可編輯】風(fēng)險分析結(jié)果采取防范措施后，事故風(fēng)險可接受。五、劃定事故風(fēng)險等級采用作業(yè)條件危險性評價來確定事故的風(fēng)險等級，作業(yè)條件 危險性評價法是一種簡單易行的評價操作人員在具有危險性環(huán) 境中作業(yè)時的危險性的半定量評價方法，它是用與系統(tǒng)風(fēng)險有關(guān) 的三種因素指標(biāo)值之積來評價操作人員傷亡風(fēng)險大小，這三種因 素是：L (事故發(fā)生的可能性)、E (人員暴露于危險環(huán)境中的頻 繁程度)和C (一旦發(fā)生事故可能造成的后果)，即：D=LEC 事故發(fā)生的可能性L:完全

31、可以預(yù)料(10);相當(dāng)可能;可能但不 經(jīng)常;可能性小完全意外;很不可能，可以設(shè)想(0.5);極不可 能(0.2)實際不可能(0.1);暴露于危險環(huán)境頻繁程度E:連續(xù)暴露(10);每天工作時間內(nèi)暴 露;每周一次，或偶然暴露;每月一次暴露;每年幾次暴露 非常罕見地暴露(0.5) 發(fā)生事故產(chǎn)生的后果C:大災(zāi)難，許多人死亡(100);災(zāi)難,數(shù)人 死亡(40);非常嚴重，一人死亡(15);嚴重，重傷(7)；重大，致 殘(3);引人注目，不利于基本的健康安全要求； 危險等級劃分D:極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)(>32()五級)；高度 危險，需立即整改(16(32()四級)；顯著危險，需要整改(70 160

32、三級)；比較危險，需要注意(2()7()二級)；稍有危險，可 以接受(V20 一級)。1、評價步驟：1)以類比作業(yè)條件比較為基礎(chǔ)，由熟悉作業(yè)條件的人員組 成評價小組。2)由評價小組成員按照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)給L、E、C分別打分，取 三組分值的平均值作為L、E、C值的計算分值，用計算的危險 性分值(D)來劃分作業(yè)條件的危險性等級。2、危險性等級劃分：按危險性分值劃分危險性等級的標(biāo)準(zhǔn)如下表：表44風(fēng)險等級表D值危險程度D值危險程度>320極其危險，不能繼續(xù)作 業(yè)2()7()比較危險，需要注意160高度危險，需立即整改<20稍有危險，可以接受3207()16()顯著危險，需要整改表今2事故發(fā)生的可

33、能性（L）分值事故發(fā)生的可能性分值事故發(fā)生的可能性1()完全可以預(yù)料1可能性小完全意外6相當(dāng)可能().5很不可能，可以設(shè)想3可能但不經(jīng)常0.2極不可能0.1實際不可能表4-3暴露于潛在危險環(huán)境中的分值（E）分值暴露于危險環(huán)境的頻率分值暴露于危險環(huán)境的頻率1()連續(xù)暴露于潛在危險環(huán) 境2每月暴露一次6每日在工作時間內(nèi)暴露1每年幾次出現(xiàn)潛在危險 環(huán)境3每周一次或偶然地暴露().5非常罕見地暴露表人4發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（C）分值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果分值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果10()大災(zāi)難，許多人死亡7嚴重，重傷40災(zāi)難，數(shù)人死亡3重大，致殘15非常嚴重，一人死亡1引人注目，不利于基本 的健康安全要求表上5

34、人員在事故中暴露的頻繁程度序號事故危害后果和影響范圍分值1火災(zāi)每日在工作時間內(nèi)暴露62容器爆 炸每日在工作時間內(nèi)暴露63觸電每日在工作時間內(nèi)暴露64中毒每周一次或偶然地暴露1經(jīng)評價小組打分評定，得出如下結(jié)論:表4-6事故風(fēng)險等級序 號事故LECD風(fēng)險程 度風(fēng)險等 級1火災(zāi)161590顯著危 險三級2容器爆炸0.561545比較危 險二級3中毒窒息161590顯著危 險三級4觸電161590顯著危 險三級通過對我單位可能發(fā)生的事故進行風(fēng)險分析和事故風(fēng)險等 級劃分，我單位可能發(fā)生的火災(zāi)、觸電及中毒窒息等事故類型風(fēng) 險程度較高。六、現(xiàn)有控制及應(yīng)急措施差距分析由于我單位可能發(fā)生的火災(zāi)事故、觸電、中毒窒

35、息等事故類 型風(fēng)險程度較高，在加入現(xiàn)有控制和應(yīng)急措施后，對我單位生產(chǎn) 安全事故的風(fēng)險等級重新評估，確定現(xiàn)有控制及應(yīng)急措施的差 距。通過加入現(xiàn)有控制及應(yīng)急措施系數(shù)M 對我公司生產(chǎn)安全事故風(fēng)險度進行重 新評估，以確定在采取現(xiàn)有控制及應(yīng)急措施后事故風(fēng)險等級能否 降低到可接受范圍之內(nèi)。M.作業(yè)人員管理系數(shù)，與現(xiàn)行規(guī)范、要求不符合的項目 皆賦值1,完全符合則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到 ML的值；M2設(shè)備管理系數(shù)，與現(xiàn)行規(guī)范、要求不符合的項目皆賦 值I,完全符合則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到m2 的值；M5物料管理系數(shù)，與現(xiàn)行規(guī)范、要求不符合的項目皆賦 值I,完全符合則取下限值，各條款取

