1031綜采工作面“一通三防”管理安全技術(shù)措施1

1、1031采面（中段）“一通三防”管理安全技術(shù)措施1031采面（中段）“一通三防”管理安全技術(shù)措施1031采面工作面為松河公司采一區(qū)3#煤層的首采工作面，傾向長224米。1031采面于2010年8月開始回采，截止至2011年10月16日已回采764米，因遇斷層，采取邁開斷層重新開“中切眼”進(jìn)行回采作業(yè)，目前采面續(xù)接安裝工程工作已經(jīng)結(jié)束， 進(jìn)入試生產(chǎn)回采 階段，為了保證安全順利回采，特編制本技術(shù)報告呈公司審批。第一章通風(fēng)及瓦斯抽放系統(tǒng)、通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng)1、1031回采工作面采用U型全風(fēng)壓通風(fēng)方式。2、通風(fēng)線路:新鮮風(fēng)流經(jīng)副斜井及主斜井71490軌道石門7 1031運(yùn)輸巷7 1031采面7 103

2、1回風(fēng)巷7 1031回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷7 1580專用回風(fēng)石門宀總回風(fēng)斜井7地面。二、瓦斯抽放系統(tǒng)根據(jù)瓦斯抽放要求，1031采面上下巷各鋪設(shè)一趟14寸的高負(fù) 壓抽放管進(jìn)行本煤層抽放，另在1031回風(fēng)巷鋪設(shè)一趟18寸的低負(fù) 壓留管進(jìn)行回采期間老塘瓦斯抽放，留管采用預(yù)埋式三通抽放，回 采過程中每隔30m預(yù)埋1個三通。具體抽放如下:1、高負(fù)壓抽放:預(yù)計抽放量：Q順層=72 m/min （抽放混合量）x 15%X 2 （瓦斯 濃度）=21.6 m3/min。2、低負(fù)壓抽放:1031采面（中段）“一通三防”管理安全技術(shù)措施預(yù)計抽放上隅角瓦斯 Q =115m/min （抽放混合量）x 10% （瓦斯?jié)舛龋?11.

3、5m3/min三、回采工作面風(fēng)量計算:1、根據(jù)1031采面回采過程中的瓦斯涌出量分析，回采過程中瓦 斯涌出量最大達(dá)14.5m3/min ,剩余回采段均在運(yùn)輸巷及回風(fēng)巷沿煤層走向垂直于煤層傾向布置了本層抽采鉆孔，抽放時間均在6個月以上。參照已回采的700余米，故預(yù)計該采面在回采期間瓦斯涌出量為45m/min左右。瓦斯主要來源于本煤層及鄰近層瓦斯涌出。2、根據(jù)預(yù)計涌出量情況，按留管抽放瓦斯量11.5m3/min，本煤層抽放21.6m/min，剩余11.9m/min采用風(fēng)排。根據(jù)采面配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)計算：1031采面回采期間配風(fēng)量為2023nT/min，具體計算如下：A 、按瓦斯涌出量計算Q采風(fēng)=100x

4、q 瓦采 x K采通=100x 11.9 x 1.7=2023/min。式中：q瓦采一采煤工作面瓦斯涌出量，m3/min。K采一采煤工作面瓦斯涌出不均勻系數(shù)，取1.7。般對于綜采工作面Ka為1.21.7，對于炮采工作面Ka為1.42.0，根據(jù)本礦綜采工作面實(shí)際情況，取Ka=1.7。B、按照采煤工作面同時作業(yè)人數(shù)計算需要風(fēng)量Q031 采面=4 x N=4x 80=320m3/min1031采面（中段）“一通三防”管理安全技術(shù)措施式中：Na回采工作面同時工作的最多人數(shù)，人;4 每人每分鐘4m的供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)。c按照采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進(jìn)行計算Q031采面= 60V 采X S 采=60X 0.8

5、X 10=480n3/min式中:采一采煤工作面應(yīng)有良好的氣候條件，其進(jìn)風(fēng)流氣溫和風(fēng)速應(yīng)符合有關(guān)要求，經(jīng)查表，設(shè)回采工作面氣溫取18°20°則工作面風(fēng)速 Va應(yīng)為0.81.0m/s，取值0.8m/s ;S采一回采工作面的平均斷面積（m2），為10 m2D按照風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算風(fēng)量采煤工作面最低風(fēng)速計算:Q031 采面 > 60 X 0.25S1031 采面=60X 0.25 X 103=150m /min采煤工作面最高風(fēng)速計算:Q031采面 <60X 4S1031 采面=60X 4X 10=2400n3/min根據(jù)以上計算，回采工作面計算最大風(fēng)量為Q031 采面二ma

