危險化學品安全標準化全套管理制度

1、安全資料加微信：safety2019 公眾號：安全人聯(lián)盟危險化學品從業(yè)單位安全標準化管理制度消防管理制度一.目的為預防和減少火災危害，保證公司生產(chǎn)和職工生命財產(chǎn)安全，特制定本制度。二.適用范圍本制度適用于公司所屬各單位的消防安全管理。三.引用標準及相關(guān)文件消防法安全生產(chǎn)法危險化學品安全管理條例危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范建筑設計防火規(guī)范公司安全生產(chǎn)責任制四.職責1保衛(wèi)科負責公司消防安全綜合管理。2其他各單位按照“誰主管，誰負責”的原則，在各自的職責范圍內(nèi)做好消防管理工作。五.總則1公司消防安全管理工作貫徹“預防為主，防消結(jié)合”的方針，堅持“誰主管，誰負責”的原則，實行防火安全責任制。2任何

2、單位和個人都有維護消防安全、保護消防設施、預防火災、報告火警的義務。任何單位和個人都有參加有組織的滅火工作義務。3各單位應經(jīng)常進行消防宣傳教育，提高全員消防意識。4公司對在消防工作中有突出貢獻者或成績顯著的單位和個人，予以獎勵。5公司安全科宣傳貫徹中華人民共和國消防法，掌握公司主要生產(chǎn)過程的火災特點，經(jīng)常深入現(xiàn)場，監(jiān)督檢查火災隱患，消防設施是否完好，確保消防通道暢通。六.火災預防與救援1公司各單位應將消防安全布局、消防站、消防供水、消防通信、消防通道、消防裝備等內(nèi)容的消防規(guī)劃納入本單位總體規(guī)劃，消防經(jīng)費納入安全費用。消防設施、消防裝備不足或者不適用實際需要的，應當增建、改建、配置或者進行技術(shù)改

3、造。2生產(chǎn)、儲存和裝卸易燃易爆危險物品的裝置、罐區(qū)、倉庫和泵房，以及易燃易爆氣體和液體的充裝站、生產(chǎn)輔助設施的設計和布局應當符合法規(guī)和標準要求。不符合規(guī)定的，有關(guān)單位應但采取措施，限期解決。3消防設施的設計圖紙及有關(guān)資料，應經(jīng)公安消防機構(gòu)審核批準。未經(jīng)審核批準或?qū)徍瞬缓细竦?，不應施工建設。4各單位應對確定的重點消防部位設置防火標志，加強巡檢，制定消防應急預案，每年至少演習兩次。5建立健全消防檔案。消防檔案應當包括消防管理制度、消防組織、義務消防隊管理、公司消防部位示意圖、消防設施裝備配備、消防檢查記錄等。6火災爆炸危險場所必須的生產(chǎn)動火，按照公司動火管理制度執(zhí)行。7禁止使用未經(jīng)合法檢驗機構(gòu)檢驗

4、合格的消防產(chǎn)品。8任何單位、個人不應損壞或則擅自使用、拆除、停用消防設施、器材，不應埋壓、圈占消防栓，不應占用防火間距，嚴禁堵塞消防通道。修建道路以及臨時停水、停電、階段通信線路有可能影響消防火災救援時，必須事先通知有關(guān)部門和單位。9任何人發(fā)現(xiàn)火災都應立即報警，嚴禁謊報、瞞報，發(fā)生火災的單位必須立即組織力量控制和撲救火災，必要時啟動應急救援預案，向公司匯報，并向公安消防部門以及區(qū)域滅火聯(lián)防單位請求增援。義務消防隊接到報警后，必須立即趕赴現(xiàn)場，救助遇險人員，排除險情，撲滅火災。10發(fā)生火災的單位應當保護現(xiàn)場，接受事故調(diào)查，如實提供火災事實情況，任何消防器材、裝備和設施不得用于與消防和搶險救援無關(guān)

5、的事項。11進出生產(chǎn)、儲存易燃易爆危險物品場所，必須嚴格執(zhí)行國家有關(guān)消防安全規(guī)定，禁止攜帶火種進入生產(chǎn)、儲存易燃易爆危險場所，易燃易爆危險物品罐區(qū)要實行封閉式管理，易燃易爆生產(chǎn)倉所實行相對封閉式管理，禁止外來人員隨意進入，完善各類警示標志標示。12消防安全檢查發(fā)現(xiàn)的火災隱患，應當及時通知有關(guān)單位或個人采取措施，限期整改。七.宣傳教育1各單位應認真開展經(jīng)常性的消防宣傳教育，提高全體員工安全意識。2要結(jié)合公司實際，對員工進行培訓。培訓內(nèi)容主要包括：1)消防安全法規(guī)、制度和操作規(guī)程。2)本單位、本崗位的火災危險性和防火措施。3)消防設施和器材的性能、使用方法。4)報告火警、撲救初起火災以及自救逃生的

6、知識和技能。5)對新入廠及轉(zhuǎn)崗的職工和進入生產(chǎn)區(qū)的各類人員驚醒消防安全知識教育。八.消防設施與消防裝備的管理1崗位人員對本崗位的消防設施應做到會使用、會維護保養(yǎng)。2消防設施的管理應納入日常安全管理、設備管理工作中，設專人負責，建立消防設施管理臺長，定期對消防設施進行檢查、維護、保養(yǎng)。3消防器材定期檢驗，更換補充藥劑，檢驗各格的器材應粘貼標簽。消防水泵房、消防栓、等固定消防設施應加強管理，定期檢查和保養(yǎng)，校方道路暢通，消防噴淋系統(tǒng)每半年試驗一次；泡沫系統(tǒng)每年試驗一次，做到不堵、不漏，處于完好狀態(tài)。九.火災報警系統(tǒng)的設置1甲、乙類裝置區(qū)等重要消防部位應設置人工或自動報警裝置。2設置感煙、感溫、火焰

7、等自動報警器時，其信號盤應設置在操作室或調(diào)度室內(nèi)。十.消防設施的配置1生產(chǎn)區(qū)內(nèi)消防設施的配置1)生產(chǎn)區(qū)應根據(jù)物料特點，設置相應的滅火器或消防栓。2)工藝裝置內(nèi)手提式滅火器配置，應符合下列要求：a)甲類裝置滅火器的最大保護距離，不應超過9m，乙類、丙類裝置不應超過12m。b)每一配置點的滅火器數(shù)量不應少于2具，每個設置點的滅火器不應多于5具，多層框架應分層配置。c)危險的重要場所，應增設推車式滅火器。3）工藝裝置距地面40m以上，受熱后可能產(chǎn)生爆炸的設備，當機動消防設備不能對其進行保護時，可設置固定式、半固定式的水噴霧或水噴淋冷卻系統(tǒng)。噴淋強度不應小于8L/min.m2，冷卻面積應按設備的表面積

