人防專項(xiàng)施工方案(最新)

1、盛世名門二期19#20#24#樓人防專項(xiàng)施工方案編制: 審核:批準(zhǔn):河南華普建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目部精品二、結(jié)構(gòu)概況3.三、施工方案3.3.1地下室墻板模板3.3.2地下室鋼筋4.3.3地下室混凝土澆筑7.3.4防護(hù)密閉門安裝1.33.5管道、設(shè)備與附件安裝15四、工程驗(yàn)收及質(zhì)量保證措施 21、建筑概況3.一、建筑概況本工程位于民權(quán)縣長江路東，江山大道西，曙光路南，北海路北。為附建式乙類人防地下室，防常規(guī)武器抗力級(jí)別為 6級(jí)，防化學(xué)武器抗力級(jí)別為丁級(jí)。平時(shí)為地下停車場(chǎng)，戰(zhàn)時(shí)為三個(gè)六級(jí)乙類人防物資庫和一個(gè)移動(dòng)電站。 人防地下室總建筑面積為11033平方米。地下室耐火等級(jí)為一級(jí)，防水為二級(jí)。人防地下

2、室層高為3.9米，地下一層，地上為高層住宅，結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)和框架結(jié)構(gòu)，合理使用年限為50年。戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)方式為：清潔、隔絕通風(fēng)。各單元、房間之間，各單元、房間與外界通道均設(shè)鋼筋混凝土防護(hù)密閉門或密閉門。施工參考圖集有國標(biāo)FJ01-04（建筑）,國標(biāo)FG01-03（結(jié)構(gòu)）。二、結(jié)構(gòu)概況地下室底板及側(cè)墻混凝土為密實(shí)防水砼 C45,抗?jié)B等級(jí)P6商品混凝土。鋼筋有熱扎HPB235級(jí)、HRB335級(jí)和HRB40（級(jí)，鋼筋連接方式：框架柱縱向鋼筋連接采用電渣壓力焊，框架梁水平受力鋼筋及地下室底板和側(cè)壁受力鋼筋在加工場(chǎng)地制作采用閃光對(duì)焊接長，現(xiàn)場(chǎng)綁扎局部采用綁扎接頭連接。地下室底板承臺(tái)、梁采用磚胎膜，

3、地下室止水帶以上部位墻板模板采用膠板拼裝,模板豎肋采用45X 90mm勺楞木。三、施工方案3.1地下室墻板模板45 X 90mm地下室止水帶以上部位墻板模板采用竹膠板拼裝，模板豎肋采用的楞木，橫肋采用雙根 © 48鋼管。豎肋間距600mm橫肋間距450mm對(duì)拉螺栓間距：水平間距600mm豎向間距450mm對(duì)拉螺栓用直徑12圓鋼制成，對(duì)拉螺 栓中部加焊止水片，止水片厚 5mm正方形，邊長為80mm止水片中部打眼，與對(duì)拉螺栓雙面焊牢。模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及模板設(shè)計(jì)要求，模板及其支撐要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，模板的 內(nèi)側(cè)面要平整，接縫

4、要嚴(yán)密，不得漏漿。模板安裝后要仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆筑混凝土過程中要隨時(shí)檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)修整 加固。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法如下:項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)咼± 5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)± 10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面咼低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。（模板制安未盡事宜詳見模板工程專項(xiàng)施工方案）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)

5、跨度等于或大于 4m時(shí)，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無 具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的 1 %。3%。模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí), 應(yīng)符合下列要求規(guī)定:側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆 除；底模，在混凝土強(qiáng)度符合表6.2.5規(guī)定后，方可拆除。表625拆模時(shí)所需要混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%板< 2502875>8100梁、拱、殼< 875>81003.2地下室鋼筋本工程所用的鋼筋有熱扎 HPB235級(jí)、HRB335級(jí)和HRB400級(jí)，進(jìn)場(chǎng)要按規(guī)定進(jìn)行原材料驗(yàn)收。每

6、60T由同一規(guī)格型號(hào)、同一爐號(hào)鋼筋組成為一驗(yàn)收批， 對(duì)其銘牌標(biāo)志及外觀進(jìn)行檢查，并按規(guī)定要求進(jìn)行取樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，必要時(shí) 還需做其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。驗(yàn)收合格的鋼筋嚴(yán)格按照同批號(hào)、同等級(jí)、同規(guī)格、品牌場(chǎng)地要有必要的排分類堆放并標(biāo)識(shí)。堆放鋼筋的場(chǎng)地要平整且底部要碼放墊木, 水措施，不得有積水現(xiàn)象，避免鋼筋銹蝕或油污。鋼筋在儲(chǔ)存過程中不得損壞標(biāo) 識(shí)，以免誤用。鋼筋集中在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)地統(tǒng)一下料加工制作，成品分類掛牌標(biāo)識(shí)堆放，使用時(shí)用塔吊垂直運(yùn)至工作面。HPB235級(jí)鋼筋末端需做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑 的3倍。HRB335

