工程機械安全操作規(guī)程

1、頁眉內(nèi)容第一節(jié)第二節(jié)第三節(jié)總則第1條本規(guī)程適用于山西省古交公路管理段的機械和動力設備的使用。有特 殊要求的和本規(guī)程未包括的機械設備的使用，應按原廠說明書的規(guī)定執(zhí)行。第2條機械設備應按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置 已失效的機械設備不得使用。第3條嚴禁拆除機械設備上的自動控制機構(gòu)、力矩限位器等安全裝置，及監(jiān) 測、指示、儀表、警報器等自動報警、信號裝置。其調(diào)試和故障的排除應由專 業(yè)人員負責進行。第1條新購或經(jīng)過大修、改裝和拆卸后重新安裝的機械設備，必須按原廠說 明書要求的規(guī)定進行測試和試運轉(zhuǎn)。新機（進口機械按原廠規(guī)定）和大修后的 機械設備應執(zhí)行建筑機械走合期使用規(guī)定。第3條機械設

2、備的冬季使用，應執(zhí)行建筑機械冬季使用的有關規(guī)定。第6條處在運轉(zhuǎn)和運轉(zhuǎn)中的機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。第7條機械設備應按時進行保養(yǎng)，當發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運轉(zhuǎn)等情 況時，有關部門應停止其使用。第S條各級領導人應模范地遵守和貫徹本規(guī)程;施工管理和操作人員都必須 熟知并嚴格執(zhí)行本規(guī)程：機械管理部門和安全部門有責任檢查監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí) 行。第9條機械設備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，在取 得有關部門頒發(fā)的操作證或駕駛證、司爐證、特殊工種操作證后，方可獨立操 作。學員必須在師傅的指導下進行操作。第10條凡違反本規(guī)程的命令，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。由于發(fā)令人員強制違 章作業(yè)

3、而造成事故者，應追究發(fā)令人的責任，直至追究刑事責任。第11條機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非本機操 作人員操作。嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。工作時，思想要集中，嚴 禁酒后操作。第12條機械操作人員和配合作業(yè)人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長 發(fā)不得外露。高空作業(yè)必須戴安全帶，不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下 投擲物件。第B條進行日作業(yè)兩班及以上的機械設備均須實行交接班制。操作人員要認 真填寫交接班記錄。第H條機械進入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員應向機械操作人員進行施工任務 及安全技術(shù)措施交底。操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守 現(xiàn)場安全規(guī)則。第15條

4、現(xiàn)場施工負責人應為機械作業(yè)提供道路、水電、臨時機棚或停機場地 等必須條件，并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)必須設置有 充足的照明。第16條在有礙機械安全和人身健康場所作業(yè)時，機械設備應采取相應的安全 措施。操作人員必須配備適用的安全防護用品，并嚴格貫徹執(zhí)行中華人民共 和國環(huán)境保護法。第17條嚴禁非工作人員進入變配電所、乙快站、氧氣站、空壓機房、發(fā)電機 房、鍋爐房等場所。上列場所應按消防規(guī)定的要求設置各種防火消防器材及工 具，其周圍不得堆放物品。第1S條當使用機械設備與安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全的要求。第19條當機械設備發(fā)生事故或未遂惡性事故時，必須及時搶救，保護現(xiàn)場, 并立即報

5、告領導和有關部門聽候處理。單位領導對事故應按“三不放過”的原 則進行處理。第20條 機械設備的使用，除應執(zhí)行本規(guī)程外，還應執(zhí)行國家或勞動部門 頒發(fā)的有關規(guī)定。第四節(jié) 動力機械（附液壓傳動裝置）一. 空氣壓縮機作業(yè)條件：1. 空氣壓縮機的內(nèi)燃機和電動機部分應按本節(jié)內(nèi)燃機和電動機的 有關規(guī)定執(zhí)行。2. 固定式空氣壓縮機必須安裝平穩(wěn)牢固，基礎要符合規(guī)定。移動式空氣壓縮機停置后，應保持水平，輪胎楔緊。3. 空氣壓縮機作業(yè)環(huán)境應保持清潔一干燥。貯氣罐須放在通風良好 處，半徑D米以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。L 貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次,試驗壓力為額定工 作壓力的1必。壓力表和安全閥每至少應

6、校驗一次。4. 移動式空氣壓縮機拖運前應檢查行走裝置的緊固、潤滑等情況, 拖行速度不超過第公里川、時。作業(yè)前的檢查：1. 曲軸箱內(nèi)的潤滑油量應在標尺規(guī)定范圍內(nèi)，加添潤滑油的品種、標號必須符合規(guī)定。2. 各聯(lián)結(jié)部位應緊固，各運動部位及各部閥門開閉應靈活，并處于起動前的位置。3. 冷卻水必須用清潔的軟水，并保持暢通。1. 起動空氣壓縮機必須在無載荷狀態(tài)下進行，待運轉(zhuǎn)正常后，再逐 步進入載荷運轉(zhuǎn)。5. 開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯(lián)接好，輸氣管道應保持暢通，不 得扭曲。并通知有關人員后，方可送氣。在出氣口前不準有人工作或站立。 作業(yè)中的安全注意事項：1. 空氣壓縮機運轉(zhuǎn)正常后，各種儀表指示值，應符合原

7、廠說明書的 要求。2. 貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定，安全閥應靈敏有效。3. 進、排氣閥，軸承及各部件應無異響或過熱現(xiàn)象。每工作二小時 需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的 油水每班必須排放一至二次。4. 發(fā)現(xiàn)一列情況之一時，應立即停機檢查，找出原因待故障排除后, 方可作業(yè)：1）漏氣、漏水、漏油或冷卻水突然中斷。2）壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規(guī)定。3）排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效。Q 機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。5. 運轉(zhuǎn)中如因缺水致使氣缸過熱而停機時，不得立即添加冷水，必須待氣缸自然降溫至6。度以下方可加水。6. 電動空壓機運轉(zhuǎn)中如遇停

8、電，應即切斷電源,待來電后重新起動。作業(yè)后安全注意事項：1. 停機時，應先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。2. 停機后，關閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣。當氣溫低于度時，應將各部存水放盡后，方可離去。3. 不得用汽油或煤油清洗空氣壓縮機的濾清器和芯及氣缸和管道的零件，或用燃燒方法清除管道的油污。4. 使用壓縮空氣吹洗零件時，嚴禁將風口對準人體或其他設備。二.內(nèi)燃機作業(yè)條件：1. 大型內(nèi)燃機必須安裝在室內(nèi)，小型的與其他機械聯(lián)動的如安裝在室外時，應搭設作業(yè)機棚，周圍設置防護欄桿。2. 動力間內(nèi)應良好的通風，內(nèi)燃機周圍應有1米寬以上的通道。排