6、x(Q1,Qa2, Q3, Q4) =2023n3/min ,因此工作面風(fēng)量為 2023m/min，滿足風(fēng)速驗(yàn)算要求。1031采面(中段)“一通三防”管理安全技術(shù)措施第二章監(jiān)測系統(tǒng)管理1、探頭嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行調(diào)校、維護(hù)和吊掛，要保證儀器的靈敏、可靠、發(fā)揮其正常的報警、斷電功能。2、按要求分別在1031采面上隅角安設(shè)To瓦斯監(jiān)測探頭，在米煤工作面、1031回風(fēng)巷、1031運(yùn)輸巷分別安設(shè)T、T2、T3瓦斯T1監(jiān)測探頭，當(dāng)進(jìn)風(fēng)巷T3瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.50%,瓦斯探頭能發(fā)出警報 信號并且能自動切斷運(yùn)輸巷所有非本安型電器設(shè)備；當(dāng)工作面 瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.80%或上隅角T0瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%寸，必須保證瓦

7、斯探頭能發(fā)出警報信號并且能自動切斷采面及進(jìn)、 回風(fēng)巷內(nèi)的所有 非本安型電器設(shè)備；當(dāng)回風(fēng)瓦斯探頭T2瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.80%時能發(fā) 出警報信號并且能自動切斷采面及回風(fēng)巷內(nèi)的所有非本安型電器 設(shè)備。只有當(dāng)T3瓦斯?jié)舛冉档?.50%. T1、T2瓦斯監(jiān)測探頭瓦斯?jié)舛葘⒌?.8%以下、T0瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可恢復(fù)送電進(jìn) 行生產(chǎn)。3 、由于該煤層為自燃煤層，因此必須按設(shè)計要求在1031回風(fēng)巷安設(shè)一氧化碳探頭和溫度探頭。在 1031運(yùn)輸巷安設(shè)風(fēng)速探頭。同時確保所有探頭均能正確反映井下的真實(shí)數(shù)據(jù)。第三章瓦斯管理、回采期間的瓦斯管理措施:1、加強(qiáng)通風(fēng)管理(1)加強(qiáng)通風(fēng)是防止瓦斯積聚最基本、最有效的措

8、施。1031綜采面工作面具有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)， 采面為U型通風(fēng)方式。而通風(fēng)系統(tǒng)或1031采面(中段)“一通三防”管理安全技術(shù)措施通風(fēng)設(shè)施的破壞或異常(如風(fēng)門該關(guān)的未關(guān)，風(fēng)道堵塞、臨時改變通 風(fēng)系統(tǒng)等)都會造成1031綜采面工作面的風(fēng)量不足甚至無風(fēng)，導(dǎo)致瓦 斯積存。因此回采期間必須得加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的管理。(2)建立完善的測風(fēng)制度，每天安排測風(fēng)人員對1031綜采面工作面進(jìn)行一次測風(fēng)。將每次測風(fēng)結(jié)果記錄填寫在測風(fēng)地點(diǎn)的記錄牌上, 并根據(jù)測風(fēng)結(jié)果調(diào)節(jié)風(fēng)量。2、加強(qiáng)瓦斯檢查(1)根據(jù)1031采面上、下巷掘進(jìn)期間的情況觀察分析，1031采面煤層平均厚度為2.9m，回采期間的絕對瓦斯涌出量為45m/min，其中

9、聯(lián)合抽放 33.1m/min，風(fēng)排 11.9m'/min。(2)回采期間嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。必須確保采面生產(chǎn)期間回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛刃∮?.8%。當(dāng)回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，必須立即停止作業(yè)，切斷工作面電源，只有 當(dāng)回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下方可恢復(fù)生產(chǎn)。 瓦檢員隨時對瓦斯進(jìn)行檢查，當(dāng)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員,切斷電源，進(jìn)行處理，在瓦斯?jié)舛冉档?%下后，方可送電，恢復(fù)生產(chǎn)。(4)當(dāng)班瓦檢員必須隨時對上隅角瓦斯進(jìn)行檢查，當(dāng)上隅角瓦斯1.0%時，采面必須停止生產(chǎn)、切斷電源、采用拉風(fēng)障、碼沙包 的方法處