7、級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋末端需做900彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng) 小于鋼筋直徑d的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度必須符合設(shè)計(jì)要求。箍筋末端應(yīng)做1350彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于箍筋直徑的 2.5倍，且不小于受力鋼筋直 徑，箍筋彎后平直部分長度對(duì)框架梁柱不小于箍筋直徑的10倍，對(duì)其他構(gòu)件， 不小于箍筋直徑的5倍。底板鋼筋綁扎前首先將基礎(chǔ)梁、 承臺(tái)鋼筋綁好，經(jīng)檢查驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行底板鋼筋綁扎。 鋼筋綁扎時(shí)，首先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的間距在 墊層上畫線，然后按鋼筋的位置線鋪底板下排鋼筋，底板下排鋼筋綁扎完畢，墊 好底板混凝土保護(hù)層的墊塊，進(jìn)行底板上層鋼筋綁扎，底板上層鋼筋綁扎完畢后,柱插筋及

8、墻板鋼筋位置除符合墊層上的尺寸線將上下層網(wǎng)片之間用12鋼筋撐鐵支起，每平方米設(shè)置一個(gè)，確保上層鋼筋穩(wěn) 固，最后綁扎柱插筋和墻板鋼筋。在柱插筋及墻板鋼筋綁扎后，要根據(jù)縱橫軸線將柱插筋用箍筋點(diǎn)焊固定，墻板鋼筋用鋼管架外，還應(yīng)注意控制保護(hù)層的位置, 逐個(gè)、逐排進(jìn)行校正，校正完畢,子進(jìn)行固定，所有鋼筋綁扎完畢,首先進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理公司及進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。墻板鋼筋在地下室底板鋼筋綁扎后采用一次綁扎到位。墻板鋼筋綁扎前先搭 設(shè)好雙排鋼管架體，墻板鋼筋綁扎按地下室附墻柱分檔進(jìn)行， 先在基礎(chǔ)梁上用粉 筆畫出豎筋位置，布設(shè)好豎筋，并與基礎(chǔ)梁鋼筋臨時(shí)綁扎固定，在豎筋上畫好水 平筋的分檔線，然后在豎筋下部、

9、齊胸處、中部及距頂端1.2m處綁好定位橫筋, 頂端90°彎折筋平直段掛在鋼管架縱向穿墻管上（鋼管事先按墻板形狀進(jìn)行彎 曲），最后綁扎其余橫筋，橫筋的搭接長度及接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。地下室墻板鋼筋全部綁扎就位后，根據(jù)墻板軸線進(jìn)行校正，并與鋼管架進(jìn)行固定?？蚣苤摻罱壴紫扔?jì)算出每根柱所需的箍筋數(shù)量， 將柱箍套在下層伸出的 柱筋上，綁扎好伸出的柱筋箍筋后，進(jìn)行柱縱筋電渣壓力焊連接，接頭焊接完畢,經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距用粉筆在柱縱筋上畫出箍筋間距線，并將已套好的箍筋往上移動(dòng)，按間距線由上向下進(jìn)行綁扎。綁扎時(shí)箍筋的彎鉤疊合處沿柱子 豎筋交錯(cuò)布置，箍筋要與柱縱筋相互垂直，并綁扎

10、牢固。梁截面高度大于600mm寸，在梁底模及一邊側(cè)模支設(shè)好后即進(jìn)行綁扎，截面 高度小于600mn的梁可在梁模板支設(shè)好以后進(jìn)行鋼筋。 綁扎時(shí)先在梁模板上畫出箍筋間距，按數(shù)量擺放好箍筋。然后穿入主梁的下部縱筋，雙排鋼筋用25鋼 筋料頭墊起，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開，接著穿次梁的下部縱筋，并套好 次梁箍筋，再穿入主次梁上部縱筋，調(diào)整好箍筋間距，與梁縱筋垂直后，用鉛絲分別將上下縱筋與箍筋綁牢。在穿主次梁鋼筋時(shí)，要注意布置好柱頭部位的加密 箍筋，主次梁下部及側(cè)邊均需用混凝土保護(hù)層墊塊墊好或綁牢。板鋼筋在梁鋼筋綁扎結(jié)束后進(jìn)行，綁扎前先清理干凈模板上的雜物， 并按設(shè) 計(jì)間距，在模板上彈出板的受力筋和分布

11、筋的位置線， 板筋起始位置距梁邊不大 于50mm隨后按彈出的位置線，先擺放受力筋，后擺放分布筋（雙向受力板筋 短邊應(yīng)放在下面），并用鉛絲扎牢。單向受力鋼筋網(wǎng)片周邊兩行鋼筋交叉點(diǎn)全部 扎牢，中間部位交替扎牢，雙向受力板筋網(wǎng)片所有交叉點(diǎn)均須扎牢， 確保受力鋼 筋不產(chǎn)生位移。底層板筋綁扎后，再進(jìn)行板面負(fù)筋綁扎，板面負(fù)筋直鉤應(yīng)垂直撐至板底，跨梁處應(yīng)與梁的主筋扎牢，分布筋與受力筋的所有交叉點(diǎn)均要扎牢, 防移位。板面負(fù)筋綁扎后，用©10鋼筋撐鐵支起，每平方米設(shè)置一個(gè)。鋼筋安裝允許偏差見下表:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬± 10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸± 20鋼尺量

12、連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長± 10鋼尺檢查寬、高± 5鋼尺檢查3受力鋼筋間距± 10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距± 5保護(hù) 層 厚 度基礎(chǔ)± 10鋼尺檢查柱、梁± 5鋼尺檢查板、墻± 3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距± 20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位置± 10鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：a.檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其最大值;b.表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90液以上，且不得有