9、氣管必須引出室外，并不得與可燃物接觸。3. 汽油機的曲軸箱嚴禁用明火加溫。柴油機如用明火加溫曲軸箱時，必須有專人看管。作業(yè)前的檢查和起動：1. 曲軸箱內(nèi)潤滑油面應標尺規(guī)定范圍內(nèi)。在檢查或添加燃油時，嚴禁吸煙或有明火接近。2. 冷卻水必須用清潔的軟水，不足時應添加。由外部進行循環(huán)的冷 卻系統(tǒng)，應將供水閥門（水泵）全部開啟。3. 檢查各總成聯(lián)接件應牢固，三角傳動帶松緊應合適。1.起動前離合器應處于分離位置，有減壓裝置的柴油機要打開減壓閥。5. 用搖柄起動時，應五指并攏，由下向上提動，不得向下硬壓或連 續(xù)搖動,用手拉繩起動時，不得將繩的一端在手上。6. 用小發(fā)動機起動時，每次起動時間不得超3分鐘。用

10、直流電動時 起動時每次不得超過1。秒。用壓縮空氣起動時，應將飛輪上的標志對準起 動位置。如連續(xù)進行三次仍不能起動時，應檢查原因，排除故障后再起動。7. 柴油機低溫起動時，如用空氣預熱器預熱，時間為1LX秒，預熱 后立即起動。用起動液起動時，應先將曲軸搖轉(zhuǎn)12轉(zhuǎn)，再噴射12秒的起 動液進行起動，起動后立即停止噴射，并應作好起動液的防毒工作。作業(yè)中的安全注意事項：1. 起動后，要以低速運轉(zhuǎn)也分鐘后，方可逐漸增高轉(zhuǎn)速和載荷， 在低速運轉(zhuǎn)時，機油壓力、排氣管排煙應正常，各系統(tǒng)管路應無泄漏現(xiàn)象, 當溫度和機油壓力正常后，方可載荷作業(yè)。2. 當內(nèi)燃機溫度過高，冷卻水沸騰須開啟水箱蓋時，操作人員應帶手套、而

11、部必須射開水箱蓋口，嚴禁用冷水注入水箱或澆潑內(nèi)燃機強制降溫。3. 發(fā)現(xiàn)不正常響聲或其他故障，應立即停機檢查。作業(yè)后安全注意事項：1. 停機前應卸去載荷，進行中速運轉(zhuǎn)，再關閉油門，防止運轉(zhuǎn)。裝有渦輪增速器的內(nèi)燃機，作業(yè)后應怠速運轉(zhuǎn)分鐘，方可停機。2. 水冷內(nèi)燃機，在氣溫降到5度以下時，工作結(jié)束應放盡各部存水, 放水時要開啟各部排水閥門及水箱蓋，必須待水放盡，操作人員方可離開 崗位。外部供循環(huán)水的應在停機前先關閉進水閥（或水泵）。3. 有減壓裝置的柴油機，不得使用減壓桿件熄火。1.排氣管口向上的內(nèi)燃機應在排氣管口加蓋。3.嚴禁用汽油或煤油清洗內(nèi)燃機的空氣濾清器“三.液壓傳動1. 液壓油必須用符合原

12、廠說明書規(guī)定的品種、標號。如代用時，其 各項性能必須與原品種、標號相同或接近，不得隨意代用，也不得以兩種 不同品種的液壓油摻合使用。2. 必須保證液壓油和液壓系統(tǒng)的清潔，不得有灰塵、水分、金屬屑 和銹蝕等雜質(zhì)，油箱中的油量應保持正常油面。換油時應徹底清洗液壓系 統(tǒng)，加入的新油必須過濾。盛有液壓油的容器必須保持清潔，容器內(nèi)壁不 得涂刷油漆。3. 液壓油管接頭應牢固避震，軟管應無急彎或扭曲，不得與其他管道或物件相碰和磨擦。1.液壓油泵的出入口和旋轉(zhuǎn)方向應與標牌一致，拆裝聯(lián)軸器時不得敲打泵軸。3.液壓缸的軟管連接不得松弛，各部閥的出入口不得裝反。法蘭螺絲按規(guī)定扭力擰緊，液壓缸密封圈松緊應適度。6.經(jīng)

13、大修的液壓系統(tǒng)應按建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程進行試驗。1. 在低溫或嚴寒地帶起動油泵時，可用加熱器提高油溫，待運轉(zhuǎn)靈 活后再開始作業(yè)。液壓油的工作溫度在樂M度的范圍內(nèi)，最高不得超過W 度。S.在油泵起動和停止時，應使溢流閥卸荷。溢流閥的調(diào)整壓力不得超過液壓系統(tǒng)的最高壓力。9 .液壓系統(tǒng)各部連接必須密封可靠，無滲漏。聯(lián)鎖裝置必須校準。10 .當開啟放氣閥或檢查高壓系統(tǒng)泄漏時，不得面對噴射口的方向。!. 高壓系統(tǒng)發(fā)生微小或局部噴泄時，應即卸荷檢修。不得用手去檢 查或堵?lián)鯂娦埂?2. 蓄能器注入氣體后，各部分不得拆開或松動螺絲。在拆蓄能器封 蓋前，必須先放盡器內(nèi)氣體，確認無壓力后方可拆開。民液壓系統(tǒng)發(fā)生故

14、障或事故時，必須載卸荷后方可檢查和調(diào)整C第五節(jié)電氣裝置一.一般規(guī)定1. 電氣設備的金屬外殼應采用接地或接零保護。2. 在同一供電系統(tǒng)中，不得將一部分電氣設備接地，而將另一部分電氣設備接零。3. 低壓供電線路的干線和分支線的終端，以及沿線每隔1公里處的 零線應重復接地：總配電盤及區(qū)域配電箱的零線和起重機軌道，均應重復 接地；其接地電阻不應超過1。歐。1.保護零線上不得串接（串聯(lián)）熔斷器或斷路設備。5. 電氣設備必須由專職電工（取得當?shù)夭块T頒發(fā)的電工合格證）或在其指導下進行安裝、維護和檢修工作。6. 電氣裝置遇到跳閘時，不得強行合閘。應查明原因，排除故障后再行合閘。7. 電氣設備的額定工作電壓必須