10、理上隅角瓦斯，只有上隅角瓦斯 <1.0%后方可恢復(fù)采面生產(chǎn)。1031采面(中段)“一通三防”管理安全技術(shù)措施(5)回采工作面回風(fēng)巷的電氣設(shè)備必須安設(shè)在距上隅角20米以外的地點(diǎn)，每班由采區(qū)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查維修，嚴(yán)禁失爆，上隅角往外20米內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物和存放火工品；回采工作面機(jī)尾必須安設(shè)急停按鈕裝置；“瓦斯電閉鎖”裝置必須按規(guī)定安設(shè)，保證靈敏可靠；當(dāng)瓦斯超限時，安檢員或瓦檢員能操作急停按鈕，切斷割煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)的電源。(6)加強(qiáng)采面的瓦斯巡視檢查工作，通風(fēng)區(qū)每班必須有班(隊)長對采面進(jìn)行巡視檢查，確保采面通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備完好可靠。(7)采面瓦檢員、安監(jiān)員、班隊長、工程技術(shù)人員、電工必須配帶便攜式瓦

11、檢器。二、回采期間上隅角回收的瓦斯管理措施:1、上隅角瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.0%時，禁止回采，只有上隅角瓦斯?jié)舛刃∮?.0%時，方可進(jìn)行回采工作。2、當(dāng)上隅角瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.0%時，處理瓦斯采用碼放編織袋結(jié)合擋風(fēng)障的方法進(jìn)行，碼放沙袋時所有現(xiàn)場施工人員必須聽從安檢員、瓦檢員及公司調(diào)度指揮，拉風(fēng)帳時采煤隊所有人員必須積極配合瓦檢員，確保采面安全回采。3、當(dāng)上隅角瓦斯超限需要處理時，瓦檢員負(fù)責(zé)在上隅角往采面方向20米之外和上隅角往回風(fēng)巷20米之外懸掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”字樣的 警示牌，無關(guān)人員禁止進(jìn)入。4、當(dāng)采面瓦斯涌出異常時，回收上隅角期間，其它地段不得進(jìn)行移架放頂工作。-7 -1031采面（中段

12、）“一通三防”管理安全技術(shù)措施5、上隅角瓦斯處理完畢后，瓦檢員必須檢查采面上隅角底板局部瓦斯?jié)舛刃∮?.0%、上幫條帶的局部瓦斯和回風(fēng)瓦斯小于0.8%,采煤隊方可恢復(fù)采面生產(chǎn)。6、采面上隅角回收時必須使用好銅制工具。三、回采期間的局部瓦斯管理和過鉆場的瓦斯管理:1、回采期間瓦檢員必須加強(qiáng)對回風(fēng)巷各鉆場的瓦斯檢查工作,必須每班進(jìn)行至少一次檢查，并按照要求在鉆場內(nèi)瓦斯檢查牌板上記 錄檢查數(shù)據(jù)。當(dāng)出現(xiàn)鉆場瓦斯超限時，必須采取拉風(fēng)帳、填充置換法 等方式處理瓦斯。2、回風(fēng)巷下幫有抽放孔的鉆場，通風(fēng)部必須每班安排專人進(jìn)行放水，清孔工作，在采面還未推到鉆場位置時必須確保每個鉆場能正 常抽放。當(dāng)采面推到距鉆場

13、 3m位置時，通風(fēng)部安排人員將該鉆場的抽放管進(jìn)行清理，然后用水泥或瑪麗散將所有的抽放孔進(jìn)行封堵。3、當(dāng)采面推到鉆出位置時，即采面過鉆場時，采區(qū)必須采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施（包括沿傾斜方向打托棚，防止頂板垮落等）防止 回采過程中造成回風(fēng)瓦斯或上隅角瓦斯超限事故。第四章綜合防塵管理:、為降低1031采面回采時的瓦斯涌出量及減少煤塵的產(chǎn)生,采用動壓、一次多孔注水方式進(jìn)行注水，每次注水孔的數(shù)量為 個。1、注水孔間距計算:B=FR< h-19 -=5X 2.5=12.5m式中：B鉆孔間距，m濕潤半徑，5m巷道凈高（注水工作面、回風(fēng)巷），2.5m根據(jù)計算，注水孔間距為12.5米，在1031回風(fēng)巷每隔1

