機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題答案分解

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題一、填空題1. 機(jī)械制造中的三種成形方法為 （去除成形法 ） ，受迫成形，堆積成形。2零件表面發(fā)生線(xiàn)的 4 種形成方法是：軌跡法、成形法、 （相切法）、范成法。3在車(chē)床上鉆孔時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，鉆頭的直線(xiàn)移動(dòng)是（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)） 4在鉆床上鉆孔時(shí)， （ 鉆頭的旋轉(zhuǎn) ） 是主運(yùn)動(dòng)，鉆頭的直線(xiàn)移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。5. 常見(jiàn)的切屑種類(lèi)有 （帶狀切屑 ） 、節(jié)狀切屑和崩碎切屑。6切削熱傳出的四條途徑是：切屑、工件、刀具和（周?chē)慕橘|(zhì)）7切削熱的三個(gè)主要來(lái)源是：第一變形區(qū)的切屑變形，（ 切屑與前刀面的摩擦 ） ，工件與后刀面的摩擦。& Z3040中，“ Z”的含義是鉆床，“ 40

2、”的含義是（最大鉆孔直徑40mm）。9.在機(jī)床型號(hào) CM6132中，字母C表示車(chē)床，主參數(shù) 32的含義是（可加工最大工件直徑的1/10，即可加工最大工件直徑為 320mm）。10. 一般大平面限制了工件的3 個(gè)自由度，窄平面限制了工件的（2）個(gè)自由度。11. 機(jī)床夾具的定位誤差主要由定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)（不重合誤差）和基準(zhǔn)位移誤差引起。12. 根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析工件的定位方式分為（完全定位）13. 生產(chǎn)類(lèi)型可分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和（大批大量生產(chǎn)）、部分定位、過(guò)定位和欠定位。14. 把工藝過(guò)程劃分為不同層次的單元，他們分別是工序、安裝工步）、工作行程。15. 加工表面層的物理、力學(xué)性能的變化主

3、要表現(xiàn)為：表面層的（ 加工硬化 ） 、金相組織的變化、表面層的殘余應(yīng)力。15 影響切削加工表面粗糙度的因素主要有：幾何因素、物理因素及（工藝系統(tǒng)振動(dòng)）等。16. 機(jī)械加工中獲得零件尺寸精度的方法有： （試切法）、定尺寸刀具法、調(diào)整法、自動(dòng)控制法。17. 機(jī)械裝配的基本作業(yè)包括清洗、 （聯(lián)接）、平衡、校正及調(diào)整、驗(yàn)收試驗(yàn)等。18. 零件結(jié)構(gòu)（工藝性）就是指零件在滿(mǎn)足使用要求的前提下，制造和維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。19. 大批量生產(chǎn)中需要解決的主要問(wèn)題是提高（生產(chǎn)率）和降低成本。20. 工件以?xún)?nèi)孔定位常用的定位元件有（定位銷(xiāo) ）和定位心軸兩種。21. 生產(chǎn)中對(duì)于不同的生產(chǎn)類(lèi)型常采用不同的工藝文件，

4、大批大量生產(chǎn)和重要零件的成批生產(chǎn)時(shí)采用機(jī)械加工（工序）卡片。單件小批量采用工藝過(guò)程綜合卡； 】成批生產(chǎn)或重要零件的小批生產(chǎn)用機(jī)械加工工藝卡】22. 主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分解為（純徑向跳動(dòng)） 純軸向竄動(dòng)和純角度擺動(dòng)三種基本形式。f ）。23. 從幾何因素分析減小加工表面粗糙度常用的措施有減小主偏角、減小副偏角和減小（進(jìn)給量24. 安排裝配順序的一般原則是（先下后上） 、先內(nèi)后外、先難后易、先精密后一般、先重大后輕小。25. 裝配工藝性和零件機(jī)械加工工藝性一樣，也是（評(píng)定）機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)好壞的標(biāo)志之一。26. 柔性制造系統(tǒng)主要由（加工系統(tǒng)） 、物料系統(tǒng)以及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成。27. 工藝基準(zhǔn)可分為下列幾

5、類(lèi)：定位基準(zhǔn)、（測(cè)量基準(zhǔn)） 、裝配基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)。28. 機(jī)器的裝配精度一般包括零部件間的（位置精度） 、配合精度、運(yùn)動(dòng)精度。29. （柔性制造） 、集成制造、智能制造是制造技術(shù)發(fā)展的三個(gè)階段。二、名詞解釋1. 生產(chǎn)過(guò)程：由原材料轉(zhuǎn)化為最終產(chǎn)品的的一系列相互關(guān)聯(lián)的的勞動(dòng)過(guò)程的總和。2. 主偏角：在基面內(nèi)度量的切削平面與進(jìn)給平面的之間的夾角，它也是主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的夾角。3. 刀具主剖面：通過(guò)切削刃選定點(diǎn)，同時(shí)垂直于基面與切削平面的平面。4. 重復(fù)定位：如果定位方案中有些定位點(diǎn)重復(fù)限制了同一自由度，這種定位叫重復(fù)定位或過(guò)定位。5. 完全定位：通過(guò)設(shè)置適當(dāng)?shù)亩ㄎ辉拗乒ぜ牧?/p>

6、個(gè)自由度的定位方式叫完全定位。6. 機(jī)械加工精度：是指工件經(jīng)機(jī)械加工后的實(shí)際尺寸參數(shù)（尺寸、幾何形狀以及表面間的相對(duì)位置）與理想的幾何參數(shù)相符合的程度。7. 誤差復(fù)映規(guī)律：零件經(jīng)加工后存在的誤差和加工前的毛坯誤差相對(duì)應(yīng)，其幾何形狀誤差與上工序相似，這種現(xiàn)象叫誤差復(fù)映規(guī)律。8. 復(fù)合工步：為提高生產(chǎn)效率而使用一組同時(shí)工作的刀具對(duì)零件的幾個(gè)表面同時(shí)進(jìn)行加工時(shí)，把它看成一個(gè)工步，稱(chēng)為復(fù)合工步。9. 互換裝配法： 零件按圖紙公差加工， 裝配時(shí)不需要經(jīng)過(guò)任何選擇、 修配和調(diào)節(jié)， 就能達(dá)到規(guī)定的裝配和技術(shù)要求，這種裝配方法叫互換裝配法。10. 組合機(jī)床： 是選用預(yù)先設(shè)計(jì)制造好的標(biāo)準(zhǔn)化及通用化的零件部件組成