15、與電源電壓等級相符。S.電氣設備必須做好定期檢查工作，確保運行正常。保護整定值不得隨意更動。9 .清洗電動機械時，不得將水沖到電氣設備上。10 .發(fā)生人身觸電時，應立即切斷電源，然后對觸電者作緊急救護。 嚴禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。二.發(fā)電機作業(yè)條件:1. 以內(nèi)燃機為動力的發(fā)電機，其內(nèi)燃機部分按本規(guī)程內(nèi)燃機的相關規(guī)定執(zhí)行。2. 固定式發(fā)電機應安裝在室內(nèi)的基礎上。移動式發(fā)電機在室外使用時應搭設機棚，機械應處于水平狀態(tài)放置穩(wěn)固，楔緊輪胎。3. 新裝、大修后或停用十天以上的發(fā)電機，使用前應測量定子和勵 磁回路的絕緣電阻和吸收比，定子絕緣電阻值不得低于前次所測的造以 下；勵磁回路絕緣電阻不得低于

16、L利歐；吸收比不小于1。3,并做好測量 記錄。作業(yè)前的檢查和起動:1. 檢查內(nèi)燃機與發(fā)電機傳動部分應連接可靠，輸出線路的導線應絕 緣良好，各儀表齊全、有效。2. 啟動前應將勵磁變阻器的電阻值放在最大位置上，切斷供電輸出 主開關，將中性點接地開關接合，有離合器的機組應先空載啟動內(nèi)燃機， 待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，再接合發(fā)電機。3. 啟動后檢查在升速中應無異響，滑環(huán)及整流子上的電刷接觸良 好，無跳動、冒火花現(xiàn)象。待頻率電壓達到額定值后，方可向外供電。載 荷應逐步增大，三相保持平衡。運行中注意事項:1. 發(fā)電機連續(xù)運行的最高和最低允許電壓值不得超過額定值的土 嗔以內(nèi)。發(fā)電機正常運行的電壓變動范圍在額定值的士需以

17、內(nèi)，功率因數(shù) 為額定值時，其額定容量不變。2. 發(fā)電機開始轉(zhuǎn)動后，即應認為全部電氣設備均已帶電。3. 運行中經(jīng)常檢查；各儀表指示應正常，各運轉(zhuǎn)部分無異常，并隨 時調(diào)整發(fā)電機的載荷，使定子、轉(zhuǎn)子電流不超過允許值。停機時安全注意事項:1. 停機前應先切斷各供電分路主開關，逐步切斷發(fā)電機供電主關, 將勵磁變阻器復回到電阻最大位置，使電壓降到最低值，再切斷勵磁開關 和中性點接地開關，最后停止內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)。三.變壓器運行前的注意事項：1. 首次或停用半年以上的變壓器投運時，應先測量其絕緣電阻和作絕緣油的耐壓試驗，合格后方可投入運行。2. 變壓器的絕緣電阻應不低于產(chǎn)品出廠試驗數(shù)值的潮，羽千伏級以下的變壓器，

18、在小到度的吸收比應不低于1。2。3. 注入變壓器的同牌號的絕緣油應做簡化試驗，不同牌號必須做混油試驗，合格后方可注入。1. 施工現(xiàn)場使用的變壓器應安裝在高于地面。3米以上的基礎上， 周圍裝市長高度不低于1。7米的安全擴欄，四周掛上“止步，高壓危險” 的醒目警告牌。運行中的注意事項：1. 變壓器運行電壓的變動范圍為額定電壓的士焉以內(nèi)，其額定容量不變。2. 變壓器周圍溫度在否度時最大溫升不得超過60度，上層油溫不得超過©度。3. 變壓器應額定載荷以下運行，允許事故過載的數(shù)值和時間，應按當?shù)毓╇姴块T規(guī)定執(zhí)行。1.變壓器外部檢查，每天不少于一次。夜間檢查每周不少于一次。主要檢查項目有：1)瓷

19、套管應清潔，無裂紋與放電痕跡以及其它異常現(xiàn)象。2)各部位無滲油，漏油現(xiàn)象。3)油位在規(guī)定指示線內(nèi)，油溫正常，油色透明。1)接地良好，保護裝置和安全設施齊全可靠。9) 運行中無異響。3.變壓器在運行中發(fā)現(xiàn)下列異常時，值班人員必須立即停止變壓器運行，并報告有關部門。1) 強烈而不均勻的噪音和內(nèi)部有火花爆炸聲；2) 上層油溫超過3度，并繼續(xù)升高；n 從油枕向外漏油：D 防爆管破裂，噴油：3) 油色驟然劇變；6) 瓷套管上發(fā)現(xiàn)在裂紋或有閃絡現(xiàn)象：7) 油面降至最低限度：6. 變壓器著火時，應迅速拉開所有開關，同時打開放油門將油放入油池，并用二氧化碳、四氯化碳或切滅火器進行滅火。7. 變壓器投入或退出運

20、行時應遵守下列操作程序：先投入變壓器兩 側(cè)的隔離開關，然后投入高壓側(cè)油開關，向變壓器充電：再投入低壓側(cè)油 開關或負荷開關，向低壓母線供電。退出時順序相反。四.電動機作業(yè)條件：1. 電動機應裝設過載和短路保護裝置。并根據(jù)設備需要裝設斷相和失壓保護裝置。每臺電動機應有單獨的操作開關。2. 電動機的熔絲應按規(guī)定裝接，熔稅額定電流應按下列條件選擇：頁眉內(nèi)容種類直徑 (mm)近似英規(guī) 線號熔斷電 流（A）最高安全電流（A）0. as為3. 0L 00.觀21：3. a2. 30. 610234. 02. 60.22j. 03. 3鉛錫合0.雷a6. 0i. 1金絲0. 91.)20；.01. S（鉛解,

21、1. m11. 07. 0錫耨）L 6初1611. 011. 01.瑞!)19. 0氏02.。劉U獴Q1.1. 02.規(guī)1$方.。15. 02.6/120022. 01）單臺電動機熔絲額定電流為電動機額定電流的網(wǎng)2孤;2） 多臺電動機合用的總?cè)劢z額定電流為其中最大一令電動機 額定電流的1張2第再加上其余電動機額定電流的總和。3. 采用熱繼電器作電動機過載保護時，其容量選擇應為電動機額定電流的*蹄。作業(yè)前的檢查和啟動：1. 電動機的集電環(huán)與電刷的接觸而不得小于濟。電刷高度磨損超過原標準高度24時應更新。2. 直流電動機的換向器表面應光潔,如有機械損傷或火花灼傷時應修整。3. 檢查電動機線圈的絕緣