8、計算。4）對消防栓、消防水泵等固定式消防設備，應采取防凍措施。5）生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的罐區(qū)及工藝裝置內(nèi)火災危險性大的局部場所，應采用半固定式泡沫滅火系統(tǒng)；封閉空間宜采用固定式干粉滅火系統(tǒng)，并確保30s內(nèi)噴射的干粉量達到設計干粉密度；局部危險性較大的場所宜采用半固定式干粉滅火系統(tǒng)，撲救工藝轉(zhuǎn)置內(nèi)可燃氣體、可燃液體的泄漏火災，應采用干粉車。6）設置消防水池時，水池的容量應滿足火災延續(xù)時間內(nèi)消防用水總量的要求。當發(fā)生火災能保證向水池連續(xù)補水時，其容量可減去火災延續(xù)時間內(nèi)的補充水量。7）滅火器設置注意事項a)滅火器應設置在明顯和便于取用又較安全的地點，且不得影響安全疏散，周圍不準堆放物品和雜物。要經(jīng)常檢查，做到

9、“三定”（定點、定型號和用量、定專人維護管理），不準挪作他用。b)滅火器應設置穩(wěn)定，其銘牌必須朝外。手提式滅火器應設置在掛鉤、托架上或滅火箱內(nèi)，其頂部離地面高度應小于1.5m；底部離地面高度不應小于0.15m。c)滅火器不應設置在潮濕或強腐蝕性的地點，當必須設置時，應有相應的保護措施。設置在室外的滅火器，應有保護措施。d)滅火器不得設置在超出其使用溫度范圍的地點。2儲存區(qū)消防設施的配置 1)可燃液體儲罐區(qū)應設置泡沫滅火系統(tǒng)和消防冷卻水系統(tǒng)，并配置滅火器。2)易燃液體罐區(qū)泡沫滅火系統(tǒng)的設置，應符合下列規(guī)定：地上式固定頂罐、內(nèi)浮頂罐應設低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)或中倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)。浮頂罐應設低倍數(shù)泡沫滅

10、火系統(tǒng)；當采用中心軟管配置泡沫混合液的方式時，亦可設中倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)。3)可燃氣體、可燃液、體液化烴的地上罐組，應按防火堤內(nèi)面積每400m2配置一個手提式滅火器，但每個儲罐配置的數(shù)量不宜超過3個，油庫主要場所應配置滅火毯、滅火砂。4)甲、乙、丙類液化儲罐區(qū)的滅火栓，應設在防火堤外。但距罐壁15m范圍內(nèi)的滅火栓，不應計算在該罐可使用的數(shù)量內(nèi)。十一.消防給水管道的布置1.工藝裝置區(qū)或罐區(qū)，應設獨立的消防給水系統(tǒng)，其消防給水管道應環(huán)狀布置。2.工藝裝置區(qū)或罐區(qū)的消防給水干管的管徑，不應小于200mm。3.滅火栓的設置應符合下列規(guī)定：1)滅火栓應沿道路敷設。2)滅火栓距路面不應大于5m，距建筑物外墻

11、不應小于5m。3)地上式滅火栓的大口徑出水口應面向道路。4)設置地下式滅火栓時，應有明顯的標志。5)工藝裝置區(qū)內(nèi)的滅火栓應在工藝裝置的四周設置，滅火栓的間距不應超過60m。當裝置寬度超過120m時，應在裝置內(nèi)的道路邊增設滅火栓。6)工藝裝置內(nèi)甲類氣體壓縮機、加熱爐等需要重點保護的設備附近，應設箱式滅火栓，其保護半徑應為30m。4.甲、乙類工藝裝置內(nèi)，高于15m的框架平臺、塔區(qū)聯(lián)合平臺，無消防水炮保護時，應沿梯子敷設消防給水豎管。5.框架平臺、塔區(qū)聯(lián)合平臺長度大于25m時，應在另一側(cè)梯子處增設消防給水豎管。   防火、防爆安全管理制度一、基本原則貯罐區(qū)、生產(chǎn)廠區(qū)為禁

12、火區(qū)，禁火區(qū)內(nèi)生產(chǎn)車間、部門、外來施工單位，嚴格執(zhí)行本制度，禁火區(qū)內(nèi)使用電、氣焊(割)、噴燈及在生產(chǎn)裝置易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪、切割機等，產(chǎn)生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè)，均為動火作業(yè)，必須按動火三級管理要求申請辦理動火證。二、動火作業(yè)分三級管理1、特殊動火：指處于運行狀態(tài)的易燃易爆生產(chǎn)裝置和罐區(qū)等重要部位的具有特殊危險的動火作業(yè)。(槽車、電解槽、冷凍機房、貯罐等)2、一級動火：易燃易爆區(qū)域(即：甲、乙類火災危險區(qū)域)的動火作業(yè)。(過銨車間、倉庫及車間周圍)3、二級動火：指一級動火及特殊動火以外的動火作業(yè)。4、車間或單獨廠房內(nèi)全部停車，裝置經(jīng)清洗、置換分析合格，并采取隔離措施后的動火

13、作業(yè)，根據(jù)其火災危險性大小，全部或局部降為二級動火管理。5、遇節(jié)、假日或生產(chǎn)不正常情況下的動火，應升級管理。三、動火分級終審權(quán)規(guī)定一級動火，由動火部位所屬車間主任、部門負責人復查后，報公司安全生產(chǎn)辦公室終審批準；二級動火，由動火部位所屬車間、部門負責人終審批準；特殊動火，由公司安辦復查后，報總經(jīng)理終審批準。四、動火作業(yè)等級劃分1、公司原料庫區(qū)：主要原料丙烯腈，屬易燃液體化工原料，火災危險性大，其儲罐、物料管路、設備等動火作業(yè)為特殊動火，其它部位為一級動火。2、生產(chǎn)部：生產(chǎn)裝置處于運行狀態(tài)下，主要的物料管路、容器、設備的動火作業(yè)為特殊動火，其它部位及生產(chǎn)裝置以外區(qū)域內(nèi)動火為一級動火。3、公用設施