13、超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定:1、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位 于構(gòu)件最大彎矩處;2、受拉區(qū)域內(nèi)，HPB235級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，HRB335和HRB400級(jí)、RRB40（級(jí)鋼筋可不做彎鉤；3、直徑不大于12mm勺受壓HPB235級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任 意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍;4鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；5、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表規(guī)范GB50134-2004中表6.3.7的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的

14、0.7 倍。3.3地下室混凝土澆筑3.3.1地下室底板混凝土澆筑 1、混凝土泵管布置混凝土澆筑沿橫向后退進(jìn)行。混凝土泵管鋪設(shè)前，擺放好©48鋼管馬凳,用© 48鋼管扣件將馬凳連成整體后，上鋪2.5mm厚木腳手板以鋪設(shè)泵管，腳手 板下要鋪上塑料彩條布，以免泵管接拆時(shí)混凝土散落到底板鋼筋上，污染鋼筋。馬凳擺放時(shí)不得接觸鋼筋，以免澆筑混凝土?xí)r泵管的沖擊力使馬凳晃動(dòng)， 造成鋼筋移位。泵管自泵出料口處依次向前鋪接，地面部分泵管所經(jīng)路徑，要設(shè)置深度 與混凝土泵出料口標(biāo)高相一致的地溝，泵管入地下室處采用90°彎頭連接，彎頭以下至地下室底板段的垂直立管要用鋼管架進(jìn)行固定，以防混凝

15、土澆筑時(shí)泵管彎頭部位的沖擊力使泵管發(fā)生移動(dòng)，泵管所有接頭部位的管箍兩側(cè)要用楞木墊起， 以方便接拆泵管操作。在澆筑混凝土?xí)r隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，馬凳 及其連接鋼管也隨之及時(shí)拆除，以便及時(shí)將馬凳鐵腳部位混凝土振實(shí)， 以防漏振 給混凝土底板留下滲漏隱患?；炷翝仓^程中拆除的泵管要及時(shí)運(yùn)到事先布置 好的沖洗平臺(tái)上用水沖洗干凈，為防洗管水留入地下室底板，沖洗平臺(tái)要設(shè)在地 下室底板以外工作面上，并設(shè)置磚砌積水坑， 內(nèi)壁用防水砂漿粉好，洗管后的積 水及時(shí)用水泵抽出坑外。2、澆筑前的準(zhǔn)備由于該底板為抗?jié)B混凝土，技術(shù)要求高，必須保證混凝土連續(xù)澆筑不產(chǎn)生冷 縫。為確保底板混凝土的順利澆筑， 項(xiàng)目將專門

16、成立領(lǐng)導(dǎo)小組，來指揮混凝土的 澆筑。.材料及設(shè)備準(zhǔn)備混凝土澆筑前，項(xiàng)目部要詳細(xì)計(jì)算出澆筑混凝土用量，通知商品混凝土供應(yīng) 商,確保質(zhì)量合格且供應(yīng)滿足施工需求。 在混凝土澆筑前一天，泵管要鋪設(shè)就位,并對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保各種設(shè)備性能良好，能連續(xù)工作。另外為防止在澆筑混凝土過程中發(fā)生意外停電現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)要配備1臺(tái)功率為150KW的150GF6 型柴油發(fā)電機(jī)，以供應(yīng)急使用。.技術(shù)準(zhǔn)備底板混凝土澆筑前，首先要編制詳細(xì)的施工方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向工長進(jìn)行 交底，工長向工人進(jìn)行書面及口頭技術(shù)交底， 讓所有管理及操作人員都清楚混凝土澆筑質(zhì)量的重要性、澆筑順序、操作要點(diǎn)等。.人員組織底板混凝土的澆筑各方面必須

17、協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)總指揮一名, 混凝土澆筑前由總指揮先進(jìn)行各方面協(xié)調(diào)、 聯(lián)絡(luò)和布置，施工時(shí)負(fù)責(zé)指揮處理各 種關(guān)系?；炷翝仓r(shí)攪拌地點(diǎn)及混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)將派專人指揮管理混凝土的拌 料和澆搗工作，保證施工的有序進(jìn)行。底板混凝土澆筑沿地下室橫向采用“一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次 到頂”的澆灌方法。即混凝土從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前連續(xù)澆 筑，以保證不形成施工縫。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適 應(yīng)泵送工藝，避免泵管經(jīng)常拆除沖洗和接長， 提高泵送效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水 處理，保證上下層澆筑間隔不超過初凝時(shí)間。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然流淌形成斜坡的實(shí)際情況，在每條澆

18、筑帶的前、中、 后布置3道振動(dòng)棒，前道振動(dòng)棒布置在混凝土的卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí);后道振動(dòng)棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處， 確?；炷料虏康拿軐?shí)；中部 振動(dòng)棒使中部混凝土的振搗密實(shí)，并促進(jìn)混凝土流動(dòng)?；炷猎谡駬v時(shí)要做到“快插慢拔”，將振搗棒上下略微抽動(dòng)，可有效避免確?；煸跐仓^振搗時(shí)上部振實(shí)而下部漏振以及快速抽棒時(shí)在混凝土中留下孔洞的缺陷, 凝土上下振搗均勻。混凝土在澆筑振搗過程中，表面的泌水將順混凝土坡面流至坡腳,集中運(yùn)送程中我們將派專人負(fù)責(zé)用海綿球及時(shí)將泌水吸除，擰至專用儲(chǔ)水桶后， 至底板外?；炷翝仓戤叄捎诠橇舷鲁?，其表面容易形成一層較厚的浮漿, 如不進(jìn)行處理，當(dāng)混凝土凝