22、電阻，不得低于0, 5微歐。運行中的安全注意事項：1. 運行中電動機應無異響，無漏電，軸承溫度正常，電刷與滑環(huán)接觸良好，2. 電動機的溫升不得超過下表的規(guī)定:絕緣等 級1EBFH最大允 許溫升（溫 度計法）W的；0S3最大允 許溫升（電 阻法）C(0一.so10133. 電動機械如在工作中遇停電時，應立即切斷電源，把啟動開關放 到停止位置。也可加裝失壓保護裝置，L 電動機不得在正常運行中突然進行反向運轉(zhuǎn)a停機時的安全注意事項：1. 電動機停止運行前應首先將載荷降至最小，然后切斷電源，啟動 開關撥到停止位置.變速電動機停止運行時，應先將轉(zhuǎn)速逐級降到最低， 然后切斷電源。1.在沿海和潮濕地區(qū)施工時

23、，電動機停用后必須采取防潮措施。第六節(jié)起重機械一.一般規(guī)定1. 起重機械的內(nèi)燃機、電動機和液壓裝置部分，應按本規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。2. 起重機作業(yè)時，應有足夠的工作場地，起重臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物。3. 作業(yè)前，必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布等情況進行全面了解。1.操作人員在進行起重機回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前,應鳴聲示意。5. 起重機的指揮人員必須經(jīng)過培訓取得合格證后，方可擔任指揮。 作業(yè)時應與操作人員密切配合。操作人員應嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如 信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故, 應由指揮人員負責。6.

24、操縱室遠離地而的起重機在正常指揮發(fā)生困難時，可設高空、地而兩個指揮人員，或采取有效聯(lián)系辦法進行指揮。7. 遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止起 重機露天作業(yè)。S. 起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關等安全 保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴禁用限位 裝置低替操縱機構(gòu)。9. 起重機作業(yè)時，重物下方不得有人停留或通過。嚴禁用非載人起重機載運人員。10. 起重機械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載荷和起吊不明重 量的物件。在特殊情況下需起載荷使用時，必須有保證安全的技術(shù)措施， 經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人批準，有專人在現(xiàn)場監(jiān)護下，方可起吊。11. 嚴禁使

25、用起重機進行斜拉斜吊和起吊地下埋設或凝結(jié)在地而上 的重物°現(xiàn)場澆注的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。12. 起吊重物時應綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物 件。零星材料和物件，必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后，方可起吊。標有 綁扎位置或記號的物件，應按標明位置綁孔。綁孔鋼絲繩與物件的夾角不 得小于加度。次 起重機在雨雪天氣作業(yè)時，應先經(jīng)過試吊，確認制動器靈敏可靠 后方可進行作業(yè)。11 .起重機在起吊滿載荷或接近滿載荷時，應先將重物吊起離地而 XTcm停止提升檢查：起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、 綁扎的牢固性。確認無誤后方可再行提升。對于有可能晃動的重物

26、，必須 栓拉繩。次 重物提升和降落速度要均勻。嚴禁忽快忽慢和突然制動。左右回 轉(zhuǎn)動作要平穩(wěn)，當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作。非重力下降式起重機， 嚴禁帶載自由下降。15 .起重機不得靠近架空輸電線路作業(yè)，如限于現(xiàn)場條件，必須在線 路近旁作業(yè)時，應采取安全保護措施。17. 起重機使用的鋼絲繩，應制造廠的技術(shù)證明文件作業(yè)依據(jù)。如無 證件時應經(jīng)過試驗合格后方可使用。1S. 起重機使用的鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)型式、規(guī)格、強度必須符合核 型起重機的要求。19. 每班作業(yè)前,應對鋼絲繩所有可見部分以及鋼絲繩的連接部位進 行檢查。獴 起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴禁補焊。有下列情況之一的即應更換：1) 表面有裂紋。2) 危

27、險斷面及鉤頸有永久變形。n 掛繩處斷面磨損超過高度明。0吊鉤襯套磨損超過原厚度ML心軸(銷子)磨損超過其直徑的力.起重機制動器的制動鼓表面磨損達L時或制動帶磨損超過原厚度離時應更換。二.汽車、輪胎起重機作業(yè)條件：1. 起重機在公路運輸或城巾道路上行駛時,應按道路交通法的有關 規(guī)定執(zhí)行。2. 起重機行駛和工作的場地應保持平坦堅實，離溝渠、基坑應有必 要的安全距離。作業(yè)前檢查和啟動：1. 起動前重點檢查：1) 各安全保護裝置和指示儀表齊全；2) 鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定：3) 燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足；4) 各連接件無松動：5) 輪胎氣壓符合標準。2. 應將各操縱桿放在空檔位置，按照內(nèi)

28、燃機起動要求進行啟動。啟 動后檢查各儀表指示值，運轉(zhuǎn)正常后結(jié)合液壓泵。待壓力達到規(guī)定值，油 溫達到制度以上方可作業(yè)。作業(yè)中安全注意事項：1. 作業(yè)前應全部伸出支腿并在撐腳板下墊方木,調(diào)整機體使回轉(zhuǎn)支 承面的傾斜度在無載荷時不大于11刪1(水準泡居中)。支腿有定位銷的必須 插上。底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前應先收緊穩(wěn)定器。2. 作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥。如需調(diào)整支腿，必須在無載荷時進 行，并將臂桿轉(zhuǎn)至正前或正后再行調(diào)整。3. 起重變幅應平穩(wěn)，嚴禁猛起猛落臂桿。1. 伸縮式臂桿伸縮時，應按規(guī)定順序進行。在伸臂的同時要相應下 降吊鉤。當限制器發(fā)出警報時，應立即停止伸臂。臂桿縮回時，仰角不宜 太小

29、。5. 伸縮式臂桿伸出后，出現(xiàn)前臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時，必 須經(jīng)過調(diào)整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。6. 伸縮式臂桿伸出后，臂桿下落時不得小于各長度所規(guī)定的仰角。7. 機械式傳動的汽車式起重機，起吊重物時，必須用低速檔傳動。S. 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)支腿沉陷起重機傾斜等不正?，F(xiàn)象時，應立即放下重 物，待調(diào)整后，才能繼續(xù)作業(yè)。9 . 汽車式起重機作業(yè)時，汽車駕駛室不得有人，重物不得超越駕駛 室上方。10 .輪胎式起重機需帶載行走時，道路必須平坦堅實，載荷必須符合 原廠規(guī)定，重物離地不得超過jOcm,并栓好拉繩，緩慢行駛。嚴禁長距離 帶載行駛。!. 起重機行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐以及堆放