14、：廠區(qū)內(nèi)公用設施需要動火作業(yè)，根據(jù)其動火部位火災危險性大小為一級動火或二級動火。4、各生產(chǎn)車間、部門動火作業(yè)使用氣焊、氣割作業(yè)時，嚴禁使用氣體打火機作為引火工具。五、動火作業(yè)的安全要求及措施1、特殊動火和一級動火必須經(jīng)分析合格后方可動火，其動火證的有效期為一天(24小時)，二級動火證在動火環(huán)境無異常時有效期為六天(144小時)，出現(xiàn)異常須立即停止并重新辦證。2、動火證應填明動火等級，動火有效期，申請辦證單位、動火部位、工作內(nèi)容、安全防火措施，動火分析的取樣時間、取樣點、分析結(jié)果，開始動火時間以及各項責任人和各級審批人的簽名和意見。3、在對易燃易爆物質(zhì)的設備、管道及場所動火作業(yè)時，要進行氣體分析

15、。可燃氣體在空氣中的濃度不大于02(體積比)時方可動火。取樣要有代表性，特殊動火的分析樣品要保留到動火作業(yè)結(jié)束。取樣與動火的間隔時間不得超過30分種，如超過此間隔期或動火作業(yè)中間停止作業(yè)時間超過30分種，均必須重新取樣分析。氣體分析儀由安辦保管，由安辦人員負責進行氣體分析，需要做氣體分析的動火作業(yè)基本上都屬于特殊或一級動火，其火災危險性較大，因此節(jié)假日、夜間原則上不允許做此項工作，若遇特殊情況需作氣體分析時，通知安辦人員取樣分析。4、動火作業(yè)時應采取下列安全措施：（1）凡可能與易燃、可燃物互通的設備、管道等部位的動火，均應加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離，切斷，必要時應拆掉一段連接管道。（2）有易燃可燃

16、物的設備、管線、容器等，必須經(jīng)清除沉積物、清洗、置換分析合格后，方可動火，進入設備內(nèi)動火時要辦“設備內(nèi)作業(yè)許可證”。(3)動火部位應備有適用的消防器材或滅火措施。55級以上大風，停止室外動火作業(yè)。六、各項責任人的職責1、動火項目負責人對執(zhí)行動火作業(yè)負全責，必須在動火前詳細了解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及周圍情況。參與動火安全措施的制定，并向作業(yè)人員交待任務和防火安全注意事項。2、動火人在接到動火證后，要詳細核對其各項內(nèi)容是否落實和審批手續(xù)是否完備。若發(fā)現(xiàn)不具備動火條件時，有權(quán)拒絕動火，并向安全防火部門報告。動火人要隨身攜帶動火證，嚴禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備作業(yè)。每次動火前30分種(含動火停歇超過30

17、分鐘的再次動火)，均應主動向現(xiàn)場當班生產(chǎn)崗位班長呈驗動火證。3、動火監(jiān)護人員負責動火現(xiàn)場的安全防火檢查和監(jiān)護工作，應指定責任心強，有經(jīng)驗、熟悉現(xiàn)場，掌握滅火手段的人擔當，監(jiān)護人需在動火證上簽字認可。監(jiān)護人在作業(yè)中不準離開現(xiàn)場，當發(fā)現(xiàn)異常情況時應立即通知停止作業(yè)，及時聯(lián)系有關(guān)人員采取措施，作業(yè)完成后要會同動火項目負責人、動火人檢查、消除殘火，確認無遺留火種，方可離開現(xiàn)場。4、現(xiàn)場崗位班組長負責生產(chǎn)與動火作業(yè)的銜接工作，動火作業(yè)中生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況時，應立即通知停止動火作業(yè)。5、動火分析人對分析結(jié)果負責，根據(jù)動火證的要求及現(xiàn)場情況，親自取樣分析，在動火證上如實填寫取樣時間和分析結(jié)果并簽手認

18、同。6、各級審查批準人必須對動火作業(yè)的審批負全責，必須新自到現(xiàn)場詳細了解動火部位及周圍情況，審查并確定動火等級，審查并完善防火安全措施，審查動火證審批程序是否完備，在確定符合安全條件后，方可簽字批準動火。節(jié)假日、夜間需辦理動火證時，其動火安全措施檢查落實，動火證的審批由公司值班人員具體負責。7、公用設施動火辦理動火證時，距動火部位30米之內(nèi)的車間負責人必須在動火證上簽字，并安排專人負責檢查，監(jiān)護工作，確保動火作業(yè)不危及本單位的安全生產(chǎn)，距動火部位30米范圍內(nèi)有兩個或多個車間時，以火災危險大的車間為主，若周圍車間火災危險性相同，則以上風向車間為主。   防塵、防毒管

19、理制度一目的 為改善公司勞動衛(wèi)生條件，保護員工的安全與健康，杜絕職業(yè)危害的發(fā)生特制定本制度。二.適用范圍本制度適用于公司所屬各單位防塵、防毒工作的安全管理。三.引用標準及相關(guān)文件安全生產(chǎn)法職業(yè)病防治法危險化學品安全管理條例危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準四.基本要求 1.建設項目中的防塵防毒設施必須符合國家規(guī)定的標準，必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。2.簡化工藝流程，降低物料落差。優(yōu)先采用先進的工藝和設備，提高生產(chǎn)過程密閉化、機械化和自動化水平。3.公司各級領導要切實把防塵、防毒工作列入議事日程，在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)工作時，要同時計劃布置

20、、檢查、總結(jié)、評比防毒防塵工作。4.要認真做好防塵、防毒工作，采取綜合措施，消除塵毒危害，不斷改善開動條件，保障職工安全健康，實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)，5.公司每年將防塵、防毒規(guī)劃和采取的技術(shù)措施經(jīng)費、設備、器材等與生產(chǎn)計劃一起安排，把防毒、防塵的措施計劃列入技術(shù)措施計劃和財務、物資計劃中，予以切實保證。五.防護與治理1.要限制有毒、有害物料的使用，防止粉塵、毒物的泄漏和擴散，保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標準，應采取有效防護措施，減少人員與塵毒物料的接觸。2.對有毒、有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程，應采用密閉的設備和隔離操作，以無毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工藝實現(xiàn)機械化、自動化、連續(xù)化。3.在生產(chǎn)過程中，

21、對散發(fā)出的有毒、有害物質(zhì)，如廢氣、廢水、廢渣、廢油等，要采取回收綜合利用和凈化處理措施，未經(jīng)處理合格不得隨意排放。4.對于容易泄漏或散發(fā)有毒氣體、液體的工藝設備，要加強計劃檢修，提高檢修質(zhì)量，嚴格控制跑、冒、滴、漏，對排毒防塵，通、排風裝置要加強管理，搞好維護保養(yǎng)，不得擅自移置他用和拆除。5.對有毒、有害物質(zhì)的設備、管道、容器等進行檢修時，應嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)檢修制度。6.有粉塵或毒物的作業(yè)場所要及時清理，保持清潔。7.在審查、驗收新、擴、改工程的設計、施工、竣工時，發(fā)現(xiàn)有不符合防塵、防毒要求，要重新返工，否則不予以驗收和投產(chǎn)。8.生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)的安全距離，要符合安全間距規(guī)定，除值班室外，生產(chǎn)區(qū)