7、的專(zhuān)用機(jī)床，可以同時(shí)從幾個(gè)方向采用多把刀具對(duì)一個(gè)或幾個(gè)零件進(jìn)行切削，它是實(shí)現(xiàn)工序集中的最好途徑，是提高生產(chǎn)率的有效設(shè)備。11. 機(jī)床主運(yùn)動(dòng)：是使刀具的切削部分進(jìn)入工件材料，使被切削金屬層轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪\(yùn)動(dòng)，在表面成型運(yùn)動(dòng)中，有且只有一個(gè)主運(yùn)動(dòng)。12. 超高速磨削：是指砂輪圓周運(yùn)動(dòng)速度為 150m/s 以上的磨削，是普通磨削速度的13.定位誤差：是由于工件定位所造成的加工表面相對(duì)其工序基準(zhǔn)的位置誤差，以DW表 示。14. 工藝系統(tǒng)剛度：是以切削力和在該力方向上（誤差敏感方向）引起的刀具和工件之間相對(duì)變形位移的比值。15. 殘余應(yīng)力：是指當(dāng)外部載荷卸載的情況下，其內(nèi)部仍殘存著的應(yīng)力。16. 自激振動(dòng)

8、： 就是自激振動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)系統(tǒng)的初始振動(dòng)將持續(xù)作用的能源轉(zhuǎn)換成某種力的周期變化，而這種力的周期變化，反過(guò)來(lái)又使振動(dòng)系統(tǒng)周期性的獲得能量補(bǔ)充，從而彌補(bǔ)了振動(dòng)時(shí)由于阻尼作用所引起的能量消耗，以維持和發(fā)展系統(tǒng)的振動(dòng)，又叫顫振。17. 機(jī)械加工工藝規(guī)程： 用一定的文件形式固定下來(lái)一個(gè)工件從毛坯到成品的機(jī)械加工工藝過(guò)程稱(chēng)為機(jī)械加工工藝規(guī)程。18. 時(shí)間定額：是指在一定的生產(chǎn)規(guī)模下，當(dāng)生產(chǎn)條件為正常時(shí)，為完成某一工序需要的時(shí)間。19. 勞動(dòng)生產(chǎn)率：指單位時(shí)間內(nèi)工人制造的合格產(chǎn)品數(shù)量或指用于制造單件產(chǎn)品消耗的勞動(dòng)時(shí)間。20. 封閉環(huán)：在裝配過(guò)程中最后形成的或在加工過(guò)程中間接獲得的尺寸環(huán)叫封閉環(huán)。21. 刀具耐

9、用度：耐用度是指刀具在兩次刃磨之間，對(duì)工件進(jìn)行切削的實(shí)際時(shí)間22. 機(jī)械加工工藝過(guò)程：用機(jī)械加工的方法直接改變毛坯形狀、尺寸和機(jī)械性能等，使之變?yōu)楹细窳慵倪^(guò)程，稱(chēng)為機(jī)械加工工藝過(guò)程，又稱(chēng)工藝路線(xiàn)或工藝流程。23.零件的工藝過(guò)程： 在生產(chǎn)過(guò)程中凡直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、 性能 （包括物理性能、 化學(xué)性能、 機(jī)械性能等 ）以及相對(duì)位置關(guān)系的過(guò)程，統(tǒng)稱(chēng)為工藝過(guò)程。24. 工序尺寸：是指工件在某工序加工后所應(yīng)保證的尺寸。25. 系統(tǒng)性誤差：相同工藝條件，當(dāng)連續(xù)加工一批工件時(shí)，加工誤差的大小與方向保持不變或按一定規(guī)律變化，稱(chēng)為系統(tǒng)性誤差，前者叫常值性系統(tǒng)性誤差，后這叫變值性系統(tǒng)性誤差。26. 機(jī)

10、械加工形狀精度：是指零件經(jīng)過(guò)加工后的實(shí)際形狀與零件的理想形狀相符合的程度。27. 精基準(zhǔn)：作為定位基準(zhǔn)的表面如果是經(jīng)過(guò)加工的表面則稱(chēng)為精基準(zhǔn)。28. 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則： 如果工件以定位某一組精基準(zhǔn)可以方便地加工出其他各表面時(shí)，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中都采用這組精基準(zhǔn)定位，這一原則稱(chēng)為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。29. 切削深度：通常說(shuō)的是刀具在某個(gè)方向上切入工件表面的深度。對(duì)于車(chē)削過(guò)程，切削深度指的是刀具在工件半 徑方向的切入尺寸，即通常說(shuō)的單邊吃刀深度或厚度。對(duì)于銑刀來(lái)說(shuō)，則是指的刀具在其軸線(xiàn)方向的切入深度，通 常以 ap 來(lái)表示。30. 工藝能力：所謂工藝能力就是指生產(chǎn)工序在一定時(shí)間內(nèi)處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實(shí)際加工能

11、力。它反映某一工 藝在穩(wěn)定狀態(tài)下，所加工的產(chǎn)品質(zhì)量特性值的總體離散程度。產(chǎn)品質(zhì)量是工藝能力的綜合反映。31. 機(jī)床工藝范圍：是指機(jī)床上能夠加工的工序種類(lèi)、被加工工件的類(lèi)型和尺寸、使用的刀具種類(lèi)及材料等。32. 零件結(jié)構(gòu)工藝性：是指設(shè)計(jì)的零件在滿(mǎn)足使用要求的前提下，制造和維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。三、單項(xiàng)選擇題1. 普通車(chē)床的傳動(dòng)系統(tǒng)中，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈的是：A、主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈、機(jī)動(dòng)進(jìn)給傳動(dòng)鏈C、車(chē)螺紋傳動(dòng)鏈2. 外圓磨床的主運(yùn)動(dòng)是：A、工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)C、工作臺(tái)的移動(dòng)運(yùn)動(dòng)、快速進(jìn)給傳動(dòng)鏈、砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、砂輪架的移動(dòng)運(yùn)動(dòng)3. 車(chē)削時(shí)切削熱傳出途徑中所占比例最大的是：A、刀具B 、工件周?chē)橘|(zhì)D 、切屑

12、4. 通過(guò)切削刃選定點(diǎn)的基面是：A、垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面；AB與切削速度相平行的平面;C、本工序要保證的尺寸精度D 、定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造精度A鑄件 B 、鍛件 C 、焊接件8. 機(jī)械裝配的基本作業(yè)包括清洗、聯(lián)接、D 、沖壓件（ B ）、校正及調(diào)整、驗(yàn)收試驗(yàn)等。A. 檢測(cè) B. 平衡 C. 加工D.修配、垂直于切削刃的平面C、與過(guò)渡表面相切的表面D5. 工件在夾具中安裝時(shí)，絕對(duì)不允許采用：A、完全定位 B 、不完全定位 C 、過(guò)定位 D、欠定位6. 基準(zhǔn)不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)：A、本工序要保證的尺寸大小BC、工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的位置誤差7. 普通機(jī)床床身的毛坯多采用：9