30、物 件。作業(yè)后安全注意事項：1. 作業(yè)后伸縮式臂桿的起重機應將臂桿全部縮回放妥，掛好吊鉤。三.龍門、橋式起重機、電動葫蘆作業(yè)條件：1. 起重機路基和軌道的鋪設必須符合原廠規(guī)定要求。2. 使用電纜的龍門式起重機，必須設有電纜卷筒，配電箱應設置在 軌道中部附近。3. 用滑線供電的起重機，應在各滑線兩端標有鮮明的顏色，滑線須 設置防護欄桿。1. 電動葫蘆在露天作業(yè)時，電動機應有防雨雪設施。作業(yè)前的檢查和啟動：1. 軌道應平直、連接螺栓無松動，軌道和起重機運行范圍內(nèi)應無障 礙物。龍門式起重機應松開夾軌器。2. 作業(yè)前重點檢查：1) 機械結(jié)構(gòu)的外觀應正常；2) 緊固件應緊固：$) 鋼絲繩的磨損情況符合規(guī)

31、定：4) 各安全限位裝置應齊全可靠：3. 接通電源前應先把控制器撥到零位，接通電源后檢查起重機金屬 結(jié)構(gòu)部分，確認無漏電方可上機。上、下操作室必須使用專用扶梯。作業(yè)中安全注意事項：1. 開動前，先要鳴聲示意，重物提升和下降操作要平穩(wěn)，提升大件 不得用快速，吊運易燃、易爆、有害等危險品時需經(jīng)主管安全部門批準并 有相應的安全措施。2. 吊起重物后應慢速行駛，行駛中不得突然變速和倒退。兩臺起重 機同時作業(yè)時，應保持適當距離。嚴禁用一臺起重機頂推另一分起重機。3. 操作人員由操作室或房架走分通過倉門進入橋架或進行保養(yǎng)檢 修時，應有自動斷電聯(lián)銷裝置，否則必須事先切斷電源。1. 露天作業(yè)的龍門式起重機如遇

32、暴雨或六級以上大風時應停止作 業(yè)，并鎖緊夾軌器。5. 龍門、橋式起重機的主梁撓度超過規(guī)定值時，應修理加固，使主 梁撓度恢復正常后方可使用。作業(yè)后安全注意事項：1. 作業(yè)后，橋式起重機應將吊鉤提升到軌道與地面的中間，將跑車 停在兩條軌道中間，龍門式起重機應將夾軌器鎖緊。2. 將控制開關撥到零位，切斷電源，關閉并鎖好操作室門窗。四.卷揚機1. 安裝時，基座必須平穩(wěn)牢固，設置可靠的地錨并應搭好工作棚。 操作人員的位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。2. 作業(yè)前檢查卷揚機與地面固定情況、防護設施、電氣線路、制動 裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。3. 使用皮帶和開式齒輪傳動的部分，均須設防護罩，導

33、向滑輪不得 用開口拉板式滑輪。1. 以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機,卷筒旋轉(zhuǎn)方向應和操縱開關上指示的方 向一致。5. 卷揚機制動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。6. 卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時，應停機重新 排列。嚴禁在轉(zhuǎn)動中用手、腳去拉踩鋼絲繩。7. 作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩。物件提升后， 操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應降至地面。S. 作業(yè)中，如遇停電，應切斷電源，將提升物降至地面。五.架橋機安裝時安全注意事項：1. 在組裝1#柱柱身與走行機構(gòu)后，應及時用風纜方式將1#柱柱身 拉緊使站立穩(wěn)定。2. 在橫移機構(gòu)落在橫移軌道上方后，應用硬雜木楔或鐵擋頭固定橫

34、移走行梁，防止滑行移位。3. 在吊裝主機臂時，應選用適宜起重能力的汽車吊或龍門吊，由專 人指揮2臺吊機作業(yè)。1. 在組裝0#柱機臂下端，1#柱與1#曲梁、2#柱2#曲梁、指柱與機 臂后下端栓接部位時，應搭設好腳手架，經(jīng)檢查穩(wěn)固后方可作業(yè)。5. 在機臂就位后，應將1#柱、曲梁、機臂和揖柱、曲梁、機臂定 位銷及時插好，防止機臂竄動。6. 在柱伸縮作業(yè)時，當工作完成應及時插好固定銷。7. 組裝架橋機系高空作業(yè)，要嚴格遵守操作規(guī)程防止事故發(fā)生，冬 季、雨天、霧天更應注意。過孔作業(yè)安全注意事項：1. 前沖作業(yè)前對各運轉(zhuǎn)機構(gòu)必須度運轉(zhuǎn)，確保無誤。2. 主機操作人員應依照指揮人員信號準確作業(yè)操作。3. 在1

35、#曲梁、拚曲梁上方平臺作業(yè)人員是高空作業(yè)，注意安全防 護。I. 在作業(yè)過程中，如出現(xiàn)不良狀態(tài)，應馬上停止作業(yè)，特別是作業(yè) 同步方面。5. 定位銷的鎖定和撤除的順序與部位,每一道作業(yè)應由專人進行檢 查驗證。6. 在0#柱支放前需有作業(yè)人員去前方橋臺作業(yè)，雖在機臂上設有 安全護繩，應注意臂上行走安全。7. 在風力大于1級時，嚴禁前沖過孔作業(yè)。s.在聯(lián)合作業(yè)時，應由指揮人員明確信號，同時進行操作。架梁作業(yè)安全注意事項：1. 運梁臺車運梁時，應先試電機制動是否可靠，去掉止輪器后方可 自行。2. 運梁臺車停運時，應及時放置止輪器。3. 運梁臺車動力電纜由專人看護，不得有掛、擠、壓現(xiàn)象發(fā)生。1. 運梁時由

