空氣源熱泵工程施工程序施工方法及技術(shù)措施

1、熱泵工程施工程序、施工方法及技術(shù)措施熱泵熱水系統(tǒng)單位工程施工流程施工配合一預(yù)制安裝系統(tǒng)安裝電源及控制系統(tǒng)施工準(zhǔn)備設(shè)備、水相安裝保溫1系統(tǒng)調(diào)試水系統(tǒng)111i施工配合一一預(yù)制加工系統(tǒng)安裝設(shè)備安裝方法及規(guī)范1.設(shè)備安裝流程圖：開箱檢查一基礎(chǔ)放線布放墊鐵組一設(shè)備就位一地腳螺栓灌漿一設(shè)備精平一墊鐵組焊固一設(shè)備裝配、調(diào)整f加注油液f接通電源、水源f儀表調(diào)校f設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)f聯(lián)動(dòng)試車2.設(shè)備開箱檢查：會(huì)同總包方、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)備供 應(yīng)部門共同開箱驗(yàn)收，最后將檢查記錄由參與人員會(huì)簽蓋章、存 檔。3.機(jī)組隔振：正確安裝橡膠減振墊。4.機(jī)組校正：用水平儀（或用灌水的透明塑料管，對正水準(zhǔn)孔 的中心及水柱液面，使

2、膠管兩端水液柱取平）測定機(jī)器上的水平 測點(diǎn)，抬高殼體，調(diào)整斜墊鐵或插入鋼墊片，找正找平后，擰緊 地腳螺栓。5.熱泵熱水系統(tǒng)水管道安裝方法及規(guī)范1.水系統(tǒng)管道安裝流程2.管道支架的制作安裝(1)支吊架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，與管道應(yīng)接觸良好，名稱直徑(MM12141618202532405063759011C最大間距(M立官0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱 水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8塑料管(PPR)管道支架

3、最大間距:（2）422當(dāng)管道支吊架設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)遵循下列基本原則進(jìn) 行選擇。管道不允許有位移的地方，應(yīng)設(shè)置固定支架。管道無垂直位移或 者垂直位移很小的地方，可裝活動(dòng)支架或剛性吊架。（3）管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 位置正確，埋設(shè)平整牢固。固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定牢靠。滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3-5mm的間隙，縱向 移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱伸長的管道吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。（4）采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬 墊或套管。3. 工藝管道安裝：（1

4、）嚴(yán)格按圖紙（含設(shè)計(jì)變更、會(huì)議紀(jì)要）及施工規(guī)范對管道 進(jìn)行安裝。（2）管道施工前應(yīng)協(xié)調(diào)處理好現(xiàn)場環(huán)境。工藝管道均在土建抹 完貼面底層灰后安裝，以便嚴(yán)格控制管道距墻面的距離及垂直度，施 工立管前應(yīng)統(tǒng)一吊線。（3）PPR管材、管件安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其外表面不得有裂 紋、分層、砂眼、凹陷等缺陷。管材壁厚均勻度及橢圓度，不應(yīng)超過 允許公差范圍。（4）管子切割、鉆孔與焊接完畢后，內(nèi)部應(yīng)清理干凈，不允許 留有殘余物及其它臟物。同時(shí)管道切口要平整、與管中心垂直。（5）管道安裝順序：先立管安裝，后干管安裝，然后支管安裝。（6）管道安裝原則：支管讓主管，小管讓大管，有壓管讓無壓 管。（7）管路系統(tǒng)中，所有各