19、固后， 就會(huì)因混凝土收縮而產(chǎn)生表面裂縫。 為此我們 將及時(shí)在混凝土表面撒布適量石子，然后對(duì)混凝土表面進(jìn)行抹面處理。抹面過程 中，我們將在地下室架設(shè)水準(zhǔn)儀初步控制混凝土布料時(shí)的表面標(biāo)高， 橫向每條澆 筑帶混凝土振搗后，隨即在水準(zhǔn)儀的監(jiān)測(cè)下用刮杠進(jìn)行刮平， 控制好混凝土表面 標(biāo)高和平整度。整平工作結(jié)束后，抹平工作組用木抹子將混凝土表面抹平， 混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子將混凝土表面進(jìn)行反復(fù)抹壓， 以提高混凝土表 面密實(shí)度，減少混凝土塑性收縮變形。 混凝土終凝前，再次用鐵抹子將混凝土表 面進(jìn)行壓光處理，增加密實(shí)度，以控制混凝土表面龜裂。3.3.2地下室墻板混凝土澆筑 1、施工縫留設(shè)根據(jù)地下室結(jié)

20、構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)意圖，本工程地下室外墻水平施工縫設(shè)置在外圍 基礎(chǔ)梁上口 500mn處，止水帶采用遇水膨脹止水條，高度為 20mm寬度為30mm設(shè)置位置在施工縫處中間位置。豎向施工縫設(shè)置在19#、20#、24#主樓與地下車 庫交界處。2、地下室外墻預(yù)留管道洞口處理凡穿越地下室外墻的管道洞口，均需按規(guī)范要求設(shè)置洞口加強(qiáng)筋，穿墻管防水采用固定式穿墻管防水構(gòu)造，在管道穿墻部位的中部焊接鋼板密閉止水環(huán)， 止 水環(huán)寬度為100mm管道與地下室外墻外口接觸部位采用防水柔性密封膏嵌實(shí)。§2固定武郵>»甘15水 >1亠止水環(huán),2tefit材料*3主艇土結(jié)枸3、混凝土澆筑地下室墻板止水

21、帶以下部位混凝土在澆筑地下室底板混凝土?xí)r采用吊模，與 底板混凝土采用泵送工藝一次澆筑成型。 止水帶以上部位墻板待底板混凝土養(yǎng)護(hù)兩天，支設(shè)好墻板模板后，從止水帶處連續(xù)澆至頂端。對(duì)工程口部、防護(hù)密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護(hù)密閉要求的部位，應(yīng)一次 整體澆筑混凝土。墻板混凝土在支設(shè)模板前，將止水帶處混凝土施工縫認(rèn)真處理， 清除松動(dòng)石子和水泥漿膜，并進(jìn)行鑿毛。 澆筑前先用水濕潤模板及施工縫， 再用 與砼同配比的水泥砂漿鋪約 5cm的引漿?；炷翝仓才艃砂鄰耐欢吮诚蜷_ 始，至另一端合攏，分層往返循環(huán)進(jìn)行澆筑，混凝土熟料采用塔吊垂直運(yùn)輸?shù)綕仓c(diǎn)作業(yè)平臺(tái)，人工進(jìn)行布料，分層依次進(jìn)行

22、澆筑，每層澆筑厚度控制在50cn。上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完畢，每層混凝土用振動(dòng)棒依次振實(shí), 振上層混凝土?xí)r振動(dòng)棒必須插入下層 5cm以消除兩層混凝土間縫隙，振搗時(shí)振 動(dòng)棒不得觸及模板、鋼筋和模板中設(shè)置的對(duì)拉螺栓，以防鋼筋偏位和模板脹模。3.3.3框架柱混凝土澆筑柱混凝土用塔吊運(yùn)至澆筑地點(diǎn)作業(yè)平臺(tái)后由人工進(jìn)行布料。柱砼澆筑前先澆水濕潤模板和柱腳并不留積水，下料前先在柱腳鋪一層5-10cm厚與砼同配合比水泥砂漿。柱砼分層澆筑，分層振搗密實(shí)，每50cm為一層，振上層砼時(shí)振動(dòng)棒 應(yīng)插入下層5cm以消除兩層間隙縫，在柱混凝土澆筑過程中，要由專人用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽角部位，以保證混

