專題講座資料（2021-2022年）儲(chǔ)罐安裝罐壁板和頂板技術(shù)交底重點(diǎn)

1、儲(chǔ)罐安裝罐壁板和頂板技術(shù)交底一、工程概況本工程 50000m 3油罐內(nèi)浮頂 8座, 罐體直徑 60m , 罐壁高度 19.816m , 罐體總重量 1112t ; 20000m 3油罐內(nèi)浮頂 6座,罐體直徑 37m ,罐壁高度 19.812m ,罐體總重量 424t ,施工采用 集中控制液壓千斤頂提升倒裝施工方法。二、施工準(zhǔn)備1、工程用料和措施用料(1工程主要用料為:5萬(wàn)油罐罐壁板 =10-30mm;罐頂板 =5mm, 2萬(wàn)油罐罐壁板 =8-20mm;罐頂板 =5mm;(2措施用料措施用料主要為:頂板與壁板胎具用料、 脹圈用料、 支撐管及弧形管具等用料。 即鋼板、 型材和道木等用料2、主要機(jī)具

2、主要施工機(jī)具為:汽車(chē)起重機(jī)、液壓提升機(jī)、電焊機(jī)、水泵機(jī)、氣焊機(jī)具等3、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)準(zhǔn)備及條件(1對(duì)儲(chǔ)罐半成品及型鋼構(gòu)件進(jìn)行幾何尺寸復(fù)測(cè),核查材料的質(zhì)量證明書(shū),并同時(shí)辦 理中間交接的驗(yàn)收工作(2施工現(xiàn)場(chǎng)的吊車(chē)道路暢通,各種胎具和措施用料配置齊全(3提升機(jī)、液壓泵、液壓管、液壓油及電源線配備齊全三、主要的施工工藝1、施工工序施工準(zhǔn)備頂圈罐壁板組焊錐板組焊、 網(wǎng)殼及蒙皮板安裝罐頂勞動(dòng)保護(hù)及附件安裝 提升系統(tǒng)安裝上數(shù)第二圈壁板安裝、 縱縫焊接頂圈壁板提升組對(duì)、 焊接頂圈與第二 圈壁板環(huán)縫組對(duì)、 焊接上數(shù)第三圈壁板提升第二圈壁板組對(duì)、 焊接第二、 三圈壁板之 間的環(huán)縫組對(duì)、焊接第四圈壁板組對(duì)、焊接底圈壁板倒

3、裝提升系統(tǒng)拆除。 2、儲(chǔ)罐預(yù)制預(yù)制加工一般要求 各種鋼材凡有影響工程質(zhì)量的變形均予以矯正,普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在工作環(huán)境溫度低 于 -16、低合金鋼工作環(huán)境低于 -12時(shí)不得進(jìn)行冷矯正、冷彎曲和剪切加工。 放樣工作應(yīng)由熟練的技術(shù)工人操作,將構(gòu)件進(jìn)行編號(hào),需制作樣板時(shí)報(bào)質(zhì)檢員進(jìn)行 檢查。 儲(chǔ)罐在預(yù)制、 組裝及檢驗(yàn)過(guò)程中使用的樣板采用 0.50.7mm 的鍍鋅鐵皮制作, 樣桿 用 1.52mm 厚, 寬 3040mm 的扁鐵制作。 當(dāng)構(gòu)件的曲率半徑小于或等于 12.5m 時(shí), 弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于 1.5m 。曲率半徑大于 12.5m 時(shí),弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于 2m 。 直線樣板的長(zhǎng)度不得小于 1m

4、 ,測(cè)量焊縫角變形的樣板,其弦長(zhǎng)不得小于 1m 。 樣板、樣桿周邊應(yīng)光滑整齊,弧形大樣板做加固處理以防止其變形。樣板制作完畢 后,用記號(hào)筆在樣板上標(biāo)出反、正面及所代表的構(gòu)件名稱、部位、規(guī)格并妥善保管。 預(yù)制構(gòu)件的存放、運(yùn)輸,應(yīng)采取防變形措施。3、罐壁板預(yù)制罐壁板的預(yù)制工序流程為: 3.1 罐壁板排版應(yīng)符合:A 底圈壁板的縱向縫與罐底邊緣板對(duì)接縫之間的距離不得小于 200mm 。B 罐壁開(kāi)孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱縫之間的距離不得小于 300mm , 與環(huán)縫之間的距 離不得小于100mm 。C 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi),其間距宜為板長(zhǎng)的 1/3,且不得小于 500mm ;罐壁板寬不