13、. 直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過(guò)程所消耗的時(shí)間是：A. 基本時(shí)間 B. 輔助時(shí)間 C. 作業(yè)時(shí)間 D. 工序時(shí)間10. 某工序的加工尺寸為正態(tài)分布，但分布中心與公差中點(diǎn)不重合，則可以認(rèn)為：A、無(wú)隨機(jī)誤差B、無(wú)常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差很大 D、同時(shí)存在常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差11. 機(jī)械加工中，機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)一般有： DA、1個(gè)或多個(gè)；B、2個(gè)；C至少1個(gè)；D有且只有1個(gè)12. 切削用量對(duì)刀具耐用度影響最大的是： AD 、切削寬度I軸通過(guò)一對(duì)雙聯(lián)滑移齒輪副傳至n軸，n軸與川軸之間為三聯(lián)滑移BA、切削速度 B、切削深度 C 、進(jìn)給量13. 一傳動(dòng)系統(tǒng)中，電動(dòng)機(jī)

14、經(jīng) V帶副帶動(dòng)I軸， 齒輪副傳動(dòng)，問(wèn)川軸可以獲得幾種不同的轉(zhuǎn)速：A、 8 種 B、 6 種 C、 5 種 D、 3 種14. 零件加工時(shí)，粗基準(zhǔn)面一般為： AA、工件未經(jīng)加工的毛坯表面；B15. 工程上常講的“一面兩孔”定位，A、 3 個(gè) B 、 4 個(gè) C 、 5 個(gè) D16. 普通機(jī)床床身的毛坯多采用：工件的已加工表面；C工件的待加工表面； D 工件的過(guò)渡表面;一般限制了工件的自由度個(gè)數(shù)是：、6 個(gè)CDA、鑄件 B 、鍛件 C、焊接件D17. 調(diào)質(zhì)處理一般安排在： B、沖壓件。A、毛坯制造之后B粗加工后18. 一次性調(diào)整誤差所引起的加工誤差屬于：C半精加工之后D精加工之后A、隨機(jī)誤差 B、

15、常值系統(tǒng)誤差19. 裝配的組織形式主要取決于：C、變值系統(tǒng)誤差D、形位誤差A(yù)、 產(chǎn)品重量 B 、產(chǎn)品質(zhì)量C 、產(chǎn)品成本 D 、生產(chǎn)綱領(lǐng)20. 點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床是： CA.刀具沿各坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)之間有確定的函數(shù)關(guān)系B. 必須采用增量坐標(biāo)控制方式C. 控制刀具相對(duì)于工件的定位，不規(guī)定刀具運(yùn)動(dòng)的途徑D. 必須采用絕對(duì)坐標(biāo)控制方式21. 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常是機(jī)床中： CA、切削運(yùn)動(dòng)中消耗功率最多的;B切削運(yùn)動(dòng)中速度最高的運(yùn)動(dòng)C不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動(dòng);D、使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動(dòng)。22. 原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的" 源誤差 " ，即： DA 機(jī)床誤差 B 夾具誤差 C 刀具

16、誤差 D 工藝系統(tǒng)誤差23. 零件按圖紙公差加工，裝配時(shí)不需經(jīng)過(guò)任何選擇、修配和調(diào)節(jié)，就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度和技術(shù)要求的裝配方法 是： AA. 互換裝配法 B. 選擇裝配法 C. 修配裝配法 D. 調(diào)節(jié)裝配法24. 用未經(jīng)加工的毛坯表面作定位的基面稱(chēng)為：A. 精基準(zhǔn) B. 輔助基準(zhǔn) C. 測(cè)量基準(zhǔn) D. 粗基準(zhǔn)25. 自位支承 （ 浮動(dòng)支承 ）其作用增加與工件接觸的支承點(diǎn)數(shù)目，但（A.不起定位作用； B .不管如何浮動(dòng)必定只能限制一個(gè)自由度C一般來(lái)說(shuō)一個(gè)自位支承只能限制工件一個(gè)自由度;D. 可限制工件兩個(gè)自由度。26. 定位元件的材料一般選：A. 20鋼滲碳淬火；B.鑄鐵；C .中碳鋼；D中碳

17、鋼淬火;B ）。27. 正態(tài)分布曲線(xiàn)中（T值減小則工件的尺寸分散范圍（A 增大 B 減小 C 不變 D 無(wú)規(guī)律變化28. 工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度（D）。A 之和 B 之和的倒數(shù) C 倒數(shù)之和 D 倒數(shù)之和的倒數(shù)29. 在工藝尺寸鏈中，在裝配過(guò)程中最后形成的或在加工過(guò)程中間接獲得的那一環(huán)稱(chēng)為（B）。A. 組成環(huán) B. 封閉環(huán) C. 增環(huán) D.減環(huán)30. 在大批量生產(chǎn)中，工件的裝夾方法應(yīng)采用A. 直接找正裝夾 B. 按畫(huà)線(xiàn)找正裝夾 C.專(zhuān)用夾具裝夾 D. 組合夾具裝夾四、簡(jiǎn)答題1. 磨削加工中常用的磨料有哪幾種？ 答案： 1）普通磨料：都是基于氧化鋁和碳化硅的人造材料，包括普通剛玉

18、、微晶剛玉、單晶剛玉、白剛玉、燒結(jié)剛玉，綠色碳化硅和黑色碳化硅。2）超硬材料：人造金剛石、立方氮化硼等。2. 切削、磨削加工中采用的冷卻液使用方法有哪幾種？ 答案：澆注法、高壓冷卻法、噴霧冷卻法、滲透供液法。4）擴(kuò)大機(jī)3. 機(jī)床夾具的主要作用有哪些？機(jī)床夾具一般由哪些部分組成？ 答：作用： 1）保證加工精度； 2）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率； 3）降低對(duì)工人的技術(shù)要求，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；床的加工范圍。組成： 1）定位元件； 2）加緊裝置； 3）對(duì)刀和引刀元件； 4）夾具體； 5）其他原件。4. 什么叫六點(diǎn)定位原理？ 答：任何剛性物體在空間有六個(gè)自由度，即沿著空間三個(gè)互相垂直的坐標(biāo)軸的移動(dòng)和繞三個(gè)坐標(biāo)軸的