23、凝土密實(shí)。當(dāng)柱高超過3m時(shí)，在柱中部位留設(shè)澆灌口，確?；炷翝矒v密實(shí)。 柱混凝土澆筑完畢后，要及時(shí)將伸出的柱鋼筋上的水泥漿清除干凈。柱砼施工縫留在框架梁下口5cm處。3.3.4樓梯砼澆筑樓梯混凝土澆筑由下而上進(jìn)行，澆筑先澆底板振實(shí)后澆踏步板，一步一步向 上推進(jìn)，踏步由人工用木抹子整平搓實(shí)，施工縫留在樓層上三步處，與底板垂直, 二次澆筑前將施工縫鑿毛，清理干凈后澆水濕潤，并鋪一層與砼同配合比水泥砂 漿后再澆筑，確保施工縫處結(jié)合緊密。3.3.5樓面梁板混凝土澆筑梁板砼用混凝土泵運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，由人工配合移動(dòng)泵頭軟管進(jìn)行布料?；炷帘霉茕佋O(shè)前，先接好上樓層垂直立管， 然后再接地面和樓層水平管，樓層水

24、 平管鋪設(shè)前，先在現(xiàn)澆板面模板上布置好鋼管鐵馬凳，上鋪腳手板來鋪設(shè)泵管。鐵馬凳支腿不得接觸樓面鋼筋，以免澆筑混凝土?xí)r由于泵管的沖力使鐵馬凳晃動(dòng) 造成鋼筋移位。樓層混凝土泵管要一次接至澆筑最遠(yuǎn)端， 混凝土澆筑沿樓層橫向 后退依次進(jìn)行，隨著混凝土的澆筑， 泵管不斷拆除，架設(shè)泵管的鐵馬凳及腳手板也要隨之及時(shí)移走。施工過程中在泵管支架下鋪上彩條布，以免泵管接拆時(shí)混凝 土潑灑到底板鋼筋上難以清除。混凝土澆筑先澆梁柱節(jié)點(diǎn)，再澆梁， 呈階梯形向 前推進(jìn)，待梁澆至板底位置后梁板砼一起澆筑。 澆筑過程中分層進(jìn)行振實(shí)。為了 保護(hù)板面負(fù)筋不被踩踏，在澆筑地點(diǎn)用鋼筋焊接網(wǎng)片作操作平臺(tái)覆蓋板面負(fù)筋, 保證布料和振搗人員

25、均在平臺(tái)上操作，不踩踏鋼筋，砼澆筑后再移走鋼筋網(wǎng)平臺(tái)。為了控制好樓面砼標(biāo)高及平整度，澆筑前先在柱主筋上抄出樓層+1.0m標(biāo)高線, 澆筑時(shí)按標(biāo)高控制線進(jìn)行布料，粗平時(shí)按標(biāo)高線在縱橫及交叉方向帶線來控制標(biāo)高及平整度，精平采用水準(zhǔn)儀控制，以確保樓面標(biāo)高和平整度，減去裝飾時(shí)樓面 二次找平。抹平分兩次進(jìn)行，第一次控制好標(biāo)高及平整度，第二次待砼表面收水， 上人出現(xiàn)輕微腳印時(shí)用木抹子將砼表面搓毛壓實(shí)，以防砼表面出現(xiàn)干縮裂紋。3.3.6后澆帶的施工后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到兩個(gè)月后施工， 施工前，應(yīng)將接縫處的混28d。凝土鑿毛，清除干凈，保持濕潤，并刷水泥漿；采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，強(qiáng)度 高于兩側(cè)混凝土一

26、個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 3.3.7混凝土坍落度檢查及試塊留置砼澆筑過程中每一工作班在澆筑地點(diǎn)至少檢查兩次坍落度，嚴(yán)格控制水灰 比，確保砼和易性，坍落度偏差對(duì)普通砼為± 10mm泵送砼為± 30mm混凝土澆 筑過程中應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行取樣，留置試塊。柱混凝土每次取樣留置一組試塊進(jìn) 行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組同條件試塊。梁板每次（根據(jù)圖紙）混凝土取樣留置四組試塊,兩組試塊作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)以作為砼強(qiáng)度評(píng)定依據(jù)，另兩組試塊作同條件養(yǎng)護(hù)，一組以測(cè)定砼拆模強(qiáng)度。地下室抗?jié)B混凝土按規(guī)范留置抗?jié)B試塊，進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn)。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按下列規(guī)定 試塊:、口部、防護(hù)密閉段應(yīng)各制作一組試塊;、每澆筑100m3

27、混凝土應(yīng)制作一組試塊、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次;、地下室抗?jié)B混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。、變更水泥品種或混凝土配合比時(shí)，應(yīng)分別制作試塊;3.3.8混凝土養(yǎng)護(hù) 1、地下室底板抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)為防止混凝土在硬化期產(chǎn)生大量的水化熱，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗 拉強(qiáng)度而出現(xiàn)裂縫，養(yǎng)護(hù)工作尤為重要。為此，我們將采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù)法。 混凝土表面抹平、壓光工作完畢后，馬上覆蓋一層塑料薄膜，防止水分散發(fā)，然 后在塑料薄膜上覆蓋一層草袋以保溫， 柱插筋處尤其要注意嚴(yán)密保溫，以保證整 體形成良好的保溫層，從而使混凝土表面保持較高的溫度，減少表面熱量的散失， 延長