14、2.5米施工一個注水孔，設(shè)計注水孔單孔深度為80米。2、鉆孔注水量的計算（按照噸煤注水量計算）Q=b BXMX S X q=80X 12.5 X 2.9 X 1.4 X 0.03=121.8 m3式中：Q表示一個鉆孔注水量，m表示鉆孔長度，取80米;表示鉆孔間距，取12.5 米;表示煤層開采厚度,取2.9米;表示煤的容重，取1.4t/m 3表示噸煤注水量，取 0.03m3/t ;即：單孔注水量為121.8m3。3、礦井日注水量（按照噸煤注水量計算）Q=GX q=2500X 0.03 =75m/ d式中：Q礦井日注水量，rm / d礦井計劃注水采掘工作面日產(chǎn)量，t /d （取2500)表示噸煤注

15、水量，取0.03m3/t ；4、注水時間T=121.8/V= 121.8 - 6=20.3h式中：T表示一個鉆孔注水時間，h;表示一個鉆孔的注水量，m；每個孔注水流量，mVh ;取0.075 m/h - m,即:0.075 m3/h - mX 80m= 6rr/h ;即：單孔注水時間為20.3h。如在實(shí)際注水過程中，實(shí)際注水 時間大于預(yù)計注水時間，煤幫在預(yù)定的范圍內(nèi)，未出現(xiàn)均勻的“出 汗”現(xiàn)象，必須繼續(xù)注水，直到煤幫均勻“出汗”現(xiàn)象，方可結(jié)束 注水。5、注水超前于回采工作面的距離L二L1+L2=20.3 X 5+10= 111.5 米式中：L表示第一個注水孔與回采工作面煤壁間的距離，m表示在注

16、水時間內(nèi)采面推進(jìn)的距離,Li=tv ；注水時間,工作面推進(jìn)速度，5m/d;表示停止注水時，注水孔與工作面之間的距離，一般取1020米，此處取10米;即：第一個注水孔與回采工作面煤壁間的距離111.5米。6、技術(shù)要求及施工方法。1）采用注水泵動壓煤體注水孔徑 42 mm,沿1031回風(fēng)巷由里往外每隔12.5米進(jìn)行施工鉆孔封孔注水工作。（1）注水技術(shù)要求2）鉆孔布置及施工：鉆孔布置在煤厚的下部，距煤層底板約0.5m。為防止綜采面兩端煤壁片幫，綜采面兩端各留10m不打孔注水。3）煤層注水鉆孔施工及注水工作在檢修班進(jìn)行。在煤層注水工作期間，采煤隊必須指派一名跟班班長專門負(fù)責(zé)注水工作。4）封孔參數(shù)及封孔

17、工藝：封孔采用橡膠快速封孔器封孔，封孔器長1 m,圭寸孔深度不小于1m。（2）注水參數(shù)要求1）注水壓力：采用動壓注水，工作面開采初期，清水泵的泵壓控制10MPa,工作面長度開采到一半時可適當(dāng)將泵壓控制到9MP4。泵壓最大不能超過10MPa。最小注水壓力不能小于 6MPa。2）單孔注水時間：實(shí)際單孔注水時間以煤壁出水時為準(zhǔn)。3）采煤隊必須在1031采面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷鋪設(shè)好防塵水管,并按照要求每隔50m設(shè)置一個三通閥門，在三通上必須安設(shè)不小于20 m長的消防軟管?；夭蛇^程中必須在上下出口不超過 30 m內(nèi)安設(shè)并使用好移動水幕，水幕應(yīng)能全斷面封閉。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須按照要求 配齊并使用好轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧裝置。二

18、、采面割煤時，必須按照要求使用好割煤機(jī)內(nèi)外噴霧裝置, 能覆蓋滾筒并堅持正常使用，同時要求內(nèi)噴霧壓力不得小于2Mpa 外噴霧壓力不得小于1.5MPa當(dāng)內(nèi)噴霧裝置不能正常使用時，外 噴霧裝置的壓力不小于 4Mpa運(yùn)輸線路的轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)并使用好噴霧裝置。3、1031采面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的隔爆設(shè)施必須按照要求進(jìn)行安設(shè)，巷道每斷面每平方不得小于 200L,第一排水槽架安設(shè)置在工作面60 200米范圍，并隨采面回采進(jìn)行移動。具體安設(shè)要求如下:1）總水量（G）G=gs=200X14.6=2920L式中:G總水量，L;每平方m巷道所需水量，L/m2（輔助水槽按200L/m）；巷道斷面積，m。2）單架水槽水量（