5、得小于 1000mm ,長(zhǎng)度不得小于 2000mm 。D 弧形板加工表面應(yīng)光滑,不得有夾渣、分層、裂紋及溶渣等,火焰切割坡口所產(chǎn)生 的表面硬化層應(yīng)磨去。3.2 壁板下料前后要有尺寸檢查記錄, 控制長(zhǎng)度方向上的積累誤差每圈板不大于 10mm 。 壁板下料尺寸偏差控制如下: 壁板尺寸測(cè)量部位 圖 1壁板下料尺寸偏差表 表 1 壁板滾圓時(shí)采用吊車(chē)配合, 下滾床時(shí)防止外力引起不可回塑性變形。 滾制過(guò)程中, 應(yīng)使 鋼板上的寬度方向檢查線與錕的軸心線保持平行,防止鋼板扭曲。經(jīng)檢查合格的壁板應(yīng)放置于特制的胎具上。壁板專用胎具如圖下圖所示:壁板擺放胎具示意 圖 24 罐壁組裝A 罐壁施工采用集中控制液壓提升倒

6、裝施工方法,以自鎖式液壓千斤頂作為提升工具 , 在儲(chǔ)罐內(nèi)部距罐壁約 400mm 左右的同心圓上均布 16T 自鎖式液壓千斤頂。B 液壓系統(tǒng)主要由液壓控制臺(tái)、 液壓千斤頂和現(xiàn)場(chǎng)配管組成。 液壓控制臺(tái)主要參數(shù) : 壓 力大于 10MPa , 流量為 60L/min; 液壓千斤頂主要參數(shù):最大承載力 20噸 (按 80%的安全系 數(shù)計(jì)算,取允許工作荷載 16噸 ,下滑量小于 5mm ;現(xiàn)場(chǎng)配管使用高壓膠管。C 液壓提升倒裝的施工計(jì)算:最大提升荷載 : Gmax=k(G頂 +G附 +G2 G9其中 :k摩阻系數(shù) G頂罐頂重量 (t G附 -附加設(shè)施及施工荷載 (tG2 G9從第 2 9圈板的重量 p為

7、液壓千斤頂允許工作荷載 (tD 本工藝?yán)靡簤禾嵘b置先提升倒裝罐體上段, 然后逐圈組焊罐體下段。 提升裝置采 用自鎖式液壓千斤頂和專門(mén)設(shè)計(jì)的提升裝置,通過(guò)液壓控制系統(tǒng),使液壓千斤頂往復(fù)運(yùn)動(dòng), 提升裝置中的提升桿在液壓千斤頂進(jìn)油時(shí)完全提升, 在液壓千斤頂回油時(shí)被卡塊鎖住不會(huì)下 滑。 液壓千斤頂?shù)耐鶑?fù)運(yùn)動(dòng)使提升桿不斷上升, 從而帶動(dòng)已倒裝好的罐體上段上升, 直到對(duì) 接位置的高度。 對(duì)接組焊后,松開(kāi)液壓千斤頂?shù)逆i緊裝置,落下提升桿及配套提升裝置,在進(jìn)行下一圈板的提升,依次循環(huán)直到罐體完成。倒裝提升示意如圖 3所示:倒裝提升示意 圖 3E 背杠按罐體尺寸大小分若干節(jié)制作。 背杠安裝時(shí), 將背杠分為若