36、專人指揮，專人操作，信號應果斷、明確。5. 梁片支撐應確認可靠方可運梁，隨車都應有專人分別看護支撐。6. 擁梁時兩邊鐵瓦要對正放牢，捆梁鋼絲繩應垂直，無錢花和兩股 互壓現(xiàn)象，并軒于鐵瓦中間。7. 梁片起吊后,應將卷揚機作制動試驗兩次，確保良好后方可走梁。S. 經(jīng)常檢查捆梁鋼絲繩和各部鋼絲繩磨損情況,超過限制時應及時 更換，不得湊全使用。9 . 卷筒繞繩應隨時注意，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩掉槽、亂繩應馬上停止作業(yè), 更正后進行。10 .操作人員應注意力集中，聽從指揮人員指揮，指揮人員信號明確、 果斷。11 . 吊梁縱行時，走行電機制動應可靠靈敏，縱行限位應可靠。12 .在梁體對孔后，應降低梁體高度情況下作橫

37、移，增強架梁作業(yè)安 全穩(wěn)定性。氏當梁體臨時放置時，應在梁體與墊石間加墊面積大的硬木板或纖 維膠板，保護梁體混凝上，同時梁體支護應牢固可靠。13 .在梁體下落過程中，應由專人看護卷筒放繩狀態(tài)，如有夾繩、脫 槽現(xiàn)象應立即停機處理。0.梁體臨時放置時，在重新吊起前應先檢查護瓦安放狀態(tài)，使其符 合要求。15 .在作機臂橫移時，應先檢查滑道是否有附著雜物，應及清理，并 涂好潤滑脂，減少橫移阻力。17.在單片梁就位后，嚴禁非工作人員上梁走動，避免危險。1S. 在兩片梁相鄰就位后，應及明對橫隔板聯(lián)接板施焊，保持梁體穩(wěn) 定。19.梁間橫隔板聯(lián)接板施焊是高空作業(yè),應在輔助搭板安全可靠情況 下，做好安全防護措施方

38、可進行焊接作業(yè)。獴 應保證1#柱、步柱橫移機構(gòu)安全、同步，如有故障，應及時排 除，且制動性能應好。a. 在架設梁體時，應對施工現(xiàn)場設專人防護，禁止閑雜人進入施工 現(xiàn)場，在橋上作業(yè)時，遞送物品，應事先聯(lián)絡好，用繩捆牢遞送，禁止自 由丟落。解體作業(yè)安全注意事項：1. 解除動力電纜，撤除機上動力、控制電纜。2. 由機臂后端退出1#、2#吊梁行車。3. 用吊機解除3#柱和0#柱，注意吊點位置，防止不平衡情況出現(xiàn)。1. 用風纜將1#柱拉緊。5. 拆除1#曲梁與1#柱、揖曲梁與2#柱栓接，用兩臺滿足負荷吊機 抬起機臂落于空場地上，用墊木支墊好。6. 拆除1#柱、2#柱柱身及走行機構(gòu)。7. 將所有構(gòu)件拆成R

39、米內(nèi)單件，歸類碼放整齊，便于運輸裝車。S.清點栓接、銷接件及機電元件，不要造成損壞丟失。第七節(jié)土石方機械一.一般規(guī)定1. 土石方機械的內(nèi)燃機、電動機和液壓裝置部分應按第二節(jié)、第三節(jié)的有關規(guī)定執(zhí)行。2. 機械進入現(xiàn)場前，應查明行駛路線上橋梁、涵洞的凈空和承載能力，保證機械安全通過。3. 輪式機械在公路或城市道路上行駐時應遵守交通部門的有關規(guī)定。1 .雨季施工時，機械作業(yè)完畢應停放在較高的堅實地面上。二.挖掘機作業(yè)條件：1. 履帶式挖掘機轉(zhuǎn)移工地，應用平板拖車運送。2. 嚴禁挖掘未經(jīng)爆破的五級以上巖石或凍土。作業(yè)前檢查和啟動：1. 挖掘機履帶距工作面邊緣至少應保持1L ：米的安全距離。2. 啟動前

40、檢查工作裝置、行走機構(gòu)、各部安全防護裝置、液壓傳動部件及電氣裝置等，確認齊全完好，方可啟動。作業(yè)中安全注意事項：1. 作業(yè)區(qū)應無行人和障礙物，挖掘前先鳴聲示意，并試挖數(shù)次，確認正常后，方可開始作業(yè)。2. 作業(yè)時，挖掘機應保持水平位置。3. 遇較大的堅硬石塊或障礙物時，須待清除后，方可挖掘。4. 挖掘懸崖時應采取防護措施。3.作業(yè)時，必須待機身停穩(wěn)后再挖土。6. 裝車時，鏟斗要盡量放低，不得撞碰汽車任何部分。在汽車未停 穩(wěn)或鏟斗必須越過駕駛室而司機未離開前不得裝車。7. 作業(yè)時，鏟斗升、降不得過猛。下降時不得撞碰車架或履帶。S.在作業(yè)或行走時，嚴禁靠近架空輸電線路。9. 操作人員離開駕駛室時，不

41、論時間長短，必須將鏟斗落地。三.推土機作業(yè)條件：1. 推土機在堅硬土壤或多石土壤地帶作業(yè)時，應先進行爆破或用松土器翻松。2. 不得用推上機推石灰、煙灰等粉塵物料和用作碾碎石塊的作業(yè)。3. 牽引其它機械設備時，必須有專人負責指揮。鋼絲繩的連接必須牢固可靠。在坡道及長距離牽引時，應用牽引桿連接。作業(yè)前檢查和啟動：1. 作業(yè)前重點檢查：1) 各系統(tǒng)管道應無裂紋或泄漏：2) 各部螺栓聯(lián)接件應緊固；力 各操縱桿和制動踏板和行程，履帶的松緊度，輪胎氣壓均應 符合要求；4) 液壓缸應無污泥。2. 推土機行駛前嚴禁有人站在履帶或刀片的支架上，機械四周應無 障礙物，確認安全后，方可開動。嚴禁拖、頂啟動。作業(yè)中的

42、安全注意事項：1. 運轉(zhuǎn)中，必須隨時注意各儀表的批示值、離合器、制動器、液壓 系統(tǒng)等作用均應靈活可靠。2. 運行中不得將腳擱在制動踏板上。變速時應停機進行，若齒輪嚙 合不順，不得強行嚙合。3. 在石子和粘土路面高速行駛或上下坡時，不得急轉(zhuǎn)彎。需要原地旋轉(zhuǎn)和急轉(zhuǎn)彎時，應用低速進行。4. 越障礙物，必須用低速行駛，不得采用斜行或脫開一側(cè)轉(zhuǎn)向離合器超越。5. 推土機上下坡應用低速檔行駛，上坡不得換檔，下坡不得脫檔。6. 在上坡途中，如內(nèi)燃機突然熄來，應立即放下刀片，并鎖住制動踏板。分離主離合器，方可重新啟動。1. 機械操縱式推土機牽引重載下坡時，應選用低速檔，嚴禁空檔滑 行。如機械下行速度大于內(nèi)燃機

