模具設(shè)計(jì)相關(guān)知識

1、1 / 101限位釘 安裝在下頂出板與動(dòng)模固定板之間用于防止下頂出板吸附動(dòng)模固定板。2頂棍孔在動(dòng)模固定板的對稱中心處，注塑機(jī)通過它作用與下頂出板將完成注塑的零 件頂出。3支撐柱 安裝在動(dòng)模板底部與動(dòng)模固定板之間以防止注塑時(shí)過高的壓力讓動(dòng)模板變 形。4頂桿安裝在上下頂出板之間他的頂端頂在動(dòng)模側(cè)零件的表面上用于將注塑完成的零件頂出（普通圓頂桿-最常用有托頂桿一一頂零件細(xì)小且頂出行程較長的模具 扁頂桿-頂膠位較窄且壁薄不易做以上2種直接用推板頂出一一零件較深，分型面較平內(nèi)部結(jié)構(gòu)較少）普通圓頂桿參數(shù)表頂桿小端直徑d最小0 . 811 .21 . 522 .533 . 544.5頂桿頭直徑D最小6666

2、666788頂桿頭厚度H最小4444444455頂桿小端長L1001502 0 0250300普通圓頂桿參數(shù)表二頂桿小端直徑d5678910121415頂桿頭直徑D8101013141517192 0頂桿頭厚度H566888888頂桿小端長L1 0 01 5 02 0 02 5 03 0 0有托頂桿參數(shù)表頂桿小端直徑d11 . 522 . 5頂桿頭直徑D6666頂桿頭厚度H4444頂桿總長L10 0(N 2 5 )1 5 0 (N 5 0 )2 0 0 (N5 0)扁平頂桿參數(shù)表頂桿頭直徑D4679101113141516頂桿頭 厚度T44466888882 / 10前端厚0 . 5 05一0

3、 .60 .71-1-1 . 51 . 222度A1 .20 5-2-222-2-2前端寬度E22 53456789 . 510頂桿總長1 0 01502 0 025 03 0 0(N=4 050 6 07 5L13 0)5復(fù)位桿（回針）安裝在上下頂出板之間他的頂端頂在分型面上面，用于將頂出后的的 上下頂出板及上面的相關(guān)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)復(fù)位。6拉桿安裝在定模側(cè)用于確保模具多次分型動(dòng)作按順序依次開啟。7導(dǎo)柱和導(dǎo)套安裝在動(dòng)模側(cè)動(dòng)模板底部和動(dòng)模固定板之間用于防止頂桿頂出零件時(shí)頂出不均衡損壞零件。8冷卻水道要做到快速冷卻均勻模溫加工方便，利用水道的排列方式保持冷卻的平衡，盡可能減少入水和出水的溫差。1內(nèi)模水道

4、，是冷卻的最為普通的一種，水道經(jīng)過模板和模仁，冷卻水從模板進(jìn)入模仁，帶著熱量又從模仁進(jìn)入模板這樣循環(huán)。冷卻水道的中心線與型腔壁的距離應(yīng)為冷卻水道直徑的1倍-2倍；兩冷卻水道中心距約為水道直徑3倍5倍，水道直徑一般在8mm以上.一般冷卻水道要盡可能的多9流道設(shè)計(jì)A主流道1垂直式主流道，小端直徑即主流道與注塑機(jī)噴嘴接觸處的直徑d一般取4=注塑機(jī)噴嘴直徑+（0.51）mm凹坑半徑應(yīng)比噴嘴頭半徑大1-2mm凹坑深度h一般為3-5mm主流道大端直徑比分流道直徑大10%一20%,主流道常設(shè)計(jì)成有2-6度的錐角的形式（常設(shè)計(jì)成可拆分式的以延長壽命）2，傾斜式主流道傾斜角按塑料的性能來定如PE PP PA P

5、OM等最大可取20而對于SANPMMA不能用這種主流道。其他設(shè)計(jì)參數(shù)同于垂直式主流道。B分流道1圓形分流道，優(yōu)點(diǎn)，表面積與體積比最小因此在溶劑相同的分流道中它的壓力與溫度損失最小， 利于塑料的流動(dòng)和壓力的傳遞。缺點(diǎn)，此流道必須與動(dòng)模及定模分開加工，難以加工且配合的時(shí)候還有一個(gè)配合的誤差）而正方形的流道也能保證壓力和熱量損失小但它不易于凝料的推出實(shí)際中也用的少設(shè)計(jì)參數(shù)如下：制品尺寸（長X寬）20以下20至5050至200200以上圓截面直徑D4或者55或者6810或者122梯形分流道較圓形分流道而言它熱損失較大，但便于加工及刀具的選擇常用于三板。上底邊寬W下底邊寬L咼H；L45678910H3