36、值后，相乘即可得到m5 的值；M4作業(yè)環(huán)境管理系數(shù)，與現(xiàn)行規(guī)范、要求不符合的項目 皆賦值1,完全符合則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到 的值。表6-1作業(yè)人員管理系數(shù)（M。序號管理內(nèi)容分值1廠長任職安全目標(biāo)0.93-12安全制度0.95-13有毒、有害工種作業(yè)人員健康檔案0.95-14安全教育0.95-15勞保用品穿戴是否合格0.95-16各工種人員持證上崗情況0.93-17有無違章操作0.95-18事故應(yīng)急救援預(yù)案的組織機構(gòu)是否完善0.97-19事故應(yīng)急救援預(yù)案的各級救援人員行動指南 是否明確0.95-11()安全機構(gòu)人員0.93-111從業(yè)人員的保險情況是否符合要求0.93-112工房

37、定員是否符合標(biāo)準(zhǔn)0.93-1表6-2設(shè)備管理系數(shù)（M?）序號管理內(nèi)容分值1消防器材管理0.95-12機械設(shè)備保養(yǎng)管理0.9513避雷設(shè)施管理0.95-14運輸車輛管理0.95-1表6-3物料管理系數(shù)（M3）序號管理內(nèi)容分值1危險物品安全管理0.95-12成品儲運安全管理0.95-13化工原料、產(chǎn)品、半成品質(zhì)量檢測檢驗資料0.95-14危險品運輸0.93 15有余藥現(xiàn)場的清掃0.95-1表6-4作業(yè)環(huán)境管理系數(shù)（M»序號管理內(nèi)容分值1防靜電措施0.93-12設(shè)備、管道接地情況().95 13通道是否暢通().95 14通風(fēng)情況0.95-15工庫房、設(shè)備內(nèi)廢藥廢品清理情況0.93-16地

38、面情況0.95-1我公司可能發(fā)生的生產(chǎn)安全事故在采取現(xiàn)有控制及應(yīng)急措 施后事故風(fēng)險等級如下。表6-5現(xiàn)有控制及應(yīng)急措施差距分析表序 號系 數(shù)管理內(nèi)容分值火災(zāi)觸電中毒 窒息1.廠長任職安全目標(biāo)0.93-10.930.930.932.安全制度0.95-10.950.950.953.有毒、有害工種作業(yè)人員健0.95-10.950.950.95康檔案4.安全教育0.95-10.950.950.955.勞保用品穿戴是否合格0.95-10.950.950.956.各工種人員持證上崗情況0.93-10.950.950.957.有無違章操作0.95-10.950.950.958.事故應(yīng)急救援預(yù)案的組織機 構(gòu)是

39、否完善0.97-10.970.970.979.事故應(yīng)急救援預(yù)案的各級救 援人員行動指南是否明確0.95-10.950.950.951().安全機構(gòu)人員0.93-10.930.930.9311.從業(yè)人員的保險情況是否符 合要求0.93-10.930.930.9312.工房定員是否符合標(biāo)準(zhǔn)0.93-10.930.930.9313.m2消防器材管理0.95-111114.機械設(shè)備保養(yǎng)管理0.95-111115.避雷設(shè)施管理0.95-110.95116.運輸車輛管理0.95-10.950.950.9517.危險物品安全管理0.95-111118.成品儲運安全管理0.95-111119.化工原料、產(chǎn)品、

40、半成品質(zhì) 量檢測檢驗資料0.95-11112().危險品運輸0.93-111121.有余藥現(xiàn)場的清掃0.95-111122.m4防電措施0.93-110.93123.設(shè)備、管道接地情況0.95-110.95124.通道是否暢通0.95-10.950.950.9525.通風(fēng)情況0.95-110.95126.工庫房、設(shè)備內(nèi)廢藥廢品清 理情況0.93-111127.地面情況0.95-10.950.950.95M=M X M2 X M3 X M40.430.340.43MD38.730.638.7風(fēng)險程度比較 危險比較 危險比較 危險風(fēng)險等級二級二級二級經(jīng)分析，在采取現(xiàn)有的控制及應(yīng)急措施后，發(fā)生火災(zāi)、中毒 空息、觸電事故的風(fēng)險得到了降低，風(fēng)險程度為比較危險，需要 注意。七、制定完善生產(chǎn)安全事故風(fēng)險防控措施和應(yīng)急措施通過對我單位現(xiàn)有事故風(fēng)險防控與應(yīng)急措施在事故救援過 程中控制事故危害后果和影響范圍的效果進行分析評估，可以看 出，我單位現(xiàn)有的控制及應(yīng)急措施基本能夠控制我單位可能發(fā)生 的主要事故類型的風(fēng)險，為了確保我單位所有事故類型風(fēng)險都能 夠得到更完善控制，以及在事故發(fā)生后能夠及時獲得更為完善的 應(yīng)急措施，現(xiàn)制定以下完善生產(chǎn)安全事故風(fēng)險防控和應(yīng)急措施。(1)加強安全生產(chǎn)管理，完善安全生產(chǎn)規(guī)程、生產(chǎn)操作規(guī) 程和各項技術(shù)監(jiān)督規(guī)程；建立操作牌、工作票制度；對主配電室