5、種支架安裝應(yīng)牢固，位置正確，無歪 斜，松動(dòng)現(xiàn)象。管道要與支架接觸緊密。并用線墜、水平尺檢查好垂 直度或坡度。閥門、伸縮節(jié)等安裝也應(yīng)注意其方向和位置。法蘭安裝嚴(yán)格按操作規(guī)格，保持同軸，螺栓孔中心偏差不得超過孔徑5% ,且 安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)按“ + ”法對稱，均勻，松緊適度，外露 的長度不大于2倍的螺距。(8) PPR管連接時(shí)采用熔接連接。膠接應(yīng)保證在干燥的作業(yè)環(huán)境 下進(jìn)行，使用同一廠家的管件及附件，嚴(yán)防漏水。管道連接采用手持 式熔接器進(jìn)行熱熔連接。連接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異 物。當(dāng)機(jī)器紅燈亮起并穩(wěn)定后，對準(zhǔn)要連接的管道(件)DN 50熱 熔深度為1-2MM, DN <

6、110熱熔深度為2-4MM。連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把 管端插入加熱套內(nèi)，達(dá)到預(yù)定深度。同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱 頭上加熱，達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上 同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處 形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進(jìn)行校正， 但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。管材和管件加熱時(shí)，應(yīng)防止加熱過度，使厚度變薄。管 材在管配件內(nèi)變形。在熱熔插管和校正時(shí)，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。操作現(xiàn)場不得 有明火，嚴(yán)禁對管材用明火烘彎。將加熱后的管材和管件垂直對準(zhǔn)推 進(jìn)時(shí)用力要輕，防止彎頭彎曲。連接完畢，必須緊握管子與管件保持 足夠的冷卻時(shí)間，冷卻到一定程度后方可松手。當(dāng)PP-R管

7、與金屬管 件連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件的PP-R管作為過渡，該管件與PP-R管 采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時(shí)， 采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。如拖布池上接 水龍頭，就在其上PPR管末端安裝內(nèi)牙彎頭(內(nèi)有螺紋)。管道安裝 過程中，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。管材 切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相 符，旋轉(zhuǎn)切斷時(shí)應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。斷 管時(shí)，斷面應(yīng)同管軸線垂直、無毛刺。(9) 排水管道坡度，必須保證不小于標(biāo)準(zhǔn)坡度(d=50，i=0.02;d=80,l=0.015;d=100，i=0

8、.008; d=150，i=0.005;d=200，i=0.004 )坡向排水方向，嚴(yán)禁返坡。(10) 所有工藝管道、管線通過預(yù)埋套管后，空隙處必須做防 水處理。(11) 管路打壓：介質(zhì)采用水，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但最低不小于6 kgf/cm2 ; 2小時(shí)內(nèi)壓降不得大于0.5kgf/cm2 ,且 外表無滲漏方為合格。（管道工作壓力不大于2.0 kgf/cm2 。）（12）管道試壓合格后，應(yīng)對管道支架進(jìn)行防銹處理。刷漆前 清除干凈其表面雜物，后均勻、刷全油漆，至少2遍。（13）管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行沖洗消毒。消毒以每升水含 2030mg游離氯的清水灌滿管道后，靜置24h以上。再用清潔水沖

9、洗 干凈，提樣化驗(yàn)，直至合格為止。（14）水處理設(shè)備房的管道應(yīng)進(jìn)行外觀處理：a、根據(jù)工藝管道性能標(biāo)注不同顏色水流指示箭頭。b、設(shè)備及水處理間的其他附屬措施要刷色均勻、協(xié)調(diào)。C、對水處理間吊架位等影響觀瞻的要在規(guī)范允許范圍內(nèi)予以 改進(jìn)。（15）試壓：本工程結(jié)合分區(qū)情況進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)按 如下步驟進(jìn)行：將試壓泵設(shè)置在首層或管道入口處，試壓前將預(yù)留口 堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放氣閥門，打開各路及 主管閥門和系統(tǒng)最高處的放氣閥門，打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水， 滿水后將閥門關(guān)閉，檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行 處理，修好后再充滿水進(jìn)行加壓，而后復(fù)查，如管道無滲漏，并持續(xù)