43、傳動速度時，方向桿的操縱應與平地行走 時操縱的方向相反，同時不應使用制動器。S. 推房屋的圍墻或舊房墻面時，其高度一般超過2。3米。嚴禁推帶 有鋼筋或與地基基礎連接的混凝土樁等建筑物。9. 在電桿附近作業(yè)時，應保留一定的土堆，其大小可根據(jù)電桿結(jié)構(gòu)、上質(zhì)、埋入深度等情況確定。推樹干時應注意樹干倒向和高空架設物。10. 兩臺以上推土機在同一地區(qū)作業(yè)時，前后距離應大于S米，左右 相距大于2米。11. 嚴禁長距離倒退行駛。作業(yè)后安全注意事項：1. 停機時，應先分離離合器，落下刀片，鎖住制動踏板。將主離合 器操縱桿、變速桿置于空檔，然后關閉內(nèi)燃機。坡道停機，應將變速桿掛 低速檔、接合主離合器。2. 工作

44、后，應將機械開到平坦安全的地方，落下刀片，關閉內(nèi)燃機,鎖好門窗。四.壓路機1. 作業(yè)前，檢查各系統(tǒng)管道及接頭部分應無裂紋、松動和泄漏現(xiàn)象,滾輪的刮泥板應平整良好，各緊固螺栓無松動，確認正常后，方可啟動。2. 開動前，機械周圍應無障礙和人員。3. 運行中，不得進行修理或加油，需要在機械底部進行修理時，應 將內(nèi)燃機熄火，用制動器制動住機械，并楔緊滾輪。4. 變換壓路機前進后退方向，應待滾輪停止后進行。嚴禁利用換向離合器作制動用。5. 在新筑道路上輾壓時，應從中間向兩側(cè)輾壓，距路基邊緣不少于。3米。上坡時變速應在制動后進行，下坡時嚴禁脫檔滑行。作業(yè)后安全注意事項：1 .平地機應停放在平坦、安全的地方

45、，并應拉上手制動器。六.裝載機作業(yè)條件：1. 裝載機不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上工作，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障 礙物及無關人員。2. 裝載機運送距離不宜過大，行駛道路應平坦。作業(yè)前的檢查和啟動：1. 作業(yè)前，檢查液壓系統(tǒng)應無滲漏，液壓油箱油量應充足，輪胎氣 壓應符合規(guī)定，制動器靈敏可靠。作業(yè)中安全注意事項：1. 起步前，應先鳴聲示意，將鏟斗提升離地面0,3米左右。作業(yè)時, 應使用低速檔，用高速檔行駛時，不得進行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗動作。嚴禁鏟 斗載人。2. 裝堆積的砂土時，鏟斗宜用低速插入，逐漸提高內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速向前 推進。3. 在松散不平的場地作業(yè)，可把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)地 推進，如推進阻力過大，可

46、稍稍提升鏟臂。1. 裝料時，鏟斗應從正面插入，防止鏟斗單邊受力。5. 往運輸車輛上卸料時應緩慢，鏟斗前翻和回位時不得碰撞車箱。6. 鏟臂向上或向下動作到最大限度時，應速將操縱桿回到空檔位 置，防止在安全閥作用下發(fā)出噪音和引起故障。7. 經(jīng)常注意各儀表和指示信號的工作情況，察聽內(nèi)燃機及其它各部 的運轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常，應立即停車檢查。待故障排除后，方可繼續(xù)作業(yè)。 作業(yè)后安全注意事項：1. 作業(yè)后，應將鏟斗平放在地面上，將操縱桿放在空檔位置，拉緊 手制動器。第八節(jié)運輸機械一.一般規(guī)定2. 運輸機械的內(nèi)燃機、電動機和液壓裝置，應按第二、三節(jié)有關規(guī) 定執(zhí)行。3. 嚴格遵守城市和公路交通管理法的有關規(guī)定執(zhí)

47、行。4. 啟動前，應重點檢查轉(zhuǎn)向機構(gòu)和制動器、輪胎氣壓、儀表、燈光、 嗽叭、燃油、潤滑油、冷卻水、各連接件等，確認無誤后，方可啟動。燃 油箱蓋必須加鎖。1. 啟動前，將變速桿置于空檔位置、拉緊手制動器。3. 寒冷季節(jié)應采取措施使風燃機預熱后再啟動，不得以明火預熱化 油器、油管及油箱。嚴禁拖、頂啟動。6. 啟動后，觀察各儀表指示值，檢查內(nèi)燃機的運轉(zhuǎn)情況。待水溫升 到rc以上，方要起步。I. 水溫未達到加C時，不得高速行駛。變速時應逐級增減，正確使 用離合器，避免掛檔時齒輪撞擊。S. 行駛中，如發(fā)現(xiàn)有異響、異味、發(fā)熱等異常情況，應立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)運行。9.行駛中，不得把腳放在離合器

48、上，不得無故猛踩制動器。10 .由前進檔變?yōu)榈箼n或由倒檔變?yōu)榍斑M檔時，需待車停穩(wěn)后方可換 檔，并觀察四周無障礙物，方可倒退或前進。11 . 下坡時，不得熄火滑行。在坡道上停車時，除拉緊手制動器并掛 好低速檔外，應將輪胎楔緊。12 .在濘滑、冰雪的路而上應低速行駛，不得快速急轉(zhuǎn)彎或緊急制動。 必要時應裝上防滑鏈條。民 通過危險地區(qū)或狹窄便橋，應先停車檢查，確認可以通過后，應 由有經(jīng)驗的人員指揮前進。1L 車輛涉水過河時，應先探明水底情況，水深不得超過排氣管或曲 軸皮帶盤，并低帶行駛，涉水后，必須采取措施，防止制動器失效。li.使用差速器鎖時，應低速直線行駛，嚴禁轉(zhuǎn)彎和猛沖。h 在機車底下進行保養(yǎng)