19、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。如 果六個(gè)自由度用六個(gè)支撐點(diǎn)與工件接觸使其完全消除，則該工件在空間的位置就完全確定了。5. 切削加工中影響表面粗糙度的因素有哪些？ 答案：主要有幾何因素、物理因素、工藝系統(tǒng)振動(dòng)。6. 機(jī)械加工中的強(qiáng)迫振動(dòng)有哪些特點(diǎn)？答案： 1）強(qiáng)迫振動(dòng)是在外界周期性干擾力的作用下產(chǎn)生的，但振動(dòng)本身不能引起干擾力的變化， 只要該激振力存在，振動(dòng)就不會(huì)被阻尼衰減掉。1 為共振。2）不管加工系統(tǒng)的固有頻率多大，強(qiáng)迫振動(dòng)的頻率總與外界干擾力的頻率相同或成倍數(shù)關(guān)系。3）強(qiáng)迫振動(dòng)的振幅大小取決于干擾力的頻率與加工系統(tǒng)的固有頻率的比值，比值為 4）強(qiáng)迫振動(dòng)的振幅大小還與干擾力、系統(tǒng)剛度以及阻尼系數(shù)有關(guān)。7. 機(jī)械

20、加工中自激振動(dòng)有哪些特點(diǎn)？ 答案： 1）自激振動(dòng)是不衰減的振動(dòng)，振動(dòng)本身能引起某種力的周期變化。2）自激振動(dòng)的頻率等于或接近系統(tǒng)的固有頻率。3）自激振動(dòng)的形成和持續(xù)是由切削過(guò)程產(chǎn)生，若停止切削，自激振動(dòng)就停止。4）自激振動(dòng)能否產(chǎn)生以及振幅的大小，決定于每一個(gè)振動(dòng)周期內(nèi)系統(tǒng)或得的能量與消耗的能量的對(duì)比情況，當(dāng)振幅為任何數(shù)值時(shí)，獲得的能量小于消耗的能量則自激振動(dòng)根本不會(huì)發(fā)生。8. 機(jī)械加工中使用的零件毛坯有哪些種類(lèi)？2）鍛件：適用于強(qiáng)度和機(jī)械性能要求高且形狀答案： 1）鑄件：適宜做形狀復(fù)雜的毛坯，如箱體、床身、機(jī)架等。較為簡(jiǎn)單的零件毛坯。 3）型材： 4）焊接結(jié)構(gòu)件： 5）冷沖壓件： 6）其它：粉

21、末冶金制品、工程塑料、新型陶瓷等9. 機(jī)械加工過(guò)程一般劃分為哪幾個(gè)加工階段？為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？ 答：機(jī)加工通常劃分為四個(gè)階段：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段和光整加工階段。好處是：1）保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率；2）合理使用設(shè)備；3）便于安排熱處理工序；4）可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，避免浪費(fèi)工時(shí)；5）保護(hù)重要表面。10. 提高機(jī)械加工勞動(dòng)生產(chǎn)率的措施有哪些？答案：1)縮短基本時(shí)間：提高切削用量、減小工件加工長(zhǎng)度、合并工步、多件加工、采用精密毛坯減小加工余量。2)縮短輔助時(shí)間；3)縮短布置工作地時(shí)間； 4 )縮短準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間。11.零件機(jī)械加工工藝成本中可變費(fèi)用包括哪些因素?答案：可變費(fèi)

22、用是指與年產(chǎn)量有關(guān)并與之成比例的費(fèi)用，包括材料費(fèi)、機(jī)床操作者工資費(fèi)用、機(jī)床電費(fèi)、機(jī)床折舊費(fèi)和維修費(fèi)，以及通用工夾具的折舊費(fèi)和修理費(fèi)，在工藝方案一定情況下，分?jǐn)偟矫恳划a(chǎn)品的部分一般不變。12.機(jī)器的裝配精度都包括哪些內(nèi)容?答案：包括：1)零部件之間的相互位置精度和運(yùn)動(dòng)精度：相互位置精度是指機(jī)器中相關(guān)零部件的距離精度和位置關(guān)系。運(yùn)動(dòng)精度是指有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件在相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向和相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度方面的精度。2)配合表面之間的配合質(zhì)量和接觸質(zhì)量：配合質(zhì)量是指兩個(gè)零件配合表面之間達(dá)到規(guī)定的配合間隙或過(guò)盈的程度。接觸質(zhì)量是指兩配合或聯(lián)接表面之間達(dá)到規(guī)定大小接觸面積和接觸點(diǎn)的分布情況。五、論述題1.敘述在機(jī)械加工過(guò)

23、程中選擇粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)時(shí)各應(yīng)遵循什么原則?答案：粗基準(zhǔn)選擇原則:1)當(dāng)必須保證不加工表面與加工表面之間相互位置關(guān)系時(shí)，應(yīng)選擇該不加工表面為粗基準(zhǔn)。2)粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)保證合理分配個(gè)加工表面的余量要足夠和均勻。3)選作粗基準(zhǔn)的毛坯表面應(yīng)盡可能光滑平整，不應(yīng)該有澆口、冒口的殘跡與飛邊等缺陷。4)粗基準(zhǔn)避免重復(fù)使用。精基準(zhǔn)選擇原則:1)盡可能選用工序基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，減少因基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。2)盡可能在多數(shù)工序中采用同一基準(zhǔn)做精基準(zhǔn)，叫基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。3)在某種情況下可以選用加工表面自身作為精基準(zhǔn)，叫自為基準(zhǔn)。4)當(dāng)需要或得均勻加工余量或較高的相互位置精度時(shí)可以遵循互為基準(zhǔn)原則，反復(fù)加工。5)精基準(zhǔn)選

24、擇應(yīng)使定位準(zhǔn)確、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠。2.何謂工件材料的切削加工性？工件材料的切削加工性衡量的指標(biāo)通常有哪些?答案：工件材料的切削加工性是指在一定的切削條件下，工件材料切削加工的難易程度。衡量指標(biāo)主要有:1)以刀具使用壽命來(lái)衡量，相同條件下刀具使用壽命長(zhǎng)，工件材料的切削加工性好。2)以切削力和切削溫度來(lái)衡量，相同條件下切削力大和切削溫度高，工件材料的切削加工性差。3)以加工表面質(zhì)量衡量：容易獲得好的加工表面質(zhì)量，工件材料切削加工性好。以斷屑性能來(lái)衡量：相同條件下形成切屑便于清除，工件材料切削加工性好。4)3.分析如下圖所示定位方案，回答如下問(wèn)題：帶肩心軸、手插圓柱銷(xiāo)各限制工件的哪些自由度?該