28、散熱時(shí)間，確?；炷劣不陂g內(nèi)外溫差不致過大， 混凝土水化熱峰值過去 后，混凝土內(nèi)部溫度將逐漸下降，待混凝土內(nèi)外溫差不大后，再撤去保溫材料。2、頂板混凝土養(yǎng)護(hù)常溫時(shí)混凝土自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完畢后12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行，澆水次數(shù)以保證 砼表面處于90%勺濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，樓面混凝土采用麻袋覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。在已澆筑 的砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后，始準(zhǔn)在其上來往行人和安裝模板及支架。養(yǎng)護(hù)期 不得少于14天。3.4防護(hù)密閉門安裝341門框安裝與鋼筋綁扎，模板安裝同時(shí)進(jìn)行，混凝土一次澆筑成型。門框、扇材料及安裝要求1、鋼門框支撐面的平整度偏差不應(yīng)超過1mm每邊不平整部分累計(jì)的長度 不應(yīng)大于該邊長度的20%且應(yīng)分布

29、在2處以上；門框四邊垂直度，偏差不應(yīng)超 過長邊的2%。2、門扇鋼框與鋼門框應(yīng)貼合均勻，其間隙不得大于2mm每邊不貼合部分 累計(jì)長度不應(yīng)大于該邊長度的20%且應(yīng)分布在2處以上。3、鉸頁、閉鎖安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確；上、下鉸頁同軸度偏差不應(yīng)超過兩鉸頁間 距的1%0，且不得大于2mm4、雙扇拱形防護(hù)門的上、下兩端與門框之間，均應(yīng)有50mmi勺間隙。5、門扇應(yīng)啟閉靈活。7、6在門扇外表面應(yīng)標(biāo)示閉鎖開關(guān)方向。門扇上下鉸頁受力均勻，門扇與門框貼和嚴(yán)密，門扇關(guān)閉后密封條壓縮量均勻,嚴(yán)密不漏氣;門扇啟閉比較靈活，閉鎖活動(dòng)比較靈敏，門扇外表面標(biāo)有閉鎖開關(guān)方向;9、門扇能自由開到終止位置;10、門扇的零部件齊全，無銹蝕，

30、無損壞。3.4.2密封條安裝，應(yīng)符合下列要求:1、密封條接頭應(yīng)采用45°坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過 2處。2、密封條應(yīng)固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)壓縮 量的20%3、密封條不得涂抹油漆。3.4.3防護(hù)設(shè)施的包裝、運(yùn)輸和堆放1、各類防護(hù)設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證;2、防護(hù)設(shè)施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞;3、防護(hù)設(shè)施分部件包裝時(shí)，應(yīng)注明配套型號(hào)、名稱和數(shù)量。4、堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)固、無積水。5、金屬構(gòu)件不得露天堆放。6各種防護(hù)設(shè)施應(yīng)分類堆放。7、密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放，并支撐牢靠。8、門扇水平堆放時(shí)，其內(nèi)表面應(yīng)朝下；應(yīng)在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木

31、;在門扇的跨中處不得放置墊木。補(bǔ)充、防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門門框墻的制作門框墻的混凝土澆筑，應(yīng)符合下列規(guī)定:1、門框墻應(yīng)連續(xù)澆筑，振搗密實(shí)，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞、露筋;2、預(yù)埋件應(yīng)除銹并涂仿佛油漆，其安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢靠;3、帶有顆?；蚱瑺罾箱P，經(jīng)除銹后仍預(yù)留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)定使用;鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。4、門框墻的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。每道門框墻的任何一處麻面面積不得大于 門框墻總面積的0.5%，且應(yīng)修整完好。補(bǔ)充、工程驗(yàn)收門扇、門框墻制作的允許偏差應(yīng)符合表（一）的規(guī)定。表（一）門扇、門框墻制作的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm混凝土圓拱門、門框墻混凝土平板 門、門框墻鋼結(jié)構(gòu)門、

32、門框墻門孔寬W 5000門孔寬5000門扇寬度± 3± 5± 5± 3門扇高度± 5± 8± 5± 3門扇厚度3553門扇內(nèi)表面的平面度-門扇扭曲± 3± 5-門扇弧長± 4± 6-鉸頁同軸度1111閉鎖位置偏移± 2± 3± 3± 2門框兩對(duì)角線相差5755門框墻垂直度6855補(bǔ)鋼筋混凝土門扇安裝的允許偏差應(yīng)符合表（二）的規(guī)定表（二）鋼筋混凝土門扇安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm門扇與門框貼合L< 20002.52000VLW 3

33、00033000VLW 50004L>500053.5管道、設(shè)備與附件安裝3.5.1密閉穿墻短管的制作及安裝1、給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)采用壁厚大于 3mm勺鋼管。2、通風(fēng)管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚 23mm的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng) 飽滿、均勻、嚴(yán)密。3、密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm勺鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為30 50mm密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。4、密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻 短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。5、密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)

34、設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí), 應(yīng)符合下列要求: 、電纜、電線穿墻短管宜為 3050mm 、給水排水穿墻短管應(yīng)大于 40mm、通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于 100mm3.5.2密閉穿墻短管作套管時(shí)，應(yīng)符合下列要求:1、在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實(shí)，并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處理，填料長度應(yīng)為管徑的35倍，且不得小于100mm2、管道在套管內(nèi)不得有接口。3、套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大3040mm4、密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護(hù)抗力片?？沽ζ瞬捎煤穸却笥?mn的鋼板制作。抗力片上槽口寬度應(yīng)與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗 力片的槽口必須對(duì)插。5、當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時(shí)，可在密閉穿墻短管兩端各焊上