22、內(nèi)不得安排人員居住，非生產(chǎn)人員不得隨便進入生產(chǎn)區(qū)。9.加強對生產(chǎn)區(qū)域塵、毒等污染物的定期監(jiān)測，對發(fā)現(xiàn)的問題和隱患要及時予以整改，對暫時不能整改好的，要采取預防措施。10.加強防塵、防毒器具的管理和維護保養(yǎng)，并規(guī)定配置好防塵、防毒器材，管理人員要經(jīng)常進行巡查。11.保證防塵、防毒管理制度的執(zhí)行，教育員工嚴格遵守規(guī)章制度，對防塵、防毒工作有突出貢獻者要予以表彰和獎勵。六.組織與搶救1.生產(chǎn)、使用、儲存有毒、有害物質(zhì)單位，應成立化學毒物急性中毒搶救領導小組，公司成立由分管副總經(jīng)理擔任組長的急性中毒領導小組。2.公司為主要崗位配備必需的急救器材和藥品，公司醫(yī)務室在業(yè)務上負責中毒人員的搶救或與醫(yī)療機構(gòu)建

23、立聯(lián)合救護協(xié)議。3.重要除配備足夠適用的防護用具和急救藥品外，還應設有洗眼、噴淋或清水池等沖洗設施。七.體檢與職業(yè)病1.新職工入廠后，應進行健康檢查，要妥善安排好職業(yè)禁忌癥和過敏癥患者的工作。2.對接觸有毒、有害物質(zhì)的職工，應定期進行健康檢查，并建立健康監(jiān)護檔案。3.對從事有毒、有害物質(zhì)作業(yè)的人員，可逐步實行輪換、短期脫離、縮短工時、進行預防性治療或職業(yè)性療養(yǎng)等措施。對患職業(yè)禁忌癥和過敏癥者，應及時調(diào)離。4.職業(yè)病的范圍和診斷標準按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，對已確診的職業(yè)病患者按工傷處理。5.加強塵毒檢測，檢測項目、采樣點的設定及數(shù)量、采樣時機、采樣頻率、采樣方法、采樣記錄按公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.建立

24、健全職工上崗前和定期的防塵防毒安全衛(wèi)生知識、安全衛(wèi)生法規(guī)制度的宣傳教育、技術(shù)培訓制度和檢查考核制度。7.所有職工必須按規(guī)定正確使用有效的勞動防護用品。   倉庫、罐區(qū)管理制度一.目的為加強倉庫及罐區(qū)的安全管理，減少各類事故發(fā)生，保護職工生命、財產(chǎn)安全，特制定本制度。二.適用范圍本制度適用于公司所屬各單位倉庫及罐區(qū)的安全管理。三.應用標準及相關(guān)文件安全生產(chǎn)法危險化學品安全管理條例常用化學危險品貯存通則GB15603倉庫防火安全管理規(guī)則危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范四.定義1、隔離貯存：在同一房間或同一區(qū)域內(nèi)，不同的物料之間分開一定的距離，非禁忌物料間用通道保持空間

25、的貯存方式。2、隔開貯存：在同一建筑或同一區(qū)域內(nèi)，用隔板或墻，將其與禁忌物料分離開的貯存方式。3、分離貯存：在不同的建筑物或遠離所有建筑的外部區(qū)域內(nèi)的貯存方式。4、禁忌物料：化學性質(zhì)相抵觸或滅火方法不同的化學物料。五.化學危險品貯存的基本要求1、貯存化學危險品必須遵照國家法律、法規(guī)和其他有關(guān)的規(guī)定。2、化學危險品露天堆放，應符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、一級易燃物品、遇濕燃燒物品、劇毒物品不得露天堆放。3、貯存化學危險品的倉庫必須配備有專業(yè)知識的技術(shù)人員，其庫房及場所應設專人管理，管理人員必須配備可靠的個人安全防護用品。4、化學危險品為八類：a.爆炸品；b.壓縮氣體和液化氣體；c.易燃液

26、體；d.易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品；e.氧化劑和有機過氧化物；f.毒害品；g.放射性物品；h.腐蝕品。5、標志：貯存的化學危險品應有明顯的標志，標志應符合國家法規(guī)、標準的規(guī)定。同一區(qū)域貯存兩種或兩種以上不同級別的危險品時，應按最高等級危險物品的性能標志。6、貯存方式化學危險品貯存方式分為三種：a.隔離貯存；b.隔開貯存；c.分離貯存；7、要根據(jù)危險品性能分區(qū)、分類、分庫貯存，各類危險品不得與禁忌物料混合貯存。8、貯存化學危險品的建筑物、區(qū)域內(nèi)嚴禁吸煙和使用明火。六.貯存場所的要求1、貯存化學危險品的建筑物不得有地下室或其他地下建筑，其耐火等級、層數(shù)、占地面積、安全疏散和防火間距，應符合國

27、家有關(guān)規(guī)定。2、貯存地點及建筑結(jié)構(gòu)的設置，除了應符合國家的有關(guān)規(guī)定外，還應考慮對周圍環(huán)境和居民的影響。3、貯存場所的電氣安裝A.化學危險品貯存建筑物、場所消防用電設備應能充分滿足消防用電的需要；并符合國家法規(guī)、標準的有關(guān)規(guī)定。B.化學危險品貯存區(qū)域或建筑物內(nèi)輸配電線路、燈具、火災事故照明和疏散指示標志，都應符合安全要求。C.貯存易燃、易爆化學危險品的建筑，必須安裝避雷設備。4、貯存場所通風或溫度調(diào)節(jié)A.貯存化學危險品的建筑必須安裝通風設備，并注意設備的防護措施。B.貯存化學危險品的建筑通排風系統(tǒng)應設有導除靜電的接地裝置。C.通風管應采用非燃燒材料制作。D.通風管道不宜穿過防火墻等防火分隔物，如

28、必須穿過時應用非燃燒材料分隔。E.貯存化學危險品建筑采暖的熱媒溫度不應過高，熱水采暖不應超過80，不得使用蒸汽采暖和機械采暖。F.采暖管道和設備的保溫材料，必須采用非燃燒材料。七.貯存安排及貯存量限制 1、化學危險品貯存安排取決于化學危險品分類、分項、容器類型、貯存方式和消防的要求。2、貯存量及貯存安排見下表。 貯存要求貯存類別平均單位面積貯存量，t/m2單一貯存區(qū)最大貯量，t垛距限制，m通道寬度，m與禁忌品距離，m露天貯存1.0-1.52000-240024-62隔離貯存0.5200-3000.3-0.51-20.3-0.5隔開貯存0.7200-3000.3-0.51-20.3-0.5分離貯