8、干等分用 10t 千斤頂 將背杠頂緊, 使其緊貼在罐壁上, 然后用龍門(mén)卡具將背杠與罐壁固定在一起。 背杠用千斤頂 頂緊的位置應(yīng)避開(kāi)倒裝立柱。背杠制作成型后的曲率應(yīng)和罐內(nèi)壁的曲率一致。F 罐壁組對(duì)時(shí)要嚴(yán)格控制罐體的垂直度和罐體的成型尺寸, 其具體工序流程為:準(zhǔn)備工 作頂圈壁板組裝蒙皮安裝罐頂欄桿、 平臺(tái)勞動(dòng)保護(hù)安裝提升、 第九圈壁板安裝下 面各圈壁板安裝大角縫組焊附件安裝。罐壁組裝一般要求 : 壁板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后,按編號(hào)分別堆放。 壁板組裝前,將對(duì)接坡口的泥沙、鐵銹、油污等清理干凈。 壁板組裝時(shí),逐張檢查壁板預(yù)制質(zhì)量。 拆除組裝用的工卡具時(shí),不得損傷母材,如有損傷應(yīng)按照焊接工藝評(píng)定要求進(jìn)行修 補(bǔ),鋼

9、材表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。 罐壁組裝過(guò)程中,應(yīng)采取臨時(shí)加固措施,防止風(fēng)力等造成罐壁的失穩(wěn)破壞。G 壁板組對(duì)應(yīng)在罐底驗(yàn)收合格后進(jìn)行。 吊裝前應(yīng)進(jìn)行罐壁位置確定, 罐壁的放線直徑應(yīng) 大于設(shè)計(jì)尺寸,即放線半徑:R=RL +(N ×B+ L /(2 + R J其中:R L 理論半徑 N罐壁板數(shù)量 B焊縫間隙 R J 坡度影響 L 實(shí)際下料周長(zhǎng)和理論周長(zhǎng)的誤差H 按放大半徑在罐底上以罐底基礎(chǔ)中心點(diǎn)為依據(jù)畫(huà)出罐壁內(nèi)、 外側(cè)線位置, 按排板圖及 罐體方位確定每一塊壁板的位置線,同時(shí)在內(nèi)側(cè) 100mm 處畫(huà)出檢查基準(zhǔn)線。I 吊裝時(shí), 根據(jù)畫(huà)線確定的位置點(diǎn)焊臨時(shí)內(nèi)外擋板, 以限制罐壁位置, 板與板之間用

10、龍 門(mén)組合卡具連接固定。 吊裝時(shí)只要按位置畫(huà)線把壁板放置到位, 觀察組對(duì)間隙只要能夠在可 調(diào)整范圍之內(nèi)就可以了。 J 吊裝完成后, 進(jìn)行分組調(diào)整壁板間隙及垂直度, 罐壁橢圓度由基準(zhǔn)圓確定, 垂直度由 鉛錘測(cè)量、正反加減絲調(diào)整確定K 相鄰壁板的水平度由下料時(shí)得到控制, 整個(gè)圓周上的水平度可以通過(guò)調(diào)節(jié)邊緣板和基 礎(chǔ)之間的距離獲得。L 板與板之間的對(duì)口間隙與錯(cuò)邊量可以由組合龍門(mén)卡具調(diào)節(jié), 立縫組對(duì)時(shí)為解決焊接變形引 起的角變形超標(biāo)問(wèn)題, 采取預(yù)先向外凸出 23mm 的組對(duì)方法 (如果先焊內(nèi)側(cè), 則向內(nèi)凹 23mm 。 M 第八圈至第一圈壁板組對(duì) 在距罐壁內(nèi)側(cè)約 400mm 處均布安裝提升裝置。吊具準(zhǔn)

11、備完畢后,圍第八圈壁板,組 對(duì)點(diǎn)焊縱縫,封口處分別用兩個(gè) 10t 手拉導(dǎo)鏈拉緊,然后開(kāi)始焊接縱縫。縱縫外側(cè)焊完后, 即可開(kāi)始提升頂圈罐壁。提升時(shí)將封口處導(dǎo)鏈適當(dāng)松開(kāi),以免起升困難或?qū)⒈诎鍘稹?提升前檢查背杠是否頂緊,龍門(mén)卡具是否焊牢,提升裝置是否安全可靠。一切準(zhǔn) 備就緒后, 開(kāi)始提升。提升時(shí)由專人集中控制,同步運(yùn)行。提升過(guò)程中應(yīng)密切注意提升是否 平穩(wěn)正常。發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停止提升,查明原因,消除隱患后重新開(kāi)始提升。提升到 約 600mm 左右高度時(shí),暫停。檢查是否同步運(yùn)行,提升高度是否一致,受力是否均衡,背杠 有無(wú)變形,提升裝置有無(wú)異常等。如無(wú)問(wèn)題,可繼續(xù)提升。如果不同步,則個(gè)別調(diào)整,直