10、 到規(guī)定時(shí)間、壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收 記錄，然后拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。（16）管道沖洗：管道試壓合格后，再進(jìn)行水沖洗，自上而下 拆開空調(diào)末端設(shè)備，沖洗出清水為合格。三、配電及電器控制系統(tǒng)安裝方法及規(guī)范1. 電氣配電、動(dòng)力系統(tǒng)安裝（1）電氣設(shè)備和安裝主要是變壓器，低壓配電柜、配電箱的安 裝，安裝時(shí)應(yīng)作好設(shè)備檢查，底座要固定牢固，標(biāo)高水平度應(yīng)苻合規(guī) 范要求。（2）電纜橋架安裝，電纜橋架沿垂直敷設(shè)和管架水平敷設(shè)，橋 架安裝時(shí)應(yīng)垂直、水平，支架不得用氣、電焊進(jìn)行打孔，橋架連接處 應(yīng)不小于BV4mm2黃綠雙色線進(jìn)行跨接，垂直、水平支架間距不得大 于2m，垂直、

11、水平偏差每米不得大于2mm(3) 電纜敷設(shè)前應(yīng)測試絕緣電阻并作好記錄(可對照檢查出廠 檢驗(yàn)報(bào)告)，1KV以下用1KV搖表測試，電阻>10MQ ,測試完后電纜 頭應(yīng)封好，敷設(shè)電纜前核對電纜型號，電壓等是否符合設(shè)計(jì)要求，并 檢查絕緣是否良好。放電纜時(shí)，應(yīng)避免在地面或支架上摩擦拖拉，并 注意防止機(jī)械損傷，并在終端或接頭處留有余量。電纜敷設(shè)前24小 時(shí)內(nèi)所處環(huán)境溫度及敷設(shè)現(xiàn)場的溫度應(yīng)符合要求。(4) 電纜與熱力管道及熱力設(shè)備之間的凈距離平行時(shí)不小于1m,交 叉時(shí)不小于 0.5m。若在鋼管內(nèi)穿電纜時(shí)，管口要銼光滑，無毛刺，要用 相應(yīng)規(guī)格橡塑 護(hù)口保護(hù)，電纜敷設(shè)要整齊，固定間距合理，固定電纜時(shí)應(yīng)用軟

12、塑料材料作襯墊，電纜備用長度預(yù)留為3m以上，穿管時(shí)要做好防水準(zhǔn)備，編好回路編號或標(biāo)牌。(5) 穿線時(shí)管內(nèi)應(yīng)無接頭、無扭結(jié)、無劃傷現(xiàn)象，所有接頭均接于 接線盒內(nèi)，接頭處塘錫或螺絲接線后，用黃臘帶和黑包布纏繞，鋼管管口用橡塑護(hù)口保護(hù)。導(dǎo)線占導(dǎo)管的截面積應(yīng)為40%穿線到位后應(yīng)對各回路進(jìn)行絕緣電阻測試，電阻值>0.5M Qo(6) 燈具應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行定貨，安裝時(shí)成排燈具應(yīng)成一線，通電 運(yùn)行時(shí)控制器具應(yīng)靈活，燈頭無閃爍，保持面板整潔，同一類型開關(guān)方 向應(yīng)一致。(7) 系統(tǒng)接地裝置的安裝所有電氣裝置中，由于絕緣損壞而可能帶電的金屬或鋼架結(jié)構(gòu)應(yīng) 有保護(hù)接地，交流設(shè)備的接地，除采取埋設(shè)鋼管或角鐵作接地

13、極外， 一般可利用自然接地體，如水管、金屬結(jié)構(gòu)。接地線的規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì) 規(guī)定敷設(shè)。接地干線至少在兩點(diǎn)與接地網(wǎng)相連接。電氣裝置的每個(gè)接 地部分，應(yīng)以單獨(dú)接地線與接地干線相連接，不得在一個(gè)接地線中串 接幾個(gè)設(shè)備的接地。接地線應(yīng)作防腐處理。工作接地線應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，采用銅芯絕緣導(dǎo)線不得利用鍍鋅扁鐵 或金屬軟管。由控制室引至接地體的工作接地線，在通過墻壁時(shí)，應(yīng) 穿入鋼管或其它堅(jiān)固的保護(hù)管。工作接地線與保護(hù)接地線，必須分開， 保護(hù)接地導(dǎo)線不得利用金屬軟管。接地裝置施工完畢后，及時(shí)作隱蔽 工程驗(yàn)收。即測量接地電阻；查驗(yàn)應(yīng)提交的技術(shù)文件；審查施工質(zhì)量。2. 配管及管內(nèi)穿線：(1) 暗管、盒施工：本工程室內(nèi)布線一