19、Gn）選用的水袋每個容積60L,每架2個水袋，則Gn=120L3）水槽架數(shù)n=G/ Gn =2920/120 =25(4）水槽區(qū)長度要求水槽區(qū)長度不小于20m5）水槽布置方式水槽的布置方式為集中式，位置要求如下（1）水棚設(shè)前后20m的斷面一致的巷道直線段，且巷道斷面保持一致; 與巷道交叉口轉(zhuǎn)彎處距離須保持 5075m（3）與風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門距離應(yīng) 25m第一組水槽架與工作面的距離必須保持 60200米。第五章防滅火措施及管理3#煤層經(jīng)鑒定為屬I容易自燃煤層，因此在回采過程中必須加強(qiáng)防滅火管理，并按照要求配備注氮防滅火系統(tǒng)和束管監(jiān)測系統(tǒng)。采區(qū)必須在每個架子后面安設(shè)好噴霧，并確保能夠正常使用，便于

20、回米期間進(jìn)行灑水、噴霧使用。一、注氮系統(tǒng):采空區(qū)后方距工作面30120m范圍內(nèi)，當(dāng)氣體監(jiān)測值 Q濃度大于10%或 CO濃度大于50PPM即進(jìn)行注氮。采空區(qū)首次注氮時間為工作面從中切眼推進(jìn)30m以后進(jìn)行注氮。當(dāng)工作面推進(jìn)距離不足30m時，經(jīng)檢測采空區(qū)有明顯發(fā)火征兆, 且工作面回風(fēng)流中CO濃度超過24PPM應(yīng)及時上報礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并 立即切斷電源，并將采煤工作面、進(jìn)回風(fēng)巷及其他掘進(jìn)巷道的所有人 員全部撤至地面，隨即進(jìn)行防滅火注氮工作。當(dāng)工作面推進(jìn)距離超過30m時，采空區(qū)有明顯發(fā)火征兆，工作面 回風(fēng)流中CO濃度超過24PPM同樣采取上述安全措施。個別地點(diǎn)：巷道冒高壓經(jīng)人工采樣分析 CO濃度達(dá)24PPM

21、寸，立即制定采取相關(guān)措施進(jìn)行防滅火。個別地點(diǎn)溫度超過50 C或有其它發(fā)火征兆時，立即采取制定注氮措施或其它有效措施。1、注氮量計算:此法計算的實(shí)質(zhì)是在單位時間內(nèi)注氮充滿采煤所形成的空間，使 氧氣濃度降到惰化指標(biāo)以下，其經(jīng)驗(yàn)計算公式為:二2500/n=A/ (1440pnn2) x( C/C2 1)(1440 x 1.40 x 0.9 x 0.8 ) x(20.8/9-1 )=2.26(m/min )=135.5 (m/h )式中:Q注氮流量，m/minA回采工作面日產(chǎn)量，2500噸/日p煤的密度取 1.40 噸 /m3ni 管路輸?shù)嗜?0%m采空區(qū)注氮效率取80%C空氣中的氧含量20.8%

22、G米空區(qū)氧氣惰化指標(biāo)9.00%2、管理選擇及鋪設(shè)路線:注氮管路選擇管徑為 DNIOOm無縫焊接鋼管，PN=1.5Mpa因此已在1031采面運(yùn)輸巷安設(shè)一趟4寸注氮管路可滿足注氮要求。地面注氮房一采一區(qū)副斜井一1490運(yùn)輸石門一1490軌道石門1031運(yùn)輸巷采空區(qū)。3）管路維護(hù):（1）采區(qū)必須隨時加強(qiáng)對注氮管路加強(qiáng)巡視檢查，要求平、直、穩(wěn)，接頭不漏氣。每節(jié)鋼管的支點(diǎn)不少于兩點(diǎn)，每節(jié)軟管的吊 掛不少于4點(diǎn)，不允許在管路上堆放他物。（2）定期對輸?shù)苈愤M(jìn)行試壓檢漏。3、注氮系統(tǒng)管理:1）回采前，采區(qū)、機(jī)電動力部、通風(fēng)部必須指派專人仔細(xì)檢查注氮設(shè)備、注氮管路的完好性，每隔30m安設(shè)一個三通并在變坡 點(diǎn)安