35、一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。3.5.3通風(fēng)管道和附件的制作及安裝1、在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件， 應(yīng)采用厚23mm的鋼板焊 接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。2、染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶有密 封槽的法蘭連接，其接觸面應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。3、主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí), 鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm4、工程測(cè)壓管在防護(hù)密閉門外的一端，應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在 通風(fēng)機(jī)房或控制室，并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測(cè)壓管，其接口應(yīng)采用焊接。5、通風(fēng)管的測(cè)定

36、孔、洗消取樣管應(yīng)與風(fēng)管同時(shí)制作。測(cè)定孔和洗消取樣管 應(yīng)封堵。6 通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)作標(biāo)志，并應(yīng)標(biāo)示清晰、 準(zhǔn)確。3.5.4給水排水管道，供油管道和附件的安裝1、壓力排水管宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管， 其接口應(yīng)采用油麻填充或石 棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。2、油管絲扣連接的填料，應(yīng)采用甘油和黃丹粉的調(diào)和物，不得采用鉛油麻 絲。油管法蘭連接的墊板，應(yīng)采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。3、防爆清掃口安裝，應(yīng)符合下列要求: 、當(dāng)采用防護(hù)蓋板時(shí)，蓋板應(yīng)采用厚度大于 3mn的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作。 其表面應(yīng)光潔，安裝應(yīng)嚴(yán)密； 、清掃口的絲扣應(yīng)無缺損; 、清掃口安裝

37、高度應(yīng)低于周圍地面 35mm4、與工程外部相連的管道的控制閥門，應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護(hù)墻處，并 應(yīng)便于操作，啟閉靈活，有明顯的標(biāo)志?？刂崎y門的工作壓力應(yīng)大于 1MPa控制 閥門在安裝前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)。5、各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。3.5.5電纜、電線穿管的安裝1、電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時(shí)，應(yīng)清除管內(nèi)積水、雜物。在管口兩 端應(yīng)采用密封材料充填。填料應(yīng)搗固密實(shí)、勻稱。2、電纜、電線暗配管穿越防護(hù)密閉隔墻或密閉隔墻時(shí)，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過 線盒,盒內(nèi)不得有接線頭。過線盒穿線后應(yīng)密封并加蓋板。3、燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)緊貼模板固定，并應(yīng)與電纜、電線暗配管連

38、接牢固。暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊牢固。4、電纜、電線暗配敷設(shè)完畢后，暗配管管口應(yīng)密封。3.5.6排煙管（道）與附件的安裝1、排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當(dāng)采用焊接鋼管時(shí)，其壁厚應(yīng)大于3mm 管道連接宜采用焊接。當(dāng)采用法蘭連接時(shí)，法蘭面應(yīng)平整，并應(yīng)有密封槽；法蘭 之間應(yīng)襯墊耐熱膠墊。2、埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。3、排煙管應(yīng)沿軸線方向設(shè)置熱脹補(bǔ)償器.單向套管伸縮節(jié)應(yīng)與前后排煙管 同心.柴油機(jī)排煙管與排煙總管的連接段應(yīng)有緩沖設(shè)施4、排煙管（道）的安裝，應(yīng)符合下列要求: 坡度應(yīng)大于0.5%，放水閥應(yīng)設(shè)在最低處; 、清掃孔堵板應(yīng)有耐熱墊層，并固定嚴(yán)密； 、當(dāng)排煙管穿越隔墻時(shí)，其周圍空隙應(yīng)

39、采用石棉繩填充密實(shí);、排煙管與排煙道連接處，應(yīng)預(yù)埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。5、排煙管的地面出口端應(yīng)設(shè)防雨帽；在伸出地面150200mn處，應(yīng)采取 防止排煙管堵塞的措施。3.5.7通風(fēng)設(shè)備安裝1、人力、電動(dòng)兩用風(fēng)機(jī)安裝，應(yīng)符合下列要求: 、風(fēng)機(jī)及其附件應(yīng)無缺損。 、腳踏、電動(dòng)兩用風(fēng)機(jī)的機(jī)座可采用預(yù)埋鋼板固定；手搖、電動(dòng)兩用風(fēng)機(jī) 的支架應(yīng)平正，其節(jié)點(diǎn)應(yīng)采用焊接。 、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)無卡阻和松動(dòng)現(xiàn)象。 、電氣裝置的接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、防爆波懸板活門安裝，應(yīng)符合下列要求: 、活門座與膠板粘貼應(yīng)牢固、平整，其剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于0.5 MPa 、懸擺板應(yīng)啟閉靈活，能自行開啟到限位座，且開口朝下;

40、 、懸擺板關(guān)閉后與活門座膠板應(yīng)貼合嚴(yán)密; 、活門座膠板不得涂抹油漆。3.5.8給水排水設(shè)備安裝1、口部沖洗閥安裝，應(yīng)符合下列要求 、暗裝管道時(shí)，沖洗閥不應(yīng)突出墻面; 、明裝管道時(shí)，沖洗閥應(yīng)與墻面平行; 、沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應(yīng)就近設(shè)置。2、防爆波閘閥安裝，應(yīng)符合下列要求: 、閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝。 、閘閥與管道應(yīng)采用法蘭連接；閘閥的閥桿應(yīng)朝上，兩端法蘭盤應(yīng)對(duì)稱緊 固。 、閘閥應(yīng)啟閉靈活，嚴(yán)密不漏。 、閘閥開啟方向應(yīng)標(biāo)示清晰，止回閥安裝方向應(yīng)正確。3防爆防毒化糞池管道安裝，應(yīng)符合下列要求: 、進(jìn)、出水管應(yīng)選用給水鑄鐵管。鑄鐵管應(yīng)無裂紋、鑄疤等。 、三通管應(yīng)固定牢固、平直，其上部應(yīng)用密