25、定位屬于哪種定位類(lèi)型？該定位是否合理，如不合理，請(qǐng)加以改正。答案:1) 帶肩心軸限制 X、Y、Z的直線(xiàn)移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)四個(gè)自由度；手插圓柱銷(xiāo)限制丫的直線(xiàn)移動(dòng)，X的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。2) 屬于自為基準(zhǔn)定位方式：目的是使小孔獲得較均勻的加工余量，以提高孔本身的加工精度。3)不合理。因?yàn)閹Ъ缧妮S和手插圓柱銷(xiāo)重復(fù)限制了沿兩孔中心線(xiàn)方向的自由度，即都限制了Y的直線(xiàn)移動(dòng)。改進(jìn)方法為將手插圓柱銷(xiāo)改為削邊銷(xiāo)，削邊銷(xiāo)的長(zhǎng)軸與圖中Y 軸相垂直，如圖所示。4. 刀具磨損過(guò)程分為哪幾個(gè)階段？為何出現(xiàn)這種規(guī)律？答案： 1)初期磨損階段：新刃磨的刀具后刀面有粗糙不平及顯微裂紋等缺陷，而且切刃鋒利，與工件表面接觸面積較小，后刀面的凸

26、出部分很快被磨平，刀具磨損較快。2)正常磨損階段：經(jīng)初期磨損后刀具缺陷減少，進(jìn)入比較緩慢的正常磨損階段。3)急劇磨損階段：當(dāng)?shù)毒叩哪p達(dá)到一定限度后，切削力與切削溫度迅速升高，磨損速度急劇增加。5. 高速切削有哪些優(yōu)點(diǎn)？要實(shí)現(xiàn)高速切削應(yīng)具備哪些條件？答案：】?jī)?yōu)點(diǎn)： 1 )金屬切除率可提高 3-6 倍，生產(chǎn)效率大幅度提高。2)切削力可降低 15%-30%以上，尤其是徑向切削力大幅度降低。3)工作平穩(wěn)，振動(dòng)小。4)工件溫升低。5)可獲得良好的加工精度和表面質(zhì)量。6)進(jìn)給速度和切削速度可大幅提高，節(jié)約成本。實(shí)現(xiàn)條件：1)要選用合理的刀具材料和允許的切削條件。2)需要正確設(shè)計(jì)刀體和刀片的夾緊方式結(jié)構(gòu)，

27、正確選擇刀柄與主軸的聯(lián)接結(jié)構(gòu)；主軸系統(tǒng)采用自動(dòng)平衡裝置。3)高性能的內(nèi)裝電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的電主軸是高速機(jī)床的基礎(chǔ)；采用高精度的陶瓷軸承、磁力軸承或流體靜壓軸承。4)要求進(jìn)給系統(tǒng)能提供與主軸高速匹配的高進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度和加速度。5)驅(qū)動(dòng)控制單元和數(shù)控系統(tǒng)也是關(guān)鍵技術(shù)。/實(shí)現(xiàn)高速切削應(yīng)具備條件：1高速加工對(duì)機(jī)床的要求首先，機(jī)床的功率必須足夠大，以滿(mǎn)足在加工時(shí)對(duì)機(jī)床功率速度變化的需求；其次，是必須配給結(jié)構(gòu)緊湊的高速主 軸，高速進(jìn)給絲杠；再次，機(jī)床必須配備實(shí)心的臺(tái)架、剛性的龍門(mén)框架且基體材料應(yīng)對(duì)機(jī)床的結(jié)構(gòu)振動(dòng)衰減作用較 大，能有效消除加工中的振動(dòng)，提高機(jī)床的穩(wěn)定性；最后是對(duì)伺服電機(jī)的要求，采用直接驅(qū)動(dòng)的線(xiàn)性馬

28、達(dá)可提高加0.01%，從而使工質(zhì)量并極大簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，而且很容易達(dá)到高的線(xiàn)速度且能提供恒定的速率，使速度的變化不超過(guò) 工件獲得最佳的表面質(zhì)量和更長(zhǎng)的刀具壽命。2高速加工對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的要求必須有高速、高精度的插補(bǔ)系統(tǒng)、快速響應(yīng)數(shù)控系統(tǒng)和高精度的伺服系統(tǒng)；必須具備程序預(yù)讀、轉(zhuǎn)角自動(dòng)減速、優(yōu) 化插補(bǔ)、可適用于通用計(jì)算機(jī)平臺(tái)等功能。3高速加工對(duì)主軸的要求：較小的軸向竄動(dòng)和徑向圓跳動(dòng)，軸的動(dòng)平衡性要好。4高速加工對(duì)刀具的要求：高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的刀具動(dòng)平衡狀態(tài)以及如何確保刀具的壽命。5高速加工對(duì)切削參數(shù)的要求：首先要注意對(duì)切削深度的控制，包括刀具的軸向切削深度和刀具的徑向切削深度。高速加工的切削參數(shù)宜采用更高的

29、切削速度，精加工時(shí)更少的加工余量，更密的刀位軌跡及更小的切深，以求得到 高精度和降低零件表面的粗糙度值。6高速加工對(duì)加工編程的要求：一般是盡量在空走刀的時(shí)候換向，在改變進(jìn)給方向之前降低進(jìn)給速度，另外可能盡量保持切削條件的恒定性。7.高速加工對(duì) CAM軟件的要求：CAM系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)具有對(duì)高速切削加工過(guò)程的分析功能，還應(yīng)有自動(dòng)特征識(shí)別功能、具有很高的計(jì)算編程速度、能夠?qū)Φ毒吒缮孢M(jìn)行檢驗(yàn)、具有進(jìn)給速率優(yōu)化處理功能、具有符合加工要求的豐富的加 工策略、應(yīng)能保持刀具軌跡的平穩(wěn)、具有自動(dòng)識(shí)別粗加工剩余材料的功能和具有高速、精確的模擬加工等功能。/ 6.簡(jiǎn)述建立裝配尺寸鏈的過(guò)程。為什么要對(duì)裝配尺寸鏈進(jìn)行簡(jiǎn)化？如

30、何簡(jiǎn)化?答：裝配尺寸鏈?zhǔn)怯筛饔嘘P(guān)裝配尺寸（零件尺寸和裝配精度要求）組成的尺寸鏈。建立過(guò)程如下：首先明確封閉環(huán): 裝配精度要求就是封閉環(huán)；再以封閉環(huán)兩端的兩個(gè)零件為起點(diǎn)，沿封閉環(huán)的尺寸方向分別找出影響裝配精度要求的 相關(guān)零件，直到找到同一個(gè)基準(zhǔn)零件或同一基準(zhǔn)面為止。因?yàn)闄C(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)通常比較復(fù)雜，影響某一裝配精度的因素很多，在查找該裝配尺寸鏈時(shí)，在保證裝配精度的前 提下，可以忽略那些影響較小的因素，使裝配尺寸鏈適當(dāng)簡(jiǎn)化。在簡(jiǎn)化中遵循：裝配尺寸鏈的組成環(huán)最少原則和裝配尺寸鏈的方向性原則：在同一裝配結(jié)構(gòu)中，在不同的方向都裝 配精度要求時(shí)應(yīng)按不同方向分別建立裝配尺寸鏈。六、分析計(jì)算題1.如圖所示工件成