12、至 受力狀態(tài),提升高度一致后,再集中控制,同時(shí)進(jìn)行提升。重復(fù)上述操作,直至提升到所需 高度。 提升到位后,拉緊封口導(dǎo)鏈,測(cè)量周長(zhǎng)、切割余量,組對(duì)點(diǎn)焊封口處縱縫,然后 開(kāi)始組對(duì)壁板的環(huán)縫。 環(huán)縫組對(duì)點(diǎn)焊完畢后, 應(yīng)先焊封口處縱縫外側(cè)焊縫, 然后焊接環(huán)縫外 側(cè)焊縫。外口焊完后,里口清根,檢查合格后,焊接里口焊縫。里外口均焊完畢,自然冷卻 到環(huán)境溫度后, 撤下背杠, 用提升裝置將背杠放下, 重新安裝到下圈板下口, 并頂緊固定好。 下圈圍板且組對(duì)點(diǎn)焊完畢后,焊接縱縫,縱縫焊好后,重復(fù)上述檢查,提升壁板,重復(fù)上述 過(guò)程,直到罐壁全部安裝完畢。 罐壁上的附件(包括盤(pán)梯支架隨罐壁提升同步安裝焊接,以減少高空

13、作業(yè)。盤(pán) 梯整體預(yù)制,罐體組裝完后利用吊車(chē)分段安裝就位。N 縱縫組對(duì)要求 縱縫組對(duì)間隙為 4±1mm ,采用單面坡口。 罐壁縱縫組對(duì)前,利用橫縫組對(duì)卡具將壁板調(diào)整至內(nèi)壁平齊, 然后利用縱縫組合卡 具進(jìn)行間隙調(diào)整。O 橫縫組對(duì)要求橫縫采用單面坡口,橫縫組對(duì)在縱縫焊接完成后進(jìn)行。橫縫組對(duì)應(yīng)保證內(nèi)口平齊,并根 據(jù)橫縫的角變形情況,利用橫縫組對(duì)組合卡具采取防變形措施。如圖 7所示: 橫縫組對(duì)組合卡具安裝示意 圖 4 底圈壁板相鄰兩板上口水平的偏差不大于 2mm ,在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平偏差不 應(yīng)大于 6mm 。壁板的鉛垂允許偏差不大于 3mm, 組焊后,在底圈罐壁 1m 高處,內(nèi)表面任意點(diǎn)

14、 半徑允許偏差±19mm 。 壁板組裝時(shí),應(yīng)保證內(nèi)表面平齊,錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定 :縱向焊縫錯(cuò)邊量:>10mm 允許錯(cuò)邊 1.5mm上圈板厚 8mm 允許錯(cuò)邊不大于 0.2且 3mm 組焊后焊縫的角變形用 1m 長(zhǎng)的弧形樣板檢查,應(yīng)符合表 3規(guī)定:罐壁焊縫的角變形 表 2 組焊后 , 罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩 , 不得有突然起伏 , 且應(yīng)符合下表 4規(guī)定 :罐壁的部凹凸變形控制 表 3 5網(wǎng)殼和蒙皮安裝(1網(wǎng)殼安裝在頂圈壁板、和加強(qiáng)環(huán)安裝完成后進(jìn)行,先安裝錐板,然后安裝網(wǎng)殼胎架 和蒙皮,最后安裝勞動(dòng)保護(hù)等附件。(2網(wǎng)殼安裝前應(yīng)提供罐頂圈梁的檢測(cè)數(shù)據(jù),以便根據(jù)圈梁的實(shí)際情況來(lái)調(diào)整