14、般穿PVC管或鋼管在墻、地坪及天柵內(nèi)暗敷， 其管徑按圖紙要求，5根BV 4mm2以下穿一根PVC20管，5根及以上 穿兩PVC20管的原則配線。(2) 管暗敷：PVC管的連接采用成品管接頭，管口應(yīng)平整、光滑、 連接管兩端涂專用膠合劑粘接，PVC管在現(xiàn)澆混凝土中敷設(shè)時(shí)，每2 米左右應(yīng)將管子與板筋綁扎固定，PVC與盒(箱)的連接采用成品管 盒連接件，連接結(jié)合處涂膠合劑粘接。為保護(hù)伸出樓板的管子不破壞， 在管子旁邊豎立一高出出線管的8以上鋼筋做保護(hù)用，鋼筋與板筋 點(diǎn)焊固定。(3) 電線保護(hù)管在明配時(shí)，管子及支架平直牢固，排列整齊， 管子彎曲處無明顯折皺，彎曲半徑6D,當(dāng)線路暗配時(shí)，彎曲半徑不 應(yīng)小于

15、管外徑的6倍，當(dāng)埋設(shè)于地下線混凝土內(nèi)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng) 小于管外徑的10倍，管子進(jìn)入盒(箱)處順直，進(jìn)入電氣設(shè)備和器 具的管口位置正確；3. 橋架敷設(shè)：(1) 橋架水平敷設(shè)時(shí)支撐跨距一般為1.5 3m,垂直敷設(shè)時(shí)固定 間距不大于2m,在距橋架彎曲段與直線段接合處300 600mm的直線 段側(cè)設(shè)置一個(gè)支吊架，當(dāng)橋架彎曲半徑大于300mm時(shí)，還應(yīng)在彎通中 部增設(shè)一個(gè)支、吊架。對橋架的支、吊架位置誤差應(yīng)嚴(yán)格控制，支、 吊架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，防止縱向偏差過大使安裝后的橋 架在支、吊點(diǎn)懸空而不能與支、吊架直接接觸，其高低偏差不應(yīng)大于 5mm電纜橋架的末端，應(yīng)作用終端板，橋架連接板的螺栓應(yīng)堅(jiān)固，

16、 螺母應(yīng)位于橋橋架的外側(cè)。電纜橋架的產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng) 齊全，板材厚度及防腐層材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2) 電纜橋架系統(tǒng)應(yīng)具可靠的電氣連接并接地，橋架通長敷設(shè) -40 X 4鍍鋅扁鋼作接地干線，每段(包括非直線段)橋架應(yīng)至少有 一點(diǎn)與接地干線可靠連接。電纜橋架在穿過防火墻、電氣豎井的墻及 樓板時(shí)，應(yīng)從防火隔板、防火堵料等材料作好密封隔離。4. 電纜敷設(shè)：(3) 電纜敷設(shè)采用人力或機(jī)械牽引敷設(shè)，采用機(jī)械牽引敷設(shè)電 纜時(shí)，在井道中每隔一層樓放好滾輪，使電纜牽引時(shí)不與支架或地面 磨擦，機(jī)械牽引速度不超過15mm/min，每根電纜留出1m左右預(yù)留長 度。電纜沿橋架敷設(shè)應(yīng)排列整齊，不應(yīng)出現(xiàn)交叉現(xiàn)象