29、存0.7400-6000.3-0.550.3-0.53、遇火、遇熱、遇潮能引起燃燒、爆炸或發(fā)生化學反應，產(chǎn)生有毒氣體的化學危險品不得在露天或在潮濕、積水的建筑物中貯存。4、受日光照射能發(fā)生化學反應引起燃燒、爆炸、分解、化合或能產(chǎn)生有毒氣體的化學危險品應貯存在一級建筑物中。其包裝應采取避光措施。5、爆炸物品不準和其他類物品同貯，必須單獨隔離限量貯存，倉庫不準建在城鎮(zhèn)，還應與周圍建筑、交通干道、輸電線路保持一定安全距離。6、壓縮氣體和液化氣體必須與爆炸物品、氧化劑、易燃物品、自燃物品、腐蝕性物品隔離貯存。易燃氣體不得與助燃氣體、劇毒氣體同貯；氧氣不得與油脂混合貯存，盛裝液化氣體的容器屬壓力容器的，

30、必須有壓力表、安全閥、緊急切斷裝置，并定期檢查，不得超裝。7、易燃液體、遇濕易燃物品、易燃固體不得與氧化劑混合貯存，具有還原性氧化劑應單獨存放。8、有毒物品應貯存在陰涼、通風、干燥的場所，不要露天存放，不要接近酸類物質(zhì)。9、腐蝕性物品，包裝必須嚴密，不允許泄漏，嚴禁與液化氣體和其他物品共存。八.化學危險品的養(yǎng)護1.化學危險品入庫時，應嚴格檢驗物品質(zhì)量、數(shù)量、包裝情況、有無泄漏。2.化學危險品入庫后應采取適當?shù)酿B(yǎng)護措施，在貯存期內(nèi)，定期檢查，發(fā)現(xiàn)其品質(zhì)變化、包裝破損、滲漏、穩(wěn)定劑短缺等，應及時處理。3.庫房溫度、濕度應嚴格控制、經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)變化及時調(diào)整。九.化學危險品出入庫管理1.貯存化學危險

31、品的倉庫，必須建立嚴格的出入庫管理制度。2.化學危險品出入庫前均應按合同進行檢查驗收、登記、驗收內(nèi)容：數(shù)量；包裝；危險標志。經(jīng)核對后方可入庫、出庫，當物品性質(zhì)未弄清時不得入庫。3.進入化學危險品貯存區(qū)域的人員、機動車輛和作業(yè)車輛，必須采取防火措施。4.裝卸、搬運化學危險品時應按有關(guān)規(guī)定進行，做到輕裝、輕卸。嚴禁摔、碰、撞、擊、拖拉、傾倒和滾動。5.裝卸對人身有毒害及腐蝕性的物品時，操作人員應根據(jù)危險性，穿戴相應的防護用品。6.不得用同一車輛運輸互為禁忌的物料。7.修補、換裝、清掃、裝卸易燃、易爆物料時，應使用不產(chǎn)生火花的銅制、合金制或其他工具。十.消防措施1.根據(jù)危險品特性和倉庫條件，必須配置

32、相應的消防設備、設施和滅火藥劑。并配備經(jīng)過培訓的兼職或?qū)Ｂ毜南廊藛T。2.貯存化學危險品建筑物內(nèi)應根據(jù)倉庫條件安裝自動監(jiān)測和火災報警系統(tǒng)。3.貯存化學危險品的建筑物內(nèi)，如條件允許，應安裝滅火噴淋系統(tǒng)（遇水燃燒化學危險品，不可用水撲救的火災除外），其噴淋強度和供水時間如下：噴淋強度15L/（min?m2）；持續(xù)時間90min。十一.廢棄物處理1.禁止在化學危險品貯存區(qū)域內(nèi)堆積可燃廢棄物品。2.泄漏或滲漏危險品的包裝容器應迅速移至安全區(qū)域。3.按化學危險品特性，用化學的或物理的方法處理廢棄物品，不得任意拋棄、污染環(huán)境。十二.人員培訓1.倉庫工作人員應進行培訓，經(jīng)考核合格后持證上崗。2.對化學危險品

33、的裝卸人員進行必要的教育，使其按照有關(guān)規(guī)定進行操作。3.倉庫的消防人員除了具有一般消防知識之外，還應進行在危險品庫工作的專門培訓，使其熟悉各區(qū)域貯存的化學危險品種類、特性、貯存地點、事故的處理程序及方法。十三.儲罐區(qū)管理1.各類儲罐符合國家有關(guān)壓力容器的規(guī)定，其液面計、壓力計、呼吸閥、阻火器、安全閥等安全附件完整好用。2.閃點低于28，沸點低于85的易燃液體儲罐，無絕熱措施時，應設冷卻噴淋設施，設施的電器開關(guān)設置在遠離防火（護）堤處。3.易燃、可燃液體和可燃氣體儲罐區(qū)，不應有與儲罐無關(guān)的管道、電纜等穿越，與儲罐區(qū)有關(guān)的管道、電纜穿過防火（護）堤時，洞口應用不燃材料填實，電纜應采用跨越防火（護）

34、堤方式鋪設。   特種設備安全管理制度1.目的防止設備事故的發(fā)生，保持特種設備完好率，充分發(fā)揮生產(chǎn)能力，延長特種設備使用壽命，確保企業(yè)財產(chǎn)不受損壞，保證生產(chǎn)的正常進行。2.適用范圍適用于公司所有特種設備的安全管理3.職責設備動力部負責督促公司各單位認真貫徹本制度。4.管理內(nèi)容及要求4.1實行崗位責任制，貫徹落實崗位責任制，確保特種設備的良好運行。4.2實行操作證制度。定員定崗，對上崗職工全部進行崗前培訓，熟練掌握技術(shù)操作規(guī)程，并持有上級主管部門頒發(fā)的特種作業(yè)員操作證。4.3實行檢查檢驗制度。對特種設備要定期自檢，檢修，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報，檢修，切不能帶病使用。4.