31、批加工時(shí)用端面用B定位加工表面 A（用調(diào)整法），以保證尺寸 1000.20mm，試計(jì)算銃削表面 A時(shí)的工序尺寸及上、下偏差。茲A7/Y/A遅加5/10+0.2L0=L1=30+41L2=60 ± 0.050.05答：尺寸鏈如圖所示,L0間接獲得為封閉環(huán)，L3為工序尺寸在加工過(guò)程要使用，需要計(jì)算出來(lái)。經(jīng)分析可知,L1 , L3為循環(huán)，L2為減環(huán)。依據(jù)公式:L0=L1+L3-L2,可以得出L3=L0+L2-L1=10+60-30=40mmESL0=ESL1+ESL3-EIL2,可以得出 ESL3=ESL0+EIL2-ESL1=0.2+0.05-0=0.25mmEIL0=EIL1+EIL3

32、-ESL2,所以 L3=40.0.05+0.25mm可以得出 EIL3=EIL0+ESL2-EIL1=0+0.05+0=0.05mm2.加工一批尺寸為切0的小軸外圓，若尺寸為正態(tài)分布，均方差d =0.025，公差帶中點(diǎn)小于尺寸分布中心0.03mmo試求：這批零件的合格率及廢品率?解：正態(tài)分布曲線(xiàn)如圖所示，依據(jù)分析計(jì)算如下:有下式:ZA=(0.5T+a)/ d =(0.05+a)/ d =0.08/0.025=3.2F(Za)=0.4993ZB=(0.5T-a)/ d =(0.05-a)/ d =(0.05-0.03)/0.025=0.8F(Zb)=0.2881合格率=F(Za)+ F(Zb)=

33、78.74%不可修復(fù)廢品率=0.5- F(Z a)%=0.82% 可修復(fù)廢品率=0.5- F(Z b)%=15.87%總廢品率=100%-合格率=21.26%3.加工如圖所示一軸及其鍵槽，圖紙要求軸徑為解:AO是要通過(guò)加工保證的尺寸，是封閉環(huán);*3000.032，鍵槽深度尺寸為26002，有關(guān)的加工過(guò)程如下：A1； 3）熱處理；4）磨外圓至430 00.032，加工完畢。求工序尺寸A1。A1是加工要使用的工序尺寸，需要計(jì)算出來(lái)，且為增喚;A3也為增A2為減環(huán)。00,A0=0A2=15.3 -O.O5 ;A3=15 -0.01626-0.02環(huán),A0=A1+A3-A2,A仁A0+A2-A3=26

34、+15.3-15=26.3mmESAO= ESA1+ ESA3- EIA2, ESA仁 ESA0+ EIA2- ESA3=0-0.05=-0.05mmEIA0= EIA1+ EIA3- ESA2, EIA1= EIA0+ ESA2- EIA3=-02+0+0.016=-0.184mm 所以 A1=26.3 -0.05.0.i84mm4.磨削一表面淬火后的外圓面，磨后尺寸要求為Mflimm。為了保證磨后工件表面淬硬層的厚度，要求磨削的單邊余量為0.3 ± 0.05，若不考慮淬火時(shí)工件的變形，求淬火前精車(chē)的直徑工序尺寸。% .Z-0.3+OQ5解：建立尺寸鏈如圖所示，其中Z=0。3

35、77;0。05是尺寸鏈的封閉環(huán)；R2=300-0.0i5mm，是尺寸鏈的減環(huán)；R1是尺寸的增環(huán)，待求。解此尺寸鏈可得到;R1=30.3+0.035-0.05mm由此可求出淬火前精車(chē)的直徑工序尺寸為；D1=60.6+0.07-0.1mm5.如圖所示一批小軸零件，部分加工過(guò)程如下:1.半精車(chē)端面A、B,保證兩者之間的尺寸A=496.1 mm ； 2.調(diào)頭,以A面為基準(zhǔn)半精車(chē)端面 C,保證總長(zhǎng)度A=qc.05 ； 3.熱處理；4.以C面為基準(zhǔn)磨端面80_0.20B,保證尺寸A=00。30-0.15求端面B的磨削余量是多少?C30,o 15【這道題數(shù)據(jù)有問(wèn)題，要考的話(huà)算出什么結(jié)果就是什么，不用管對(duì)不對(duì)

36、】6.用無(wú)心磨床磨削一批銷(xiāo)軸的外圓，整批工件直徑尺寸服從正態(tài)分布，其中不可修復(fù)廢品率為0.82%，實(shí)際尺寸大于允許尺寸而需修復(fù)加工的零件數(shù)占15.87%,若銷(xiāo)軸直徑公差T =0.17mm，試確定代表該加工方法的均方根偏差CT為多少?z122.2F(z)0.34130.47720.48612.444.50.49180.4999680.499991 z zFpz)fedz '2兀0解：解：若正態(tài)分布曲線(xiàn)與公差中心點(diǎn)重合的話(huà)，則可修廢品與不可修廢品率是對(duì)稱(chēng)分布的，但本題不是對(duì)稱(chēng)分布，并且可修廢品率高，據(jù)此可以知道正態(tài)分布曲線(xiàn)頂峰偏離公差中心點(diǎn)且處于右端設(shè)偏移量為a有下式：ZA=(0.5T+a

37、)/ d =(0.05+a)/ d不可修復(fù)廢品率=0.5- F(Z a)%= 0.82% 7 F(Za)=0。49187Za=2.4ZB=(0.5T-a)/ d =(0.085-a)/ d可修復(fù)廢品率=0.5- F(Z b)%=15.87% 7 F(Zb)=0.3413, Zb=1所以：d =0.05mm,a=0.035mm7.加工一批小軸外圓，若尺寸為正態(tài)分布，公差T=0.3mm均方差d =0.025，公差帶中點(diǎn)小于尺寸分布中心0.05mmt試求：這批零件的可修復(fù)廢品率和不可修復(fù)廢品率?z122.2F(z)0.34130.47720.48612.42.62.70.49180.49530.49