15、網(wǎng)殼的支 座節(jié)點(diǎn)位置。 網(wǎng)殼采用采用移動(dòng)平臺(tái)進(jìn)行安裝, 高度應(yīng)隨網(wǎng)殼矢高變化而變化, 由邊緣至中 間逐漸升高。組裝高度從距最近節(jié)點(diǎn)垂直高度 1.0m 左右。(3網(wǎng)殼的各零部件在組裝過(guò)程中應(yīng)輕裝輕放,不得拋擲,防止嗑碰。(4網(wǎng)殼的組裝采用高空散裝法,由下而上、由四周向中心對(duì)稱地進(jìn)行,局部凸出部分 不得多出兩圈。在組裝過(guò)程中采取調(diào)整臨近節(jié)點(diǎn)高差的方法,使桿件安裝能順利進(jìn)行。 (5網(wǎng)殼組裝后,根據(jù)要求測(cè)量有明顯凸凹現(xiàn)象或主要對(duì)稱點(diǎn)的節(jié)點(diǎn)偏差。節(jié)點(diǎn)實(shí)測(cè)標(biāo) 高與設(shè)計(jì)值的允許偏差 -20050mm ,但是相鄰兩節(jié)點(diǎn)的偏差值之差不得大于 20mm 。(6為了使鋼蒙皮板有更好的成形度,蒙皮板應(yīng)按照如下施工順序

16、進(jìn)行鋪板:先中心, 后四周地對(duì)稱施工, 即在園周三至四個(gè)對(duì)稱點(diǎn)上同時(shí)進(jìn)行同方向的鋪板工作。 鋼蒙皮板焊接 時(shí),網(wǎng)格中心部分的頂板應(yīng)有相應(yīng)的支托,以防止施工過(guò)程中產(chǎn)生較大的變形。網(wǎng)殼為外購(gòu)件,由制造廠指導(dǎo)安裝。5儲(chǔ)罐焊接施工方案5.1 焊接管理A 焊工的培訓(xùn)管理參加儲(chǔ)罐主體焊接的焊工必須具有同種位置的焊工合格證。 在施工中若焊工的焊接一次 合格率低于 90%時(shí),或不遵守工藝紀(jì)律時(shí),應(yīng)重新按 GB50128-2005的要求進(jìn)行培訓(xùn)和考 試,考試合格后方能重新參與主體焊接。若再有上述現(xiàn)象發(fā)生,則取消該焊工的施焊資格。 B 焊接材料管理 焊接材料應(yīng)有質(zhì)量合格證明。 焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管,并按規(guī)定進(jìn)

17、行烘干和使用。 焊接材料應(yīng)按部位領(lǐng)用,焊材管理人員應(yīng)作好記錄。 焊接材料應(yīng)保管在避風(fēng)露,通風(fēng)好,不潮濕的倉(cāng)庫(kù)內(nèi),濕度不大于 60%。C 焊接環(huán)境管理 在下列任何一種情況下如不采取有效措施不能進(jìn)行焊接 : 雪天或雨天。 手工焊時(shí),風(fēng)速超過(guò) 8m/s;氣電立焊時(shí),風(fēng)速超過(guò) 2m/s。 大氣相對(duì)濕度超過(guò) 90%。 焊接環(huán)境氣溫:普通碳素鋼低于-20時(shí);低合金鋼低于 0時(shí)。5.2 焊接施工A 壁板縱縫焊接(1 壁板縱縫焊接方式50000m3罐壁板縱縫焊接方式采用 CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊焊接(壁板厚度大于或等于 12mm , 厚度小于 12mm 的壁板采用焊條電弧焊; 20000m3罐壁板縱縫焊接方式采用