23、設(shè)好放水三通，以便于注氮前進(jìn)行放水工作，每隔30m預(yù)埋一 個三通和12m四寸鋼管。2）機(jī)電動力部、通風(fēng)部及采區(qū)必須作好注氮設(shè)備的日常檢修維護(hù)工作，確保注氮設(shè)備能夠隨時正常使用。3）注氮期間，由通風(fēng)部及救護(hù)隊加強(qiáng)對1031回風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行氧氣濃度的測定，若回風(fēng)系統(tǒng)的氧氣濃度小于 20%寸，檢查人員必須匯報通風(fēng)部調(diào)度及公司調(diào)度，由公司調(diào)度統(tǒng)一指揮當(dāng)班采煤隊將采 面及回風(fēng)流系統(tǒng)內(nèi)的所有人員撤到進(jìn)風(fēng)石門內(nèi)， 并切斷回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi) 的所有非本安型電器設(shè)備電源。4）以上準(zhǔn)備工作到位后，由負(fù)責(zé)人員匯報公司調(diào)度，公司調(diào)度確認(rèn)準(zhǔn)備工作到位后，方可通知注氮泵房和注氮地點(diǎn)的負(fù)責(zé)人進(jìn) 行注氮工作。5）注氮結(jié)束且確認(rèn)無安全隱患

24、后，方可恢復(fù)正常生產(chǎn)二、束管監(jiān)測系統(tǒng):1、采用現(xiàn)使用的KGZD97-1200型專用氣相色譜儀進(jìn)行監(jiān)測，按照要求對1031采煤工作面、采空區(qū)、回風(fēng)巷進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測。2、鋪設(shè)路線及維護(hù)1）鋪設(shè)路線:采一區(qū)副斜井T 1490軌道石門T 1490運(yùn)輸石門T 1031運(yùn)輸巷采空區(qū)。2）管路維護(hù):（1）通風(fēng)部、采區(qū)及救護(hù)隊必須加強(qiáng)對束管檢測系統(tǒng)的日常維護(hù)和保養(yǎng)工作，束管吊掛必須沿巷道一幫吊掛平直靠幫， 不得有打 折現(xiàn)象，吊掛點(diǎn)必 須牢固，所牽鐵絲保持10m一吊，束管與8#鐵絲之間用尼龍帶捆 扎每隔1m吊掛一處，束管管路接頭及分叉處預(yù)留 2m接頭。（2）各分支器放置地點(diǎn)必須寬敞，且距軌道應(yīng)有不小于0.8m的距

25、離。（3）進(jìn)入工作面的支管沿回風(fēng)巷上幫鋪設(shè)，進(jìn)入采空區(qū)的單管必須用鋼管作保護(hù)套后方可埋入采空區(qū)。3、回采期間束管監(jiān)測系統(tǒng)管理:1）監(jiān)測人員必須定期檢查束管監(jiān)測系統(tǒng)， 確保該系統(tǒng)的完好性。確保束管監(jiān)測正常運(yùn)行。2）回采期間，氣樣分析室每小班至少有一名工作人員進(jìn)行氣樣監(jiān)測和分析，實(shí)時對老塘的氣體進(jìn)行監(jiān)測。且每日8點(diǎn)班由火檢 員在1031上隅角和留管進(jìn)行取樣送分析室分析，分析完畢后由分 析員必須及時送技術(shù)主管、監(jiān)測隊長、部門經(jīng)理審核。3）若氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的CO濃度在15ppm（不包括5）時,必須立即匯報通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)，值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯 報，并繼續(xù)對該點(diǎn)作為重點(diǎn)監(jiān)控；當(dāng)氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的

26、CO濃度在510ppm（包括 5ppm不包括10ppm時，必須立即匯報通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)，值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯報，并由總工程師協(xié)調(diào)指揮，進(jìn)行分析,查明原因，采取措施進(jìn)行處理；當(dāng)氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的CO濃度在 24ppm及以上時，必須立即匯報通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)，值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯報，并安排相關(guān)人員到回風(fēng)巷進(jìn)行 CO檢查，若回風(fēng)巷內(nèi)的CO達(dá)24ppm及以上時，當(dāng)班瓦檢員和安檢員必須立即將CO超限范圍內(nèi)的所有人員撤到進(jìn)風(fēng)石門內(nèi)，并由總工程師協(xié)調(diào)指揮，進(jìn)行分析，查明原因，采取措施進(jìn)行處理。4）若氣樣分析出現(xiàn)其它有毒有害氣體（如GH、GH、GH6、CQ等）時，分析室值班人員必須立即匯報通風(fēng)部值班