38、65解:依題意，正態(tài)分布曲線(xiàn)如圖所示ZA=(0.5T+a)/ d =F(Za)=ZB=(0.5T-a)/ d =F(Zb)=合格率=F(Za)+ F(Z b)= 不可修復(fù)廢品率=0.5- F(Z a)%=可修復(fù)廢品率=0.5- F(Z b)%=8.如圖所示零件，a B兩端面已加工完畢。在某工序中車(chē)削內(nèi)孔和端面C 時(shí)，圖中 a =3020 mm， A =10,° mm。車(chē)削時(shí)以端面B定位，圖樣中標(biāo)注的設(shè)計(jì)尺寸Ao不便直接測(cè)量，如以端面a為測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量孔深尺寸 A2，試求A2的基本尺寸及其上下偏差?；境叽?A2=A o+A i=30+10=40mm1為減環(huán),A2為增環(huán),按尺寸鏈計(jì)算公式

39、有：上偏差：ES2=ESo+El1=O-O.1=-O.1mm下偏差：El2=EI o+ES1=-O.2-O=-O.2mm因此，所求尺寸為A2=4O-o.2"O.1mm1.A2.3.6.A8.A9.車(chē)削時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速升高后， 切削速度 切削過(guò)程中， 鏜床鏜孔時(shí)， 切削加工時(shí)， 刨斜面也隨之增加。B進(jìn)給速度C進(jìn)給量 D切削深度主運(yùn)動(dòng)是切下切屑的運(yùn)動(dòng)）其特點(diǎn)是（切下切屑的運(yùn)動(dòng)、速度快，只有一個(gè)） 其主運(yùn)動(dòng)是 。（鏜刀連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)）須有一個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的有 。（B磨外圓 C銑斜齒 D滾齒.過(guò)程中切削寬度、切削深度是變化的。（D鏜削(AB)調(diào)整好切削用量后， 車(chē)削B刨削 C銑削所有機(jī)床都有主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)

40、動(dòng)。13.切削用量包括（X）。（切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量）刀具知識(shí)14.刀具的主偏角是在平面中測(cè)得的。A基面B 切削平面C 正交平面15. 刀具的主偏角是 和之間的夾角。16. 刀具一般都由 部分和部分組成。18. 在車(chē)刀設(shè)計(jì)、制造、刃磨及測(cè)量時(shí)必須的主要角度有：（主偏角、19. 后角主要作用是減少刀具后刀面與工件表面間的B 切削平面D 進(jìn)給平面（刀具進(jìn)給正方向、主切削刃） （切削、夾持）20.A22.23.24.25.28.副偏角、刃傾角、前角、后角） ，并配合前角改變切削刃的 與（摩擦；強(qiáng)度、鋒利程度）。（D）C控制切削力大小 D控制切屑流出方向 （V） （V） （X） （X）刀具的刃傾

41、角在切削中的主要作用是 使主切削刃鋒利B減小摩擦車(chē)床切斷工件時(shí)，工作后角變小。一般來(lái)說(shuō)，刀具材料的硬度越高，強(qiáng)度和韌性就越低。 高速鋼是當(dāng)前最典型的高速切削刀具材料。硬質(zhì)合金是最適合用來(lái)制造成型刀具和各種形狀復(fù)雜刀具的常用材料。 刀具前角是在 面中測(cè)量，是 與之間的夾角。29.A30.（正交平面、前刀面、基面）（A）刀具前角為，加工過(guò)程中切削力最大。負(fù)值 B零度 C 正值車(chē)刀的后角是在平面中，與'_之間的夾角。（正交、后刀面、基面）車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，應(yīng)使用90°偏刀切削。 刀具主偏角的減小有利于改善刀具的散熱條件。31.32.33. 刀具材料應(yīng)具備的性能有哪些？答：1）較高的硬度

42、；2）足夠的強(qiáng)度和韌性； 工藝性。34. 常用的刀具材料有哪些？答：1）碳素工具鋼；2）合金工具鋼（9SiCr）； 具材料等?；?） 工具鋼；2）高速鋼；3）硬質(zhì)合金；4） 36.影響刀具切削性能的主要因素有哪些？ 答：刀具切削部分的材料、角度和結(jié)構(gòu)。3）較好的耐磨性；4）較高的耐熱性;金屬切削過(guò)程(V)(V)5）較好的3）高速鋼；4）硬質(zhì)合金；5）涂層刀具；6）陶瓷刀超硬刀具材料；5）涂層刀具等。37.金屬切削過(guò)程的實(shí)質(zhì)為刀具與工件的互相擠壓的過(guò)程(V)(X)(X)48. 切削面積相等時(shí)，A大 B小49. 切削區(qū)切削溫度的高度主要取決于 A切削熱產(chǎn)生的多少 B切屑的種類(lèi)50. 金屬切削過(guò)程中

43、主要產(chǎn)生切削寬度越大，切削力越C不變 D不確定。(A)(A、C)C散熱條件D切屑的形狀。、等物理現(xiàn)象。（積屑瘤、切削力、切削熱、刀具磨損、加工硬化、切屑等，任填其三 52.車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，切削力中三個(gè)分力以 A主切削力54. 切削用量中，54a.切削用量中， A切削速度）對(duì)工件的彎曲變形影響最大。（C）B進(jìn)給抗力C背向力 D摩擦力。對(duì)刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。（X）對(duì)刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是 。（ CBA）B進(jìn)給量 C背吃刀量。55. 減小切屑變形的措施主要有：（增大前角、56. 切削用量中對(duì)切削力影響最大的因素是背吃刀量。57. 影響切削力大小

44、的首要因素是工件材料。 57a.影響切削力大小的首要因素是 工件材料58. 常見(jiàn)的切屑種類(lèi)有：（帶狀切屑、擠裂（節(jié)狀）切屑、崩碎切屑）59. 切削液的主要作用是和56.切削用量中對(duì)切削功率影響最大的因素是 提高切削速度）（V）（V）57a.刀具耐用度是指 。（或刃磨后的刀具自開(kāi)始切削到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間）58. 切削過(guò)程中對(duì)切削溫度影響最大的因素是 A切削速度 B進(jìn)給量 C背吃刀量。（冷卻、潤(rùn)滑） （切削速度） （刀具在兩次刃磨間的切削總時(shí)間）39. 在其他條件不變時(shí)，變形系數(shù)越大，切削力越大，切削溫度越高，表面越粗糙。40. 常見(jiàn)的切屑種類(lèi)有哪些？答：帶狀切屑、擠裂（節(jié)狀