6、. 54.55 . 56 . 57 . 58 . 59 .5W345678910澆口設(shè)計(jì)：（澆口作用1,因?yàn)槌淠：鬂部谔幦哿舷饶Y(jié)所以可防止回流。2,熔料與 澆口摩擦產(chǎn)生很高溫度利于充模。3,易切除澆口凝料2次加工方便。4,對于多腔模澆口可 用于平衡進(jìn)料。 澆口設(shè)計(jì)主要是設(shè)計(jì)澆口形狀 澆口位置3 / 10澆口長，L澆口寬W澆口厚HLHW1 . 5- 2 . 51-32 6澆口位置的確定：1應(yīng)設(shè)在制品最大厚度處，并保持澆口至型腔各處流程基本一致。2考慮去除澆口時(shí)方便并不影響外觀。3確定好澆口位置后要先經(jīng)過產(chǎn)品工程師或其他專業(yè)人員的認(rèn)可再作定奪。普通側(cè)澆口一般寬度取1.5-5厚0.5-2.0長0.

7、7-2.0澆口類型有：直接澆口（采用這澆口為了保證澆口剪切后表面的平整常在進(jìn)料口的的地方把 壁后向內(nèi)縮小0.5mm同時(shí)為了保證壁厚均勻在縮小的對面再增大0.5。優(yōu)點(diǎn)：壓力與熱量損失小，常用于成型大而深的塑件 ，成型容易，實(shí)用與任何塑料；缺點(diǎn)：澆口切除后有明顯的 切痕；殘余應(yīng)力大；澆口冷卻慢成型周期長）；側(cè)澆口（優(yōu)點(diǎn)：加工容易調(diào)整截面的厚度和寬度可以調(diào)節(jié)熔體充模時(shí)的剪切速率和澆口固化時(shí)間，一般先將澆口厚度搞小點(diǎn)再在試模時(shí)逐漸加大；缺點(diǎn)：塑件外表面有明顯的澆口痕排氣不便注射壓力損失大，常用于中小型塑件的多腔模）11標(biāo)準(zhǔn)模價(jià)里面S表示為推板R表示為流道板12工件的設(shè)計(jì)為零件縮水后長 寬 高 各方向尺

8、寸的最大值加上2N N為厚度常量厚度常量參照表尺寸范圍300厚度常量20-2525-3030-3535-4545注意：但是當(dāng)長寬高各方向尺寸相差太大時(shí)可相應(yīng)降低厚度常量值但應(yīng)保證最小的2513避開角半徑的設(shè)計(jì)避開角半徑參照表模仁的最大厚度55避開角半徑4568模仁偏移距離2.833.544.245.6614模仁固定螺釘直徑尺寸設(shè)計(jì)模仁固定螺釘直徑參照表模仁長寬方向最 小值450螺釘直徑M6M8-M10M10-M12M14以上注意：當(dāng)要選大直徑的螺釘時(shí)也可以用多個(gè)小直徑螺釘替代以達(dá)到相同的效果 螺釘距離模仁邊界的距離=1.5 X螺釘?shù)闹睆铰葆旑^部高度=螺釘直徑斜導(dǎo)柱尺寸6.8.10.12.16.

9、18.20.22.25.15脫模斜度確定各種材料推薦的脫模斜度材料脫模斜度4 / 10聚乙稀聚丙稀30-15 / 10ABS尼龍聚甲醛氯化乙醚40130硬聚氯乙稀聚碳酸酯聚苯乙稀有機(jī)玻璃502熱固性塑料20-1脫模斜度選取方向一般內(nèi)孔以小端為準(zhǔn)，斜 度 由 擴(kuò) 大 方 向 取 得 。外 形 以 大 端 為 準(zhǔn) 斜 度 由 縮 小方向取得。如零件無結(jié)構(gòu)斜度則模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)留工藝斜度(查資料所得)以便脫模。主要是以免尖角刮傷塑件能更好的脫模16模具鋼的選擇塑料模具鋼的選用冷壓成型塑料模具以低碳鋼為主可選20 20Cr 12CrNi3A 40Cr DT切削成型塑料模具以調(diào)質(zhì)鋼為主，先進(jìn)行調(diào)質(zhì)再加工可選40 50 3Cr2Mo4Cr3MoSIV磨損強(qiáng)烈的熱塑性和熱固性模具選用冷作模具鋼如9Mn2V_Cr6WV或 或7CrM nNiMo高級塑料 模具可選超低碳馬氏體時(shí)效鋼如18Ni(250)18Ni(300)或18Ni(350)17各液壓機(jī)的參數(shù)序號項(xiàng)目單 位型號TDY53-40/45Y/TD71-45AY71-100AYT71-250YT71500YT71-1