35、4實行交接班制度，對于二班或三班制工作的特種設備，在交接班中，一定要交接清楚，并有交接班紀錄，保障設備的安全。4.5健全操作規(guī)程。特種設備要具備其使用操作規(guī)程，并嚴格按規(guī)程操作。4.6特種設備必須建立特種設備管理臺賬。各類氣瓶管理制度1、目的：建立一個管理、使用、充裝、檢查、運輸、儲存、附件、監(jiān)督檢查管理程序2、范圍：氣瓶使用、儲存部門3、責任者：工程部、安全部、倉儲科、保衛(wèi)科、使用部門4、程序：4.1氣瓶必須指定專人管理，每次下班前應詳細檢查氣瓶附件是否齊全可靠，放置位置是否符合規(guī)定。4.2氣瓶使用中應遵守以下規(guī)定：4.2.1 禁止敲擊，碰撞。4.2.2 瓶閥凍結(jié)時，不得用火烘烤。4.2.3

36、 氣瓶不得靠近熱源，可燃、助燃性的氣體的氣瓶與明火的距離一般不得小于10米。4.2.4 夏季要防止日光爆曬。4.2.5 瓶內(nèi)氣體不能用盡，必須留有剩余壓力，瓶內(nèi)低于50kPa時，不得繼續(xù)使用，并在瓶身上標上用完記號。4.2.6 開閉氣閥時，操作人員應站在氣瓶側(cè)面，用專用工具慢慢開啟或關(guān)閉。4.2.7 開閉氨氣、苯有毒、有腐蝕性氣體瓶時，應按安全規(guī)定穿戴勞動保護用品。4.3氣瓶充裝與定期檢查。4.3.1 凡不符合下列情況之一者，應事先進行妥善處理，否則嚴禁充裝。4.3.1.1.漆色、字樣不易識別氣瓶種類的；4.3.1.2.安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定的；4.3.1.3.未判明裝過何種氣體或瓶內(nèi)

37、沒有余壓的；4.3.1.4.鋼印標記不全或不能識別的；4.3.1.5.超過檢驗期限的；4.3.1.6.瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的；4.3.1.7.氧氣瓶的瓶體或瓶閥沾有油污的。4.3.2. 氣瓶在充裝壓縮氣體時，充裝終了時的壓力不得超過氣瓶的設計壓力。4.3.3. 液化氣體的充裝系數(shù)，必須符合安全規(guī)定，氨的充裝系數(shù)為0.53公斤/升，二氧化碳為0.60公斤/升。4.3.4. 液化氣體嚴禁充裝過量，充裝過量的氣瓶不準出廠。4.3.5. 各種氣瓶須定期進行技術(shù)檢查，盛裝氫氣、氧氣氣瓶每三年檢驗一次，氨氣瓶每兩年檢驗一次。4.4運輸氣瓶時應遵守下列規(guī)定：4.4.1 旋緊瓶帽，輕裝、輕卸，

38、嚴禁拋、滑或碰擊。4.4.2 氣瓶裝在車上應妥善加以固定，汽車裝運氣瓶一般應橫向放置，頭部朝向一方，裝車高度不得超過車廂的高度。4.4.3 夏季要有遮陽措施，防止保曬。4.4.4 車上禁止煙火。運輸可燃氣體氣瓶時車上應備有滅火器材。4.4.5 易燃品，油脂和帶油污的物品，不得與氧氣瓶或強氧劑氣瓶同車運輸。4.4.6 所裝介質(zhì)相互接觸后能引起燃燒爆炸的氣瓶，不得同車運輸。4.5儲存氣瓶應符合下列規(guī)定：4.5.1旋緊螺帽，放置整齊，留有通道，妥善固定，氣瓶臥放也應防止?jié)L動，頭部朝向一方，高壓氣瓶堆放不應超過二層。4.5.2所裝介質(zhì)相互接觸后引起燃燒，爆炸的氣瓶必須分室儲存，并在附近設有滅火器材。4

39、.6對氣瓶附件的要求：4.6.1瓶閥應有防護裝置，如氣瓶戴瓶帽，瓶帽上必須留有泄氣孔。4.6.2氣瓶上應佩戴兩個防震圈。4.7氣瓶的管理和監(jiān)督檢查。4.7.1 本公司使用的各類氣瓶，設備部門負責全面管理。4.7.2 使用氣瓶的單位應責成專人管理，使用、運輸、儲存、充裝和技術(shù)檢驗的單位和個人必須嚴格遵守以上安全規(guī)定。4.7.3 本制度的貫徹執(zhí)行，由安全部負責監(jiān)督檢查。氣瓶發(fā)生爆炸，瓶閥飛出，或因氣瓶事故引起著火、中毒事故時，必須按國家勞動總局頒發(fā)的“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”的規(guī)定，及時報安全部、上級主管部門和當?shù)貏趧硬块T。設備安全檢修、計劃管理制度一、為確保檢維修的安全，必須按指定的范圍、方法、步驟進

40、行，不得隨意超越、更改或遺漏。二、不論大修、中修、小修，都必須集中指揮、統(tǒng)籌安排、統(tǒng)一調(diào)度、嚴格紀律。三、堅決貫徹執(zhí)行各項制度，認真操作，保證質(zhì)量，加強現(xiàn)場的監(jiān)督和檢查。四、為保證檢維修的安全，檢維修前必須準備好安全及消防用具使之完好。五、檢維修中，聽從現(xiàn)場指揮人員及安全員的指導，穿戴好個人防護用品，不得無故離崗、逗鬧嬉笑、任意拋物。六、拆下的部件要按方案移往指定地點，每次上班前，先要查看工程進度和環(huán)境情況，有無異常。七、檢修負責人應在班前開碰頭會布置安全檢維修事項。八、如在檢維修過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時匯報，加強聯(lián)系，經(jīng)檢查確認安全后才能繼續(xù)檢修，不得擅自處理。九、檢修人員進入檢修現(xiàn)場后，

41、生產(chǎn)單位向檢修人員進行安全交底，工程負責人，設備管理員向檢修人員講解檢修要求，檢修負責人向檢修人員進行檢修前的安全教育。十、禁止對下列機械設備進行檢修1.正在運行的機械設備2.沒有卸壓的設備、容器、管道。3.沒有徹底切斷有毒、有害物質(zhì)的設備。4.沒有徹底有效切斷電源的設備、容器。5.沒有放盡酸、堿物質(zhì)的設備、容器。6.沒有辦理檢修許可證的設備容器。7.沒有采取有效安全措施的檢修項目。8.沒有進行安全交底的設備、容器、管道。9.檢修項目沒有安全負責人。10.沒有正確使用勞動保護用品。十一、檢修現(xiàn)場有毒有害氣體濃度，可燃可爆氣體濃度，不得超過如下規(guī)定：1.一氧化碳小于30mg/m2，氨小于20mg