45、）切屑、崩碎切屑 。41. 什么是積屑瘤？答：在一定范圍的切削速度下切削塑性金屬時(shí)，常發(fā)現(xiàn)在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附著一小 塊很硬的金屬，這就是積屑瘤。（變形抗力和摩擦力）43. 切削過(guò)程中切削力的來(lái)源主要是 和44. 切削用量對(duì)切削力的影響程度由小到大的順序是 _（切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量）45. 切削用量對(duì)切削溫度的影響程度由大到小的順序是（切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量）46. 切削用量對(duì)切削力的影響程度由大到小的順序是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。切削區(qū)的溫度必然增加。59. 切削過(guò)程中，若產(chǎn)生積屑瘤，會(huì)對(duì)精加工有利，對(duì)粗加工有害。60. 切削鋼材時(shí)，車(chē)刀的前角越大，切屑不變形越 _

46、61. 粗加工中等硬度的鋼材時(shí)，一般會(huì)產(chǎn)生 A帶狀B擠裂或節(jié)狀 C崩碎62. 切削脆性材料時(shí)，容易產(chǎn)生 切屑。A帶狀B擠裂64. 當(dāng)切削面積不變時(shí)，度。65. 當(dāng)切削面積相等時(shí)，切屑。(X)(小)(B)或節(jié)狀 C崩碎增加切削深度，減小進(jìn)給量會(huì)使切削力 ，切削溫度（增加；降低；提高）主偏角越小，背向力越69.增加刀具前角，可以使加工過(guò)程中的切削力減小。72.對(duì)切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。，刀具耐用(大)(V)(V)47. 當(dāng)切削熱增加時(shí)，133.磨削硬材料要用砂輪。(B)A硬B軟C軟硬均可138.鉆削工作條件差的“三難”指的是：難、難和難。（切入、排屑、散熱）139.鉆床鉆孔易產(chǎn)

47、生精度誤差。(A)0125.車(chē)削軸類(lèi)零件常用 精度。130.在外圓磨床上磨外圓時(shí)，其進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有 （工件旋轉(zhuǎn)；工件往復(fù)縱向移動(dòng)）73.影響切削力大小的因素有哪些？答：切削力的大小是由很多因素決定的，女口 工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料 在一般情況下，對(duì)切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。等。技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)75.粗車(chē)時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)如何選擇切削用量？ 答：大的背吃刀量；大的進(jìn)給量；中等適度的切削速度。77. 零件切削加工后的質(zhì)量包括78. 加工精度通常包括、（尺寸精度、形狀精度和位置精度）.和和（加工精度和表面質(zhì)量）86. 衡量粗加工的切削加工性的指標(biāo)是切削力。87.

48、 衡量精加工的切削加工性的指標(biāo)是切屑排出方向。(V)(X)四、典型表面加工以保證零件的裝夾，用軸兩端的 作為定位基準(zhǔn),（雙頂尖、中心孔、位置）(V)149.A位置B形狀 C尺寸140. 車(chē)床鉆孔易產(chǎn)生形狀精度誤差。141. 拉削加工的切削運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。142. 采用同一砂輪可以磨削不同直徑的孔。143. 刨削由于，限制了切削速度的提高。A刀具切入切出時(shí)有沖擊B回程不工作作。144.187a145.C單刃刀具周銑時(shí)，同時(shí)工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。 端銑時(shí)，同時(shí)工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。端銑時(shí)，切削層厚度保持不變。146.A逆銑147.148.192a銑削較薄零件時(shí)，夾緊力不能太大，常采用 B

49、端銑 C順銑 D均可 目前，平面銑削大都采用 銑，其原因是（端， 加工效率高；加工質(zhì)量容易保證） 因?yàn)殂姶步z杠傳動(dòng)有間隙，采用順銑法銑削時(shí)，工作臺(tái)會(huì)竄動(dòng)。因?yàn)殂姶步z杠傳動(dòng)有間隙，采用 C銑法銑削時(shí)，工作臺(tái)會(huì)竄動(dòng)。 A逆銑 B端銑 C 順銑 D均會(huì) 逆銑是指銑削力的分力與工作臺(tái)進(jìn)給方向相反。A軸向 B徑向 C水平 D垂直銑加工。(V)(V)(V)(A)(V)(X)(X)150. 銑削速度的計(jì)算公式V中，D是指1000D銑刀主刀刃最外側(cè)點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)直徑151. 逆銑時(shí)，由于 ，所以常用于精銑。A機(jī)床無(wú)竄動(dòng)152. 銑削時(shí)，絲杠間隙一般存在于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的_A前方153. 車(chē)削不能夠加工平面。154.

50、成型面加工按其加工原理可以分為（成型法、控制進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）155. 同一把螺紋車(chē)刀可以用來(lái)車(chē)D某一旋向螺紋。(X)兩種加工方式。156. 精車(chē)螺紋時(shí)，為了保證螺紋牙型準(zhǔn)確，在安裝刀具時(shí)，應(yīng)（刀尖與工件軸線(xiàn)等高；刀體對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)應(yīng)與工件軸線(xiàn)垂直）157. 銑齒屬于展成法加工158. 齒形常用加工方法中，（磨齒， 銑齒）159. 齒形常用加工方法中，（滾齒，銑齒）160. 雙聯(lián)齒輪的齒形應(yīng)用B插齒161. 蝸輪的齒形應(yīng)用C滾齒，齒的加工精度最高,，齒的生產(chǎn)率最咼,機(jī)床加工。機(jī)床加工。162. 滾齒和插齒加工原理都是用展成法加工齒形。163. 齒形加工也應(yīng)從粗加工到半精加工再到精加工依次完成。164. 用

51、成型法加工齒輪或齒條，可以在銑床或刨床上進(jìn)行。五、工藝分析及結(jié)構(gòu)工藝性（X）齒的加工精度最低。齒的生產(chǎn)率最低。(B)(V)(X)(V)165. 選擇精基準(zhǔn)時(shí)，一般遵循的原則是（基準(zhǔn)重合；基準(zhǔn)統(tǒng)一）166. 簡(jiǎn)述工序的含義。答：在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)（組）工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。167. 夾具上定位元件的作用是：（確定工件正確位置）168. 什么是粗基準(zhǔn)？（在加工零件時(shí)，若以毛坯上未經(jīng)過(guò)加工的表面來(lái)定位，該表面稱(chēng)為粗基準(zhǔn)）169. 擬訂工藝過(guò)程的三先三后的原則是什么？ 答：先基準(zhǔn)表面，后一般表面先主要表面，后次要表面 先粗加工，后精加工。機(jī)械加工工藝過(guò)程中，用粗基準(zhǔn)安裝是必不可少的。 粗基準(zhǔn)就是粗加工中用的定位基準(zhǔn)面?；鶞?zhǔn)統(tǒng)一就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)應(yīng)盡量統(tǒng)一。加工箱體類(lèi)零件時(shí)，通常以箱體的面作為粗基準(zhǔn)。170.171.1