49、及檢修時，應將內(nèi)燃機熄火，除拉緊手制動 器外，還應將車輪楔緊。二.機動翻斗車1. 起步時，應平穩(wěn)，不得突然加大油門，不得用二、三檔起步。2. 如遇雨后泥濘、溶軟的瀝青路而，或灰砂地帶等條件差的道路,都應低速行駛，不得急劇加速猛沖。3. 上坡時，如遇路面不平或坡度較大，應提前換檔，低速行駛。下 坡及轉(zhuǎn)彎時，嚴禁脫檔滑行。1. 往基坑里卸料時，接近坑邊應減速行駛，并須和坑邊保持安全距 離。3. 行駛前，檢查鎖緊裝置必須將料斗鎖牢，以防行駛時掉斗，損壞 機件。6. 嚴禁翻斗內(nèi)載人。翻斗在卸料狀態(tài)下不得行駛或作平土作業(yè)。7. 內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)中翻斗內(nèi)載荷時，嚴禁在車底下進行作業(yè)。S. 操作人員離機時，必須將

50、內(nèi)燃機熄火，并掛檔拉緊手制動器。三.混凝土攪拌輸送車1. 向供水箱注水前，應先關閉貯氣筒與水箱間的截止閥，打開排氣 閥，待箱內(nèi)氣壓消失后，方可開啟箱蓋。2. 啟動前，檢查攪拌操縱桿應在空檔位置，液壓油箱的油標應在規(guī) 定位置。3. 啟動后，應先將操縱桿放在“卸料”位置，卸去攪拌筒內(nèi)積水。L 裝料時，操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進料 順利。5.攪拌筒內(nèi)混凝土裝載量，須符合輸送車的規(guī)定。6.運輸前，排料槽須鎖止在“行駛”位置，防止自由擺動。7.運輸時攪拌筒應為低速旋轉(zhuǎn)。S. 操作時，操縱桿應在“空檔”位置稍作停留，然后方可撥至下一 個操縱位置。9 . 作業(yè)后，必須將內(nèi)燃機熄火，然后對

51、料槽、攪拌筒入口和托輪等 處進行沖洗及清除混凝上結(jié)塊。須進入攪拌筒清除混凝上結(jié)塊時，應取下 內(nèi)燃機電門鑰匙，鎖上門窗，并在筒外設監(jiān)護人員。10 .作業(yè)后，各手柄放在空檔位置，并鎖好門窗。四.皮帶運輸機1. 固定式皮帶機運輸機應安裝在堅固的基礎上。移動式皮帶運輸機 在運轉(zhuǎn)前，必須將輪子對稱楔緊。多機平行作業(yè)時，彼此間應留出1米以 上的通道。2. 啟動前，調(diào)整好輸送帶松緊度，帶扣應牢固，軸承、齒輪、鏈條 等傳動部件應良好，托輪和防護裝置應齊全，電器接地（接零）保護良好, 輸送帶與滾筒寬度應一致。3. 應先空載啟動，待運轉(zhuǎn)正常后，方可均勻裝料，不得先裝料后啟 動。1. 數(shù)臺運輸機串聯(lián)送料時，應從卸料

52、一端開始按順序啟動，待全部 運轉(zhuǎn)正常后，方可裝料。5. 作業(yè)中，應隨時注意機械的運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)輸送帶有松弛或走 偏現(xiàn)象，應停車進行調(diào)整或修理。6. 作業(yè)時，嚴禁任何人從輸送帶下而穿過或從上而跨越。輸送帶打 滑時，不得用手拉動。7. 輸送大塊物料時，輸送帶兩側(cè)應加裝擋料板或柵欄等防護裝置.S. 運轉(zhuǎn)中需要停機時，應先停止裝料，待輸送帶上物料卸盡后，方 可停機。第九節(jié)混凝土機械一.一般規(guī)定1. 混凝土機械裝置的內(nèi)燃機、電動機、空壓機以及液壓傳動機構(gòu)應 按第二、三節(jié)的有關規(guī)定執(zhí)行。2. 作業(yè)場地要有良好的排水條件，機械近旁應有水源，機棚內(nèi)應有 良好的通風，采光及防雨、防凍條件，并不得積水。3. 固

53、定式機械要有可靠的基礎，移動式應在平坦堅硬的地坪上用方 木或撐架架牢，并保持水平。1. 氣溫降到rc以下時，管道、泵、機內(nèi)均應采取防凍保溫措施。3. 作業(yè)后，應及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并 清潔保養(yǎng)機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好電閘箱。二.混凝土攪拌機作業(yè)條件：1. 固定式攪拌機的操縱臺應使操作人員能看到各部工作情況，儀 表、指示信號準確可靠，電動攪拌機的操縱分應墊上橡膠板工干燥木板。2. 傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等，均應緊固可靠，保證正常工作。3. 骨料規(guī)格應與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用。作業(yè)前的檢查：1. 空車運轉(zhuǎn),檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作

54、裝置的操作、 制動、確認正常，方可作業(yè)。作業(yè)中安全注意事項：1. 進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情 況，運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。1. 料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行。3. 向攪拌筒內(nèi)加料應運轉(zhuǎn)中進行，添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有 的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時啟動攪拌機， 反轉(zhuǎn)出料者出外。1. 作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應立即切斷電源，將攪拌 筒內(nèi)的混凝上清除干凈，然后進行檢修。作業(yè)后安全注意事項:1. 作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內(nèi)清洗 時，必須切斷電源，設專人在外監(jiān)護，或卸下熔斷器并鎖好電閘

55、箱，然后 方可進入。2. 作業(yè)后，應將料斗降落到料斗坑，如須升起則應用鏈條扣牢。三.混凝土泵送設備作業(yè)條件:1. 泵送設備放置離基坑邊緣保持一定距離。2. 水平泵送的管道敷設線路應接近直線，少彎曲，管道與管道支撐 必須緊固可靠，管道接頭處應密封可靠。3. 砂石粒徑、水泥標號及配合比應按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。作業(yè)前的檢查：1. 泵送設備的停車制動和鎖緊制動應同時使用，輪胎應楔緊，水源 供應正常和水箱應儲滿清水，料斗內(nèi)應無雜物，各潤滑點應潤滑正常。2. 泵送設備的各部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封，防護裝置應 齊全可靠。3. 各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應在正確 位置。液壓系統(tǒng)應正常無泄漏。1. 準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業(yè)前，必須先 用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。作業(yè)中安全注意事項:1. 應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應及時調(diào)整或處理。 如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，應進行逆向運轉(zhuǎn)使混凝上返回料斗，必要是應拆 管排除堵塞。2. 泵送工作應連續(xù)