27、領(lǐng)導(dǎo)，通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即匯報總工程師，由總工程師協(xié)調(diào)指揮，查明原 因，采取措施，進(jìn)行處理。5）若氣樣分析室內(nèi)使用的通道壓力表顯示數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時,氣樣分析室值班人員必須立即向通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)匯報， 由值班領(lǐng)導(dǎo) 通知監(jiān)測人員立即采取措施進(jìn)行處理。6）束管監(jiān)測系統(tǒng)必須實(shí)時對采空區(qū)內(nèi) 80米范圍進(jìn)行監(jiān)測（在采面回采到80米及以上），當(dāng)采面回采到80米以外的下一個三通 時，監(jiān)測人員必須將最里的一個測試管剪斷并設(shè)置好該測試頭。三、其他預(yù)防措施:1、通風(fēng)方面A、回采期間，必須合理控制風(fēng)量（必須能夠稀釋瓦斯、有毒有害氣體在規(guī)程規(guī)定以下的范圍、溫度不超限）。B、加強(qiáng)井下的通風(fēng)設(shè)施管理，確保風(fēng)流、風(fēng)量穩(wěn)定，避免

28、風(fēng)量忽大忽小，使采空區(qū)遺煤連續(xù)氧化，蓄熱升溫，而引起煤炭自燃 事故發(fā)生。2、現(xiàn)場檢查方面A、在自動監(jiān)測和人工檢查期間，若出現(xiàn)一氧化碳、二氧化碳、溫度等有異常現(xiàn)象時，必須立即切斷電源、停止工作，匯報調(diào)度并 將采面的所有人員（查原因和處理的人員除外）撤到進(jìn)風(fēng)石門內(nèi), 且必須查明原因，進(jìn)行處理，待處理完畢，確認(rèn)隱患消除后，方可1031采面（中段）“一通三防”管理安全技術(shù)措施1031采面(中段)“一通三防”管理安全技術(shù)措施進(jìn)行正常生產(chǎn)。B、必須確保一氧化碳和溫度監(jiān)測探頭靈敏可靠，并能夠正常顯示井下的溫度、氣體濃度情況。C要隨時保證所有防滅火設(shè)備的完好、清潔，確保正常對井下的相關(guān)地點(diǎn)進(jìn)行檢查，并實(shí)行掛牌

29、管理，每班認(rèn)真填寫好牌板, 且填寫牌板的字跡必須工整、清楚。D每個皮帶機(jī)頭、機(jī)尾及溜子機(jī)頭、機(jī)尾及機(jī)電硐室必須配足滅火沙箱和干粉滅火器。E、1031采面上、下巷安設(shè)隔爆水袋必須滿足要求，同時確保水袋的水量滿足標(biāo)準(zhǔn)化要求。F、必須在上、下巷安設(shè)至少2道固定的能進(jìn)行全斷面的噴霧裝置且能正常使用，同時還必須在上出口安設(shè)一道能進(jìn)行全斷面的 移動噴霧裝置。還必須在下巷各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝噴霧灑水裝置，同時確 保在運(yùn)輸時能正常使用。3、外因防滅火管理1 )米面電氣設(shè)備防火火:(1) 1031采面所有電氣設(shè)備采用礦用隔爆型或本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，并具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安 全標(biāo)志”。(2)

30、向采面配電的低壓配電屏設(shè)有過載、短路、漏電保護(hù)。(3) 工作面必須實(shí)行“三專兩閉鎖”。(4) 所有防爆開關(guān)，均設(shè)有短路、過負(fù)荷、單相斷線保護(hù)和-23 -漏電閉鎖保護(hù)。（5）采面所有電氣設(shè)備的金屬外殼都進(jìn)行接地。4、其它火災(zāi)的防治措施及裝備:1）工作面不得存放汽油、煤油和變壓器油，井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布 頭和紙等，必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人定期送地面處理;2）采面嚴(yán)禁使用燈炮取暖；當(dāng)?shù)V燈熄滅時，不能隨便處理,嚴(yán)禁用燈人員敲打、撞擊和自行拆卸礦燈，必須送回井上礦燈房進(jìn) 行修理更換完好的礦燈3）所有工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉工作區(qū)