41、閉蓋板封堵。4、排水水封井管道安裝，應(yīng)符合下列要求: 、水封井蓋板應(yīng)嚴(yán)密，并易于開啟; 、進(jìn)、出水管安裝位置應(yīng)正確，接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固; 、進(jìn)、出水管的彎頭應(yīng)伸入水封面以下 300mm5、排水防爆波井的進(jìn)、出水管管口應(yīng)用鋼筋網(wǎng)保護(hù)。網(wǎng)眼宜為30mM30mm 鋼筋網(wǎng)宜采用直徑為1622mn的鋼筋焊接制作。3.5.9電氣設(shè)備安裝1、落地式配電柜（屏、箱）的安裝，應(yīng)符合下列要求:、成排安裝的配電柜（屏、箱）應(yīng)安裝在基礎(chǔ)型鋼上?；A(chǔ)型鋼應(yīng)平直;型鋼頂面高出地面應(yīng)等于或大于 10mm同一室內(nèi)的基礎(chǔ)型鋼水平允許偏差不應(yīng) 超過1mm/m全長不應(yīng)超過5mm 、基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有良好接地。 、柜（屏、箱）的垂直度允許偏差

42、不應(yīng)大于1.5mm/m柜（屏、箱）間的空隙不應(yīng)大于2mm2、掛墻式配電箱（盤）的安裝，應(yīng)符合下列要求:、嵌墻暗裝配電箱的箱體應(yīng)與墻面齊平。固定配電箱（盤），宜采用鍍鋅或銅質(zhì)螺栓，不得采用預(yù)埋木磚;3、4、燈具安裝應(yīng)符合下列要求:墊。、燈具的安裝應(yīng)牢固，宜采用懸吊固定。當(dāng)采用吸頂燈時(shí)，應(yīng)加裝橡皮襯、接零或接地的燈具金屬外殼，應(yīng)有專用螺絲與接零或接地網(wǎng)連接。、宜采用銅質(zhì)瓷燈座，開關(guān)的拉線宜采用尼龍繩等耐潮絕緣的材料。、各種信號(hào)燈應(yīng)有特殊標(biāo)志，并標(biāo)示清晰，指示正確。成排或集中安裝的同一墻面上的電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過5mm同一室內(nèi)電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過10mm5、電氣接地裝置安裝，應(yīng)符合下列要求:、應(yīng)

43、利用鋼筋混凝土底板的鋼筋網(wǎng)或口部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)作自然 接地體。用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接成整體。、當(dāng)采用自然接地體不能滿足要求時(shí)，宜在工程內(nèi)滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層。 、不宜采用外引式的人工接地體。當(dāng)采用外引接地時(shí)，應(yīng)從不同口部或不同方向引進(jìn)接地干線。接地干線穿越防護(hù)密閉隔墻、密閉隔墻時(shí)，應(yīng)作防護(hù)密閉 處理。3.5.10設(shè)備安裝工程的防腐、消音、防火1、設(shè)備安裝工程中所用的油漆，宜采用磁性調(diào)和漆。2、管道防腐涂漆應(yīng)符合下列要求:、埋地管道或地溝內(nèi)的管道，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂兩道瀝青漆；工程 內(nèi)明敷的管道，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂兩道面漆。、埋地

44、鑄鐵管，應(yīng)涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；工程內(nèi)明敷的鑄鐵管, 應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂一道面漆。 、鍍鋅鋼管的破損處及接口部位，應(yīng)涂兩道防銹漆及一道同色面漆。 、管道防腐層宜按下表選用。管道防腐層結(jié)構(gòu)層次（從金屬表面算起）普通型加強(qiáng)型特殊加強(qiáng)型1底漆底漆底漆2瀝青瑪脂瀝青瑪脂瀝青瑪脂3牛皮紙石棉防水油氈石棉防水油氈4瀝青瑪脂瀝青瑪脂5瀝青瑪脂瀝青瑪脂6牛皮紙石棉防水油氈7瀝青瑪脂8瀝青瑪脂9牛皮紙3、設(shè)備、管道在涂漆前，應(yīng)先清除表面的污垢、銹斑、焊渣等。金屬表面 應(yīng)干燥，光澤均勻，并宜在 36h內(nèi)涂完底漆。4、在工程外墻上預(yù)埋鐵件及密閉穿墻短管時(shí)，外露金屬表面應(yīng)除銹并涂防 腐漆。5、絕緣導(dǎo)線的接頭應(yīng)采用壓接或焊接。接頭處應(yīng)采取防腐措施。當(dāng)采用黑 膠布恢復(fù)絕緣時(shí)，應(yīng)外包23層塑料膠帶。6、安裝有動(dòng)力擾動(dòng)的設(shè)備，當(dāng)不設(shè)減震裝置時(shí)，應(yīng)采用厚51