18、焊條電弧 焊。(由于 20000m 3罐全部采用焊條電弧焊, 50000m 3罐主要采用自動(dòng)焊, 因此以下僅以 50000m 3罐焊接方式進(jìn)行描述(2 焊接材料的選用嚴(yán)格按照業(yè)主批復(fù)的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。(3 壁板雙面坡口自動(dòng)焊時(shí),先焊外側(cè)后焊內(nèi)側(cè)。單面坡口單面焊接雙面成型。第 1節(jié)板下端約 200mm 用手工電弧焊焊接。其他采用自動(dòng)焊焊接的壁板下端約 50mm 用手工電弧 焊焊接。焊接時(shí),縱縫上端設(shè)收弧板。(4自動(dòng)焊操作要點(diǎn) 焊槍組對(duì)要求:焊槍與壁板成 530°角。板越厚角度應(yīng)越大。焊絲伸長(zhǎng)為 45mm 左 右,焊嘴距離銅滑塊 1015mm 。 冷卻墊板位置不能偏斜,要正對(duì)焊縫,相鄰

19、墊板之間接觸嚴(yán)密不留間隙。 焊槍的振幅在 512mm 之間, 振動(dòng)頻率為 80100次 /分,一般情況下,振幅大、 頻 率應(yīng)越快。振幅小時(shí),振動(dòng)頻率可稍慢。 焊接過(guò)程中操作者焊完一段焊縫后,要觀察表面成型情況是否良好,配合焊工在焊 完一段長(zhǎng)度后將墊板拆掉看背面成型、熔透是否良好并及時(shí)通知操作者以便調(diào)整焊槍位置、 焊接工藝參數(shù),以獲得良好的焊道。 配合焊工在焊接過(guò)程中,要時(shí)刻注意墊板是否漏水,一旦出現(xiàn)漏水情況應(yīng)立即通知 操作者停止焊接,待修復(fù)墊板后再焊接。 收弧一定要在弧板上,收弧板上的焊接長(zhǎng)度應(yīng)大于 20mm ,防止端部缺陷留在主焊縫 上。B 壁板橫縫焊接(1壁板橫縫焊接方式橫縫焊接采用埋弧自

20、動(dòng)焊焊接工藝,在罐外做一圈軌道,自動(dòng)焊機(jī)沿軌道進(jìn)行焊接。 (2 壁板橫縫焊材的選用嚴(yán)格按照業(yè)主批復(fù)的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。(3壁板橫縫焊接順序埋弧自動(dòng)焊均為雙面焊, 先焊內(nèi)側(cè)焊道, 后焊外側(cè)焊道, 采用多層多道焊。 手工電弧焊 時(shí),用行走小車(chē)配合,在內(nèi)側(cè)焊接,外側(cè)待清根后焊接。(4壁板橫縫清根為了減少受熱變形和焊接變形, 橫焊清根均用角向磨光機(jī)進(jìn)行, 以便保持坡口形狀, 利 于自動(dòng)焊接。(5 壁板橫縫焊接焊層要求焊接時(shí), 4臺(tái)焊機(jī)均勻布置。沿同一方向同時(shí)施焊,初層焊時(shí),背面有配合焊工移動(dòng)墊 板,焊完一層后,對(duì)缺陷處進(jìn)行修補(bǔ),經(jīng)確認(rèn)無(wú)缺陷后,再進(jìn)行下一層焊接。(6 層間接頭部位要求層間接頭部位應(yīng)錯(cuò)開(kāi)

21、 50mm 以上。(7 自動(dòng)焊操作要點(diǎn) 焊槍組對(duì)要求:承托輪距坡口約為 15mm , 焊槍角度與水平方向成 35°角, 焊絲伸長(zhǎng) 25mm 左右,焊絲對(duì)準(zhǔn)位置為距板厚中心 48mm 。 橫縫埋弧自動(dòng)焊初層焊道成型好壞是決定焊道質(zhì)量的關(guān)鍵。 初層焊道一般有如下三種情況: 圖 5所示焊道:熔深過(guò)大,成型不良,易產(chǎn)生高溫裂紋、夾渣等缺陷。圖 6所示焊道:熔透良好,成型美觀,脫渣容易是理想焊道。圖 7所示焊道:焊絲位置靠外,焊角過(guò)大,熔深不足,易產(chǎn)生夾渣等缺陷。 因此,在初層焊接時(shí),一定要調(diào)整好焊槍的角度,位置及焊接速度,以便形成圖 2所示的良好焊道為下一層焊接創(chuàng)造有利條件。 焊接過(guò)程中,