31、域內(nèi)滅火5、器材的存放地點(diǎn):1）加強(qiáng)消防灑水管網(wǎng)的維護(hù)，確保井下消防三通閥的有效使用。對于不能正常使用的，必須立即進(jìn)行更換，確保正常使用。2）直接撲滅的火災(zāi)，應(yīng)迅速采取砌密閉墻，打鉆灌注泥漿、均壓法等聯(lián)合滅火法。3）供電應(yīng)做到無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭，有過流和漏電保護(hù)裝置,4）有接地裝置，電纜懸掛整齊，避難硐室清潔整齊，防護(hù)裝置全，絕緣用具全。5）電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火6)6、用水滅火應(yīng)注意的問題1)水是導(dǎo)電物質(zhì)，不能用來撲滅帶電的電氣設(shè)備的火災(zāi);2)水比油重，不能用水撲滅油類火災(zāi);1031采面(中段)“一通三防”管理安全技術(shù)措施工作

32、面嚴(yán)禁使用金屬物體進(jìn)行敲打，嚴(yán)禁敲打產(chǎn)生火花。3)撲滅猛烈火災(zāi)時，不得將水直接射入火源中心，防止水蒸汽逆風(fēng)而燙傷救火人員和發(fā)生水煤氣爆炸;4) 滅火水量必須充足。若水量不足，在高溫下可分解為氫氣和一氧化碳?xì)怏w，有混合氣體爆炸的危險。6、煤炭自燃的預(yù)防措施(1)、開采技術(shù)措施1) 、選擇合理的煤柱尺寸，盡量少留煤柱。2) 、提高開采速度，在自燃發(fā)火期內(nèi)將工作面煤炭采完，并及時封閉采空區(qū)。3) 、選擇合理的通風(fēng)系統(tǒng)。防止漏風(fēng)，主要通風(fēng)機(jī)與風(fēng)網(wǎng)匹配,通風(fēng)設(shè)施布置合理，質(zhì)量可靠。(2) 、采用惰性氣體防火我礦投產(chǎn)后，計劃采用注氮防滅火技術(shù)，特別是要向放頂煤工作面注入氮?dú)猓A(yù)防煤炭自燃發(fā)火。3、巷道局部

33、充填在巷道局部地區(qū)，如片幫、冒頂?shù)攸c(diǎn)、煤柱受壓破裂地段，采用木板、紅磚、砂漿等材料構(gòu)筑封閉墻，然后在墻內(nèi)用砂子、黃土或泥漿充填密實(shí)。7、采面滅火措施（1）、米面發(fā)生火災(zāi)時米取的措施1）、最先發(fā)現(xiàn)火災(zāi)的人員，設(shè)法弄清火災(zāi)情況，采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，迅速報告調(diào)度室。2）、調(diào)度室在接到火災(zāi)報告后，立即通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火方案，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員撤離至安全 地點(diǎn)。3）、公司領(lǐng)導(dǎo)接到火警報告后，立即啟動松河公司防滅火應(yīng)預(yù)案，調(diào)整風(fēng)流控制火勢，組織人員偵查火區(qū)、確定火源，果斷決定 滅火方案并組織實(shí)施。4）、處于危險區(qū)域的人員，要服從領(lǐng)導(dǎo)，迎著新鮮風(fēng)流沿著災(zāi)害預(yù)

34、防計劃規(guī)定的避災(zāi)路線，有序撤離危險區(qū)域 。第六章事故救援及組織措施、為保障出現(xiàn)煤層自燃著火事故能得到及時、有效的處理,公司應(yīng)成立礦井自燃防滅火工作領(lǐng)導(dǎo)小組。組長：總經(jīng)理副組長：安全副總經(jīng)理總工程師生產(chǎn)副總經(jīng)理成員：通風(fēng)部經(jīng)理機(jī)電部經(jīng)理安全監(jiān)察部經(jīng)理采煤隊隊長公司調(diào)度主任領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在公司調(diào)度，由調(diào)度主任任辦公室主任，由通風(fēng)部經(jīng)理、安監(jiān)部經(jīng)理任辦公室副主任， 且由通風(fēng) 部經(jīng)理負(fù)責(zé)1031采面回采期間防滅火的日常管理工作。1031采面（中段）“一通三防”管理安全技術(shù)措施當(dāng)發(fā)生自燃事故時，發(fā)生事故單位必須立即將事故狀況、 地點(diǎn) 迅速匯報給公司調(diào)度，公司調(diào)度接到井下事故后，立即匯報局調(diào)度, 并按下列順序通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及單位。二、發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)的行動原則1、任何發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火， 控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度 室。在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定, 將所有可能受火災(zāi)威協(xié)地區(qū)的人員撤離危險區(qū)域，并組織人員利用 現(xiàn)場的一切工具和器材進(jìn)行滅火。2、電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。3、不能直接滅火時，必須封閉火區(qū)，由礦