42、/m2，硫化氫小于10mg/m2，其它可燃氣體：甲烷小于0.5%。2.在有毒有害可燃可爆氣體場所工作的檢修人員，應與生產(chǎn)人員保持密切聯(lián)系。3.作業(yè)場所應備有良好的有效防毒用具和消防器材。4.作業(yè)時應同設備安全、消防主管部門聯(lián)系，隨時準備應急工作。5.加強作業(yè)場所的通風。定時分析空間氣體成分，若超過規(guī)定濃度，應采取有效措施。6.檢修人員應派專人監(jiān)護聯(lián)系，并規(guī)定聯(lián)系信號，發(fā)生意外立即撤離現(xiàn)場。7.進入塔罐設備檢修，一定要按照工程部頒布的“八個必須”進行。8.檢修臨時用的行燈，應采用小于36伏的安全行燈。進入容器內(nèi)或潮濕場所工作，應采用12伏安全行燈，要采取可靠的絕緣措施，并要進行接地。十二、檢修中

43、應注意事項 1.檢修用的工具和勞動保護用具要符合安全規(guī)定。2.起重設備只準由合格的起重人員操作。3.機械設備上電器部門發(fā)生故障時，必須由電工來檢查修理。4.凡用水、封切斷氣源的設備，必須指派專人檢修，防止斷水，發(fā)生事故。十三、檢修后的安全檢查1.檢修項目竣工后，檢修單位要認真作過細的檢查，以防遺留物在設備管道內(nèi)。2.檢修結(jié)束后，生產(chǎn)單位負責人應指派專人負責檢查所有盲板、閥門，該切斷的是否切斷，該連接的是否連接，確認無誤時方可試車。3.檢修后的設備、容器、管道，經(jīng)過試壓、試漏后的積水必須排除。4.檢修結(jié)束后，經(jīng)試車合格，投入生產(chǎn)系統(tǒng)時，應與生產(chǎn)指揮系統(tǒng)取得聯(lián)系。根據(jù)調(diào)度室的開車指令，投入生產(chǎn)。十

44、四、安全置換規(guī)程1.停車檢查時，各車間應提出置換項目，工程部應作出置換方案，指派專人負責停車置換。2.為確保檢修安全和進度，各檢修設備、管道必須按時置換合格，嚴禁有余令和死角。3.置換過程中取樣分析的樣氣，必須有代表性。4.設備、容器用惰氣置換后，檢修人員要進入設備容器檢修必須要用空氣對設備容器進行置換，直到設備容器內(nèi)的氧含量大于20%以上，方可進入檢修。5.在有沉淀存在的設備、管道，必須用水或蒸汽清除，直到確認無可燃、可爆，有毒物質(zhì)存在的危險后，方可進行檢修。6.個別確定無法進行徹底置換的設備或工作場所需要進行檢修時，必須辦理特殊作業(yè)證，經(jīng)廠長或總工程師批準，采取特殊的安全措施，方可進行檢修

45、。  生產(chǎn)設備設施變更、拆除、閑置、報廢的管理規(guī)定1. 目的1.1保證公司各項動設備、壓力容器和特種設備處于受控狀態(tài)，保證設備可靠運行，維護生產(chǎn)的有序性和可計劃性。1.2對隱患設備及時報廢，使公司的安全生產(chǎn)管理保持在較高的水平。2. 適用范圍2.1 公司內(nèi)的生產(chǎn)、檢測、儲存、輸送和其他相關(guān)基礎配套設施；2.2 公司的運輸車輛；2.3 公司在客戶端的儲槽、汽化器、調(diào)壓裝置和其他相關(guān)配套設施；2.4 公司指定的其它重要設施； 3. 本制度涉及的文件31 車輛維修保養(yǎng)管理制度  32 生產(chǎn)設備預維修、維護規(guī)程33 壓力容器管理規(guī)程4定義   無5.

46、職責5.1 生產(chǎn)部負責公司內(nèi)的生產(chǎn)、檢測、儲存、輸送和其他相關(guān)基礎配套設施及客戶端的其他相關(guān)配套設施的操作、維護、維修、檢查、校驗、管理；并對需要報廢的設備填寫設備報廢申請單。5.2 物流部負責公司運輸車輛和其他相關(guān)基礎配套設施的操作、維護、維修、檢查、校驗、管理；并對需要報廢的設備填寫設備報廢申請單。5.3 安全部負責公司安全、消防、道路、監(jiān)控設施的維護、檢查、管理并對需要報廢的設備填寫設備報廢申請單。5.4 行政部門負責公司辦公、衛(wèi)生、后勤設施和公司指定的其它重要設施檢查、維修、維護和管理。并對需要報廢的設備填寫設備報廢申請單。6. 報廢程序及管理要求  公司內(nèi)的生產(chǎn)、檢測、儲存

47、、輸送和其他相關(guān)基礎配套設施的操作、維護、維修、檢查、校驗、管理應符合相應的管理制度：6.1.1 除非另有要求，公司任何人員對公司內(nèi)的生產(chǎn)、檢測、儲存、輸送和其他相關(guān)基礎配套設施的操作、維護、維修、檢查、校驗、管理應符合該設施的廠家說明書和技術(shù)資料的要求。6.1.2 對于無法修復的故障設備或者存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限或者符合國家制訂的管理規(guī)程的其他相關(guān)的報廢規(guī)定規(guī)定或設備技術(shù)文件的報廢規(guī)定、或者定期檢驗認定不能繼續(xù)使用的設備，經(jīng)設備所屬部門主要負責人員書面申請，公司主要負責人同意后，可以認定該設備為報廢設備。6.1.3對于判廢的壓力容器，由檢驗部門出

48、具書面報告，并報送該壓力容器使用登記的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)。6.1.4  壓力容器報廢后，使用單位應持該壓力容器的“壓力容器使用證”以及“壓力容器（普查）注冊登記表”，檢驗報告及時向原使用登記的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)辦理報廢和注銷手續(xù)。原使用登記鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)確認后，應在上述文件上加蓋報廢和注銷標記，并收回壓力容器使用證。6.1.5需要報廢處理的氣瓶由有氣瓶檢驗資質(zhì)的檢驗站出具氣瓶判斷通知書，并將報廢氣瓶的檔案通知我公司充裝部門。充裝部門管理人員根據(jù)檢驗單位提供的氣瓶檔案信息，對報廢氣瓶檔案卡做報廢記錄，并通知檢驗單位對氣瓶進行報廢處理。6.1.6對于報廢的氣瓶設備，