22、操作者要時(shí)刻注意觀察焊道成型情況, 及時(shí)調(diào)整焊接規(guī)范、 焊槍角度、 位置使焊接處于最佳狀態(tài),獲得優(yōu)良焊縫。5.3 焊接變形的控制罐壁焊接變形的控制 造成罐壁變形的主要因素是罐板滾制過(guò)程中形成的直邊以及焊接過(guò)程中造成的縱向 及環(huán)向的焊接角變形,這類(lèi)變形主要影響到儲(chǔ)罐的橢圓度及垂直度。 由于第十圈壁板壁厚太小,造成焊接變形后極難恢復(fù),因而對(duì)第一圈罐壁焊接變形 的控制是保證整個(gè)罐體幾何尺寸的一個(gè)基礎(chǔ)。 預(yù)制滾弧后的罐壁板,應(yīng)根據(jù)罐壁排板圖的位置布置在罐基礎(chǔ)周?chē)?并用支撐將罐 壁板兩端墊起, 以免因放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致已滾好的弧度發(fā)生變化。 圍第一圈壁板時(shí)在罐壁 內(nèi)外側(cè)點(diǎn)焊三角擋板, 且三角擋板在內(nèi)外兩

23、側(cè)等間距交替設(shè)置, 組裝時(shí)用大銷(xiāo)子調(diào)整罐壁的 橢圓度三角擋板密度越大,橢圓度控制越精確,一般每隔 500mm 交替設(shè)置一個(gè)。垂直度的調(diào) 整可通過(guò)對(duì)罐壁內(nèi)斜撐的調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)。 由于縱縫坡口采用 V 型, 坡口面在罐壁外側(cè), 且外側(cè)焊完后要求碳弧氣刨清根, 故組 對(duì)時(shí)應(yīng)根據(jù)坡口的具體形式?jīng)Q定是否留取反變形。圖 5 圖 6 圖 7四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 主要執(zhí)行施工規(guī)范(1立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50128-2005(2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98(3石油化工罐地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH/T3528-20052、儲(chǔ)罐安裝工程質(zhì)量措施(1壁板、拱頂?shù)慕M

24、裝A. 安裝半徑誤差較大 :壁板的安裝半徑需經(jīng)科學(xué)計(jì)算。按照安裝圓內(nèi)半徑在罐底劃出圓周線 及每張壁板的安裝位置線,并在安裝圓內(nèi)側(cè) 100mm 畫(huà)出檢查圓線,并打樣沖眼作出標(biāo)記。 B. 墊板、夾具尺寸及位置不準(zhǔn)確1 組裝頂部第一節(jié)壁板前在安裝圓的內(nèi)側(cè)焊上擋板, 并與壁板之間加組對(duì)墊板, 墊板厚度需 計(jì)算準(zhǔn)確。2 在壁板上應(yīng)按組裝夾具及吊裝夾具位置劃線。C. 壁板垂直度及各項(xiàng)安裝尺寸與設(shè)計(jì)和規(guī)范不符1 壁板逐張組對(duì), 每張安裝三個(gè)加減絲以調(diào)節(jié)壁板垂直度。 安裝縱縫組對(duì)卡具及方楔子, 用 以將壁板固定。 整圈壁板全部組立后調(diào)整壁板立縱縫組對(duì)錯(cuò)邊量, 上口水平度及壁板的垂直 度等應(yīng)符合規(guī)范允許偏差值。2 壁板應(yīng)按排版圖組裝,壁板立縫宜用夾具組對(duì),壁板的組對(duì)應(yīng)符合規(guī)范允許偏差值。 D. 罐壁凹凸變形為保證罐體的垂直度及罐壁的凹凸偏差在最小范圍內(nèi),應(yīng)采取以下措施:1 滾圓后,用弧形樣板檢查,間隙不能大于 3mm 。檢查合格后應(yīng)放在相應(yīng)的弧形架里運(yùn)輸 及存放,防止變形。2 板組裝前, 必須復(fù)驗(yàn)弧度和幾何尺寸, 凡不符合預(yù)制要求的應(yīng)重新找圓, 預(yù)防由于幾何尺 寸偏差而引起局部變形。3 安裝前,