49、由相關(guān)部門辦理注銷手續(xù)，并對設備進行破壞性報廢處理后按廢品處理。嚴禁未經(jīng)報廢處理轉(zhuǎn)賣給其他單位或個人。6.1.7 對于已經(jīng)認定為報廢的有基礎的設備，應按照設備狀態(tài)管理制度的規(guī)定，拆除電氣、儀表以及相連管道后，掛報廢標志牌，待機拆除。6.1.8對于已經(jīng)認定為報廢的檢測儀器、氣瓶、汽化器、調(diào)壓裝置和其他相關(guān)配套設施，應按照設備狀態(tài)管理制度的規(guī)定，貼報廢標簽后封存，統(tǒng)一處理。6.1.9對于已經(jīng)判定為報廢的車輛，應拆除標志后，按照當?shù)亟煌ü芾聿块T的相關(guān)規(guī)定，開往堆放場所或按交通管理部門的要求統(tǒng)一處理。6.1.10廢棄設備拆除的，應根據(jù)要求進行風險評估，可以拆除的予以拆除。6.1.11  廢棄

50、設備的堆放應按照HSE原則，集中、整齊、統(tǒng)一安置。6.1.12按報廢處理的壓力容器和氣瓶設備，不得再作為承壓容器使用，并不得轉(zhuǎn)讓、銷售。6.1.13公司指定的其它重要設施；如消防系統(tǒng)的檢查、維護、管理應符合相應管理門的要求。   設備、設施維護檢修、拆除作業(yè)安全管理規(guī)定1.目的規(guī)定了設備檢修作業(yè)前的準備、安全教育、安全檢查和措施、檢修作業(yè)中的安全要求及設備檢修安全作業(yè)證的管理。確保設備檢修作業(yè)安全，有效地避免事故，保障職工作業(yè)時的人身與財產(chǎn)安全。2.適用范圍適用于生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的設備大、中修與搶修作業(yè)。3.職責3. 1設備檢修安全作業(yè)證由設備動力部負責管理。3.2設備

51、所在單位應提出設備交出的安全措施，并填寫設備檢修安全作業(yè)證中相關(guān)欄目。3.3檢修項目負責單位應提出施工安全措施，并填寫設備檢修安全作業(yè)證相關(guān)欄目。3.4設備所在單位、檢修施工單位負責人應對設備檢修安全作業(yè)證進行審查，并填寫審查意見。3.5設備動力部對設備檢修安全作業(yè)證進行終審審批。3.6檢修項目負責單位應將辦理好的設備檢修安全作業(yè)證自留一份后，交設備動力部、設備所在單位各一份。4.檢修前的準備4.1設備檢修作業(yè)開始前應辦理設備檢修安全作業(yè)證。4.2根據(jù)設備檢修項目要求，應制定設備檢修方案，落實檢修人員、檢修組織、安全措施。4.3檢修項目負責人應按檢修方案的要求，組織檢修作業(yè)人員到檢修現(xiàn)場，交待

52、清楚檢修項目、任務、檢修方案，并落實檢修安全措施。4.4檢修項目負責人應對檢修安全工作負全面責任，并指定專人負責整個檢修作業(yè)過程的安全工作。4.5設備檢修如需高處作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設備內(nèi)作業(yè)等，應按有關(guān)規(guī)定辦理相應的安全作業(yè)證。4.6設備的清洗、置換、交出，由設備所在單位負責。設備清洗、置換后應有分析報告。檢修項目負責人應會同設備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。5.檢修前的安全教育5.1檢修前，必須對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育。5.2安全教育內(nèi)容：5.2.1檢修作業(yè)必須遵守的有關(guān)檢修安全規(guī)章制度。5.2.2檢修作業(yè)現(xiàn)場和

53、檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。5.2.3檢修作業(yè)過程中個體防護用具和用品的正確佩帶和使用。5.2.4檢修作業(yè)項目、任務、檢修方案和檢修安全措施。6.檢修前的安全檢查和措施6.1應對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查，凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。6.2應采取可靠的斷電措施，切斷需檢修設備上的電器電源，并經(jīng)啟動復查確認無電后，在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖。6.3對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材設備應經(jīng)專人檢查，保證完好可靠，并合理放置。6.4應對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、

54、平臺、鐵箅子、蓋板等進行檢查，保證安全可靠。6.5對檢修用的盲板應逐個檢查，高壓盲板須經(jīng)探傷后方可使用。6.6對檢修所使用的移動式電氣工器具，應配有漏電保護裝置。6.7對腐蝕性介質(zhì)的檢修場所應備有沖洗用水源。6.8對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板，也可設置圍欄和警告標志。6.9應將檢修現(xiàn)場易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。6.10應檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道，保證暢通無阻。6.11需夜間檢修的作業(yè)場所，應設有足夠亮度的照明裝置。7.檢修作業(yè)中的安全要求7.1參加檢修作業(yè)的人員應穿戴好勞動保護用品。7.2檢修作業(yè)

55、的各工種人員應遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。7.3電氣設備檢修作業(yè)應遵守電氣安全工作規(guī)定。7.4在生產(chǎn)和儲存化學危險品的場所進行設備檢修時，檢修項目負責人應與當班班長聯(lián)系。如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況或突然排放物料，危及檢修人員的人身安全時，生產(chǎn)當班班長應立即通知檢修人員停止作業(yè)，迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢，確認安全后，檢修項目負責人方可通知檢修人員重新進入作業(yè)現(xiàn)場。7.5嚴禁涂改、轉(zhuǎn)借設備檢修安全作業(yè)證，變更作業(yè)內(nèi)容，擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點。7.6對設備檢修安全作業(yè)證審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。8.檢修結(jié)束后的安全要求8.1 檢修項目

56、負責人應會同有關(guān)檢修員檢查檢修項目是否有遺漏，工器具和材料等是否遺漏在設備內(nèi)。8.2 檢修項目負責人應會同設備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽堵情況。8.3 因檢修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施應恢復正常。8.4 檢修所用的工器具應搬走，腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。8.5 設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。8.6 檢修單位應會同設備所在單位和有關(guān)部門對設備等進行試壓、試漏、調(diào)校安全閥、儀表和連鎖裝置，并做好記錄。8.7檢修單位應會同設備所在單位和有關(guān)部門，對檢修的設備進行單體和聯(lián)動試車，驗收交接。9.相關(guān)文件HG 23018-1999廠區(qū)設備檢修作業(yè)安全規(guī)程關(guān)鍵裝置、重點部位管理制度1、目的、范圍：為加強對公司關(guān)鍵裝置、重點部位的安全管理，特制定此制度。公司范圍內(nèi)所有關(guān)鍵裝置、重點部位。2、 編制依據(jù)依據(jù)安全生產(chǎn)法、廣東省安全生產(chǎn)條例、危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范（試行）制定本制度。3、職責：3.1